JPH0824987B2 - ホルダー分割ダイス - Google Patents
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- JPH0824987B2 JPH0824987B2 JP5255421A JP25542193A JPH0824987B2 JP H0824987 B2 JPH0824987 B2 JP H0824987B2 JP 5255421 A JP5255421 A JP 5255421A JP 25542193 A JP25542193 A JP 25542193A JP H0824987 B2 JPH0824987 B2 JP H0824987B2
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナットその他のパーツ
を鍛造・圧造成形する鍛造・圧造用ダイスに関し、上ホ
ルダーと下ホルダーとを分割できるダイスに関するもの
である。
を鍛造・圧造成形する鍛造・圧造用ダイスに関し、上ホ
ルダーと下ホルダーとを分割できるダイスに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
図４に示す如く、中央に型(３)を交換可能に具えた上ホ
ルダー(１)と、中央にノックアウトピン挿通孔(50)を開
設した下ホルダー(５)とを、ボルト(６)によって分割可
能に固定したホルダー分割ダイスが提案されている。こ
のホルダー分割ダイスは、型(３)の寿命がくれば、上ホ
ルダー(１)を分離し、上ホルダー(１)の型(３)及び下ホ
ルダー(５)を交換して、上ホルダー(１)は長く使用でき
る利点がある。
図４に示す如く、中央に型(３)を交換可能に具えた上ホ
ルダー(１)と、中央にノックアウトピン挿通孔(50)を開
設した下ホルダー(５)とを、ボルト(６)によって分割可
能に固定したホルダー分割ダイスが提案されている。こ
のホルダー分割ダイスは、型(３)の寿命がくれば、上ホ
ルダー(１)を分離し、上ホルダー(１)の型(３)及び下ホ
ルダー(５)を交換して、上ホルダー(１)は長く使用でき
る利点がある。
【０００３】型(３)の交換を行なっても、上ホルダー
(１)のみならず下ホルダー(５)も交換せずに使用できれ
ば経済効果は大きいが、型(３)の交換によって殆どの場
合、型(３)から製品を突出すためのノックアウトピン
(８)の軸径、軸の断面形状も変り、これに応じて下ホル
ダー(５)のノックアウトピン挿通孔(50)の形状を変えね
ばならず、下ホルダー(５)に互換性をもたすことに無理
があった。本発明は、下ホルダーに型受けブロックを嵌
合し、該型受けブロックを交換するだけで、下ホルダー
自体は交換せずに済むホルダー分割ダイスを明らかにす
るものである。
(１)のみならず下ホルダー(５)も交換せずに使用できれ
ば経済効果は大きいが、型(３)の交換によって殆どの場
合、型(３)から製品を突出すためのノックアウトピン
(８)の軸径、軸の断面形状も変り、これに応じて下ホル
ダー(５)のノックアウトピン挿通孔(50)の形状を変えね
ばならず、下ホルダー(５)に互換性をもたすことに無理
があった。本発明は、下ホルダーに型受けブロックを嵌
合し、該型受けブロックを交換するだけで、下ホルダー
自体は交換せずに済むホルダー分割ダイスを明らかにす
るものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明のホルダー分割ダイス
は、中央に型(３)を装着した上ホルダー(１)と、該上ホ
ルダーにボルト(６)にて接続され軸芯の型側に大径孔(5
1)及び該大径孔(51)に連通して反対面に開口する小径孔
(52)を開設した下ホルダー(５)と、下ホルダー(５)の大
径孔(51)に着脱可能に緊密に嵌まり軸芯にノックアウト
ピン挿通孔(41)を貫通開設し上ホルダー(１)の型(３)の
下面に当接した型受けブロック(４)とによって構成さ
れ、型(３)は円錐状スリーブ(２)に上型(31)と下型(32)
