JPH0817528B2 - プレハブ延線用金具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、架空送電線等の線条を鉄塔間にかけ渡すた
めの延線工法において使用するプレハブ延線用金具に関
するものである。

（従来の技術） 第３図はその延線工法を説明するための平面図であ
り、図中１は鉄塔、1aはそのアーム、２はアーム1aの両
側に取付けられている碍子連装置、３は線条である。

そして鉄塔１間に、線条３を延線するには、線条３を
事前に算出されている線条長さで切断し、その切断され
た線条３の前後の線条端末部へ耐張クランプ（圧縮クラ
ンプ）４を取付け、その両耐張クランプ間へ鉄塔アーム
1aの幅l₁とその鉄塔１の両側へ取付けられる碍子連装置
２の長さl₂の合計長Ｌと略等しい長さのワイヤー（割ワ
イヤ）5bを入れて延線するプレハブ架線が従来から行わ
れている。すなわち割ワイヤー5bは、線条３を鉄塔１間
へ適切に配置するために設けられるものである。

前記プレハブ架線の場合、鉄塔１から適当な距離を隔
てて所謂ドラム場６が設けられ、そのドラム場６へ線条
延線車７およびワイヤー延線車８が設置され、更に線条
延線車７の後方へ線条ドラム９が設けられている。そし
て複数の鉄塔１を隔てて、前方へ所謂エンジン場10が設
置され、このエンジン場10上にワイヤー巻取り装置11が
設けられて、各鉄塔１間にかけ渡される線条３と連結し
たワイヤー12を巻取って、線条３を延線するようにして
いる。

線条３は、線条ドラム９から出て、前方の線条延線車
７へ数回巻かれ、その先端へ耐張クランプ（圧縮クラン
プ）４が取付けられ、その耐張クランプ４へ連結金具
（カムアロングを使わず緊線を行う場合はカムアロング
レス金具、図示せず）が連結されされ、そのカムアロン
グレス金具へワイヤーが取付けられているワイヤーコネ
クターを連結する。

第３図の場合ワイヤー12は、ワイヤー巻取り装置11で
巻取られ、線条３を延線する。線条３は、その線条３が
取付けられる鉄塔１間の必要線条長さが繰り出ると、そ
の端末部分へ耐張クランプ（圧縮クランプ）４を取付け
る為に線条３を切断する。

第６図は従来の延線工法の一例を示すもので、この場
合、まず第６図（ａ）に示すように線条ドラム９から引
き出した線条３を線条延線車７を介して前方へ延線し、
線条延線車７とその後方の線条ドラム９との間で第６図
（ｂ）に示すように線条３を切断する。この場合線条延
線車７の後方へは、線条３の張力は加わっていない。切
断された線条３の前後の線条端末部へそれぞれ第６図
（ｂ）で示すように延線クランプ13を圧縮して固定す
る。（耐張クランプ４は、線条延線車７を通過できない
ため）続いて、その延線クランプ13間へ割ワイヤー5bを
接続後、第３図に示したワイヤー巻取り装置11で線条３
と割ワイヤー5bを延線する。この延線を続けて、適当量
延線した後第６図（ｃ）に示すように線条３へ後記する
線条仮止工具14のカムアロング14aを取付け、その線条
仮止工具14のワイヤー15へ線条３の張力を移す。続い
て、延線クランプ13の付け根付近で線条３を切断し、延
線クランプ13を切り外すと共に、第６図（ｄ）に示すよ
うに耐張クランプ（圧縮クランプ）４を線条３へ取付
け、その後、その耐張クランプ（圧縮クランプ）４へ連
結金具（カムアロングを使わず緊線を行う場合は、カム
アロングレス金具）16およびワイヤーコネクター17を取
付け、そのワイヤーコネクター17へ前記割ワイヤー5bを
取付けて前記線条仮止工具14のウインチを緩めながら再
び延線する。そして延線を続けて、線条延線車７の前方
へ割ワイヤー5bの後端が進んで来た所で、割ワイヤー5b
の後端側へ取付けられている延線クランプ13の付け根付
近で線条３を切断し、延線クランプ13を切り外す。この
場合、前記線条仮止工具14はまだ取付けられているの
で、その線条仮止工具14へ事前に張力を加えておけば良
い。続いて第５図（ｅ）に示すように、耐張クランプ
（圧縮クランプ）４を線条３へ取付ける。耐張クランプ
（圧縮クランプ）４を取付け後、その耐張クランプ（圧
縮クランプ）４へカムアロングレス金具16およびワイヤ
ーコネクター17を取付け、そのワイヤーコネクター17へ
前記割ワイヤー5bを接続する。これで割ワイヤー5bの前
後へ線条３が連結される。続いて、前記線条仮止工具14
を緩めて前記線条３へカムアロング14aにより取付けら
れているワイヤー15へ加わっている張力を線条３と割ワ
イヤー5bへ移す。そして張力が線条３と割ワイヤー5bへ
移動した後、線条３へ取付けられているカムアロング14
aとワイヤー15を取外す。（第６図（ｅ）参照）。この
従来の延線工法では、線条仮止工具14のカムアロング14
aは、延線車7,8などのあるドラム場６から前方へかなり
の距離（例えば約40m程度）繰り出るので、おのずとそ
の高度も増して、例えば、約15〜20mの高所に位置して
いる。その結果、例えば、カムアロング14a等を取外す
位置と想定される場所へ足場を設ける方法や、レッカー
車の腕の先端へ取付けられている篭に乗ってカムアロン
グ14a等を取外す方法が従来行われている。

