JPH08215460A - ミシンの釜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性部材を中釜の釜止め部に弾性的に圧接す
ることにより、オープナ機構、中釜止め及び針板のスト
ッパを不要とし、騒音を大幅に低減できるミシンの釜装
置を提供することである。 【構成】 一軸線の周りに回転可能に支持された外釜２
内に、その外釜２に対して相対回転可能な中釜１を配置
し、その中釜１の外周部には、釜止め部としての略Ｖ字
状のＶ字状凹部６０を形成する。一方、基端部がミシン
ベッドに固定されたストッパとしての弾線６２の開放部
には、前記Ｖ字状凹部６０に係合する略Ｖ字状のＶ字状
凸部６３を折曲形成する。前記Ｖ字状凹部６０とＶ字状
凸部６３との係合によって前記中釜１の回転を阻止する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの釜装置に関す
るものであって、特に、中釜の回転を規制する装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のミシンの釜装置として、
図７乃至図１０に示されるものが見受けられる。図７は
中釜を装着した状態での外釜の斜視図、図８は釜装置の
分解斜視図、図９は針板の斜視図、図１０は２本針ミシ
ンの釜装置の構成を示す平面図である。

【０００３】図７及び図８に示すように、釜装置は、中
釜１と外釜２とを備えている。そして、その中釜１に
は、中釜止め３、オープナ当り４、下糸繰出し口５、ボ
ビン支え６及びレース７が設けられている。前記中釜止
め３は、中釜１の回転を防止するために中釜上縁より外
側水平方向に設けられた突起であり、これは、図９に示
す針板８の溝９に嵌合される。前記溝９は、針板８の裏
面に設けられた二つのストッパ９ａ、９ｂの空隙として
構成されており、その溝９の幅は中釜止め３の幅よりも
大きく設定されている。前記オープナ当り４は、後述す
るオープナが対向するカムである。前記下糸繰出し口５
は、中釜１内に装着されたボビン１０（図１０参照）の
下糸を外側に取出すときに利用されるスリットである。
前記ボビン支え６は中釜１内にボビンを装着するための
支軸である。このボビン支え６の上端部にはボビン押え
１４が設けられている。前記レース７は、中釜１の外側
円周上に設けられた切込み部分を有する突起である。

【０００４】前記外釜２には、剣先２０、レース溝２１
及び釜軸２２が設けられている。前記剣先２０は、上糸
に形成されるループを捕捉し、中釜１の外周を回ること
により下糸との間で縫い目を構成するための爪である。
前記レース溝２１は、中釜１に設けられた前記レース７
が嵌合する溝である。前記釜軸２２は、図示しないミシ
ンの下軸からの回転を外釜２に伝達すると同時に、後述
するオープナを駆動する機能を持ち、このために、釜軸
２２の上部には偏心軸２５が一体に形成されている。

【０００５】一方、釜装置は、前記中釜１及び外釜２の
外に、オープナ機構が付加されている。そのオープナ機
構は、図８に示すように、オープナ３０、オープナ支え
３１及びオープナリンク３２からなる。そのオープナリ
ンク３２は、前記釜軸２２の偏心軸２５とオープナ支え
３１とを連動可能に連結するリンクである。

【０００６】以上のように構成された釜装置は、図１０
に示すように、ミシンベッドに装着される。前記オープ
ナ３０は、前記中釜１のオープナ当り４に図のような位
置関係で配置される。

【０００７】次に、以上のように構成された釜装置の動
作について説明する。

【０００８】図１０において、ミシンが駆動されると、
外釜２は時計回り（矢印Ａ方向）に全回転し、オープナ
３０は、オープナ支え軸３６を支点に矢印ＢＣ方向に揺
動運動する。オープナ３０のこの揺動運動により、針に
挿通された上糸は中釜止め３を容易に通過し、中釜１の
外周を回りきることができる。