を収容して形成され、上ホルダー(１)の中央に開設した
貫通テーパ孔(11)に型(３)が圧入され、下ホルダー(５)
の大径孔(51)と小径孔(52)との段部(54)が型受けブロッ
ク(４)を押し上げて、型(３)の底面が型受けブロック
(４)に押圧密着した状態で、型受けブロック(４)の型側
の端面と上ホルダー内面のとの間及び上ホルダー(１)と
下ホルダー(５)の対向端面に隙間(55)(56)が生じてい
る。
は、中央に型(３)を装着した上ホルダー(１)と、該上ホ
ルダーにボルト(６)にて接続され軸芯の型側に大径孔(5
1)及び該大径孔(51)に連通して反対面に開口する小径孔
(52)を開設した下ホルダー(５)と、下ホルダー(５)の大
径孔(51)に着脱可能に緊密に嵌まり軸芯にノックアウト
ピン挿通孔(41)を貫通開設し上ホルダー(１)の型(３)の
下面に当接した型受けブロック(４)とによって構成さ
れ、型(３)は円錐状スリーブ(２)に上型(31)と下型(32)
を収容して形成され、上ホルダー(１)の中央に開設した
貫通テーパ孔(11)に型(３)が圧入され、下ホルダー(５)
の大径孔(51)と小径孔(52)との段部(54)が型受けブロッ
ク(４)を押し上げて、型(３)の底面が型受けブロック
(４)に押圧密着した状態で、型受けブロック(４)の型側
の端面と上ホルダー内面のとの間及び上ホルダー(１)と
下ホルダー(５)の対向端面に隙間(55)(56)が生じてい
る。
【０００５】
【作用及び効果】型(３)を交換する際、ボルト(６)を外
して、上ホルダー(１)と下ホルダー(５)を分割し、上ホ
ルダー(１)の型(３)をプレス機によって外し、所望の型
と交換する。又、下ホルダー(５)の型受けブロック(４)
を、型(３)に適合するノックアウトピン(８)が緊密に摺
動可能に嵌まるものに交換する。
して、上ホルダー(１)と下ホルダー(５)を分割し、上ホ
ルダー(１)の型(３)をプレス機によって外し、所望の型
と交換する。又、下ホルダー(５)の型受けブロック(４)
を、型(３)に適合するノックアウトピン(８)が緊密に摺
動可能に嵌まるものに交換する。
【０００６】上ホルダー(１)と下ホルダー(５)をボルト
(６)止めし、型受けブロック(４)のノックアウトピン挿
通孔(41)にノックアウトピン(８)を挿通し、ホルダー分
割ダイスをダイブロックにセットする。
(６)止めし、型受けブロック(４)のノックアウトピン挿
通孔(41)にノックアウトピン(８)を挿通し、ホルダー分
割ダイスをダイブロックにセットする。
【０００７】上記の如く、鍛造・圧造パーツの形状に応
じて、上ホルダー(１)の型(３)及び下ホルダー(５)の型
受けブロック(４)を交換するだけで、上ホルダー(１)及
び下ホルダー(５)自体は交換の必要はなく、経済効果は
大きい。
じて、上ホルダー(１)の型(３)及び下ホルダー(５)の型
受けブロック(４)を交換するだけで、上ホルダー(１)及
び下ホルダー(５)自体は交換の必要はなく、経済効果は
大きい。
【０００８】上ホルダー(１)と下ホルダー(５)をボルト
止めし、下ホルダー(５)の大径孔(51)と小径孔(52)との
段部(54)によって型受けブロック(４)を押し上げ、型
(３)の底面と型受けブロック(４)を押圧密着させた状態
で、型受けブロック(４)の型側の端面と上ホルダー内面
のとの間及び上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の対向端
面に隙間(55)(56)が生じるため、上ホルダー(１)と下ホ
ルダー(５)との間で、型受けブロック(４)が軸方向に遊
びを生じることはなく、圧造時の軸方向の力が、型(３)
を上ホルダー(１)のテーパ孔(11)から抜く様には作用し
ない。又、下ホルダー(５)に比べて受けブロック(４)は
小型であり、圧造工具をストックするスペースも小さく
済む。
止めし、下ホルダー(５)の大径孔(51)と小径孔(52)との
段部(54)によって型受けブロック(４)を押し上げ、型
