JPH08174087A - バーリング加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構成で可動型の移動方向とは逆方向のバ
ーリング加工をおこなう。 【構成】上型２と下型３が接近するのに伴って上記の上
型の凹部２ａに、下型の凸部３ａが嵌入してこれによっ
てワーク４の絞り加工が行われワーク上に突出部５が形
成される。下型上において、ワーク４の突出部５の中心
が下型のバーリングピン１０の中心に整合するようにし
てワーク４を位置決めして配置する。つぎに、上型７を
下降させて下型８に対して接近させる。さらに上型７が
下降すると、突出部５の周辺部は下方に変形しはじめ
る。一方、上型７の下降にともなって、ワーク４の突出
部５の背面側に形成される凹部５ａの中心部にバーリン
グピン１０が当接し、そのワーク４の凹部５ａの中心部
を上方に向かって押し上げる。さらに上型７が下降し
て、下側に対して接近すると、ワーク４の凹部５ａの中
心がバーリングピン１０によって突き破られ、これによ
ってバーリング加工がおこなわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バーリング加工方向及
び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車体パネル等のパネル加工の１
形態としてバーリング加工が知られている。このバーリ
ング加工は、パネル部材の所定の部分にバーリングポン
チ等の加工部材でで孔を開ける加工であり、該加工部材
が貫通する方向にパネルのバリが僅かに孔の周壁すなわ
ちフランジ部を形成するように残るのが特徴である。こ
のようにして形成されたバーリング孔のフランジ部にボ
ルトなどを係合せしめてトリム部材等の内装品を止める
ことができる。バーリング加工は比較的簡単な工程で行
なうことができるとともにボルトなどによって簡易に部
品を係止できるので負荷のあまりかかない部分などに広
く用いられている。バーリング加工装置の例はたとえ
ば、実開平１−７２９１７号公報に開示されており、こ
の開示された装置では、上記フランジ部の欠陥を防止す
るためにバーリングポンチの先端部に小径部を設けてい
る。バーリング加工は、パネル部材のプレス加工に付随
して行われるのが普通であり、パネルのプレスあるいは
切断動作のための工程が行われるのときに併せてバーリ
ング加工も行われるようになっている。このため、可動
型が固定型に対して上方向から移動する場合とき固定型
上に位置決めされたワークが、可動型と接触するとき所
定の切断或いはプレス加工が行われ、これに関連してバ
ーリング加工が行われる。この場合、可動型の移動方向
にバーリング加工を行なう場合には、可動型にバーリン
グピンあるいはバーリングポンチを設け、可動型が移動
していくときにワークを貫通してバーリング加工を行な
うようにすればよい。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかし、可動型の移動方向と
逆方向たとえば、可動型が下降する場合において上向き
にフランジ部が形成されるようなバーリング加工を行な
うためには、可動型の下向きの運動を上向きの動作にす
るようにしなければならず機構が大掛かりになって仕舞
う。バーリング加工は比較的簡単に行えることが利点で
あるため、装置が大掛かりとなるとは重大な不利とな
る。本発明はこのような事情に鑑みて構成されたもの
で、比較的簡単な構成で可動型の移動方向とは逆の方向
にフランジ部を形成することができるバーリング加工方
法及びその装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は以下のように構成される。すなわち、本発
明にかかるバーリング加工方法は、可動型と固定型とを
備え、可動型を固定型に対して移動せしめることによっ
てワークに所望の加工を行なう方法であって、可動型の
移動方向と反対方向のバーリング加工を行なうものであ
る。そして、ワークの前記バーリング加工を行なう部分
を絞り加工を行なうことによってバーリング加工の方向
に突出する突出部を形成する工程と、固定型に設けられ
たバーリング加工方向に突出するバーリングピンと、可
動型に設けられ前記バーリングピンを収容するための開
口部と、上記絞り加工工程において形成されたワークの
突出部をバーリングピン及び開口部に整合せしめる工程
と、可動型に形成した開口部に前記バーリングピンが収
容されにように可動型を固定型に対して移動せしめ前記
可動型の開口部周辺に設けられたバーリング成形部とバ
ーリングピンとが協働することによってワークの前記突
出部を破断せしめて可動型の移動方向と反対方向にバー
リング加工を行なう工程とを備えたことを特徴とする。

