JPH08120699A - 小口径マンホ−ル等におけるインバ−ト部材およびその組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小口径マンホ−ルの点検筒とインバ−ト部材
との接着接合を良好にする。 【構成】 水平状排出管を一体的に設けた塩ビ射出成形
製インバ−ト部材５Ａの外周を、円筒壁７と立上り壁９
で構成する。この円筒壁７と立上り壁９に塩ビパイプ製
点検筒１をシマリバメ勝手に外嵌して接着接合する。立
上り壁９と点検筒１の接着接合の不良を防ぐため、円筒
壁７の外周にフランジ１３を設け、このフランジ１３に
排出管側からその反対側へ下るテ−パ１４を設ける。し
たがって、フランジ１３に点検筒１の下端を当接させる
と、点検筒１が立上り壁９に対し若干そり返るようにな
るので、このままで養生すると、前記不良が防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小口径マンホ−ル等に
おけるインバ−ト部材、および該インバ−ト部材と点検
筒との組付方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、傾斜地を宅地等とする場所での
排水設備では、ます本体の側壁に宅内排水管を直接、接
続して段差接合（いわゆる滝落し配管）することが行わ
れている。

【０００３】かかる滝落し配管について、本出願人は実
開平６−４３４８５号公報で次のような提案を行ってい
る。これを図４によって述べる。会所ますの点検筒１を
既製の塩ビパイプで構成し、この点検筒１の上端に蓋２
を設け、点検筒１の側壁に、施工現場にて流入口を開設
し、この流入口の外周面に、宅内排水管３を接続する塩
ビ製９０°支管４を接着接合し、点検筒１の下端側に椀
状上げ底５を傾斜して設け、この上げ底５の傾いた下方
に、点検筒１の下端側に突設した排出管６を接続した滝
落し配管を行っている。

【０００４】更に、かかる滝落し配管について本出願人
は、前記椀状上げ底５の代わりに、次のようなインバ−
ト部材を用いることを提案した（実願平５−４３６９２
号公報参照）。

【０００５】これを図５および図６によって述べる。な
お、図４と同一または同等部分には同一符号を付してあ
る。

【０００６】前記点検筒１をマンホ−ル本体１に換言し
て述べると、このマンホ−ル本体１の下端側には、生産
工場にて塩ビ製のインバ−ト部材５Ａが接着接合により
取付けられる。このインバ−ト部材５Ａは球面状の一部
で形成され、その開口部を円筒壁７で一体的に取り囲ん
でいる。この円筒壁７の外面とマンホ−ル本体１の内面
とが接着接合面になっている。このインバ−ト部材５Ａ
には水平状の排出管６Ａが一体的に形成され、この排出
管６Ａの管底面がマンホ−ル内側に延長されて、半管状
のインバ−ト溝８を形成している。

【０００７】前記円筒壁７には、排出管６Ａの基部で正
面視で略三角状の円弧状立上り壁９を形成している。こ
の円弧状立上り壁９もインバ−ト部材５Ａとマンホ−ル
本体１との接着接合面にしている。この円弧状立上り壁
９の裾野は、インバ−ト部材５Ａの中央部迄及んでお
り、この立上り壁９の最大高さＨは円筒壁７の高さの約
２倍にしている。なお、図中、１０は剛性の高い樹脂製
のマンホ−ル台座を示す。

【０００８】次に、この塩ビ製小口径マンホ−ルの生産
工場における製造について述べる。塩ビパイプを切管し
てマンホ−ル本体１を作る。このマンホ−ル本体１の下
端に、下方に開口されたＵ字状切欠１１を形成する。

【０００９】一方、インバ−ト部材５Ａを塩ビ樹脂で射
出成形により成形し、このインバ−ト部材５Ａの円筒壁
７および円弧状立上り壁９の外面およびマンホ−ル本体
１の下端側内面に接着剤を塗布して、マンホ−ル本体１
に設けたＵ字状切欠１１が排出管６Ａを跨ぐことによ
り、マンホ−ル本体１をインバ−ト部材５Ａに外嵌し接
着接合する。

【００１０】そして、このマンホ−ル本体１とインバ−
ト部材５Ａとの具体的な接着接合は、次のように行われ
る。

【００１１】インバ−ト部材５Ａを作業用台盤（図１参
照）上に載置する。次いで、このインバ−ト部材５Ａや
マンホ−ル本体１に接着剤を塗布した後、直ちにインバ
−ト部材５Ａに対し、マンホ−ル本体１を上方から、シ
マリバメ勝手に外嵌する。そのとき、プレスを利用して
マンホ−ル本体１を押圧する。その状態で約３０分間維
持し、養生させる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、インバ−ト
部材５Ａの円筒壁７および円弧状立上り壁９のそれぞれ
の外面と、マンホ−ル本体１の下端側内面との接着接合
において、特に、円弧状立上り壁９の中央部に接着不良
がみられ、製品歩留りが低下する、という問題があっ
た。

