JPH081253A

JPH081253A - スタビング加工方法およびその装置

Info

Publication number: JPH081253A
Application number: JP6133235A
Authority: JP
Inventors: Kimio Nozaki; 公男野崎
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1994-06-15
Filing date: 1994-06-15
Publication date: 1996-01-09
Anticipated expiration: 2018-12-10
Also published as: JP3476093B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、管体の外周に複数の突起を形成す
るためのスタビング加工方法およびその装置に関し、管
体に突起を容易，確実に形成することを目的とする。【構成】本発明のスタビング加工方法は、突起８７に
対応する間隔を置いてスリット穴８１が形成される管体
８５内に、マンドレル３１を挿入した後、マンドレル３
１からスリット穴８１に向けてポンチ４３を突出させ、
突起８７を形成するように構成される。また、本発明の
スタビング加工装置は、マンドレル３１と、マンドレル
３１の軸長方向穴３３に嵌挿され案内穴３５に対向する
位置にカム面４１が形成されるカム部材３９と、マンド
レル３１の案内穴３５に嵌挿されるポンチ４３と、ポン
チ４３をカム面４１に向けて付勢する付勢手段４９と、
カム部材３９をマンドレル３１の軸長方向に移動する移
動手段６３とを有して構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管体の外周に複数の突
起を形成するためのスタビング加工方法およびその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように、消音器本体
１１に挿通される管体１３の外周に多数の開口突起１５
を形成した消音器が知られており、このような消音器で
は、単なるレゾネータ型の消音器に比較して高い消音効
率を得ることができる（例えば、実開昭５９−１５４８
１６号公報）。

【０００３】そして、従来、管体１３への開口突起１５
の形成は、例えば、図１１に示すように、金属製の板材
１７にプレス加工によりスリット穴１９を形成した後、
プレス加工によりスリット穴１９を外方に向けて突出さ
せ開口突起１５を形成し、この後、板材１７を所定の長
さに切断し、この板材１７ａを心金２１に巻付け両端縁
を溶接することにより行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスタビング加工方法では、開口突起１５を形
成した後に、板材１７を所定の長さに切断し、この板材
１７ａを心金２１に巻付けているため、開口突起１５の
密度が大きくなると、巻付け時に板材１７ａを外側から
押圧するための押圧部材が開口突起１５に接触し、板材
１７ａを心金２１に巻付けることが困難になるという問
題があった。

【０００５】また、管体１３とするための溶接部近傍
は、開口突起１５を形成できないので、高密度の開口突
起１５を設ける時は、管体１３に均等に設けることがで
きないという問題があった。

【０００６】さらに、プレス加工により開口突起１５を
形成しているため、設備が大型化するという問題があっ
た。本発明は、かかる従来の問題を解決するためになさ
れたもので、管体に高密度の突起を容易，確実に形成す
ることができるスタビング加工方法およびその装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のスタビング加
工方法は、管体の外周に所定間隔を置いて複数の突起を
形成するためのスタビング加工方法において、前記突起
に対応する間隔を置いてスリット穴が形成される管体内
にマンドレルを挿入した後、前記マンドレルから前記ス
リット穴に向けてポンチを突出させ前記突起を形成する
ものである。

【０００８】請求項２のスタビング加工方法は、請求項
１において、前記管体のスリット穴の一部に突起を形成
した後、前記管体を回動し、前記突起と異なる位置のス
リット穴に突起を形成するものである。

【０００９】請求項３のスタビング加工装置は、軸長方
向に軸長方向穴が形成されるとともに、軸長方向に所定
間隔を置いて外周から前記軸長方向穴に達する複数の案
内穴が形成されるマンドレルと、前記マンドレルの軸長
方向穴に嵌挿され、前記案内穴に対向する位置に、軸長
方向に傾斜するカム面が形成されるカム部材と、前記マ
ンドレルの案内穴に嵌挿され、内側端面を前記カム面に
当接されるポンチと、前記ポンチを前記カム面に向けて
付勢する付勢手段と、前記カム部材を前記マンドレルの
軸長方向に移動する移動手段とを有するものである。

【００１０】請求項４のスタビング加工装置は、請求項
３において、前記マンドレルの外側に、突起を形成すべ
き管体を前記マンドレルの案内穴に向けて押圧する押圧
手段を配置してなるものである。

