JPH0611863B2 - ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0611863B2 JPH0611863B2 JP57167685A JP16768582A JPH0611863B2 JP H0611863 B2 JPH0611863 B2 JP H0611863B2 JP 57167685 A JP57167685 A JP 57167685A JP 16768582 A JP16768582 A JP 16768582A JP H0611863 B2 JPH0611863 B2 JP H0611863B2
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- Japan
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- acid
- parts
- pps
- polyester
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はポリフェニレンスルフィド（以後、ＰＰＳと記
す）、熱可塑性ポリエステル樹脂（以後、ポリエステル
と記す）およびエポキシ樹脂等からなるＰＰＳ系樹脂組
成物に関するものである。
す）、熱可塑性ポリエステル樹脂（以後、ポリエステル
と記す）およびエポキシ樹脂等からなるＰＰＳ系樹脂組
成物に関するものである。
ＰＰＳとポリエステルとのブレンド組成物は数多く知ら
れている。しかし、これら組成物のほとんどが相溶性が
不十分であるため、曲げ強度、衝撃強度等の機械的強度
の大巾な低下、成形品の表面状態の劣化等の問題点を有
しており、ブレンド本来の目的を達しているとはいい難
いことが判明した。
れている。しかし、これら組成物のほとんどが相溶性が
不十分であるため、曲げ強度、衝撃強度等の機械的強度
の大巾な低下、成形品の表面状態の劣化等の問題点を有
しており、ブレンド本来の目的を達しているとはいい難
いことが判明した。
本発明者らは鋭意検討の結果、ＰＰＳ、ポリエステル及
び特定のエポキシ樹脂からなる組成物が相溶性に優れ、
かつＰＰＳの硬さが脆いという性質を改善すると共にポ
リエステルの耐熱性や耐加水分解性を改善する等ブレン
ドポリマー成分両者の特徴を発揮し、実用性の高い成形
材料を提供し得ることを見出し本発明に至った。
び特定のエポキシ樹脂からなる組成物が相溶性に優れ、
かつＰＰＳの硬さが脆いという性質を改善すると共にポ
リエステルの耐熱性や耐加水分解性を改善する等ブレン
ドポリマー成分両者の特徴を発揮し、実用性の高い成形
材料を提供し得ることを見出し本発明に至った。
即ち、本発明は （Ａ）ＰＰＳ９０〜４０重量部、（Ｂ）ポリエステル１
０〜６０重量部、（Ｃ）ノボラック型エポキシ樹脂0.1
〜２０重量部（上記ＡおよびＢの合計１００重量部に対
して）および（Ｄ）強化充填剤０〜３００重量部（上記
Ａ、ＢおよびＣの合計１００重量部に対して）を含めて
成る相溶性の優れたＰＰＳ系樹脂組成物を提供する。
０〜６０重量部、（Ｃ）ノボラック型エポキシ樹脂0.1
〜２０重量部（上記ＡおよびＢの合計１００重量部に対
して）および（Ｄ）強化充填剤０〜３００重量部（上記
Ａ、ＢおよびＣの合計１００重量部に対して）を含めて
成る相溶性の優れたＰＰＳ系樹脂組成物を提供する。
本発明に使用するＰＰＳは一般式 で示される構成単位を７０モル％以上含むものが好まし
く、その量が７０モル％未満ではすぐれた特性の組成物
は得難い。このポリマーの重合方法としては、ｐ−ジク
ロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させる
方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナト
リウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリ
ウムの存在下で重合させる方法、ｐ−クロルチオフェノ
ールの自己縮合などがあげられるが、Ｎ−メチルピロリ
ドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスル
ホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジ
クロルベンゼンを反応させる方法が適当である。この際
に重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のア
ルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加する
ことは好ましい方法である。共重合成分として３０モル
％未満であればメタ結合 オルソ結合 エーテル結合 スルホン結合 ビフェニル結合 置換フェニルスルフィド結合 ここでＲはアルキル基、ニトロ基、フェニル基、アルコ
キシ基、カルボン酸基またはカルボン酸の金属塩基を示
す）、３官能結合 などを含有していてもポリマーの結晶性に大きく影響し
ない範囲でかまわないが好ましくは共重合成分は１０モ
ル％以下がよい。特に３官能性以上のフェニル、ビフェ
ニル、ナフチルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合
は３モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下がよ
い。
く、その量が７０モル％未満ではすぐれた特性の組成物
は得難い。このポリマーの重合方法としては、ｐ−ジク
ロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させる
方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナト
リウムと水酸化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリ
