JPH08123081A

JPH08123081A - トナー

Info

Publication number: JPH08123081A
Application number: JP6255288A
Authority: JP
Inventors: Takuo Suzuki; 卓夫鈴木; Takashi Kamiyama; 隆司上山
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1996-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】長期間複写機を使用しても、カブリのない高
品位の画像を得ることができかつ環境汚染を生じさせ難
いトナーを提供する。【構成】２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニト
リル）を主重合開始剤として、モノマーに対し０．５〜
６重量％使用することにより得られ、かつ分子量分布の
極大値が１×１０³〜８×１０⁴の範囲にあるビニル系
共重合体をバインダー樹脂の主成分とし、荷電制御剤が
０．１〜３０重量％の範囲で含有されているトナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真等に使用する
トナーに関し、詳しくは静電荷像を現像する方式の内の
いわゆる乾式現像方式に使用するトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】乾式現像方式においては、通常トナーは
キャリアーと呼ばれる鉄分あるいはガラスビーズ等との
摩擦によって帯電し、これが感光体上の静電潜像に電気
的引力によって付着し、次に用紙上に転写され、熱ロー
ル等によって定着されて永久可視像とされる。

【０００３】定着方法としては、トナーに対して離型性
を有する材料で表面を形成した加熱ローラの表面に、被
定着シートのトナー像画を圧接触させながら通過させる
ことにより行なう加熱ローラ法が多用されている。

【０００４】上記トナーは、トナー用樹脂に、カーボン
ブラック等の導電性粉末及び荷電制御剤などを混合する
ことにより構成され、あるいはさらに鉄粉キャリアー等
と混合されてトナーとして用いられる。

【０００５】上記荷電制御剤は、トナーに正荷電や負荷
電を付与するために添加されているものであり、トナー
の摩擦帯電性を制御する機能を果たす。このような荷電
制御剤の例は、例えば特公昭４１−２０１５３号公報、
特公昭４４−６３９７号公報、特開昭５３−１２７７２
６号公報、特開昭５７−１４１４５２号公報等に開示さ
れている。

【０００６】上記荷電制御剤として用いられている各種
化合物は、トナーの荷電制御剤としての性能は十分であ
る。しかしながら、これらの荷電制御剤は樹脂と相溶し
がたいため、トナー中において必ずしも均一に分散しな
い。その結果、逆極性に帯電したトナーが一部で発生
し、画像カブリを生じさせる原因となっていた。

【０００７】また、近年、複写分野では高解像度化が進
んでおり、それに伴って微粒子トナーの要求が高まって
きている。その結果、微粒子トナーでは、粒径が小さい
ため、上記荷電制御剤をより一層均一に分散させる必要
が生じてきている。

【０００８】そこで、荷電制御剤をより均一に分散させ
るために、極性基を有する相溶化剤等を用いることが提
案されている。しかしながら、相溶化剤は、トナー表面
にブリードして画像カブリを起こしたり、それ自体が揮
発し、長期間使用している内に複写機内の電子部品に付
着し回路を侵したり、環境汚染の原因になったりすると
いう問題があった。加えて、相溶化剤として極性を有す
るモノマーを導入した場合、耐環境特性をさらに悪化さ
せるという問題もあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消しようとするものであり、長期間複写機を使用し
た場合でも、カブリのない高解像度の画像を得ることが
でき、かつ周囲の電子部品や環境の汚染を生じ難いトナ
ーを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するものであり、請求項１に記載の発明は、少なくと
も２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を
主重合開始剤としてモノマーに対して０．５〜６重量％
用いて重合されており、かつ分子量分布における分子量
極大値が１×１０³〜８×１０⁴の範囲にあるビニル系
共重合体を主成分とし、荷電制御剤が全体の０．１〜３
重量％の割合で配合されていることを特徴とするトナー
である。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、分子量分
布における分子量極大値が２×１０ ⁵〜４×１０⁶の範
囲にあるか、または、ゲル分を含む第２のビニル系共重
合体をさらに含み、平均粒径が１０μｍ以下であること
を特徴とする。

