JPH0817355A

JPH0817355A - マグネトロン

Info

Publication number: JPH0817355A
Application number: JP14614694A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Azuma; 正寿東
Original assignee: Toshiba Hokuto Electronics Corp
Current assignee: Toshiba Hokuto Electronics Corp
Priority date: 1994-06-28
Filing date: 1994-06-28
Publication date: 1996-01-19
Anticipated expiration: 2013-02-16
Also published as: JP2714356B2

Abstract

(57)【要約】【目的】気密な接合が良好に行え、また歩留まりや生
産性が向上するマグネトロンを提供すること。【構成】複数の部品１１、１２、１３、１４、１６同
士をロー材１８、１９、２０、２１、２２で接合して構
成されるマグネトロンにおいて、前記複数の部品のう
ち、少なくとも１つの部品の前記ロー材が位置する面に
突起１３ａ、１４ａを形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の部品同士の接合
部分の構造を改良したマグネトロンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のマグネトロンについて、図３の断
面図を参照して説明する。なお図３は、マグネトロンの
出力部を抜き出して示してあり、また、出力部の回転中
心を一点鎖線Ｌで示している。３１は円筒状をした陽極
構体で、陽極構体３１には金属封着体３２が気密に接合
されている。また、金属封着体３２の上部は平坦な面３
２ａになっている。この平坦な面３２ａに金属リング３
３の平坦面３３ａが気密に接合されている。また、金属
リング３３には金属リング３４が、そして、金属リング
３４には絶縁円筒３５がそれぞれ気密に接合されてい
る。また、絶縁円筒３５には金属リング３６が気密に接
合され、そして金属リング３６には排気用金属管３７が
気密に接合されている。

【０００３】なお、上記した金属リング３３、３４、３
６や金属封着体３２、絶縁円筒３５それぞれの接合に
は、接合用環状ロー材３８〜４２が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、マグ
ネトロンを構成する場合、接合用環状ロー材を用いて部
品同士を接合している。したがって、接合する際に接合
される部品、例えば金属リングなどが浮いたり、偏芯し
たり、あるいはロー材の逃げなどがあると、接合が不十
分になり、気密が確保できなくなることがある。そのた
め歩留まりが悪化し、また生産性の低下を招く。

【０００５】本発明は、上記した欠点を解決するもの
で、気密な接合が良好に行え、また歩留まりや生産性が
向上するマグネトロンを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の部品同
士をロー材で接合して構成されるマグネトロンにおい
て、前記複数の部品のうち、少なくとも１つの部品の前
記ロー材が位置する面に、部品同士の接合時に前記ロー
材が流れる方向に突起を形成している。

【０００７】また、複数の部品同士を接合用環状ロー材
で接合して構成されるマグネトロンにおいて、前記接合
用環状ロー材の縁に折り曲げ部を形成している。

【０００８】

【作用】上記の構成によれば、ロー材で接合される部品
の面に突起が形成されている。したがって、部品同士を
ロー材で接合するときに、ロー材が溶けて流れ出しても
ロー材の例えば縁部分が部品の突起に接触しロー材の位
置が規定される。このため、部品の接合時にロー材と部
品が偏芯するようなことがない。また、部品の突起が壁
になるのでロー材が逃げるようなこともない。

【０００９】また、接合用環状ロー材の縁に折り曲げ部
を形成した場合は、接合される部品の位置がロー材の折
り曲げ部で規定できる。したがって、接合時にロー材と
部品の偏芯を防止できる。またロー材自体の反りや曲げ
を抑えることもできる。このようにして、歩留まりや生
産性を向上できる。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例について、出力部を抜き出
して示した図１（ａ）を参照して説明する。なお出力部
の回転中心を一点鎖線Ｌで示している。

【００１１】１１は円筒状の陽極構体で、陽極構体１１
には金属封着体１２が気密に接合されている。また、金
属封着体１２の上部には平坦な面１２ａが形成されてい
る。そして、この平坦な面１２ａに金属リング１３が気
密に接合されている。また、金属リング１３には金属リ
ング１４が、そして、金属リング１４には絶縁円筒１５
がそれぞれ気密に接合されている。また、絶縁円筒１５
には金属リング１６が気密に接合され、そして金属リン
グ１６には排気用金属管１７が気密に接合されている。

