JPH08141003A - 義歯製作用の石膏組成物 - Google Patents
義歯製作用の石膏組成物Info
- Publication number
- JPH08141003A JPH08141003A JP28559894A JP28559894A JPH08141003A JP H08141003 A JPH08141003 A JP H08141003A JP 28559894 A JP28559894 A JP 28559894A JP 28559894 A JP28559894 A JP 28559894A JP H08141003 A JPH08141003 A JP H08141003A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マイクロウェーブ加熱により、寸法精度に優
れたアクリル床義歯を効率よく製作するための石膏組成
物を得る。 【構成】 マイクロウェーブ加熱でアクリル床義歯を得
る際に使用する石膏組成物で、可溶性塩類の含有量が
０．３重量％未満、混水比が０．４未満の石膏組成物。
れたアクリル床義歯を効率よく製作するための石膏組成
物を得る。 【構成】 マイクロウェーブ加熱でアクリル床義歯を得
る際に使用する石膏組成物で、可溶性塩類の含有量が
０．３重量％未満、混水比が０．４未満の石膏組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、マイクロウェーブ加
熱により、寸法精度に優れたアクリル床義歯を、効率よ
く製作するための石膏組成物に関する。
熱により、寸法精度に優れたアクリル床義歯を、効率よ
く製作するための石膏組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯科の通法に従って作った石膏成形型
に、アクリル系ポリマーとモノマーを混和したドウを充
填して、マイクロウェーブを成形型に照射して加熱し、
アクリル系モノマーを加熱重合させてアクリル床義歯を
得る方法が公知である。この方法は、短時間でアクリル
系モノマーを重合できる効率的なアクリル床義歯の製作
法として、広く臨床に使用されている。しかし、この方
法は通常の石膏組成物の成形型で製作した場合、義歯の
粘膜面への適合が、決して優れているとは言えない。近
年、石膏成形型の粘膜面の温度を高くし、人工歯側の温
度を低くしてアクリル樹脂の重合部位を選択的に粘膜面
から行わせることにより、粘膜適合性に優れたアクリル
床義歯を作る方法が提唱されている。しかし、この方法
は、上下に分割した石膏型をあらかじめ加熱器で所定の
温度まで加熱した後、手早く上下石膏型を組み立て、制
約された時間の範囲で樹脂の注入を行わなければならな
いばかりでなく、石膏型の加熱に時間がかかり、決して
効率的なアクリル床義歯の製作法とは言えない。そのた
め、特開平１−２５６９５４号公報では、口腔内模型に
アルミニウム粉末などの良導電体を添加して、口腔内模
型のマイクロウェーブでの発熱効率を高め、選択的に口
腔内模型側からアクリル系モノマーの重合を進める方法
が、粘膜適合に優れたアクリル床義歯をマイクロウェー
ブ加熱によって得る方法として記載している。しかしな
がら、この方法は、高価で安全性に問題のあるアルミニ
ウム粉末を多量に配合しなければ効果が出ない等の問題
がある。
に、アクリル系ポリマーとモノマーを混和したドウを充
填して、マイクロウェーブを成形型に照射して加熱し、
アクリル系モノマーを加熱重合させてアクリル床義歯を
得る方法が公知である。この方法は、短時間でアクリル
系モノマーを重合できる効率的なアクリル床義歯の製作
法として、広く臨床に使用されている。しかし、この方
法は通常の石膏組成物の成形型で製作した場合、義歯の
粘膜面への適合が、決して優れているとは言えない。近
年、石膏成形型の粘膜面の温度を高くし、人工歯側の温
度を低くしてアクリル樹脂の重合部位を選択的に粘膜面
から行わせることにより、粘膜適合性に優れたアクリル
床義歯を作る方法が提唱されている。しかし、この方法
は、上下に分割した石膏型をあらかじめ加熱器で所定の
温度まで加熱した後、手早く上下石膏型を組み立て、制
約された時間の範囲で樹脂の注入を行わなければならな
いばかりでなく、石膏型の加熱に時間がかかり、決して
効率的なアクリル床義歯の製作法とは言えない。そのた
め、特開平１−２５６９５４号公報では、口腔内模型に
アルミニウム粉末などの良導電体を添加して、口腔内模
型のマイクロウェーブでの発熱効率を高め、選択的に口
腔内模型側からアクリル系モノマーの重合を進める方法
が、粘膜適合に優れたアクリル床義歯をマイクロウェー
ブ加熱によって得る方法として記載している。しかしな
がら、この方法は、高価で安全性に問題のあるアルミニ
ウム粉末を多量に配合しなければ効果が出ない等の問題
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、マイクロ
