JPH0821460B2 - ブラシ接点の製造方法 - Google Patents
ブラシ接点の製造方法Info
- Publication number
- JPH0821460B2 JPH0821460B2 JP61260021A JP26002186A JPH0821460B2 JP H0821460 B2 JPH0821460 B2 JP H0821460B2 JP 61260021 A JP61260021 A JP 61260021A JP 26002186 A JP26002186 A JP 26002186A JP H0821460 B2 JPH0821460 B2 JP H0821460B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- brush contact
- contact
- projection
- manufacturing
- Prior art date
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、マイクロモータ等に用いるブラシ接点の製
造方法の改良に関する。
造方法の改良に関する。
（従来の技術） 従来、ブラシ接点を製造するには、第５図に示す如く
所要の形状にプレス抜き加工されたブラシ１の基端部を
第６図に示す如く台座２の半球状のプロジェクション３
に抵抗溶接して、第７図に示す如くブラシ接点４を作っ
ていた。
所要の形状にプレス抜き加工されたブラシ１の基端部を
第６図に示す如く台座２の半球状のプロジェクション３
に抵抗溶接して、第７図に示す如くブラシ接点４を作っ
ていた。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、斯かるブラシ接点の製造方法では、ブラシ
１が半球状のプロジェクション３に円状に点溶接される
為、ブラシ１の捻回強度が弱いものである。その為、仕
様によっては２ヶ所溶接しているので、生産性が悪く、
また熱影響によりブラシ１に反りが発生していた。しか
も溶接の電極の加圧力により半球状のプロジェクション
３が溶融し、沈み込んだ際、バランスが崩れ、第８図に
示す如くブラシ１がづれてしまい、応用装置の小型化、
高密度化の使用に於いては、対向する接点との位置合わ
せが困難であった。
１が半球状のプロジェクション３に円状に点溶接される
為、ブラシ１の捻回強度が弱いものである。その為、仕
様によっては２ヶ所溶接しているので、生産性が悪く、
また熱影響によりブラシ１に反りが発生していた。しか
も溶接の電極の加圧力により半球状のプロジェクション
３が溶融し、沈み込んだ際、バランスが崩れ、第８図に
示す如くブラシ１がづれてしまい、応用装置の小型化、
高密度化の使用に於いては、対向する接点との位置合わ
せが困難であった。
（発明の目的） 本発明は、上記問題点を解消すべくなされたもので、
ブラシと台材との溶接部の捻回強度及び溶接強度が強く
安定していて、しかもブラシにづれの無い寸法精度の高
い品質良好なブラシ接点を作ることのできる方法を提供
することを目的とするものである。
ブラシと台材との溶接部の捻回強度及び溶接強度が強く
安定していて、しかもブラシにづれの無い寸法精度の高
い品質良好なブラシ接点を作ることのできる方法を提供
することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明のブラシ接点の製
造方法は、台材のブラシ取付部に四角錐状のプロジェク
ションを設け、この四角錐状のプロジェクションに所要
形状に成形したブラシの基端部を溶接することを特徴と
するものである。
造方法は、台材のブラシ取付部に四角錐状のプロジェク
ションを設け、この四角錐状のプロジェクションに所要
形状に成形したブラシの基端部を溶接することを特徴と
するものである。
（作用） 上記製造方法によりブラシ接点を作ると、ブラシの基
端部を溶接した溶融部は、四角状となり、円状に比べ、
捻回強度及び溶接強度が強く安定したものとなり、また
プロジェクション溶融時の沈み込みの際、バランスが崩
れることがなく、ブラシがづれることもないものであ
る。
端部を溶接した溶融部は、四角状となり、円状に比べ、
捻回強度及び溶接強度が強く安定したものとなり、また
プロジェクション溶融時の沈み込みの際、バランスが崩
れることがなく、ブラシがづれることもないものであ
る。
（実施例） 本発明によるブラシ接点の製造方法の一実施例を従来
例と共に説明する。
例と共に説明する。
先ず一実施例について説明すると、第１図に示す如く
板厚0.12mm、幅1.7mm、長さ11.8mmのAg30wt％−Pd35wt
％−Cu14wt％−Ag10wt％−Pt10wt％−Zn1wt％の接点材
と、Cu85wt％Ni9wt％−Sn6wt％のベース材とがクラッド
されたクラッド接点板材を、プレス抜きしてブラシ幅0.
4mm、スリット幅0.25mm、スリット長さ10mmの３本のブ
ラシ１を作る。一方第２図に示す如く板厚0.3mm、幅1.8
mmの黄銅の台座２に於ける前記ブラシ１の取付部に、
縦、横0.4mm、高さ0.08mmの四角錐状のプロジェクショ
ン５をポンチにより成形する。次にこの台座２のプロジ
ェクション５に、３本ブラシ１の基端部を、Cr1wt％−C
uの電極を用いて加圧通電して抵抗溶接し、第３図に示
す如くブラシ接点６を作った。
板厚0.12mm、幅1.7mm、長さ11.8mmのAg30wt％−Pd35wt
％−Cu14wt％−Ag10wt％−Pt10wt％−Zn1wt％の接点材
と、Cu85wt％Ni9wt％−Sn6wt％のベース材とがクラッド
されたクラッド接点板材を、プレス抜きしてブラシ幅0.