【０００９】上糸が中釜の外周を回る状況を図１１乃至
図１３により詳細に説明する。図１１は釜装置により上
糸が繰出される状況を説明するための平面図、図１２は
同じく下糸が繰出される状況を説明するための平面図、
図１３は図１１のＥ−Ｅ線における断面図である。

【００１０】図１１において、上糸５０のループを捕捉
した外釜２の剣先２０が矢印Ａ方向に回転することに伴
って、中釜１の外周を進む上糸５０の輪は図示位置５０
ａから図示位置５０ｂへと順次移動していく。図示位置
５０ａは、上糸５０が針板８のストッパ９ａから離れ、
溝９に入り込もうとしている瞬間を示している。オープ
ナ３０はこの時点で矢印Ｃ方向に最大変位する。このた
め、中釜１の中釜止め３とストッパ９ａの間に空隙が作
られ、その結果、図１３に示すように針側の上糸５０は
中釜止め３とストッパ９ａとの空隙を通過し、実線位置
５０ｃから破線位置５０ｄに移行する。

【００１１】次に、オープナの作用を説明する。図１２
にボビン１０から繰出される下糸５１の経路を示す。下
糸繰出し口５の位置は、ボビン支え６の中心と中釜止め
３を結ぶ線分を基準として、外釜２の回転方向の反対方
向に１８０゜以内の範囲にある。このため、下糸５１の
繰出し張力は中釜１を矢印Ａ方向に回転させる向きに作
用する。

【００１２】一方、中釜１は、外釜２との間の摩擦トル
クにより矢印Ａ方向に回転力を受ける。従って、縫製時
の中釜止め３はこれらの和の押圧力でストッパ９ａに押
圧されることになる。オープナ３０は、この押圧力に抗
して中釜１を矢印Ａと逆方向に回転させ、中釜止め３と
ストッパ９ａの間に空隙を形成させ、上糸５０の通過を
容易にするためのものである。

【００１３】その後、さらに回転が進み上糸５０が図１
１の図示位置５０ｂに至ると、オープナ３０は矢印Ｂ方
向に最大変位する。これに伴って、中釜止め３と針板８
のストッパ９ｂとの間に空隙を生じ、上糸５０の輪は容
易に通過する。そして、上糸５０が中釜１を回り終える
ことにより、下糸５１と絡み合い縫い目が形成されるこ
とになる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
ミシンの釜装置では、オープナ機構が不可欠のものであ
り、この結果、オープナと中釜のオープナ当り、また、
中釜止めと針板のストッパとがそれぞれミシン駆動時に
衝突し、大きな騒音が発生していた。この騒音は衝突に
起因する非常に耳障りな騒音であり、縫製作業者を不快
にさせるものであった。また、中釜止めと針板のストッ
パとの衝突は中釜止めに疲労が生ずるという問題もあっ
た。

【００１５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、弾性部材を中釜の釜止め部に弾
性的に圧接することにより、オープナ機構、中釜止め及
び針板のストッパを不要とし、騒音を大幅に低減できる
ミシンの釜装置を提供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のミシンの釜装置は、一軸線の周りに回転可
能に支持された外釜と、その外釜内にその外釜に対して
相対回転可能に配置され、かつ外周部に釜止め部を備え
た中釜と、その中釜の前記釜止め部に係合して中釜が外
釜と共に回転することを阻止するストッパとを備え、前
記ストッパは、基端部がミシンベッドに固定され、かつ
開放部が前記中釜の釜止め部に弾性的に圧接する弾性部
材によって構成したものである。

【００１７】なお、前記中釜の釜止め部と前記ストッパ
の開放部とのいずれか一方に、略Ｖ字状のＶ字状凸部を
形成し、他方に、前記Ｖ字状凸部に係合する略Ｖ字状の
Ｖ字状凹部を形成するとよい。