【００１２】本願発明者らは、上記課題を解決するため
に種々鋭意検討した結果、荷電制御剤の分散に樹脂の分
子末端の影響が大きく、特に分子末端にニトリル基を有
する構造が分散性を高める上で効果的であることを見い
だした。このようなニトリル基を有する分子末端として
は、下記の構造（１）が挙げられる。

【００１３】

【化１】

【００１４】中でも、上記構造（１）において、Ｒの炭
素数が３以上の場合には立体障害が大きくなるためと考
えられるが、荷電制御剤の分散性が低下する。従って、
Ｒの炭素数が２以下である重合開始剤を使用することが
必要である。

【００１５】他方、ＲがＣＨ₃である重合開始剤を用い
た場合には、通常、重合開始効率が低く、副生成物が多
量に発生する。その結果、長期間複写機を使用した場
合、複写機内の電子部品に付着し、回路を侵したり、環
境汚染の原因になるという欠点がある。よって、Ｒの炭
素数が２の２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニト
リル）を主重合開始剤として用いることが必要である。

【００１６】本発明は、上記のような検討の結果なされ
たものであり、上記２，２′−アゾビス（２−メチルブ
チロニトリル）を主重合開始剤として重合されたビニル
系共重合体をトナー用樹脂の主成分として含むことを特
徴とする。

【００１７】また、２，２′−アゾビス（２−メチルブ
チロニトリル）の使用量が、少なすぎる場合には、上記
重合開始剤を添加したことによる効果が殆ど得られず、
多すぎる場合には、トナーとしての基本性能が低下する
ことがある。従って、２，２′−アゾビス（２−メチル
ブチロニトリル）の使用量は、モノマー成分に対し０．
５〜６重量％、好ましくは、１〜４重量％の範囲内とさ
れる。

【００１８】本発明におけるビニル系共重合体として
は、スチレン系単量体、アクリル酸エステルもしくはメ
タクリル酸エステル単量体を構成単位とするものが好ま
しい。上記スチレン系単量体の具体例としては、スチレ
ンの他にｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルス
チレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルス
チレン、ｐ−ｔｅｒ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ドデ
シルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルス
チレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレ
ンなどを挙げることができる。

【００１９】また、上記アクリル酸エステルもしくはメ
タクリル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタ
クリル酸ステアリル、などのアクリル酸またはメタクリ
ル酸のアルキルエステルの他、アクリル酸２−クロルエ
チル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチ
ル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタク
リル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジ
ル、ビスグリシジルメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート、メタクリロキシエチルホスフ
ェートなどを挙げることができ、アクリル酸エチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メ
タクリル酸ブチルなどが特に好ましく用いられる。

【００２０】本発明に用い得るその他のビニル系単量体
としては、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアク
リル酸、クロトン酸などのアクリル酸及びそのα−ある
いはβ−アルキル誘導体、フマル酸、マレイン酸、シト
ラコン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸及びそ
のモノエステル誘導体及びジエステル誘導体、コハク酸
モノアクリロイルオキシエチルエステル、コハク酸モノ
メタクリロイルオキシエチルエステル、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどを挙げる
ことができる。

【００２１】本発明においては、２，２′−アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）を主重合開始剤としてモ
ノマーに対し０．５〜６重量％の範囲で使用して得ら
れ、分子量分布の極大値が１×１０³〜８×１０⁴であ
るビニル系共重合体がトナー用樹脂の主成分として用い
られる。このビニル系共重合体において、分子量分布の
極大値が１×１０³〜８×１０⁴の範囲とされる必要が
あるのは、この範囲よりも小さい場合には、トナーとし
た際に凝集し易くなるからであり、この範囲よりも大き
い場合には定着性が低下するからである。