また第７図は従来の延線工法の他の例を示すもので、
この場合は、まず第７図（ａ）に示すように線条延線車
７の前方で線条３を、線条仮止工具14で仮止めする。続
いて、その線条３を第７図（ｂ）に示すように切断し、
切断された線条３の前後の線条端末部へ耐張クランプ４
を取付け、その両耐張クランプ（圧縮クランプ）４へ連
結金具（カムアロングを使わず緊線を行う場合は、カム
アロングレス金具）16およびワイヤーコネクター17を取
付け、両ワイヤーコネクター17間へ割ワイヤー5bを取付
ける。これで割ワイヤー5bの前後へ線条３が連結され
る。続いて、第７図（ｃ）に示すように前記線条仮止工
具14を緩めて前記線条３へカムアロング14aを介して取
付けられているワイヤー15に加わっている張力を線条３
と割ワイヤー5bへ移す。そして、張力が線条３と割ワイ
ヤー5bへ移動した後、線条３に取付けられていたカムア
ロング14aとワイヤー15を取外す。

この従来の延線工法では、線条仮止工具14を線条３か
ら取外す場合、そのカムアロング14aの位置は、延線車
7,8などのあるドラム場６から前方へかなりの距離（例
えば約40m程度）離れた位置にあるので、おのずとその
高度も増加して、例えば15〜20mの高所に位置してい
る。その結果、前記した従来の延線工法と同様に従え
ば、カムアロング14a等を取外す位置と想定される場所
へ足場を設けてその取外し作業を行うか、またはレッカ
ー車の腕の先端へ取付けられている篭に乗って取外し作
業を行っていた。

本発明者等は、その問題点を解決する目的で、例えば
第４図に示すような延線工法を提案した。この工法は第
４図（ａ）に示すように、まず線条延線車７の前方で線
条３を切断する。

そのとき切断する前に線条３をカムアロング14a,ワイ
ヤー15,巻上げ機（例えばレバーブロック）（図示せ
ず）等からなる線条仮止工具14のカムアロング14aによ
って仮止めする。

そして切断された線条３の前後の線条端末部へ耐張ク
ランプ（圧縮クランプ）４を取付け、その延線中の線条
３へ取付けられている圧縮クランプ４へ連結金具（カム
アロングを使わず緊線を行う場合は、カムアロングレス
金具）16を取付け、そのカムアロングレス金具16へワイ
ヤーコネクター17を取付け、そのワイヤーコネクター17
へ、ワイヤー延線車８に巻回されている主割ワイヤー５
の端部を連結する。