【００１１】請求項５のスタビング加工装置は、請求項
３または４において、前記付勢手段は、コイルスプリン
グからなるものである。請求項６のスタビング加工装置
は、請求項５において、前記コイルスプリングは、前記
カム部材に、長手方向がカム部材の軸長方向になるよう
に形成された長穴に挿通され、一端を前記ポンチに連結
され、他端を前記マンドレルの案内穴と反対側に連結さ
れているものである。

【００１２】請求項７のスタビング加工装置は、請求項
６において、前記コイルスプリングの他端は、前記マン
ドレルの案内穴と反対側に着脱自在に固定される取付部
材に連結されているものである。

【００１３】請求項８のスタビング加工装置は、請求項
３ないし７において、前記案内穴は、矩形状をしてお
り、隅部に傾斜面が形成されているものである。

【００１４】

【作用】請求項１のスタビング加工方法では、予めスリ
ット穴が形成された管体内に、マンドレルを挿入し、マ
ンドレルからスリット穴に向けてポンチを突出させるこ
とにより突起が形成される。

【００１５】請求項２のスタビング加工方法では、管体
を回動することにより、ポンチの先方に順次突起の形成
されないスリット穴が位置され、このスリット穴に突起
が形成される。

【００１６】請求項３のスタビング加工装置では、移動
手段によりカム部材をマンドレルの軸長方向に移動する
と、カム部材のカム面が移動し、カム面に当接されるポ
ンチが付勢手段の付勢力に抗して案内穴から突出され
る。

【００１７】請求項４のスタビング加工装置では、押圧
手段により、突起を形成すべき管体が、マンドレルの案
内穴に向けて押圧される。請求項５のスタビング加工装
置では、コイルスプリングによりポンチがカム面に向け
て付勢される。

【００１８】請求項６のスタビング加工装置では、コイ
ルスプリングが長穴に挿通されるため、カム部材が移動
した場合にもカム部材に接触することがない。請求項７
のスタビング加工装置では、マンドレルから取付部材を
外し、コイルスプリングの他端の連結を解消すると、ポ
ンチが自由な状態に置かれる。

【００１９】請求項８のスタビング加工装置では、案内
穴の隅部に傾斜面が形成される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１ないし図３は、本発明のスタビング
加工装置の一実施例を示すもので、図において符号３１
は、マンドレルを示している。

【００２１】このマンドレル３１の軸長方向には、断面
矩形状の軸長方向穴３３が形成されている。また、マン
ドレル３１の外周には、軸長方向に所定間隔を置いて、
外周から軸長方向穴３３に達する複数の矩形状の案内穴
３５が形成されている。

【００２２】そして、案内穴３５の隅部には、傾斜面３
５ａが形成されている。なお、この実施例では、マンド
レル３１は、図３に示すように、上下に分割され、ボル
ト３７により連結されている。

【００２３】マンドレル３１の軸長方向穴３３には、カ
ム部材３９が移動自在に嵌挿されている。そして、カム
部材３９の案内穴３５に対向する位置には、図４および
図５に示すように、軸長方向に傾斜するカム面４１が形
成されている。

【００２４】また、カム部材３９のカム面４１の中央に
は、長手方向がカム部材３９の軸長方向になるような長
穴３９ａが貫通して形成されている。マンドレル３１の
案内穴３５には、ポンチ４３が嵌挿されている。

【００２５】このポンチ４３の内側端面４５は、カム面
４１に対応する角度の傾斜面とされ、この傾斜面がカム
面４１に当接されている。また、ポンチ４３の外側端面
には、突出部４７が形成されている。

【００２６】そして、ポンチ４３は、付勢手段である引
っ張りコイルスプリング４９によりカム面４１に向けて
付勢されている。すなわち、この実施例では、コイルス
プリング４９は、カム部材３９の長穴３９ａに挿通され
ている。

【００２７】また、マンドレル３１の案内穴３５と反対
側には、案内穴３５に対向して、外周から軸長方向穴３
３に達する、複数の矩形状の穴部５１が形成されてい
る。そして、この穴部５１を横断するように貫通してコ
イルスプリング４９の取付部材であるボルト５３が配置
されており、ボルト５３の中央にコイルスプリング４９
の一端が連結されている。

【００２８】一方、ポンチ４３の内側端面４５の中央に
は、切欠溝５５が形成され、この切欠溝５５を貫通して
ピン部材５７が橋設されている。そして、このピン部材
５７の中央に、コイルスプリング４９の他端が連結され
ている。

【００２９】マンドレル３１の先端には、蓋部材５９
が、ボルト６１により固定されている。マンドレル３１
の後部には、カム部材３９をマンドレル３１の軸長方向
に移動する移動手段６３が配置されている。