【００２２】さらに、本発明における分子量極大値が１
×１０³〜８×１０⁴である上記ビニル系共重合体は、
トナーとした際の凝集性を抑制するために、ガラス転移
点Ｔｇが５０℃以上のものであることが望ましい。

【００２３】好ましくは、本発明のトナーにおいては、
請求項２に記載のように、上述した分子量分布の極大値
が１×１０³〜８×１０⁴の第１のビニル系共重合体
（以下、低分子量重合体成分）に加えて、分子量分布の
極大値が２×１０⁵〜４×１０ ⁶の範囲にあり、あるい
はゲル分を含む第２のビニル系共重合体（以下、高分子
量の重合体成分）が混合される。上記混合の方法として
は、溶液の存在下で第１のビニル系共重合体と第２のビ
ニル系共重合体とが均一に混合されることが好ましい。

【００２４】上記のように、高分子量の重合体成分を混
合することにより、耐オフセット性を高めることができ
る。加えて、トナー作製に際しての混練に際し、高温下
において粘度低下の少ない高分子量重合体成分を混合す
ることにより、混練に際しての剪断応力を高めることが
でき、それによって荷電制御剤の分散性を高め得る。

【００２５】なお、第２のビニル系共重合体の分子量分
布の極大値が２×１０⁵未満では耐オフセット性が低下
し、４×１０⁶を超えると定着性が低下する。上記第
１、第２のビニル系共重合体の合成法としては、懸濁重
合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の適宜の重合法が
利用できる。また、低分子量の重合体成分と高分子量の
重合体成分は熱溶融ブレンドされてもかまわないが、よ
り均質に分散させるためには溶剤に分散した上で脱溶剤
するのが好ましい。さらに好ましくは、高分子量の重合
体成分の存在下で低分子量の重合体成分を重合する方法
が用いられる。

【００２６】本発明では、高分子量重合体成分と低分子
量重合体成分とは完全に相溶化しない範囲であれば、ブ
ロックやグラフト等の方法で一部が化学的に結合してい
てもよい。

【００２７】本発明のトナーには、本発明を達成し得る
範囲内で、酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン等が前記
ビニル系共重合体に共重合されてもよく、またこれらモ
ノマーの重合体がブレンドされていてもさしつかえな
い。また、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂が混合され
ていてもよい。さらに、脂肪族アミド、ビス脂肪族アミ
ド、金属石鹸、パラフィン等が混合されてもよい。

【００２８】さらに、本発明においては、荷電制御剤と
しては、ニグロシン、スピロンブラック（保土ヶ谷化学
製）等の染料やその他フタロシアニン系の顔料を用いる
ことができる。上記荷電制御剤は、トナー全体の０．１
〜３重量％の割合で配合される。これは、荷電制御剤の
配合割合が０．１重量％未満では、トナーの摩擦帯電性
を制御する効果が十分に得られないからであり、３重量
％を超えると、荷電制御剤のみからなる微粉が発生して
カブリの原因となる場合がある等の問題が生じるからで
ある。

【００２９】また、着色剤としてカーボンブラック、ク
ロームイエロー、アニリンブルー等を用いることができ
る。さらに、離型剤として低分子量ポリエチレン、ポリ
プロピレンワックス等を添加したり、流動性を上げるた
めに疎水性シリカ等を添加したりしてもかまわない。

【００３０】さらに、磁性微粒子を全体の１０〜８０重
量％含有させることにより、磁性トナーとすることが好
ましい。

【００３１】

【発明の作用】請求項１に記載の発明では、上記ビニル
系共重合体が２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニ
トリル）を主重合開始剤として用いることにより重合さ
れている。この２，２′−アゾビス（２−メチルブチロ
ニトリル）は、分子末端に結合された際に、立体障害が
少なく、優れた荷電制御剤分散能力を発揮する。しか
も、開始剤としての効率に優れ、副生成物の発生も少な
い。よって、粒径の小さいトナーを構成した場合であっ
ても、高品位の画像を得ることができ、かつカブリも発
生し難い。

