JPH08190863A - 一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線方法及びその装置 - Google Patents
一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線方法及びその装置Info
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- JPH08190863A JPH08190863A JP7018478A JP1847895A JPH08190863A JP H08190863 A JPH08190863 A JP H08190863A JP 7018478 A JP7018478 A JP 7018478A JP 1847895 A JP1847895 A JP 1847895A JP H08190863 A JPH08190863 A JP H08190863A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/071—Winding coils of special form
- H01F2041/0711—Winding saddle or deflection coils
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ノズル部８の先端部に線材供給部４からボビ
ンＢに至る線材Ｗを迂回案内可能な案内ロール１５を配
設するとともに、案内ロールからボビンに至る線材を挿
通案内するガイド穴１６ａをもつ固定ガイド１６を配設
してなる。 【効果】 線材供給部からボビンに至る線材はノズル部
の先端部に設けた案内ロールにより迂回案内され、かつ
この案内ロールからボビンに至る線材は固定ガイドのガ
イド穴を介して挿通案内されることになるから、案内ロ
ールにより線材屈曲を行わせて、線材に対するダメージ
を極力抑制することができ、良好な巻線状態を得ること
ができると共に固定ガイドを可及的に弧状内面の巻線溝
の底面に近接位置させることができる。
ンＢに至る線材Ｗを迂回案内可能な案内ロール１５を配
設するとともに、案内ロールからボビンに至る線材を挿
通案内するガイド穴１６ａをもつ固定ガイド１６を配設
してなる。 【効果】 線材供給部からボビンに至る線材はノズル部
の先端部に設けた案内ロールにより迂回案内され、かつ
この案内ロールからボビンに至る線材は固定ガイドのガ
イド穴を介して挿通案内されることになるから、案内ロ
ールにより線材屈曲を行わせて、線材に対するダメージ
を極力抑制することができ、良好な巻線状態を得ること
ができると共に固定ガイドを可及的に弧状内面の巻線溝
の底面に近接位置させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば大型高画質のＣ
ＲＴに装着される一体型スリットボビン（単に「ボビ
ン」とも称する。）に水平偏向ヨークコイルを巻線する
一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線方法及びそ
の装置に関するものである。
ＲＴに装着される一体型スリットボビン（単に「ボビ
ン」とも称する。）に水平偏向ヨークコイルを巻線する
一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線方法及びそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の巻線装置として、例えば特
開平３−１７３０４４号公報や特開平５−２５８６６９
号公報に示す構造のものが知られている。
開平３−１７３０４４号公報や特開平５−２５８６６９
号公報に示す構造のものが知られている。
【０００３】この従来構造のものは、図１７、図１８の
如く、線材供給部からノズル部を介して繰り出される線
材Ｗをスクリーン側の巻線溝ａ、ネック側の巻線溝ｂ及
び弧状内面の巻線溝ｃからなる巻付位置をもつ一体型の
スリットボビンＢにノズル部のボビンＢに対する挿脱を
含む周回動作によって複数回に亙って周回して巻線する
構造となっている。
如く、線材供給部からノズル部を介して繰り出される線