【００３０】すなわち、マンドレル３１の後部は、支持
台６５に形成される貫通穴６７に、キー６９，７１およ
びボルト７３を介して固定されている。そして、カム部
材３９の後端には、図示しない油圧シリンダのピストン
ロッド７５がボルト７７を介して連結されている。

【００３１】なお、この実施例では、ポンチ４３，カム
部材３９およびマンドレル３１には、ダイス鋼が用いら
れており、ポンチ４３は、耐磨耗性を向上するためロッ
クウェル硬度で６０〜６３とされ、カム部材３９および
マンドレル３１は、靱性を向上するため５８〜６０とさ
れている。

【００３２】上述したスタビング加工装置では、ピスト
ンロッド７５をマンドレル３１側に向けて移動すると、
カム部材３９がマンドレル３１の先端側に向けて移動
し、カム部材３９のカム面４１の移動により、カム面４
１に当接されるポンチ４３がコイルスプリング４９の付
勢力により内側に引かれ、図１の左側に示すように、案
内穴３５内に収容される。

【００３３】一方、ピストンロッド７５をマンドレル３
１と反対側に向けて移動すると、カム部材３９が、マン
ドレル３１の先端と反対側に向けて移動し、カム部材３
９のカム面４１の移動により、カム面４１に当接される
ポンチ４３が、コイルスプリング４９の付勢力に抗し
て、図１の右側に示すように、案内穴３５から突出す
る。

【００３４】上述したスタビング加工装置を使用しての
スタビング加工は、以下述べるようにして行われる。す
なわち、先ず、図６の（ａ）に示すように、予め金属製
の板材７９にスリット穴８１を形成し、この板材７９を
心金８３に巻き付け、両端縁を溶接することによりスリ
ット穴８１が形成された管体８５が得られる。

【００３５】この後、（ｂ）に示すように、管体８５内
に、マンドレル３１を挿入し、マンドレル３１からスリ
ット穴８１に向けてポンチ４３を突出させることにより
突起８７が形成される。

【００３６】図７は、管体８５内にマンドレル３１を挿
入した状態を示すもので、この時には、ポンチ４３が案
内穴３５内に収容されている。図８は、マンドレル３１
からスリット穴８１に向けてポンチ４３を突出させた状
態を示すもので、この突出により、スリット穴８１側に
開口部８９の形成される突起８７が形成される。

【００３７】しかして、上述したスタビング加工方法で
は、予めスリット穴８１が形成された管体８５内に、マ
ンドレル３１を挿入し、マンドレル３１からスリット穴
８１に向けてポンチ４３を突出させることにより突起８
７が形成されるため、管体８５に突起８７を容易，確実
に形成することができる。

【００３８】そして、従来のように突起の形成された板
材を心金に巻付けて管体を形成する必要がなくなるた
め、高い密度で管体８５に突起８７を形成することが可
能になる。

【００３９】また、ポンチ４３の形状のみを変更するこ
とにより所望の形状の突起を容易に形成することができ
る。さらに、プレス加工により突起を形成する場合に比
較して、設備を小型化することができる。

【００４０】そして、上述したスタビング加工装置で
は、移動手段６３によりカム部材３９をマンドレル３１
の軸長方向に移動すると、カム部材３９のカム面４１が
移動し、カム面４１に当接されるポンチ４３がコイルス
プリング４９の付勢力に抗して案内穴３５から突出され
るため、管体８５にマンドレル３１を挿入し、ポンチ４
３を突出することにより管体８５に突起８７を容易，確
実に形成することができる。

【００４１】また、ポンチ４３の突出部４７の形状を変
化させることにより、異なる形状の種々の突起を容易に
形成することが可能になる。さらに、付勢手段にコイル
スプリング４９を使用したので、コイルスプリング４９
により、ポンチ４３を簡易，確実にカム面４１に向けて
付勢することができる。

【００４２】また、コイルスプリング４９を長穴３９ａ
に挿通したので、カム部材３９の移動時において、カム
部材３９とコイルスプリング４９との干渉を確実に解消
することができ、さらに、ポンチ４３の中央をカム面４
１に向けて付勢することが容易に可能になる。

【００４３】そして、上述したスタビング加工装置で
は、マンドレル３１からボルト５３を外し、コイルスプ
リング４９の他端の連結を解消すると、ポンチ４３が自
由な状態に置かれるため、ポンチ４３を容易に交換する
ことが可能になる。

