JPH0824452A

JPH0824452A - スペアボタンの縫製装置

Info

Publication number: JPH0824452A
Application number: JP18302094A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Okumura; 泰宏奥村; Toshiaki Kawachi; 敏昭河内; Takashi Shigihara; 隆鴫原; Etsuo Tsujihara; 鉞夫辻原; Katsuhiro Sato; 勝裕佐藤
Original assignee: RENAUN KK
Current assignee: RENAUN KK
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1996-01-30
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JP3129914B2

Abstract

(57)【要約】【目的】テープの切断とその折曲げ作業及びボタンの
縫付作業を無人化すること。【構成】フレーム(1)はテープ(T)を巻いたリール(3)
を水平軸(6)に回転自在に、昇降シリンダ(4)を垂直に支
持する。ガイドポール(2)はフレームを支持し、ミシン
取付用治具(5)でミシンに取付けられる。昇降シリンダ
はテープを引き出すために昇降し、折曲げシリンダ(7)
を水平に、ロータリーシリンダ(8)を垂直に支持する。
折曲げシリンダの折曲げ板(9)はテープの口垂れ部(T₁)
を横切って進退し、これを折り曲げる。ロータリーシリ
ンダはアーム伸張用シリンダ(11)を水平に支持しテープ
位置(P₁)とボタン対向位置(P₂)間を揺動自在で、そのア
ーム(12)は先端に切断兼把持シリンダ(13)を水平に支持
し、切断した折曲げ片をボタン対向位置でボタン縫付位
置(P₃)に送入する。切断兼把持シリンダが支持する把持
シリンダ(14)はテープ引出し時、口垂れ部を把持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスペアボタンの縫製装置
にかかり、殊に二つ折テープにボタンを縫い付ける型式
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二つ折テープにボタンを縫い付けてスペ
アボタンを用意する場合、図１０に示すような作業が行
われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】人手による作業はテー
プの切断とボタンの縫付けが独立した工程となって能率
が悪く、しかも熟練を要する。本発明は無人化すること
によりこれらの欠点を除いたスペアボタンの縫製装置を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるスペアボ
タンの縫製装置は、フレームと、ガイドポールを有して
いる。該フレームはリールと昇降シリンダを支持してい
る。該ガイドポールは下部にミシン取付用治具を備え、
かつ該フレームを定位置で旋回自在に支持している。

【０００５】該リールは長尺のテープが巻き付けられて
水平軸の周りに回転自在である。該昇降シリンダは折曲
げシリンダとロータリーシリンダを支持している。該折
曲げシリンダは該昇降シリンダに水平に取付けられ、折
曲げ板が該テープの口垂れ部を横切って進退自在に該折
曲げシリンダの可動板に支持される。

【０００６】該ロータリーシリンダは垂直に該昇降シリ
ンダに関して取付けられ、アーム伸張用シリンダを水平
に支持してテープ位置とボタン対向位置間を揺動自在
で、そのアームは先端に把持シリンダと切断兼把持シリ
ンダを支持している。

【０００７】また該切断兼把持シリンダは該アームに水
平に取付けられて把持体を有し、該把持体は該折曲げ板
の進退通路の上下にかつ該口垂れ部を挟んで各一対の要
素を対設して上下の一対となった該各要素をそれぞれ該
把持シリンダの相対可動部と相対固定部に支持させたも
ので、該把持体の上側の該一対の要素の上面に各別にか
つ該上側の該一対の要素の圧接位置で協働完了となる位
置に切刃と受刃が配置される。

【０００８】該把持シリンダは該切断兼把持シリンダに
水平に取付けられ、該口垂れ部を把持する固定面と可動
面を備えている。

【０００９】該アームをテープ位置に保ち、昇降シリン
ダを昇降してテープの口出し部の把持、引き出し、弛ま
せをなし、該折曲げ板で該口出し部を折曲げ、該折曲げ
板を戻しながら切刃と受刃でテープを切断して折曲げ片
を要素間に把持し、該アームを該ボタン対向位置に揺動
し、該アームを伸張させて折曲げ片をボタン縫付位置に
送り、ミシンでボタンを該折曲げ片に縫付けたら該アー
ムを縮めて該ボタン対向位置に戻し、該アームを揺動し
て該テープ位置に戻し、再び昇降シリンダを作動して該
テープの供給を受けるようになっている。

【００１０】該リールの該水平軸には制動部材が巻装さ
れている。該切刃と受刃の刃先は該一つの要素上から互
いに他方の要素方向へ突出して配置されている。該フレ
ームにテープの口垂れ部を把持シリンダによる把持位置
へ導くガイドが設けられている。

