JPH08200B2

JPH08200B2 - 竪軸型精米機

Info

Publication number: JPH08200B2
Application number: JP32799487A
Authority: JP
Inventors: 利彦佐竹
Original assignee: 株式会社佐竹製作所
Priority date: 1987-12-23
Filing date: 1987-12-23
Publication date: 1996-01-10
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: JPH01168352A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、精白室の下部から玄米を供給して精白し、
上部から精白米を排出する竪軸型精米機に関する。

〔従来の技術〕

従来の竪軸型精米機を第６図，第７図により説明す
る。

符号53は竪軸型精米機であり、立設した多孔壁除糠精
白筒54内に回転自在に設けた主軸55に螺旋転子56と精白
転子57とを軸装し、精白室58の下部を玄米供給部59に上
部を精品排出部60にそれぞれ連絡する。符号61は精品排
出部60を圧迫する抵抗板であり、符号62は抵抗板61を弾
圧するスプリング63の弾圧力調節板であり、また精品排
出部60は排出樋64を介して排出口65に連絡している。ま
た、第７図に示すように、精白転子57の攪拌突起66を２
条に形成する。

玄米供給部59に供給された玄米は螺旋転子56により精
白室58へ供給され、精白室58において上送されながら搗
精される。搗精された白米は抵抗板61に抗しながら精品
排出部60から排出され、排出樋64を流下して排出口65か
ら機外へ排出される。

しかし、上記のような従来の竪軸型精米機において
は、第７図に示すように偏心状に形成した摩擦精白転子
の攪拌突起に対して、軸心からの距離が小さい側（r₂＜
r₁）に噴風口67を形成している。そして、摩擦精穀転子
は第７図矢印方向に左回転しているため、精穀室のＡ地
点においては搗精圧力が大となって穀粒は密状態とな
り、Ｂ地点においては搗精圧力が小となって穀粒は疎状
態となる。そのため、Ｂ地点の穀粒は搗精不十分の状態
で攪拌突起に沿って上送されて排出され、ムラ搗きが発
生するという問題点があった。

〔問題点が解決しようとする問題点〕

この発明は上記のような問題点を解消し、精穀室内の
圧力バランスを調整してムラ搗きの発生を防止すること
ができる竪軸型精米機を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

箱体機枠に立設した筒体の一部を多孔壁除糠精白筒と
して、前記筒体内に回転自在に設けた竪軸に螺旋転子
と、螺旋転子の上部に精白転子とを軸挿し、多孔壁除糠
精白筒と精白転子とを主要部とする精白室の下部を玄米
供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡する。そし
て、精白転子の上部に上部搬送装置のスクリューコンベ
ア軸を同心状に連結して竪軸型精米機を構成する。精白
転子の胴外周面の断面形状が複数の最大径部を有すると
共に、最大径部の回転方向後側の半径が次の最大径部に
至る過程で漸減するように形成する。

〔作用〕

竪軸型精米機の玄米供給部より螺旋転子に供給された
米粒は、螺旋転子により揚送されて多孔壁除糠精白筒と
精白転子とを主要部とする精白室において搗精される。
搗精された白米は抵抗板により流出が抑制されながら白
米排出部から排出され、さらにスクリューコンベアによ
り上送されて機外へ排出される。そのとき、搗精室にお
ける攪拌突起付近の圧力が調整されているため、未搗精
の米粒が攪拌突起に沿って上送することがない。

〔実施例〕

この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第
１図は本発明を実施した竪軸型精米機の側断面図、第２
図は摩擦精白転子の正断面図、第３図〜第５図は上部搬
送装置を示した図である。

符号１は竪軸型精米機であり、立設した多孔壁除糠精
白筒２内に回転自在に設けた中空状の主軸３の底部に螺
旋転子４を、上部に攪拌突起５を設けた摩擦精白転子６
をそれぞれ軸装する。多孔壁除糠精白筒２と摩擦精白転
子６とを主要部とする精白室７の下部を玄米供給口８
に、上部を白米排出口９にそれぞれ連絡する。