材Ｗをスクリーン側の巻線溝ａ、ネック側の巻線溝ｂ及
び弧状内面の巻線溝ｃからなる巻付位置をもつ一体型の
スリットボビンＢにノズル部のボビンＢに対する挿脱を
含む周回動作によって複数回に亙って周回して巻線する
構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、ノズル部は筒状に形成され、この筒穴内に
線材供給部からの線材が挿通され、ノズル部の周回動作
により筒穴を介して線材が繰り出され、ボビンに巻線さ
れる構造となっているため、巻線の際に、筒穴の縁角部
が線材の外周面に接触し、この摩擦現象により線材張力
が不均一となってボビンの巻付面との間に隙間が生じた
り、逆に過大な巻付力により巻き付け不良が生じたり、
断線現象が発生することがあるという不都合を有してい
る。
構造の場合、ノズル部は筒状に形成され、この筒穴内に
線材供給部からの線材が挿通され、ノズル部の周回動作
により筒穴を介して線材が繰り出され、ボビンに巻線さ
れる構造となっているため、巻線の際に、筒穴の縁角部
が線材の外周面に接触し、この摩擦現象により線材張力
が不均一となってボビンの巻付面との間に隙間が生じた
り、逆に過大な巻付力により巻き付け不良が生じたり、
断線現象が発生することがあるという不都合を有してい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこれら不都合を
解決することを目的とするもので、この第一の発明の一
体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線方法は、線材
供給部からノズル部を介して繰り出される線材をスクリ
ーン側の巻線溝、ネック側の巻線溝及び弧状内面の巻線
溝からなる巻付位置をもつ一体型のボビンに該ノズル部
のボビンに対する挿脱を含む周回動作によって巻線する
に際し、上記線材供給部からボビンに至る線材をノズル
部の先端部に設けた案内ロールにより迂回案内すると共
に該案内ロールからボビンに至る線材を固定ガイドのガ
イド穴を介して挿通案内することを特徴とするものであ
る。
解決することを目的とするもので、この第一の発明の一
体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線方法は、線材
供給部からノズル部を介して繰り出される線材をスクリ
ーン側の巻線溝、ネック側の巻線溝及び弧状内面の巻線
溝からなる巻付位置をもつ一体型のボビンに該ノズル部
のボビンに対する挿脱を含む周回動作によって巻線する
に際し、上記線材供給部からボビンに至る線材をノズル
部の先端部に設けた案内ロールにより迂回案内すると共
に該案内ロールからボビンに至る線材を固定ガイドのガ
イド穴を介して挿通案内することを特徴とするものであ
る。
【０００６】またこの際、上記案内ロールを上記ボビン
に対する巻付位置に応じて上記ノズル部のボビンに対す
る挿脱方向に移動させることを特徴とするものである。
に対する巻付位置に応じて上記ノズル部のボビンに対す
る挿脱方向に移動させることを特徴とするものである。
【０００７】また、この第二の発明の一体型スリットボ
ビン偏向ヨークコイル巻線装置にあっては、線材供給部
からノズル部を介して繰り出される線材をスクリーン側
の巻線溝、ネック側の巻線溝及び弧状内面の巻線溝から
なる巻付位置をもつ一体型のボビンに該ノズル部のボビ
ンに対する挿脱を含む周回動作によって巻線する偏向ヨ
ーク巻線装置において、上記ノズル部の先端部に上記線
材供給部からボビンに至る線材を迂回案内可能な案内ロ
ールを配設すると共に該案内ロールからボビンに至る線
材を挿通案内するガイド穴をもつ固定ガイドを配設して
構成したことを特徴とするものである。
ビン偏向ヨークコイル巻線装置にあっては、線材供給部
からノズル部を介して繰り出される線材をスクリーン側
の巻線溝、ネック側の巻線溝及び弧状内面の巻線溝から
なる巻付位置をもつ一体型のボビンに該ノズル部のボビ
ンに対する挿脱を含む周回動作によって巻線する偏向ヨ
ーク巻線装置において、上記ノズル部の先端部に上記線
材供給部からボビンに至る線材を迂回案内可能な案内ロ
ールを配設すると共に該案内ロールからボビンに至る線
