JPH08182171A - 電力ケーブル接続部に使用する補強絶縁体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーブル寸法に合った最適な補強絶縁体を容
易かつ安価に製造する。 【構成】 樹脂材料を押出し成形して中実のロッド１０
を成形し、このロッド１０を融点以下の温度で熱処理し
て残留歪みを開放し、熱処理後のロッド１０を切削して
補強絶縁体１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電力ケーブル接続部に
使用する補強絶縁体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブルの接続においては、いくつ
かの方法が提案されている。例えば、補強絶縁体とし
て、予めテープ状に成形された架橋剤入り樹脂をペンシ
リングされたケーブル導体同士の接続個所に巻き付け、
架橋金型により全体を覆いモールド架橋する方法、すな
わちテープモールドジョイント（ＴＭＪ）と呼ばれる方
法がある。このＴＭＪ法では、施工現場でテープを巻く
ため、補強絶縁体内に異物を取り込む危険性が高く、信
頼性に劣るものであった。別の方法としては、より信頼
性の高い接続部を得るため、２７５ＫＶ級ケーブルの接
続部としては、架橋剤入りポリエチレン樹脂を予めケー
ブル接続部にセットした金型内に押出機により押出し注
入した後、モールド架橋する方法、すなわち押出しモー
ルドジョイント（ＥＭＪ）と呼ばれる方法がある。この
方法は性能的には優れるが、施工現場に押出機を持ち込
む必要があり、広いスペースを必要とし、また樹脂の押
出し工程、押出し後の補正成形等が必要となり、施工時
間が長いという欠点があった。そこで、信頼性も高く、
施工時間も短くてすむ方法としてブロックモールドジョ
イント（ＢＭＪ）と呼ばれる方法が開発された。ＢＭＪ
法とは、工場などで予め成形された補強絶縁体ブロック
を補強絶縁体として用い、このブロックを接続部に被着
し、熱処理し、溶融着するものである。予め成形される
補強絶縁体は、最終形状に設計された金型内に押出機か
ら溶融した樹脂を注入して成形されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のＢＭＪ法で成形
する場合、金型内で溶融した樹脂を冷却固化させるた
め、樹脂の引けなど溶融時と固化時の寸法の変化を予め
考慮した金型設計が必要になるが、冷却方法によっても
最終寸法が異なるため、特に超高電圧電力ケーブルの接
続部に使用する補強絶縁体については、設計が難しい。
また、補強絶縁体は、ケーブル挿入部が設けられるた
め、金型には中子が必要となる。特に超高電圧電力ケー
ブルの場合、補強絶縁体の絶縁厚さが厚くなり、固化に
よる収縮力によって、中子には大きな締め付け力が加わ
るためこれを抜くために特殊な工夫、あるいは表面の処
理などが必要となる。さらに、これらの問題は、ケーブ
ルの寸法によって異なるため、それぞれのケーブル寸法
に合った最適な補強絶縁体の作成には、大変な労力と費
用が必要となる。

【０００４】そこで、この発明は、従来の金型設計の困
難さや成形方法の困難さを克服し、ケーブル寸法に合っ
た最適な補強絶縁体を容易に製造することのできる方法
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂材料を押出し成形して中実のロッ
ドを成形し、このロッドを融点以下の温度で熱処理して
残留歪みを開放し、熱処理後のロッドを切削して補強絶
縁体を製造するものである。

【０００６】

【作用】この発明では、寸法の異なる接続部において
も、ロッドの寸法、切削方法を変えるだけで対処できる
ので、従来に比べ日数が短く、費用も安価に容易に補強
絶縁体を製作することが可能となる。また、寸法ごとに
金型を持つ必要がなく、従来のような金型の管理保管が
必要ない。さらに、接続部の性能も向上する。

【０００７】

【実施例】以下にこの発明の好適な実施例を図面に基づ
き説明する。

【０００８】最初に押出機から樹脂材料、例えばポリエ
チレンで図１に示すような補強絶縁体１の外径より外径
の大きな中実のロッド１０を押出し成形する。図１中想
像線で示す形状が実際の補強絶縁体１の形状であり、ロ
ッド１０の成形時には補強絶縁体１の形状は成形されて
いない。このロッド１０を成形した後、補強絶縁体１の
融点以下の温度、望ましくは融点に対し、−５〜−１０
℃の範囲で熱処理を行い、ロッド１０の残留歪みを開放
する。熱処理時間は、ロッド１０のすべての部分が上記
温度範囲になってから、１時間以上２４時間以内が望ま
しい。