そしてそれらを連結した後、（第４図（ｂ）に示すよ
うに、前記線条仮止工具14の巻上げ機（例えばレバーブ
ロック）を緩めるか、又はワイヤー延線車８を逆転させ
て、延線中の線条３へ張力を加え、その後、第４図
（ｃ）のように、前記線条仮止工具14を取外す。

又、主割ワイヤー５の後端へは後部ワイヤーコネクタ
ー17を取付け、その後部ワイヤーコネクター17に支えワ
イヤー18が取付けられる。なお、この支えワイヤー18
は、次の鉄塔の所へ用いる主割ワイヤー５を使う事も可
能である。そしてそれらは、ワイヤー延線車８の後方で
連結され、延線の工程でワイヤー延線車８を通過する。
続いてワイヤー巻取り装置11（第３図参照）を作動させ
て主割ワイヤー５を延線する。主割ワイヤー５が延線さ
れてワイヤー延線車８の前方へ後部ワイヤーコネクター
17が出た状態で、（第４図（ｃ）参照），未延線線条端
末部の圧縮クランプ４と主割ワイヤー５の後端とを、第
４図（ｄ）に示すように、連結部品類Ｄで連結する。そ
の連結部品類Ｄは、第４図（ｃ）に示すように、圧縮ク
ランプ４側からカムアロングレス金具16,ワイヤーコネ
クター17,副割ワイヤー19,ワイヤーコネクター17とから
なり、第４図（ｄ）に示すように、主割ワイヤー５端の
取付環5aへ取付けられ、第４図（ｅ）のように、延線中
の線条3,主割ワイヤー5,連結部品類Ｄを介して未延線線
条３とが連結される。すなわちこの場合、このワイヤー
コネクター17は、前記支えワイヤー18のワイヤーコネク
ター17の隣りへ取付けられる。（第４図（ｄ）参照） また第５図は本発明者等が前述の問題点を解決するた
めに提案した他の延線工法である。すなわちこの工法
は、まず第５図（ａ）に示すように、線条延線車７の前
方で線条仮止工具14で仮止めされている線条３を切断
し、切断された線条３の前後の線条端末部へ耐張クラン
プ４を取付け、その延線中の線条３へ取付けられている
耐張クランプ４と主割ワイヤー５の前端とを連結すると
共に、主割ワイヤー５の後端とワイヤー延線車８の前方
へ出ている支えワイヤー18の端部とを連結し、続いて線
条仮止工具14を緩めるか、又は、ワイヤー延線車８を逆
転させて、第５図（ｂ）に示すように、延線中の線条3,
主割ワイヤー5,支えワイヤー18へ張力を加える。すなわ
ち線条仮止工具14を緩めて延線中の線条３等へ張力を加
えてある場合は、ワイヤー延線車８を逆転させて支えワ
イヤー18,主割ワイヤー５をワイヤー延線車８へ巻取っ
て後、その線条仮止工具14を取外し、続いて、ワイヤー
延線車８を正転させて主割ワイヤー5,支えワイヤー18を
繰り出す。そしてワイヤー延線車８の前方へ主割ワイヤ
ー５の後端と支えワイヤー18の前端が出た後、（第５図
（ｃ）参照）未延線線条端末部の圧縮クランプ４と主割
ワイヤー５の後端とを、連結部品類Ｄを介して連結す
る。その連結部品類Ｄは、圧縮クランプ４側からカムア
ロングレス金具16,ワイヤーコネクター17,副割ワイヤー
19,ワイヤーコネクター17とからなり、第５図（ｄ）に
示すように、主割ワイヤー端の取付環5aへ副割ワイヤー
19と、連結したコネクター17を接続することによって、
延線中の線条3,主割ワイヤー5,連結部品類D,未延線線条
３とが連結される。（第５図（ｅ）参照） なお、その場合、このワイヤーコネクター17は、前記
支えワイヤー18のワイヤーコネクター17の隣りへ取付け
られる。（第５図（ｄ）参照），続いてワイヤー延線車
８へ巻回されているワイヤー18を緩めて未延線線条３へ
張力を加え、その後、その支えワイヤー18とワイヤーコ
ネクター17を外す。（第５図（ｅ）参照） （発明が解決しようとする問題点） しかしながら上述した第４図および第５図に示した延
線工法を実施する場合、主割ワイヤー５の後端の取付環
5aには、支えワイヤー18を連結するワイヤーコネクター
17が連結されていて、その隣りへさらに未延線線条３に
連結したもう一つのワイヤーコネクター17を取付けなけ
ればならない。そしてこの張力の加わっている取付環5a
の環の中へワイヤーコネクター17を取付けるのはなかな
かむずかしいため作業が面倒であるという問題点があ
る。また、連結後において、未延線線条端末部の耐張ク
ランプ４と未延線線条３へ張力を移動させる場合、前記
した二つのワイヤーコネクター17が触れて損傷したり、
またワイヤーの拗れによってワイヤーコネクター17が強
度的な問題を発生する等という問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明においては、一側
に端部へ取付環を形成した主割ワイヤーとの連結部を設
けると共に、他側に副連結金具との連結部を設け、これ
ら両連結部の中間へ支えワイヤー連結金具との連結孔を
有する延線用金具本体と、一側に前記延線用金具本体と
回動可能に連結する連結部を設けると共に、他側に端部
へ取付環を形成した副割ワイヤーを含む連結部品類との
連結部を有する副連結金具と、一側に前記延線用金具本
体と回動可能に連結する連結部を設け、他側に端部へ取
付環を形成した支えワイヤーとの連結部を設け、これら
両連結部の中間へ前記副連結金具と前記延線用金具とを
連結する連結軸の挿入が可能な抜き孔を設けた支えワイ
ヤー連結金具とによりプレハブ延線用金具を構成するこ
とを特徴とする。

