JPH08176440A - 高流動性で高延性のポリ（アリーレンスルフィド）樹脂配合物 - Google Patents
高流動性で高延性のポリ（アリーレンスルフィド）樹脂配合物Info
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- JPH08176440A JPH08176440A JP7198900A JP19890095A JPH08176440A JP H08176440 A JPH08176440 A JP H08176440A JP 7198900 A JP7198900 A JP 7198900A JP 19890095 A JP19890095 A JP 19890095A JP H08176440 A JPH08176440 A JP H08176440A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的低い溶融粘度を示すと同時に、低温で
の耐衝撃性及び延性が所望の水準に達した、耐衝撃性を
改良されたポリ（アリーレンスルフィド）樹脂組成物が
必要とされる。 【解決手段】 低分子量ポリ（アリーレンスルフィド）
樹脂と、高分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂
と、耐衝撃性改良剤と、を含有するポリ（アリーレンス
ルフィド）樹脂組成物が提供される。本組成物は、向上
した低温衝撃特性を示す。本組成物は、成形品の製造に
有用である。好適には、本組成物は、耐衝撃性改良剤と
してエラストマーブロック共重合体を用い、更に、エポ
キシ官能性α−オレフィンエラストマーをも含有する。
の耐衝撃性及び延性が所望の水準に達した、耐衝撃性を
改良されたポリ（アリーレンスルフィド）樹脂組成物が
必要とされる。 【解決手段】 低分子量ポリ（アリーレンスルフィド）
樹脂と、高分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂
と、耐衝撃性改良剤と、を含有するポリ（アリーレンス
ルフィド）樹脂組成物が提供される。本組成物は、向上
した低温衝撃特性を示す。本組成物は、成形品の製造に
有用である。好適には、本組成物は、耐衝撃性改良剤と
してエラストマーブロック共重合体を用い、更に、エポ
キシ官能性α−オレフィンエラストマーをも含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性を改良された
ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂組成物に関するもの
であり、詳細には、複数のポリ（アリーレンスルフィ
ド）樹脂の配合物を含有する、耐衝撃性を改良されたポ
リ（アリーレンスルフィド）樹脂組成物に関する。
ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂組成物に関するもの
であり、詳細には、複数のポリ（アリーレンスルフィ
ド）樹脂の配合物を含有する、耐衝撃性を改良されたポ
リ（アリーレンスルフィド）樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐衝撃性を改良されたポリ（アリーレン
スルフィド）樹脂組成物は広く知られている。高分子量
ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂を単独でポリ（アリ
ーレンスルフィド）樹脂として用いた組成物は、一般
に、流動性が所望の水準に達しないと共に、低温衝撃特
性に劣る。低分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂
を単独でポリ（アリーレンスルフィド）樹脂として用い
た組成物は、幾つかの特性、例えば低温での衝撃特性
が、所望の水準に達しない。中分子量のポリ（アリーレ
ンスルフィド）樹脂を用いた組成物は、溶融粘度が所望
よりも上回ることがある。
スルフィド）樹脂組成物は広く知られている。高分子量
ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂を単独でポリ（アリ
ーレンスルフィド）樹脂として用いた組成物は、一般
に、流動性が所望の水準に達しないと共に、低温衝撃特
性に劣る。低分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂
を単独でポリ（アリーレンスルフィド）樹脂として用い
た組成物は、幾つかの特性、例えば低温での衝撃特性
が、所望の水準に達しない。中分子量のポリ（アリーレ
ンスルフィド）樹脂を用いた組成物は、溶融粘度が所望
よりも上回ることがある。
【０００３】したがって、比較的低い溶融粘度を示すと
同時に、低温での耐衝撃性及び延性が所望の水準に達し
た、耐衝撃性を改良されたポリ（アリーレンスルフィ
ド）樹脂組成物が必要とされる。
同時に、低温での耐衝撃性及び延性が所望の水準に達し
た、耐衝撃性を改良されたポリ（アリーレンスルフィ
ド）樹脂組成物が必要とされる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の概要 本組成物は、低分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹
脂と、高分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂と、
耐衝撃性改良剤と、その他の選択成分と、を含有する。
本組成物は、期せずして、比較的低い溶融粘度と、所望
水準の、低温での耐衝撃性及び延性とを兼備した特性を
示す。本組成物は、成形品の製造に有用である。発明の詳説 本発明で使用されるポリ（アリーレンスルフィド）樹脂
（以後「ＰＰＳ」とする）は、以下の構造式（Ｉ）で表
わされる反復単位を、少なくとも70モル％、好適には少
なくとも90モル％含有するポリマーである。
脂と、高分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂と、
耐衝撃性改良剤と、その他の選択成分と、を含有する。
本組成物は、期せずして、比較的低い溶融粘度と、所望
水準の、低温での耐衝撃性及び延性とを兼備した特性を
示す。本組成物は、成形品の製造に有用である。発明の詳説 本発明で使用されるポリ（アリーレンスルフィド）樹脂
（以後「ＰＰＳ」とする）は、以下の構造式（Ｉ）で表
わされる反復単位を、少なくとも70モル％、好適には少
なくとも90モル％含有するポリマーである。
【０００５】
【化１】
【０００６】式（Ｉ）の反復単位の量が70モル％未満で
あると、耐熱性が不充分となる。ＰＰＳポリマーの反復
単位のうち残りの30モル％以下、好適には10モル％以下
は、以下の各構造式（II）の反復単位であり得る。
あると、耐熱性が不充分となる。ＰＰＳポリマーの反復
単位のうち残りの30モル％以下、好適には10モル％以下
は、以下の各構造式（II）の反復単位であり得る。
【０００７】
【化２】
【０００８】式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は個別に、
水素、ハロゲン、アルキル、フェニル、アルコキシ、ア
リールオキシ、ニトロ、アミノ、カルボキシ、の各基か
ら成る群から選択され得る。このＰＰＳは官能化されて
いてもいなくても良い。ＰＰＳが官能化されているなら
ば、その官能基は、アミノ、カルボン酸、金属カルボン
酸塩、ジスルフィド、チオ、及び、金属チオール塩の各
基を包含し得るが、これらに限定されない。官能基を有
するＰＰＳを調製するための有効な方法の幾つかは、米
国特許第 4,769,424号に記載されており、この特許を参
照により本願中に取り入れる。ＰＰＳに官能基を組み込
む一方法では、ハロゲン置換されたＰＰＳに、置換チオ
フェノールを組み込む手法を用いる。もう一つの方法
