JPH08142368A - 熱記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特殊紙にだけでなく、普通紙に対しても高品
位な昇華性染料像を出力でき、かつ、染着層の中間転写
媒体への形成が行なわれたかどうかを摩擦力検知手段に
より検出することにより、直接中間転写媒体に昇華性染
料像を記録することを防止する熱記録装置を提供する。 【構成】 中間転写媒体２上に染着層６を形成し、この
染着層６に昇華性染料像２４を形成し、その後、圧接ロ
ーラ１８により昇華性染料像２４が形成された染着層６
を記録紙２１に熱転写する。また、染着層６が中間転写
媒体２に形成された場合とされなかった場合とでの、摩
擦ローラ１２と中間転写媒体２、染着層６との摩擦力の
差を検知することにより、染着層６が中間転写媒体２に
形成されたかどうかを検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ＦＡＸ、プリン
タ等に用いられ、電気信号に応じて所望の画像または文
字などを記録紙上に出力するための熱記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリンタ等に用いられる記録方式
として、特開平１−２７５１６３号公報に示されている
如く、サーマルヘッドと昇華性染料を保持したインクシ
ートを用いた昇華型熱記録方式が実用化されている。

【０００３】以下、この熱記録方式を用いた従来の熱記
録装置の一例について説明する。図７は従来の昇華性染
料を用いた熱記録装置の構成図である。図７において、
１２１は合成紙などの厚手の基材上に染着層を設けた記
録紙であり、１０８は、記録紙１２１の幅方向に列状に
配列した多数の発熱素子１０９を有したサーマルヘッド
である。１０３はインクシートであり、フィルム状基材
１０４の上に昇華性染料を含む染料層１０７が塗布され
ている。サーマルヘッド１０８はインクシート１０３の
染料層１０７を記録紙１２１と合わせた状態でプラテン
１２５に押し当てている。

【０００４】この状態でプラテン１２５、記録紙１２
１、及びインクシート１０３をそれぞれ矢印の方向に移
動させながら記録信号にしたがって発熱素子１０９を発
熱させ、これに対向した部分の染料層１０７の昇華性染
料を加熱し、記録紙１２１の染着層に移行させる。この
動作により記録紙１２１に昇華性染料像１２４を得るこ
とが出来る。さらに、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の昇華性染料を
含む染料層１０７を用いれば、高精細なフルカラー画像
を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
昇華性染料を用いた記録装置では、記録紙として特殊紙
を使用する必要があり、所望の記録紙に出力することが
不可能である。また、この特殊紙は高価なものであるた
め、ランニングコストが高いという欠点を有していた。

【０００６】また、中間転写媒体と、染着層を支持した
染着層シートと、染料層を支持した染料層シートと、サ
ーマルヘッドと、転写手段とを使用し、一旦この中間転
写媒体に染着層を形成し、この染着層に昇華性染料像を
形成し、その後、中間転写媒体に記録紙を圧接すること
により記録紙に昇華性染料像が形成された染着層を熱転
写させ出力を得るという方法も考えられる。この方法で
あれば、特殊紙を使用する必要がなく、普通紙に対して
も昇華性染料像を得ることができる。しかしながら、装
置トラブル等により、中間転写媒体に染着層が形成され
ない場合も起こり得る。この場合、中間転写媒体に直接
昇華性染料像が記録されてしまう。その後、もう一度画
像出力を行なうと、トラブル時に中間転写媒体に移行し
た昇華性染料の一部が、中間転写媒体に形成した染着層
に移行し、前画像の残像が出来てしまう。また、この残
像はかなりの枚数に発生し、大きな問題となってしま
う。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、昇華
性染料を用いたフルカラー画像を特殊紙にだけでなく、
普通紙に対しても出力できる熱記録装置を提供するもの
である。また、中間転写媒体にトラブル等により染着層
が形成されなかった場合に於ても、次の出力に影響を与
えないプロセスの安定した熱記録装置を提供するもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の熱記録装置は、中間転写媒体と、フィルム
状の基材に染着層を有する染着層シートと、フィルム状
の基材に昇華性染料を含む染料層を有する染料層シート
と、染着層シートの染着層を中間転写媒体上に形成する
染着層形成手段と、中間転写媒体の染着層が形成される
面の摩擦力を検知する摩擦力検知手段と、染料層シート
の染料層を選択的に加熱して中間転写媒体上に形成され
た染着層に昇華性染料像を形成する熱像形成手段と、中
間転写媒体上に形成された染着層をその上に形成された
昇華性染料像とともに記録紙に熱転写させる転写手段と
を備えたものである。