(３)の底面と型受けブロック(４)を押圧密着させた状態
で、型受けブロック(４)の型側の端面と上ホルダー内面
のとの間及び上ホルダー(１)と下ホルダー(５)の対向端
面に隙間(55)(56)が生じるため、上ホルダー(１)と下ホ
ルダー(５)との間で、型受けブロック(４)が軸方向に遊
びを生じることはなく、圧造時の軸方向の力が、型(３)
を上ホルダー(１)のテーパ孔(11)から抜く様には作用し
ない。又、下ホルダー(５)に比べて受けブロック(４)は
小型であり、圧造工具をストックするスペースも小さく
済む。
【０００９】
【実施例】図１に示す如く、上ホルダー(１)の中央には
テーパ孔(11)及び型受けブロック嵌合穴(12)が連続して
開設されている。テーパ孔(11)は小径側が上ホルダー
(１)の先端面に開口し、型受けブロック嵌合穴(12)は、
上ホルダー(１)の反対面に開口し、型受けブロック嵌合
穴(12)の穴径は、テーパ孔(11)の最大径よりも大であ
る。
テーパ孔(11)及び型受けブロック嵌合穴(12)が連続して
開設されている。テーパ孔(11)は小径側が上ホルダー
(１)の先端面に開口し、型受けブロック嵌合穴(12)は、
上ホルダー(１)の反対面に開口し、型受けブロック嵌合
穴(12)の穴径は、テーパ孔(11)の最大径よりも大であ
る。
【００１０】テーパ孔(11)に型(３)が圧入される。型
(３)は円錐状のスリーブ(２)内に、上型(３)及び下型(3
2)を焼嵌め或いは圧入して形成され、スリーブごと交換
可能である。型(３)の底側端は、テーパ孔(12)から型受
けブロック嵌合穴(12)へ少し臨出している。
(３)は円錐状のスリーブ(２)内に、上型(３)及び下型(3
2)を焼嵌め或いは圧入して形成され、スリーブごと交換
可能である。型(３)の底側端は、テーパ孔(12)から型受
けブロック嵌合穴(12)へ少し臨出している。
【００１１】上型(３)には型孔(30)が開設されており下
型(32)には該型孔(30)と同芯に後記するノックアウトピ
ン(８)が摺動する貫通孔(33)が開設されている。下型(3
2)の外周には、軸方向に沿って複数のエアー抜き溝(34)
が開設されている。
型(32)には該型孔(30)と同芯に後記するノックアウトピ
ン(８)が摺動する貫通孔(33)が開設されている。下型(3
2)の外周には、軸方向に沿って複数のエアー抜き溝(34)
が開設されている。
【００１２】スリーブ(２)及び下型(32)は上ホルダー
(１)の型受けブロック嵌合穴(12)内に少し臨出してい
る。
(１)の型受けブロック嵌合穴(12)内に少し臨出してい
る。
【００１３】上ホルダー(１)の周面にはテーパ孔(11)と
型受けブロック嵌合穴(12)の境界部に貫通するエアー抜
き孔(13)が開設されている。上ホルダー(１)の内端面に
は、等間隔に４つのネジ穴(14)(14)が開設され、又、ネ
ジ穴(14)(14)間には１箇所に位置決め用ピン穴(15)が開
設されている。
型受けブロック嵌合穴(12)の境界部に貫通するエアー抜
き孔(13)が開設されている。上ホルダー(１)の内端面に
は、等間隔に４つのネジ穴(14)(14)が開設され、又、ネ
ジ穴(14)(14)間には１箇所に位置決め用ピン穴(15)が開
設されている。
【００１４】下ホルダー(５)の軸芯には、内端側が大径
孔(51)、外端側が小径孔(52)となって連続した２段穴が
開設されている。大径孔(51)は、前記上ホルダー(１)の
型受けブロック嵌合穴(12)と同径である。大径孔(51)に
型受けブロック(４)が挿脱可能に嵌まっている。受けブ
ロック(４)には、下ホルダー(５)の小径孔(52)に挿脱可
能に嵌まる筒状脚部(40)が突設されている。下ホルダー
(５)の大径孔(51)と小径孔(52)との境界段部(54)が、下
記の型受けブロック(４)を押し上げる。
孔(51)、外端側が小径孔(52)となって連続した２段穴が
開設されている。大径孔(51)は、前記上ホルダー(１)の
型受けブロック嵌合穴(12)と同径である。大径孔(51)に