材を挿通案内するガイド穴をもつ固定ガイドを配設して
構成したことを特徴とするものである。
【０００８】この際、上記案内ロールを上記ボビンに対
する巻付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向に移動さ
せるロール移動機構を設けたり、上記ノズル部を上記ボ
ビンに対する巻付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向
の軸線回りに回動させるノズル部回動機構を設けて構成
することが望ましい。
する巻付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向に移動さ
せるロール移動機構を設けたり、上記ノズル部を上記ボ
ビンに対する巻付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向
の軸線回りに回動させるノズル部回動機構を設けて構成
することが望ましい。
【０００９】
【作用】線材供給部からノズル部を介して繰り出される
線材をスクリーン側の巻線溝、ネック側の巻線溝及び弧
状内面の巻線溝からなる巻付位置をもつ一体型のボビン
に該ノズル部のボビンに対する挿脱を含む周回動作によ
って巻線するに際し、上記線材供給部からボビンに至る
線材はノズル部の先端部に設けた案内ロールにより迂回
案内され、かつこの案内ロールからボビンに至る線材は
固定ガイドのガイド穴を介して挿通案内されることにな
る。
線材をスクリーン側の巻線溝、ネック側の巻線溝及び弧
状内面の巻線溝からなる巻付位置をもつ一体型のボビン
に該ノズル部のボビンに対する挿脱を含む周回動作によ
って巻線するに際し、上記線材供給部からボビンに至る
線材はノズル部の先端部に設けた案内ロールにより迂回
案内され、かつこの案内ロールからボビンに至る線材は
固定ガイドのガイド穴を介して挿通案内されることにな
る。
【００１０】またこの際、上記案内ロールはボビンに対
する巻付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向に移動す
ることになり、また上記ノズル部は上記ボビンに対する
巻付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向の軸線回りに
回動することになる。
する巻付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向に移動す
ることになり、また上記ノズル部は上記ボビンに対する
巻付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向の軸線回りに
回動することになる。
【００１１】
【実施例】図１乃至図７は本発明の実施例を示し、１は
ボビン保持部であって、この場合ラッパ状の一体型のボ
ビンＢを拡径側のスクリーン側を上、ネック側を下にし
て保持可能に形成され、かつボビンＢをボビン軸線ＢL
を中心にＲ回りに水平旋回させるボビン旋回機構２とボ
ビンＢを図中左右方向のＸ軸方向に移動させるボビン移
動機構３が配設されている。ボビン旋回機構２及びボビ
ン移動機構３はサーボモータ２ａ及び図示省略のサーボ
モータを含んで構成されている。
ボビン保持部であって、この場合ラッパ状の一体型のボ
ビンＢを拡径側のスクリーン側を上、ネック側を下にし
て保持可能に形成され、かつボビンＢをボビン軸線ＢL
を中心にＲ回りに水平旋回させるボビン旋回機構２とボ
ビンＢを図中左右方向のＸ軸方向に移動させるボビン移
動機構３が配設されている。ボビン旋回機構２及びボビ
ン移動機構３はサーボモータ２ａ及び図示省略のサーボ
モータを含んで構成されている。
【００１２】４は線材供給部であって、装置機体５に配
設され、線材Ｗを巻き回した巻管６を備えてなり、線材
Ｗを巻管６から張力制御機構７を介して繰出給送するよ
うに構成されている。
設され、線材Ｗを巻き回した巻管６を備えてなり、線材
Ｗを巻管６から張力制御機構７を介して繰出給送するよ
うに構成されている。
【００１３】８はノズル部であって、この場合、装置機
体５に上下動機構９により上下方向のＺ軸方向に移動す
る可動部材１０を配設し、この可動部材１０の下部に挿
