JPH0816309B2

JPH0816309B2 - シルク風合を有する布帛及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0816309B2
Application number: JP2212932A
Authority: JP
Inventors: 敏一布生; 美代子古山; 清音居
Original assignee: 鐘紡株式会社; カネボウ絹糸京美人株式会社
Priority date: 1990-08-10
Filing date: 1990-08-10
Publication date: 1996-02-21
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: JPH04100975A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はシルク風合を有する布帛及びその製造方法に
関する。

（従来の技術）絹繊維は深い光沢、張、腰感のある柔い風合、きしみ
感、優美なドレープ性、高い吸湿性等、他の繊維の追随
を許さない独得の高尚、優雅な品格を持つものであり、
繊維の中でも頂点素材として高く評価されている。

そのため絹以外の繊維に絹の特性を付与する加工方法
が多数提案されている。例えばポリエステル繊維ではア
ルカリ処理により減量し風合をソフトに仕上げたり、又
セルロース系繊維ではセルラーゼ酵素により減量し柔軟
に仕上げる方法、又レーヨン、綿、ポリアミド繊維では
反撥性とソフト感を向上するためウレタン樹脂、シリコ
ン樹脂を付与したり、又キシミ感を付与するためアミノ
酸、ゼラチン、カゼイン等の天然高分子を付着させた
り、モノマーをグラフト反応させることにより耐久性の
ある改質方法等、種々提案されている。又光沢に関して
は、絹と類似の屈折率を持つポリマーをパッディング方
式又はコーティング方式で付与するなどの方法が提案さ
れている。しかしながら、いずれも外観上の効果、ある
いは耐久性に見劣りがする。

一方、絹フィブロイン蛋白質パウダーの水分散液によ
る処理も提案されているが、溶液の安定性、処理後の耐
久性も悪いという問題がある。

すなわち、通常の繊維加工において絹本来の光沢、風
合、反撥性、吸湿性を発現することは困難であり、未だ
見い出されていない。

（発明が解決しようとする課題）本発明者等は、絹の物性、触感を鋭意研究し絹フィブ
ロインに注目し、フィブロイン皮膜の耐久性を追求した
結果、本発明を完成したものである。

本発明の目的は絹の光沢、風合、反撥性、吸湿性を持
ち、しかもそれらの性質の耐久性に優れた布帛を提供す
るにある。他の目的は、斯る布帛を工業的容易かつ安価
に製造する方法を提供するにある。

（課題を解決するための手段）上述の目的を達成するために本発明は次の構成を取
る。即ち第１番目の発明は、繊維表面に絹フィブロイ
ン、分子量10万以上の異種蛋白質より選ばれた少なく
とも一種、及びグルタミン酸とからなる皮膜を有する
布帛であって、上記皮膜の付着量が布帛の重量に対し0.
05〜7.5重量％を占めているシルク風合を有する布帛を
要旨とし、また第２番目の発明は、絹フィブロイン水溶
液に分子量10万以上の異種蛋白質より選ばれた少なくと
も一種とグルタミン酸とを溶解し、得られた混合水溶液
を布帛に付与後、湿熱処理することを特徴とするシルク
風合を有する布帛の製造方法を要旨とする。

以下本発明を詳細に説明する。

本発明に於いて布帛とは綿、レーヨン、麻等のセルロ
ース繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊
維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維及
び各種繊維の混紡、交織の織物、編物、不織布が挙げら
れ、通常の加工方法では改質の困難なナイロン等のポリ
アミド繊維を用いた布帛は本発明による効果が特に大で
ある。

本発明で言う絹フィブロインとは、銅−エチレンジア
ミン水溶液、水酸化銅−アンモニア水溶液（シュワイザ
ー試薬）、水酸化銅−アルカリ−グリセリン水溶液（ロ
ーエ試薬）、臭化リチウム水溶液、カルシウム或いはマ
グネシウム又は亜鉛の塩酸塩或いは硝酸塩又はチオシア
ン酸塩の水溶液、チオシアン酸ナトリウム水溶液よりな
る群から選ばれた少なくとも１種の溶媒にフィブロイン
を溶解して得られたフィブロイン溶液を式を満足する多層膜構造物又は中空糸集束構造物を使用し
て膜分離により脱アルカリ及び脱塩することにより調整
されたものであり、溶媒はコスト及び使用上の点からカ
ルシウム又はマグネシウムの塩酸塩又は硝酸塩が好まし
い。

