JPH08170812A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体燃料を気化してノズルより噴出し、燃焼
を行う液体燃料燃焼装置に関するもので、タールの蓄積
による気化能力低下に対し、容易かつ完全にタールを除
去し、気化器の再生を行う。 【構成】 内部に気化室２６を形成し燃料供給口２８と
気化ガス流出口２７を備えた気化室ホルダー４３を、ヒ
ータ１６および燃焼熱により加熱される気化器本体１５
に、ネジ４５により着脱自在に接合したので、気化室ホ
ルダー４３の交換により気化室２６内ばかりか管路等へ
付着したタールをも完全に除去され、容易に気化器の再
生ができる。また、最適な燃料供給供給口２８の位置設
定および気化室２６の高温化による、タール生成の抑制
を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体燃料を気化ガスと
して小径ノズルより噴出し、燃焼を行う液体燃料燃焼装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の液体燃料燃焼装置は、例
えば実公平２−４９４５２号公報に示されているよう
に、さまざまな物が提案されていた。これを、図４を用
いて説明する。

【０００３】図中、気化器１は、外筒２とねじ付きふた
３と気化素子４と内筒５とヒータ６とヒータふた７とに
より構成されているとともに、外筒２には送油管８およ
び気化ガス通路９を介してノズルホルダ１０が接続され
ている。ノズルホルダ１０には、小孔のノズル孔１１が
開口したノズル１２が接続されているとともに、ソレノ
イド１３により駆動されてノズル孔１１の開閉・掃除を
行うニードル１４が装填されている。

【０００４】そして上記構成において、ヒータ６により
所定温度まで気化器１が加熱されると、ソレノイド１３
によりニードル１４が作動してノズル孔１１を開放する
とともに、ポンプ（図示せず）が作動して液体燃料が送
油管８を介して気化器１内に供給される。供給された燃
料は、多孔質状の気化素子４内に毛細管作用により拡散
するとともに気化され、気化ガスとして気化ガス通路９
を介してノズルホルダ１０に入り、小孔であるノズル孔
１１より噴出することになる。噴出した気化ガスは、エ
ゼクタ効果により燃焼用１次空気を外部より誘引しつつ
バーナ（図示せず）に入り、混合気となって燃焼するこ
とになる。

【０００５】この液体燃料を気化するに際して、長期間
使用されたり燃料中に不良燃料が混入していたりする
と、気化素子４内にタールが生成され蓄積され気化能力
が低下する。このような場合には、ねじ付きふた３を取
外してタールの付着した気化素子４を取り除き、新しい
気化素子４を装填・交換することにより、気化器１の再
生を行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、タールの付着した気化素子４を取り除くに
際して、生成・蓄積されたタールは気化素子４内ばかり
か気化素子４と外筒２および内筒５との境界にも蓄積さ
れるため、気化素子４と外筒２および内筒５とはタール
により極めて強固に結合されてしまっていた。このた
め、気化器１内からタールの付着した気化素子４を取り
除くことは、実際の作業上極めて困難であるという欠点
があった。

【０００７】また、仮にタールの付着した気化素子４を
取り除くことができたとしても、外筒２の内周面および
内筒５の外周面にタールの付着物が残ることが避けられ
ず、新しい気化素子４を装填・交換することが困難であ
る。そのため、外筒２の内周面および内筒５の外周面に
付着したタールの付着物の掃除を行うことが必要とな
り、気化素子４の交換による気化器１の再生には長時間
を要するいう欠点を有していた。

【０００８】さらに、気化素子４の交換が必要になるほ
どにタールが蓄積されるような場合には、送油管８およ
び気化ガス通路９においても、外筒２との接続部近傍に
タールが付着して通路を狭めていることが多く、タール
を除去するために気化素子４を交換するだけでは不十分
であるという欠点も有していた。

【０００９】本発明は上記欠点を解決するもので、ター
ルの付着・蓄積した気化素子の交換を容易化せしめるば
かりか、気化素子以外へ付着したタールをも完全に除去
することにより、付着タールの掃除を不要として気化器
の再生を短時間にて行えるようにするとともに付着ター
ルの確実な除去を行い、気化器としての耐久性を高める
ことを目的としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、内部に気化室を形成し燃料供給口と気化ガス
流出口を備えた気化室ホルダーを、ヒータにより加熱さ
れ気化ガスを噴出するノズルを備えた気化器本体に、着
脱自在に接合した構成としてある。

