JPH08260398A - 化粧紙 - Google Patents
化粧紙Info
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- JPH08260398A JPH08260398A JP7065612A JP6561295A JPH08260398A JP H08260398 A JPH08260398 A JP H08260398A JP 7065612 A JP7065612 A JP 7065612A JP 6561295 A JP6561295 A JP 6561295A JP H08260398 A JPH08260398 A JP H08260398A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴム弾性、ボリューム感及び表面強度を持ち、
意匠性、施工性に優れると共に低コストで難燃性の化粧
紙を提供すること。 【構成】難燃性裏打紙１、酢酸ビニル系水性エマルジョ
ン、ウレタン系水性エマルジョン、アクリル系水性エマ
ルジョン、ポリオレフィン系水性エマルジョンの少なく
とも一種又は二種以上の混合物からなる水性エマルジョ
ン樹脂にエマルジョン固形分100 重量部に対して平均粒
径５〜15μｍの金属水和物を100 〜200 重量部及び発泡
剤を３〜20重量部添加した樹脂組成物層２、アクリル系
水性エマルジョン樹脂にエマルジョン固形分100 重量部
に対して平均粒径１〜５μｍの金属水和物を10〜50重量
部及び発泡剤を３〜20重量部添加した樹脂組成物層３、
印刷層４を順に積層してなる。
意匠性、施工性に優れると共に低コストで難燃性の化粧
紙を提供すること。 【構成】難燃性裏打紙１、酢酸ビニル系水性エマルジョ
ン、ウレタン系水性エマルジョン、アクリル系水性エマ
ルジョン、ポリオレフィン系水性エマルジョンの少なく
とも一種又は二種以上の混合物からなる水性エマルジョ
ン樹脂にエマルジョン固形分100 重量部に対して平均粒
径５〜15μｍの金属水和物を100 〜200 重量部及び発泡
剤を３〜20重量部添加した樹脂組成物層２、アクリル系
水性エマルジョン樹脂にエマルジョン固形分100 重量部
に対して平均粒径１〜５μｍの金属水和物を10〜50重量
部及び発泡剤を３〜20重量部添加した樹脂組成物層３、
印刷層４を順に積層してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建装材、特に内装材とし
て使用する化粧紙に関するものである。
て使用する化粧紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内装材として使用される化粧紙として軟
質ポリ塩化ビニルが主に用いられているが、燃焼時に発
生する塩酸ガスが安全性や焼却時の焼却炉の耐用年数の
低下を招くなど最近の環境問題として重視されるように
なってきた。また、ＤＯＰ等の可塑剤を用いるため、経
時により可塑剤のブリードが起きてしまい、化粧紙の表
面が汚れやすくなることがある。
質ポリ塩化ビニルが主に用いられているが、燃焼時に発
生する塩酸ガスが安全性や焼却時の焼却炉の耐用年数の
低下を招くなど最近の環境問題として重視されるように
なってきた。また、ＤＯＰ等の可塑剤を用いるため、経
時により可塑剤のブリードが起きてしまい、化粧紙の表
面が汚れやすくなることがある。
【０００３】これらの欠点を改良するためアクリル系、
オレフィン系等の水性エマルジョン化粧紙が使用されて
いるが、難燃効果を出すため無機質充填材を多量に添加
するのは通常であり、そのため、化粧面が荒れてしま
い、精細な印刷柄が得られない。表面強度も多量の充填
材の添加により弱くなる。意匠性、施工性において軟質
ポリ塩化ビニルに比べて著しく劣り、コスト面も高いた
め化粧紙としては望ましくない。
オレフィン系等の水性エマルジョン化粧紙が使用されて
いるが、難燃効果を出すため無機質充填材を多量に添加
するのは通常であり、そのため、化粧面が荒れてしま
い、精細な印刷柄が得られない。表面強度も多量の充填
材の添加により弱くなる。意匠性、施工性において軟質
ポリ塩化ビニルに比べて著しく劣り、コスト面も高いた
め化粧紙としては望ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点に着目してなされたもので、その課題とするところ
は、ゴム弾性、ボリューム感及び表面強度を持たせるこ
とにより意匠性、施工性に優れた化粧紙を提供すると共
に低コストで、難燃性の化粧紙を提供することにある。
