JPH09253368A - ミシンの釜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫製物の糸締りを良好にすると共に、騒音を
大幅に低減できるミシンの釜装置を提供することであ
る。 【解決手段】 外釜２の内側に相対回転可能に支持され
た中釜１の外周縁部に釜止め用の凸部６０を備え、外釜
２の近傍のミシン本体には、中釜１の凸部６０に嵌合し
て中釜１の回転を阻止する凹部７２を備えたストッパ７
４を設け、そのストッパ７４の回転中心となるピン７８
は、前記中釜１の凸部６０を挟んで、その中釜１の回転
中心の反対側に配置されている。このため、前記ストッ
パ７４が中釜１の凸部６０に作用する方向は、前記中釜
１の凸部６０の回動方向と略等しくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの釜装置に
関するものであって、特に、中釜の回転を規制する釜装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のミシンの釜装置として、
図６乃至図９に示されるものが見受けられる。図６は中
釜を装着した状態の外釜の斜視図、図７は釜装置の分解
斜視図、図８は針板の斜視図、図９は２本針ミシンに使
用される釜装置の構成を示す平面図である。

【０００３】図６及び図７に示すように、釜装置は、中
釜１と外釜２とを備えている。そして、その中釜１に
は、中釜止め３、オープナ当り４、下糸繰出し口５、ボ
ビン支え６及びレース７が設けられている。前記中釜止
め３は、中釜１の回転を防止するために中釜上縁より外
側水平方向に設けられた突起であり、これは、図８に示
す針板８の溝９に遊嵌される。前記溝９は、針板８の裏
面に設けられた二つのストッパ９ａ、９ｂの空隙として
構成されており、その溝９の幅は中釜止め３の幅よりも
僅か大きく設定されている。従って、前記中釜１は僅か
な範囲内でのみ往復回動可能とされる。前記オープナ当
り４は、後述するオープナが対向する突起である。前記
下糸繰出し口５は、中釜１内に装着されたボビン１０
（図９参照）の下糸を外側に取出すときに利用されるス
リットである。前記ボビン支え６は中釜１内にボビンを
装着するための支軸である。このボビン支え６の上端部
にはボビン押え１４が設けられている。前記レース７
は、中釜１の外側円周上に設けられた切込み部分を有す
る突起である。

【０００４】前記外釜２には、剣先２０、レース溝２１
及び釜軸２２が設けられている。前記剣先２０は、上糸
を捕捉して中釜１の回りを周回させてループを形成さ
せ、下糸との間で縫い目を構成させるための爪である。
前記レース溝２１は、中釜１に設けられた前記レース７
が嵌合する溝である。前記釜軸２２は、図示しないミシ
ンの下軸からの回転を外釜２に伝達すると同時に、後述
するオープナを駆動する機能を持ち、このために、釜軸
２２の上部には偏心軸２５が一体に形成されている。

【０００５】一方、釜装置は、前記中釜１及び外釜２の
外に、オープナ機構が付加されている。そのオープナ機
構は、図７に示すように、オープナ３０、オープナ支え
３１及びオープナリンク３２からなる。そのオープナリ
ンク３２は、前記釜軸２２の偏心軸２５とオープナ支え
３１とを連動可能に連結するリンクである。

【０００６】以上のように構成された釜装置は、図９に
示すように、ミシンベッドに装着される。前記オープナ
３０は、前記中釜１のオープナ当り４に図のような位置
関係で配置される。

【０００７】次に、以上のように構成された釜装置の動
作について説明する。

【０００８】図９において、ミシンが駆動されると、外
釜２は時計回り（矢印Ａ方向）に全回転し、オープナ３
０は、オープナ支え軸３６を支点に矢印ＢＣ方向に揺動
運動する。オープナ３０のこの揺動運動により、針に挿
通された上糸は中釜止め３と一方のストッパ９ａとの間
の隙間を容易に通過することができ、中釜１の外周を回
りきることができる。

【０００９】上糸が中釜の外周を回る状況を図１０乃至
図１２により詳細に説明する。図１０は釜装置により上
糸が繰出される状況を説明するための平面図、図１１は
同じく下糸が繰出される状況を説明するための平面図、
図１２は図１０のＥ−Ｅ線における断面図である。