また、第２図に示すように摩擦精白転子６は３条の攪
拌突起5A〜Ｂを有しており、各攪拌突起Ａ〜Ｂの最大径
部r₁〜r₃が次の最大径部r₁〜r₃に至る過程で漸減するよ
うに形成する。

符号10は玄米用タンクであり、その下部の底板11は供
給樋12を介して供給口８に連絡している。モーター載台
13に載置したモーター14のプーリー47と、主軸３のプー
リー15とをＶベルト48に連結する。プーリー16と送風機
17のプーリー（図示せず）とをＶベルト18により連結
し、送風機17の糠排出口19は排糠管20を介してサイクロ
ン21に連絡している。符号22は吸気口、符号23は噴風口
であり、除糠室24は除糠ダクト（図示せず）を介して送
風機17に連絡している。

符号25は上部搬送装置であり、螺旋体26を捲回した中
空状のスクリューコンベア軸27の下端を摩擦精白転子６
の上端に嵌合して結合ピン28により連結し、コンベア軸
27の上端を軸受29に嵌合する。コンベア軸27に連結杆30
を摺動自在に嵌合し、連結杆30の下部は結合ピン30によ
り白米排出口９に設けた抵抗装置49に連結する。抵抗装
置49は抵抗板32と螺旋体50を捲回した筒体51とからな
り、また符号33はコンベア軸27に設けた長穴状の空隙で
あり、符号34は緩衝用のバネである。連結杆30の上端部
は圧迫度調節装置35に連結している。連結杆30の上端部
を軸受36に嵌合し、軸受36は支持杆37を介して調節杆38
に連結しており、符号39は調節杆38の先端に取付けた調
節用のハンドルである。

コンベア軸27の上端部に掻出し羽根40を設け、上部搬
送装置25の精品排出口41に排出樋42を連絡する。排出樋
42は正逆転モーター43により回転自在に形成し、集米樋
44は返還樋45を介して供給樋12に連絡しており、また符
号46は米粒の搗精度を確認する窓である。

次に上記構成における作用を説明する。モーター14を
駆動させると、玄米用タンク10内の玄米は、底板11を流
下して供給樋12から供給口８を経て螺旋転子４へ送られ
る。玄米は螺旋転子４により精白室７へ揚送され、摩擦
精白転子６の回転によって生じる搗精作用を受けて搗精
される。そのとき、第２図に示すように各攪拌突起Ａ〜
Ｃの最大径部r₁〜r₃が次の最大径部r₁〜r₃に至る過程で
漸減するように形成されているため、例えば攪拌突起Ａ
におけるＡ地点とＢ地点との圧力状態がバランスされる
（攪拌突起B,Cにおいても同様）。そのため、Ｂ地点で
の米粒は疎状態となることがなく、未搗精の米粒が攪拌
突起Ａ〜Ｃに沿って上送して機外へ排出されることがな
い。そして、送風機17により吸気口22から吸引されて、
噴風口23から噴出する除糠風により除糠作用が行われ
る。精白室７における搗精作用により発生した糠等の塵
埃は、多孔壁除糠精白筒２の通孔から除糠室24へ排出さ
れ、除糠ダクト（図示せず）から送風機17,糠排出口19,
排糠管20を経てサイクロン21へ送られて集糠される。

搗精された白米は白米排出口９に到達し、抵抗板32に
より流出が抑制されながら抵抗板32に抗して流出する。
そして、白米はコンベア軸27の螺旋体26により上部搬送
装置25内を上送され、上端部に到達された白米は掻出し
羽根40により排出が促進されて、精品排出口41を経て排
出樋42から機外へ排出される。

なお、搗精開始直後は不完全搗精米が排出樋42より排
出されるので、正逆転モーター43を作動させて排出樋42
を鎖線の位置に反転させ、未搗精米を循環させる。つま
り、未搗精米は精品排出口41から集米樋44へ落下し返還
樋45を介して供給樋12から玄米供給口８へ送られて再搗
精される。そして、一定時間経過後適正な搗精度となっ
たことを窓46より確認し、正逆転モーター43を作動させ
て排出樋42を実線の位置に反転させると、白米は排出樋
42から機外へ排出される。