題点に着目してなされたもので、その課題とするところ
は、ゴム弾性、ボリューム感及び表面強度を持たせるこ
とにより意匠性、施工性に優れた化粧紙を提供すると共
に低コストで、難燃性の化粧紙を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、難燃性裏打紙、酢酸ビニル系水性エマルジョ
ン、ウレタン系水性エマルジョン、アクリル系水性エマ
ルジョン、ポリオレフィン系水性エマルジョンの少なく
とも一種または二種以上の混合物からなる水性エマルジ
ョン樹脂にエマルジョン固形分１００重量部に対して平
均粒径１０〜２０μｍの金属水和物を１００〜２００重
量部を添加してなる樹脂からなる組成物層、アクリル系
水性エマルジョン樹脂にエマルジョン固形分１００重量
部に対して平均粒径１〜８μｍの金属水和物を１０〜５
０重量部添加してなる樹脂からなる組成物層、の順の構
成を少なくとも有することを特徴とする化粧紙を提供す
る。
するため、難燃性裏打紙、酢酸ビニル系水性エマルジョ
ン、ウレタン系水性エマルジョン、アクリル系水性エマ
ルジョン、ポリオレフィン系水性エマルジョンの少なく
とも一種または二種以上の混合物からなる水性エマルジ
ョン樹脂にエマルジョン固形分１００重量部に対して平
均粒径１０〜２０μｍの金属水和物を１００〜２００重
量部を添加してなる樹脂からなる組成物層、アクリル系
水性エマルジョン樹脂にエマルジョン固形分１００重量
部に対して平均粒径１〜８μｍの金属水和物を１０〜５
０重量部添加してなる樹脂からなる組成物層、の順の構
成を少なくとも有することを特徴とする化粧紙を提供す
る。
【０００６】以下、図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。図１に本発明の化粧紙の一実施例の断面の構造を示
す。難燃性裏打紙１に水性エマルジョン層２が積層さ
れ、その上にアクリル系水性エマルジョン層３が積層さ
れ、表面に印刷４が施され、発泡、好ましくはエンボス
を設けてなる。
る。図１に本発明の化粧紙の一実施例の断面の構造を示
す。難燃性裏打紙１に水性エマルジョン層２が積層さ
れ、その上にアクリル系水性エマルジョン層３が積層さ
れ、表面に印刷４が施され、発泡、好ましくはエンボス
を設けてなる。
【０００７】難燃性裏打紙１としてはスルファニル酸グ
アナジン、りん酸グアナジン等の水溶性難燃剤を含浸さ
せた難燃紙、または炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等の無機質材を混抄した無機質
紙等が使用可能である。
アナジン、りん酸グアナジン等の水溶性難燃剤を含浸さ
せた難燃紙、または炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等の無機質材を混抄した無機質
紙等が使用可能である。
【０００８】水性エマルジョン層２としては、酢酸ビニ
ル系水性エマルジョン、ウレタン系水性エマルジョン、
アクリル系水性エマルジョン、ポリオレフィン系水性エ
マルジョンの少なくとも一種または二種以上の混合物か
らなる樹脂が使用可能である。
ル系水性エマルジョン、ウレタン系水性エマルジョン、
アクリル系水性エマルジョン、ポリオレフィン系水性エ
マルジョンの少なくとも一種または二種以上の混合物か
らなる樹脂が使用可能である。
【０００９】前記酢酸ビニル系水性エマルジョンとして
は酢酸ビニル単独または （１）アクリル酸エステルとの共重合物。例えば、エチ
ルエステル、ｎ−ブチルエステル、２−エチルヘキシル
エステルを１５〜４０％共重合したもの （２）マレイン酸、フマル酸エステルとの共重合物。例
えば、ジ−ｎ−ブチルエステルを２０〜４０％共重合物
したもの （３）脂肪酸ビニルエステルとの共重合物。例えば、炭
素数１０前後の分岐脂肪酸のビニルエステルを２０〜５
０％共重合したもの （４）エチレンとの共重合物、例えば、エチレンを１０
〜５０％共重合物したもの等が使用可能である。
は酢酸ビニル単独または （１）アクリル酸エステルとの共重合物。例えば、エチ
ルエステル、ｎ−ブチルエステル、２−エチルヘキシル
エステルを１５〜４０％共重合したもの （２）マレイン酸、フマル酸エステルとの共重合物。例
えば、ジ−ｎ−ブチルエステルを２０〜４０％共重合物
したもの （３）脂肪酸ビニルエステルとの共重合物。例えば、炭
素数１０前後の分岐脂肪酸のビニルエステルを２０〜５
０％共重合したもの （４）エチレンとの共重合物、例えば、エチレンを１０
〜５０％共重合物したもの等が使用可能である。