【０００５】好ましい態様では、前記ワークの突出部の
背面側に形成された凹部の高さは前記バーリングピンを
収容しうるに十分な深さを有している。本発明の別の特
徴によれば、ワークのバーリング加工を行なう部分に突
出部を形成する突出部形成手段と、可動型に設けられ前
記ワークの突出部を収容する開口部を有するバーリング
成形部と、固定型に設けられワークの前記突出部の背面
側に形成される凹部に係合するバーリングピンと、前記
開口部と突出部とバーリングピンとを整合させ前記可動
型を前記固定型に対して移動させることによって可動型
のバーリング成形部と、固定型のバーリングピンとの協
働作業によって可動型の移動方向とは反対方向のバーリ
ング加工を行なうバーリング加工手段とを備えたことを
特徴とするバーリング加工装置が提供される。

【０００６】

【作用】本発明によれば、可動型を固定型に対して移動
せしめることによってワークに所望のバーリング加工を
行なうものであって特に、可動型の移動方向と反対方向
のバーリング加工を行なうものである。まず、ワークの
バーリング加工を行なおうとする部分に絞り加工を行な
う。この場合、バーリング加工の加工の前工程としての
絞り加工を行なうためにのみ可動型を下降させるのは工
数を増やすことになるので、通常はたとえば、パネルの
トリミングなどのその他の処理を行なうの工程のなかに
組み込んで行なうようになっている。この絞り加工によ
ってワークのバーリング加工を行なうべき部分に可動型
方向すなわち、バーリング加工を行なう方向に突出する
突出部が形成される。固定型にはバーリング加工を行な
うためのバーリングピンが設けられ可動型の方向に突出
している。また、固定型側には、バーリングピンに対向
する位置に可動型が接近したときこのバーリングピンを
収容する開口部が設けられている。突出部とバーリング
加工ピンと、開口部を整合するように可動型、ワーク、
固定型とを整合せしめる。

【０００７】そして、可動型に形成した開口部に前記バ
ーリングピンが収容されるように可動型を固定型に対し
て移動せしめ前記可動型の開口部周辺に設けられたバー
リング成形部とバーリングピンとが協働することによっ
てワークの前記突出部を破断せしめる。これによって、
可動型の移動方向と反対方向にバーリング加工を行なう
ようになっている。このように絞り工程時にワークに突
出部を形成するとともに、可動型に設けられた開口部の
バーリング成形部と固定型に設けられたバーリングピン
とを組み合わせることによって、可動型の移動方向とは
逆の方向に突出する破断部すなわちバーリング部を有す
るバーリング加工を簡単な構成で行なうことができる。

【０００８】

【実施例】以下、添付した図面に基づいて本発明の実施
例を説明する。図１は、本発明を適用できる絞り加工用
プレス装置１の概略図を示している。このプレス装置１
は、上型２と下型３とを備えている。図２を併せて参照
すると、下型３のプレス面上には、ワーク４としての車
体パネルが搬入され、所定位置に位置決めされて載置さ
れる。上型２には、所定の深さの凹部２ａが形成される
とともに、下型３には、上記凹部２ａと相補的形状にな
った凸部３ａが形成されている。ワーク４はこの間に載
置される。そして、上型２と下型３が接近するのに伴っ
て上記の上型の凹部２ａに、下型の凸部３ａが嵌入して
これによってワーク４の絞り加工が行われワーク上に突
出部５が形成される（図２参照）。次に、ワーク４は、
別のバーリング加工用プレス装置６上に搬送される。図
３に示すようにプレス装置６は、可動型としての上型７
と固定型としての下型８とを備えており、上型には、上
記絞りプレス装置１によってワーク４に形成された突出
部５を収容する開口部を備えたバーリングダイス９を備
えている。バーリングダイス９は、上記突出部の周辺部
を押圧するバーリング加工部９ａを備えている。