脱部材１１をサーボモータ１２ａをもつノズル部回動機
構１２により回動自在に取付け、挿脱部材１１にガイド
溝１３を上下方向に延びて形成し、このガイド溝１３に
取付部材１４を上下摺動自在に嵌合し、取付部材１４の
下端部に線材供給部４からボビンＢに至る線材Ｗを迂回
案内可能な案内ロール１５を取付け、挿脱部材１１の下
端部に案内ロール１５からボビンＢに至る線材Ｗを挿通
案内するガイド穴１６ａをもつ固定ガイド１６を取付
け、可動部材１０にロール移動機構１７を設け、ロール
移動機構１７のサーボモータ１７ａ及びボールネジ機構
１７ｂにより上下動作する上下動杆１８に上記取付部材
１４の上端部を取付け、しかして上記ノズル部回動機構
１２のサーボモータ１２ａにより上記挿脱部材１１及び
取付部材１４を一緒にノズル軸線ＮLを中心にＮＲ回り
に水平回動自在に設けると共にロール移動機構１７によ
り案内ロール１５をボビンＢに対する巻付位置に応じて
ノズル部８の挿脱方向、この場合上下方向のＮＺ方向に
移動自在に構成している。
体５に上下動機構９により上下方向のＺ軸方向に移動す
る可動部材１０を配設し、この可動部材１０の下部に挿
脱部材１１をサーボモータ１２ａをもつノズル部回動機
構１２により回動自在に取付け、挿脱部材１１にガイド
溝１３を上下方向に延びて形成し、このガイド溝１３に
取付部材１４を上下摺動自在に嵌合し、取付部材１４の
下端部に線材供給部４からボビンＢに至る線材Ｗを迂回
案内可能な案内ロール１５を取付け、挿脱部材１１の下
端部に案内ロール１５からボビンＢに至る線材Ｗを挿通
案内するガイド穴１６ａをもつ固定ガイド１６を取付
け、可動部材１０にロール移動機構１７を設け、ロール
移動機構１７のサーボモータ１７ａ及びボールネジ機構
１７ｂにより上下動作する上下動杆１８に上記取付部材
１４の上端部を取付け、しかして上記ノズル部回動機構
１２のサーボモータ１２ａにより上記挿脱部材１１及び
取付部材１４を一緒にノズル軸線ＮLを中心にＮＲ回り
に水平回動自在に設けると共にロール移動機構１７によ
り案内ロール１５をボビンＢに対する巻付位置に応じて
ノズル部８の挿脱方向、この場合上下方向のＮＺ方向に
移動自在に構成している。
【００１４】１９は引掛機構であって、この場合装置機
体５に支持部材２０を図中左右方向のＣＸ方向にサーボ
モータ２０ａにより移動自在に配設し、支持部材２０に
保持部材２１を上下方向にＣＺ方向にサーボモータ２１
ａにより移動自在に配設し、保持部材２１に線材Ｗの挿
通間隙２２を存して一対のガイド部材２３を配設し、か
つ保持部材２１に線材Ｗを引掛可能なガイドローラ２４
をシリンダ２４ａにより進退移動自在に配設して構成し
たものである。
体５に支持部材２０を図中左右方向のＣＸ方向にサーボ
モータ２０ａにより移動自在に配設し、支持部材２０に
保持部材２１を上下方向にＣＺ方向にサーボモータ２１
ａにより移動自在に配設し、保持部材２１に線材Ｗの挿
通間隙２２を存して一対のガイド部材２３を配設し、か
つ保持部材２１に線材Ｗを引掛可能なガイドローラ２４
をシリンダ２４ａにより進退移動自在に配設して構成し
たものである。
【００１５】この実施例は上記構成であるから、図８乃
至図１６を参照すると、先ず、図８の如く、線材供給部
４からノズル部８を介して引き出された線材Ｗの端部は
ボビンＢに止着されており、この状態でボビンＢはボビ
ン旋回機構２によりボビン軸線ＢLを中心に旋回し、こ
の旋回動作により線材Ｗはボビンのスクリーン側の巻線
溝ａにほぼ半周程度巻き付けられ、ボビンＢの旋回が停
止した後に、図９の如く、ノズル部回動機構１２により
挿脱部材１１及び取付部材１４は一緒にノズル軸線ＮL
を中心にＮＲ回りに反転水平回動し、この状態で図１０
の如く、ボビン移動機構３及び上下動機構９によりノズ
ル部８はＸ軸方向及びＺ軸方向の複合移動を伴って弧状
内面をもつ巻線溝ｃに沿って順次下降し、この下降時に
おいて、ロール移動機構１７により、案内ロール１５は
ボビンＢに対する巻付位置、この場合巻線溝ｃの底面の
接線方向に可及的に線材Ｗが合致するように上下方向の
ＮＺ方向に追従して徐々に下降移動することになる。
至図１６を参照すると、先ず、図８の如く、線材供給部
