JPH08309067A - ミシンの釜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫製物の糸締りを良好にすると共に、騒音を
大幅に低減できるミシンの釜装置を提供することであ
る。 【構成】 外釜２の内側に相対回転可能に支持された中
釜１の外周縁部に釜止め用の凸部６０を備え、前記外釜
２の近傍のミシン本体には、前記中釜１の凸部６０に嵌
合して前記中釜１の回転を阻止する凹部７２を備えたス
トッパ７４を設ける。また、前記ストッパ７４の近傍に
は、前記外釜２の回転に同期して前記ストッパ７４を作
動するカム部材８０を設ける。そのカム部材８０は、常
には前記中釜１の回転を阻止しているが、上糸ループが
釜抜けする時期に前記ストッパ７４を作動してその凹部
７２を一時的に前記凸部６０から離間させて上糸ループ
の釜抜けを許容する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの釜装置に関す
るものであって、特に、中釜の回転を規制する釜装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のミシンの釜装置として、
図５乃至図８に示されるものが見受けられる。図５は中
釜を装着した状態の外釜の斜視図、図６は釜装置の分解
斜視図、図７は針板の斜視図、図８は２本針ミシンに使
用される釜装置の構成を示す平面図である。

【０００３】図５及び図６に示すように、釜装置は、中
釜１と外釜２とを備えている。そして、その中釜１に
は、中釜止め３、オープナ当り４、下糸繰出し口５、ボ
ビン支え６及びレース７が設けられている。前記中釜止
め３は、中釜１の回転を防止するために中釜上縁より外
側水平方向に設けられた突起であり、これは、図７に示
す針板８の溝９に遊嵌される。前記溝９は、針板８の裏
面に設けられた二つのストッパ９ａ、９ｂの空隙として
構成されており、その溝９の幅は中釜止め３の幅よりも
僅か大きく設定されている。従って、前記中釜１は僅か
な範囲内でのみ往復回動可能とされる。前記オープナ当
り４は、後述するオープナが対向する突起である。前記
下糸繰出し口５は、中釜１内に装着されたボビン１０
（図８参照）の下糸を外側に取出すときに利用されるス
リットである。前記ボビン支え６は中釜１内にボビンを
装着するための支軸である。このボビン支え６の上端部
にはボビン押え１４が設けられている。前記レース７
は、中釜１の外側円周上に設けられた切込み部分を有す
る突起である。

【０００４】前記外釜２には、剣先２０、レース溝２１
及び釜軸２２が設けられている。前記剣先２０は、上糸
を捕捉して中釜１の回りを周回させてループを形成さ
せ、下糸との間で縫い目を構成させるための爪である。
前記レース溝２１は、中釜１に設けられた前記レース７
が嵌合する溝である。前記釜軸２２は、図示しないミシ
ンの下軸からの回転を外釜２に伝達すると同時に、後述
するオープナを駆動する機能を持ち、このために、釜軸
２２の上部には偏心軸２５が一体に形成されている。

【０００５】一方、釜装置は、前記中釜１及び外釜２の
外に、オープナ機構が付加されている。そのオープナ機
構は、図６に示すように、オープナ３０、オープナ支え
３１及びオープナリンク３２からなる。そのオープナリ
ンク３２は、前記釜軸２２の偏心軸２５とオープナ支え
３１とを連動可能に連結するリンクである。

【０００６】以上のように構成された釜装置は、図８に
示すように、ミシンベッドに装着される。前記オープナ
３０は、前記中釜１のオープナ当り４に図のような位置
関係で配置される。

【０００７】次に、以上のように構成された釜装置の動
作について説明する。

【０００８】図８において、ミシンが駆動されると、外
釜２は時計回り（矢印Ａ方向）に全回転し、オープナ３
０は、オープナ支え軸３６を支点に矢印ＢＣ方向に揺動
運動する。オープナ３０のこの揺動運動により、針に挿
通された上糸は中釜止め３と一方のストッパ９ａとの間
の隙間を容易に通過することができ、中釜１の外周を回
りきることができる。

