JPH0813468B2 - 樹脂成形用型およびその製造方法 - Google Patents
樹脂成形用型およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0813468B2 JPH0813468B2 JP23197788A JP23197788A JPH0813468B2 JP H0813468 B2 JPH0813468 B2 JP H0813468B2 JP 23197788 A JP23197788 A JP 23197788A JP 23197788 A JP23197788 A JP 23197788A JP H0813468 B2 JPH0813468 B2 JP H0813468B2
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- JP
- Japan
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- model
- plate
- molding die
- mold
- model plate
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面に溝を有する樹脂製品を成形するのに
好適な型およびその製造方法に関する。
好適な型およびその製造方法に関する。
（従来技術と課題） 近年、セラミックス焼結体あるいは焼結金属を用いて
真空成形、真空圧空成形、圧空成形、ブロー成形、射出
成形、スタンピング成形等のように通気性を必要とする
型を製造する方法が開発されているが、このような型を
用いて表面に溝を有する樹脂製品を成形する場合には、
溝成形用模型部が肉厚の薄い強度の弱いものとなって、
樹脂製品の成形時あるいは離型時に、その模型部が損傷
するなどの問題があった。
真空成形、真空圧空成形、圧空成形、ブロー成形、射出
成形、スタンピング成形等のように通気性を必要とする
型を製造する方法が開発されているが、このような型を
用いて表面に溝を有する樹脂製品を成形する場合には、
溝成形用模型部が肉厚の薄い強度の弱いものとなって、
樹脂製品の成形時あるいは離型時に、その模型部が損傷
するなどの問題があった。
本発明は、上記の問題を解消することを目的として成
されたものである。
されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明における樹脂成形
用型は、通気性を有する多孔質焼結体製の型本体に、上
部が型本体の表面から所定高さ突出するステンレス鋼製
の溝成形用帯板状模型部材を、植設して成ることを特徴
とする。
用型は、通気性を有する多孔質焼結体製の型本体に、上
部が型本体の表面から所定高さ突出するステンレス鋼製
の溝成形用帯板状模型部材を、植設して成ることを特徴
とする。
（実施例） 実施例について図面を参照して説明すると、図中
（１）は、樹脂成形用型を成形するための模型板で、該
模型板（１）の表面には、後述する溝成形用の帯板状模
型部材（４）を所定長さ挿入できる深さを有する溝
（２）が刻設されている。（３）は模型板（１）上にス
ラリー状態の焼結多孔質型材料を保持させる枠である。
（４）は樹脂製品の溝部を成形する溝成形用の帯板状模
型部材で、耐熱性・耐酸化性を有するステンレス鋼で成
形製造されて、複数個に適宜分割されかつ複数の貫通孔
（５）（５）が形成されている。（６）は製造された型
を保持する箱状の保持部材である。
（１）は、樹脂成形用型を成形するための模型板で、該
模型板（１）の表面には、後述する溝成形用の帯板状模
型部材（４）を所定長さ挿入できる深さを有する溝
（２）が刻設されている。（３）は模型板（１）上にス
ラリー状態の焼結多孔質型材料を保持させる枠である。
（４）は樹脂製品の溝部を成形する溝成形用の帯板状模
型部材で、耐熱性・耐酸化性を有するステンレス鋼で成
形製造されて、複数個に適宜分割されかつ複数の貫通孔
（５）（５）が形成されている。（６）は製造された型
を保持する箱状の保持部材である。
次に上記の部材を用いて所望の樹脂成形用型を製造す
る手順について述べると、模型板（１）の溝（２）に帯
板状模型部材（４）を挿入セットし、かつ枠（３）を模
型板（１）に環装して模型板（１）上に空間を画成し、
続いて、該空間内にスラリー状態の焼結多孔質型材料
（Ｓ）を流し込み充填せしめる（第１図参照）。なお、
模型部材（４）に貫通孔（５）（５）が形成されていて
型材料（Ｓ）が貫流できるため、型材料（Ｓ）を円滑に
充填せしめることができる。ところで焼結多孔質型材料
としては、セラミック粉、金属粉あるいはこれらの混合
粉を骨材にして適宜のバインダーを添加し混合してスラ
リー状態にしたものであって、例えば、特開昭60−1664
05号、特開昭60−46213号、特開昭61−96008号等の各公
開特許公報で開示されているように、焼結されて固化す
るとともに通気性を生じるものである。流し込まれた焼
結多孔質型材料（Ｓ）が硬化した後、枠（３）を取り外
ずすとともに離型を行い、続いて、硬化物を乾燥させた
後焼結する。なお、帯板状模型部材（４）が適宜分割さ
れているため、焼成時に生じる焼成物と帯板状模型部材
（４）との熱膨張の差による歪影響を極力小さく押えて
焼成物の割れの発生を防止することができる。また帯板
状模型部材（４）の貫通孔（５）（５）内にも焼結体が
存在するため、帯板状模型部材（４）が焼結体から抜け
るのを防止することができる。かくして、この焼結体を
保持部材（６）に固着すると第３図に示すように、型本
体（７）に帯板状模型部材（４）を植設して成る所望の
成形型が得られる。
