JPH0826272B2 - 塗料組成物および該組成物を塗工してなるキャストコート紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ｛産業上の利用分野｝ 本発明は高速生産可能なキャストコート紙用塗料組成
物および該組成物を塗工してなるキャストコート紙に関
する。

｛従来の技術｝ キャストコート紙の製法には直接法、凝固法、リウエ
ット法等がある。直接法とは顔料と接着剤を含む水性塗
料を原紙に塗布後湿潤状態で高温鏡面ドラム（以後キャ
ストドラムと称する）へ密着し乾燥する方法であり、凝
固法とは水性塗料に凝固剤を添加し原紙に塗布後湿潤状
態でキャストドラム上で密着乾燥する方法もしくは水性
塗料を原紙に塗布後に凝固剤を塗布し湿潤状態でキャス
トドラム上で密着乾燥する方法である。リウエット法と
は水性塗料を原紙に塗布し一旦乾燥後に再湿潤してキャ
ストドラムで密着乾燥する方法である。従って、高光沢
のアート紙が乾燥状態でスーパーカレンダーがけされる
のに対し、キャストコート紙はいずれの方法によっても
湿潤状態即ち塗工層が可塑性の高い状態で平滑化される
ので、平滑性が高くより高光沢の塗工面が得られる。

しかしながら、水を多量に含んだ塗工面をキャストド
ラム面へ密着し乾燥させた後、キャストドラム面から塗
工面を抵抗なく離型させることが、高光沢性を有し欠陥
のない塗工面を得る上で重要な要件である。従来、高光
沢性を付与するためのキャストドラムへの密着性の良さ
は逆に離型性が大幅に低下する問題を生じるため、高光
沢性を有し且つピンホール等の塗面欠陥の少ないキャス
トコート紙を得るには高度な技術を必要とした。特に高
速生産のためキャストドラムからの塗工面の離型速度を
大きくすると離型抵抗も大きくなり、時としてドラムに
塗膜が付着し部分的にピックアップされ（以後この結果
生じた塗工面の欠陥をピットと称する）、無欠陥で均一
な光沢を有する塗工面は得られなかった。高速生産時の
もう一つ問題点は、キャストドラム上で速やかに水分を
蒸発させることが必要であるが、高速運転するとそれだ
け塗工紙がドラム上に滞留する時間が短くなり、従って
強い乾燥条件が要求され水蒸気の移動速度を大きくとる
ために発生する新たな問題である。即ち、特にリウエッ
ト法では面形成のためキャストドラム上で高い圧力下に
置かれるが、高速運転時は水分がドラム表面と塗膜との
間に溜りを形成することがしばしばあり、更にここの溜
りの水を塗膜の空隙を通じて十分に除去することは困難
であつた。その結果、塗膜にピックアップによるピット
とは異なるタイプのピットが形成され、キャストコート
紙面上に欠陥を著しく発生させた。

｛発明が解決しようとする課題｝ そこで、キャストコート紙の上記問題を少しでも解決
し塗工面品質を維持しながら高速生産を可能にするた
め、顔料と不飽和カルボン酸をモノマー成分として含有
するラテックスおよびカゼイン等の接着剤を主成分とす
る塗料に亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等の硫酸
塩、硝酸塩、蟻酸塩、酢酸塩等を凝固剤として添加する
方法（特公昭60−146097）が提案されているが、この方
法を用いても未だその生産速度は低く不十分なものであ
った。

従って、本発明の目的はキャストコート紙の製法、特
に比較的生産速度の高いリウエット法に於て、従来にな
い高速生産によっても離型性に優れピット発生がなく高
光沢および良好なる表面強度を有するキャストコート紙
を得ることが可能な塗料組成物および該組成物を塗工し
てなるキャストコート紙を提供することにある。