又、絹フィブロインは生糸工場又は絹紡工場で副生す
る絹の屑繊維をマルセル石けん及びソーダ灰を用いて通
常の方法で精練し、残留セリシンを１重量％以下にした
ものを適用する。

絹フィブロイン水溶液の絹フィブロインの濃度は溶媒
の種類、付着量により異なるが、通常0.5〜20重量％、
特に1.0〜10.0重量％が好適である。

本発明で言う分子量10万以上の異種蛋白質とは、絹フ
ィブロインと相互作用により風合等を向上したり、フィ
ブロイン水溶液の機械的なズリ応力に対する安定化の作
用を持つものであり、例えばアテロコラーゲン、ゼラチ
ン、カゼイン等が挙げられる。

本発明で用いるグルタミン酸は、フィブロイン水溶液
の機械的なズリ応力に対する安定化の作用はないが、絹
フィブロインと分子量10万以上の異種蛋白質との相互作
用により接着性を向上させるものである。

本発明のシルク風合を有する布帛は絹フィブロイン−
異種蛋白質（分子量10万以上）−グルタミン酸皮膜によ
り繊維表面を覆っているが繊維の柔軟性及び風合を考慮
すると皮膜の付着量は布帛に対し高々7.5重量％であ
り、通常0.05〜7.5重量％、好ましくは0.2〜3.0重量％
である。又、皮膜の厚みは、通常0.01〜2.0μである。

又、本発明の絹フィブロイン成分：分子量10万以上の
異種蛋白質とグルタミン酸成分との割合は、加工布帛の
風合を考慮すると絹フィブロイン成分は少なくとも10重
量％混合することが必要であり、特に少なくとも20重量
％、就中30重量％以上のものが好ましい。分子量10万以
上の異種蛋白質とグルタミン酸成分は少なくとも10重量
％以上、特に30重量％以上が好ましい。絹フィブロイン
成分：分子量10万以上の異種蛋白質とグルタミン酸成分
の割合は風合或いは耐久性等目的とする品質により適宜
決定し得るが通常絹フィブロイン成分20〜80重量％、分
子量10万以上の異種蛋白質とグルタミン酸成分20〜80重
量％のものが使用される。又、分子量10万以上の異種蛋
白質とグルタミン酸の割合は風合或いは耐久性等目的と
する品質により適宜決定し得るが通常分子量10万以上の
異種蛋白質20〜80重量％、グルタミン酸20〜80重量％の
ものが使用される。

本発明方法に於いて絹フィブロイン−分子量10万以上
の異種蛋白質−グルタミン酸混合水溶液の布帛に対する
付与方法は特に限定されないが、パッド法、スプレー
法、ローラ法、浸漬−遠心脱水法等を適用することがで
きる。

絹フィブロイン−分子量10万以上の異種蛋白質−グル
タミン酸を付与した布帛は、乾燥せずに或いは通常の乾
燥装置にて温度100〜150℃、時間５〜30秒で乾燥を行な
った後、温度80℃〜150℃、時間５秒〜10分で湿熱処理
を行なう。

本発明の絹フィブロイン−分子量10万以上の異種蛋白
質−グルタミン酸加工布帛は均一な薄い皮膜が繊維を包
み込んでいて、この皮膜は水にもはや溶解せず、耐洗濯
性のあるものである。

本発明に於いて更に耐久性を向上させるために、絹フ
ィブロイン及び分子量10万以上の異種蛋白質に作用し、
結晶化を促し、不溶化し、接着性を向上させる天然及び
合成のアスコルビン酸を用いてもよい。そしてアスコル
ビン酸の使用量は絹フィブロイン−分子量10万以上の異
種蛋白質−グルタミン酸に対して５〜15重量％が好まし
い。

（実施例）次に本発明を実施例により詳細に説明する。

尚、実施例中、部とあるのはすべて重量部を示す。

尚、実施例中の数値の基本となる試験方法は次の通り
である。

（１）付着率（２）洗濯試験 JIS Ｌ−0217 103法（３）吸水性試験（ｉ）滴下法 JIS Ｌ−1096 Ａ法に準ずる（４枚重ね）（ii）バイレック法 JIS Ｌ−1096 Ｂ法（４）制電性試験（ｉ）摩擦帯電圧 JIS Ｌ−1094 Ｂ法に準ずる（４枚重ね）（ii）半減期 JIS Ｌ−1094 Ａ法に準ずる（４枚重ね）（20℃±40％RHにて測定）（５）接触冷温感カトーテック（株）製KES−F7精密迅速熱性測定装置
にて測定。