【０００９】また、染着層形成手段により中間転写媒体
に染着層が形成される染着層形成位置を通過した後の染
着層シートの染着層を有していた面の摩擦力を検知する
摩擦力検知手段を備えたものである。

【００１０】好適には、染着層シートと染料層シートと
してフィルム状の基材に染料層と染着層とを面順次に塗
布した形態であるものを用い、かつ熱像形成手段がサー
マルヘッドであり、このサーマルヘッドを染着層形成手
段としても用いる。また、染着層形成部分は少なくとも
シリコーンゴムを含んで成る中間転写媒体を用いるもの
である。また、加熱保温された圧接ロールと中間転写媒
体とを記録紙を介して圧接することにより、中間転写媒
体上に形成された染着層を記録紙に熱転写させるもので
ある。

【００１１】

【作用】本発明は上記したように、中間転写媒体上に染
着層を形成し、この染着層に昇華性染料像を記録し、さ
らに、昇華性染料像が記録された染着層を記録紙に熱転
写させる方式であるため、特殊紙にだけでなく普通紙に
対しても高精細なフルカラー画像を出力することができ
る。

【００１２】また、中間転写媒体の染着層が形成される
面の摩擦力を検知する摩擦力検知手段を備えたものであ
るため、中間転写媒体に染着層が形成された場合とされ
ない場合とでの摩擦力の差を検知する事により、中間転
写媒体に染着層が形成されたかどうかを判断する事が出
来る。したがって、中間転写媒体に直接昇華性染料像を
記録してしまうことを防ぐ事が出来るため、次の出力に
影響を与えないプロセスの安定した熱記録装置を提供す
る事が出来る。

【００１３】また、染着層形成手段により中間転写媒体
に染着層が形成される染着層形成位置を通過した後の染
着層シートの染着層を有していた面の摩擦力を検知する
摩擦力検知手段を備えたものであるため、染着層シート
に染着層がある場合とない場合とでの摩擦力の差を検知
する事により、中間転写媒体に染着層が形成されたかど
うかを判断する事が出来る。したがって、中間転写媒体
に直接昇華性染料像を記録してしまうことを防ぐ事が出
来るため、次の出力に影響を与えないプロセスの安定し
た熱記録装置を提供する事が出来る。さらに、中間転写
媒体への染着層の形成が終了した染着層シートの摩擦力
を検知するものであるため、摩擦力検知手段の検知方法
がどのようなものであっても出力画像に全く影響を与え
ない熱記録装置を提供する事が出来る。

【００１４】

【実施例】以下本発明の第１の実施例の熱記録装置につ
いて、図面を参照しながら説明する。

【００１５】図１において、１は金属製の中間転写ドラ
ムであり、その表面には適度な離型性を保持したシリコ
ーンゴムからなる中間転写媒体２が設けられており、駆
動手段（図示せず）により所望の速度で回転される。シ
リコーンゴムの硬度は２０度〜７０度、膜厚は０．１ｍ
ｍ〜２ｍｍのものが好ましく用いられるが、本実施例で
は、硬度５０度、膜厚０．４ｍｍのものを用いている。

【００１６】本実施例では中間転写媒体２を適度な離型
性を保持したシリコーンゴムで形成したが、これはシリ
コーンゴムに粘着性材料を保持させたものでも良く、ま
た適度な離型性を保持したものであれば、例えば、フッ
素系高分子材料、シリコーン系高分子材料、さらには、
ＰＥＴ、ポリイミド樹脂でも良い。

【００１７】３は、染着層シートと染料層シートとの両
者を組み合わせたインクシートである。このインクシー
ト３の詳細を図２に示す。インクシート３は、膜厚３〜
９μｍ程度のＰＥＴフィルムからなる基材４上に離型層
５、染着層６、染料層７とを塗布したものである。離型
層５は、シリコーン系高分子材料からなり、基材４上に
薄く形成したものであり、この離型層５上に染着層６を
積層している。離型層５は必ずしも必要ではないが、離
型層５があれば、離型層５と染着層６との付着力が小さ
いことにより染着層６を中間転写媒体２に安定して形成
することができる。染着層６には、ポリビニルブチラー
ル樹脂を用いている。インクシート３は、染着層６と
Ｙ、Ｍ、Ｃの染料層７とが面順次に形成されている。染
料層７は、少なくとも昇華性染料と結着材から構成され
る。昇華性染料としては分散染料、油溶染料、塩基性染
料等が用いられる。結着材にはポリエステル、アクリル
スチレン樹脂等が用いられる。また、基材４の裏面には
耐熱滑性処理を施している。