は、所望の官能基を有するクロロ置換芳香族化合物に、
アルカリ金属スルフィドとクロロ芳香族化合物とを反応
させて組み込む手法を含む。第三の方法は、代表的に
は、溶融状態で、又は、クロロナフタレン等の適切な高
沸点溶媒中で、ＰＰＳを、所望の官能基を有するジスル
フィドと反応させる手法を含む。
水素、ハロゲン、アルキル、フェニル、アルコキシ、ア
リールオキシ、ニトロ、アミノ、カルボキシ、の各基か
ら成る群から選択され得る。このＰＰＳは官能化されて
いてもいなくても良い。ＰＰＳが官能化されているなら
ば、その官能基は、アミノ、カルボン酸、金属カルボン
酸塩、ジスルフィド、チオ、及び、金属チオール塩の各
基を包含し得るが、これらに限定されない。官能基を有
するＰＰＳを調製するための有効な方法の幾つかは、米
国特許第 4,769,424号に記載されており、この特許を参
照により本願中に取り入れる。ＰＰＳに官能基を組み込
む一方法では、ハロゲン置換されたＰＰＳに、置換チオ
フェノールを組み込む手法を用いる。もう一つの方法
は、所望の官能基を有するクロロ置換芳香族化合物に、
アルカリ金属スルフィドとクロロ芳香族化合物とを反応
させて組み込む手法を含む。第三の方法は、代表的に
は、溶融状態で、又は、クロロナフタレン等の適切な高
沸点溶媒中で、ＰＰＳを、所望の官能基を有するジスル
フィドと反応させる手法を含む。
【０００９】ＰＰＳには、一般に、例えば米国特許第
3,354,129号の明細書に開示された方法によって調製さ
れた比較的低い分子量を有するものと、例えば米国特許
第 3,919,177号の明細書に開示された方法によって調製
された本質的に直鎖状のポリマーのように比較的高い分
子量を有するものとがある。両米国特許を参照により本
願中に取り入れる。米国特許第 3,354,129号の方法によ
って調製されたポリマーの重合度は、重合後、酸素雰囲
気中で、又は、過酸化物等の架橋剤の存在下で、当該ポ
リマーを加熱することによって更に増大させることがで
きる。どの方法で調製されたＰＰＳであっても、本発明
に使用することができるが、好適には、米国特許第 3,9
19,177号の方法によって調製された比較的高い分子量を
有する本質的に直鎖状のポリマーが使用される。
3,354,129号の明細書に開示された方法によって調製さ
れた比較的低い分子量を有するものと、例えば米国特許
第 3,919,177号の明細書に開示された方法によって調製
された本質的に直鎖状のポリマーのように比較的高い分
子量を有するものとがある。両米国特許を参照により本
願中に取り入れる。米国特許第 3,354,129号の方法によ
って調製されたポリマーの重合度は、重合後、酸素雰囲
気中で、又は、過酸化物等の架橋剤の存在下で、当該ポ
リマーを加熱することによって更に増大させることがで
きる。どの方法で調製されたＰＰＳであっても、本発明
に使用することができるが、好適には、米国特許第 3,9
19,177号の方法によって調製された比較的高い分子量を
有する本質的に直鎖状のポリマーが使用される。
【００１０】低分子量ＰＰＳ（以後「ＬＭＷＰＰＳ」と
する）は、好適には、低分子量ポリ（p-フェニレンスル
フィド）樹脂であり、その数平均分子量は、好適には約
2,000〜約10,000、更に好適には約 5,000〜約 9,000、
最適には約 7,000〜約 8,500である。また、ＬＭＷＰＰ
Ｓの重量平均分子量は、好適には約 2,000〜約40,000、
更に好適には約20,000〜約35,000、最適には約30,000〜
約34,000である。
する）は、好適には、低分子量ポリ（p-フェニレンスル
フィド）樹脂であり、その数平均分子量は、好適には約
2,000〜約10,000、更に好適には約 5,000〜約 9,000、
最適には約 7,000〜約 8,500である。また、ＬＭＷＰＰ
Ｓの重量平均分子量は、好適には約 2,000〜約40,000、
更に好適には約20,000〜約35,000、最適には約30,000〜
約34,000である。
【００１１】高分子量ＰＰＳ（以後「ＨＭＷＰＰＳ」と
する）は、好適には、高分子量ポリ（p-フェニレンスル
フィド）樹脂であり、その数平均分子量は、好適には約
11,000〜約 100,000、更に好適には約25,000〜約50,00
0、最適には約27,000〜約35,000である。ＨＭＷＰＰＳ
の重量平均分子量は、好適には約55,000〜約 150,000、
更に好適には約80,000〜約 120,000、最適には約85,000
〜約 100,000である。
する）は、好適には、高分子量ポリ（p-フェニレンスル
フィド）樹脂であり、その数平均分子量は、好適には約
11,000〜約 100,000、更に好適には約25,000〜約50,00
0、最適には約27,000〜約35,000である。ＨＭＷＰＰＳ
の重量平均分子量は、好適には約55,000〜約 150,000、
更に好適には約80,000〜約 120,000、最適には約85,000
〜約 100,000である。
【００１２】適切な耐衝撃性改良剤は、種々のエラスト
マー共重合体を包含し、その実例は、例えばエポキシ、
酸無水物、オルトエステル、オキサゾリン、スルホネー
ト、又は、ホスホネートの各基で官能化されていてもい
なくても良いエチレン−プロピレン−ジエンポリマー
（ＥＰＤＭ）；カルボキシル化エチレン−プロピレンゴ
ム；重合シクロアルケン；例えばスチレンのようなアル
ケニル芳香族化合物と、例えばブタジエン、イソプレ
ン、クロロプレン、エチレン、プロピレン、及び、ブチ
レンのような重合可能なオレフィン又はジエンと、のブ
ロック共重合体；及び、相互貫入した網状組織によって
ポリスチレンのシェルにポリ（アルキルアクリレート）
のコアを結合して含むものを包含するコア−シェルポリ
マーであって、米国特許第 4,681,915号に更に詳しく開
示されたポリマーである。上の特許を参照により本願中
に取り入れる。
マー共重合体を包含し、その実例は、例えばエポキシ、
酸無水物、オルトエステル、オキサゾリン、スルホネー
ト、又は、ホスホネートの各基で官能化されていてもい
なくても良いエチレン−プロピレン−ジエンポリマー
（ＥＰＤＭ）；カルボキシル化エチレン−プロピレンゴ
ム；重合シクロアルケン；例えばスチレンのようなアル
ケニル芳香族化合物と、例えばブタジエン、イソプレ
ン、クロロプレン、エチレン、プロピレン、及び、ブチ
レンのような重合可能なオレフィン又はジエンと、のブ
ロック共重合体；及び、相互貫入した網状組織によって
ポリスチレンのシェルにポリ（アルキルアクリレート）
のコアを結合して含むものを包含するコア−シェルポリ
マーであって、米国特許第 4,681,915号に更に詳しく開
示されたポリマーである。上の特許を参照により本願中
に取り入れる。
【００１３】好適な耐衝撃性改良剤は、アルケニル芳香
族化合物とジエンとのブロック（典型的には二ブロッ
ク、三ブロック、又は、ラジアル・テレブロック）共重
合体である。最も多くの場合、少なくとも一ブロックは
スチレンから誘導されており、他の少なくとも一ブロッ
クはブタジエン及びイソプレンのうち少なくとも一つか
ら誘導されている。特に好適なのは、ポリスチレン末端
ブロックとジエン誘導中間ブロックとを有する三ブロッ
ク共重合体である。ブロック共重合体内の脂肪族不飽和
部分を、選択的水素化によって除去乃至減少させると好
適である。ブロック共重合体の重量平均分子量は、典型
的には、凡そ50,000〜 300,000の範囲である。この種の
ブロック共重合体は、シェル化学会社(Shell Chemical
Company)から、登録商標 KRATON として販売されてお
り、KRATON D1101、 G1650、 G1651、G1652、 G1702を
包含する。
族化合物とジエンとのブロック（典型的には二ブロッ
ク、三ブロック、又は、ラジアル・テレブロック）共重
合体である。最も多くの場合、少なくとも一ブロックは