｛課題を解決するための手段｝ 前記課題を解決するものとして、顔料および接着剤を
主成分として含有してなるキャストコート紙用塗料にお
いて、該顔料100重量部に対して、該接着剤として平均
粒子径0.1−0.3μｍのゴム系ラテックス（Ａ）を固形分
で６−18重量部および平均粒子径0.5−1.5μｍのアクリ
ルエマルション（Ｂ）を固形分で３−12重量部、かつゴ
ム系ラテックス（Ａ）およびアクリルエマルション
（Ｂ）を固形分で９−30重量部含有してなるキャストコ
ート紙用塗料組成物および該組成物を塗工してなるキャ
ストコート紙が提供される。

本発明において、顔料100重量部に対して（Ａ）およ
び（Ｂ）の２種類の合成バインダーを固形分で合計９−
30重量部使用することを規定している理由は、合成バイ
ンダーの合計量が９重量部未満の使用によって得られた
塗料のキャストコート紙の表面強度が低く実用の印刷に
耐えなく、また合成バインダーの合計量が30重量部を越
えた使用の場合、これによった塗料のキャストコート紙
のドラム面からの離型性が不良で本発明の目的である高
速生産が困難になる等による。好ましい合成バインダー
合計使用量は10−25重量部である。

また本発明において、顔料100重量部に対して用いる
ゴム系ラテックス（以下、単にラテックスという）
（Ａ）の量を固形分で６−18重量部と限定した理由は、
ラテックス（Ａ）が６重量部未満の場合にはこれに依っ
て得られたキャストコート紙の表面強度が低く、ラテッ
クス（Ａ）が18重量部を越えた場合には塗工紙のキャス
トドラム面からの離型性が不良で、また透気性も低く得
られた塗工面にはピットが多くなることによる。好まし
いラテックス（Ａ）の使用量は７−16重量部である。

更に本発明において、顔料100重量部に対するアクリ
ルエマルション（Ｂ）の使用量を固形分で３−12重量部
と限定した理由は、アクリルエマルション（Ｂ）の使用
量が３重量部未満では塗工紙のキャストドラム面への密
着性が不良で光沢度が低下しピットが多くなり、アクリ
ルエマルション（Ｂ）の使用量が12重量部を越えるとキ
ャストドラムからの離型性が不良となり、また得られた
キャストコート紙塗工面にピットが発生する。好ましい
アクリルエマルション（Ｂ）の使用量は４−10重量部で
ある。

本発明において、ラテックス（Ａ）の平均粒子径を0.
1−0.3μｍと限定した理由は、平均粒子径が0.1μｍ未
満であるとアクリルエマルション（Ｂ）の平均粒子径が
0.5−1.5μｍであっても得られた塗料の粘度が高く、塗
工紙のキャストドラム面からの離型性も不良になりピッ
トのない平滑な塗工面が得られ難い。一方、ラテックス
（Ａ）の平均粒子径が0.3μｍを越えた場合、これを用
いた塗料のキャストコート紙は表面強度が低くしかもピ
ットの発生も多いので、本発明の目的である高速生産が
困難となる。また本発明において、アクリルエマルショ
ン（Ｂ）の平均粒子径を0.5−1.5μｍと限定した理由
は、アクリルエマルション（Ｂ）の平均粒子径が0.5μ
ｍ未満であると、これを用いた塗料のキャストコート紙
の透気性が低く、ピットの発生が多く高速生産が困難で
あり、またアクリルエマルション（Ｂ）の平均粒子径が
1.5μｍを越えた場合、これを用いた塗料のキャストコ
ート紙の表面強度が著しく低く実用上の印刷はできない
等である。ここでラテックス（Ａ）およびアクリルエマ
ルション（Ｂ）の平均粒子径は塗料組成物調整後の工程
で前記した粒子径であることが重要で、塗料へ添加する
前の合成バインダー単独の状態では必ずしもこの粒子径
を有している必要はない。例えば、ラテックス（Ａ）を
化学安定性の優れた0.1−0.3μｍの粒子径に合成し、別
に0.1−0.3μｍの粒子径のアクリルエマルションを合成
した後にカルシウムイオン、アルミニウムイオンなど多
価金属カチオンの少量添加により凝集操作を施して平均
粒子径が0.5−1.5μｍになるように調整し、しかる後界
面活性剤あるいは保護コロイド剤の添加により安定化処
理したアクリルエマルションを（Ｂ）とする。このよう
にして調整された合成バインダーを用いた塗料の各々の
調整段階での状態を透過型電子顕微鏡により観察したと
ころ、（Ａ）および（Ｂ）の合成バインダーは各々独立
に調整時の粒子径を保持していることが粒子の濃淡によ
る差で確かめられた。すなわち、ラテックス（Ａ）は濃
い像となり単独の状態で存在しアクリルエマルション
（Ｂ）は淡い像となり数個づつ凝集した状態で存在して
いた。この調整法は一例であり、塗料の混合過程で粒子
径をコントロールすることも可能である｛尚以後上記ア
クリルエマルションのように多価金属カチオンの小量添
加或は塗料の調整過程での凝集操作により本発明のアク
リルエマルション（Ｂ）に変換されるアクリルエマルシ
ョンをアクリルエマルション（Ｂ）前駆体と称する｝。
またアクリルエマルション（Ｂ）は合成時に本発明の請
求範囲の粒子径になるように製造するものも使用できる
が経済的ではない。