【００１８】８は、サーマルヘッドであり、染着層形成
手段と熱像形成手段とを兼ねたものであり、先端部に
は、通電により発熱する発熱素子９が列状に形成されて
いる。１０はサーマルヘッド離接レバーであり、サーマ
ルヘッド８を中間転写媒体２に離接可能に支持されてい
る。１１はサーマルヘッド８を中間転写媒体２に押圧す
るためのばねである。

【００１９】１２は摩擦ロールであり、レバー１３によ
り回転自在に支持されており、また、ばね１４により所
望の押圧力で中間転写媒体２に押圧されている。摩擦ロ
ール１２の中間転写媒体２に接する面はフッ素樹脂で形
成されている。１５は摩擦ロール１２に取りつけられた
摩擦ロール回転検出ピンである。１６は摩擦ロール１２
の回転を抑制するばねである。また、１７は摩擦ロール
１２の回転を検出するスイッチであり、摩擦ロール回転
検出ピン１５によりＯＮ・ＯＦＦされる。これら摩擦ロ
ール１２、レバー１３、ばね１４、摩擦ロール回転検出
ピン１５、ばね１６、スイッチ１７にて、摩擦力検知手
段を構成している。

【００２０】１８は、転写ロールであり、レバー１９と
ばね２０により回転自在に支持されかつ記録紙２１を介
して中間転写媒体２に所望の圧力で圧接可能に構成され
ている。２２はハロゲンランプであり、転写ロール１８
を加熱保温する為のものである。２３は転写ロール１８
の表面温度を検出するサーミスタであり、図示なき温度
制御手段に接続されており、サーミスタ２３の検知する
温度にしたがって、ハロゲンランプ２２のＯＮ、ＯＦＦ
を行い転写ロール１８を所望の温度に制御する。

【００２１】また、図３において、２４は中間転写媒体
２上に形成された染着層６に形成された昇華性染料像で
ある。

【００２２】次に、以上のように構成された熱記録装置
の動作を図面を参照しながら説明する。

【００２３】まず、図１において、装置の電源がＯＮに
なると、ハロゲンランプ２２が発光する。その後サーミ
スタ２３の検知する温度にしたがって、ハロゲンランプ
２２の発光、消灯を繰り返すことにより、転写ロール１
８を設定温度に加熱保温することが出来る。転写ロール
１８の設定温度は中間転写媒体２の材質、染着層６の材
質、転写ロール１８の中間転写媒体２に対する圧接力等
により異なるが、本実施例では１５０℃に設定してい
る。

【００２４】次に、サーマルヘッド８をインクシート３
を介して中間転写ドラム１に圧接させ、かつインクシー
ト３の染着層６が中間転写媒体２に接触する位置に保持
する。この状態で中間転写ドラム１を図示の矢印の方向
に回転させるとともに、インクシート３を中間転写媒体
２との相対速度がゼロとなるように図示の矢印の方向に
走行させる。中間転写ドラム１の周速は１０ｍｍ／ｓｅ
ｃに設定している。この時、制御手段（図示せず）によ
りサーマルヘッド８に駆動信号を与え、サーマルヘッド
８の先端部にある発熱素子９を発熱させる。この熱によ
り、中間転写媒体２と染着層６との付着力を、染着層６
と離型層５との付着力よりも大きくする事が出来る。よ
って、中間転写媒体２上にインクシート３の染着層６を
形成することができる。本実施例では、染着層６の形成
時、サーマルヘッド８を発熱させたが、中間転写媒体２
と染着層６との付着力が常温においても十分にある場合
は、必ずしも発熱させる必要はない。