スチレンから誘導されており、他の少なくとも一ブロッ
クはブタジエン及びイソプレンのうち少なくとも一つか
ら誘導されている。特に好適なのは、ポリスチレン末端
ブロックとジエン誘導中間ブロックとを有する三ブロッ
ク共重合体である。ブロック共重合体内の脂肪族不飽和
部分を、選択的水素化によって除去乃至減少させると好
適である。ブロック共重合体の重量平均分子量は、典型
的には、凡そ50,000〜 300,000の範囲である。この種の
ブロック共重合体は、シェル化学会社(Shell Chemical
Company)から、登録商標 KRATON として販売されてお
り、KRATON D1101、 G1650、 G1651、G1652、 G1702を
包含する。
【００１４】好適には、本組成物は、エポキシ官能性α
−オレフィンエラストマーを更に含有する。本明細書で
は、「α−オレフィン」なる用語は、エチレン、プロピ
レン、ブテン-1等を指す。その中で、エチレンが好適で
ある。エポキシ官能性α−オレフィンエラストマーを添
加すると、本組成物の物理特性が向上する。エポキシ官
能性α−オレフィンエラストマーは、好適には、α−オ
レフィン約60〜99.5重量％と、α，β−不飽和カルボン
酸のグリシジルエステル約 0.5〜約40重量％と、を含有
するオレフィン共重合体である。
−オレフィンエラストマーを更に含有する。本明細書で
は、「α−オレフィン」なる用語は、エチレン、プロピ
レン、ブテン-1等を指す。その中で、エチレンが好適で
ある。エポキシ官能性α−オレフィンエラストマーを添
加すると、本組成物の物理特性が向上する。エポキシ官
能性α−オレフィンエラストマーは、好適には、α−オ
レフィン約60〜99.5重量％と、α，β−不飽和カルボン
酸のグリシジルエステル約 0.5〜約40重量％と、を含有
するオレフィン共重合体である。
【００１５】α，β−不飽和酸のグリシジルエステル
は、以下の一般式(III) を有する化合物である。 式中、Ｒ5 は水素原子又は低級アルキル基を表わす。
α，β−不飽和酸のグリシジルエステルの実例は、グリ
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリ
シジルエタクリレート等である。オレフィン共重合体中
でのα，β−不飽和酸のグリシジルエステルの量は、組
成物の総合重量を基準として、約 0.5〜約40重量％、好
適には約３〜約30重量％である。約 0.5重量％未満であ
ると、目的の効果を得ることができず、約40重量％を超
えると、ＰＰＳとの溶融配合中にゲル化が生じて、押出
し安定性、成形適性、及び、生成物の機械特性が劣化す
る。適切なエポキシ官能性α−オレフィンエラストマー
は、エチレン−グリシジルアクリレート共重合体、エチ
レン−グリシジルメタクリレート−ビニルアセテート三
元重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−メチ
ルアクリレート三元重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート−グリシジルメタクリレート三元重合体等である。
好適なエポキシ官能性α−オレフィンエラストマーは、
住友のBondfast（登録商標）Ｅ、及び、エルフ・アトケ
ム(Elf Atochem) の Lotader（登録商標）ＡＸである。
は、以下の一般式(III) を有する化合物である。 式中、Ｒ5 は水素原子又は低級アルキル基を表わす。
α，β−不飽和酸のグリシジルエステルの実例は、グリ
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリ
シジルエタクリレート等である。オレフィン共重合体中
でのα，β−不飽和酸のグリシジルエステルの量は、組
成物の総合重量を基準として、約 0.5〜約40重量％、好
適には約３〜約30重量％である。約 0.5重量％未満であ
ると、目的の効果を得ることができず、約40重量％を超
えると、ＰＰＳとの溶融配合中にゲル化が生じて、押出
し安定性、成形適性、及び、生成物の機械特性が劣化す
る。適切なエポキシ官能性α−オレフィンエラストマー
は、エチレン−グリシジルアクリレート共重合体、エチ
レン−グリシジルメタクリレート−ビニルアセテート三
元重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−メチ
ルアクリレート三元重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート−グリシジルメタクリレート三元重合体等である。
好適なエポキシ官能性α−オレフィンエラストマーは、
住友のBondfast（登録商標）Ｅ、及び、エルフ・アトケ
ム(Elf Atochem) の Lotader（登録商標）ＡＸである。
【００１６】本発明の好適な組成範囲は以下の通りであ
る。全て、組成物の総合量に対する重量百分率で表わさ
れている。ＬＭＷＰＰＳは、組成物中に、好適には約10
〜約85％、更に好適には約50〜約70％、最適には約55〜
約65％の量で存在する。ＨＭＷＰＰＳは、組成物中に、
好適には約10〜約85％、更に好適には約10〜約30％、最
適には約15〜約25％の量で存在する。耐衝撃性改良剤
は、好適には約２〜約20％、更に好適には約５〜約15
％、最適には約７〜約10％の量で存在する。エポキシ官
能性α−オレフィンエラストマーは、存在するならば、
組成物中に、好適には約２〜約25％、更に好適には約５
〜約20％、最適には約10〜約15％の量で存在する。
る。全て、組成物の総合量に対する重量百分率で表わさ
れている。ＬＭＷＰＰＳは、組成物中に、好適には約10
〜約85％、更に好適には約50〜約70％、最適には約55〜
約65％の量で存在する。ＨＭＷＰＰＳは、組成物中に、
好適には約10〜約85％、更に好適には約10〜約30％、最
適には約15〜約25％の量で存在する。耐衝撃性改良剤
は、好適には約２〜約20％、更に好適には約５〜約15
％、最適には約７〜約10％の量で存在する。エポキシ官
能性α−オレフィンエラストマーは、存在するならば、
組成物中に、好適には約２〜約25％、更に好適には約５
〜約20％、最適には約10〜約15％の量で存在する。
【００１７】本発明の組成物は、難燃剤、滴下防止剤、
染料、顔料、着色料、安定剤、帯電防止剤、可塑剤、及
び、滑剤、から成る群から選択される少なくとも１種の
添加物を効果量で含むこともできる。これらの添加物、
その効果量及び添加方法は、当業界で公知である。各添
加物の効果量は広汎であるが、普通、全組成物の重量を
基準として約 0.1〜約50重量％の量で存在する。
染料、顔料、着色料、安定剤、帯電防止剤、可塑剤、及
び、滑剤、から成る群から選択される少なくとも１種の
添加物を効果量で含むこともできる。これらの添加物、
その効果量及び添加方法は、当業界で公知である。各添
加物の効果量は広汎であるが、普通、全組成物の重量を
基準として約 0.1〜約50重量％の量で存在する。
【００１８】本発明の組成物の調製は、通常、均質配合
物の形成に適した条件下で各成分を配合することによっ
て達成される。このような条件は、一軸又は二軸押出し
機内、若しくは、各成分に剪断を加え得る類似の混合装
置内での混合をしばしば包含する。押出し機のガス抜き
口を経て溶融物に対し真空吸引を行なって、組成物中の
揮発性不純物を除去するとしばしば有利である。本発明
の組成物は、自動車のボンネット内の電気コネクタ用ハ
ウジング等の成形品の製造に有用であり、その他の様々
な成形品の製造にも有用である。
物の形成に適した条件下で各成分を配合することによっ
て達成される。このような条件は、一軸又は二軸押出し
機内、若しくは、各成分に剪断を加え得る類似の混合装
置内での混合をしばしば包含する。押出し機のガス抜き
口を経て溶融物に対し真空吸引を行なって、組成物中の