尚本発明に於てラテックスとはゴム系エマルションの
総称であり、その意味からラテックスに含まれる成分は
ブタジエン、イソプレン、２−クロロブタジエン等のジ
エン系単量体を必須成分としてなるが、アクリルエマル
ションはこれらのジエン系単量体は含有せず後述するよ
うな単量体を主成分としてなる重合体エマルションの総
称である。ラテックスに於てはジエン系単量体以外の共
重合単量体成分として、アクリルエマルションに於ては
主単量体成分としてスチレン、α−メチルスチレン、ク
ロロスチレン、ジメチルスチレン等の芳香族アルケニル
化合物とアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル
酸グリシジル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジル、アクリル
アミド、Ｎ−メチルロールアクリルアミド、Ｎ−メトキ
シメチルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリ
ルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フ
マール酸アルキルエステル、イタコン酸アルキルエステ
ル、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、酢酸ビ
ニル等のモノオレフィン系不飽和化合物を単量体として
用いるが、これら単量体成分は２種以上の組合せで用い
ることもできる。

本発明の合成バインダーの製造には、前記単量体を用
い、重合開始触媒として通常の開始剤例えば過硫酸カリ
ウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶
性の過酸化物或はこれらと重亜硫酸ソーダ、亜硫酸ソー
ダ、チオ硫酸ソーダ等の水溶性の還元剤との併用も可能
である。単量体類の重合温度は通常50−100℃で、その
圧力はゲージ圧で０−10Kg/cm²の範囲で行われる。用い
られる全単量体の添加は一括添加、分割添加または連続
添加のいずれの方法でもできる。また重合中の粒子の安
定化のため例えばアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、
アルキル硫酸ソーダ、アルキルアルコール硫酸ソーダ等
の乳化剤やヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ポリビニールアルコール等の保護コロ
イド剤を添加することも出来る。このとき乳化剤の全単
量体に対する添加量を多くすると粒子径が小さくなり、
少なくする程粒子径は大きくなる。また分子量の調節剤
としてはアルキルメルカプタン、第３級メルカプタン等
のメルカプタン類や四塩化炭素、高級アルコール等を用
いて行うことができる。従って上記の如き構成および製
造方法で本発明の粒子径0.1−0.3μｍおよび0.5−1.5μ
ｍの合成バインダー組成物は自在に調製することができ
る。