ウムの存在下で重合させる方法、ｐ−クロルチオフェノ
ールの自己縮合などがあげられるが、Ｎ−メチルピロリ
ドン、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスル
ホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジ
クロルベンゼンを反応させる方法が適当である。この際
に重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のア
ルカリ金属塩を添加したり、水酸化アルカリを添加する
ことは好ましい方法である。共重合成分として３０モル
％未満であればメタ結合 オルソ結合 エーテル結合 スルホン結合 ビフェニル結合 置換フェニルスルフィド結合 ここでＲはアルキル基、ニトロ基、フェニル基、アルコ
キシ基、カルボン酸基またはカルボン酸の金属塩基を示
す）、３官能結合 などを含有していてもポリマーの結晶性に大きく影響し
ない範囲でかまわないが好ましくは共重合成分は１０モ
ル％以下がよい。特に３官能性以上のフェニル、ビフェ
ニル、ナフチルスルフィド結合などを共重合に選ぶ場合
は３モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下がよ
い。
かかるＰＰＳの具体的な製造法としては、例えば(1)ハ
ロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国
特許第２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７
１号および特公昭４５−３３６８号参照）(2)チオフェ
ノール類のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下における縮
合反応（米国特許第３２７４１６５号、英国特許第１１
６０６６０号参照）(3)芳香族化合物を塩化硫黄とのル
イス酸触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭４６−２７
２５５号、ベルギー特許第２９４３７号参照）等が挙げ
られる。
ロゲン置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国
特許第２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７
１号および特公昭４５−３３６８号参照）(2)チオフェ
ノール類のアルカリ触媒又は銅塩等の共存下における縮
合反応（米国特許第３２７４１６５号、英国特許第１１
６０６６０号参照）(3)芳香族化合物を塩化硫黄とのル
イス酸触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭４６−２７
２５５号、ベルギー特許第２９４３７号参照）等が挙げ
られる。
本発明の主たる目的である組成物の相溶性をより良くす
るために、ＰＰＳは架橋密度の低いもの及び／又は共重
合によって結晶性を低下させたものを使用することがで
きる。しかしながら、架橋密度の低下及び／又は結晶性
の低下はＰＰＳ本来の特性である耐熱性や成形性及び剛
性等を低下させる結果を招く場合があるので目的に応じ
て配慮しなくてはならない。
るために、ＰＰＳは架橋密度の低いもの及び／又は共重
合によって結晶性を低下させたものを使用することがで
きる。しかしながら、架橋密度の低下及び／又は結晶性
の低下はＰＰＳ本来の特性である耐熱性や成形性及び剛
性等を低下させる結果を招く場合があるので目的に応じ
て配慮しなくてはならない。
ＰＰＳは現在、フィリップス社から商品名ライトン と
して市場に供せられている。ライトン にはその架橋密
度に応じてＶ−１、Ｐ−２、Ｐ−３、Ｐ−４、Ｒ−６の
タイプがある。更に又、特開昭５０−８４６９８号、特
開昭５１−１４４４９５号により公知である高分子量Ｐ
ＰＳも使用できる。
して市場に供せられている。ライトン にはその架橋密
度に応じてＶ−１、Ｐ−２、Ｐ−３、Ｐ−４、Ｒ−６の
タイプがある。更に又、特開昭５０−８４６９８号、特
開昭５１−１４４４９５号により公知である高分子量Ｐ
ＰＳも使用できる。
一方、ポリエステルとしてはテレフタル酸、イソフタル
酸、オルソフタル酸、ナルタレンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、α，β−ビス（４−カルボキシフェノキ
シ）エタン、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、
デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、ダイマー酸等のジカルボン酸又は
そのエステル形成性誘導体とエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、オク
タンジオール、デカンジオール、シクロヘキサンジメタ
ノール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、２，２−
ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、キ
シリレングリコール、ポリエチレンエーテルグリコー
ル、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、両末端が
水酸基である脂肪族ポリエステルオリゴマー等のグリコ
ール類とから得られるポリエステルのことであり、通常
はフェノールと四塩化エタンとの６対４なる重量比の混
合溶媒中、３０℃で測定した固有粘度〔η〕が0.3〜
１．５ｄ／ｇなる範囲のものが用いられる。
酸、オルソフタル酸、ナルタレンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、α，β−ビス（４−カルボキシフェノキ