【００１０】図１０において、上糸５０のループを捕捉
した外釜２の剣先２０が矢印Ａ方向に回転することに伴
って、中釜１の外周を進む上糸５０の輪は図示位置５０
ａから図示位置５０ｂへと順次移動していく。図示位置
５０ａは、上糸５０が針板８のストッパ９ａから離れ、
溝９に入り込もうとしている瞬間を示している。オープ
ナ３０はこの時点で矢印Ｃ方向に最大変位する。このた
め、中釜１の中釜止め３とストッパ９ａとの間に空隙が
作られ、その結果、図１２に示すように針側の上糸５０
は中釜止め３とストッパ９ａとの間の空隙を通過し、実
線位置５０ｃから破線位置５０ｄに移行する。

【００１１】次に、オープナの作用を説明する。図１１
にボビン１０から繰出される下糸５１の経路を示す。下
糸繰出し口５の位置は、ボビン支え６の中心と中釜止め
３を結ぶ線分を基準として、外釜２の回転方向の反対方
向に１８０゜以内の範囲にある。このため、下糸５１の
繰出し張力は中釜１を矢印Ａ方向に回転させる向きに作
用する。

【００１２】一方、中釜１は、外釜２との間の摩擦トル
クにより矢印Ａ方向に回転力を受ける。従って、縫製時
の中釜止め３はこれらの和の押圧力でストッパ９ａに押
圧されることになる。オープナ３０は、この押圧力に抗
して中釜１を矢印Ａと逆方向に回転させ、中釜止め３と
ストッパ９ａの間に空隙を形成させ、上糸５０の通過を
容易にするためのものである。

【００１３】その後、さらに回転が進み上糸５０が図１
０の図示位置５０ｂに至ると、オープナ３０は矢印Ｂ方
向に最大変位する。これに伴って、中釜止め３と針板８
のストッパ９ｂとの間に空隙を生じ、上糸５０の輪は容
易に通過する。そして、上糸５０が中釜１を回り終える
ことにより、下糸５１と絡み合い縫い目が形成されるこ
とになる。

【００１４】前記のような従来のミシンの釜装置では、
ミシン駆動時にオープナによって中釜が外釜の回転方向
と反対方向に回転し、中釜止めと針板のストッパとがそ
れぞれ衝突して大きな騒音が発生していた。この騒音は
衝突に起因する非常に耳障りな騒音であり、縫製作業者
を不快にさせるものであった。また、中釜止めと針板の
ストッパとの衝突は中釜止めに疲労を生じさせ、その中
釜止めを損傷させる問題もあった。

【００１５】このような事情に対処するために、本出願
人は、特願平７−１１９９０８号に示されるように、中
釜の外周縁部に中釜の回転を両方向に規制するストッパ
との係合部を備え、そのストッパを係合部から離隔する
方向に駆動することにより、縫製時の上糸ループの糸抜
けをよくするミシンの釜装置を提案している。この既提
案の釜装置によれば、前述のような中釜の釜止め部と針
板のストッパとの衝突に起因する衝撃音がなくなるの
で、大幅な騒音低減が可能である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
願平７−１１９９０８号に示される釜装置によれば、図
１３に示すように、ストッパ７４の係合部７２が中釜１
の回転方向に対して略直角方向（図中ＦＧ方向）に動く
ため、中釜１の半径方向に力が作用する。ストッパ７４
はピン７８を回転中心として回転駆動されるので、中釜
１の凸部６０には、接触点ＯにおいてベクトルＯＨの力
が作用する。ところが、中釜１を外釜２の回転方向と逆
に回転させるように作用する力は中釜１の接線方向のベ
クトルＯＭの力であり、ベクトルＯＨからベクトルＯＭ
を引いた残りのベクトルＯＮは中釜１の回転に不必要な
力である。中釜１は外釜２内に拘束されているが、回転
自由に支持するために、ある程度のクリアランスは有し
ているので、図１３のように大きな力ＯＮが作用する
と、中釜１が外釜２内で不規則に振動する、いわゆる中
釜の踊りが発生する。これは、縫製時の上糸ループの糸
抜けを悪くし、また、耳障りな不規則音が発生するとい
う問題点もあった。