【００１０】ウレタン系水性エマルジョンとしては自己
乳化型ポリウレタン水分散液、例えば、 （１）ポリウレタンの原料であるポリオール成分、イソ
シアネート成分、鎖伸長剤の種類及び量を適当に選択す
ることによって極めて広範な物性的性質を有する重合
体。 （２）ポリテトラメチレンエーテルグリコールとヘキサ
ンメチレンジイソシアネートにアニオン型または非イオ
ン型乳化剤添加して得られたプリポリマを水に分散させ
て得られた重合体。等が使用可能である。
乳化型ポリウレタン水分散液、例えば、 （１）ポリウレタンの原料であるポリオール成分、イソ
シアネート成分、鎖伸長剤の種類及び量を適当に選択す
ることによって極めて広範な物性的性質を有する重合
体。 （２）ポリテトラメチレンエーテルグリコールとヘキサ
ンメチレンジイソシアネートにアニオン型または非イオ
ン型乳化剤添加して得られたプリポリマを水に分散させ
て得られた重合体。等が使用可能である。
【００１１】アクリル系水性エマルジョンとしては後記
するアクリル系水性エマルジョン層と同様のものが使用
できる。
するアクリル系水性エマルジョン層と同様のものが使用
できる。
【００１２】ポリオレフィン系水性エマルジョンとして
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の樹脂
を単独またはこれらの共重合体が使用できる。
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の樹脂
を単独またはこれらの共重合体が使用できる。
【００１３】金属水和物としては、一般的に使用される
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質材
が使用できるが、自己消火性を持つ水酸化アルミニウム
が好ましい。
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質材
が使用できるが、自己消火性を持つ水酸化アルミニウム
が好ましい。
【００１４】水性エマルジョン層２に用いる金属水和物
は平均粒径１０〜２０μｍのものを使用する。更に好ま
しいのは１２〜１５μｍである。２０μｍより大きくな
ると樹脂層２の面が荒れてしまいアクリル系水性エマル
ジョン層３のコーティングが困難となり、１０μｍ未満
ではコスト面で不利である。
は平均粒径１０〜２０μｍのものを使用する。更に好ま
しいのは１２〜１５μｍである。２０μｍより大きくな
ると樹脂層２の面が荒れてしまいアクリル系水性エマル
ジョン層３のコーティングが困難となり、１０μｍ未満
ではコスト面で不利である。
【００１５】また、金属水和物の添加量は１００〜２０
０重量部とする。更に好ましいのは１３０〜１８０重量
部である。２００重量部より多くなると、シート強度が
悪くなり、１００重量部以下では難燃効果が良くない。
０重量部とする。更に好ましいのは１３０〜１８０重量
部である。２００重量部より多くなると、シート強度が
悪くなり、１００重量部以下では難燃効果が良くない。
【００１６】アクリル系エマルジョンコーティング層３
で用いられるアクリル系水性エマルジョンとしては、ア
ルキルアクリレートを主成分とする軟質重合体又はアル
キルメタクリレートを主成分とする硬質重合体、または
これらの共重合体または混合体が使用可能である。
で用いられるアクリル系水性エマルジョンとしては、ア
ルキルアクリレートを主成分とする軟質重合体又はアル
キルメタクリレートを主成分とする硬質重合体、または
これらの共重合体または混合体が使用可能である。
【００１７】前記軟質重合体に用いるアルキルアクリレ
ートとしては、アルキル基の炭素数が１〜８のもので、
特に好ましくは、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレートである。また、これらと共重合可
能な樹脂としては、炭素数１〜４０のアルキルメタクリ
レート、特にメチルメタクリレートが使用できる。ま
た、多官能、架橋性単量体としては、アリルメタクリレ
ート、アリルアクリレート、１，４−ブチレングリコー
ルジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレー
ト、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジビ
ニルベンゼン等が挙げられ、特に１，３−ブチレングリ
コールジアクリレートが好ましい。
ートとしては、アルキル基の炭素数が１〜８のもので、