ウェーブ加熱により、寸法精度に優れたアクリル床義歯
を効率よく製作するための成形用石膏型の石膏組成物に
関する。
ウェーブ加熱により、寸法精度に優れたアクリル床義歯
を効率よく製作するための成形用石膏型の石膏組成物に
関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明者らは、アクリ
ル系ポリマーとモノマーの混和物を、歯科の通法に従っ
て作った石膏成形型の中で、マイクロウェーブ加熱によ
って加熱重合させて、アクリル床義歯を効率よく製作す
る方法に於いて、既存の歯科用石膏組成物よりもマイク
ロウェーブで発熱しにくい石膏組成物を二次埋没材に使
用して石膏型を作り、さらに、マイクロウェーブ照射を
行って、選択的に粘膜面からアクリル系モノマーの重合
を開始して、粘膜適合に優れたアクリル床義歯を得る方
法に使用する石膏組成物に関し鋭意研究した。その結
果、二次埋没に一般に使用されている歯科用硬質石膏又
は歯科用焼石膏は、混水比に関係なくマイクロウェーブ
照射で二次埋没石膏の発熱温度を大幅に上昇させること
を明らかにした。また、二次埋没で使用される歯科用石
膏に可溶性塩類を添加しない場合でも、混水比が０．４
以上になると、マイクロウェーブ照射で発熱温度を大幅
に上昇することを明らかにし、寸法精度の優れたアクリ
ル床義歯を効率よく製作するためには、可溶性塩類が
０．３重量％未満、混水比が０．４未満であることが必
須条件で、好ましくは可溶性塩類が０．２重量％未満、
混水比が０．３未満である石膏組成物が、マイクロウェ
ーブ照射時の発熱を抑制することを見出し本願発明をな
すに至った。
ル系ポリマーとモノマーの混和物を、歯科の通法に従っ
て作った石膏成形型の中で、マイクロウェーブ加熱によ
って加熱重合させて、アクリル床義歯を効率よく製作す
る方法に於いて、既存の歯科用石膏組成物よりもマイク
ロウェーブで発熱しにくい石膏組成物を二次埋没材に使
用して石膏型を作り、さらに、マイクロウェーブ照射を
行って、選択的に粘膜面からアクリル系モノマーの重合
を開始して、粘膜適合に優れたアクリル床義歯を得る方
法に使用する石膏組成物に関し鋭意研究した。その結
果、二次埋没に一般に使用されている歯科用硬質石膏又
は歯科用焼石膏は、混水比に関係なくマイクロウェーブ
照射で二次埋没石膏の発熱温度を大幅に上昇させること
を明らかにした。また、二次埋没で使用される歯科用石
膏に可溶性塩類を添加しない場合でも、混水比が０．４
以上になると、マイクロウェーブ照射で発熱温度を大幅
に上昇することを明らかにし、寸法精度の優れたアクリ
ル床義歯を効率よく製作するためには、可溶性塩類が
０．３重量％未満、混水比が０．４未満であることが必
須条件で、好ましくは可溶性塩類が０．２重量％未満、
混水比が０．３未満である石膏組成物が、マイクロウェ
ーブ照射時の発熱を抑制することを見出し本願発明をな
すに至った。
【０００５】本願発明は、マイクロウェーブ加熱でアク
リル床義歯を得る方法に使用する石膏組成物で、可溶性
塩類の含有量が０．３重量％未満、混水比が０．４未満
であることを特徴と義歯製作用の石膏組成物に関する。
リル床義歯を得る方法に使用する石膏組成物で、可溶性
塩類の含有量が０．３重量％未満、混水比が０．４未満
であることを特徴と義歯製作用の石膏組成物に関する。
【０００６】本願発明に使用する石膏組成物で、マイク
ロウェーブ照射による発熱温度を大幅に上げることな
く、硬化時間や硬化膨張を適正な範囲に保つ硬化調整剤
として働く可溶性塩類としては、酒石酸塩が最も有効で
ある。酒石酸塩としては、酒石酸ナトリウム、酒石酸カ
リウム、酒石酸カリウムナトリウム、酒石酸アンモニウ
ムなどいずれでもよく、添加量としては石膏組成物中
０．３重量％未満にする必要がある。
ロウェーブ照射による発熱温度を大幅に上げることな
く、硬化時間や硬化膨張を適正な範囲に保つ硬化調整剤
として働く可溶性塩類としては、酒石酸塩が最も有効で
ある。酒石酸塩としては、酒石酸ナトリウム、酒石酸カ
リウム、酒石酸カリウムナトリウム、酒石酸アンモニウ
ムなどいずれでもよく、添加量としては石膏組成物中
０．３重量％未満にする必要がある。
【０００７】これらの塩類の添加方法は、石膏粉末に塩
類の粉末を混合する方法と、練和する水に塩類を溶解し
て混合する方法が、いずれも有効である。二次埋没石膏
に添加される石膏以外の可溶性塩類の添加量が、０．３
重量％以上になるとマイクロウェーブ照射による発熱温
度が歯科用硬質石膏及び歯科用焼石膏より上昇するた
め、選択的に口腔模型の温度を高くすることができなく
なる。また、二次埋没で使用される歯科用石膏に可溶性
塩類を添加しない場合でも、混水比が０．４以上になる
と、マイクロウェーブ照射による発熱温度が上昇するた
め、選択的に口腔模型の温度を高くすることができなく
なる。
類の粉末を混合する方法と、練和する水に塩類を溶解し
て混合する方法が、いずれも有効である。二次埋没石膏
