JPH0822920B2 - ジオルガノシクロシロキサンの重合方法 - Google Patents
ジオルガノシクロシロキサンの重合方法Info
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- JPH0822920B2 JPH0822920B2 JP62268378A JP26837887A JPH0822920B2 JP H0822920 B2 JPH0822920 B2 JP H0822920B2 JP 62268378 A JP62268378 A JP 62268378A JP 26837887 A JP26837887 A JP 26837887A JP H0822920 B2 JPH0822920 B2 JP H0822920B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/32—Post-polymerisation treatment
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- Silicon Polymers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はポリジオルガノシロキサンの重合に使用する
アルカリ性触媒を中和する方法に関する。
アルカリ性触媒を中和する方法に関する。
ジオルガノシクロシロキサンまたは線状ポリジオルガ
ノシロキサンは、強酸または強塩基のような開環または
宿校触媒と共に加熱することによつて重合される。最も
一般的なアルカリ性触媒としては、水酸化カリウム、水
酸化ナトリウム、水酸化セシウム、およびカリウム、シ
ラノレート(potassium silanolate)のようなアルカリ
金属の化合物がある。重合後、アルカリ性触媒はトリメ
チルクロロシラン、亜リン酸トリクロロエチル、五酸化
リン、リン酸シリル、酢酸または二酸化炭素のような材
料で中和される。
ノシロキサンは、強酸または強塩基のような開環または
宿校触媒と共に加熱することによつて重合される。最も
一般的なアルカリ性触媒としては、水酸化カリウム、水
酸化ナトリウム、水酸化セシウム、およびカリウム、シ
ラノレート(potassium silanolate)のようなアルカリ
金属の化合物がある。重合後、アルカリ性触媒はトリメ
チルクロロシラン、亜リン酸トリクロロエチル、五酸化
リン、リン酸シリル、酢酸または二酸化炭素のような材
料で中和される。
従来技術 マース(Maass)らによる1984年3月27日付け米国特
許4,439.592号は、トリオルガノシリル末端基を有する
ポリジオルガノシロキサンの調製法を教示している。そ
の中には、重合前に、環状ジオルノシロキサンの一部を
重合用触媒の存在下で、重合開始温度以下少なくとも10
℃の温度で蒸留により除去する方法が開示されている。
許4,439.592号は、トリオルガノシリル末端基を有する
ポリジオルガノシロキサンの調製法を教示している。そ
の中には、重合前に、環状ジオルノシロキサンの一部を
重合用触媒の存在下で、重合開始温度以下少なくとも10
℃の温度で蒸留により除去する方法が開示されている。
ヘルベルグ(Herberg)らによる1985年11月5日付け
米国特許第4,551,515号は、水分が、シラノール基をも
つたジオルガノポリシロキサン重合体を停止または連鎖
停止させ、従つて重合体の粘度を下げると共に充てん材
との相互作用性を変えるので、シクロポリシロキサン単
量体と連鎖停止剤の混合体を乾燥装置に通して、混合体
から水分を除去することが望ましいことを教示してい
る。彼等はさらに、重合後の触媒の完全中和後に、重合
体を液化して未反応のシクロポリシロキサンのような揮
発性物質を除去することができることを教示している。
米国特許第4,551,515号は、水分が、シラノール基をも
つたジオルガノポリシロキサン重合体を停止または連鎖
停止させ、従つて重合体の粘度を下げると共に充てん材
との相互作用性を変えるので、シクロポリシロキサン単
量体と連鎖停止剤の混合体を乾燥装置に通して、混合体
から水分を除去することが望ましいことを教示してい
る。彼等はさらに、重合後の触媒の完全中和後に、重合
体を液化して未反応のシクロポリシロキサンのような揮
発性物質を除去することができることを教示している。
発明が解決しようとする問題点 水酸化カリウムやカリウム・シラノレートのようなア
ルカリ性触媒を使用するポリジオルガノシロキサンの重
合の場合に、触媒の中和にR3SiOC(O)R′を使用する
と、二酸化炭素や酢酸のような中和用材料を使用したと
きよりも補強用シリカ充てん材に対して低反応性の重合
体が生成される。
ルカリ性触媒を使用するポリジオルガノシロキサンの重
合の場合に、触媒の中和にR3SiOC(O)R′を使用する
と、二酸化炭素や酢酸のような中和用材料を使用したと