【００３２】また、開始剤効率が高く、副生成物が殆ど
発生しないため、長期間使用した場合であっても、複写
機内の電子部品に付着したり、回路を侵したり、環境汚
染を引き起こしたりすることがない。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を説明す
る。なお、以下において、部は、特に断らない限り重量
部を意味するものとする。さらに、以下における分子量
分布の極大値は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー（ＧＰＣ）で測定された分子量分布に基づくもので
ある。

【００３４】実施例１６リットルのセパラブルフラスコにトルエン３リットル
を入れ、気相を窒素ガスにて置換したのち、この系をト
ルエンの沸点まで加温した。

【００３５】トルエンの還流が起きた状態で、攪拌しな
がら、スチレン８５０ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル１５０
ｇ及び重合開始剤としての２，２′−アゾビス（２−メ
チルブチロニトリル）４０ｇを溶解した混合物を、３時
間かけて滴下しながら、溶液重合を行った。滴下終了
後、さらにトルエンの沸騰する温度にて攪拌しながら、
６時間熟成した。

【００３６】このセパラブルフラスコにスチレン８０部
及びメタクリル酸ｎ−ブチルエステル２０部を重合して
得られた分子量の極大値が１００万の樹脂３００ｇを投
入し、トルエンの還流が起きた状態で５時間攪拌しなが
ら混合した。

【００３７】その後、系の温度を１８０℃まで徐々に上
げながら、減圧下にトルエンを脱溶剤し、ガラス転移点
が６０℃、低分子量側の分子量の極大値が８千の樹脂Ａ
を得た。

【００３８】樹脂Ａ４５部と、磁性粉（平均粒径０．３
μのＦｅ₃Ｏ₄）５０部と、カーボンブラック（ＭＡ−
１００：三菱化成社）３部と、ニグロシン１部と、ポリ
プロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成）
２部とを、ボールミルで粉砕混合し、ロールミルにて溶
融混練した。冷却後粗粉砕し、さらにジェトミルで微粉
砕して約７〜９ミクロンの平均粒度を有するトナー粉末
を作製し、このトナー粉末に疎水性シリカ粉末（Ｒ−９
７２：日本アエロジル社）０．３部を添加してトナーを
作製した。このトナー１０ｇを１００ｍｌサンプル瓶に
とり、５０℃の恒温槽中に１６時間放置した後、パウダ
ーテスター（ホソカワミクロン）で凝集度を測定したと
ころ、凝集性は認められなかった。

【００３９】また、このトナーを用いて複写物を得た。
使用した電子写真複写機はキャノンＮＰ−３３２５を改
造したものである。複写物の画像にオフセットは見られ
ず、画像を指で擦っても画像は損傷せず、十分定着して
いることが確かめられた。また、５０万枚の長期ランニ
ングテストを行ったが、カブリのない高品位の画像が得
られた。さらに、周囲の電子部品への付着や環境汚染は
みられなかった。

【００４０】実施例２５リットルのセパラブルフラスコにキシレン２リットル
と、スチレン６０部、メタクリル酸ｎ−ブチルエステル
３５部及びメタクリル酸メチルエステル１０部を重合し
て得られた分子量の極大値が５０万の樹脂５００ｇとを
投入し、この系をキシレンの沸点まで加温した。

【００４１】キシレンの還流が起きた状態で、攪拌しな
がら、スチレン９００ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル１００ｇ及び重合開始剤としての２，２′−アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）１０ｇを溶解した混合物
を、３時間かけて滴下しながら、溶液重合を行った。滴
下終了後、さらにキシレンの沸騰する温度にて攪拌しな
がら、６時間熟成した。

【００４２】その後、系の温度を１８０℃まで徐々に上
げながら、減圧下にキシレンを脱溶剤し、ガラス転移点
６３℃、低分子量側の分子量の極大値が３万の樹脂Ｂを
得た。