【００１１】

【作用】リール状のテープをフレームに装架し、このフ
レームをミシン取付用治具を介してミシンにセットす
る。縫製されたスペアボタンの必要数をカウンターにセ
ットして装置をスタートする。

【００１２】先ず昇降シリンダが全行程の途中位置から
上昇して、把持シリンダがテープの口出し部を挟持す
る。ここで昇降シリンダが下降してテープをリールから
引き出し、直ちに全行程の途中位置まで上昇して口出し
部を弛ませる。折曲げシリンダが作動して折曲げ板を移
動し、口出し部を折曲げて緊張させる。折曲げシリンダ
を少し戻し、切刃と受刃で口出し部を切断して折曲げ片
を形成し、この折曲げ片を把持体で把持する。

【００１３】ここでロータリーシリンダが回転し、アー
ム伸張用シリンダをボタン対向位置に揺動する。ここで
アームが伸びて折曲げ片をミシンのボタン縫付位置に送
り込む。この折曲げ片上に通常のボタン供給機構からボ
タンが送り込まれ、ミシンが起動してボタンを折曲げ片
に縫付ける。

【００１４】縫付けが終ったらアームを縮めてボタン対
向位置に戻し、アーム伸張用シリンダを揺動してテープ
位置に戻し、各関連するシリンダを原位置に復させてお
く。再び昇降シリンダを上昇させれば把持シリンダが口
出し部を把持する位置に移動し、テープの供給を受けら
れる状態となる。

【００１５】該リールの該水平軸に制動部材が巻装され
ていると、把持シリンダが下降してテープを引き出す
際、リールが惰性で回転し、余分なテープが繰り出され
るのを阻止する。該切刃と受刃の刃先は該一つの要素上
から互いに他方の要素方向へハ字状に突出して配置され
ていると、口出し部が完全に切断されてから折曲げ片を
把持するので、口出し部を無理に引き千切ることはな
い。

【００１６】該フレームにテープの口垂れ部を把持シリ
ンダによる把持位置へ導くガイドが設けられていると、
空調による風流によって口出し部がはためくのを防ぎ、
口出し部が常に把持位置を指向する。

【００１７】

【実施例】１はフレーム、２はガイドポールである。フ
レーム１はリール３と昇降シリンダ４を支持している。
ガイドポール２は下部にミシン取付用治具５を備え、か
つフレーム１を作業位置から外せるように定位置で旋回
自在に支持している。リール３は長尺のテープＴが巻き
付けられ、水平軸６の周りに回転自在である。

【００１８】昇降シリンダ４はその可動部４’に折曲げ
シリンダ７を支持枠７’により、またロータリーシリン
ダ８を腕板８’により、それぞれ支持している。折曲げ
シリンダ７は昇降シリンダ４に対し水平で、折曲げ板９
がテープＴの口垂れ部Ｔ₁を横切って進退自在に折曲げ
シリンダ７の可動板１０に支持されている。

【００１９】ロータリーシリンダ８は垂直に昇降シリン
ダ４に関して取付けられ、アーム伸張用シリンダ１１を
水平に支持してテープ位置Ｐ₁とボタン対向位置Ｐ₂間を
揺動自在としている。そしてこのアーム伸張用シリンダ
１１のアーム１２は先端に切断兼把持シリンダ１３と把
持シリンダ１４を支持している。

【００２０】切断兼把持シリンダ１３はアーム１２に水
平に取付けられ、把持体１５を有している。この把持体
１５は折曲げ板９の進退通路の上下に、かつ口垂れ部Ｔ
₁を挟んで各一対の要素１６と１７、１８と１９を対設
し、上下の一対となった各要素１６と１８、１７と１９
をそれぞれ切断兼把持シリンダ１３の可動部２０と固定
部２１に支持させる。そして、把持体１５の上側の一対
の要素１６と１７の上面に、各別に、かつ上側の一対の
要素１６と１７の圧接直前位置で協働完了となる位置
に、切刃２２と受刃２３が配置される。

【００２１】図示の例では、アーム１２の先端にブロッ
ク７１を取付け、このブロックの上面に天板７２の基部
を取付け、またこのブロック７１の前面に切断兼把持シ
リンダ１３を取付ける。この切断兼把持シリンダ１３の
可動部２０に把持体１５の一方の要素１６と１８を構成
する上下一対のＬ形板７３と７４を取付け、天板７２に
他方の要素１７と１９を構成する上下一対の受板７５と
７６を取付ける。