に添加される石膏以外の可溶性塩類の添加量が、０．３
重量％以上になるとマイクロウェーブ照射による発熱温
度が歯科用硬質石膏及び歯科用焼石膏より上昇するた
め、選択的に口腔模型の温度を高くすることができなく
なる。また、二次埋没で使用される歯科用石膏に可溶性
塩類を添加しない場合でも、混水比が０．４以上になる
と、マイクロウェーブ照射による発熱温度が上昇するた
め、選択的に口腔模型の温度を高くすることができなく
なる。
【０００８】
【実施例】以下に実験例、実施例、比較例で本願発明を
さらに詳しく説明する。
さらに詳しく説明する。
【０００９】実験例１〜１８ 各石膏組成物の硬化特性とマイクロウェーブ照射時の発
熱温度を実験例１〜１８に示す。実験例１〜４、７〜１
４は本願発明の条件で行った。一方、実験例５〜６は調
整剤である可溶性塩類の添加量を０．３重量％以上と
し、実験例１５〜１８は市販歯科用石膏の混水比の変化
における発熱温度および硬化特性を調べた。表１に示す
実験例において、歯科用石膏は各石膏の指定混水量で練
和し、石膏組成物は日本工業規格Ｔ−６６０５ 歯科用
硬質石膏の試験法で求めた混水量で練和後、硬化時間を
調べた。また、マイクロウェーブ加熱による発熱温度
は、前記した混水量で練和した石膏泥を４×４×４の硬
化体にし、この硬化体を５００Ｗの電子レンジで３０秒
加熱し、表面温度を測定した。結果を表１に示した。
熱温度を実験例１〜１８に示す。実験例１〜４、７〜１
４は本願発明の条件で行った。一方、実験例５〜６は調
整剤である可溶性塩類の添加量を０．３重量％以上と
し、実験例１５〜１８は市販歯科用石膏の混水比の変化
における発熱温度および硬化特性を調べた。表１に示す
実験例において、歯科用石膏は各石膏の指定混水量で練
和し、石膏組成物は日本工業規格Ｔ−６６０５ 歯科用
硬質石膏の試験法で求めた混水量で練和後、硬化時間を
調べた。また、マイクロウェーブ加熱による発熱温度
は、前記した混水量で練和した石膏泥を４×４×４の硬
化体にし、この硬化体を５００Ｗの電子レンジで３０秒
加熱し、表面温度を測定した。結果を表１に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１の結果、実験例１〜４、１１〜１４は
可溶性塩類の含有量が０．３重量％未満、混水比が０．
４未満の本願発明の石膏組成物は、歯科用石膏としての
硬化特性を満足し、さらにマイクロウェーブ照射後の発
熱温度が、本願発明の範囲から外れた実験例５〜６及び
市販の歯科用石膏である実験例１５〜１８と同等か低い
発熱温度であった。実験例７〜１０は、α半水石膏に可
溶性塩類は無添加で、β半水石膏のみを添加し、混水比
を０．４未満とした例であり、発熱温度は低く抑えられ
ている。また、歯科用石膏を実験例１６及び１８に限定
すると、実験例１〜１７のうち、実験例５及び６以外は
全て発熱温度が低くなった。
可溶性塩類の含有量が０．３重量％未満、混水比が０．
４未満の本願発明の石膏組成物は、歯科用石膏としての
硬化特性を満足し、さらにマイクロウェーブ照射後の発
熱温度が、本願発明の範囲から外れた実験例５〜６及び
市販の歯科用石膏である実験例１５〜１８と同等か低い
発熱温度であった。実験例７〜１０は、α半水石膏に可
溶性塩類は無添加で、β半水石膏のみを添加し、混水比
を０．４未満とした例であり、発熱温度は低く抑えられ
ている。また、歯科用石膏を実験例１６及び１８に限定
すると、実験例１〜１７のうち、実験例５及び６以外は
全て発熱温度が低くなった。
【００１２】実施例１ 歯科用硬石膏Ａをメーカー指定の混水比で練和した石膏
泥を上顎無歯顎ゴム枠（ニッシン４０２−Ｕ）に注入し
て、上顎無歯顎模型を作製後、歯科の通法に従って蝋義
歯を作った。この蝋義歯を注入タイプのＦＲＰフラスコ
の下輪に歯科用普通石膏Ｃで一次埋没した。一次埋没材
が硬化後に石膏分離材を塗布して、α−石膏に酒石酸カ
リウムを０．２％添加した二次埋没材を表−１の混水比
で練和し、歯科の通法に従って二次埋没した。さらに歯
科の通法に従い、脱蝋を行い義歯成形用の石膏型を作製
した。続いて、ヒートショックレジン（ＧＣクイックア
クロン）をメーカー指定の混液比で練和後、適切なドウ
状態にして、注入圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で石膏型に注入
し、ストッパーを差し込んでその注入圧を維持した。樹
脂を注入したＦＲＰフラスコを電子レンジ（５００Ｗ）
に入れ、１５０秒間マイクロウェーブを照射した。成形
石膏型の温度が下がるまで３０分間水冷した後、歯科の
通法で開輪と義歯の割り出しを行った。義歯を上顎無歯
顎模型に復して、６番中心窩を結んだ線上で切断し、義
歯床と模型の間隙量を計測した。その結果、平均間隙量
は０．１２ｍｍであり、義歯の粘膜適合性は優れている
と判断できた。
泥を上顎無歯顎ゴム枠（ニッシン４０２−Ｕ）に注入し
て、上顎無歯顎模型を作製後、歯科の通法に従って蝋義