【００４３】樹脂Ｂ５５重量部と、磁性粉（平均粒径
０．３μのＦｅ₃Ｏ₄）３８部と、カーボンブラック
（ＭＡ−１００：三菱化成社）４部と、ニグロシン１部
と、ＰＰワックス（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成）２
部とをボールミルで粉砕混合し、ロールミルにて溶融混
練した。冷却後粗粉砕し、さらにジェトミルで微粉砕し
て約７〜９ミクロンの平均粒度を有するトナー粉末を作
製し、このトナー粉末に疎水性シリカ粉末（Ｒ−９７
２：日本アエロジル社）０．３部を添加してトナーを作
製した。

【００４４】このトナー１０ｇを１００ｍｌサンプル瓶
にとり、５０℃の恒温槽中に１６時間放置した後、パウ
ダーテスター（ホソカワミクロン）で凝集度を測定した
ところ、凝集性は認められなかった。

【００４５】また、実施例１と同様にテストを行った。
その結果、複写物の画像にオフセットは見られず、画像
は指で擦っても損なわれず、十分に定着していた。ま
た、５０万枚の長期ランニングテストを行ったが、カブ
リのない高品位の画像が得られた。さらに、電子部品へ
の付着や環境汚染もみられなかった。

【００４６】実施例３５リットルのセパラブルフラスコにキシレン２リットル
を投入し、この系をキシレンの沸点まで加温した。

【００４７】キシレンの還流が起きた状態で、攪拌しな
がら、スチレン８２０ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル１８０ｇ、ジビニルベンゼン５ｇ及び重合開始剤とし
ての２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）
１０ｇを溶解した混合物を、３時間かけて滴下しなが
ら、溶液重合を行った。滴下終了後、さらにキシレンの
沸騰する温度にて攪拌しながら、１０時間熟成した。

【００４８】その後系の温度を１８０℃まで徐々に上げ
ながら、減圧下にキシレンを脱溶剤し、ガラス転移点６
２℃、分子量の極大値が３万でゲル分２０重量％の樹脂
Ｃを得た。

【００４９】樹脂Ｃ４０部と、磁性粉（平均粒径０．３
μのＦｅ₃Ｏ₄）５５部と、カーボンブラック（ＭＡ−
１００：三菱化成社）３部と、ニグロシン１部と、ＰＰ
ワックス（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成）１部とをボ
ールミルで粉砕混合し、ロールミルにて溶融混練した。
冷却後粗粉砕し、さらにジェトミルで微粉砕して約７〜
９ミクロンの平均粒度を有するトナー粉末を作製し、こ
のトナー粉末に疎水性シリカ粉末（Ｒ−９７２：日本ア
エロジル社）０．３部を添加してトナーを作製した。

【００５０】このトナー１０ｇを１００ｍｌサンプル瓶
にとり、５０℃の恒温槽中に１６時間放置した後、パウ
ダーテスター（ホソカワミクロン）で凝集度を測定した
ところ、凝集性は認められなかった。

【００５１】また、実施例１と同様にテストを行った。
複写物の画像にオフセットは見られず、画像は指で擦っ
ても十分に定着していた。また、５０万枚の長期ランニ
ングテストを行ったが、カブリのない高品位の画像が得
られた。さらに、電子部品への付着や環境汚染もみられ
なかった。

【００５２】比較例１実施例１において２，２′−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）４０ｇの代わりに１００ｇを用いることを
除けば同様にして現像剤を作成し、試験を行った。その
結果、オフセットは認められず、画像は指で擦っても十
分に定着していたが、トナーの凝集はみられた。また、
５０万枚の長期ランニングテストを行ったところカブリ
のない高品位の画像が得られ、電子部品への付着はみら
れなかったが、若干複写機内に臭いが溜まっていた。

【００５３】比較例２実施例１において２，２′−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）４０ｇの代わりに２ｇを用いることを除け
ば同様にして現像剤を作製し、試験を行った。その結
果、オフセットとトナーの凝集は認められなかったが、
画像を指で擦ると十分に定着しておらず一部剥がれが起
こった。また、５０万枚の長期ランニングテストを行っ
たところカブリが生じ、高品位の画像が得られなかった
が、電子部品への付着や環境汚染はみられなかった。