本発明に用いられるラテックスおよびアクリルエマル
ションは、ポリマーの分子量および架橋度と関連する乾
燥フィルムのトルエン不溶解分（通常ゲル含有率と称
す）をある程度以上含有することが好ましく、本発明の
目的である高速生産性を確保するためには15重量％以上
が好ましい。塗料に使用する顔料は、通常塗工紙に使用
されるクレー、炭酸カルシウム、チタンホワイト、サチ
ンホワイト、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム等の類の無機顔料及びプラスチ
ックピグメント、白色尿素樹脂顔料等の類の有機顔料は
全て使用することができ、本発明の目的では特に顔料の
選択に制約はない。

接着剤は前記した（Ａ）および（Ｂ）の合成バインダ
ーの他にカゼイン、変性澱粉等の水溶性高分子を塗料中
の顔料100重量部に対して２−15重量部使用することが
できる。

また本発明の塗料組成物にギ酸カルシウム、ギ酸マグ
ネシウム、ギ酸亜鉛、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウ
ム、酢酸亜鉛等の公知の凝固剤或はステアリン酸マグネ
シウム、ステアリン酸亜鉛等の公知の離型剤を適宜使用
することが出来る。塗料中におけるアクリルエマルショ
ン（Ｂ）の粒子の凝集状態を安定に保持するため予め含
まれている安定剤とは別に塗料組成物中に陰イオン界面
活性剤、非イオン界面活性剤等を添加することも出来
る。

本発明のキャストコート紙は原紙にこのようにして得
られた本発明の塗料組成物をエアーナイフコーター、ロ
ールコーター、ブレードコーター等の一般に顔料塗工紙
の製造使用される公知の塗工装置を用いて塗工され一旦
乾燥した後、湿潤水で再湿潤されて60℃以上に加熱され
たキャストドラムに線圧10Kg/cm以上の圧力で圧着乾燥
することにより得られる。用いられる原紙としては特に
限定はなく、通常顔料塗工紙に使用されるものの何れで
もよい。

｛作用｝ 前記詳細説明の如く、本発明によって得られた塗料組
成物即ち顔料および接着剤を主成分としたキャストコー
ト紙用塗料において、２種類のラテックス（Ａ）とアク
リルエマルション（Ｂ）との合計量を塗料中の顔料100
重量部に対して９−30重量部使用し、それぞれの合成バ
インダーの粒子径が（Ａ）は0.1−0.3μｍ、（Ｂ）は0.
5−1.5μｍで、ラテックス（Ａ）は６−18重量部、アク
リルエマルション（Ｂ）は３−12重量部の範囲であるよ
うに調整された塗料組成物を公知の方法で塗工しキャス
トドラムで密着乾燥することにより得られたキャストコ
ート紙は、表面光沢が優れピットのない均一な面品質を
有し、しかも透気性および離型性が優れているので高速
生産も可能となる。尚本発明の塗料組成物はリウエット
法以外の直接法、凝固法等によるキャストコート紙用塗
料としてもリウエット法に於けると同様に有用である。

以下実施例及び比較例等をあげ更に詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例により何等限定をうけるもの
ではない。尚これらに於ける部、％は特記のない限り重
量基準である。

実施例 １ 先ず本実施例において用いるラテックス（Ａ）および
アクリルエマルション（Ｂ）の製造例を示し、次いで塗
料の調製例について示す。

〈ラテックス（Ａ−１）の製造例〉 窒素置換したオートクレーブ中に脱イオン水120部、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ0.2部、過硫酸カリ
ウム0.8部、ターシャリドデシルメルカプタン0.6部と単
量体組成としてブタジエン40部、スチレン45部、メチル
メタクリレート８部および官能基モノマーとしてアクリ
ル酸２部、アクリルアミド２部とヒドロキシエチルメタ
クリレート３部の合計100部を仕込み70℃にて重合を行
い重合開始後15時間で重合率が98％を越えたので反応を
停止し冷却後、水酸化ナトリウムにてpHを７に調整しラ
テックス（Ａ−１）を得た。尚粒子径は0.15μｍであっ
た。