【００１３】かかる問題を分析すると、マンホ−ル本体
１は押出成形により量産された塩ビパイプであり、ま
た、インバ−ト部材５Ａは、若干の抜き勾配をもった金
型を用いた射出成形品であり、しかも、これらの成形に
は、当然それぞれ寸法上のバラツキを伴うことから、か
かる問題が発生すると解される。そのため、使用する塩
ビパイプやインバ−ト部材５Ａの寸法検査精度等を強化
すればよいが、このようにすれば過剰検査となり、ひい
ては、多大の生産費を要する、ということが判明した。

【００１４】また、円弧状立上り壁９の外面と、マンホ
−ル本体１の下端側内面との接着接合時に、円弧状立上
り壁９の背部を支持する部材がないため、立上り壁９が
背部側に逃げる傾向があって、かかる問題が発生すると
解される。そのため、逃げ防止用の治具を用いることが
考えられるが、マンホ−ル本体（点検筒）１は上下方向
に長尺であるため、かかる考えは採用できない。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、前記問
題点を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、１）水平状の排出管が一体的に設けられた塩
ビ射出成形製インバ−ト部材の外周に、前記排水管を除
いて設けられた円筒壁と、該円筒壁の外周に設けられ、
かつ、その上面が排出管側からその反対側へ下向きに傾
斜したフランジと、該排出管の基部に設けられた立上り
壁とを、それぞれ一体的に形成したことを特徴とする小
口径マンホ−ル等におけるインバ−ト部材にあり、ま
た、２）水平状の排出管が一体的に設けられた塩ビ射出
成形製インバ−ト部材の外周に、前記排水管を除いて設
けられた円筒壁と、該円筒壁の外周に設けられたフラン
ジと、該排出管の基部に設けられた立上り壁とを、それ
ぞれ一体的に形成し、これらの壁に、接着剤を介して、
塩ビパイプ製点検筒をシマリバメ勝手に押圧・外嵌する
に当り、該点検筒を立上り壁に対し、垂直より若干反り
返るように外嵌して養生させることを特徴とする小口径
マンホ−ル等におけるインバ−ト部材と点検筒との組付
方法にある。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を添付図面により詳細に述べ
る。図１は本発明の実施例の模式図、図２は図１の一部
詳細断面図、図３は図２の平面図であって、従来例を示
す図４〜図６と同一部分には同一符号を付して、共通部
分の図示および説明を省略する。

【００１７】本実施例の滝落し配管は、塩ビ製の公共用
会所ます、または小口径マンホ−ルに好適であるが、塩
ビ製宅内用会所ますにも適用できる。先ず、マンホ−ル
本体（点検筒）１について述べると、これは呼び口径３
００ｍｍφ〜２００ｍｍφの既製の塩ビパイプを約１ｍ
に切管して作る。

【００１８】次に、インバ−ト部材５Ａについて述べ
る。このインバ−ト部材５Ａは塩ビ射出成形品で、半径
約４００ｍｍの球面状の一部で形成され、その開口部を
下向きの円筒壁７で一体的に取り囲んでいる。この円筒
壁７がマンホ−ル本体１の下端側内面に対する接着接合
面になっている。このインバ−ト部材５Ａには水平状の
排出管６Ａが一体的に形成され、この排出管６Ａの管底
面が延長されてインバ−ト溝８を形成している。

【００１９】前記円筒壁７には、排出管６Ａの基部上方
において、正面視で上下に長い長方形の円弧状立上り壁
９を形成している。この円弧状立上り壁９も、インバ−
ト部材５Ａとマンホ−ル本体１との接着接合面にしてい
る。この円弧状立上り壁９は前記円筒壁７から約１００
ｍｍの曲率半径で立上がって接続されている。

【００２０】以上の構成は、前掲の実願平５−４３６９
２号における既提案のインバ−ト部材５Ａと略同様にな
っているが、本実施例では、特に、次の構成を採択して
いる。すなわち、球面状になったインバ−ト部材５Ａに
おけるインバ−ト溝８は、特に図３に示すように、マン
ホ−ル本体１の平面視中心点Ｏより排出管６Ａの管底面
に向け除々に低く傾斜している。

【００２１】また、円弧状立上り壁９の外側において、
排出管６Ａの外周には、マンホ−ル本体１に設けた下方
開口Ｕ字状の切欠１１と排出管６Ａとのスキマをカバ−
するため垂直状フランジ１２を設けている。この垂直状
フランジ１２の形状は、上方円弧１２ａと下方垂直平行
線１２ｂとで構成している。