る手順について述べると、模型板（１）の溝（２）に帯
板状模型部材（４）を挿入セットし、かつ枠（３）を模
型板（１）に環装して模型板（１）上に空間を画成し、
続いて、該空間内にスラリー状態の焼結多孔質型材料
（Ｓ）を流し込み充填せしめる（第１図参照）。なお、
模型部材（４）に貫通孔（５）（５）が形成されていて
型材料（Ｓ）が貫流できるため、型材料（Ｓ）を円滑に
充填せしめることができる。ところで焼結多孔質型材料
としては、セラミック粉、金属粉あるいはこれらの混合
粉を骨材にして適宜のバインダーを添加し混合してスラ
リー状態にしたものであって、例えば、特開昭60−1664
05号、特開昭60−46213号、特開昭61−96008号等の各公
開特許公報で開示されているように、焼結されて固化す
るとともに通気性を生じるものである。流し込まれた焼
結多孔質型材料（Ｓ）が硬化した後、枠（３）を取り外
ずすとともに離型を行い、続いて、硬化物を乾燥させた
後焼結する。なお、帯板状模型部材（４）が適宜分割さ
れているため、焼成時に生じる焼成物と帯板状模型部材
（４）との熱膨張の差による歪影響を極力小さく押えて
焼成物の割れの発生を防止することができる。また帯板
状模型部材（４）の貫通孔（５）（５）内にも焼結体が
存在するため、帯板状模型部材（４）が焼結体から抜け
るのを防止することができる。かくして、この焼結体を
保持部材（６）に固着すると第３図に示すように、型本
体（７）に帯板状模型部材（４）を植設して成る所望の
成形型が得られる。
（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように、本発明は、通気性
を有する多孔質焼結体製の型本体に、上部が型本体の表
面から所定高さ突出するステンレス鋼製の溝成形用帯板
状模型部材を、植設して成る樹脂成形用型であるから、
溝成形用帯板状模型部が樹脂製品の成形時や離型時に損
傷することが全くなくなるなどの優れた効果を奏する。
を有する多孔質焼結体製の型本体に、上部が型本体の表
面から所定高さ突出するステンレス鋼製の溝成形用帯板
状模型部材を、植設して成る樹脂成形用型であるから、
溝成形用帯板状模型部が樹脂製品の成形時や離型時に損
傷することが全くなくなるなどの優れた効果を奏する。
第１図は、帯板状模型部材（４）をセットした模型板
（１）の上面に枠（３）を介して焼結多孔質型材料
（Ｓ）を流し込んだ状態の縦断面図、第２図は帯板状模
型部材（４）の全体斜視図、第３図は本発明の一実施例
を示す縦断面図である。 （１）：模型板、（２）：溝 （３）：枠、（４）：帯板状模型部材 （７）：型本体
（１）の上面に枠（３）を介して焼結多孔質型材料
（Ｓ）を流し込んだ状態の縦断面図、第２図は帯板状模
型部材（４）の全体斜視図、第３図は本発明の一実施例
を示す縦断面図である。 （１）：模型板、（２）：溝 （３）：枠、（４）：帯板状模型部材 （７）：型本体
Claims (2)
- 【請求項１】通気性を有する多孔質焼結体製の型本体
（７）に、上部が型本体（７）の表面から所定高さ突出
するステンレス鋼製の溝成形用帯板状模型部材（４）
を、植設して成ることを特徴とする樹脂成形用型。 - 【請求項２】模型板（１）の溝（２）に、予め成形した
ステンレス鋼製の帯板状模型部材（４）を挿入セット
し、かつ前記模型板（１）に枠（３）を装着して該模型
板（１）上に空間を画成し、該空間にスラリー状態の焼
結多孔質型材料を流し込み充填し、該型材料の硬化後該
硬化物を前記模型板（１）から分離して乾燥させ、その
後該硬化物を焼成することを特徴とする樹脂成形用型の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23197788A JPH0813468B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 樹脂成形用型およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23197788A JPH0813468B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 樹脂成形用型およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280208A JPH0280208A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0813468B2 true JPH0813468B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=16932011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23197788A Expired - Lifetime JPH0813468B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 樹脂成形用型およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813468B2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP23197788A patent/JPH0813468B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280208A (ja) | 1990-03-20 |
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