きよりも補強用シリカ充てん材に対して低反応性の重合
体が生成される。
問題点を解決するための手段 本発明は、ポリジオルガノシロキサンのアルカリ性重
合に使用する触媒の重合方法に関する、そして方法にお
ける中和剤は式R′3SiOC(O)R″を有する組成物であ
る(但し、式中のR′は炭素原子1〜6を有する炭化水
素基であり、R″は炭素原子1〜8を有する炭化水素基
である)。
合に使用する触媒の重合方法に関する、そして方法にお
ける中和剤は式R′3SiOC(O)R″を有する組成物であ
る(但し、式中のR′は炭素原子1〜6を有する炭化水
素基であり、R″は炭素原子1〜8を有する炭化水素基
である)。
作用 シリコーン・エラストマーの調製法においては、高分
子量の重合体を調製する必要がある。好適な出発材料は
オクタメチルシクロテトラシロキサンである。塩基性の
重合においては、触媒が存在するのでいくつかの分子の
末端にSiOH基が形成される。例えば、触媒がカリウム・
シラノレートのとき、多数の分子が-R2SiO末端を有する
と考えられる。触媒が中和されると、これらの末端は-R
2SiOHになる。本発明の目的はこれら-R2SiOH末端の数を
減少または除去することである。
子量の重合体を調製する必要がある。好適な出発材料は
オクタメチルシクロテトラシロキサンである。塩基性の
重合においては、触媒が存在するのでいくつかの分子の
末端にSiOH基が形成される。例えば、触媒がカリウム・
シラノレートのとき、多数の分子が-R2SiO末端を有する
と考えられる。触媒が中和されると、これらの末端は-R
2SiOHになる。本発明の目的はこれら-R2SiOH末端の数を
減少または除去することである。
適当な環状シロサキサンは一般式(R2SiO)x〔式中の
xは4が望ましく。xが3〜8である少量のシランが不
純物として存在する〕を有するものである。Rは置換ま
たは不飽和アルキルまたはアルケニル炭化水素基であ
る。そしてRはメチル、エチル、フエニル、ビニルおよ
び3,3,3−トリフルオロプロピル基から成る群から選ぶ
ことが望しい。
xは4が望ましく。xが3〜8である少量のシランが不
純物として存在する〕を有するものである。Rは置換ま
たは不飽和アルキルまたはアルケニル炭化水素基であ
る。そしてRはメチル、エチル、フエニル、ビニルおよ
び3,3,3−トリフルオロプロピル基から成る群から選ぶ
ことが望しい。
最終の重合体の鎖長は連鎖停止剤の添加によつて調節
される。連鎖停止剤は、式R4 3Si−(式中のR4は置換ま
たは不飽和アルキルまたはアルケニル炭化水素基であ
り、メチルまたはビニル基が望ましい)の末端基を有す
るシロキサンである。所望の平均分子量に重合を平衡さ
せるのに利用できる適当量の末端封鎖が存在するよう
に、十分な連鎖停止剤を添加する。
される。連鎖停止剤は、式R4 3Si−(式中のR4は置換ま
たは不飽和アルキルまたはアルケニル炭化水素基であ
り、メチルまたはビニル基が望ましい)の末端基を有す
るシロキサンである。所望の平均分子量に重合を平衡さ
せるのに利用できる適当量の末端封鎖が存在するよう
に、十分な連鎖停止剤を添加する。
適当な塩基性重合触媒を使用して、重合工程に触媒作
用を与える。適当な触媒は、水酸化カリウム、水酸化ナ
トリウム、水酸化セシウム、カリウム・シラノレート、
ナトリウム・シラノレートおよびセシウム・シラノレー
トのようなアルカリ金属の水酸物またはアルカリ金属の
シラノレートである。そしてカリウム・シラノレートが
望ましい。触媒の量は、ジオルガノシクロシロキサン10
0万部当り5〜500部の触媒である。
用を与える。適当な触媒は、水酸化カリウム、水酸化ナ
トリウム、水酸化セシウム、カリウム・シラノレート、
ナトリウム・シラノレートおよびセシウム・シラノレー
トのようなアルカリ金属の水酸物またはアルカリ金属の
シラノレートである。そしてカリウム・シラノレートが
望ましい。触媒の量は、ジオルガノシクロシロキサン10
0万部当り5〜500部の触媒である。
ジオルガノシクロシロキサンの重合は、ジオルガノシ
クロシロキサンと連鎖停止剤及び触媒とを混合し、次に
その混合物を平衡させ、普通は加熱によつてその平衡を
加速させることによつて行われる。重合中に存在する水
や水分は-SiR2OH基の形での末端封鎖として終わりうる
ので、重合は反応混合体から全ての水分を除去するため
に100℃以上の温度で行う。重合を開始する前に、成分
の一部を蒸留により除去するか、或いは成分を分子ふる
いのような乾燥手段にさらすことによつて、成分を乾燥
することが望ましい。重合はバツチ法または連続法にす
ることができる。重合は、普通、連続法の数分からバツ
チ法の数時間の期間に及ぶ。温度は通常100℃〜200℃で
あるが、150℃〜180℃が望ましい。重合中に混合物から
揮発性生成物を除去するために、バツチ法では時々混合