【００２２】また、特に円筒壁７の下端には、図３に示
すように円弧状立上り壁９と若干交叉するだけの円弧で
形成したフランジ１３を設けている。このフランジ１３
には排出管６側からその反対側へ下向きになった傾斜溝
１４が形成され、この傾斜溝１４にマンホ−ル本体１の
下端が嵌合して当接するようになっている。したがっ
て、この傾斜溝１４に水平状に切管されたマンホ−ル本
体１を、上方から外力（プレス）を加えて押圧すると、
この傾斜溝１４により、マンホ−ル本体１が立上り壁９
に対し反り返る（傾く）ようになって、立上り壁９の内
面とマンホ−ル本体１の下端側外面とがより密着するこ
とになる。すなわち、前記傾斜溝１４によってマンホ−
ル本体１の下端が当接して傾き、マンホ−ル本体１は、
排水管の反対側（背部）へ若干傾き、マンホ−ル本体１
の下端側内面が円弧状立上り壁９に圧接される。

【００２３】この傾斜溝１４は、例えば、１／１００適
度の勾配にしている。勿論、傾斜溝１４を設けずに、フ
ランジ１３の上面を傾斜させてもよい。また、マンホ−
ル本体１を反り返らせて外嵌するには、マンホ−ル本体
１を押圧・外嵌する時に、マンホ−ル本体１の上方で排
出管６Ａ側から水平外力（例えば、くさびを介在して上
方から押圧する）を付加してもよい。

【００２４】次に、本実施例の作用を述べる。生産工場
にて、インバ−ト部材５Ａを作業用台盤１５上に載置す
る。次いで、、このインバ−ト部材５Ａの円筒壁７およ
び円弧状立上り壁９の外面、および、マンホ−ル本体１
の下端側内面に、それぞれ接着剤を塗布し、直ちに、載
置されているインバ−ト部材５Ａに対し、作業者がマン
ホ−ル本体１を上方から外嵌し、次いで、プレス（不図
示）によりシマリバメ（例えば、マンホ−ル本体１の内
径２９９．５ｍｍφに対し、インバ−ト部材５Ａの円筒
壁７の外径３００ｍｍφ）勝手に外嵌して押圧する。し
たがって、マンホ−ル本体１はインバ−ト部材５Ａのフ
ランジ１３の傾斜溝１４に当接されて押圧されるので、
立上り壁９に対し反り返るようになって、マンホ−ル本
体１の内面が圧着力を伴いながら接合する。その結果、
マンホ−ル本体１と立上り壁９とは良好に接着接合す
る。

【００２５】なお、マンホ−ル本体１を反り返りをさせ
るには、本実施例ではフランジ１３に設けた傾斜溝１４
によったが、本発明はこれに限らず、フランジ１３に傾
斜溝を設けず水平状とし、マンホ−ル本体１の下端を図
１の１点鎖線１４Ａのように、前記傾斜溝１４と同方向
に若干傾斜して切管しても、同効果が得られる。また、
本発明の接着接合は、蒸発型の接着剤のみならず、感圧
型の粘着剤も用いられる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、インバ−ト部材のフラ
ンジと点検筒の下端とを傾斜させて当接させるので、機
械的な外嵌作業によって、点検筒が反り返えり、立上り
壁との接着接合が良好になる。特に、射出成形品のイン
バ−ト部材と既製の塩ビパイプの点検筒とを用い、か
つ、部品点数を抑えて安価な会所ますや小口径マンホ−
ルに生産しながら、仮にこれらの部品に寸法上のバラツ
キがあっても、特に寸法検査を強化することなく、しか
も、特殊な治具を用いることもなく、その接着接合を良
好にすることができる。その上、フランジを設けたイン
バ−ト部材であるから、路面荷重にも都合よく耐えられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の模式図である。

【図２】図１の一部詳細断面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】従来例である。

【図５】他の従来例である。

【図６】図５の要部斜視図である。

【符号の説明】

１…点検筒（マンホ−ル本体）、５Ａ…インバ−ト部
材、６Ａ…排出管、７…円筒壁、９…円弧状立上り壁、
１３…フランジ、１４…傾斜溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平状の排出管が一体的に設けられた塩
   ビ射出成形製インバ−ト部材の外周に、前記排水管を除
   いて設けられた円筒壁と、該円筒壁の外周に設けられ、
   かつ、その上面が排出管側からその反対側へ下向きに傾
   斜したフランジと、該排出管の基部に設けられた立上り
   壁とを、それぞれ一体的に形成したことを特徴とする小
   口径マンホ−ル等におけるインバ−ト部材。
2. 【請求項２】 水平状の排出管が一体的に設けられた塩
   ビ射出成形製インバ−ト部材の外周に、前記排水管を除
   いて設けられた円筒壁と、該円筒壁の外周に設けられた
   フランジと、該排出管の基部に設けられた立上り壁と
   を、それぞれ一体的に形成し、これらの壁に、接着剤を
   介して、塩ビパイプ製点検筒をシマリバメ勝手に押圧・
   外嵌するに当り、該点検筒を立上り壁に対し、垂直より
   若干反り返るように外嵌して養生させることを特徴とす
   る小口径マンホ−ル等におけるインバ−ト部材と点検筒
   との組付方法。