特に好ましくは、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレートである。また、これらと共重合可
能な樹脂としては、炭素数１〜４０のアルキルメタクリ
レート、特にメチルメタクリレートが使用できる。ま
た、多官能、架橋性単量体としては、アリルメタクリレ
ート、アリルアクリレート、１，４−ブチレングリコー
ルジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレー
ト、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジビ
ニルベンゼン等が挙げられ、特に１，３−ブチレングリ
コールジアクリレートが好ましい。
【００１８】前記硬質重合体に用いるアルキルメタクリ
レートとしては、アルキル基の炭素数が１〜４のもの
で、特に好ましくはメチルメタクリレートである。これ
らと共重合可能なモノエチレン性単量体としては、外
観、手触り感、Tg等を考慮して選定すればよく、好まし
くは炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリ
レートである。また、多官能、架橋性単量体としては、
軟質重合体と同様なものが使用可能である。
レートとしては、アルキル基の炭素数が１〜４のもの
で、特に好ましくはメチルメタクリレートである。これ
らと共重合可能なモノエチレン性単量体としては、外
観、手触り感、Tg等を考慮して選定すればよく、好まし
くは炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリ
レートである。また、多官能、架橋性単量体としては、
軟質重合体と同様なものが使用可能である。
【００１９】水性アクリル系エマルジョン層３に添加す
る金属水和物は前記同様水酸化アルミニウムが好ましい
が、平均粒径１〜８μｍのものを使用する。更に好まし
いのは２〜５μｍである。８μｍより大きくなると化粧
面が荒れてしまい、１μｍ未満では配合の際に充填剤の
凝集が起きやすい。
る金属水和物は前記同様水酸化アルミニウムが好ましい
が、平均粒径１〜８μｍのものを使用する。更に好まし
いのは２〜５μｍである。８μｍより大きくなると化粧
面が荒れてしまい、１μｍ未満では配合の際に充填剤の
凝集が起きやすい。
【００２０】また、金属水和物の添加量は１０〜５０重
量部とする。更に好ましいのは２０〜５０重量部であ
る。５０重量部より多くなると、表面強度、印刷適性が
悪くなり、１０重量部以下では難燃効果が良くない。
量部とする。更に好ましいのは２０〜５０重量部であ
る。５０重量部より多くなると、表面強度、印刷適性が
悪くなり、１０重量部以下では難燃効果が良くない。
【００２１】水性エマルジョン層またはアクリル系水性
エマルジョン層に用いる発泡剤としては、ポリアクリロ
ニトリル系、フェノール樹脂系、エポキシ樹脂系、尿素
樹脂系、ピッチ系などの有機発泡剤系が有用で、特に低
沸点炭化水素を内包したポリアクリロニトリル系の膨張
型マイクロカプセルが有効である。
エマルジョン層に用いる発泡剤としては、ポリアクリロ
ニトリル系、フェノール樹脂系、エポキシ樹脂系、尿素
樹脂系、ピッチ系などの有機発泡剤系が有用で、特に低
沸点炭化水素を内包したポリアクリロニトリル系の膨張
型マイクロカプセルが有効である。
【００２２】前記マイクロカプセル型発泡剤の発泡開始
温度は１２０〜１６０℃の範囲にあるものが好ましい。
前記マイクロカプセル型発泡剤の配合量は３〜２０重量
部とする。更に好ましくは５〜１５重量部である。３重
量部未満の場合は発泡倍率が低く、化粧紙の意匠性が劣
り、２０重量部より多い場合は発泡したセルが著しく粗
野な状態となる。
温度は１２０〜１６０℃の範囲にあるものが好ましい。
前記マイクロカプセル型発泡剤の配合量は３〜２０重量
部とする。更に好ましくは５〜１５重量部である。３重
量部未満の場合は発泡倍率が低く、化粧紙の意匠性が劣
り、２０重量部より多い場合は発泡したセルが著しく粗
野な状態となる。
【００２３】水性エマルジョン層２及びアクリル系水性
エマルジョン層３においてはこれら以外にも必要に応じ
て、分散剤、消泡剤、湿潤剤、ブロッキング防止剤、増
粘剤、顔料等の添加剤を添加しても良い。
エマルジョン層３においてはこれら以外にも必要に応じ
て、分散剤、消泡剤、湿潤剤、ブロッキング防止剤、増
粘剤、顔料等の添加剤を添加しても良い。
【００２４】水性エマルジョン層２及びアクリル系水性
エマルジョン層３の塗布方法としては、コンマコータ
ー、リップコーター、グラビヤコーター、ロータリース