型受けブロック(４)が挿脱可能に嵌まっている。受けブ
ロック(４)には、下ホルダー(５)の小径孔(52)に挿脱可
能に嵌まる筒状脚部(40)が突設されている。下ホルダー
(５)の大径孔(51)と小径孔(52)との境界段部(54)が、下
記の型受けブロック(４)を押し上げる。
【００１５】型受けブロック(４)の下ホルダー(５)から
の臨出長さは、上ホルダー(１)の内端面から型(３)の底
までの深さａよりも僅か大である。筒状脚部(40)は、下
ホルダー(５)の小径孔(52)から僅か臨出する長さに形成
されている。
の臨出長さは、上ホルダー(１)の内端面から型(３)の底
までの深さａよりも僅か大である。筒状脚部(40)は、下
ホルダー(５)の小径孔(52)から僅か臨出する長さに形成
されている。
【００１６】型受けブロック(４)の軸芯には、ノックア
ウトピン挿通孔(41)が開設されている。ノックアウトピ
ン挿通孔(41)は、前記下型(32)の貫通孔(33)に連続し、
且つ貫通孔(33)と同じ形状に形成されている。実施例で
は、貫通孔(33)及びノックアウトピン挿通孔(41)は、丸
穴であるが、成形すべきパーツの形状に応じて、多角
形、スプライン状等、断面形状は特定されない。
ウトピン挿通孔(41)が開設されている。ノックアウトピ
ン挿通孔(41)は、前記下型(32)の貫通孔(33)に連続し、
且つ貫通孔(33)と同じ形状に形成されている。実施例で
は、貫通孔(33)及びノックアウトピン挿通孔(41)は、丸
穴であるが、成形すべきパーツの形状に応じて、多角
形、スプライン状等、断面形状は特定されない。
【００１７】下ホルダー(５)には、前記上ホルダー(１)
のネジ穴(14)との対向位置にボルト挿通孔(53)が開設さ
れ、又、ピン穴(15)との対向位置に位相決めピン(７)が
植設されている。
のネジ穴(14)との対向位置にボルト挿通孔(53)が開設さ
れ、又、ピン穴(15)との対向位置に位相決めピン(７)が
植設されている。
【００１８】然して、上ホルダー(１)のピン穴(15)に下
ホルダー(５)の位相決めピン(７)を合わせ、上ホルダー
(１)と下ホルダー(５)をボルト(６)にて固定する。
ホルダー(５)の位相決めピン(７)を合わせ、上ホルダー
(１)と下ホルダー(５)をボルト(６)にて固定する。
【００１９】型受けブロック(４)は、上ホルダー(１)の
内端面から下型(32)までの深さａよりも僅か長く下ホル
ダー(５)から臨出しているため、上ホルダー(１)と下ホ
ルダー(５)の対向端面が、僅か隙間(56)のある状態で、
型受けブロック(４)は型(３)の底面に当接する。又、型
(３)の底側端は、テーパ孔(12)から型受けブロック嵌合
穴(12)へ少し臨出しているため、型受けブロック(４)の
型側の面と上ホルダー内面のとの間に隙間(55)が生じる
ため、圧造時の軸方向の力は、型(３)を介して型受けブ
ロック(４)が負担するため、圧造時の軸方向の力によっ
て、型(３)が上ホルダー(１)のテーパ孔(11)から抜ける
ことはない。
内端面から下型(32)までの深さａよりも僅か長く下ホル
ダー(５)から臨出しているため、上ホルダー(１)と下ホ
ルダー(５)の対向端面が、僅か隙間(56)のある状態で、
型受けブロック(４)は型(３)の底面に当接する。又、型
(３)の底側端は、テーパ孔(12)から型受けブロック嵌合
穴(12)へ少し臨出しているため、型受けブロック(４)の
型側の面と上ホルダー内面のとの間に隙間(55)が生じる
ため、圧造時の軸方向の力は、型(３)を介して型受けブ
ロック(４)が負担するため、圧造時の軸方向の力によっ
て、型(３)が上ホルダー(１)のテーパ孔(11)から抜ける
ことはない。
【００２０】ホルダー分割ダイスのノックアウトピン挿
通孔(41)にノックアウトピン(８)をスライド可能に嵌
め、ダイスをトランスファプレスのダイブロック(９)に
セットし、公知の如く、材料ブランクを鍛造・圧造して
パーツを製造する。
通孔(41)にノックアウトピン(８)をスライド可能に嵌