【００１８】なお、前記弾性部材は、弾性的に撓み得る
薄弾板によって構成してもよい。

【００１９】また、前記弾性部材は、弾性的に撓み得る
弾線によって構成してもよい。

【００２０】さらに、前記弾性部材は、前記ミシンベッ
ドに対して着脱可能に固定してもよい。

【００２１】

【作用】前記の構成を有する本発明のミシンの釜装置に
よれば、ストッパとしての弾性部材の開放部は、中釜の
釜止め部に弾性的に圧接する。従って、その弾性的な圧
接力により中釜の回転が阻止されてその位置に確実に保
持される。このため、従来のような釜止め及び針板のス
トッパを必要としない。そして、上糸の輪は、前記弾性
部材をその弾性力に抗して中釜の外側に僅かに変形させ
ながらその弾性部材と中釜との間をすり抜けることがで
きる。

【００２２】また、請求項２のミシンの釜装置によれ
ば、前記中釜の釜止め部と前記ストッパの開放部とのい
ずれか一方に、Ｖ字状凸部を形成する一方、他方に、前
記Ｖ字状凸部に係合するＶ字状凹部を形成することによ
り、そのＶ字状凸部とＶ字状凹部とが略嵌合状態に係合
する。従って、前記中釜の回転の阻止並びに保持作用を
一層確実にすることができる。しかも、前記Ｖ字状凸部
とＶ字状凹部との間での前記上糸の輪のすり抜けを容易
かつ円滑にすることができる。

【００２３】また、請求項３のミシンの釜装置によれ
ば、前記弾性部材を、弾性的に撓み得る薄弾板によって
構成することにより、その薄弾板は前記中釜に対して面
係合するので、その係合並びに保持作用を一層安定させ
ることができる。しかも、前記薄弾板による安価な材料
によって構成することができる。

【００２４】また、請求項４のミシンの釜装置によれ
ば、前記弾性部材を、弾性的に撓み得る弾線によって構
成することにより、その弾線と前記中釜との接触面積を
より一層小さくして、前記上糸の輪のすり抜けを一層容
易、かつ円滑にすることができる。しかも、前記弾線に
よる安価な材料によって構成することができる。

【００２５】さらに、請求項５のミシンの釜装置によれ
ば、前記弾性部材は、前記ミシンベッドに対して着脱可
能に固定される。従って、縫製される布地や使用する糸
の種類に応じて、最適な弾性を有する弾性部材に簡単に
交換でき、常に最適な糸張力で縫製できる。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明を具体化した実施例を図面を
参照して説明する。なお、従来の釜装置と同様の部分に
ついては、同一の名称及び符号を引用し、その説明を省
略する。

【００２７】図１は本発明の第１の実施例を示す釜装置
の平面図である。この釜装置は、水平全回転釜であっ
て、中釜１と外釜２とを備えている。その外釜２の外周
部には、その回転によって上糸を捕捉する剣先２０が形
成される。前記剣先２０によって捕捉された上糸は外釜
２の回転に伴って輪を形成する。一方、前記中釜１に
は、その中央のボビン支え６にボビン１０が挿通支持さ
れる。そのボビン１０はボビン押え１４によって中釜１
内に保持される。前記中釜１の外周部には、略Ｖ字状の
釜止め部としてのＶ字状凹部６０が形成される。前記中
釜１が外釜２と共に回転することを阻止するストッパと
しての弾線６２は、弾性的に撓み得る丸棒状の一本の線
材によって構成され、そのＵ字状の基端部６５がネジ６
４によってミシンベッドに固定され、その開放端部に、
その自己保有弾力によって前記中釜１のＶ字状凹部６０
に接する略Ｖ字状のＶ字状凸部６３が折曲形成される。

【００２８】従って、前記外釜２が矢印Ａ方向に回転す
ることにより、その剣先２０によって上糸が捕捉され、
その上糸が外釜２を周回することによって上糸の輪が形
成され、その上糸の輪が前記中釜１のＶ字状凹部６０と
弾線６２のＶ字状凸部６３との係合部分まで進むと、そ
の上糸の糸張力によって弾線６２のＶ字状凸部６３がそ
の弾力に抗して外側の矢印Ｆ方向へ僅か曲げられ、上糸
の輪は前記係合部分間を円滑にすり抜ける。そして、上
糸の輪が通過すると、中釜１の回転速度よりも早い速度
で弾線６２のＶ字状凸部６３が内側のＧ方向へ原位置ま
で戻り、再び中釜１のＶ字状凹部６０に係合する。この
場合、前記Ｖ字状凹部６０とＶ字状凸部６３との接触面
積が極めて僅かであるので、上糸の輪がすり抜ける抵抗
は極めて小さい。