【００１１】また気化器本体を、ヒータおよび燃焼熱に
より加熱される環状のバーナ受け座と、その中央に位置
するノズル装着部と、バーナ受け座とノズル装着部とを
接続する複数の接続腕とにより構成し、気化室ホルダー
を接続腕およびノズル装着部に着脱自在に接合してい
る。

【００１２】また気化室ホルダーを、気化器本体の接続
腕およびノズル装着部に複数の小ネジを用いて接合する
構成としている。

【００１３】また、ほぼ円筒状の気化室ホルダーの外周
部にネジを形成するとともに、気化室ホルダーを接続腕
に挿入し、ネジにより気化ガス流出口をノズル装着部に
圧着・接合する構成としている。

【００１４】

【作用】本発明は上記構成によって、タール付着時に
は、気化室内の気化素子と気化室を覆う気化室ホルダー
と燃料供給口と気化ガス流出口とを一体のユニットとし
て交換することにより、極めて容易に気化器の再生を行
うことが可能となるばかりか、管路等へ付着したタール
をも完全に除去される。

【００１５】また、燃焼熱の回収を行いながらしてコン
パクトな気化器本体から、着脱自在な気化室ホルダーへ
の良好な伝熱が行われる。

【００１６】また、気化器本体と気化室ホルダーにおけ
る燃料供給口とが正確な位置関係をもって固定される。

【００１７】また、気化器本体から気化室ホルダーへの
良好な伝熱を確保しつつ、接合部における確実なシール
が行われる。

【００１８】

【実施例】以下本発明の実施例を図１および図２を用い
て説明する。

【００１９】図１において１５は気化器本体で、ヒータ
１６および受熱フランジ１７を備えた環状のバーナ受け
座１８と、中央に位置するノズル装着部１９と、バーナ
受け座１８とノズル装着部１９とを接続する複数の接続
腕２０とにより構成されており、接続腕２０の内の１つ
には気化室ホルダー２１が図２に示すように、複数の小
ネジ２２により固定されている。

【００２０】気化室ホルダー２１は、一端がほぼ閉じた
筒状のホルダー本体２３と、他端を覆う気化室蓋２４
と、ホルダー本体２３と気化室蓋２４との内部に形成さ
れ気化素子２５が装填された気化室２６と、ホルダー本
体２３に開口した気化ガス流出口２７と、気化室蓋２４
に開口した燃料供給口２８と、取り付けフランジ２９と
により構成されている。

【００２１】また、バーナ受け座１８と接続腕２０とに
より囲まれた部分には、燃焼空気流通口３０が開口して
いる。

【００２２】一方、バーナ受け座１８には、薄板材料に
て構成された混合管３１と、炎口３２を備えたバーナヘ
ッド３３と、保炎リング３４が取りつけられている。ま
た、ノズル装着部１９には、小径のノズル孔３５を開口
したノズル３６が混合管３１に対向して取りつけられて
おり、さらにノズル孔３５の開閉を行うニードル３７お
よびそれを駆動するソレノイド３８が取りつけられてい
る。

【００２３】また、３９はポンプ、４０は給油管、４１
は排出管、４２はタンクである。上記構成において、ヒ
ータ１６により所定温度まで気化器本体１５が加熱され
ると、ポンプ３９が作動してタンク４２より液体燃料が
気化室ホルダー２１内に供給されるとともに、ソレノイ
ド３８によりニードル３７が作動してノズル孔３５が開
放される。燃料供給口２８より気化室ホルダー２１の気
化室２６に入った液体燃料は、気化室２６内に配置され
た多孔質の気化素子２５に含浸しつつ気化され、気化ガ
スとなって気化ガス流出口２７よりノズル装着部１９を
介してノズル３６のノズル孔３５より噴出する。