次に、搗精度調節の作用を説明する。圧迫度調節装置
35のハンドル39を下方へ押し下げると、軸受36を介して
連結杆30が押し下げられ、それに伴い筒体51を介して抵
抗板32が押し下げられる。すると、精白室７内の圧力が
高まり搗精度が向上し、適正な搗精度となった白米は抵
抗装置49の螺旋体50により上送され、次にスクリューコ
ンベア軸27の螺旋体26によりさらに上送される。このと
き、抵抗装置49の筒体51に捲回した螺旋体50により上送
作用が促進されると共に滞留が防止される。

なお、搗精作業が進行して玄米の量が減少すると、搗
精不足が生じて未搗精米が機外へ排出されることにな
る。そこで、底板11に設けたセンサー52が玄米の減少を
検知し、センサー52からの信号により正逆転モーター43
が作動して排出樋42は鎖線の位置に反転される。する
と、未搗精米は返還樋45を介して玄米玄米供給口８に返
還されて再搗精される。そして、適正な搗精度になるま
で循環された米粒は、タイマー等により自動的に、また
窓46より搗精度を確認することによる手動で正逆転モー
ター43を作動させて、排出樋43を実線の位置に反転させ
ることにより機外へ排出される。

〔発明の効果〕

本発明における竪軸型精米機によれば、精白転子上部
に上部搬送装置のスクリューコンベア軸を同心状に連結
し、精白転子の胴外周面の断面形状が複数の最大径部を
有すると共に、最大径部の回転方向後側の半径が次の最
大径部に至る過程で漸減するように形成する構成とした
ため、精米機の白米排出口を高位置に配設でき、大型の
白米取出用容器を使用できると共に、精白室の圧力がバ
ランスされるため、未搗精の米粒が攪拌突起に沿って上
送されて機外へ排出されることがなく、ムラ搗きを完全
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した竪軸型精米機の側断面図、第
２図は摩擦精白転子の正断面図、第３図〜第５図は上部
搬送装置を示した図、第６図，第７図は従来例を示した
図である。１……竪軸型精米機、２……多孔壁除糠精白筒、３……
主軸、４……螺旋転子、５……攪拌突起、６……摩擦精
白転子、７……精白室、８……玄米供給口、９……白米
排出口、10……玄米用タンク、11……底板、12……供給
樋、13……モーター載台、14……モーター、15……プー
リー、16……プーリー、17……送風機、18……Ｖベル
ト、19……糠排出口、20……排糠管、21……サイクロ
ン、22……吸気口、23……噴風口、24……除糠室、25…
…上部搬送装置、26……螺旋体、27……スクリューコン
ベア軸、28……結合ピン、29……軸受、30……連結杆、
31……結合ピン、32……抵抗板、33……空隙、34……バ
ネ、35……圧迫度調節装置、36……軸受、37……支持
杆、38……調節杆、39……ハンドル、40……掻出し羽
根、41……精品排出口、42……排出樋、43……正逆転モ
ーター、44……集米樋、45……返還樋、46……窓、47…
…プーリ、48……Ｖベルト、49……抵抗装置、50……螺
旋体、51……筒体、52……センサー、53……竪軸型精米
機、54……多孔壁除糠精白筒、55……主軸、56……螺旋
転子、57……精白転子、58……精白室、59……玄米供給
部、60……精品排出部、61……抵抗板、62……弾圧力調
節板、63……スプリング、64……排出樋、65……排出
口、66……攪拌突起、67……噴風口。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箱体機枠に立設した筒体の一部を多孔壁除
糠精白筒として、前記筒体内に回転自在に設けた竪軸に
螺旋転子と、螺旋転子の上部に精白転子とを軸装し、多
孔壁除糠精白筒と精白転子とを主要部とする精白室の下
部を玄米供給部に、上部を白米排出部にそれぞれ連絡
し、精白転子上部に上部搬送装置のスクリューコンベア
軸を同心状に連結した竪軸型精米機において、精白転子
の胴外周面の断面形状が複数の最大径部を有すると共
に、最大径部の回転方向後側の半径が次の最大径部に至
る過程で漸減するように形成したことを特徴とする竪軸
型精米機。