揮発性不純物を除去するとしばしば有利である。本発明
の組成物は、自動車のボンネット内の電気コネクタ用ハ
ウジング等の成形品の製造に有用であり、その他の様々
な成形品の製造にも有用である。
【００１９】また、本発明の組成物から調製された改良
された成形品も、本発明の更なる実施例を表わすという
点を明確にしておく。本明細書で引用した特許及び参考
文献は全て、参照により本願中に取り入れられる。本発
明の幾つかの具体化方法を説明するために、以下に実施
例を掲げる。これらは、如何なる点に於ても本発明を限
定するものではない。百分率は、特に記載のない限り全
て、全組成物の総合重量を基準とした重量による。
された成形品も、本発明の更なる実施例を表わすという
点を明確にしておく。本明細書で引用した特許及び参考
文献は全て、参照により本願中に取り入れられる。本発
明の幾つかの具体化方法を説明するために、以下に実施
例を掲げる。これらは、如何なる点に於ても本発明を限
定するものではない。百分率は、特に記載のない限り全
て、全組成物の総合重量を基準とした重量による。
【００２０】
【実施例】表１の組成物では、その成分は全て、組成物
の総合重量を基準とした重量百分率で表わされており、
この組成物は、ヴェルネル−プフライデレル(Werner-Pf
leiderer) 二軸押出し機上で、約 600°Ｆの温度に於
て、少なくとも１つのガス抜き口に10〜20水銀インチの
真空吸引を行ないつつ押し出され、東芝の射出成形機を
使用し、バレル温度を約 600°Ｆ、型温度を約 250°Ｆ
として成形された。組成物の成形品サンプルについて、
ASTM D256 に従った（サンプル寸法は 2.5インチ× 0.5
インチ× 0.125インチを使用）ノッチ付きアイゾット衝
撃強さと、ASTMD3763に従った（４インチ直径×0.125
インチの円板を使用）ダイナタップ(Dynatup) （落槍試
験での破壊エネルギー）強度と、ASTM D790 に従った
（サンプル寸法は６インチ× 0.5インチ×0.25インチを
使用）曲げ弾性率及び曲げ強さと、ASTM D648 に従った
（サンプル寸法は６インチ× 0.5インチ×0.25インチを
使用）66psi 及び 264psi の荷重下での熱変形と、ASTM
D638 に従った、引張り降伏強さ及び破断点引張り伸び
と、を測定した。粘度（ＭＶ）は、インストロン(Instr
on) 細管レオメーターを使用して記載の条件下で測定さ
れた。
の総合重量を基準とした重量百分率で表わされており、
この組成物は、ヴェルネル−プフライデレル(Werner-Pf
leiderer) 二軸押出し機上で、約 600°Ｆの温度に於
て、少なくとも１つのガス抜き口に10〜20水銀インチの
真空吸引を行ないつつ押し出され、東芝の射出成形機を
使用し、バレル温度を約 600°Ｆ、型温度を約 250°Ｆ
として成形された。組成物の成形品サンプルについて、
ASTM D256 に従った（サンプル寸法は 2.5インチ× 0.5
インチ× 0.125インチを使用）ノッチ付きアイゾット衝
撃強さと、ASTMD3763に従った（４インチ直径×0.125
インチの円板を使用）ダイナタップ(Dynatup) （落槍試
験での破壊エネルギー）強度と、ASTM D790 に従った
（サンプル寸法は６インチ× 0.5インチ×0.25インチを
使用）曲げ弾性率及び曲げ強さと、ASTM D648 に従った
（サンプル寸法は６インチ× 0.5インチ×0.25インチを
使用）66psi 及び 264psi の荷重下での熱変形と、ASTM
D638 に従った、引張り降伏強さ及び破断点引張り伸び
と、を測定した。粘度（ＭＶ）は、インストロン(Instr
on) 細管レオメーターを使用して記載の条件下で測定さ
れた。
【００２１】各実施例で使用されたＰＰＳは、ポリ（p-
フェニレンスルフィド）樹脂であった。ＬＭＷＰＰＳ
は、ヘキスト・セラニーズ(Hoechst Celanese)の登録商
標 FORTRON W203 （Ｍn ＝8400、Ｍw ＝3300）として販
売されており、ＨＭＷＰＰＳ１は、ヘキスト・セラニー
ズの登録商標 FORTRON W214 （Ｍn ＝12,000、Ｍw ＝5
9,000）として販売されており、ＨＭＷＰＰＳ２は、ヘ
キスト・セラニーズの登録商標 FORTRON W300 （Ｍn ＝
27500 、Ｍw ＝90000 ）として販売されており、いずれ
も商業経路で入手することができた。ＬＭＷＰＰＳ及び
ＨＭＷＰＰＳのメルトフローインデックスは、2.16kgの
荷重下（剪断応力は 19400パスカル）で、 300℃に於
て、ASTMD D1238 に従って決定され、各々378g／10分及
び 12g／10分であった。エポキシ官能性α−オレフィン
エラストマー（ＥＡＯ）は、Bondfast Eの登録商標下で
販売されているポリエチレン−コ−グリシジルメタクリ
レート共重合体であった。耐衝撃性改良剤（ＩＭ）は、
Kraton G1651の登録商標下で販売されているスチレン−
（エチレン−ブチレン）−スチレン三ブロック共重合体
であった。 表 １ 配 合 物 特 性 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ２ （重量％） 0 20 40 60 80 ＥＡＯ （重量％） 12 12 12 12 12 ＩＭ （重量％） 8 8 8 8 8 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 1900 6900 12300 20600 23800 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 1090 2100 3300 5040 5841 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 208 211 210 209 208 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 1.5 12.6 13.6 14.5 13.5 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 1.2 4.2 5.3 4.2 3.0 室温ダイナタップエネルギー* 30Ｂ 33Ｄ 35Ｄ 34Ｄ 27Ｄ (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 5Ｂ 19Ｄ 28Ｄ 29Ｄ 3Ｂ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 276 275 284 298 295 曲げ強さ (psi) 9950 9930 10000 10600 10400 破断点引張り伸び （％） 18 65 51 63 71 引張り降伏強さ (psi) 6490 6460 6830 7169 7000 極限引張り強さ (psi) 6510 6160 6290 6560 6300 * Ｄ及びＢは各々、延性(Ductile) 破壊及び脆性(Brittle) 破壊モードを表わ す。 表１は、ＰＰＳと共に、ＥＡＯ及びＩＭを両者とも併用
した組成物について示す。実施例Ａ及びＥの組成物から
製造された比較配合物の物理特性データは、各々単独の
分子量のＰＰＳのみを用いており、−20°Ｆダイナタッ
プ衝撃強さによって表わされているように、低温衝撃強
さに欠陥がある。比較配合物Ａ及びＥのデータと、ＬＭ
ＷＰＰＳとＨＭＷＰＰＳ２との混合物を各々用いた実施
例Ｂ、Ｃ、Ｄの組成物から製造された配合物の物理特性
データとを比較すると、これも−20°Ｆダイナタップ衝
撃強さで表わされているように、優れた低温衝撃強さ及
び延性という、本発明の予期せぬ結果が示されている。
その他の物理特性は、ＰＰＳ樹脂の混合物で製造された