（THERMO LABO II TYPE）（ｉ）接触冷温感:qmax 接触冷温感は、触った瞬間の暖かさ、冷たさを表わす
もので触った瞬間に冷たく感ずるものは大きな数値で、
暖かく感ずるものは小さな数値で表わされる。

（ii）熱伝導率:K （６）風合下記に従い、５名の判定者にて判定後平均した。

5:未加工に比較し大巾に変化。

4:未加工に比較し変化した。

3:2と４の中間の変化。

2:未加工より少し変化。

1:未加工と変らず。

（実施例１）先ず、絹フィブロイン原料として絹紡績屑を用いて、
これの100部をマルセル石けん30部、水3000部の溶液で9
5〜98℃において３時間攪拌精練し、残膠を0.1％以下に
まで減少させ、水洗後80℃で熱風乾燥した。

塩化カルシウム（CaCl₂・２H₂O）66部に水34部を混合
し、50％塩化カルシウム水溶液100部を調整し110℃に加
熱した。これに精練ずみの精紡屑30部を５分間で攪拌し
ながら投入後、さらに30分間攪拌し完全に溶解させた。

得られた絹フィブロイン−塩化カルシウム溶液を冷却
後、セルロースチューブで透析脱塩した。即ち、セルロ
ースチューブとして内径７〜8cm、長さ1mのものを用
い、これに絹フィブロイン溶液を充填し、両端を密閉後
流水中で15〜25時間かけて塩濃度を0.1％以下にまで減
少させた。

脱塩された透析液の絹フィブロイン濃度は5.5重量％
程度である。これを熱水で希釈して５重量％の絹フィブ
ロインのコロイド溶液を製造した。

一方、下記のパンティストッキングを編み立てた後、
通常公知の方法にて染色、フィックス処理を行なった。

パンティストッキング（サポートタイプ）レッグ部（20×13×13DCY）×13d/3f生糸パンティ部（20×30POY）×30d/8fウーリー糸トウ部（13d/3f生糸×30d/8fウーリー糸×70d/18fウ
ーリー糸次に下記に示す処理液（Ａ）又は（Ｂ）にて浸漬後、
ピックアップ率15％にて遠心脱水を行なった。そして次
に、温度90℃にて10秒間乾燥を行なった後、115℃にて1
0秒間湿温にて型ワクにはめてスチームセットを行なっ
た。

処理液（Ａ）処理液（Ｂ）得られた加工布の物性値を表１〜表３に示す。

（比較例１）実施例１と同様の処理においてカゼインを添加せずに
加工を行なった。

得られた加工布の物性値は表１〜表３に示す。

（比較例２）実施例１と同様の処理において、グルタミン酸を添加
せずに加工を行なった。

得られた加工布の物性値は表１〜表３に示す。

第１表〜第３表から明らかなように絹フィブロインに
分子量10万以上の異種蛋白質より選ばれた少なくとも一
種とグルタミン酸を混合することにより洗濯耐久性が飛
躍的に向上することがわかる。更にアスコルビン酸を混
合することにより更に向上することがわかる。

（発明の効果）以上詳述したように、本発明の絹フィブロイン−分子
量10万以上の異種蛋白質−グルタミン酸加工布帛は、絹
の風合及び光沢を有し、更に張、腰感が増し、絹特有の
きしみ感も得られ、又表面の水分の吸湿、放湿が絹に近
くなり、又、触った時の触感が暖く感じられ、より絹に
近い性能を、低付着率にもかかわらず呈するものであ
り、しかも耐洗濯性にも優れる。又、本発明方法はかか
る布帛を効率よく加工出来その有用性は明らかである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維表面に絹フィブロイン、分子量10
万以上の異種蛋白質より選ばれた少なくとも一種、及び
グルタミン酸とからなる皮膜を有する布帛であって、
上記皮膜の付着量が布帛の重量に対し0.05〜7.5重量％
を占めているシルク風合を有する布帛。
【請求項２】絹フィブロイン水溶液に分子量10万以上の
異種蛋白質より選ばれた少なくとも一種とグルタミン酸
とを溶解し、得られた混合水溶液を布帛に付与後、湿熱
処理することを特徴とするシルク風合を有する布帛の製
造方法。