【００２２】把持シリンダ１４は切断兼把持シリンダ１
３に水平に取付けられ、口垂れ部Ｔ₁を把持する固定面
２４と可動面２５を備えている。図示の例では、切断兼
把持シリンダ１３の固定部２１に支持板７７を介して把
持シリンダ１４の固定部２６が取付けられる。そして、
この把持シリンダ１４の可動部２７に、その側方へ突出
して口垂れ部Ｔ₁を把持する可動面２５を提供する、可
動板２８が取付けられ、支持板７７は側方へ延びて固定
板となり、可動板２８と相対してその可動面２５と協働
する固定面２４を提供する。

【００２３】上記の構成で、未起動時はアーム伸張用シ
リンダ１１がテープ位置Ｐ₁にあり、昇降シリンダ４は
全行程の途中位置で静止している。装置を起動すると先
ず昇降シリンダ４が上昇し、把持シリンダ１４の固定面
２４と可動面２５間にテープＴの口出し部Ｔ₁が入り込
むと、把持シリンダ１４がこの口出し部Ｔ₁を挟持す
る。

【００２４】ここで昇降シリンダ４が下降してテープＴ
をリール３から引き出し、直ちに全行程の途中位置まで
上昇して口出し部Ｔ₁を弛ませる。折曲げシリンダ７が
作動して折曲げ板９を移動し、口出し部Ｔ₁を折曲げて
緊張させる。折曲げシリンダ７を少し戻し、切刃２２と
受刃２３で口出し部Ｔ₁を切断して折曲げ片Ｔ₂を形成
し、この折曲げ片Ｔ₂を把持体１５で直ちに把持する。

【００２５】ここでロータリーシリンダ８が回転し、ア
ーム伸張用シリンダ１１をボタン対向位置Ｐ₂に揺動す
る。ここでアーム１２が伸びて折曲げ片Ｔ₂をミシンＭ
のボタン縫付位置Ｐ₃に送り込む。この折曲げ片Ｔ₂上に
通常のボタン供給機構からボタンＢが送り込まれ、ミシ
ンＭが起動してボタンＢを折曲げ片Ｔ₂に縫付ける。

【００２６】縫付けが終ったらアーム１２を縮めてボタ
ン対向位置Ｐ₂に戻し、アーム伸張用シリンダ１１を揺
動してテープ位置Ｐ₁に戻し、各関連するシリンダを原
位置に復させておく。再び昇降シリンダ４を上昇させれ
ば把持シリンダ１４が口出し部Ｔ₁を把持する位置に移
動し、テープの供給を受けられる状態となる。

【００２７】リール３の水平軸６に制動部材３１を巻装
する。こうすると、把持シリンダ１４が下降してテープ
Ｔを引き出す際、リール３が惰性で回転し、余分なテー
プが繰り出されるのを阻止する。

【００２８】切刃２２と受刃２３の刃先を、一つの要素
１６又は１７上から互いに他方の要素方向へハ字状に突
出させて、配置する。こうすると、口出し部Ｔ₁が完全
に切断されてから折曲げ片Ｔ₂を把持するので、口出し
部Ｔ₁を無理に引き千切ることはない。

【００２９】フレーム１にテープＴの口垂れ部Ｔ₁を把
持シリンダ１４による把持位置へ導くガイド３２が設け
られている。こうすると、空調等による風流によって口
出し部Ｔ₁がはためくのを防ぎ、口出し部Ｔ₁が常に把持
位置を指向する。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、テープの折曲げ、切
断、ボタン縫付等の一連の作業を機械的になすことがで
き、省力化、作業能率の向上、縫製の均一性等を果すこ
とができる。請求項２によれば、把持シリンダの下降に
よるテープ引き出しに際しリールが慣性で回転すること
がなく、従って余分なテープの繰り出しを防げる。

【００３１】請求項３によれば、切断兼把持シリンダは
口出し部が完全に切断されてから折曲げ片を把持するの
で、口出し部を無理に引き千切ることはない。請求項４
によれば、空気の移動によって口出し部がはためくのを
防げ、口出し部を常に把持位置へ指向させられる。

【００３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスペアボタンの縫製装置の具体
例を示す概略斜面図である。