【００１７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、縫製物の糸締りを良好にすると
共に、騒音を大幅に低減させることができるミシンの釜
装置を提供することを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のミシンの釜装置は、一軸
線の周りに回転可能に支持された外釜と、その外釜の内
側にその外釜に対して相対的に回転可能に支持され、か
つその外周縁部に係合部を備えた中釜と、前記中釜の係
合部に当接することにより、前記中釜が外釜の回転に伴
って同方向に連れ回りすることを阻止するストッパと、
縫目の形成に際して前記中釜の回りを周回する上糸ルー
プが前記係合部の位置を通過する所定の時期に、前記ス
トッパを前記中釜の係合部から一時的に解放すべく移動
する駆動手段とを備えたものを対象として、特に、前記
ストッパの移動方向を、前記中釜の係合部の回動方向と
略等しい方向に設定したものである。

【００１９】この発明によれば、前記外釜が回転する
ことにより、その外釜の内側に支持された中釜が外釜の
回転に伴って同方向に連れ回りしようとするが、その中
釜の係合部にストッパが係合しているので、その中釜の
回転が前記外釜の回転方向は勿論、その反対方向にも確
実に阻止される。そして、縫目の形成に際して前記中
釜の回りを周回する上糸ループが前記係合部の位置を通
過する所定の時期に、前記駆動手段がストッパを前記係
合部から離隔する方向に駆動するので、その中釜の係合
部と前記ストッパとの間に一時的に隙間が生じ、この隙
間を上糸ループが抵抗なくすり抜けることができる。
上糸ループがすり抜けた後、前記ストッパは早急に原位
置に復帰して中釜の係合部に係合し、中釜の回転を阻止
する。そして、前記ストッパが中釜の係合部に作用する
力の作用方向は中釜の回転方向と略同方向となり、その
ストッパの力が中釜の半径方向にほとんど作用すること
がなく、中釜の踊りが発生するようなことはない。しか
も、前記係合に伴う騒音の発生を大幅に低減すること
ができる。

【００２０】また、請求項２に記載のミシンの釜装置
は、前記中釜の係合部と前記ストッパとのいずれか一方
を凹部もしくは凸部によって構成すると共に、他方を前
記一方に嵌合するように凸部もしくは凹部によって構成
したものである。従って、このような簡単な形状構成
によって、それ等両者の嵌合状態を確実に維持して中釜
の回転を正逆いずれの方向にも確実に阻止することがで
きる。

【００２１】また、請求項３に記載のミシンの釜装置
は、前記ストッパが、その基端部を中心として回動可能
に装置され、そのストッパの基端部を、前記中釜の係合
部を挟んで、その中釜の回転中心の反対側に配置したも
のである。従って、前記ストッパが中釜の係合部に作用
する力の作用方向は中釜の回転方向と略同方向となるの
で、そのストッパの力が中釜の半径方向にはほとんど作
用することがなく、中釜の踊りが発生するようなことは
ない。

【００２２】また、請求項４に記載のミシンの釜装置
は、前記ストッパの基端部を、前記中釜の係合部を中心
としてその係合部と中釜の回転中心とを通る直線から正
回転方向及び逆回転方向にそれぞれ約３０゜以内の範囲
に配置したものである。従って、前記ストッパが中釜の
係合部に作用する力の作用方向は中釜の回転方向と略同
方向となるので、そのストッパの力が中釜の半径方向に
はほとんど作用することがなく、中釜の踊りが発生する
ようなことはない。

【００２３】また、請求項５に記載のミシンの釜装置
は、前記駆動手段を、前記所定の時期に適宜の駆動源か
ら動力を得て前記ストッパを移動するリンク機構によっ
て構成したものである。従って、前記ストッパを確動さ
せることができるので、常に正確な作動タイミングのも
とにストッパを作動することができ、しかも、その
ストッパの作動構成を簡略化することかできる。

【００２４】また、請求項６に記載のミシンの釜装置
は、前記駆動手段を、前記所定の時期に適宜の駆動源か
ら動力を得て前記ストッパを駆動するカム或いは偏心輪
によって構成したものである。従って、前記ストッパを
確実に作動することができると共に、そのストッパの
作動構成を簡略化することかできる。しかも、カム形状
を最適化することによってストッパと中釜の係合部衝突
速度を遅くすることができるので、充分な低騒音化を図
ることができる。