組成物に於ても維持されている。 表 ２ 配 合 物 特 性 Ｆ Ｇ Ｈ Ｉ Ｊ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ２ （重量％） 0 20 40 60 80 ＥＡＯ （重量％） 20 20 20 20 20 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 1685 3668 10787 15945 28937 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 641 1271 2919 4827 6765 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 217 214 207 208 215 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 2.35 9.88 12.21 12.67 11.48 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 1.71 2.37 3.63 6.7 8.64 室温ダイナタップエネルギー* 15.5Ｂ 22.3Ｂ 27Ｄ 31.1Ｄ 32.4Ｄ (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 1.5Ｂ 29.3Ｂ 17.1Ｂ 34.8Ｂ 35.2Ｂ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 281 282 285 275 246 曲げ強さ (psi) 10400 10240 10270 9839 9274 引張り降伏強さ (psi) 6800 7027 7091 7061 6040 極限引張り強さ (psi) 6825 6385 6484 6353 5878 * Ｄ及びＢは各々、延性破壊及び脆性破壊モードを表わす。 表２のデータは、単独の改良剤を使用して製造したサン
プルに関するものであり、これらの実施例ではその改良
剤はエポキシ官能性α−オレフィンエラストマー（ＥＡ
Ｏ）である。単独の分子量のＰＰＳのみを用いた実施例
Ｆの組成物から製造された比較配合物の物理特性データ
は、−20°Ｆダイナタップ衝撃強さによって表わされて
いるように、低温衝撃強さに欠陥がある。比較配合物で
ある実施例Ｆ及びＪのデータと、ＬＭＷＰＰＳとＨＭＷ
ＰＰＳ２との混合物を各々用いた実施例Ｇ、Ｈ、Ｉの組
成物から製造された配合物の物理特性データとを比較す
ると、優れた衝撃強さ及び流動性という、本発明の予期
せぬ結果が示されている。その他の物理特性は、ＰＰＳ
樹脂の混合物で製造された組成物に於ても維持されてい
る。 表 ３ 配 合 物 特 性 Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ Ｏ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ２ （重量％） 0 20 40 60 80 ＩＭ （重量％） 20 20 20 20 20 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 2477 2222 2405 3932 4050 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 579 836 1190 1505 1780 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 217 214 210 220 212 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 0.67 1.12 1.5 1.83 2.76 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 0.66 0.89 0.96 1.1 1.05 室温ダイナタップエネルギー* 1.4 10 13 35.3 31.1 (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 1.2Ｂ 2.5Ｂ 1.3Ｂ 3Ｂ 23Ｂ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 298 296 287 276 307 曲げ強さ (psi) 9550 9663 9522 9212 10410 破断点引張り伸び （％） 9.2 33.1 22.3 24 17.9 引張り降伏強さ (psi) 5762 6103 6036 5881 6634 極限引張り強さ (psi) 5762 6311 6043 5600 5684 * Ｄ及びＢは各々、延性破壊及び脆性破壊モードを表わす。 表３のデータは、単独の改良剤を使用して製造したサン
プルに関するものであり、これらの実施例ではその改良
剤はスチレン−（エチレン−ブチレン）−スチレン三ブ
ロック共重合体である。単独の分子量のＰＰＳのみを用
いた実施例Ｋの組成物から製造された比較配合物の物理
特性データは、ノッチ付きアイゾット衝撃強さによって
表わされているように、衝撃強さに欠陥がある。比較配
合物である実施例Ｋ及びＯのデータと、ＬＭＷＰＰＳと
ＨＭＷＰＰＳ２との混合物を各々用いた実施例Ｌ、Ｍ、
Ｎの組成物から製造された配合物の物理特性データとを
比較すると、優れた衝撃強さ及び流動性という、本発明
の予期せぬ結果が示されている。その他の物理特性は、
ＰＰＳ樹脂の混合物で製造された組成物に於ても維持さ
れている。 表 ４ 配 合 物 特 性 Ｆ Ｐ Ｑ Ｒ Ｓ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ１ （重量％） 0 20 40 60 80 ＥＡＯ （重量％） 20 20 20 20 20 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 1685 4249 6243 11183 18690 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 641 1307 1853 3045 4711 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 217 213 212 220 212 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 2.35 3.45 9.94 11.8 13.24 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 1.71 1.76 2.57 5.22 6.11 室温ダイナタップエネルギー* 15.5Ｂ 32.5Ｄ 35Ｄ 31.9Ｄ 36.5Ｄ (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 1.5Ｂ 25.2Ｂ 36.9Ｂ 28.5Ｂ 38.7Ｄ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 281 299 292 285 280 曲げ強さ (psi) 10360 11140 10940 10690 10430 破断点引張り伸び （％） 19 29.3 34 33.8 41.9 引張り降伏強さ (psi) 6800 7496 7341 7207 7184 極限引張り強さ (psi) 6825 7142 6579 6668 6548 * Ｄ及びＢは各々、延性破壊及び脆性破壊モードを表わす。 表４のデータは、単独の改良剤を使用して製造したサン
プルに関するものであり、これらの実施例ではその改良
剤はエポキシ官能性α−オレフィンエラストマー（ＥＡ
Ｏ）である。単独の分子量のＰＰＳのみを用いた実施例
Ｆの組成物から製造された比較配合物の物理特性データ
は、−20°Ｆダイナタップ衝撃強さによって表わされて