め、ダイスをトランスファプレスのダイブロック(９)に
セットし、公知の如く、材料ブランクを鍛造・圧造して
パーツを製造する。
【００２１】型(３)の下面に当接した型受けブロック
(４)の筒状脚部(40)は、下ホルダー(５)から少し臨出し
てダイブロック(９)内の受け台(91)に当るため、型(３)
に作用する鍛造・圧造時の荷重は、型受けブロック(４)
を介してダイブロック(９)内の受け台(91)が受け、従っ
て、圧造の衝撃は下ホルダー(５)、従ってボルト(８)に
は作用せず、該ボルト(６)の損傷、緩みを防止できる。
(４)の筒状脚部(40)は、下ホルダー(５)から少し臨出し
てダイブロック(９)内の受け台(91)に当るため、型(３)
に作用する鍛造・圧造時の荷重は、型受けブロック(４)
を介してダイブロック(９)内の受け台(91)が受け、従っ
て、圧造の衝撃は下ホルダー(５)、従ってボルト(８)に
は作用せず、該ボルト(６)の損傷、緩みを防止できる。
【００２２】ダイスの型(３)を交換する際、ダイブロッ
ク(９)からダイスを外し、ボルト(６)を外して、上ホル
ダー(１)と下ホルダー(５)を分割し、上ホルダー(１)の
型(３)を交換し、下ホルダー(５)の型受けブロック(４)
を、型(３)に適合するノックアウトピン(８)が緊密に摺
動可能に嵌まるものに交換する。
ク(９)からダイスを外し、ボルト(６)を外して、上ホル
ダー(１)と下ホルダー(５)を分割し、上ホルダー(１)の
型(３)を交換し、下ホルダー(５)の型受けブロック(４)
を、型(３)に適合するノックアウトピン(８)が緊密に摺
動可能に嵌まるものに交換する。
【００２３】上ホルダー(１)と下ホルダー(５)をボルト
(６)止めし、型受けブロック(４)のノックアウトピン挿
通孔(41)にノックアウトピン(８)を挿通し、ホルダー分
割ダイスを再びダイブロック(９)にセットする。
(６)止めし、型受けブロック(４)のノックアウトピン挿
通孔(41)にノックアウトピン(８)を挿通し、ホルダー分
割ダイスを再びダイブロック(９)にセットする。
【００２４】上記の如く、鍛造・圧造パーツの形状に応
じて、上ホルダー(１)の型(３)及び下ホルダー(５)の型
受けブロック(４)を交換するだけで、上ホルダー(１)及
び下ホルダー(５)自体は交換の必要はなく、経済効果は
大きい。
じて、上ホルダー(１)の型(３)及び下ホルダー(５)の型
受けブロック(４)を交換するだけで、上ホルダー(１)及
び下ホルダー(５)自体は交換の必要はなく、経済効果は
大きい。
【００２５】又、下ホルダー(５)に比べて受けブロック
(４)は小型であり、圧造工具をストックするスペースも
小さく済む。
(４)は小型であり、圧造工具をストックするスペースも
小さく済む。
【００２６】図３は、型受けブロック(４)から前記筒状
脚部(40)を省略した実施例を示しており、この場合も、
型(３)の交換と同時に、型に適合するノックアウトピン
をスライド案内できるノックアウトピン挿通孔(41)を開
設した型受けブロック(４)と交換すれば、上ホルダー
(１)、下ホルダー(５)は交換せずに済む。本発明は、上
記実施例の構成に限定されることはなく、特許請求の範
囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
脚部(40)を省略した実施例を示しており、この場合も、
型(３)の交換と同時に、型に適合するノックアウトピン
をスライド案内できるノックアウトピン挿通孔(41)を開
設した型受けブロック(４)と交換すれば、上ホルダー
(１)、下ホルダー(５)は交換せずに済む。本発明は、上
記実施例の構成に限定されることはなく、特許請求の範
囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
【図１】ホルダー分割ダイスの断面図である。
【図２】同上の右側面図である。
【図３】他の実施例の断面図である。
【図４】従来例の斜面図である。