【０００９】上糸が中釜の外周を回る状況を図９乃至図
１１により詳細に説明する。図９は釜装置により上糸が
繰出される状況を説明するための平面図、図１０は同じ
く下糸が繰出される状況を説明するための平面図、図１
１は図９のＥ−Ｅ線における断面図である。

【００１０】図９において、上糸５０のループを捕捉し
た外釜２の剣先２０が矢印Ａ方向に回転することに伴っ
て、中釜１の外周を進む上糸５０の輪は図示位置５０ａ
から図示位置５０ｂへと順次移動していく。図示位置５
０ａは、上糸５０が針板８のストッパ９ａから離れ、溝
９に入り込もうとしている瞬間を示している。オープナ
３０はこの時点で矢印Ｃ方向に最大変位する。このた
め、中釜１の中釜止め３とストッパ９ａとの間に空隙が
作られ、その結果、図１１に示すように針側の上糸５０
は中釜止め３とストッパ９ａとの間の空隙を通過し、実
線位置５０ｃから破線位置５０ｄに移行する。

【００１１】次に、オープナの作用を説明する。図１０
にボビン１０から繰出される下糸５１の経路を示す。下
糸繰出し口５の位置は、ボビン支え６の中心と中釜止め
３を結ぶ線分を基準として、外釜２の回転方向の反対方
向に１８０゜以内の範囲にある。このため、下糸５１の
繰出し張力は中釜１を矢印Ａ方向に回転させる向きに作
用する。

【００１２】一方、中釜１は、外釜２との間の摩擦トル
クにより矢印Ａ方向に回転力を受ける。従って、縫製時
の中釜止め３はこれらの和の押圧力でストッパ９ａに押
圧されることになる。オープナ３０は、この押圧力に抗
して中釜１を矢印Ａと逆方向に回転させ、中釜止め３と
ストッパ９ａの間に空隙を形成させ、上糸５０の通過を
容易にするためのものである。

【００１３】その後、さらに回転が進み上糸５０が図９
の図示位置５０ｂに至ると、オープナ３０は矢印Ｂ方向
に最大変位する。これに伴って、中釜止め３と針板８の
ストッパ９ｂとの間に空隙を生じ、上糸５０の輪は容易
に通過する。そして、上糸５０が中釜１を回り終えるこ
とにより、下糸５１と絡み合い縫い目が形成されること
になる。

【００１４】また、実公昭６０−２１００５号公報に記
載のミシンの釜装置は、一端をミシンフレームに固定さ
れた弾性ロッドによって中釜の回り止めを行い、上糸ル
ープがその糸張力によって弾性ロッドを曲げて通り抜け
ることができるように構成されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
ミシンの釜装置では、上糸ループが中釜の回りを抜け易
くするためにオープナ機構を用いていた。この結果、ミ
シン駆動時に、オープナによって中釜が外釜の回転方向
と反対方向に回転し、中釜止めと針板のストッパとがそ
れぞれ衝突して大きな騒音が発生していた。この騒音は
衝突に起因する非常に耳障りな騒音であり、縫製作業者
を不快にさせるものであった。また、中釜止めと針板の
ストッパとの衝突は中釜止めに疲労を生じさせ、その中
釜止めを損傷させる問題もあった。

【００１６】また、実公昭６０−２１００５号公報に記
載のミシンの釜装置によれば、衝突に起因する非常に耳
障りな騒音を防止することはできるが、上糸ループがそ
の糸張力によって弾性ロッドを曲げて通り抜けていくた
め、大きな上糸の糸張力が必要となり、縫製物の糸締り
が悪くなるという問題があった。

【００１７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、縫製物の糸締りを良好にすると
共に、騒音を大幅に低減させることができるミシンの釜
装置を提供することを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１のミシンの釜装置は、一軸線の周
りに回転可能に支持された外釜と、その外釜の内側にそ
の外釜に対して相対的に回転可能に支持され、かつその
外周縁部に係合部を備えた中釜と、前記中釜の係合部に
当接することにより、前記中釜が外釜の回転に伴って同
方向に連れ回りすることを阻止するストッパとを備えた
ものを対象として、前記ストッパは、前記中釜の係合部
に当接したときその中釜の前記外釜と同方向の回転及び
その反対方向の回転を阻止するように構成する一方、縫
目の形成に際して前記中釜の回りを周回する上糸ループ
が前記係合部の位置を通過する所定の時期に、前記スト
ッパを前記係合部から離隔する方向に駆動する駆動手段
を備えている。