いるように、低温衝撃強さに欠陥がある。比較配合物で
ある実施例Ｆ及びＳのデータと、ＬＭＷＰＰＳとＨＭＷ
ＰＰＳ１との混合物を各々用いた実施例Ｐ、Ｑ、Ｒの組
成物から製造された配合物の物理特性データとを比較す
ると、優れた衝撃強さ及び流動性という、本発明の予期
せぬ結果が示されている。その他の物理特性は、ＰＰＳ
樹脂の混合物で製造された組成物に於ても維持されてい
る。 表 ５ 配 合 物 特 性 Ｋ Ｔ Ｕ Ｖ Ｗ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ１ （重量％） 0 20 40 60 80 ＩＭ （重量％） 20 20 20 20 20 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 2477 2245 1896 2406 3520 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 579 709 881 1111 1364 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 217 215 208 220 217 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 0.67 1.07 1.51 1.6 1.62 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 0.66 0.91 1.08 1.16 1.07 室温ダイナタップエネルギー* 1.4Ｂ 5.6Ｂ 9.4Ｂ 26.8Ｂ 18.8Ｂ (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 1.2Ｂ 1.2Ｂ 2.3Ｂ 3.3Ｂ 9.2Ｂ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 298 295 293 295 290 曲げ強さ (psi) 9550 9662 9829 9959 9882 破断点引張り伸び （％） 9.2 26.2 38.7 50.5 34.4 引張り降伏強さ (psi) 5762 5285 5944 6079 6336 極限引張り強さ (psi) 5762 5503 6215 6055 6064 * Ｄ及びＢは各々、延性破壊及び脆性破壊モードを表わす。 表５のデータは、単独の改良剤を使用して製造したサン
プルに関するものであり、これらの実施例ではその改良
剤はスチレン−（エチレン−ブチレン）−スチレン三ブ
ロック共重合体である。単独の分子量のＰＰＳのみを用
いた実施例Ｋの組成物から製造された比較配合物の物理
特性データは、ノッチ付きアイゾット衝撃強さによって
表わされているように、衝撃強さに欠陥がある。比較配
合物である実施例Ｋ及びＷのデータと、ＬＭＷＰＰＳと
ＨＭＷＰＰＳ１との混合物を各々用いた実施例Ｔ、Ｕ、
Ｖの組成物から製造された配合物の物理特性データとを
比較すると、優れた衝撃強さ及び流動性という、本発明
の予期せぬ結果が示されている。その他の物理特性は、
ＰＰＳ樹脂の混合物で製造された組成物に於ても維持さ
れている。
フェニレンスルフィド）樹脂であった。ＬＭＷＰＰＳ
は、ヘキスト・セラニーズ(Hoechst Celanese)の登録商
標 FORTRON W203 （Ｍn ＝8400、Ｍw ＝3300）として販
売されており、ＨＭＷＰＰＳ１は、ヘキスト・セラニー
ズの登録商標 FORTRON W214 （Ｍn ＝12,000、Ｍw ＝5
9,000）として販売されており、ＨＭＷＰＰＳ２は、ヘ
キスト・セラニーズの登録商標 FORTRON W300 （Ｍn ＝
27500 、Ｍw ＝90000 ）として販売されており、いずれ
も商業経路で入手することができた。ＬＭＷＰＰＳ及び
ＨＭＷＰＰＳのメルトフローインデックスは、2.16kgの
荷重下（剪断応力は 19400パスカル）で、 300℃に於
て、ASTMD D1238 に従って決定され、各々378g／10分及
び 12g／10分であった。エポキシ官能性α−オレフィン
エラストマー（ＥＡＯ）は、Bondfast Eの登録商標下で
販売されているポリエチレン−コ−グリシジルメタクリ
レート共重合体であった。耐衝撃性改良剤（ＩＭ）は、
Kraton G1651の登録商標下で販売されているスチレン−
（エチレン−ブチレン）−スチレン三ブロック共重合体
であった。 表 １ 配 合 物 特 性 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ２ （重量％） 0 20 40 60 80 ＥＡＯ （重量％） 12 12 12 12 12 ＩＭ （重量％） 8 8 8 8 8 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 1900 6900 12300 20600 23800 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 1090 2100 3300 5040 5841 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 208 211 210 209 208 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 1.5 12.6 13.6 14.5 13.5 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 1.2 4.2 5.3 4.2 3.0 室温ダイナタップエネルギー* 30Ｂ 33Ｄ 35Ｄ 34Ｄ 27Ｄ (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 5Ｂ 19Ｄ 28Ｄ 29Ｄ 3Ｂ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 276 275 284 298 295 曲げ強さ (psi) 9950 9930 10000 10600 10400 破断点引張り伸び （％） 18 65 51 63 71 引張り降伏強さ (psi) 6490 6460 6830 7169 7000 極限引張り強さ (psi) 6510 6160 6290 6560 6300 * Ｄ及びＢは各々、延性(Ductile) 破壊及び脆性(Brittle) 破壊モードを表わ す。 表１は、ＰＰＳと共に、ＥＡＯ及びＩＭを両者とも併用
した組成物について示す。実施例Ａ及びＥの組成物から
製造された比較配合物の物理特性データは、各々単独の
分子量のＰＰＳのみを用いており、−20°Ｆダイナタッ
プ衝撃強さによって表わされているように、低温衝撃強
さに欠陥がある。比較配合物Ａ及びＥのデータと、ＬＭ
ＷＰＰＳとＨＭＷＰＰＳ２との混合物を各々用いた実施
例Ｂ、Ｃ、Ｄの組成物から製造された配合物の物理特性
データとを比較すると、これも−20°Ｆダイナタップ衝
撃強さで表わされているように、優れた低温衝撃強さ及
び延性という、本発明の予期せぬ結果が示されている。
その他の物理特性は、ＰＰＳ樹脂の混合物で製造された