【００２５】また、請求項７に記載のミシンの釜装置
は、前記カム或いは偏心輪を、前記外釜と一体的に回転
可能に構成したものである。従って、常に正確な作動タ
イミングのもとにストッパを作動することができる。

【００２６】また、請求項８に記載のミシンの釜装置
は、前記ストッパを常には前記中釜の係合部に当接する
方向に付勢するばね手段を備えたものである。従って、
常に前記ストッパと中釜の係合部との係合を確実に保っ
て、その中釜の盲動を確実に阻止しつつ、前記ストッパ
の機能を正確に果たすことができる。

【００２７】さらに、請求項９に記載のミシンの釜装置
は、前記ストッパを、弾性的に撓み得るワイヤ或は薄板
によって構成すると共に、常には前記係合部に係合可能
な位置に配置したものである。従って、そのストッパ
を常には前記係合部に係合する位置に配置させる特別な
ばね手段が不要であり、その構成をより簡略化すること
ができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した実施
の形態を図面を参照して説明する。なお、従来の釜装置
と同様の部分については、同一の名称及び符号を引用
し、その説明を省略する。

【００２９】図１は本発明の第１の実施の形態を示す釜
装置の平面図である。ミシン本体の針板８の下方に配置
される釜装置は、水平全回転釜であって、中釜１と外釜
２とを備えている。その外釜２の外周部には、その回転
によって上糸を捕捉する剣先２０が形成されている。前
記剣先２０によって捕捉された上糸は外釜２の回転に伴
って前記中釜の回りを周回することにより上糸ループを
形成する。一方、前記中釜１には、その中央のボビン支
え６にボビン１０が挿通支持されている。そのボビン１
０はボビン押え１４によって中釜１内に保持されてい
る。前記中釜１の外周部には、係合部としての凸部６０
が形成されている。

【００３０】また、前記中釜１の回転を阻止するための
ストッパ７４がミシン本体に設けられている。前記スト
ッパ７４の基端部はミシン本体に固定された垂直なピン
７８によって回転自在に取り付けられており、他端には
リンク９２がリンクピン９４で回転自在に取付けられて
いる。前記ストッパ７４には、前記中釜１の係合部とし
ての凸部６０に係合して前記中釜１の回転を阻止するた
めの凹部７２が形成されている。また、前記外釜２の軸
には本発明の駆動手段を構成する偏心輪９０が一体に形
成され、前記リンク９２の他端が前記偏心輪９０に回転
自在に嵌合連結されている。そして、ストッパ７４の回
転中心である前記ピン７８は、前記中釜１の凸部６０を
挟んで、その中釜１の回転中心の反対側に配置されてい
る。そして、さらに詳細には、前記中釜１の凸部６０を
中心としてその凸部６０と中釜１の回転中心とを通る直
線から正回転方向及び逆回転方向にそれぞれ約３０゜以
内の範囲に配置されている。

【００３１】従って、前記外釜２が回転すると、偏心輪
９０の回転によってリンク９２の一端に取付けられたリ
ンクピン９４がピン７８を回転中心として揺動駆動さ
れ、同時にストッパ７４もピン７８を回転中心として揺
動駆動される。すると、ストッパ７４に取付けられた凹
部７２が図１のＦＧ方向に揺動する。

【００３２】このとき、図１に示されるように、偏心輪
９０がリンクピン９４側に偏心している状態では、前記
ストッパ７４の凹部７２は最もＧ方向に引かれており、
前記中釜１の凸部６０とストッパ７４の凹部７２とは最
も接近して緩く嵌合したような状態で係合し、中釜１の
回転を阻止している。一方、外釜２が回転し、偏心輪９
０がリンクピン９４の反対側に偏心している状態では、
ストッパ７４がＦ方向に揺動して、その凹部７２が凸部
６０に対して同図の二点鎖線図示位置に変位する。この
とき、中釜１は外釜２との間の摩擦トルクによって外釜
２の回転方向に回転し始めるが、その回転の立ち上がり
速度は外釜２の回転速度に比べて非常に遅いので、中釜
１の凸部６０とストッパ７４の凹部７２との間には隙間
が形成され、上糸ループのすり抜けを抵抗なく許容す
る。