【００２９】以上説明した本実施例によれば、従来の釜
装置に採用されていたオープナ機構、中釜止め及び針板
のストッパ等が不要となるので、従来のミシンの駆動時
に発生していたオープナと中釜との衝突、及び中釜止め
と針板のストッパとの衝突によって発生していた騒音が
なくなる。また、オープナ機構がなくなるので、釜装置
の構成が非常に簡単になる。

【００３０】次に、本発明を具体化した第２の実施例を
図２に基づいて説明する。前記第１の実施例では中釜１
にＶ字状凹部６０を、弾線６２にＶ字状凸部６３をそれ
ぞれ設けたが、本実施例ではそれ等の形状を逆関係にし
て設けている。即ち、前記中釜１の外周部分に略Ｖ字状
のＶ字状凸部７０を設ける一方、前記弾線６２に、前記
Ｖ字状凸部７０に弾性的に係合する略Ｖ字状のＶ字状凹
部６６を設けたものである。

【００３１】この第２の実施例によれば、前記第１の実
施例と同様の作用、効果を得ることができる。そして、
従来の中釜の形状を全く変更することなくそのオープナ
当りを前記Ｖ字状凸部７０としてそのまま使用すること
ができる。

【００３２】次に、本発明を具体化した第３の実施例を
図３に基づいて説明する。前記第１及び第２の各実施例
ではストッパとしての弾性部材を弾線によって構成した
が、本実施例では弾性的に撓み得る薄弾板８０によって
構成したものである。この薄弾板８０の基端部はネジ８
２によってミシンベッドに固定され、また、その開放端
部には、中釜のＶ字状凸部に係合するＶ字状凹部８１が
折曲形成される。

【００３３】この第３の実施例のものも、前記各実施例
のものと同様の作用、効果を得ることができる。また、
前記薄弾板８０は図示のようにある程度の幅を有してい
るので、中釜のＶ字状凸部との接触面積が大きく、従っ
て、中釜が回転軸方向に多少がたを持っていても、その
Ｖ字状凸部との係合がはずれることがなく、その係合状
態が安定し、確実である。

【００３４】次に、本発明を具体化した第４の実施例を
図４乃至図６を用いて説明する。処で、上糸の輪が前記
各実施例で説明した弾線や薄弾板を押し除けてすり抜け
る際、縫製される布地や使用する糸の種類によって上糸
の張力が異なるので、前記弾線や薄弾板を最適な弾性力
を有するものに設定する必要がある。従って、常に最適
な糸張力で縫製を行うには、前記弾線や薄弾板を最適な
弾性力を有するものと交換しなければならない。前記第
１及び第２の各実施例のように、前記弾線や薄弾板をネ
ジ６４、８２で固定した場合、その弛緩及び締結操作に
よって比較的容易に脱着することができるが、この第４
の実施例ではその着脱操作をさらに容易にしたものであ
る。

【００３５】即ち、本実施例では、前記第２の実施例と
同様の形状の弾線６２を容易に着脱できる構成としたも
のであって、ミシンベッドには、互いに内側に弾性的に
撓み得るように僅かな間隔を置いて起立対向し、かつ弾
線６２のＵ字状の基端部６５を嵌合させる一対の係止突
起９０と、互いに外側に弾性的に撓み得るように僅かな
間隔を置いて起立対向し、かつ弾線６２の直線状の中間
部を嵌合挟持する一対の保持突起９１とが設けられてい
る。前記係止突起９０及び保持突起９１は、弾性を有す
る合成樹脂、例えば、ＡＢＳ、ポリアセタール、ナイロ
ン等によって一体に構成される。その他、弾板等の材料
によって構成してもよい。