【００４４】また、案内穴３５の隅部に傾斜面３５ａを
形成したので、隅部に亀裂が発生することを有効に防止
でき、また、ポンチ４３に対する案内面積が増大するた
め、案内穴３５の耐久性を向上することができる。

【００４５】図９は、上述したスタビング加工装置を使
用して、管体８５の外周に多数の突起８７を形成する方
法を示すもので、この方法では、先ず、（ａ）に示すよ
うに、スリット穴８１が形成された管体８５が、例え
ば、図示しないロボットハンドにより、インデックスモ
ータ９１により回動可能なクランプ部９３に供給され、
クランプ部９３に管体８５がクランプされる。

【００４６】この後、クランプ部９３を移動することに
より、（ｂ）に示すように、マンドレル３１に管体８５
が被嵌される。管体８５の被嵌後に、管体８５の外側に
配置される押圧部材９５が図示しない駆動機構により駆
動され、マンドレル３１の案内穴３５に向けて押圧され
る。

【００４７】なお、押圧部材９５の案内穴３５に対応す
る位置には、形成される突起が干渉しないように逃げ用
の凹部９５ａが形成されている。この状態で、先ず、軸
長方向に直線状に突起８７が形成される。

【００４８】そして、この後、インデックスモータ９１
によりクランプ部９３が所定角度回動され、既に形成さ
れた突起８７に対して所定角度異なる位置に、突起８７
が形成される。

【００４９】このようにして、インデックスモータ９１
によりクランプ部９３を順次回動していくことにより、
（ｃ）に示すように、管体８５の外周に多数の突起８７
が形成される。

【００５０】上述したスタビング加工方法では、管体８
５を回動することにより、ポンチ４３の先方に順次突起
の形成されないスリット穴８１が位置され、このスリッ
ト穴８１に突起８７が形成されるため、管体８５の外周
に全体にわたって突起８７を容易に形成することができ
る。

【００５１】そして、押圧部材９５により、突起８７を
形成すべき管体８５が、マンドレル３１の案内穴３５に
向けて押圧されるため、ポンチ４３による突起８７の形
成時に、管体８５が外側に向けて変形することがなくな
り、突起８７の形状精度を向上することができ、また、
管体８５の変形を減少することができる。

【００５２】なお、以上述べた実施例では、付勢手段に
コイルスプリング４９を使用した例について説明した
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、
例えば、ゴム等の弾性部材を使用しても良い。

【００５３】また、以上述べた実施例では、マンドレル
３１の一側にのみポンチ４３を配置した例について説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、マンドレル３１の両側にポンチを設け、マ
ンドレル３１の両側において同時に突起８７を形成する
ようにしても良いし、さらに、放射方向対称位置に十字
型に２対、あるいは、３対以上の複数対のポンチを設け
ても良い。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１のスタビン
グ加工方法では、予めスリット穴が形成された管体内
に、マンドレルを挿入し、マンドレルからスリット穴に
向けてポンチを突出させることにより突起が形成される
ため、管体に高密度の突起を容易，確実に形成すること
ができる。

【００５５】また、ポンチの形状のみを変更することに
より所望の形状の突起を容易に形成することができる。
請求項２のスタビング加工方法では、管体を回動するこ
とにより、ポンチの先方に順次突起の形成されないスリ
ット穴が位置され、このスリット穴に突起が形成される
ため、管体の外周に全体にわたって突起を容易に形成す
ることができる。

【００５６】請求項３のスタビング加工装置では、移動
手段によりカム部材をマンドレルの軸長方向に移動する
と、カム部材のカム面が移動し、カム面に当接されるポ
ンチが付勢手段の付勢力に抗して案内穴から突出される
ため、管体にマンドレルを挿入し、ポンチを突出するこ
とにより管体に高密度の突起を容易，確実に形成するこ
とができる。

【００５７】請求項４のスタビング加工装置では、押圧
手段により、突起を形成すべき管体が、マンドレルの案
内穴に向けて押圧されるため、ポンチによる突起の形成
時に、管体が外側に向けて変形することがなくなり、突
起の形状精度を向上することができ、また、管体の変形
を減少することができる。

【００５８】請求項５のスタビング加工装置では、コイ
ルスプリングにより、ポンチを簡易，確実にカム面に向
けて付勢することができる。請求項６のスタビング加工
装置では、コイルスプリングを長穴に挿通したので、カ
ム部材の移動時において、カム部材とコイルスプリング
との干渉を確実に解消することができる。