【００３３】以上のように構成された本実施例の釜装置
によれば、前記外釜２が矢印Ａ方向に回転することによ
り、その剣先２０によって上糸が捕捉され、その上糸が
中釜１を周回することによって上糸ループが形成され、
その上糸ループが前記中釜１の凸部６０とストッパ７４
の凹部７２との係合部分まで進むと、外釜２と同期回転
している偏心輪９０がストッパ７４の凹部７２を矢印Ｆ
方向へ揺動させ、そのストッパ７４の凹部７２と中釜１
の凸部６０との間に作られた隙間を上糸ループが抵抗な
く容易、かつ円滑にすり抜ける。

【００３４】そして、外釜２がさらに回転すると、スト
ッパ７４の凹部７２が矢印Ｇ方向へ戻る。前記ストッパ
７４の凹部７２は、外釜２との間の摩擦トルクによって
外釜２の回転方向に回転し始めた中釜１の凸部６０を捉
え、外釜２の回転方向とは逆方向に回転させる。このと
き、中釜１の凸部６０には、接触点Ｏにおいてベクトル
ＯＨの力が作用する。中釜１を外釜２の回転方向と逆に
回転させるように作用する力は、中釜１の接線方向のベ
クトルＯＭの力であり、ベクトルＯＨからベクトルＯＭ
を引いた残りのベクトルＯＮは、図１３に示す従来例で
は非常に大きな力であったが、本実施の形態では図１に
示すように小さく、中釜１の不規則振動は発生しない。
ストッパ７４が原位置へ復帰すると、ストッパ７４の凹
部７２が中釜１の凸部６０に係合し、中釜１の回転が阻
止される。

【００３５】以上説明した本実施例によれば、従来の如
き中釜止めと針板のストッパとの衝突によって発生して
いた耳障りな騒音が発生しなくなる。図５は、本発明の
釜装置を組付けたミシンの騒音と従来の釜装置を組付け
たミシンの騒音とを比較した図である。上段の従来の釜
装置を組付けたミシンの騒音では、上軸１回転中に２
回、中釜止めと針板のストッパとの衝突に起因する衝撃
音が見られる。下段の本発明の釜装置を組付けたミシン
の騒音では、それが全く見られず、衝突音が発生してい
ないことがわかる。

【００３６】また、中釜１が外釜２内で不規則に振動す
る、所謂中釜の踊りも発生しないので、上糸ループの糸
抜けの悪化もなく、縫製物の糸締りが良好になる。

【００３７】次に、本発明を具体化した第２の実施の形
態を図２に基いて説明する。なお、前記第１の実施の形
態と同一の部分については同一の名称及び符号を引用
し、その説明は省略する。

【００３８】前記第１の実施の形態では、リンク９２を
使ってストッパ７４の動作を外釜２と同期させる構成と
したが、本実施形態では、外釜２とカム８０とを各プー
リ８１，８３及びベルト８２を介して連動させる構成と
した。

【００３９】前記外釜２とストッパ７４との間において
ミシン本体には、本発明の駆動手段としてのカム８０が
垂直な軸線の回りに回動可能に設置され、その周面の一
部に外側に突出したカム凸部８０Ａが形成され、他の周
面部分は真円部８０Ｂとされる。そのカム８０の下側に
は前記カム８０よりも径が大きい従動プーリ８１が固定
されている。前記従動プーリ８１は、前記外釜２と一体
化された駆動プーリ８３とベルト８２を介して連結さ
れ、かつ前記駆動プーリ８３と等しい外径に設定されて
いる。

【００４０】従って、前記外釜２が回転すると、前記ベ
ルト８２を介してカム８０が同期回転し、そのカム８０
のカム凸部８０Ａが前記ストッパ７４に対して係合、解
離することによりそのストッパ７４が図２のＦＧ方向に
揺動する。このとき、図２に示すように、カム８０のカ
ム凸部８０Ａがストッパ７４に当接した状態では、前記
中釜１の係合部６０と前記ストッパ７４の凹部７２とは
最も接近して緩く嵌合したような状態で係合し、中釜１
の回転を阻止している。一方、カム８０の真円部８０Ｂ
がストッパ７４に当接した状態では、ストッパ７４がば
ね７６の作用によってＧ方向に揺動して、その凹部７２
が凸部６０に対して二点鎖線図示位置に変位し、上糸ル
ープのすり抜けを抵抗なく許容する。