シ）エタン、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、
デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、ダイマー酸等のジカルボン酸又は
そのエステル形成性誘導体とエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、オク
タンジオール、デカンジオール、シクロヘキサンジメタ
ノール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、２，２−
ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、キ
シリレングリコール、ポリエチレンエーテルグリコー
ル、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、両末端が
水酸基である脂肪族ポリエステルオリゴマー等のグリコ
ール類とから得られるポリエステルのことであり、通常
はフェノールと四塩化エタンとの６対４なる重量比の混
合溶媒中、３０℃で測定した固有粘度〔η〕が0.3〜
１．５ｄ／ｇなる範囲のものが用いられる。
また、コモノマー成分として、グリコール酸、ヒドロキ
シ酪酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢
酸、ナフチルグリコール酸のようなヒドロキシカルボン
酸、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクト
ン、カプロラクトンのようなラクトン化合物あるいは熱
可塑性を保持しうる範囲内でトリメチロールプロパン、
トリメチロールエタン、グリセリン、ベンタエリスリト
ール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸
のような多官能性エステル形成性成分を含んでいてもよ
い。
シ酪酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル酢
酸、ナフチルグリコール酸のようなヒドロキシカルボン
酸、プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクト
ン、カプロラクトンのようなラクトン化合物あるいは熱
可塑性を保持しうる範囲内でトリメチロールプロパン、
トリメチロールエタン、グリセリン、ベンタエリスリト
ール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸
のような多官能性エステル形成性成分を含んでいてもよ
い。
また、ジブロモテレフタル酸、テトラブロモテレフタル
酸、テトラブロモフタル酸、ジクロロテレフタル酸、テ
トラクロロテレフタル酸、１，４−ジメチロールテトラ
ブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ、テト
ラブロモビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物
のような芳香族核に塩素や臭素の如きハロゲン化合物を
置換基として有し、且つエステル形成性基を有するハロ
ゲン化合物を共重合した熱可塑性ポリエステル樹脂も含
まれる。
酸、テトラブロモフタル酸、ジクロロテレフタル酸、テ
トラクロロテレフタル酸、１，４−ジメチロールテトラ
ブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ、テト
ラブロモビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物
のような芳香族核に塩素や臭素の如きハロゲン化合物を
置換基として有し、且つエステル形成性基を有するハロ
ゲン化合物を共重合した熱可塑性ポリエステル樹脂も含
まれる。
特に好ましいポリエステルとしては、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリ
（エチレン、ブチレンテレフタレート）、ポリ（シクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレン
・テトラメチレン・テレフタレート）、２，２−ビス
（β−ヒドロキシエトキシテトラブロモフェニル）プロ
パン共重合ポロブチレンテレフタレート等が挙げられ
る。
フタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリ
（エチレン、ブチレンテレフタレート）、ポリ（シクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレン
・テトラメチレン・テレフタレート）、２，２−ビス
（β−ヒドロキシエトキシテトラブロモフェニル）プロ
パン共重合ポロブチレンテレフタレート等が挙げられ
る。
又、ＰＰＳとポリエステルとの相溶性を改良するために
必須成分であるノボラック型エポキシ樹脂としては、エ
ポキシ基を２個以上含有するものであり、フェノールノ
ボラックまたはフェノール誘導体ノボラック例えばクレ
ゾールノボラック等のグリシジルエーテル系のものが例
示される。それらエポキシ樹脂は単独及び／又は２種以
上の混合物として使用してもよい。又、エポキシ樹脂は
一般のアミン類、酸無水物、フェノール類、多硫化物等
の硬化剤と併用しても良い。
必須成分であるノボラック型エポキシ樹脂としては、エ
ポキシ基を２個以上含有するものであり、フェノールノ
ボラックまたはフェノール誘導体ノボラック例えばクレ
ゾールノボラック等のグリシジルエーテル系のものが例
示される。それらエポキシ樹脂は単独及び／又は２種以
上の混合物として使用してもよい。又、エポキシ樹脂は