装置の内容物へ窒素を掃引する。
クロシロキサンと連鎖停止剤及び触媒とを混合し、次に
その混合物を平衡させ、普通は加熱によつてその平衡を
加速させることによつて行われる。重合中に存在する水
や水分は-SiR2OH基の形での末端封鎖として終わりうる
ので、重合は反応混合体から全ての水分を除去するため
に100℃以上の温度で行う。重合を開始する前に、成分
の一部を蒸留により除去するか、或いは成分を分子ふる
いのような乾燥手段にさらすことによつて、成分を乾燥
することが望ましい。重合はバツチ法または連続法にす
ることができる。重合は、普通、連続法の数分からバツ
チ法の数時間の期間に及ぶ。温度は通常100℃〜200℃で
あるが、150℃〜180℃が望ましい。重合中に混合物から
揮発性生成物を除去するために、バツチ法では時々混合
装置の内容物へ窒素を掃引する。
重合混合物が平衡を保つた後、触媒を中和する。本発
明の方法における触媒は、式R′3SiOC(O)R″の組成
物(組成物C)〔式中のR′は炭素原子1〜6を有する
炭化水素基であり、R″は炭素原子1〜8を有する炭化
水素基である〕で中和される。R′は、例えばメチル、
ブチル、フエニルまたはビニルにすることができるが、
メチルが望ましい。R″は、例えばメチル、エチル、ビ
ニル、フエニル、またはオクチルにすることができる
が、メチルが望ましい。組成物Cは、ホルムアミド中で
R′3SiClをNaOC(O)R″へ添加し、かくはんし、次に
2層に分離させることによつて作ることができる。上層
はさらに精製することなく使用できる生成物である。望
ましい組成物Cはジメチルビニルシリルアセテート、
(CH3)2(CH3CH2)SiOC(O)CH3である。ポリジオルガノ
シロキサンは重合過程中に式−SiR2OK(Kは重合触媒で
ある)の末端基をいくつか有すると考えられる。水分が
存在するとき、または触媒をドライアイスや酢酸で中和
するとき、その末端基は反応して-SiR2OH末端重合体を
生成することができる。この発明の組成物Cで、末端基
は反応して所望の末端基である-SiR3で終わる重合体を
生成する。
明の方法における触媒は、式R′3SiOC(O)R″の組成
物(組成物C)〔式中のR′は炭素原子1〜6を有する
炭化水素基であり、R″は炭素原子1〜8を有する炭化
水素基である〕で中和される。R′は、例えばメチル、
ブチル、フエニルまたはビニルにすることができるが、
メチルが望ましい。R″は、例えばメチル、エチル、ビ
ニル、フエニル、またはオクチルにすることができる
が、メチルが望ましい。組成物Cは、ホルムアミド中で
R′3SiClをNaOC(O)R″へ添加し、かくはんし、次に
2層に分離させることによつて作ることができる。上層
はさらに精製することなく使用できる生成物である。望
ましい組成物Cはジメチルビニルシリルアセテート、
(CH3)2(CH3CH2)SiOC(O)CH3である。ポリジオルガノ
シロキサンは重合過程中に式−SiR2OK(Kは重合触媒で
ある)の末端基をいくつか有すると考えられる。水分が
存在するとき、または触媒をドライアイスや酢酸で中和
するとき、その末端基は反応して-SiR2OH末端重合体を
生成することができる。この発明の組成物Cで、末端基
は反応して所望の末端基である-SiR3で終わる重合体を
生成する。
触媒の中和後に、混合体は一般に真空下で加熱して揮
発性物質、主として平衡ジオルガノシクロシロキサンを
除去する。
発性物質、主として平衡ジオルガノシクロシロキサンを
除去する。
生成した液化ポリジオルガノシロキサンは、重合体に
存在する低量の−SiOH基はシリカ充てん材と重合体間の
相互作用が少ないことを意味するので、補強用シリカを
含有させた過酸化物加硫シリコーン・ゴムに使用するの
に特に適する。この相互作用は、製造後のエージングに
際してシリカ補強シリコーン・ゴムの硬化(工業的に
「クレープ硬化」として知られている)に関与すると考
えられる。
存在する低量の−SiOH基はシリカ充てん材と重合体間の
相互作用が少ないことを意味するので、補強用シリカを
含有させた過酸化物加硫シリコーン・ゴムに使用するの
に特に適する。この相互作用は、製造後のエージングに
際してシリカ補強シリコーン・ゴムの硬化(工業的に
「クレープ硬化」として知られている)に関与すると考
えられる。
次の実施例は説明のためのものであつて、特許請求の
範囲に記載されている発明を限定するものと解釈すべき
ではない。
範囲に記載されている発明を限定するものと解釈すべき
ではない。
実施例 一連の重合は、重合後に触媒中和のために使用する組
成物がそれぞれの場合に異なつたことを除いて、同様に
行つた。
成物がそれぞれの場合に異なつたことを除いて、同様に
行つた。
加熱および冷却用ジヤケツトを有する高せん断ミキサ
ーは、混合室を密封できるように軟質金属ガスケツトを
備えた。該ミキサーは、成分をミキサーを開けることな