さらに、前記プレハブ延線用金具に、支えワイヤー連
結金具の延線用金具本体との連結部を深溝クレビス状の
連結部とすると共に、そのクレビス部の両側片部へ抜け
孔を設けたことを特徴とする。

（作用） 本発明のプレハブ延線用金具は上述の通りであるか
ら、延線する場合、前方の線条と連結されている主割ワ
イヤーと支えワイヤーとの間に設けられ、その連結の仕
方は、延線用金具本体の割ワイヤー連結部へ端部に取付
環を形成した主割ワイヤー後端が連結され、この延線用
金具本体へ連結されている支えワイヤー連結金具の支え
ワイヤー連結部へ端部に取付環を形成した支えワイヤー
が連結される。また未延線線条端末部の耐張クランプと
前記割ワイヤーの後端との間を連結部品類（例えばカム
アロングレス金具，端部に取付環を形成した副割ワイヤ
ー等）で連結する場合、延線用金具本体の副連結金具用
の連結部へ、前記副連結金具の延線用金具本体との連結
部を連結すると共に、連結部品類連結部へ例えば副割ワ
イヤーを取付ける。その延線用金具本体と副連結金具と
の連結は、支えワイヤー連結金具に抜き孔が設けてある
ので、この孔から連結軸を挿入することにより連結が可
能となる。

（実施例） 以下、図面について本発明の一実施例を説明する。

本発明の架線用金具は、延線用金具本体Ａと、副連結
金具Ｂと、支えワイヤー連結金具Ｃとによって構成す
る。延線用金具本体Ａは、一側にクレビス状で、そのク
レビス溝20a内へローラー20bを軸20cにより枢支してな
る主割ワイヤー連結部20を設けると共に、他側に副連結
金具Ｂとのクレビス状連結部21を設ける。21aはそのク
レビス溝、21bは軸である。また前記両連結部20,21の中
間へ支えワイヤー連結金具Ｃとの連結孔22を設けて延線
用金具本体Ａを形成する。

副連結金具Ｂは、一側に延線用金具本体Ａのクレビス
状連結部21と回動可能に連結する連結孔23aを有する舌
片状の連結部23を設けると共に、他側にクレビス状で、
そのクレビス溝24a内へローラー24bが軸24cにより枢支
されている連結部品類連結部24を設けて形成する。