一般のアミン類、酸無水物、フェノール類、多硫化物等
の硬化剤と併用しても良い。
かかる硬化剤の使用量は通常の使用目的の場合よりも少
な目が好ましく、多く使用すると本発明組成物の溶融流
動性が著しく低下する場合がある。尚、硬化剤との併用
効果としてはエポキシ樹脂添加によるブリード性や熱的
性質等の低下を防止すること等が期待できる。
な目が好ましく、多く使用すると本発明組成物の溶融流
動性が著しく低下する場合がある。尚、硬化剤との併用
効果としてはエポキシ樹脂添加によるブリード性や熱的
性質等の低下を防止すること等が期待できる。
エポキシ樹脂の添加は、本発明の組成物を構成する他の
原料（ＰＰＳおよびポリエステル）と共に同時に混合し
て使用しても良いが、エポキシ樹脂とＰＰＳ又はポリエ
ステルを予め混練し、さらにポリエステル又はＰＰＳを
混合混練するのがエポキシ樹脂とＰＰＳ及び／又はポリ
エステルとの反応の可能性を考慮した場合好ましい。
又、ＰＰＳとポリエステルとを予め混練した後にエポキ
シ樹脂を添加しても良い。
原料（ＰＰＳおよびポリエステル）と共に同時に混合し
て使用しても良いが、エポキシ樹脂とＰＰＳ又はポリエ
ステルを予め混練し、さらにポリエステル又はＰＰＳを
混合混練するのがエポキシ樹脂とＰＰＳ及び／又はポリ
エステルとの反応の可能性を考慮した場合好ましい。
又、ＰＰＳとポリエステルとを予め混練した後にエポキ
シ樹脂を添加しても良い。
ＰＰＳとポリエステルの混合割合はＰＰＳ９０〜４０重
量部に対してポリエステル１０〜６０重量部であり、好
ましくはＰＰＳ９０〜５０重量部に対してポリエステル
１０〜５０重量部である。ポリエステルの割合が１０重
量部未満ではポリエステルの配合効果が少なく、６０重
量部を超えるとＰＰＳの優れた熱的性質や剛性が失われ
るので好ましくない。又、エポキシ樹脂の添加量はＰＰ
Ｓ及びポリエステルの合計１００重量部に対して0.1〜
２０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。かかる
量が0.1重量部未満ではその効果が少なく、又２０重量
部を超えると剛性等のＰＰＳの特性が失われたり、添加
するエポキシ樹脂によっては成形品表面へのブリードや
組成物溶融流動性を著しく低下させたりするので好まし
くない。
量部に対してポリエステル１０〜６０重量部であり、好
ましくはＰＰＳ９０〜５０重量部に対してポリエステル
１０〜５０重量部である。ポリエステルの割合が１０重
量部未満ではポリエステルの配合効果が少なく、６０重
量部を超えるとＰＰＳの優れた熱的性質や剛性が失われ
るので好ましくない。又、エポキシ樹脂の添加量はＰＰ
Ｓ及びポリエステルの合計１００重量部に対して0.1〜
２０重量部、好ましくは１〜１０重量部である。かかる
量が0.1重量部未満ではその効果が少なく、又２０重量
部を超えると剛性等のＰＰＳの特性が失われたり、添加
するエポキシ樹脂によっては成形品表面へのブリードや
組成物溶融流動性を著しく低下させたりするので好まし
くない。
本発明の組成物としては以上の各成分の他に、さらに下
記の如き強化充填剤をも含めたもの、いわゆる強化型組
成物をも包含するものであり、かかる強化充填剤として
は、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、アスベ
スト、炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊維、窒化ケ
イ素などの繊維状強化剤；硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、クレー、パイロフィライト、ベントナイ
ト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、ネフェリ
ンシナイト、タルク、アタルパルジャイト、ウオラスト
ナイト、ＰＭＦ、フェライト、硅酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アン
モン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化
鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石コウ、ガラスビーズ、
ガラスバルーン、石英、石英ガラスなどの無機系、アラ
ミド繊維などの有機系の強化充填剤を挙げることができ
る。それら充填剤の添加量は樹脂成分（ＰＰＳ、ポリエ
ステルおよびエポキシ樹脂の合計）１００重量部に対し
て、通常１〜３００重量部であり、好ましくは５〜２０
０重量部である。かかる添加量が３００重量部を超える
と組成物の溶融流動性が悪くなり成形品の外観が損なわ
れる等の問題がある。
記の如き強化充填剤をも含めたもの、いわゆる強化型組
成物をも包含するものであり、かかる強化充填剤として
は、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、アスベ
スト、炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊維、窒化ケ
イ素などの繊維状強化剤；硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、クレー、パイロフィライト、ベントナイ
ト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、ネフェリ
ンシナイト、タルク、アタルパルジャイト、ウオラスト
ナイト、ＰＭＦ、フェライト、硅酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アン
モン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化
鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石コウ、ガラスビーズ、
ガラスバルーン、石英、石英ガラスなどの無機系、アラ
ミド繊維などの有機系の強化充填剤を挙げることができ
る。それら充填剤の添加量は樹脂成分（ＰＰＳ、ポリエ
ステルおよびエポキシ樹脂の合計）１００重量部に対し
て、通常１〜３００重量部であり、好ましくは５〜２０
０重量部である。かかる添加量が３００重量部を超える
と組成物の溶融流動性が悪くなり成形品の外観が損なわ
れる等の問題がある。
本発明組成物には、本発明の目的を逸脱しない範囲で下
記の如き熱可塑性樹脂を混合して使用できる。その熱可
塑性樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、
ペンテン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、ス
チレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、（メ
タ）アクリロニトリルなどのビニル単量体の単独重合体
又は共重合体、ポリウレタン系高分子、ポリアミド系高
分子、ポリエステルエラストマー、ポリカーボネート、
ポリアセタール、ポリサルホン、ポリアリールサルホ
ン、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
イミド、ポリアミドイミド、シリコーン樹脂、フェノキ
シ樹脂、フッ素樹脂、ポリアリールエーテル等の単独重
合体、共重合体、又はブロック及びグラフト重合体を挙
げることができる。他に少量の離型剤、カップリング
剤、着色剤、滑剤、耐熱安定剤、耐侯性安定剤、発泡
剤、難燃剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤等を添加し
てもよい。
記の如き熱可塑性樹脂を混合して使用できる。その熱可
塑性樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、
ペンテン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、ス
チレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、（メ
タ）アクリロニトリルなどのビニル単量体の単独重合体
又は共重合体、ポリウレタン系高分子、ポリアミド系高
分子、ポリエステルエラストマー、ポリカーボネート、
ポリアセタール、ポリサルホン、ポリアリールサルホ
ン、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
イミド、ポリアミドイミド、シリコーン樹脂、フェノキ
シ樹脂、フッ素樹脂、ポリアリールエーテル等の単独重
合体、共重合体、又はブロック及びグラフト重合体を挙
げることができる。他に少量の離型剤、カップリング
剤、着色剤、滑剤、耐熱安定剤、耐侯性安定剤、発泡
剤、難燃剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤等を添加し
てもよい。
本発明において前記発明の組成物の調製は種々の公知の
方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラー又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一に混合した
後、一軸又は二軸の押出機等に供給して溶融混練した
後、ペレットとして調製する方法がある。
方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラー又は
ヘンシェルミキサーのような混合機で均一に混合した
後、一軸又は二軸の押出機等に供給して溶融混練した
後、ペレットとして調製する方法がある。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
実施例１〜２、比較例１〜２ ＰＰＳ（ライトン Ｖ−１又はライトン Ｒ−６：フィ
リップス社製）とポリブチレンテレフタレート樹脂（以
後、ＰＢＴと略す、ノバドウル5010：三菱化成（株）
製）及びエポキシ樹脂（クレゾールノボラックのグリシ
ジルエーテル：エピクロンＮ-695：大日本インキ化学工
業（株）製）を表−１に示した割合で混合した。次いで
シリンダー温度３００℃で押出混練を行いペレットを得
た。性能評価を行うため射出成形機（シリンダー温度２
９０℃、金型温度１００℃）でテストピースを成形し
た。但し、比較例１の配合では組成物の溶融粘度が著し
く低下して非常にもろいものであり、テストピースの成
形は不可能であった。
リップス社製）とポリブチレンテレフタレート樹脂（以
後、ＰＢＴと略す、ノバドウル5010：三菱化成（株）
製）及びエポキシ樹脂（クレゾールノボラックのグリシ
ジルエーテル：エピクロンＮ-695：大日本インキ化学工
業（株）製）を表−１に示した割合で混合した。次いで
シリンダー温度３００℃で押出混練を行いペレットを得
た。性能評価を行うため射出成形機（シリンダー温度２
９０℃、金型温度１００℃）でテストピースを成形し
た。但し、比較例１の配合では組成物の溶融粘度が著し
く低下して非常にもろいものであり、テストピースの成
形は不可能であった。
物性評価の結果を表−１にまとめて示す。
実施例３〜４、比較例３〜５ ＰＰＳ、エポキシ樹脂、エチレン／メタクリル酸グリシ
ジル共重合体〔日本石油化学工業（株）製レクスパール
ＲＡ４１００、メタクリル酸グリシジル含有率１０重量
％）、ＰＢＴ及びガラス繊維（グラスロンCSO3MA 497：
旭ガラス（株）製）を表−２に示す割合で混合した。次
いでシリンダー温度３２０℃で押出混練を行いペレット
を得た。性能評価を行うため射出成形機（シリンダー温
度３００℃、金型温度１００℃）でテストピースを成形
した。物性評価の結果を表−２にまとめて示す。