【００２５】次に、中間転写媒体２に形成された染着層
６への昇華性染料像の形成動作について図３を用いて説
明する。図３において、インクシート３の染料層７のＹ
色の部分を中間転写媒体２に形成した染着層６と接触す
る位置に配置し、染着層６の形成時と同様に中間転写媒
体２とインクシート３を走行させる。この時、制御手段
（図示せず）によりサーマルヘッド８に駆動信号を与
え、画像パターンに応じてサーマルヘッド８の発熱素子
９を発熱させる。これにより、染料層７が加熱され、中
間転写媒体２上に形成された染着層６に染料層７の昇華
性染料が熱拡散転写し、染着層６にＹ色の昇華性染料像
２４が得られる。さらに、同様の動作をＭ、Ｃ色の染料
層７について行なうことにより、染着層６にＹ、Ｍ、Ｃ
の３色の昇華性染料像２４を得ることができる。

【００２６】次に、図１、図４を用いて、摩擦力検知手
段の動作について説明する。図１では、染着層６が中間
転写媒体２に形成されているため、摩擦ロール１２は、
染着層６を介して中間転写媒体２に押圧されている。こ
の状態で摩擦ロール１２にかかる力は、中間転写媒体２
上の染着層６との摩擦力とばね１６による力である。染
着層６の材質は滑性の高いポリビニルブチラールであ
り、また、摩擦ロール１２の表面も滑性の高いフッ素樹
脂で形成している。したがって、摩擦ロール１２と染着
層６との摩擦係数は非常に小さく、摩擦ロール１２が中
間転写媒体２に形成された染着層６に押圧された場合は
図のような位置で摩擦ロール１２が保持される。つま
り、中間転写媒体２に染着層６が形成された場合はスイ
ッチ１７は開いた状態となる。次に、図４を用いて説明
を続ける。図４は、トラブル等で中間転写媒体２に染着
層６が形成できなかった状態を示したものである。中間
転写媒体２に染着層６が形成されなかった場合は、中間
転写媒体２に直接昇華性染料像が記録されてしまう。そ
の後、もう一度画像出力を行なうと、トラブル時に中間
転写媒体に移行した昇華性染料の一部が、中間転写媒体
２に形成した染着層６に移行し、前画像の残像が出来て
しまう。また、この残像はかなりの枚数に発生し、大き
な問題となってしまう。したがって、中間転写媒体２に
染着層６が形成されなかった場合は、形成されなかった
事を検知して、直接中間転写媒体２に昇華性染料像を記
録することを防止することが非常に重要である。中間転
写媒体２に染着層６が形成できなかった場合は、摩擦ロ
ール１２は中間転写媒体２に直接押圧される。中間転写
媒体２はシリコーンゴムで形成されており、この材質は
滑性が非常に低い材質である。このシリコーンゴムに摩
擦ロール１２が直接押圧された場合は、摩擦ロール１２
にかかる摩擦力は非常に大きくなる。したがって、摩擦
ロール１２と中間転写媒体２とが直接押圧された場合は
図４の位置で摩擦ロール１２が保持される。つまり、中
間転写媒体２に染着層６が形成されていない場合は、ス
イッチ１７は閉じた状態となる。したがって、スイッチ
１７が閉じた状態か開いた状態かで中間転写媒体２に染
着層６が形成されたかどうかを検知することができ、こ
れにより中間転写媒体２に直接昇華性染料像を記録する
ことを防止することができる。なお、中間転写媒体２に
染着層６が形成できなかった場合は、もう一度染着層６
の形成動作から始めなければならないことは言うまでも
ない。また、染着層６の形成の有無を良好に検出するた
めには、ばね１４、ばね１６のばね力の設定に十分考慮
しなければならない。

【００２７】次に、昇華性染料像２４の形成された染着
層６の記録紙２１への転写の動作について図５を参照し
て説明する。まず、紙送り手段（図示せず）により記録
紙２１を搬送する。この状態で図５に示す様に加熱保温
された転写ロール１８を記録紙２１を介して中間転写媒
体２に圧接することにより、中間転写媒体２上の昇華性
染料像２４の形成された染着層６を記録紙２１に熱転写
することができる。この時、転写ロール１８の中間転写
媒体２への圧接力は、線圧２ｋｇｆ／ｃｍとなるように
構成している。この圧接力であれば、中間転写ドラム１
の周速が１０ｍｍ／ｓｅｃ、転写ロール１８の加熱保温
温度１５０℃の時に、ベック平滑度３秒、厚み１５０μ
ｍの記録紙２１に対して染着層６を良好に転写する事が
出来た。この時、中間転写媒体２は柔軟なシリコーンゴ
ムで形成しているため、記録紙２１の表面の凹凸にシリ
コーンゴムを倣わすことができる。これにより染着層６
を記録紙２１の凹凸に十分に倣わすことができ、定着性
の良好な出力を得ることができた。