【００５４】比較例３実施例１において２，２′−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）の代わりにアゾビスイソブチロニトリルを
用いることを除けば同様にして現像剤を作製し、試験を
行った。その結果、オフセットとトナーの凝集は認めら
れず、画像は指で擦っても画像は十分に定着していた。
また、５０万枚の長期ランニングテストを行ったところ
カブリのない高画質の画像が得られたが、電子部品への
付着がみられ、複写機内に臭いが溜まっていた。

【００５５】比較例４実施例２において、２，２′−アゾビス（２−メチルブ
チロニトリル）の代わりに下の構造の重合開始剤を用い
ることを除けば同様に現像剤を作製し、試験を行った。

【００５６】

【化２】

【００５７】その結果、オフセットとトナーの凝集は認
められず、画像は指で擦っても十分に定着していた。ま
た、５０万枚の長期ランニングテストを行ったところカ
ブリが生じ高品位の画像が得られなかったが、電子部品
への付着や環境汚染はみられなかった。

【００５８】比較例５実施例１において２，２′−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）の代わりにベンゾイルパーオキサイドを用
いることを除けば同様に現像剤を作製し、試験を行っ
た。その結果、オフセットとトナーの凝集は認められ
ず、画像は指で擦っても十分に定着していた。また、５
０万枚の長期ランニングテストを行ったところ、カブリ
がひどく、高品位の画像が得られなかったが、電子部品
への付着や環境汚染はみられなかった。

【００５９】比較例６比較例５において樹脂中にテトラメチルサクシノニトリ
ル０．５重量％を分散させることを除けば同様にして現
像剤を作製し、試験を行った。その結果、オフセットと
トナーの凝集は認められず、画像は指で擦っても十分に
定着していた。また、５０万枚の長期ランニングテスト
を行ったところ、カブリのない高品位の画像が得られた
が、電子部品への付着がみられ、複写機内に臭いが溜ま
っていた。

【００６０】上記実施例及び比較例の構成及び効果を下
記の表１，２に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】但し、表１中の記号は下記の内容を表す。ＡＭＢＮ…２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニト
リル）ＡＩＢＮ…アゾビスイソブチロニトリルＢＰＯ…ベンゾイルパーオキサイドＴＭＳＮ…テトラメチルサクシノニトリル

【００６３】

【表２】

【００６４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は上記特定の構成
を有し、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）を主重合開始剤とし、モノマーに対し０．５〜６重
量％任用することにより得られ、分子量分布の極大値が
上記特定の範囲にあるビニル系共重合体をバインダー樹
脂の主成分とし、かつ荷電制御剤を０．１〜３０重量％
含有している。従って、上記ビニル系共重合体が荷電制
御剤を均一に分散させる機能を果たすため、より小さな
径のトナーを構成した場合であっても、高品位の画像を
得ることができる。従って、近年の複写分野における高
解像度化に対応することができる。

【００６５】加えて、上記重合開始剤は、副生成物を余
り発生させないため、長期間複写機において使用した場
合においても、周囲の電子部品や回路を侵したり、環境
汚染を引き起こすことがない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２，２′−アゾビス（２−メ
チルブチロニトリル）を主重合開始剤としてモノマーに
対して０．５〜６重量％用いて重合されており、かつ分
子量分布における分子量極大値が１×１０³〜８×１０
⁴の範囲にあるビニル系共重合体を主成分とし、荷電制
御剤が全体の０．１〜３重量％の割合で配合されている
ことを特徴とするトナー。
【請求項２】分子量分布における分子量極大値が２×
１０⁵〜４×１０⁶の範囲にあるか、または、ゲル分を
含む第２のビニル系共重合体をさらに含み、平均粒径が
１０μｍ以下である請求項１に記載のトナー。