【００２４】噴出した気化ガスは、エゼクタ作用により
燃焼空気流通口３０を介して流入する燃焼用１次空気を
誘引しつつ混合管３１内に入り、混合されて混合気とな
る。混合気はバーナヘッド３３の炎口３２より流出し、
点火器（図示せず）により点火されて燃焼が行われる。

【００２５】燃焼が開始されると、燃焼火炎により直接
に加熱される受熱フランジ１７およびバーナヘッド３３
からの伝導熱により燃焼熱の回収が行われ、バーナ受け
座１８および接続腕２０を介してノズル装着部１９（ノ
ズル３６）と気化室ホルダー２１の気化室２６（気化素
子２５）が加熱され、ヒータ１６への通電を行うことな
く液体燃料の気化を行うことができる。

【００２６】消火時には、ポンプ３９が停止するととも
にソレノイド３８が作動してニードル３７がノズル孔３
５を閉塞しノズル孔３５からの気化ガスの噴出を瞬時に
停止する。これにより消火時の臭気が大幅に低減され
る。また、ノズル孔３５閉塞と同時に排出管４１が開放
され、気化室２６内に残留する気化ガスおよび液体燃料
がタンク４２に排出される。

【００２７】上記の燃焼熱の回収に際して、バーナ受け
座１８と接続腕２０およびノズル装着部１９は、ほぼ同
一平面上に配置されバーナ受け座１８からノズル装着部
１９および気化室ホルダー２１までの伝熱経路の最短化
が図られているため、気化室２６およびノズル３６にお
けるタール抑制のための高温化と、気化器本体１５を構
成する材料の耐熱温度との両立が行われるばかりか、気
化器本体１５を含む気化器全体のコンパクト化が達成さ
れる。

【００２８】気化室ホルダー２１は気化室２６にて供給
された液体燃料を気化するのであるが、長期間使用され
たり燃料中に不良燃料が混入していたりすると、タール
が気化素子２５内に蓄積され気化能力が低下する。この
時、小ネジ２２の脱着を行い気化室ホルダー２１を交換
することにより、タール詰まりした気化素子２５ばかり
かタールが付着した気化ガス流出口２７および燃料供給
口２８をも交換されることになり、完全にタールを除去
しながら極めて容易に気化器の再生を行うことができ
る。

【００２９】また気化室ホルダー２１は取り付けフラン
ジ２９により、複数の小ネジ２２を用いて気化器本体１
５に取り付けられているため、気化室ホルダー２１と気
化器本体１５は比較的広い面積にて接触し、気化器本体
１５から気化室ホルダー２１への熱伝達が良好となる。
このため気化室ホルダー２１が気化器本体１５から分離
可能でありながら、気化室ホルダー２１と気化器本体１
５との温度差が小さくなり、タール生成を抑制するため
の気化室ホルダー２１（気化室２６）の高温化が可能と
なる。

【００３０】さらに、タール生成を抑制するためには、
気化器本体１５および気化室２６（気化素子２５）に対
して、燃料供給口２８の取り付け位置を上下等に方向規
制することが重要となる場合があるが、小ネジ２２を用
いて気化室ホルダー２１を気化器本体１５に取り付けて
いるため、燃料供給口２８の確実な方向位置規制が可能
となる。

【００３１】なお図１における実施例においては、気化
室ホルダー２１に給油管４０が直接取り付けられ一体と
なっているが、燃料供給口２８にて分離し継手等にて接
続しても良いことはいうまでもない。

【００３２】つぎに本発明の他の実施例を図３を用いて
説明する。なお図中で、図１における実施例と同部品は
同番号を付し、説明を省略する。

【００３３】図において、図１における実施例と異なる
点は、気化室ホルダー４３においてホルダー本体４４を
円筒状とし、気化ガス流出口２７近傍の気化室ホルダー
外周部にネジ４５を設けるとともに、接続腕２０内に挿
入しネジ４５により気化ガス流出口２７をノズル装着部
１９に圧着・接合した点にある。なお、４６は気化室
蓋、４７は気化室ホルダー４３を回動して気化器本体１
５より脱着するための六角頭部である。