ジル共重合体〔日本石油化学工業（株）製レクスパール
ＲＡ４１００、メタクリル酸グリシジル含有率１０重量
％）、ＰＢＴ及びガラス繊維（グラスロンCSO3MA 497：
旭ガラス（株）製）を表−２に示す割合で混合した。次
いでシリンダー温度３２０℃で押出混練を行いペレット
を得た。性能評価を行うため射出成形機（シリンダー温
度３００℃、金型温度１００℃）でテストピースを成形
した。物性評価の結果を表−２にまとめて示す。
表−１及び表−２に示された結果から明らかなように本
発明によって得られた組成物は相溶性が良く、優れた外
観を呈し、熱変形温度、曲げ強度、衝撃強度及びＰＣＴ
での加水分解性等の物性に優れた結果を示す。
発明によって得られた組成物は相溶性が良く、優れた外
観を呈し、熱変形温度、曲げ強度、衝撃強度及びＰＣＴ
での加水分解性等の物性に優れた結果を示す。
一方、本発明の範囲外の比較例は相溶性、熱変形温度、
曲げ強度及び加水分解性が著しく劣り全く実用に供せる
ものでなかった。
曲げ強度及び加水分解性が著しく劣り全く実用に供せる
ものでなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド９０〜４
０重量部、（Ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂１０〜６０
重量部、（Ｃ）ノボラック型エポキシ樹脂0.1〜２０重
量部（上記ＡおよびＢの合計１００重量部に対して）お
よび（Ｄ）強化充填剤０〜３００重量部（上記Ａ、Ｂお
よびＣの合計１００重量部に対して）を含めて成るポリ
フェニレンスルフィド系樹脂組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167685A JPH0611863B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物 |
| US06/531,697 US4528346A (en) | 1982-09-17 | 1983-09-13 | Resin composition |
| EP83109077A EP0104543B1 (en) | 1982-09-17 | 1983-09-14 | Resin composition |
| DE8383109077T DE3371090D1 (en) | 1982-09-17 | 1983-09-14 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167685A JPH0611863B2 (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958052A JPS5958052A (ja) | 1984-04-03 |
| JPH0611863B2 true JPH0611863B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=15854323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167685A Expired - Lifetime JPH0611863B2 (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-28 | ポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611863B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
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| JPH0649788B2 (ja) * | 1990-01-23 | 1994-06-29 | 工業技術院長 | 熱可塑性樹脂成形体の表面活性化方法 |
| JPH0649789B2 (ja) * | 1990-01-23 | 1994-06-29 | 工業技術院長 | 熱可塑性樹脂成形体の表面活性化方法 |
| DE69623858T2 (de) * | 1995-06-09 | 2003-08-07 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Verwendung anorganischer Oxide oder Hydroxide in flüssigkristallinen Polyesterharzen |
| US7235612B2 (en) | 2003-01-31 | 2007-06-26 | Toray Industries, Inc. | Polymer alloy and method for manufacturing polymer alloy |
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Family Cites Families (2)
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| JPS5792044A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Toray Ind Inc | Thermoplastic polyester composition |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP57167685A patent/JPH0611863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5958052A (ja) | 1984-04-03 |
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