〈アクリルエマルション（Ｂ）の前駆体の製造例〉 窒素置換した三つ口ガラス製反応器中に脱イオン水12
0部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ0.1部、過硫酸
アンモニウム0.8部と単量体組成としてブチルアクリレ
ート40部、スチレン50部、メチルメタクリレート７部、
メタクリル酸３部の合計100部を仕込み70℃にて重合を
行い重合開始後８時間で重合率が97％を越えたので反応
を停止し冷却後アンモニア水溶液にてpHを７に調整しア
クリルエマルション（Ｂ）の前駆体を得た。尚粒子径は
0.18μｍであった。

〈塗料の調製〉 28％のアンモニア水0.8部、ミクルカゼイン８部およ
び水44.5部を用い、加熱溶解して得たカゼイン水溶液5
3.3部（固形分換算で８部に相当）と水100部をカウレス
ミキサー中に投入し撹拌下に炭酸カルシウム（奥多摩工
業製:TP−222HS）40部およびカオリン（EMC製:UW−90）
60部を加え混合分散した後20％酢酸カルシウム水溶液3.
5部（固形分換算で0.7部に相当）を加えてからラテック
ス（Ａ−１）を固形分で12部とアクリルエマルション
（Ｂ）の前駆体を固形分で７部加えた。最後に塗料固形
分を40％に調整して本願発明のキャストコート紙用塗料
組成物−１を得た。尚塗料粘度はブルックフィールド粘
度計で25℃、60r.p.mの条件で測定した結果は30cpsであ
った。また塗料中の合成バインダーの粒子径を透過型電
子顕微鏡で確認した結果、ラテックス（Ａ−１）の粒子
径は0.15μｍであったのに対してアクリルエマルション
（Ｂ）の粒子径は0.85−1.0μｍになっていた。これら
塗料組成物−１の原料配合割合及び物性等を表−１に示
した。

実施例 ２−７ 実施例−１に於て用いたカゼイン量、ラテックス（Ａ
−１）とアクリルエマルション（Ｂ）の前駆体の添加量
および合計量更に酢酸カルシウムの添加量を表−１に示
したように変更した以外は実施例−１と全く同一要領お
よび条件にて塗料組成物−２から塗料組成物−７までの
各々の塗料組成物を得た。これらの組成物の固形分濃
度、ブルックフィールド粘度、塗料中のラテックス（Ａ
−１）およびアクリルエマルション（Ｂ）の粒子径等に
ついても実施例−１と同一方法にて測定および観察して
その結果を表−１に示した。

実施例 ８ 本実施例において用いるラテックス（Ａ−２）の製造
例を示し、次いで塗料の調整例について示す。

〈ラテックス（Ａ−２）の製造例〉 窒素置換したオートクレーブ中に脱イオン水120部、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ0.3部、過硫酸カリ
ウム0.8部、ターシャリドデシルメルカプタン0.6部と単
量体組成としてブタジエン40部、スチレン45部、メチル
メタクリレート８部および官能基モノマーとしてアクリ
ル酸２部、アクリルアミド２部とヒドロキシエチルメタ
クリレート３部の合計100部を仕込み70℃にて重合を行
い重合開始後14時間で重合率が98％を越えたので反応を
停止し冷却後、水酸化ナトリウムにてpHを７に調整しラ
テックス（Ａ−２）を得た。尚粒子径は0.1μｍであっ
た。