【００１９】また、請求項２のミシンの釜装置は、前記
中釜の係合部と前記ストッパとのいずれか一方を凹部も
しくは凸部によって構成すると共に、他方を前記一方に
嵌合するように凸部もしくは凹部によって構成してもよ
い。

【００２０】また、請求項３のミシンの釜装置は、前記
駆動手段を、前記所定の時期に適宜の駆動源から動力を
得て前記ストッパを前記係合部から離隔する方向に作動
するカム部材によって構成し、前記ストッパを常には前
記中釜の係合部に当接する方向に付勢するばね手段を備
えている。

【００２１】また、請求項４のミシンの釜装置は、前記
カム部材を、外釜と一体的に回転可能に構成している。

【００２２】また、請求項５のミシンの釜装置は、前記
ストッパを、弾性的に撓み得るワイヤ或は薄板によって
構成すると共に、常には前記係合部に係合可能な位置に
配置している。

【００２３】さらに、請求項６のミシンの釜装置は、前
記駆動手段をリンク機構によって構成している。

【００２４】

【作用】前記の構成を有する本発明の請求項１のミシン
の釜装置によれば、前記外釜が回転することにより、そ
の外釜の内側に支持された中釜が外釜の回転に伴って同
方向に連れ回りしようとするが、その中釜の係合部にス
トッパが係合しているので、その中釜の回転が前記外釜
の回転方向は勿論、その反対方向にも確実に阻止され
る。そして、縫目の形成に際して前記中釜の回りを周回
する上糸ループが前記係合部の位置を通過する所定の時
期に、前記駆動手段がストッパを前記係合部から離隔す
る方向に駆動するので、その中釜の係合部と前記ストッ
パとの間に一時的に隙間が生じ、この隙間を上糸ループ
が抵抗なくすり抜けることができる。上糸ループがすり
抜けた後、前記ストッパは早急に原位置に復帰して中釜
の係合部に係合し、中釜の回転を阻止する。

【００２５】なお、前記隙間が生じたとき、中釜は、外
釜との間の摩擦トルクによって回転力を受け、外釜の回
転方向に回転し始めるが、その立ち上がり速度は外釜の
回転速度に比べて非常に遅いので、前記ストッパは、中
釜の係合部を確実に捉えて中釜の回転を阻止する。この
ため、従来の中釜止め及び針板のストッパが不要とな
り、構成の簡略化を図ることができると共に、従来の如
き騒音の発生を大幅に低減することができる。

【００２６】また、請求項２のミシンの釜装置によれ
ば、前記中釜の係合部と前記ストッパとのいずれか一方
が凹部もしくは凸部によって構成されると共に、他方が
前記一方に嵌合するように凸部もしくは凹部によって構
成されているので、このような簡単な形状構成によっ
て、それ等両者の嵌合状態を確実に維持して中釜の回転
を正逆いずれの方向にも確実に阻止することができる。

【００２７】また、請求項３のミシンの釜装置によれ
ば、前記所定の時期に適宜の駆動源から動力を得るカム
部材によって前記ストッパを前記係合部から離隔する方
向に作動するようにし、前記ばね手段によって前記スト
ッパを常には前記係合部に当接する方向に付勢するよう
にしたので、カム形状の変更によりストッパの駆動、停
止のタイミング及び駆動速度を自由に設定でき、最適な
ストッパの動きを容易に実現できる。

【００２８】また、請求項４のミシンの釜装置によれ
ば、前記カム部材が外釜と一体的に回転可能に構成され
ているので、前記ストッパを作動するタイミングを常に
正確に一定させることができ、しかも、ストッパの作動
構成をより簡略化することかできる。