【００３６】この第４の実施例によれば、前記弾線６２
を取着する場合、ドライバー等の道具を全く使用するこ
となく、先ず、弾線６２の基端部６５を係止突起９０に
引っかけるように嵌合させた後、その弾線６２の直線部
分を一対の保持突起９１の間に当てがってそのまま押さ
えることによりその直線部分を一対の保持突起９１の間
に嵌合させることができる。以上のような簡単な操作に
よって、その弾線６２を固定することがきる。また、弾
線６２を他のものと交換するために取り外す場合、先
ず、弾線６２の直線部分を持ち上げて前記一対の保持突
起９１の間から脱出させた後、その弾線６２を基端部６
５側に押して、その基端部６５を前記係止突起９０から
解離させればよく、この操作も前記取着操作と同様に容
易かつ迅速に行うことができる。

【００３７】本発明は、以上詳述した実施例に限定され
るものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種
々の変更を加えることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のミシンの釜装置によれば、従来の釜装置のオープ
ナ機構、中釜止め及び針板のストッパ等を不要とするこ
とができ、しかも、騒音を大幅に低減できる。また、構
成が簡単になって大幅なコストダウンも可能になる等の
効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のミシンの釜装置を示す
平面図である。

【図２】本発明の第２の実施例のミシンの釜装置を示す
平面図である。

【図３】本発明の第３の実施例の薄弾板の斜視図であ
る。

【図４】本発明の第４の実施例の弾線の取付け構成を示
す図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。

【図７】従来のミシンの中釜を装着した状態での外釜の
斜視図である。

【図８】従来のミシンの釜装置を示す分解斜視図であ
る。

【図９】従来のミシンの針板を示す斜視図である。

【図１０】従来の２本針ミシンの釜装置の構成を示す平
面図である。

【図１１】従来の釜装置により上糸が繰出される状況を
説明するための平面図である。

【図１２】同じく従来の釜装置により下糸が繰出される
状況を説明するための平面図である。

【図１３】図１１のＥ−Ｅ線における断面図である。

【符号の説明】

１ 中釜 ２ 外釜 ６０ Ｖ字状凹部 ６２ 弾線 ６３ Ｖ字状凸部 ６４ ネジ ６６ Ｖ字状凹部 ７０ Ｖ字状凸部 ８０ 薄弾板 ８１ Ｖ字状凹部 ８２ ネジ ９０ 係止突起 ９１ 保持突起

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一軸線の周りに回転可能に支持された外
   釜と、その外釜内にその外釜に対して相対回転可能に配
   置され、かつその外周部に釜止め部を備えた中釜と、そ
   の中釜の前記釜止め部に係合して中釜が外釜と共に回転
   することを阻止するストッパとを備えたミシンの釜装置
   において、 前記ストッパは、基端部がミシンベッドに固定され、か
   つ開放部が前記中釜の釜止め部に弾性的に圧接する弾性
   部材によって構成したことを特徴とするミシンの釜装
   置。
2. 【請求項２】 前記中釜の釜止め部と前記ストッパの開
   放部とのいずれか一方に、略Ｖ字状のＶ字状凸部を形成
   し、他方に、前記Ｖ字状凸部に係合する略Ｖ字状のＶ字
   状凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のミ
   シンの釜装置。
3. 【請求項３】 前記弾性部材は、弾性的に撓み得る薄弾
   板によって構成したことを特徴とする請求項１もしくは
   ２に記載のミシンの釜装置。
4. 【請求項４】 前記弾性部材は、弾性的に撓み得る弾線
   によって構成したことを特徴とする請求項１もしくは２
   に記載のミシンの釜装置。
5. 【請求項５】 前記弾性部材を前記ミシンベッドに対し
   て着脱可能に固定したことを特徴とする請求項１乃至４
   のいずれかに記載のミシンの釜装置。