歯を作った。この蝋義歯を注入タイプのＦＲＰフラスコ
の下輪に歯科用普通石膏Ｃで一次埋没した。一次埋没材
が硬化後に石膏分離材を塗布して、α−石膏に酒石酸カ
リウムを０．２％添加した二次埋没材を表−１の混水比
で練和し、歯科の通法に従って二次埋没した。さらに歯
科の通法に従い、脱蝋を行い義歯成形用の石膏型を作製
した。続いて、ヒートショックレジン（ＧＣクイックア
クロン）をメーカー指定の混液比で練和後、適切なドウ
状態にして、注入圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で石膏型に注入
し、ストッパーを差し込んでその注入圧を維持した。樹
脂を注入したＦＲＰフラスコを電子レンジ（５００Ｗ）
に入れ、１５０秒間マイクロウェーブを照射した。成形
石膏型の温度が下がるまで３０分間水冷した後、歯科の
通法で開輪と義歯の割り出しを行った。義歯を上顎無歯
顎模型に復して、６番中心窩を結んだ線上で切断し、義
歯床と模型の間隙量を計測した。その結果、平均間隙量
は０．１２ｍｍであり、義歯の粘膜適合性は優れている
と判断できた。
【００１３】比較例１ 二次埋没材に市販の歯科用普通石膏Ａを使用した他は、
実験例２と同様にして、アクリル床義歯を製作し、義歯
床と模型の間隙を測定した。その結果、平均間隙量は
０．２４ｍｍであり、本願発明の実験例２の約２倍の間
隙量であった。
実験例２と同様にして、アクリル床義歯を製作し、義歯
床と模型の間隙を測定した。その結果、平均間隙量は
０．２４ｍｍであり、本願発明の実験例２の約２倍の間
隙量であった。
【００１４】
【発明の効果】本願発明によれば、マイクロウェーブ加
熱により、寸法精度に優れたアクリル床義歯を製作する
ことができる。
熱により、寸法精度に優れたアクリル床義歯を製作する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｃ 13/15
Claims (1)
- 【請求項１】 マイクロウェーブ加熱でアクリル床義歯
を得る方法に使用する石膏組成物で、可溶性塩類の含有
量が０．３重量％未満、混水比が０．４未満であること
を特徴とする義歯製作用の石膏組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28559894A JPH08141003A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 義歯製作用の石膏組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28559894A JPH08141003A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 義歯製作用の石膏組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141003A true JPH08141003A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17693623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28559894A Pending JPH08141003A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 義歯製作用の石膏組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141003A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417848A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | G C Dental Ind Corp | 有床義歯の作製方法 |
| JPH0525014A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 歯科用石膏組成物 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28559894A patent/JPH08141003A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417848A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | G C Dental Ind Corp | 有床義歯の作製方法 |
| JPH0525014A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 歯科用石膏組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030430 |