４からノズル部８を介して引き出された線材Ｗの端部は
ボビンＢに止着されており、この状態でボビンＢはボビ
ン旋回機構２によりボビン軸線ＢLを中心に旋回し、こ
の旋回動作により線材Ｗはボビンのスクリーン側の巻線
溝ａにほぼ半周程度巻き付けられ、ボビンＢの旋回が停
止した後に、図９の如く、ノズル部回動機構１２により
挿脱部材１１及び取付部材１４は一緒にノズル軸線ＮL
を中心にＮＲ回りに反転水平回動し、この状態で図１０
の如く、ボビン移動機構３及び上下動機構９によりノズ
ル部８はＸ軸方向及びＺ軸方向の複合移動を伴って弧状
内面をもつ巻線溝ｃに沿って順次下降し、この下降時に
おいて、ロール移動機構１７により、案内ロール１５は
ボビンＢに対する巻付位置、この場合巻線溝ｃの底面の
接線方向に可及的に線材Ｗが合致するように上下方向の
ＮＺ方向に追従して徐々に下降移動することになる。
【００１６】そして図１１の如く、ノズル部８の下端部
がボビンＢのネック側から抜け出た状態において、引掛
機構１９が作動し、支持部材２０及び保持部材２１のＣ
Ｘ方向及びＣＺ方向の移動により一対のガイド部材２３
間の挿通間隙２２内に線材Ｗを位置させ、この状態で図
１２の如くガイドローラ２４が突出動作し、図１３の如
く、ガイドローラ２４で線材Ｗを引っ掛けてネック側の
巻線溝ｂに対向させ、この状態でボビン旋回機構２によ
りボビンＢをボビン軸線ＢLを中心に旋回させ、この旋
回動作により線材Ｗはボビンのネック側の巻線溝ｂにほ
ぼ半周程度巻き付けられ、ボビンＢの旋回が停止した後
に、図１４の如く、上下動機構９によりノズル部８はＺ
軸方向に上昇し、図１５の如く、ノズル部回動機構１２
により挿脱部材１１及び取付部材１４は一緒にノズル軸
線ＮLを中心にＮＲ回りに反転水平回動し、この状態で
図１６の如く、ボビン移動機構３及び上下動機構９によ
りノズル部８はＸ軸方向及びＺ軸方向の複合移動を伴っ
て弧状内面をもつ巻線溝ｃに沿って順次上昇し、この上
昇時において、ロール移動機構１７により、案内ロール
１５はボビンＢに対する巻付位置、この場合巻線溝ｃの
底面の接線方向に可及的に線材Ｗが合致するように上下
方向のＮＺ方向に追従して徐々に上昇後に下降移動する
ことになる。
がボビンＢのネック側から抜け出た状態において、引掛
機構１９が作動し、支持部材２０及び保持部材２１のＣ
Ｘ方向及びＣＺ方向の移動により一対のガイド部材２３
間の挿通間隙２２内に線材Ｗを位置させ、この状態で図
１２の如くガイドローラ２４が突出動作し、図１３の如
く、ガイドローラ２４で線材Ｗを引っ掛けてネック側の
巻線溝ｂに対向させ、この状態でボビン旋回機構２によ
りボビンＢをボビン軸線ＢLを中心に旋回させ、この旋
回動作により線材Ｗはボビンのネック側の巻線溝ｂにほ
ぼ半周程度巻き付けられ、ボビンＢの旋回が停止した後
に、図１４の如く、上下動機構９によりノズル部８はＺ
軸方向に上昇し、図１５の如く、ノズル部回動機構１２
により挿脱部材１１及び取付部材１４は一緒にノズル軸
線ＮLを中心にＮＲ回りに反転水平回動し、この状態で
図１６の如く、ボビン移動機構３及び上下動機構９によ
りノズル部８はＸ軸方向及びＺ軸方向の複合移動を伴っ
て弧状内面をもつ巻線溝ｃに沿って順次上昇し、この上
昇時において、ロール移動機構１７により、案内ロール
１５はボビンＢに対する巻付位置、この場合巻線溝ｃの
底面の接線方向に可及的に線材Ｗが合致するように上下
方向のＮＺ方向に追従して徐々に上昇後に下降移動する
ことになる。
【００１７】そして、図１６の想像線位置、即ち前記図
８の状態に再度位置し、以下同様のスクリーン側の巻線
溝ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状内面の巻線溝ｃに対
する周回作動を所定回数繰り返し、線材Ｗを一体型のボ
ビンＢにノズル部のボビンＢに対する挿脱を含む周回動
作によって複数回に亙って周回して偏向ヨークの巻線作
業を完了することになる。
８の状態に再度位置し、以下同様のスクリーン側の巻線
溝ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状内面の巻線溝ｃに対
する周回作動を所定回数繰り返し、線材Ｗを一体型のボ
ビンＢにノズル部のボビンＢに対する挿脱を含む周回動