【０００９】熱処理後の２本のロッド１０について長手
方向と垂直な断面を切り出し、高圧シールド電極２の埋
め込み用部１１をケーブル接続部の長手方向について左
右線対称な位置から半分について切削し、形成する（図
２参照）。次いで、図３に示すように埋め込み用部１１
に高圧シールド電極２を埋め込み、２本のロッド１０を
融着する。融着後のロッド１０を切削し、補強絶縁体１
の形状に形成し、図４に示すものを得る。

【００１０】なお、上記の高圧シールド電極２を埋め込
み、２本のロッド１０を融着する工程は、補強絶縁体１
の形状にロッド１０を切削する工程の後に行ってもよ
く、その場合切削工程では、左右線対称な位置から半分
について補強絶縁体１の形状を切削し、形成する。ま
た、これらの工程を同時に行うことも可能である。

【００１１】以上の工程によって、補強絶縁体１を製作
すると、寸法の異なる接続部においても、ロッド１０の
寸法、切削寸法を変えるだけで対処できるので、従来に
比べ容易に作成することが可能となる。

【００１２】上述した工程に沿って、寸法の異なる５種
類の補強絶縁体１を作成した。なお、５種類は１〜５と
番号が大きくなるにつれて、設計電圧が小さくなってい
る。これら５種類の実施例と同寸法の補強絶縁体につい
て、それぞれ専用の金型を製作し、比較例としての補強
絶縁体を作成した。

【００１３】

【表１】

【００１４】なお、費用は実施例の寸法１を製作するの
に要した費用を１とし、規格化した。また、比較例の日
数には、金型の設計に要した時間は含まれているが、金
型作成に要した時間は含まれていない。したがって、実
際には、金型設計から補強絶縁体の製作までに要する延
べ日数はさらに長いものとなる。比較例については、一
度金型を作成すると同一寸法なら金型の作成費用は必要
ない。その場合のブロック作成費用は、実施例のそれと
ほぼ同様である。また、比較例の場合、寸法ごとに金型
を持つことになり、その管理保管は場所と労力を要する
こととなる。

【００１５】高圧シールド電極２が一体化された補強絶
縁体１は、図５に示すように、電力ケーブル３の接続部
に被着される。電力ケーブル３の導体４は導体接続管５
で接続され、これら導体４の突合せ個所には円筒状のス
ペーサ６をセットし、予め電力ケーブル３に挿入してあ
る補強絶縁体１をこの接続部中央の位置に移動させ、こ
の状態で補強絶縁体１を加熱，加圧する。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明は、樹脂
材料を押出し成形して中実のロッドを成形し、このロッ
ドを融点以下の温度で熱処理して残留歪みを開放し、熱
処理後のロッドを切削して補強絶縁体を製造するので、
寸法の異なる接続部においても、ロッドの寸法、切削寸
法を変えるだけで対処でき、製造も容易で、低コストで
製造できる。また、寸法上の狂いも少なく接続部の性能
も向上する。さらに、寸法ごとに金型を用意する必要も
なくなり、金型の設計や管理の手間も不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロッドの斜視図。

【図２】ロッドに切削を施した斜視図。

【図３】高圧シールド電極を埋め込む状態の斜視図。

【図４】高圧シールド電極を埋め込み切削した状態の補
強絶縁体の斜視図。

【図５】接続部の断面図。

【符号の説明】

１ 補強絶縁体 ２ 高圧シールド電極 １０ ロッド １１ 埋め込み用部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材料を押出し成形して中実のロッド
   を成形し、 このロッドを融点以下の温度で熱処理して残留歪みを開
   放し、 熱処理後のロッドを切削して補強絶縁体を製造すること
   を特徴とする電力ケーブル接続部に使用する補強絶縁体
   の製造方法。