【００２８】こうして、従来の昇華性染料を用いた熱記
録方法では画像を得ることが出来なかった特殊紙以外の
記録紙に対しても高品位なフルカラー画像を得ることが
でき、これによりランニングコストの低減を図ることが
できる。また、摩擦力検知手段を備えることにより、中
間転写媒体２への染着層６の形成の有無を検知すること
ができ、中間転写媒体２に直接昇華性染料像の形成を行
うのを防止することができる。

【００２９】また、本実施例では中間転写ドラム１を用
いたが、これらは、ベルト状の基材に中間転写媒体２を
形成したものでも好ましく用いることができる。

【００３０】また、本実施例では染着層６とＹ、Ｍ、Ｃ
の染料層７とが面順次に形成されたインクシート３を用
いたが、これは、染着層６とＹ、Ｍ、Ｃの染料層７とが
別のシートに形成されたものでもよく、さらにＹ、Ｍ、
Ｃの各染料層７もそれぞれ別のシートに形成されたもの
でもよい。

【００３１】以下本発明の第２の実施例の熱記録装置に
ついて、図６を参照しながら説明する。

【００３２】第１の実施例と異なるのは、摩擦力検知手
段（摩擦ロール１２、レバー１３、ばね１４、摩擦ロー
ル回転検出ピン１５、ばね１６、スイッチ１７）の位置
であり、第１の実施例では、摩擦ロール１２を中間転写
媒体２に押圧したが、本実施例では、サーマルヘッド８
と中間転写媒体２とのニップ通過後のインクシート３の
染着層６が形成されている面に押圧している。特に本実
施例では、摩擦ロール１２のインクシート３への押圧力
に対する反力を何等特別な部材なしで得られるように、
図６の位置に押圧している。その他は、第１の実施例と
全く同様である。

【００３３】次に、動作について説明する。動作につい
ても、摩擦力検知手段の動作以外は第１の実施例と全く
同様である。図６では、摩擦ロール１２は中間転写媒体
２へ染着層６の形成が完了した後のインクシート３に押
圧されており、つまり離型層５に押圧されている。離型
層５の材質はシリコーン系高分子であり、滑性の低い材
質である。よって、離型層５と摩擦ロール１２との摩擦
力は大きく、スイッチ１７は閉じた状態となる。これに
対し、染着層６が中間転写媒体２に形成できなかった場
合は、摩擦ロール１２は染着層６に押圧される事にな
る。染着層６は滑性の高い材質で形成されており、摩擦
ロール１２との摩擦力は小さく、スイッチ１７は開いた
状態となる。したがって、スイッチ１７が開いた状態か
閉じた状態かを検知することにより、中間転写媒体２に
染着層６が形成できたがどうかを検知することができ、
中間転写媒体２に直接昇華性染料像を形成することを防
止することができる。また、本実施例では、使用後のイ
ンクシート３にて中間転写媒体２への染着層６の形成の
有無を判断するものであるため、摩擦ロール１２の表面
性、ばね１４による摩擦ロール１２の押圧力がどのよう
なものであっても出力画像に全く影響を与えない熱記録
装置を提供する事が出来る。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明は、中間転写媒体上
に染着層を形成し、この染着層に昇華性染料像を記録
し、さらに、昇華性染料像が記録された染着層を記録紙
に熱転写させる方式であるため、特殊紙にだけでなく普
通紙に対しても高精細なフルカラー画像を出力すること
ができる。

【００３５】また、中間転写媒体の染着層が形成される
面の摩擦力を検知する摩擦力検知手段を備えたものであ
るため、中間転写媒体に染着層が形成された場合とされ
ない場合とでの摩擦力の差を検知する事により、中間転
写媒体に染着層が形成されたかどうかを判断する事が出
来る。したがって、中間転写媒体に直接昇華性染料像を
記録してしまうことを防ぐ事が出来るため、次の出力に
影響を与えないプロセスの安定した熱記録装置を提供す
る事が出来る。