4mm、スリット幅0.25mm、スリット長さ10mmの３本のブ
ラシ１を作る。一方第２図に示す如く板厚0.3mm、幅1.8
mmの黄銅の台座２に於ける前記ブラシ１の取付部に、
縦、横0.4mm、高さ0.08mmの四角錐状のプロジェクショ
ン５をポンチにより成形する。次にこの台座２のプロジ
ェクション５に、３本ブラシ１の基端部を、Cr1wt％−C
uの電極を用いて加圧通電して抵抗溶接し、第３図に示
す如くブラシ接点６を作った。
次に従来例について説明すると、第６図に示す示す如
く上記実施例と同じ寸法、材質の台座２に於けるブラシ
１の取付部に、外径0.8mm高さ0.08mm、表面曲率0.4Rの
半球状のプロジェクション３をポンチにより成形し、こ
のプロジェクション３に上記実施例と同じ第５図に示す
３本のブラシ１の基端部を、Cr1wt％−Cuの電極を用い
て加圧通電して抵抗溶接し、第７図に示す如くブラシ接
点４を作った。
く上記実施例と同じ寸法、材質の台座２に於けるブラシ
１の取付部に、外径0.8mm高さ0.08mm、表面曲率0.4Rの
半球状のプロジェクション３をポンチにより成形し、こ
のプロジェクション３に上記実施例と同じ第５図に示す
３本のブラシ１の基端部を、Cr1wt％−Cuの電極を用い
て加圧通電して抵抗溶接し、第７図に示す如くブラシ接
点４を作った。
然して上記の如く作った実施例及び従来例のブラシ接
点各50個について品質検査し、且つブラシの溶接強度及
び捻回強度を測定した処、下記の表に示すような結果を
得た。
点各50個について品質検査し、且つブラシの溶接強度及
び捻回強度を測定した処、下記の表に示すような結果を
得た。
上記の表で明らかなように実施例のブラシ接点は、従
来例のマイクロモータブラシ接点に比べ、ブラシ１の先
端部でのづれ寸法が小さく且つばらつきが少なく安定し
ており、またブラシ１の溶接強度及び捻回強度が強く且
つばらつきが少なく安定している。
来例のマイクロモータブラシ接点に比べ、ブラシ１の先
端部でのづれ寸法が小さく且つばらつきが少なく安定し
ており、またブラシ１の溶接強度及び捻回強度が強く且
つばらつきが少なく安定している。
尚、上記実施例に於いて、台座２に成形される四角錐
状のプロジェクション５は、四角柱部分の隅部上端と中
心の頂点とを直線の傾斜稜線にて結んだピラミッド型の
ものであるが、第４図ａに示す如く四角円柱部分の隅部
上端と中心の頂点とを円弧状の傾斜稜線に結んだプロジ
ェクション５′でも良く、また第４図ｂに示す如く四角
柱部分が無く直接台座２の表面より四角錐の凸部を設け
たプロジェクション５″でも良いものである。
状のプロジェクション５は、四角柱部分の隅部上端と中
心の頂点とを直線の傾斜稜線にて結んだピラミッド型の
ものであるが、第４図ａに示す如く四角円柱部分の隅部
上端と中心の頂点とを円弧状の傾斜稜線に結んだプロジ
ェクション５′でも良く、また第４図ｂに示す如く四角
柱部分が無く直接台座２の表面より四角錐の凸部を設け
たプロジェクション５″でも良いものである。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のブラシ接点の製造方
法によれば、ブラシの基端部を溶接した溶融部が四角状
となるので、ブラシの捻回強度及び溶接強度が安定した
ブラシ接点が得られる。またプロジェクション溶融時の
沈み込みの際バランスが崩れることがなく、ブラシがづ
れることがないので、寸法精度が高く、品質良好なブラ
シ接点が得られる。
法によれば、ブラシの基端部を溶接した溶融部が四角状
となるので、ブラシの捻回強度及び溶接強度が安定した
ブラシ接点が得られる。またプロジェクション溶融時の
沈み込みの際バランスが崩れることがなく、ブラシがづ
れることがないので、寸法精度が高く、品質良好なブラ
シ接点が得られる。
第１図乃至第３図は本発明のブラシ接点の製造方法の工
程を示す図、第４図ａ、ｂは夫々本発明の製造方法に用
いる台座に於けるプロジェクションの他の例を示す図、
第５図乃至第７図は従来のブラシ接点の製造方法の工程
を示す図、第８図は従来の製造方法によって得られたブ
ラシ接点の欠陥を示す図である。
程を示す図、第４図ａ、ｂは夫々本発明の製造方法に用
いる台座に於けるプロジェクションの他の例を示す図、
第５図乃至第７図は従来のブラシ接点の製造方法の工程
を示す図、第８図は従来の製造方法によって得られたブ
ラシ接点の欠陥を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】台座のブラシ取付部に四角錐状のプロジェ
クションを設け、この四角錐状のプロジェクションに所
要形状に成形したブラシの基端部を溶接することを特徴
とするブラシ接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260021A JPH0821460B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | ブラシ接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260021A JPH0821460B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | ブラシ接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116384A JPS63116384A (ja) | 1988-05-20 |
| JPH0821460B2 true JPH0821460B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=17342205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260021A Expired - Lifetime JPH0821460B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | ブラシ接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821460B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH645563A5 (en) * | 1980-02-11 | 1984-10-15 | Paul Opprecht | Projection welding method for sheet or other thin-walled parts of light metal, in particular aluminium |
| JPS5873977A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-05-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260021A patent/JPH0821460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63116384A (ja) | 1988-05-20 |
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