クリーンコーター、リバースロールコーター等が使用で
きる。
エマルジョン層３の塗布方法としては、コンマコータ
ー、リップコーター、グラビヤコーター、ロータリース
クリーンコーター、リバースロールコーター等が使用で
きる。
【００２５】水性エマルジョン層２の塗布量は１００〜
３００ｇ／ｍ2 が望ましい。３００ｇ／ｍ2 以上では乾
燥し難くなり、１００ｇ／ｍ2 以下では難燃性が良くな
い。乾燥温度は９０〜９５℃が好ましい。１００℃以上
になると、水が突沸して塗工面が荒れてしまうことがあ
る。
３００ｇ／ｍ2 が望ましい。３００ｇ／ｍ2 以上では乾
燥し難くなり、１００ｇ／ｍ2 以下では難燃性が良くな
い。乾燥温度は９０〜９５℃が好ましい。１００℃以上
になると、水が突沸して塗工面が荒れてしまうことがあ
る。
【００２６】アクリル系水性エマルジョン層３の塗布量
は１０〜８０ｇ／ｍ2 が好ましい。８０ｇ／ｍ2 以上で
は難燃効果がなくなり、１０ｇ／ｍ2 以下では水性エマ
ルジョン層２の荒れた面を充分カバーできない。
は１０〜８０ｇ／ｍ2 が好ましい。８０ｇ／ｍ2 以上で
は難燃効果がなくなり、１０ｇ／ｍ2 以下では水性エマ
ルジョン層２の荒れた面を充分カバーできない。
【００２７】アクリル系水性エマルジョン層３の塗布
後、表面に印刷を施す。インキは水性インキが好まし
い。印刷方法は従来のグラビア印刷法等が使用可能であ
る。
後、表面に印刷を施す。インキは水性インキが好まし
い。印刷方法は従来のグラビア印刷法等が使用可能であ
る。
【００２８】印刷後、加熱し発泡、所望に応じて同時に
エンボス処理を行なう。乾燥及び発泡に用いる加熱方法
としては、エアードライヤー又は赤外線ドライヤー等が
使用可能である。より効率的に乾燥及び発泡するため、
化粧紙表裏両面同時に加熱することが好ましい。
エンボス処理を行なう。乾燥及び発泡に用いる加熱方法
としては、エアードライヤー又は赤外線ドライヤー等が
使用可能である。より効率的に乾燥及び発泡するため、
化粧紙表裏両面同時に加熱することが好ましい。
【００２９】
【作用】以上に示したように本発明の発泡化粧紙は、水
性エマルジョン樹脂を２層塗工する構成により、シート
強度、難燃性、ボリューム感に優れると同時に表面に精
細な絵柄も表現できる意匠性の優れた化粧紙とすること
が可能となる。また表面がアクリル系エマルジョンであ
るので、耐光性、対汚染性にも優れる。そして化粧紙の
樹脂層が水性エマルジョンを主成分とするので、従来の
塩化ビニル化粧紙と異なり、燃焼時に塩酸ガスなどの発
生が無くなり、可塑剤のブリードによる汚れの可能性も
なくなる。
性エマルジョン樹脂を２層塗工する構成により、シート
強度、難燃性、ボリューム感に優れると同時に表面に精
細な絵柄も表現できる意匠性の優れた化粧紙とすること
が可能となる。また表面がアクリル系エマルジョンであ
るので、耐光性、対汚染性にも優れる。そして化粧紙の
樹脂層が水性エマルジョンを主成分とするので、従来の
塩化ビニル化粧紙と異なり、燃焼時に塩酸ガスなどの発
生が無くなり、可塑剤のブリードによる汚れの可能性も
なくなる。
【００３０】
【実施例】難燃性裏打紙として特種製紙（株）製「ＴＴ
−１２０」を用い、これに水性エマルジョン層２として
表１に示す配合の樹脂を１５０ｇ／ｍ2 塗布した。
−１２０」を用い、これに水性エマルジョン層２として
表１に示す配合の樹脂を１５０ｇ／ｍ2 塗布した。
【００３１】
【表１】
【００３２】塗布後、９０℃のドライヤー炉を経由して
乾燥した。続いて水性エマルジョン層２の上にアクリル
系水性エマルジョン層３として表２に示す配合の樹脂を
グラビアコーターで５０ｇ／ｍ2 コーティングした。
乾燥した。続いて水性エマルジョン層２の上にアクリル
系水性エマルジョン層３として表２に示す配合の樹脂を
グラビアコーターで５０ｇ／ｍ2 コーティングした。
【００３３】
【表２】
【００３４】コーティング後、９０℃のドライヤー炉を
経由して乾燥した。その後水性インキをグラビヤ印刷に
て施した。印刷後１５０℃のドライヤー炉で発泡、エン
ボスを施した。得られた化粧紙は意匠性に優れたものと
なった。
経由して乾燥した。その後水性インキをグラビヤ印刷に
て施した。印刷後１５０℃のドライヤー炉で発泡、エン
ボスを施した。得られた化粧紙は意匠性に優れたものと
なった。
【００３５】
【発明の効果】以上に示したように本発明による化粧紙
は難燃性と共にボリューム感、精細な絵柄等の意匠性に
も優れた化粧紙を得ることが可能となった。更に水性エ
マルジョンを使用したことにより、可塑剤のブリードに