また支えワイヤー連結金具Ｃは、一側に前記延線用金
具本体Ａの連結孔22を介して回動可能に連結する深溝25
aと軸25bとよりなるクレビス状の連結部25を設け、他側
に支えワイヤーを連結するクレビス状で、そのクレビス
溝26aにローラー26bを軸26cにより枢支した支えワイヤ
ー連結部26を設け、これら両連結部25,26の中間におけ
る深溝クレビス状の連結部のクレビス部の両側片部に前
記副連結金具Ｂと前記延線用金具本体Ａとを連結する連
結軸21bの挿入が可能な抜き孔27を設けて形成する。そ
して前記連結金具A,Bは、支えワイヤー連結金具Ｃの深
溝クレビス状の連結部25の溝25a内に納まるようになっ
ており、又、各連結金具A,B,Cは所定の範囲内では相互
に干渉することなく回動が可能なようになっている。

本発明のプレハブ延線用金具は上述のように構成した
から、この金具を使用して延線する場合第２図に示すよ
うになる。まず第２図（ａ）に示すように線条延線車７
の前方で線条３を切断する。

そのとき切断する前に線条３をカムアロング14a,ワイ
ヤー15,巻上げ機（例えばレバーブロック）（図示せ
ず）等からなる線条仮止工具14のカムアロング14aによ
って仮止めする。

そして切断された線条３の線条端末部へ耐張クランプ
（圧縮クランプ）４を取付け、その線条３へ取付けられ
ている圧縮クランプ４へ連結金具（カムアロングを使わ
ず緊線を行う場合は、カムアロングレス金具）16を取付
け、そのカムアロングレス金具16へワイヤーコネクター
17を取付け、そのワイヤーコネクター17へワイヤー延線
車８に巻回されている主割ワイヤー５の端部を連結す
る。

そしてそれらを連結した後、第２図（ｂ）に示すよう
に、前記線条仮止工具14の巻上げ機（例えばレバーブロ
ック）を緩めるか、又は、ワイヤー延線車８を逆転させ
て、延線中の線条３へ張力を加え、その後第２図（ｃ）
のように前記線条仮止工具14を取外す。

又、主割ワイヤー５の後端へは本発明プレハブ延線用
金具の延線用金具本体Ａを接続すると共に、この本体Ａ
に支えワイヤー連結金具Ｃを連結し、この金具Ｃの後部
に支えワイヤー18を接続する。なお、この支えワイヤー
18は、次の鉄塔の所へ用いる主割ワイヤー５を使う事も
可能である。そしてそれらは、ワイヤー延線車８の後方
で連結され、延線の工程でワイヤー延線車８を通過す
る。続いてワイヤー巻取り装置11（第３図参照）を作動
させて主割ワイヤー５を延線する。主割ワイヤー５が延
線されてワイヤー延線車８の前方へ金具A,Cが出た状態
で、（第２図（ｃ）参照），未延線線条端末部の圧縮ク
ランプ４と主割ワイヤー５の後端とを、第２図（ｃ）
（ｄ）に示すように、圧縮クランプ４側からカムアロン
グレス金具16,ワイヤーコネクター17,副割ワイヤー19及
び本発明のプレハブ延線用金具A,B,Cを介して連結す
る。

すなわち第２図（ｄ）に示すように、副連結金具Ｂの
連結部23を延線用金具本体Ａの溝21a内に挿入すると共
に、抜き孔27を介して軸21bを挿通して金具A,Bを連結す
る。このようにして主割ワイヤー５と副割ワイヤー19と
を連結したならば、続いてワイヤー延線車８へ巻回され
ているワイヤーを緩めて第２図（ｅ）に示すように未延
線線条３へ張力を加える。その後、第２図（ｄ）の支え
ワイヤー18と支えワイヤー連結金具Ｃとをはずして第２
図（ｅ）の状態にする。