【図２】アーム伸張用シリンダが揺動しかつ伸張した状
態の概略斜面図である。

【図３】同装置の側面図でアームがテープ位置にある状
態を示す。

【図４】図３の平面図である。

【図５】テープ折曲げ動作の説明図でテープを把持しよ
うとする状態の側面図である。

【図６】テープを把持した状態の側面図である。

【図７】テープを折曲げた状態の側面図である。

【図８】テープを切断して把持した状態の側面図であ
る。

【図９】テープ折曲げ板がテープから退散した状態の側
面図である。

【図１０】従来のスペアボタンの構成手順のフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１フレーム２ガイドポール３リール４昇降シリンダ５ミシン取付用治具６水平軸７折曲げシリンダＢミシン８ロータリーシリンダ９折曲げ板１１アーム伸張用シリンダ１２アーム１３切断兼把持シリンダ１４把持シリンダ１５把持体１６要素１７要素１８要素１９要素２０可動部２１固定部ＴテープＴ₁ 口出し部Ｔ₂ 折曲げ片Ｐ₁ テープ位置Ｐ₂ ボタン対向位置Ｐ₃ ボタン縫付位置２２切刃２３受刃２４固定面２５可動面２６固定部２７可動部２８可動板３１制動部材３２ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者辻原鉞夫宮城県角田市佐倉字諏訪脇南13−１株式会社レナウン角田工場内 (72)発明者佐藤勝裕宮城県角田市佐倉字諏訪脇南13−１株式会社レナウン角田工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フレーム(1)と、ガイドポール(2)を有
し、該フレーム(1)はリール(3)と昇降シリンダ(4)を支持
し、該ガイドポール(2)は下部にミシン取付用治具(5)を備え
かつ該フレーム(1)を定位置で旋回自在に支持し、該リール(3)は長尺のテープ(T)が巻き付けられ水平軸
(6)の周りに回転自在で、該昇降シリンダ(4)は折曲げ
シリンダ(7)とロータリーシリンダ(8)を支持し、該折曲げシリンダ(7)は該昇降シリンダ(4)に水平に取付
けられ、折曲げ板(9)が該テープの口垂れ部(T₁)を横切
って進退自在に該折曲げシリンダ(7)の可動板(10)に支
持され、該ロータリーシリンダ(8)は垂直に該昇降シリンダ(4)に
関して取付けられ、アーム伸張用シリンダ(11)を水平に
支持してテープ位置(P₁)とボタン対向位置(P₂)間を揺動
自在で、そのアーム(12)は先端に切断兼把持シリンダ(1
3)と把持シリンダ(14)を支持し、該切断兼把持シリンダ(13)は該アーム(12)に水平に取付
けられて把持体(15)を有し、該把持体(15)は該折曲げ板
(9)の進退通路の上下にかつ該口垂れ部(T₁)を挟んで各
一対の要素(16,17)を対設して上下の一対となった該各
要素(16,18:17,19)をそれぞれ該切断兼把持シリンダ(1
3)の可動部(20)と固定部(21)に支持させたもので、該把
持体(15)の上側の該一対の要素(16,17)の上面に各別に
かつ該上側の該一対の要素(16,17)の圧接位置で協働完
了となる位置に切刃(22)と受刃(23)が配置され、該把持シリンダ(14)は該切断兼把持シリンダ(13)に水平
に取付けられ、該口垂れ部(T₁)を把持する固定面(24)と
可動面(25)を備え、該アーム(12)を該テープ位置(P₁)に保ち、該昇降シリン
ダ(4)を昇降してテープの口出し部(T₁)の把持、引き出
し、弛ませをなし、該折曲げ板(9)で該口出し部(T₁)を
折曲げ、該折曲げ板(9)を戻しながら該切刃(24)と受刃
(25)でテープ(T)を切断して該折曲げ片(T₂)を該要素(1
8,19:20,21)間に把持し、該アーム(12)を該ボタン対向
位置(P₂)に揺動し、該アーム(12)を伸張させて該折曲げ
片(T₂)を該ボタン縫付位置(P₃)に送り、ミシン(M)でボ
タン(B)を該折曲げ片(T₂)に縫付けたら該アーム(12)を
縮めて該ボタン対向位置(P₂)に戻し、該アーム(12)を揺
動して該テープ(T)位置に戻し、再び該昇降シリンダ(4)
を作動して該テープ(T)の供給を受けるようになってい
ることを特徴とするスペアボタンの縫製装置。
【請求項２】該リール(3)の該水平軸(6)に制動部材(3
1)が巻装されている請求項１に記載のスペアボタンの縫
製装置。
【請求項３】該切刃(22)と受刃(23)の刃先は該一つの
要素(16と17)上から互いに他方の要素方向へハ字状に突
出して配置されている請求項１に記載のスペアボタンの
縫製装置。
【請求項４】該フレーム(1)にテープ(T)の口垂れ部(T
₁)を把持シリンダ(14)による把持位置へ導くガイド(32)
が設けられている請求項１に記載のスペアボタンの縫製
装置。