組成物に於ても維持されている。 表 ２ 配 合 物 特 性 Ｆ Ｇ Ｈ Ｉ Ｊ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ２ （重量％） 0 20 40 60 80 ＥＡＯ （重量％） 20 20 20 20 20 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 1685 3668 10787 15945 28937 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 641 1271 2919 4827 6765 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 217 214 207 208 215 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 2.35 9.88 12.21 12.67 11.48 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 1.71 2.37 3.63 6.7 8.64 室温ダイナタップエネルギー* 15.5Ｂ 22.3Ｂ 27Ｄ 31.1Ｄ 32.4Ｄ (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 1.5Ｂ 29.3Ｂ 17.1Ｂ 34.8Ｂ 35.2Ｂ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 281 282 285 275 246 曲げ強さ (psi) 10400 10240 10270 9839 9274 引張り降伏強さ (psi) 6800 7027 7091 7061 6040 極限引張り強さ (psi) 6825 6385 6484 6353 5878 * Ｄ及びＢは各々、延性破壊及び脆性破壊モードを表わす。 表２のデータは、単独の改良剤を使用して製造したサン
プルに関するものであり、これらの実施例ではその改良
剤はエポキシ官能性α−オレフィンエラストマー（ＥＡ
Ｏ）である。単独の分子量のＰＰＳのみを用いた実施例
Ｆの組成物から製造された比較配合物の物理特性データ
は、−20°Ｆダイナタップ衝撃強さによって表わされて
いるように、低温衝撃強さに欠陥がある。比較配合物で
ある実施例Ｆ及びＪのデータと、ＬＭＷＰＰＳとＨＭＷ
ＰＰＳ２との混合物を各々用いた実施例Ｇ、Ｈ、Ｉの組
成物から製造された配合物の物理特性データとを比較す
ると、優れた衝撃強さ及び流動性という、本発明の予期
せぬ結果が示されている。その他の物理特性は、ＰＰＳ
樹脂の混合物で製造された組成物に於ても維持されてい
る。 表 ３ 配 合 物 特 性 Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ Ｏ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ２ （重量％） 0 20 40 60 80 ＩＭ （重量％） 20 20 20 20 20 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 2477 2222 2405 3932 4050 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 579 836 1190 1505 1780 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 217 214 210 220 212 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 0.67 1.12 1.5 1.83 2.76 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 0.66 0.89 0.96 1.1 1.05 室温ダイナタップエネルギー* 1.4 10 13 35.3 31.1 (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 1.2Ｂ 2.5Ｂ 1.3Ｂ 3Ｂ 23Ｂ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 298 296 287 276 307 曲げ強さ (psi) 9550 9663 9522 9212 10410 破断点引張り伸び （％） 9.2 33.1 22.3 24 17.9 引張り降伏強さ (psi) 5762 6103 6036 5881 6634 極限引張り強さ (psi) 5762 6311 6043 5600 5684 * Ｄ及びＢは各々、延性破壊及び脆性破壊モードを表わす。 表３のデータは、単独の改良剤を使用して製造したサン
プルに関するものであり、これらの実施例ではその改良
剤はスチレン−（エチレン−ブチレン）−スチレン三ブ
ロック共重合体である。単独の分子量のＰＰＳのみを用
いた実施例Ｋの組成物から製造された比較配合物の物理
特性データは、ノッチ付きアイゾット衝撃強さによって
表わされているように、衝撃強さに欠陥がある。比較配
合物である実施例Ｋ及びＯのデータと、ＬＭＷＰＰＳと
ＨＭＷＰＰＳ２との混合物を各々用いた実施例Ｌ、Ｍ、
Ｎの組成物から製造された配合物の物理特性データとを
比較すると、優れた衝撃強さ及び流動性という、本発明
の予期せぬ結果が示されている。その他の物理特性は、
ＰＰＳ樹脂の混合物で製造された組成物に於ても維持さ
れている。 表 ４ 配 合 物 特 性 Ｆ Ｐ Ｑ Ｒ Ｓ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ１ （重量％） 0 20 40 60 80 ＥＡＯ （重量％） 20 20 20 20 20 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 1685 4249 6243 11183 18690 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 641 1307 1853 3045 4711 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 217 213 212 220 212 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 2.35 3.45 9.94 11.8 13.24 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 1.71 1.76 2.57 5.22 6.11 室温ダイナタップエネルギー* 15.5Ｂ 32.5Ｄ 35Ｄ 31.9Ｄ 36.5Ｄ (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 1.5Ｂ 25.2Ｂ 36.9Ｂ 28.5Ｂ 38.7Ｄ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 281 299 292 285 280 曲げ強さ (psi) 10360 11140 10940 10690 10430 破断点引張り伸び （％） 19 29.3 34 33.8 41.9 引張り降伏強さ (psi) 6800 7496 7341 7207 7184 極限引張り強さ (psi) 6825 7142 6579 6668 6548 * Ｄ及びＢは各々、延性破壊及び脆性破壊モードを表わす。 表４のデータは、単独の改良剤を使用して製造したサン
プルに関するものであり、これらの実施例ではその改良
剤はエポキシ官能性α−オレフィンエラストマー（ＥＡ
Ｏ）である。単独の分子量のＰＰＳのみを用いた実施例
Ｆの組成物から製造された比較配合物の物理特性データ
は、−20°Ｆダイナタップ衝撃強さによって表わされて
いるように、低温衝撃強さに欠陥がある。比較配合物で
ある実施例Ｆ及びＳのデータと、ＬＭＷＰＰＳとＨＭＷ
ＰＰＳ１との混合物を各々用いた実施例Ｐ、Ｑ、Ｒの組
成物から製造された配合物の物理特性データとを比較す
ると、優れた衝撃強さ及び流動性という、本発明の予期
せぬ結果が示されている。その他の物理特性は、ＰＰＳ
樹脂の混合物で製造された組成物に於ても維持されてい