【００３４】上記構成において、気化室ホルダー４３の
六角頭部４７をスパナ等の工具で回動することにより、
ネジ４５の働きにより気化室ホルダー４３の先端および
気化ガス流出口２７はノズル装着部１９に強く押しつけ
られ、圧着・接合されることになる。これにより気化室
ホルダー４３はノズル装着部１９に、高温信頼性に優れ
た金属シールにて接合されることになり、タール詰まり
による気化能力低下時の気化室ホルダー４３交換の容易
性を確保しながら、気化ガスおよびタールの漏れを確実
に防止することができる。

【００３５】また、気化室ホルダー４３のホルダー本体
４４は接続腕２０内に挿入されているため、ホルダー本
体４４は周囲から加熱される形になり、気化室ホルダー
４３への熱伝達が良好となる。このため気化室ホルダー
４３が気化器本体１５から分離可能でありながら、ター
ル生成を抑制するための気化室ホルダー４３の高温化が
可能となる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体燃料
燃焼装置によれば、内部に気化室を形成し燃料供給口と
気化ガス流出口を備えた気化室ホルダーを、ヒータによ
り加熱される気化器本体に着脱自在に接合した構成とし
たため、タール付着時に気化室ホルダーを交換すること
により、気化室内に蓄積したタールばかりか管路等へ付
着したタールをも完全に除去され、極めて容易に気化器
の再生を行うことが可能となる。

【００３７】また気化器本体を、ヒータおよび燃焼熱に
より加熱される環状のバーナ受け座と、その中央に位置
するノズル装着部と、バーナ受け座とノズル装着部とを
接続する複数の接続腕とにより構成し、気化室ホルダー
を接続腕およびノズル装着部に着脱自在に接合している
ため、気化器のコンパクト化が可能になるばかりか、気
化室の高温化によるタール生成抑制を行うことができ
る。

【００３８】また気化室ホルダーを、接続腕およびノズ
ル装着部に複数の小ネジを用いて接合する構成としたた
め、燃料供給口の位置規制によるタール抑制を容易に行
うことができる。

【００３９】また、ほぼ円筒状の気化室ホルダーの外周
部にネジを形成するとともに、気化室ホルダーを接続腕
に挿入し、ネジにより気化ガス流出口をノズル装着部に
圧接する構成としたため、気化器本体と気化室ホルダー
との接合部における確実なシールが行われ、信頼性の高
い気化器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における液体燃料燃焼装置を
示す縦断面図

【図２】同実施例における液体燃料燃焼装置の下面図

【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面図

【図４】従来の液体燃料燃焼装置の縦断面図

【符号の説明】

１５ 気化器本体 １６ ヒータ １８ バーナ受け座 １９ ノズル装着部 ２０ 接続腕 ２１ 気化室ホルダー ２２ 小ネジ ２６ 気化室 ２７ 気化ガス流出口 ２８ 燃料供給口 ３３ バーナヘッド ３５ ノズル ４３ 気化室ホルダー ４５ ネジ

フロントページの続き (72)発明者 重岡 武彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に気化室を形成し燃料供給口と気化ガ
   ス流出口を備えた気化室ホルダーと、ヒータにより加熱
   される気化器本体と、気化器本体に接続されて気化室ホ
   ルダーからの気化ガスを噴出するノズルと、噴出した気
   化ガスを燃焼させるバーナヘッドを備えるとともに、気
   化器本体と気化室ホルダーを着脱自在に接合した液体燃
   料燃焼装置。
2. 【請求項２】気化器本体を、ヒータおよび燃焼熱により
   加熱される環状のバーナ受け座と、そのほぼ中央に位置
   しノズルを保持するノズル装着部と、バーナ受け座とノ
   ズル装着部とを接続する複数の接続腕とにより構成する
   とともに、気化室ホルダーを接続腕およびノズル装着部
   に接合した請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
3. 【請求項３】気化室ホルダーを、接続腕およびノズル装
   着部に複数の小ネジを用いて接合した請求項２記載の液
   体燃料燃焼装置。
4. 【請求項４】ほぼ円筒状の気化室ホルダーの外周部にネ
   ジを形成するとともに、気化室ホルダーを接続腕に挿入
   し、ネジにより気化ガス流出口をノズル装着部に圧着・
   接合した請求項２記載の液体燃料燃焼装置。