【００２９】また、請求項５のミシンの釜装置によれ
ば、前記ストッパが弾性的に撓み得るワイヤ或は薄板に
よって構成されると共に、常には前記係合部に係合可能
な位置に配置しているので、そのストッパを常には前記
係合部に係合する位置に配置させる特別なばね手段が不
要であり、その構成をより簡略化することができる。

【００３０】さらに、請求項６のミシンの釜装置によれ
ば、前記駆動手段をリンク機構によって構成しているの
で、前記ストッパを前記係合部に当接する方向に付勢す
るばね手段を不要とし、簡単な構成で同様の効果が得ら
れる。

【００３１】

【実施例】以下に、本発明を具体化した実施例を図面を
参照して説明する。なお、従来の釜装置と同様の部分に
ついては、同一の名称及び符号を引用し、その説明を省
略する。

【００３２】図１は本発明の第１の実施例を示す釜装置
の平面図である。ミシン本体の針板８の下方に配置され
る釜装置は、水平全回転釜であって、中釜１と外釜２と
を備えている。その外釜２の外周部には、その回転によ
って上糸を捕捉する剣先２０が形成されている。前記剣
先２０によって捕捉された上糸は外釜２の回転に伴って
前記中釜の回りを周回することにより上糸ループを形成
する。一方、前記中釜１には、その中央のボビン支え６
にボビン１０が挿通支持されている。そのボビン１０は
ボビン押え１４によって中釜１内に保持されている。前
記中釜１の外周部には、係合部としての凸部６０が形成
されている。

【００３３】前記中釜１の回転を阻止するためのストッ
パ７４がミシン本体に設けられている。前記ストッパ７
４の基端部はミシン本体に固定された垂直なピン７８に
よって回転自在に取り付けられており、ミシン本体の固
定ピンとの間に張設されたばね手段としてのばね７６に
よって常には解放端部が前記中釜１に向かう方向に回動
付勢されている。そのストッパ７４の解放端部には、常
には前記中釜１の凸部６０に係合して前記中釜１の回転
を阻止するためのワイヤ製の凹部７２が固定されてい
る。

【００３４】前記外釜２とストッパ７４との間において
ミシン本体には、本発明の駆動手段としてのカム部材８
０が垂直な軸線の回りに回動可能に設置され、その周面
の一部に外側に突出したカム凸部８０Ａが形成され、他
の周面部分は真円部８０Ｂとされる。そのカム部材８０
の下側には前記カム部材８０よりも径が大きい従動プー
リ８１が固定されている。前記従動プーリ８１は、前記
外釜２と一体化された駆動プーリ８３とベルト８２を介
して連結され、かつ前記駆動プーリ８３と等しい外径に
設定されている。

【００３５】従って、前記外釜２が回転すると、前記ベ
ルト８２を介してカム部材８０が同期回転し、そのカム
部材８０のカム凸部８０Ａが前記ストッパ７４に対して
係合、解離することによりそのストッパ７４が図１のＦ
Ｇ方向に揺動する。このとき、図１に示されるように、
カム部材８０の真円部８０Ｂがストッパ７４に当接した
状態では、前記中釜１の係合部６０と前記ストッパ７４
の凹部７２とは最も接近して緩く嵌合したような状態で
係合し、中釜１の回転を阻止している。一方、カム部材
８０のカム凸部８０Ａがストッパ７４に当接した状態で
は、ストッパ７４がばね７６の作用に抗してＦ方向に揺
動して、その凹部７２が凸部６０に対して二点鎖線図示
位置に変位し、上糸ループのすり抜けを抵抗なく許容す
る。

【００３６】以上のように構成された本実施例の釜装置
によれば、前記外釜２が矢印Ａ方向に回転することによ
り、その剣先２０によって上糸が捕捉され、その上糸が
中釜１を周回することによって上糸ループが形成され、
その上糸ループが前記中釜１の凸部６０とストッパ７４
の凹部７２との係合部分まで進むと、外釜２と同期回転
しているカム部材８０のカム凸部８０Ａがストッパ７４
を矢印Ｆ方向へ揺動させ、そのストッパ７４の凹部７２
と凸部６０との間に大きな隙間が作られ、この隙間を上
糸ループが抵抗なく容易、かつ円滑にすり抜ける。