く添加できる密封自在のポートを備えた。該ミキサーは
ガスを添加できるポートおよび混合室からガスおよび揮
発性物質を取り出す排気口も備えた。この排気口は、混
合室を排出するガスの露点を連続的に監視するために露
点計に接続した。
ーは、混合室を密封できるように軟質金属ガスケツトを
備えた。該ミキサーは、成分をミキサーを開けることな
く添加できる密封自在のポートを備えた。該ミキサーは
ガスを添加できるポートおよび混合室からガスおよび揮
発性物質を取り出す排気口も備えた。この排気口は、混
合室を排出するガスの露点を連続的に監視するために露
点計に接続した。
そのミキサーは密封し、100℃に加熱して、乾燥窒素
を露点が−50℃になるまで混合室に吹き込んだ。工業的
(純度のあまりよくない)ジメチルシクロテトラシロキ
サン242gと、1分子当り約5つのジメチルシロキサン単
位を有するジメチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジメチ
ルシロキサン0.27gの混合物が調製された、そしてこの
混合物をミキサー室に注入した。成分に存在する水分は
30分かけて徐々に一掃した、そしてその時点で約3.36%
のカリウム(ジメチルシクロテトラシロキサンの重量を
基準にして50ppmのカリウム)を有するカリウム・シラ
ノレートから成る触媒0.36gを注入して、蒸気圧を482kP
a(70psig)に上げた。その混合体を2時間重合させ、
室温に冷却した。触媒は、所定量の粉砕乾燥アイスをミ
キサー中の塊に添加して、十分に混合することによつて
中和した。中和した材料は、ミキサーを1206kPaの蒸気
で加熱し、混合する塊の表面へ空気・水蒸気を吹き込む
ことによつて中和した。
を露点が−50℃になるまで混合室に吹き込んだ。工業的
(純度のあまりよくない)ジメチルシクロテトラシロキ
サン242gと、1分子当り約5つのジメチルシロキサン単
位を有するジメチルビニルシロキシ末端封鎖ポリジメチ
ルシロキサン0.27gの混合物が調製された、そしてこの
混合物をミキサー室に注入した。成分に存在する水分は
30分かけて徐々に一掃した、そしてその時点で約3.36%
のカリウム(ジメチルシクロテトラシロキサンの重量を
基準にして50ppmのカリウム)を有するカリウム・シラ
ノレートから成る触媒0.36gを注入して、蒸気圧を482kP
a(70psig)に上げた。その混合体を2時間重合させ、
室温に冷却した。触媒は、所定量の粉砕乾燥アイスをミ
キサー中の塊に添加して、十分に混合することによつて
中和した。中和した材料は、ミキサーを1206kPaの蒸気
で加熱し、混合する塊の表面へ空気・水蒸気を吹き込む
ことによつて中和した。
完成した重合体に存在する水酸基末端封鎖の量は、重
合体の試料をトルエンに溶解させ、エチルオルトシリケ
イト橋かけ剤およびジブチルスズジアセテート触媒と混
合するところの活量(活性)試験によつて判定した。こ
の混合物は25℃の温度で粘度管に入れ、粘度を触媒化後
10分および20分で測定した。2つの時間における粘度は
チヤートプロツトして、線の勾配を測定した。その操作
をくり返して、2つの勾配の平均を重合体の活量として
示した。活量数が大きい程、重合体により多くの水酸基
が存在する。その活量は次表に示す。
合体の試料をトルエンに溶解させ、エチルオルトシリケ
イト橋かけ剤およびジブチルスズジアセテート触媒と混
合するところの活量(活性)試験によつて判定した。こ
の混合物は25℃の温度で粘度管に入れ、粘度を触媒化後
10分および20分で測定した。2つの時間における粘度は
チヤートプロツトして、線の勾配を測定した。その操作
をくり返して、2つの勾配の平均を重合体の活量として
示した。活量数が大きい程、重合体により多くの水酸基
が存在する。その活量は次表に示す。
同様の実験を行つたが、触媒は酢酸0.47gの添加によ
つて中和した。その活量を次表に示す。
つて中和した。その活量を次表に示す。
第3の実験を行つたが、触媒はジメチルビニルシリル
アセテート〔(CH3)2ViSiOC(OCH3〕0.51gで中和し
た。
アセテート〔(CH3)2ViSiOC(OCH3〕0.51gで中和し
た。
表 試 料 中 和 剤 活量 1 CO2 37 2 CH3COOH 42 3 (CH3)2ViSiOC(O)CH3 26 上表の結果は、ジメチルビニルシリルアセテートの使
用は活量試験によつて測定された水酸基末端封鎖単位の
含量がより低い重合体を与えることを示す。
用は活量試験によつて測定された水酸基末端封鎖単位の
含量がより低い重合体を与えることを示す。
Claims (4)
- 【請求項1】(A)式(R2SiO)x〔式中のRは置換又は
非置換のアルキル又はアルケニル基であり、 xは3〜5である〕を有するジオルガノシクロシロキサ
ンを、触媒量のアルカリ性重合触媒および連鎖停止剤と