（発明の効果） 上述のように本発明のプレハブ延線用金具は線条と連
結されている主割ワイヤーと支えワイヤーもしくは副割
ワイヤーとの間に設けられ、その連結の仕方は、延線用
金具本体Ａの割ワイヤー連結部20へ主割ワイヤー５の後
端部が連結され、延線用金具本体Ａへ連結されている支
えワイヤー連結金具Ｃの支えワイヤー連結部26へ支えワ
イヤー18が連結されて延線される。また未延線線条端末
部の耐張クランプ４と前記主割ワイヤー５の後端との間
を例えばカムアロングレス金具16,副割ワイヤー19等で
連結する場合、延線用金具本体Ａの連結部21へ、副連結
金具Ｂの連結部23を連結すると共に、連結部24へ例えば
副割ワイヤー19を接続すれば良い。又、その延線用金具
本体Ａと副連結金具Ｂとの連結は、支えワイヤー連結金
具Ｃに設けられている抜き孔27を介して連結軸21bを挿
入することによって連結が可能となるので、作業が簡単
且つ迅速に行える。したがって本発明によれば、張力の
加わっている割ワイヤー５と未延線線条３との間を例え
ばカムアロングレス金具16や割ワイヤー19等で簡単且つ
迅速に連結できるので、線条の連結を容易にすることが
できる。また本発明によれば、線条の連結後、未延線線
条へ張力を移動させる場合、架線用金具が損傷する問題
や拗れでワイヤーコネクター等へ強度的な問題を発生さ
せるという問題も解決されるというすぐれた効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の架線用金具の組立図、 同図（ｂ）はその延線用金具本体を一部断面で示す立面
図、 同図（ｃ）はその平面図、 同図（ｄ）は副連結金具の立面図、 同図（ｅ）はその平断面図、 同図（ｆ）は支えワイヤー連結金具の立面図、 同図（ｇ）はその平断面図、 第２図（ａ）〜（ｅ）は本発明の架線用金具を使用する
延線工法の説明図、 第３図はプレハブ架線の説明図、 第４図（ａ）〜（ｅ）は改善した延線工法の一例を示す
説明図、 第５図（ａ）〜（ｅ）は改善した延線工法の他の例を示
す説明図、 第６図（ａ）〜（ｅ）は従来の延線工法の一例を示す説
明図、 第７図（ａ）〜（ｅ）は従来の延線工法の他の例を示す
説明図である。 Ａ……延線用金具本体、20……主割ワイヤー連結部 21……連結部、22……連結孔 Ｂ……副連結金具、23……連結部 24……連結部品類連結部 Ｃ……支えワイヤー連結金具 25……連結部 26……支えワイヤー連結部 27……抜き孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原口 昌士 愛知県豊川市御油町炮六土38番地の10 (72)発明者 大津 由紀夫 愛知県尾西市起字西生出13番地の１ (72)発明者 長谷山 良和 静岡県小笠郡菊川町本所1031番地の８ (72)発明者 鈴木 昌彦 愛知県南設楽郡鳳来町大野字奥林30番地の １ (56)参考文献 特開 昭61−207113（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−69318（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一側に端部へ取付環を形成した主割ワイヤ
   ーとの連結部を設けると共に、他側に副連結金具との連
   結部を設け、これら両連結部の中間へ支えワイヤー連結
   金具との連結孔を有する延線用金具本体と、一側に前記
   延線用金具本体と回動可能に連結する連結部を設けると
   共に、他側に端部へ取付環を形成した副割ワイヤーを含
   む連結部品類との連結部を有する副連結金具と、一側に
   前記延線用金具本体と回動可能に連結する連結部を設
   け、他側に端部へ取付環を形成した支えワイヤーとの連
   結部を設け、これら両連結部の中間へ前記副連結金具と
   前記延線用金具本体とを連結する連結軸の挿入が可能な
   抜き孔を設けた支えワイヤー連結金具とからなるプレハ
   ブ延線用金具。
2. 【請求項２】支えワイヤー連結金具の延線用金具本体と
   の連結部を深溝クレビス状の連結部とすると共に、その
   クレビス部の両側片部へ抜き孔を設けた特許請求の範囲
   第１項記載のプレハブ延線用金具。