作によって複数回に亙って周回して偏向ヨークの巻線作
業を完了することになる。
【００１８】したがって、線材供給部４からノズル部８
を介して繰り出される線材Ｗはスクリーン側の巻線溝
ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状内面の巻線溝ｃからな
る巻付位置をもつ一体型のボビンＢにノズル部８のボビ
ンＢに対する挿脱を含む周回動作によって自動的に巻線
され、巻線作業の自動化が図れ、作業の高速化を図るこ
とができ、特に上記線材供給部４からボビンＢに至る線
材Ｗはノズル部８の先端部に設けた案内ロール１５によ
り迂回案内され、かつこの案内ロール１５からボビンＢ
に至る線材Ｗは固定ガイド１６のガイド穴１６ａを介し
て挿通案内されることになるから、案内ロール１５によ
り線材屈曲を行わせて、線材Ｗに対するダメージを極力
抑制することができ、良好な巻線状態を得ることができ
ると共に固定ガイド１６を可及的に弧状内面の巻線溝ｃ
の底面に近接位置させることができ、それだけ巻線溝ｃ
に対する良好な導出案内作用を得て巻線を良好に行うこ
とができる。
を介して繰り出される線材Ｗはスクリーン側の巻線溝
ａ、ネック側の巻線溝ｂ及び弧状内面の巻線溝ｃからな
る巻付位置をもつ一体型のボビンＢにノズル部８のボビ
ンＢに対する挿脱を含む周回動作によって自動的に巻線
され、巻線作業の自動化が図れ、作業の高速化を図るこ
とができ、特に上記線材供給部４からボビンＢに至る線
材Ｗはノズル部８の先端部に設けた案内ロール１５によ
り迂回案内され、かつこの案内ロール１５からボビンＢ
に至る線材Ｗは固定ガイド１６のガイド穴１６ａを介し
て挿通案内されることになるから、案内ロール１５によ
り線材屈曲を行わせて、線材Ｗに対するダメージを極力
抑制することができ、良好な巻線状態を得ることができ
ると共に固定ガイド１６を可及的に弧状内面の巻線溝ｃ
の底面に近接位置させることができ、それだけ巻線溝ｃ
に対する良好な導出案内作用を得て巻線を良好に行うこ
とができる。
【００１９】またこの際、上記案内ロール１５は、図９
の状態や図１５、図１６の如く、ロール移動機構１７に
よって、ボビンＢに対する巻付位置に応じてノズル部８
の挿脱方向に移動するから、ボビンＢの弧状内面の巻線
溝ｃの底面の接線方向に可及的に線材Ｗが合致すること
になり、それだけ線材Ｗを良好に巻き付けることがで
き、またノズル部８はノズル部回動機構１２によりボビ
ンＢに対する巻付位置に応じてノズル部８の挿脱方向の
軸線回りに回動するから、巻線位置に対する融通性が高
まり、それだけ一層良好な一層良好な巻線作業を行うこ
とができる。
の状態や図１５、図１６の如く、ロール移動機構１７に
よって、ボビンＢに対する巻付位置に応じてノズル部８
の挿脱方向に移動するから、ボビンＢの弧状内面の巻線
溝ｃの底面の接線方向に可及的に線材Ｗが合致すること
になり、それだけ線材Ｗを良好に巻き付けることがで
き、またノズル部８はノズル部回動機構１２によりボビ
ンＢに対する巻付位置に応じてノズル部８の挿脱方向の
軸線回りに回動するから、巻線位置に対する融通性が高
まり、それだけ一層良好な一層良好な巻線作業を行うこ
とができる。
【００２０】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、線材供給部４、ノズル部８の構造、その他の構
造等は適宜変更して設計される。
はなく、線材供給部４、ノズル部８の構造、その他の構
造等は適宜変更して設計される。
【００２１】また上記実施例では、一本の線材Ｗをボビ
ンＢ巻き付ける巻線構造となっているが、多数本同時に
巻き付ける構造にも適用でき、この場合上記巻管６や張
力制御機構７の設置数はその本数に応じて並列する構造
となる。
ンＢ巻き付ける巻線構造となっているが、多数本同時に
巻き付ける構造にも適用でき、この場合上記巻管６や張
力制御機構７の設置数はその本数に応じて並列する構造
となる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の一体型スリットボビン偏向ヨー
クコイル巻線方法及びその装置は上述の如く、線材供給
部からノズル部を介して繰り出される線材はスクリーン