(１) 上ホルダー (３) 型 (４) 型受けブロック (５) 下ホルダー (41) ノックアウトピン挿通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 中央に型(３)を装着した上ホルダー(１)
と、該上ホルダーにボルト(６)にて接続され軸芯の型側
に大径孔(51)及び該大径孔(51)に連通して反対面に開口
する小径孔(52)を開設した下ホルダー(５)と、下ホルダ
ー(５)の大径孔(51)に着脱可能に緊密に嵌まり軸芯にノ
ックアウトピン挿通孔(41)を貫通開設し上ホルダー(１)
の型(３)の下面に当接した型受けブロック(４)とによっ
て構成され、型(３)は円錐状スリーブ(２)に上型(31)と
下型(32)を収容して形成され、上ホルダー(１)の中央に
開設した貫通テーパ孔(11)に型(３)が圧入され、下ホル
ダー(５)の大径孔(51)と小径孔(52)との段部(54)が型受
けブロック(４)を押し上げて、型(３)の底面が型受けブ
ロック(４)に押圧密着した状態で、型受けブロック(４)
の型側の端面と上ホルダー内面のとの間及び上ホルダー
(１)と下ホルダー(５)の対向端面に隙間(55)(56)が生じ
ており、ボルト(６)を外して上ホルダー(１)、下ホルダ
ー(５)及び型受けブロック(４)に分離でき、上ホルダー
(１)の型(３)は交換可能なホルダー分割ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5255421A JPH0824987B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | ホルダー分割ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5255421A JPH0824987B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | ホルダー分割ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108337A JPH07108337A (ja) | 1995-04-25 |
| JPH0824987B2 true JPH0824987B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17278534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5255421A Expired - Fee Related JPH0824987B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | ホルダー分割ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824987B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59147735A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | Masuji Ogawa | 冷間鍛造用ダイス |
| JPH072113Y2 (ja) * | 1990-09-12 | 1995-01-25 | 株式会社クリアテック | ダイスの構造 |
| JP2564316Y2 (ja) * | 1991-10-14 | 1998-03-09 | 日本ハードウェアー株式会社 | 切欠きボルト用型 |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP5255421A patent/JPH0824987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108337A (ja) | 1995-04-25 |
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