混合する工程、 (B)得られた混合体を、得られるポリジオルガノシロ
キサンの分子量が必要な値になるまで重合させる工程、
次に (C)有効量の中和剤で前記触媒を中和させる工程から
成り、前記中和剤が式R′3SiOC(O)R″〔式中のR′
は炭素原子1〜6を有する炭化水素基、そしてR″は炭
素原子1〜8を有する炭化水素基である〕 を有する組成物であることを特徴とするジオルガノシロ
キサンの重合方法。 - 【請求項2】Rはメチル、エチル、フエニル、ビニルお
よび3,3,3−トリフルオロプロピルから選ぶことを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項3】R′およびR″がメチル基である特許請求
の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項4】中和剤がジメチルビニルシリルアセテート
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/923,468 US4719276A (en) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Neutralization of catalyst in polymerization of polydiorganosiloxane |
| US923468 | 1986-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120737A JPS63120737A (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0822920B2 true JPH0822920B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=25448728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268378A Expired - Lifetime JPH0822920B2 (ja) | 1986-10-27 | 1987-10-26 | ジオルガノシクロシロキサンの重合方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4719276A (ja) |
| EP (1) | EP0266075B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0822920B2 (ja) |
| CA (1) | CA1285687C (ja) |
| DE (1) | DE3783012T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4780519A (en) * | 1986-10-27 | 1988-10-25 | Dow Corning Corporation | Method of producing polydiorganosiloxane gum |
| JPH0733505B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1995-04-12 | 信越化学工業株式会社 | 撥水処理剤 |
| JPH085962B2 (ja) * | 1990-09-12 | 1996-01-24 | 信越化学工業株式会社 | オルガノポリシロキサンの製造方法 |
| WO1994003405A1 (en) * | 1991-04-12 | 1994-02-17 | Allied-Signal Inc. | Black glass ceramic from rapid pyrolysis in oxygen-containing atmospheres |
| US5196559A (en) * | 1992-01-23 | 1993-03-23 | Dow Corning Corporation | Equilibration of cyclic siloxanes with novel catalysts |
| US5283308A (en) * | 1992-10-05 | 1994-02-01 | Dow Corning Corporation | Neutralization of polyorganosiloxanes using triorganosilanes and curable compositions containing said polyorganosiloxanes |
| US5481014A (en) * | 1995-05-08 | 1996-01-02 | Dow Corning Corporation | Silyl phosphonate as stabilizing agent for polydiorganosiloxanes |