【００４１】また、針板８には中釜止め３に対する外釜
２の回転方向のストッパ９ａが設けられており、前記ス
トッパ７４の凹部７２が中釜１の凸部６０を開放したと
きに、何らかの原因で中釜１が必要以上に回ってしまわ
ないように規制している。

【００４２】この第２の実施形態によれば、前記第１の
実施形態と同様の作用、効果を得ることができることは
勿論、カムの形状をうまく設定することにより、ストッ
パ７４の凹部７２の動作を、Ｆ方向に速くＧ方向にゆっ
くり動かすことができる。これによって、ストッパ７４
の凹部７２と中釜１の凸部６０の衝突速度を遅くするこ
とができるので、前記第１の実施形態よりさらに騒音低
減を図ることが可能である。

【００４３】次に、本発明を具体化した第３の実施の形
態を図３に基いて説明する。なお、前記各実施形態と同
一の部分については同一の名称及び符号を引用し、その
説明は省略する。

【００４４】本実施の形態は、外釜２の軸に駆動手段を
構成する偏心輪８５を一体的に形成し、この偏心輪８５
の外周面に対して、ピン７８を支点として揺動するスト
ッパ７４をばね７６の作用により圧接させたものであ
る。この実施形態の場合、前記偏心輪８５がストッパ７
４側に偏心している状態では、そのストッパ７４の凹部
７２が中釜１の凸部６０から離隔し、逆に、図３に示さ
れるように、偏心輪８５がストッパ７４の反対側に偏心
している状態では、そのストッパ７４の凹部７２が中釜
１の凸部６０に係合して中釜１の回転を阻止するように
している。また、この状態のときには、偏心輪８５がス
トッパ７４に摺動しないように、ストッパ１００によっ
てストッパ７４の戻りを規制している。これによって摩
耗を減らしたり、ストッパ７４の駆動タイミングを最適
に設定できる。

【００４５】この第３の実施の形態によれば、前記第２
の実施の形態と同様の作用、効果を、カムより安価な偏
心輪を用いて得ることができる。そして、駆動機構を簡
素化でき、より簡単な構成とすることができる。

【００４６】次に、本発明を具体化した第４の実施の形
態を図４に基いて説明する。なお、前記各実施例と同一
の部分については同一の名称及び符号を引用し、その説
明は省略する。

【００４７】本実施の形態は、第２の実施形態におい
て、ストッパ７４を弾性的に撓み得るワイヤ或いは薄板
によって構成したものである。このワイヤ或いは薄板の
基端部は保持部材８８によってミシン本体に固定され、
また、その開放端部には凹部７２が形成されている。

【００４８】この第４の実施の形態のものも、前記各実
施例のものと同様の作用、効果を得ることができる。そ
して、この構成ではばね手段を不要とするので、より簡
単な構成とすることができる。

【００４９】なお、従来の中釜１の釜止め部と針板８の
ストッパ部はなくしてしまっても構わないが、第２の実
施形態のように、中釜１の釜止め部３と外釜２の回転方
向のストッパ９ａのみを設けておいてもよい。また、従
来のミシンとの互換性を保つために、針板８のストッパ
９ａ、９ｂの両方共残しておいても構わない。その場
合、中釜１の動作範囲を確保するために、中釜１の釜止
め部３の幅は従来より狭くすることが望ましい。

【００５０】本発明は、以上詳述した実施例に限定され
るものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種
々の変更を加えることができる。