【００５９】また、ポンチの中央をカム面に向けて付勢
することが容易に可能になる。請求項７のスタビング加
工装置では、マンドレルから取付部材を外し、コイルス
プリングの他端の連結を解消すると、ポンチが自由な状
態に置かれるため、ポンチを容易に交換することが可能
になる。

【００６０】請求項８のスタビング加工装置では、案内
穴の隅部に傾斜面を形成したので、隅部に亀裂が発生す
ることを有効に防止でき、また、ポンチに対する案内面
積が増大するため、案内穴の耐久性を向上することがで
きるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスタビング加工装置の一実施例を示す
断面図である。

【図２】図１の上面図である。

【図３】図１の横断面図である。

【図４】図１のカム部材を示す側面図である。

【図５】図４の上面図である。

【図６】本発明のスタビング加工方法の一実施例を示す
説明図である。

【図７】管体内にマンドレルを挿入した状態を示す断面
図である。

【図８】管体内にマンドレルを挿入しポンチを突出した
状態を示す断面図である。

【図９】管体の外周に多数の突起を形成する方法を示す
説明図である。

【図１０】消音器を示す断面図である。

【図１１】従来のスタビング加工方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

３１マンドレル３３軸長方向穴３５案内穴３５ａ傾斜面３９カム部材３９ａ長穴４１カム面４３ポンチ４５内側端面４９コイルスプリング５３ボルト６３移動手段８１スリット穴８５管体８７突起９５押圧部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管体（８５）の外周に所定間隔を置いて
複数の突起（８７）を形成するためのスタビング加工方
法において、前記突起（８７）に対応する間隔を置いてスリット穴
（８１）が形成される管体（８５）内に、マンドレル
（３１）を挿入した後、前記マンドレル（３１）から前
記スリット穴（８１）に向けてポンチ（４３）を突出さ
せ、前記突起（８７）を形成することを特徴とするスタ
ビング加工方法。
【請求項２】請求項１記載のスタビング加工方法にお
いて、前記管体（８５）のスリット穴（８１）の一部に
突起（８７）を形成した後、前記管体（８５）を回動
し、前記突起（８７）と異なる位置のスリット穴（８
１）に突起（８７）を形成することを特徴とするスタビ
ング加工方法。
【請求項３】軸長方向に軸長方向穴（３３）が形成さ
れるとともに、軸長方向に所定間隔を置いて外周から前
記軸長方向穴（３３）に達する複数の案内穴（３５）が
形成されるマンドレル（３１）と、前記マンドレル（３１）の軸長方向穴（３３）に嵌挿さ
れ、前記案内穴（３５）に対向する位置に、軸長方向に
傾斜するカム面（４１）が形成されるカム部材（３９）
と、前記マンドレル（３１）の案内穴（３５）に嵌挿され、
内側端面（４５）を前記カム面（４１）に当接されるポ
ンチ（４３）と、前記ポンチ（４３）を前記カム面（４１）に向けて付勢
する付勢手段（４９）と、前記カム部材（３９）を前記マンドレル（３１）の軸長
方向に移動する移動手段（６３）と、を有することを特
徴とするスタビング加工装置。
【請求項４】請求項３記載のスタビング加工装置にお
いて、前記マンドレル（３１）の外側に、突起（８７）を形成
すべき管体（８５）を前記マンドレル（３１）の案内穴
（３５）に向けて押圧する押圧手段（９５）を配置して
なることを特徴とするスタビング加工装置。
【請求項５】請求項３または請求項４記載のスタビン
グ加工装置において、前記付勢手段は、コイルスプリング（４９）からなるこ
とを特徴とするスタビング加工装置。
【請求項６】請求項５記載のスタビング加工装置にお
いて、前記コイルスプリング（４９）は、前記カム部材（３
９）に、長手方向がカム部材（３９）の軸長方向になる
ように形成された長穴（３９ａ）に挿通され、一端を前
記ポンチ（４３）に連結され、他端を前記マンドレル
（３１）の案内穴（３５）と反対側に連結されているこ
とを特徴とするスタビング加工装置。
【請求項７】請求項６記載のスタビング加工装置にお
いて、前記コイルスプリング（４９）の他端は、前記マンドレ
ル（３１）の案内穴（３５）と反対側に着脱自在に固定
される取付部材（５３）に連結されていることを特徴と
するスタビング加工装置。
【請求項８】請求項３ないし７のいずれか１項記載の
スタビング加工装置において、前記案内穴（３５）は、矩形状をしており、隅部に傾斜
面（３５ａ）が形成されていることを特徴とするスタビ
ング加工装置。