る。 表 ５ 配 合 物 特 性 Ｋ Ｔ Ｕ Ｖ Ｗ ＬＭＷＰＰＳ （重量％） 80 60 40 20 0 ＨＭＷＰＰＳ１ （重量％） 0 20 40 60 80 ＩＭ （重量％） 20 20 20 20 20 ＭＶ＠ 300℃、100s-1（ポアズ） 2477 2245 1896 2406 3520 ＭＶ＠ 300℃、1800s-1(ポアズ） 579 709 881 1111 1364 ＨＤＴ＠264psi （°Ｆ） 217 215 208 220 217 室温ＮＩＩ (ft・lb/in) 0.67 1.07 1.51 1.6 1.62 −20°Ｆ／ＮＩＩ (ft・lb/in) 0.66 0.91 1.08 1.16 1.07 室温ダイナタップエネルギー* 1.4Ｂ 5.6Ｂ 9.4Ｂ 26.8Ｂ 18.8Ｂ (ft・lb) −20°Ｆダイナタップエネルギー 1.2Ｂ 1.2Ｂ 2.3Ｂ 3.3Ｂ 9.2Ｂ (ft・lb) 曲げ弾性率 (kpsi) 298 295 293 295 290 曲げ強さ (psi) 9550 9662 9829 9959 9882 破断点引張り伸び （％） 9.2 26.2 38.7 50.5 34.4 引張り降伏強さ (psi) 5762 5285 5944 6079 6336 極限引張り強さ (psi) 5762 5503 6215 6055 6064 * Ｄ及びＢは各々、延性破壊及び脆性破壊モードを表わす。 表５のデータは、単独の改良剤を使用して製造したサン
プルに関するものであり、これらの実施例ではその改良
剤はスチレン−（エチレン−ブチレン）−スチレン三ブ
ロック共重合体である。単独の分子量のＰＰＳのみを用
いた実施例Ｋの組成物から製造された比較配合物の物理
特性データは、ノッチ付きアイゾット衝撃強さによって
表わされているように、衝撃強さに欠陥がある。比較配
合物である実施例Ｋ及びＷのデータと、ＬＭＷＰＰＳと
ＨＭＷＰＰＳ１との混合物を各々用いた実施例Ｔ、Ｕ、
Ｖの組成物から製造された配合物の物理特性データとを
比較すると、優れた衝撃強さ及び流動性という、本発明
の予期せぬ結果が示されている。その他の物理特性は、
ＰＰＳ樹脂の混合物で製造された組成物に於ても維持さ
れている。
【００２２】本発明の組成物は、更なる熱可塑性材料を
も含み得るが、このような追加の熱可塑性材料を含まな
い方が好適である。本組成物に加えても加えなくても良
い熱可塑性材料は、例えば、ポリフェニレンエーテル、
ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカ
ーボネート、及び、ポリエステル等である。
も含み得るが、このような追加の熱可塑性材料を含まな
い方が好適である。本組成物に加えても加えなくても良
い熱可塑性材料は、例えば、ポリフェニレンエーテル、
ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカ
ーボネート、及び、ポリエステル等である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＹ ＬＬＺ (72)発明者 ジェームズ・ジョセフ・スコッボ，ジュニ ア アメリカ合衆国、ニューヨーク州、ギルダ ーランド、ウォールナット・レーン、209 番 (72)発明者 スターリング・ブルース・ブラウン アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スケネ クタデイ、バークレー・アヴェニュー、 2308番
Claims (10)
- 【請求項１】 (a) 低分子量ポリ（アリーレンスルフィ
ド）樹脂と、 (b) 高分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂と、 (c) 少なくとも１種の耐衝撃性改良剤と、を含有する組
成物。 - 【請求項２】 (a) 低分子量ポリ（アリーレンスルフィ
ド）樹脂は、当該組成物の総合重量を基準として約10重
量％〜約85重量％の量で存在し、該低分子量ポリ（アリ
ーレンスルフィド）樹脂の数平均分子量は約 2,000〜約
10,000であり、 (b) 高分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂は、当
該組成物の総合重量を基準として約10重量％〜約85重量
％の量で存在し、該高分子量ポリ（アリーレンスルフィ
ド）樹脂の数平均分子量は約11,000〜約 100,000であ
る、請求項１の組成物。 - 【請求項３】 耐衝撃性改良剤が、 (i) アルケニル芳香族化合物とジエンとのブロック共
重合体、 (ii) エポキシ官能性α−オレフィンエラストマー、及
び、 (iii) (i) と(ii)との混合物、から成る群から選択され
る、請求項２の組成物。 - 【請求項４】 耐衝撃性改良剤が、当該組成物の総合重
量を基準として約２〜約20重量％の量で存在する、請求
項３の組成物。 - 【請求項５】 エポキシ官能性α−オレフィンエラスト
マーが、α−オレフィン約60〜約99.5重量％と、α，β
−不飽和カルボン酸のグリシジルエステル約0.5〜約40
重量％と、を含有する、請求項４の組成物。 - 【請求項６】 ブロック共重合体が三ブロック共重合体
である、請求項４の組成物。 - 【請求項７】 (a) 当該組成物の総合重量を基準として
約20重量％〜約70重量％の量で存在し、その数平均分子
量が 2,000〜10,000である低分子量ポリ（アリーレンス
ルフィド）樹脂と、 (b) 当該組成物の総合重量を基準として約20重量％〜約
70重量％の量で存在し、その数平均分子量が11,000〜 1
00,000である高分子量ポリ（アリーレンスルフィド）樹
脂と、 (c) 当該組成物の総合重量を基準として約２重量％〜約
20重量％の量で存在するエポキシ官能性α−オレフィン
エラストマーと、 (d) 当該組成物の総合重量を基準として約２重量％〜約
20重量％の量で存在する、アルケニル芳香族化合物とジ
エンとのブロック共重合体と、を含有する組成物。 - 【請求項８】 前記組成物が、前記低分子量ポリ（アリ
ーレンスルフィド）樹脂と、前記高分子量ポリ（アリー
レンスルフィド）樹脂と、前記エポキシ官能性α−オレ
フィンエラストマーと、前記ビニル芳香族−ジエンブロ
ック共重合体とから本質的に成る請求項７の組成物。 - 【請求項９】 前記組成物が、前記低分子量ポリ（アリ
ーレンスルフィド）樹脂と、前記高分子量ポリ（アリー
レンスルフィド）樹脂と、前記エポキシ官能性α−オレ
フィンエラストマーと、前記ブロック共重合体とから成
る請求項７の組成物。 - 【請求項１０】 難燃剤、滴下防止剤、染料、顔料、着
色料、安定剤、帯電防止剤、可塑剤及び滑剤から成る群
から選択される少なくとも１つの添加物を更に含有す
る、請求項１の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US28851894A | 1994-08-10 | 1994-08-10 | |
| US08/288518 | 1994-08-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176440A true JPH08176440A (ja) | 1996-07-09 |
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| JP (1) | JPH08176440A (ja) |
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- 1995-08-04 JP JP7198900A patent/JPH08176440A/ja not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-05-28 US US08/654,471 patent/US5723542A/en not_active Expired - Fee Related
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