側の巻線溝、ネック側の巻線溝及び弧状内面の巻線溝か
らなる巻付位置をもつ一体型のボビンにノズル部のボビ
ンに対する挿脱を含む周回動作によって自動的に巻線さ
れ、巻線作業の自動化が図れ、作業の高速化を図ること
ができ、特に上記線材供給部からボビンに至る線材はノ
ズル部の先端部に設けた案内ロールにより迂回案内さ
れ、かつこの案内ロールからボビンに至る線材は固定ガ
イドのガイド穴を介して挿通案内されることになるか
ら、案内ロールにより線材屈曲を行わせて、線材に対す
るダメージを極力抑制することができ、良好な巻線状態
を得ることができると共に固定ガイドを可及的に弧状内
面の巻線溝の底面に近接位置させることができ、それだ
け巻線溝に対する良好な導出案内作用を得て巻線を良好
に行うことができる。
クコイル巻線方法及びその装置は上述の如く、線材供給
部からノズル部を介して繰り出される線材はスクリーン
側の巻線溝、ネック側の巻線溝及び弧状内面の巻線溝か
らなる巻付位置をもつ一体型のボビンにノズル部のボビ
ンに対する挿脱を含む周回動作によって自動的に巻線さ
れ、巻線作業の自動化が図れ、作業の高速化を図ること
ができ、特に上記線材供給部からボビンに至る線材はノ
ズル部の先端部に設けた案内ロールにより迂回案内さ
れ、かつこの案内ロールからボビンに至る線材は固定ガ
イドのガイド穴を介して挿通案内されることになるか
ら、案内ロールにより線材屈曲を行わせて、線材に対す
るダメージを極力抑制することができ、良好な巻線状態
を得ることができると共に固定ガイドを可及的に弧状内
面の巻線溝の底面に近接位置させることができ、それだ
け巻線溝に対する良好な導出案内作用を得て巻線を良好
に行うことができる。
【００２３】また、上記案内ロールをロール移動機構に
よって、ボビンに対する巻付位置に応じて、ノズル部の
挿脱方向に移動させることにより、ボビンの弧状内面の
巻線溝の底面の接線方向に可及的に線材が合致すること
になり、それだけ線材を良好に巻き付けることができ、
またノズル部をノズル部回動機構によりボビンに対する
巻付位置に応じてノズル部の挿脱方向の軸線回りに回動
させることにより、巻線位置に対する融通性が高まり、
それだけ一層良好な巻線作業を行うことができる。
よって、ボビンに対する巻付位置に応じて、ノズル部の
挿脱方向に移動させることにより、ボビンの弧状内面の
巻線溝の底面の接線方向に可及的に線材が合致すること
になり、それだけ線材を良好に巻き付けることができ、
またノズル部をノズル部回動機構によりボビンに対する
巻付位置に応じてノズル部の挿脱方向の軸線回りに回動
させることにより、巻線位置に対する融通性が高まり、
それだけ一層良好な巻線作業を行うことができる。
【００２４】以上、初期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の全体説明正面図である。
【図２】図１で示す実施例の拡大正面図である。
【図３】図１で示す実施例の部分拡大正面図である。
【図４】図１で示す実施例の拡大側面図である。
【図５】図１で示す実施例の拡大平断面図である。
【図６】図１で示す実施例の部分分解斜視図である。
【図７】図１で示す実施例の部分斜視図である。。
【図８】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図９】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１０】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１１】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１２】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１３】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１４】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１５】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１６】図１で示す実施例の巻線工程説明図である。