【００３７】そして、外釜２がさらに回転し、カム部材
８０もそれに同期して回転すると、そのカム凸部８０Ａ
がストッパ７４から外れて真円部８０Ｂがストッパ７４
に係合することになり、依って、そのストッパ７４は図
示のＧ方向へ戻る。このとき、中釜１は外釜２との間の
摩擦トルクによって外釜２の回転方向に回転し始める
が、その回転の立ち上がり速度は外釜２の回転速度に比
べて非常に遅いので、前記ストッパ７４の凹部７２は、
中釜１の凸部６０を容易に捉えることができる。ストッ
パ７４が原位置へ復帰すると、ストッパ７４の凹部７２
が中釜１の凸部６０に係合し、中釜１の回転が阻止され
る。

【００３８】以上説明した本実施例によれば、従来の如
き中釜止めと針板のストッパとの衝突によって発生して
いた耳障りな騒音が発生しなくなる。また、上糸の糸抜
けが良く、縫製物の糸締りが悪化することもない。

【００３９】次に、本発明を具体化した第２の実施例を
図２に基いて説明する。なお、前記第１の実施例と同一
の部分については同一の名称及び符号を引用し、その説
明は省略する。

【００４０】前記第１の実施例では外釜２とカム部材８
０とを各プーリ８１，８３及びベルト８２を介して連動
させる構成としたが、本実施例では外釜２の軸に駆動手
段を構成するカム部材８０を一体的に形成し、このカム
部材８０の外周面に対して、ピン７８を支点として揺動
するストッパ７４をばね７６の作用により圧接させたも
のである。この実施例の場合、前記カム部材８０の外径
の小さな小径部分８０Ａがストッパ７４に対応したとき
に、そのストッパ７４の凹部７２が中釜１の凸部６０か
ら離隔し、逆に、カム部材８０の外径の大きな大径部分
８０Ｂがストッパ７４に対応したときに、そのストッパ
７４の凹部７２が中釜１の凸部６０に係合して中釜１の
回転を阻止するようにしている。

【００４１】この第２の実施例によれば、前記第１の実
施例と同様の作用、効果を得ることができる。そして、
カム駆動機構を簡素化でき、より簡単な構成とすること
ができる。

【００４２】次に、本発明を具体化した第３の実施例を
図３に基いて説明する。なお、前記各実施例と同一の部
分については同一の名称及び符号を引用し、その説明は
省略する。

【００４３】前記第１及び第２の各実施例ではストッパ
７４をばね７６によってカム部材８０に付勢したが、本
実施例ではストッパ７４を弾性的に撓み得るワイヤ或い
は薄板によって構成したものである。このワイヤ或いは
薄板の基端部は保持部材８８によってミシン本体に固定
され、また、その開放端部には凹部７２が形成されてい
る。

【００４４】この第３の実施例のものも、前記各実施例
のものと同様の作用、効果を得ることができる。そし
て、カム駆動機構を簡素化でき、より簡単な構成とする
ことができる。

【００４５】次に、本発明を具体化した第４の実施例を
図４に基いて説明する。なお、前記各実施例と同一の部
分については同一の名称及び符号を引用し、その説明は
省略する。

【００４６】前記第１乃至第３の各実施例ではストッパ
７４をカム部材８０によって駆動したが、本実施例では
外釜２の軸に本発明の駆動手段を構成する偏心輪９０を
一体に形成し、一端を前記偏心輪９０に回転自在に嵌合
連結したリンク９２の他端部を前記ストッパ７４に連結
軸９４を介して連動可能に連結したものである。この構
成によれば、外釜２の回転に伴う偏心輪９０の回転によ
って前記ストッパ７４を確動的に駆動することができ
る。

【００４７】この第４の実施例のものも、前記各実施例
のものと同様の作用、効果を得ることができる。そし
て、この構成ではばね手段を不要とするので、より簡単
な構成とすることができる。