【００１２】なお、上記した金属リング１３、１４、１
６や金属封着体１２、絶縁円筒１５などの部品同士の接
合は、接合用環状ロー材１８〜２２を部品の接合部分に
配置し、そして接合部分を加熱することによって行われ
る。

【００１３】ところで、上記の実施例の場合、例えば金
属リング１３内側の丸で囲んだ部分、即ち金属リング１
３の内側先端を上方に折り曲げ突起１３ａを形成してい
る。このとき、突起１３ａの根元部分が曲面をしている
とロー材１９の位置を規制しにくいのでできるだけ直角
になるようにする。そして、例えばロー材１９の先端が
突起１３ａの根元部分に接するように配置する。この場
合、ロー材１９の先端と突起１３ａの根元部分が必ずし
も接する必要ない。また、金属リング１４上部の平坦
面、例えば丸で囲んだ部分にバリを設け突起１４ａを形
成している。

【００１４】上記の構成によれば、金属リング１３と金
属リング１４、そして金属リング１４と絶縁円筒１５を
接合する場合、金属リング１３の内側に形成された突起
１３ａや金属リング１４の外側に形成された突起１４ａ
に環状ロー材１９、２０が接触し互いに位置が規定され
る。したがって、金属リング１３、１４を接合する際に
ロー材１９、２０と金属リング１３、１４の偏芯が抑え
られる。また、金属リング１３と金属リング１４の接合
の場合、突起１３ａが壁になるためロー材が内側に逃げ
るようなこともなく良好な接合が行える。

【００１５】なお、突起１３ａ、１４ａは、折り曲げや
バリなどによって形成される。また、金属リング１３に
設けられる突起１３ａは、図１（ｂ）に示すように金属
リング１３の全周にわたって設けるのが望ましい。しか
し、円周上の複数箇所に例えば等間隔に３点以上に形成
することによっても、環状ロー材１９の偏芯や逃げを防
止できる。また、図１（ｃ）に示すように金属リング１
４に設けられる突起１４ａも、その全周にわたって設け
るのが望ましい。しかし、円周上の３点以上に例えば等
間隔に形成しても環状ロー材の偏芯や逃げを防止でき
る。

【００１６】なお、突起１４ａは、絶縁円筒が接合され
る部分の内側および外側の両方に環状に形成すれば、環
状ロー材の偏芯や逃げをより良好に防止できる。しか
し、その一方の側だけに設ける構造でも環状ロー材の偏
芯や逃げは防止できる。

【００１７】次に、本発明の他の実施例について、図２
を参照して説明する。なお図２では、図１（ａ）に対応
する部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略す
る。この実施例では、環状ロー材１８〜２１の例えば内
側の縁を折り曲げて突起１８ａ〜２１ａを形成してい
る。この場合、金属リングなど接合される部品が環状ロ
ー材１８〜２１の突起１８ａ〜２１ａに接触し位置が規
定される。したがって、部品と環状ロー材の偏芯を防ぐ
ことができる。

【００１８】また、突起により、ロー材自体の反りや曲
げが抑えられ、各部品の浮きも防ぐことができる。な
お、環状ロー材に形成する突起は、図２のように部品の
内側だけでなく、接合される部品の内側および外側の両
方に設ければ、効果はより大きくなる。また、環状ロー
材に形成する突起は、全周でなくその一部に形成する構
造でもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、マグネトロンの歩留ま
りや生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明する図である。

【図２】本発明の他の実施例を説明する図である。

【図３】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１１…陽極構体１２…金属封着体１３、１４、１６…金属リング１３ａ、１４ａ…突起１５…絶縁円筒１７…排気用金属管１８、１９、２０、２１、２２…ロー材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の部品同士をロー材で接合して構成
されるマグネトロンにおいて、前記複数の部品のうち、
少なくとも１つの部品の前記ロー材が位置する面に、部
品同士の接合時に前記ロー材が流れる方向に突起を形成
したことを特徴とするマグネトロン。
【請求項２】複数の部品同士を接合用環状ロー材で接
合して構成されるマグネトロンにおいて、前記接合用環
状ロー材の縁に折り曲げ部を形成したことを特徴とする
マグネトロン。