【０００９】下型８には、上型７と下型８とが接近する
とき上記バーリングダイス９内に嵌入するバーリングピ
ン１０を備えている。図４に示すように、バーリングピ
ン１０は、下型上にワーク４が位置決めされて載置され
たとき、上記の絞り工程において形成されたワーク４の
突出部５の背面側に形成される凹部５ａ内に完全に没入
できる程度の高さになっている。このようにバーリング
ピン１０の高さをワーク４の凹部５ａの深さより小さく
したことによって、下型８上において、ワーク４の位置
決めを容易に行なうことができる。下型上において、ワ
ーク４の突出部５の中心が下型のバーリングピン１０の
中心に整合するようにしてワーク４を位置決めして配置
する。この場合、上型７と下型８とは、上型７のバーリ
ングダイス９の中心すなわち開口部の中心が、バーリン
グピン１０の中心と整合するように互いに位置決めされ
ている。この状態において、上型７を下降させて下型８
に対して接近させる。上型７が下型８に近づくとき、上
型７のバーリングダイス９のバーリング加工部９ａすな
わちエッジ部がワーク４の突出部５の周辺部に当接す
る。この後さらに上型７が下降すると、突出部５の周辺
部は下方に変形しはじめる。一方、上型７の下降にとも
なって、ワーク４の突出部５の背面側に形成される凹部
５ａの中心部にバーリングピン１０が当接し、そのワー
ク４の凹部５ａの中心部を上方に向かって押し上げる。
この後、さらに上型７が下降して、下側に対して接近す
ると、ついには、ワーク４の凹部５ａの中心がバーリン
グピン１０によって突き破られ（図５参照）、これによ
ってバーリング加工がおこなわれる。

【００１０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来の
ようにバーリング加工を行なうに際して、装置を大掛か
りにする必要もなくまた、工数を増大することもなく簡
単な構成で可動型の移動方向とは逆方向にバーリング加
工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】絞り工程用プレス装置の概略図、

【図２】本発明のバーリング加工の前工程である絞り工
程の状態を断面で示す概念図、

【図３】バーリング加工用プレス装置の概略図、

【図４】バーリング加工の前のワークの位置決め状態を
示す概念図、

【図５】バーリング加工によってワークが破断した状態
を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 絞り加工用プレス装置、２ 絞り加工用上型、３
絞り加工用下型、４ ワーク（車体パネル）６ バーリ
ング加工用プレス装置、７ バーリング加工用上型、８
バーリング加工用下型、９ バーリングダイス、 １
０ バーリングピン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可動型と固定型とを備え、可動型を固定型
   に対して移動せしめることによってワークに所望の加工
   を行なう方法であって、可動型の移動方向と反対方向の
   バーリング加工を行なう方法において、 ワークの前記バーリング加工を行なう部分を絞り加工を
   行なうことによってバーリング加工の方向に突出する突
   出部を形成する工程と、 固定型に設けられたバーリング加工方向に突出するバー
   リングピンと、可動型に設けられ前記バーリングピンを
   収容するための開口部と、上記絞り加工工程において形
   成されたワークの突出部をバーリングピン及び開口部に
   整合せしめる工程と、 可動型に形成した開口部に前記バーリングピンが収容さ
   れにように可動型を固定型に対して移動せしめ前記可動
   型の開口部周辺に設けられたバーリング成形部とバーリ
   ングピンとが協働することによってワークの前記突出部
   を破断せしめて可動型の移動方向と反対方向にバーリン
   グ加工を行なう工程とを備えたことを特徴とするバーリ
   ング加工方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記突出部の背面側に
   形成された凹部の高さは前記バーリングピンを収容しう
   るに十分な深さを有していることを特徴とするバーリン
   グ加工方法。
3. 【請求項３】ワークのバーリング加工を行なう部分に突
   出部を形成する突出部形成手段と、 可動型に設けられ前記ワークの突出部を収容する開口部
   を有するバーリング成形部と、 固定型に設けられワークの前記突出部の背面側に形成さ
   れる凹部に係合するバーリングピンと、 前記開口部と突出部とバーリングピンとを整合させ前記
   可動型を前記固定型に対して移動させることによって可
   動型のバーリング成形部と、固定型のバーリングピンと
   の協働作業によって可動型の移動方向とは反対方向のバ
   ーリング加工を行なうバーリング加工手段とを備えたこ
   とを特徴とするバーリング加工装置。