よる汚れもなく、焼却時に塩酸ガス等の発生しない化粧
紙となった。
は難燃性と共にボリューム感、精細な絵柄等の意匠性に
も優れた化粧紙を得ることが可能となった。更に水性エ
マルジョンを使用したことにより、可塑剤のブリードに
よる汚れもなく、焼却時に塩酸ガス等の発生しない化粧
紙となった。
【図１】本発明の化粧紙の一実施例の断面の構造を示す
説明図である。
説明図である。
１…裏打紙 ２…水性エマルジョン層 ３…アクリル系水性エマルジョン層 ４…水性インキ ５…エンボス
Claims (2)
- 【請求項１】難燃性裏打紙、水性エマルジョン樹脂にエ
マルジョン固形分１００重量部に対して平均粒径１０〜
２０μｍの金属水和物を１００〜２００重量部を添加し
てなる樹脂からなる組成物層、アクリル系水性エマルジ
ョン樹脂にエマルジョン固形分１００重量部に対して平
均粒径１〜８μｍの金属水和物を１０〜５０重量部添加
してなる樹脂からなる組成物層、の順の構成を少なくと
も有することを特徴とする化粧紙。 - 【請求項２】前記水性エマルジョン樹脂が、酢酸ビニル
系水性エマルジョン、ウレタン系水性エマルジョン、ア
クリル系水性エマルジョン、ポリオレフィン系水性エマ
ルジョンの少なくとも一種または二種以上の混合物から
なる樹脂であることを特徴とする請求項１記載の化粧
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06561295A JP3428218B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 化粧紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06561295A JP3428218B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 化粧紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260398A true JPH08260398A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3428218B2 JP3428218B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=13292027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06561295A Expired - Lifetime JP3428218B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 化粧紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428218B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990030486A (ko) * | 1999-01-19 | 1999-04-26 | 홍종구 | 포장용 원단의 제조방법 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584879A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-12 | ロンシール工業株式会社 | 壁紙及びその製造方法 |
| JPH01192900A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-08-02 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 難燃紙 |
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1995
- 1995-03-24 JP JP06561295A patent/JP3428218B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR19990030486A (ko) * | 1999-01-19 | 1999-04-26 | 홍종구 | 포장용 원단의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3428218B2 (ja) | 2003-07-22 |
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