【００５１】前記各実施例によれば、カム８０や偏心輪
９０の駆動源として、外釜２から動力を得るようにした
が、そのカム８０や偏心輪９０の駆動タイミングを考慮
して、下軸等の既存の運動部材や、単独の駆動モータ等
を用いてもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に記載のミシンの釜装置によれば、前
記外釜が回転することにより、その外釜の内側に支持さ
れた中釜が外釜の回転に伴って同方向に連れ回りしよう
とするが、その中釜の係合部にストッパが係合している
ので、その中釜の回転が前記外釜の回転方向は勿論、そ
の反対方向にも確実に阻止することができ、そして、
縫目の形成に際して前記中釜の回りを周回する上糸ルー
プが前記係合部の位置を通過する所定の時期に、前記駆
動手段がストッパを前記係合部から離隔する方向に駆動
するので、その中釜の係合部と前記ストッパとの間に一
時的に隙間が生じ、この隙間を上糸ループが抵抗なく
すり抜けることができる。上糸ループがすり抜けた
後、前記ストッパは早急に原位置に復帰して中釜の係合
部に係合し、中釜の回転を阻止することができる。そし
て、特に、前記ストッパが中釜の係合部に作用する力の
作用方向は中釜の回転方向と略同方向となり、そのスト
ッパの力が中釜の半径方向にほとんど作用することがな
く、中釜の踊りが発生するようなことはない。しかも、
前記係合に伴う騒音の発生を大幅に低減することがで
きる。

【００５３】また、請求項２に記載のミシンの釜装置に
よれば、前記中釜の係合部と前記ストッパとのいずれか
一方を凹部もしくは凸部によって構成すると共に、他方
を前記一方に嵌合するように凸部もしくは凹部によって
構成したので、このような簡単な形状構成によって、
それ等両者の嵌合状態を確実に維持して中釜の回転を正
逆いずれの方向にも確実に阻止することができる。

【００５４】また、請求項３に記載のミシンの釜装置に
よれば、前記ストッパが、その基端部を中心として回動
可能に装置され、そのストッパの基端部を、前記中釜の
係合部を挟んで、その中釜の回転中心の反対側に配置し
たので、前記ストッパが中釜の係合部に作用する力の作
用方向は中釜の回転方向と略同方向となるので、そのス
トッパの力が中釜の半径方向にはほとんど作用すること
がなく、中釜の踊りが発生するようなことはない。

【００５５】また、請求項４に記載のミシンの釜装置に
よれば、前記ストッパの基端部を、前記中釜の係合部を
中心としてその係合部と中釜の回転中心とを通る直線か
ら正回転方向及び逆回転方向にそれぞれ約３０゜以内の
範囲に配置したので、前記ストッパが中釜の係合部に作
用する力の作用方向は中釜の回転方向と略同方向とな
り、そのストッパの力が中釜の半径方向にはほとんど作
用することがなく、中釜の踊りが発生するようなことは
ない。

【００５６】また、請求項５に記載のミシンの釜装置に
よれば、前記駆動手段を、前記所定の時期に適宜の駆動
源から動力を得て前記ストッパを移動するリンク機構に
よって構成したので、前記ストッパを確動させることが
でき、常に正確な作動タイミングのもとにストッパを作
動することができ、しかも、そのストッパの作動構
成を簡略化することかできる。

【００５７】また、請求項６に記載のミシンの釜装置に
よれば、前記駆動手段を、前記所定の時期に適宜の駆動
源から動力を得て前記ストッパを駆動するカム或いは偏
心輪によって構成したので、前記ストッパを確実に作動
することができると共に、そのストッパの作動構成を
簡略化することかできる。しかも、カム形状を最適化す
ることによってストッパと中釜の係合部衝突速度を遅く
することができるので、充分な低騒音化を図ることがで
きる。

【００５８】また、請求項７に記載のミシンの釜装置に
よれば、前記カム或いは偏心輪を、前記外釜と一体的に
回転可能に構成したので、常に正確な作動タイミングの
もとにストッパを作動することができる。

【００５９】また、請求項８に記載のミシンの釜装置に
よれば、前記ストッパを常には前記中釜の係合部に当接
する方向に付勢するばね手段を備えたので、常に前記ス
トッパと中釜の係合部との係合を確実に保って、その中
釜の盲動を確実に阻止しつつ、前記ストッパの機能を正
確に果たすことができる。