【図１７】一体型スリットボビンの斜視図である。
【図１８】偏向ヨークコイルの斜視図である。
Ｗ 線材 Ｂ ボビン ａ スクリーン側の巻線溝 ｂ ネック側の巻線溝 ｃ 弧状内面の巻線溝 ４ 線材供給部 ８ ノズル部 １２ ノズル部回動機構 １５ 案内ロール １６ 固定ガイド １７ ロール移動機構
Claims (5)
- 【請求項１】 線材供給部からノズル部を介して繰り出
される線材をスクリーン側の巻線溝、ネック側の巻線溝
及び弧状内面の巻線溝からなる巻付位置をもつ一体型の
ボビンに該ノズル部のボビンに対する挿脱を含む周回動
作によって巻線するに際し、上記線材供給部からボビン
に至る線材をノズル部の先端部に設けた案内ロールによ
り迂回案内すると共に該案内ロールからボビンに至る線
材を固定ガイドのガイド穴を介して挿通案内することを
特徴とする一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線
方法。 - 【請求項２】 上記案内ロールを上記ボビンに対する巻
付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向に移動させるこ
とを特徴とする請求項１記載の一体型スリットボビン偏
向ヨークコイル巻線方法。 - 【請求項３】 線材供給部からノズル部を介して繰り出
される線材をスクリーン側の巻線溝、ネック側の巻線溝
及び弧状内面の巻線溝からなる巻付位置をもつ一体型の
ボビンに該ノズル部のボビンに対する挿脱を含む周回動
作によって巻線する偏向ヨークコイル巻線装置におい
て、上記ノズル部の先端部に上記線材供給部からボビン
に至る線材を迂回案内可能な案内ロールを配設するとと
もに、該案内ロールからボビンに至る線材を挿通案内す
るガイド穴をもつ固定ガイドを配設して構成したことを
特徴とする一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線
装置。 - 【請求項４】 上記案内ロールを上記ボビンに対する巻
付位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向に移動させるロ
ール移動機構を設けて構成したことを特徴とする請求項
３記載の一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線装
置。 - 【請求項５】 上記ノズル部を上記ボビンに対する巻付
位置に応じて上記ノズル部の挿脱方向の軸線回りに回動
させるノズル部回動機構を設けて構成したことを特徴と
する請求項３又は４記載の一体型スリットボビン偏向ヨ
ークコイル巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7018478A JPH08190863A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7018478A JPH08190863A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190863A true JPH08190863A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11972754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7018478A Pending JPH08190863A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 一体型スリットボビン偏向ヨークコイル巻線方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08190863A (ja) |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP7018478A patent/JPH08190863A/ja active Pending
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