【００４８】なお、前記各実施例においては、ストッパ
７４の凹部７２を中釜１の凸部６０から離隔させて上糸
ループのすり抜けを許容するときに、中釜１に何等かの
外力が付加されれば、中釜１はその凸部６０がストッパ
７４の凹部７２と係合することができない位置まで回転
してしまう虞があるので、前記凸部６０と凹部７２とが
確実に係合できる範囲内で、前記中釜１の自由回転を規
制する規制手段を設けることが望ましい。

【００４９】本発明は、以上詳述した実施例に限定され
るものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種
々の変更を加えることができる。

【００５０】前記各実施例によれば、カム部材８０や偏
心輪９０の駆動源として、外釜２から動力を得るように
したが、そのカム部材８０や偏心輪９０の駆動タイミン
グを考慮して、下軸等の既存の運動部材や、単独の駆動
モータ等を用いてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のミシンの釜装置によれば、縫製物の糸締りを良好
にすることができると共に、騒音を大幅に低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のミシンの釜装置を示す
平面図である。

【図２】本発明の第２の実施例のミシンの釜装置を示す
平面図である。

【図３】本発明の第３の実施例のミシンの釜装置を示す
平面図である。

【図４】本発明の第４の実施例のミシンの釜装置を示す
平面図である。

【図５】従来のミシンの中釜を装着した状態での外釜の
斜視図である。

【図６】従来のミシンの釜装置の分解斜視図である。

【図７】従来のミシンの針板の斜視図である。

【図８】従来の２本針ミシンの釜装置の構成を示す平面
図である。

【図９】従来の釜装置により上糸が繰出される状況を説
明するための平面図である。

【図１０】同じく従来の釜装置により下糸が繰出される
状況を説明するための平面図である。

【図１１】図９のＥ−Ｅ線における断面図である。

【符号の説明】

１ 中釜 ２ 外釜 ６０ 凸部 ７２ 凹部 ７４ ストッパ ７６ ばね ７８ ピン ８０ カム部材 ８２ ベルト ９０ 偏心輪 ９２ リンク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一軸線の周りに回転可能に支持された外
   釜と、その外釜の内側にその外釜に対して相対的に回転
   可能に支持され、かつその外周縁部に係合部を備えた中
   釜と、前記中釜の係合部に当接することにより、前記中
   釜が外釜の回転に伴って同方向に連れ回りすることを阻
   止するストッパとを備えたミシンの釜装置において、 前記ストッパは、前記中釜の係合部に当接したときその
   中釜の前記外釜と同方向の回転及びその反対方向の回転
   を阻止するように構成する一方、 縫目の形成に際して前記中釜の回りを周回する上糸ルー
   プが前記係合部の位置を通過する所定の時期に、前記ス
   トッパを前記係合部から離隔する方向に駆動する駆動手
   段を備えたことを特徴とするミシンの釜装置。
2. 【請求項２】 前記中釜の係合部と前記ストッパとのい
   ずれか一方を凹部もしくは凸部によって構成すると共
   に、他方を前記一方に嵌合するように凸部もしくは凹部
   によって構成したことを特徴とする請求項１に記載のミ
   シンの釜装置。
3. 【請求項３】 前記駆動手段は、前記所定の時期に適宜
   の駆動源から動力を得て前記ストッパを前記係合部から
   離隔する方向に作動するカム部材によって構成し、 前記ストッパを常には前記中釜の係合部に当接する方向
   に付勢するばね手段を備えたことを特徴とする請求項１
   に記載のミシンの釜装置。
4. 【請求項４】 前記カム部材を、外釜と一体的に回転可
   能に構成したことを特徴とする請求項３に記載のミシン
   の釜装置。
5. 【請求項５】 前記ストッパを、弾性的に撓み得るワイ
   ヤ或は薄板によって構成すると共に、常には前記係合部
   に係合可能な位置に配置したことを特徴とする請求項１
   に記載のミシンの釜装置。
6. 【請求項６】 前記駆動手段をリンク機構によって構成
   したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜装
   置。