| US5824761A (en) * | 1995-05-18 | 1998-10-20 | Dow Corning Corporation | Radiation curable compositions containing vinyl ether functionality and methods for their preparation |
| JP5207627B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2013-06-12 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | オルガノポリシロキサンの熱安定性を改善する方法およびオルガノポリシロキサン混合物 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4341888A (en) * | 1974-04-24 | 1982-07-27 | General Electric Company | Diorganopolysiloxane copolymers and process for the preparation thereof |
| GB1604414A (en) * | 1977-07-27 | 1981-12-09 | Raychem Ltd | Silicone resin |
| US4177200A (en) * | 1977-11-25 | 1979-12-04 | General Electric Company | Silyl phosphates as neutralizing agents for alkali metal hydroxides |
| AU5900880A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-08 | General Electric Company | Continuous manufacture of siloxane polymers |
| DE3139316A1 (de) * | 1981-10-02 | 1983-04-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von polydiorganosiloxanen mit triorganosilylendgruppen |
| US4551515A (en) * | 1984-02-27 | 1985-11-05 | General Electric Company | Process for the continuous manufacture of silicone gums |
| DE3443961C2 (de) * | 1984-12-01 | 1986-12-11 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Carbonsäuretrimethylsilylestern und Trimethylsilylcarbonsäureamiden |
-
1986
- 1986-10-27 US US06/923,468 patent/US4719276A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-07-30 CA CA000543397A patent/CA1285687C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-05 DE DE8787308790T patent/DE3783012T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-05 EP EP87308790A patent/EP0266075B1/en not_active Expired
- 1987-10-26 JP JP62268378A patent/JPH0822920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3783012D1 (de) | 1993-01-21 |
| DE3783012T2 (de) | 1993-06-17 |
| EP0266075B1 (en) | 1992-12-09 |
| EP0266075A2 (en) | 1988-05-04 |
| CA1285687C (en) | 1991-07-02 |
| JPS63120737A (ja) | 1988-05-25 |
| US4719276A (en) | 1988-01-12 |
| EP0266075A3 (en) | 1990-01-17 |
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