【００３６】また、染着層形成手段により中間転写媒体
に染着層が形成される染着層形成位置を通過した後の染
着層シートの染着層を有していた面の摩擦力を検知する
摩擦力検知手段を備えたものであるため、染着層シート
に染着層がある場合とない場合とでの摩擦力の差を検知
する事により、中間転写媒体に染着層が形成されたかど
うかを判断する事が出来る。したがって、中間転写媒体
に直接昇華性染料像を記録してしまうことを防ぐ事が出
来るため、次の出力に影響を与えないプロセスの安定し
た熱記録装置を提供する事が出来る。さらに、中間転写
媒体への染着層の形成の終了した染着層シートの摩擦力
を検知するものであるため、摩擦力検知手段の検知方法
がどのようなものであっても出力画像に全く影響を与え
ない熱記録装置を提供する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における熱記録装置の概
略構成図

【図２】同実施例におけるインクシートの詳細図

【図３】同実施例における昇華性染料像の形成動作を示
す図

【図４】同実施例における染着層が形成されなかった場
合の摩擦力検知手段の動作を示す図

【図５】同実施例における染着層の記録紙への転写の動
作を示す図

【図６】本発明の第２の実施例における熱記録装置の概
略構成図

【図７】従来の熱記録装置の概略構成図

【符号の説明】

２ 中間転写媒体 ３ インクシート（染着層シート及び染料層シートを兼
ねたもの） ４ 基材 ５ 離型層 ６ 染着層 ７ 染料層 ８ サーマルヘッド（昇華記録手段と染着層形成手段と
を兼ねたもの） ９ 発熱素子 １２ 摩擦ロール（１２〜１７にて摩擦力検知手段を構
成する） １３ レバー １４ ばね １５ 摩擦ロール回転検出ピン １６ ばね １７ スイッチ １８ 転写ロール ２２ ハロゲンランプ ２４ 昇華性染料像

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中間転写媒体と、フィルム状の基材に染着
   層を有する染着層シートと、フィルム状の基材に昇華性
   染料を含む染料層を有する染料層シートと、前記染着層
   シートの染着層を前記中間転写媒体上に形成する染着層
   形成手段と、前記中間転写媒体の前記染着層シートの染
   着層が形成される面の摩擦力を検知する摩擦力検知手段
   と、前記染料層シートの染料層を選択的に加熱して前記
   中間転写媒体上に形成された染着層に昇華性染料像を形
   成する熱像形成手段と、前記中間転写媒体上に形成され
   た染着層を染着層上に形成された昇華性染料像とともに
   記録紙に熱転写させる転写手段とを備え、前記摩擦力検
   知手段により検知した摩擦力の値により前記中間転写媒
   体に前記染着層シートの染着層が形成されたかどうかを
   判断することを特徴とする熱記録装置。
2. 【請求項２】中間転写媒体と、フィルム状の基材に染着
   層を有する染着層シートと、フィルム状の基材に昇華性
   染料を含む染料層を有する染料層シートと、前記染着層
   シートの染着層を前記中間転写媒体上に形成する染着層
   形成手段と、前記染着層形成手段により前記中間転写媒
   体に染着層が形成される染着層形成位置を通過した後の
   前記染着層シートの染着層を有していた面の摩擦力を検
   知する摩擦力検知手段と、前記染料層シートの染料層を
   選択的に加熱して前記中間転写媒体上に形成された染着
   層に昇華性染料像を形成する熱像形成手段と、前記中間
   転写媒体上に形成された染着層をその上に形成された昇
   華性染料像とともに記録紙に熱転写させる転写手段とを
   備え、前記摩擦力検知手段により検知した摩擦力の値に
   より前記中間転写媒体に前記染着層シートの染着層が形
   成されたかどうかを判断することを特徴とする熱記録装
   置。
3. 【請求項３】熱像形成手段はサーマルヘッドであること
   を特徴とする請求項１または２記載の熱記録装置。
4. 【請求項４】熱像形成手段が染着層形成手段を兼ね、か
   つ染着層シートと染料層シートとがフィルム状の基材に
   染着層と染料層とを面順次に塗布した形態であることを
   特徴とする請求項３記載の熱記録装置。
5. 【請求項５】転写手段が、所望の温度に加熱保温する手
   段を備えた圧接ロールからなることを特徴とする請求項
   １または２のいずれかに記載の熱記録装置。
6. 【請求項６】染着層形成部分は少なくともシリコーンゴ
   ムを含んで成る中間転写媒体であることを特徴とする請
   求項１または２のいずれかに記載の熱記録装置。