【００６０】さらに、請求項９に記載のミシンの釜装置
によれば、前記ストッパを、弾性的に撓み得るワイヤ或
は薄板によって構成すると共に、常には前記係合部に係
合可能な位置に配置したので、そのストッパを常には
前記係合部に係合する位置に配置させるための特別な
ばね手段が不要であり、その構成をより簡略化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のミシンの釜装置を
示す平面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態のミシンの釜装置を
示す平面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態のミシンの釜装置を
示す平面図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態のミシンの釜装置を
示す平面図である。

【図５】本発明の釜装置を組付けたミシンの騒音と従来
の釜装置を組付けたミシンの騒音とを比較した図であ
る。

【図６】従来のミシンの中釜を装着した状態での外釜の
斜視図である。

【図７】従来のミシンの釜装置の分解斜視図である。

【図８】従来のミシンの針板の斜視図である。

【図９】従来の２本針ミシンの釜装置の構成を示す平面
図である。

【図１０】従来の釜装置により上糸が繰出される状況を
説明するための平面図である。

【図１１】同じく従来の釜装置により下糸が繰出される
状況を説明するための平面図である。

【図１２】図９のＥ−Ｅ線における断面図である。

【図１３】従来のミシンの釜装置の他の形態を説明する
ための平面図である。

【符号の説明】

１ 中釜 ２ 外釜 ６０ 凸部 ７２ 凹部 ７４ ストッパ ７６ ばね ７８ ピン ８０ カム ８２ ベルト ８５ 偏心輪 ９０ 偏心輪 ９２ リンク

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一軸線の周りに回転可能に支持された外
   釜と、その外釜の内側にその外釜に対して相対的に回転
   可能に支持され、かつその外周縁部に係合部を備えた中
   釜と、前記中釜の係合部に当接することにより、前記中
   釜が外釜の回転に伴って同方向に連れ回りすることを阻
   止するストッパと、縫目の形成に際して前記中釜の回り
   を周回する上糸ループが前記係合部の位置を通過する所
   定の時期に、前記ストッパを前記中釜の係合部から一時
   的に解放すべく移動する駆動手段とを備えたミシンの釜
   装置において、 前記ストッパの移動方向を、前記中釜の係合部の回動方
   向と略等しい方向に設定したことを特徴とするミシンの
   釜装置。
2. 【請求項２】 前記中釜の係合部と前記ストッパとのい
   ずれか一方を凹部もしくは凸部によって構成すると共
   に、他方を前記一方に嵌合するように凸部もしくは凹部
   によって構成したことを特徴とする請求項１に記載のミ
   シンの釜装置。
3. 【請求項３】 前記ストッパは、その基端部を中心とし
   て回動可能に装置し、 そのストッパの基端部を、前記中釜の係合部を挟んで、
   その中釜の回転中心の反対側に配置したことを特徴とす
   る請求項１もしくは２に記載のミシンの釜装置。
4. 【請求項４】 前記ストッパの基端部を、前記中釜の係
   合部を中心としてその係合部と中釜の回転中心とを通る
   直線から正回転方向及び逆回転方向にそれぞれ約３０゜
   以内の範囲に配置したことを特徴とする請求項３に記載
   のミシンの釜装置。
5. 【請求項５】 前記駆動手段は、前記所定の時期に適宜
   の駆動源から動力を得て前記ストッパを移動するリンク
   機構によって構成したことを特徴とする請求項１乃至４
   のいずれかに記載のミシンの釜装置。
6. 【請求項６】 前記駆動手段は、前記所定の時期に適宜
   の駆動源から動力を得て前記ストッパを駆動するカム或
   いは偏心輪によって構成したことを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれかに記載のミシンの釜装置。
7. 【請求項７】 前記カム或いは偏心輪を、前記外釜と一
   体的に回転可能に構成したことを特徴とする請求項６に
   記載のミシンの釜装置。
8. 【請求項８】 前記ストッパを常には前記中釜の係合部
   に当接する方向に付勢するばね手段を備えたことを特徴
   とする請求項１乃至７のいずれかに記載のミシンの釜装
   置。
9. 【請求項９】 前記ストッパを、弾性的に撓み得るワイ
   ヤ或は薄板によって構成すると共に、常には前記係合部
   に係合可能な位置に配置したことを特徴とする請求項１
   乃至４にいずれかに記載のミシンの釜装置。