〈塗料の調製〉 28％のアンモニア水0.8部、ミルクカゼイン８部およ
び水44.5部を用い、加熱溶解して得たカゼイン水溶液5
3.3部（固形分換算で８部に相当）と水100部をカウレス
ミキサー中に投入し撹拌下に炭酸カルシウム（奥多摩工
業製:TP−222HS）40部およびカオリン（EMC製:UW−90）
60部を加え混合分散した後20％酢酸カルシウム水溶液1.
5部（固形分換算で0.3部に相当）を加えてからラテック
ス（Ａ−２）を固形分で12部とアクリルエマルション
（Ｂ）の前駆体を固形分で７部加えた。最後に塗料固形
分を40％に調整して本願発明のキャストコート紙用塗料
組成物−８を得た。尚塗料粘度はブルックフィールド粘
度計で25℃、60r.p.mの条件で測定した結果は115cpsで
あった。また塗料中のラテックスの粒子径を透過型電子
顕微鏡で確認した結果、ラテックス（Ａ−２）の粒子径
は0.1μｍであったのに対してアクリルエマルション
（Ｂ）の粒子径は0.−0.7μｍになっていた。これら塗
料組成物−８の原料配合割合及び物性等を表−１に示し
た。

実施例 ９ 実施例−８に於て酢酸カルシウムの添加量を表−１に
示したように変更した以外は実施例−８と全く同一要領
および条件にて塗料組成物−９を得た。これらの組成物
の固形分濃度、ブルックフィールド粘度、塗料中のラテ
ックス（Ａ−２）およびアクリルエマルション（Ｂ）の
粒子径等についても実施例−８と同一方法にて測定およ
び観察して、その結果も表−１に示した。

実施例 10 本実施例において用いるラテックス（Ａ−３）の製造
例を示し、次いで塗料の調整例について示す。

〈ラテックス（Ａ−３）の製造例〉 窒素置換したオートクレーブ中に脱イオン水120部、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ0.15部、過硫酸カリ
ウム0.8部、ターシャリドデシルメルカプタン0.6部と単
量体組成としてブタジエン40部、スチレン45部、メチル
メタクリレート８部および官能基モノマーとしてアクリ
ル酸２部、アクリルアミド２部とヒドロキシエチルメタ
クリレート３部の合計100部を仕込み70℃にて重合を行
い重合開始後16時間で重合率が98％を越えたので反応を
停止し冷却後、水酸化ナトリウムにてpHを７に調整しラ
テックス（Ａ−３）を得た。尚粒子径は0.3μｍであっ
た。

〈塗料の調製〉 28％のアンモニア水0.8部、ミクルカゼイン８部およ
び水44.5部を用い、加熱溶解して得たカゼイン水溶液5
3.3部（固形分換算で８部に相当）と水100部をカウレス
ミキサー中に投入し撹拌下に炭酸カルシウム（奥多摩工
業製:TP−222HS）40部およびカオリン（EMC製:UW−90）
60部を加え混合分散した後20％酢酸カルシウム水溶液1.
5部（固形分換算で0.3部に相当）を加えてからラテック
ス（Ａ−３）を固形分で12部とアクリルエマルション
（Ｂ）の前駆体を固形分で７部加えた。最後に塗料固形
分を40％に調整して本願発明のキャストコート紙用塗料
組成物−10を得た。尚塗料粘度はブルックフィールド粘
度計で25℃、60r.p.mの条件で測定した結果は35cpsであ
った。また塗料中のラテックスの粒子径を透過型電子顕
微鏡で確認した結果、ラテックス（Ａ−３）の粒子径は
0.3μｍであったのに対してアクリルエマルション
（Ｂ）の粒子径は0.5−0.7μｍになっていた。これら塗
料組成物−10の原料配合割合及び物性等を表−１に示し
た。

実施例 11 実施例−10に於て酢酸カルシウムの添加量を表−１に
示したように変更した以外は実施例−10と全く同一要領
および条件にて塗料組成物−11を得た。これらの組成物
の固形分濃度、ブルックフィールド粘度、塗料中のラテ
ックス（Ａ−３）およびアクリルエマルション（Ｂ）の
粒子径等についても実施例−10と同一方法にて測定およ
び観察して、その結果も表−１に示した。

比較例 １−６ 実施例−１に於て、用いたカゼイン量、酢酸カルシウ
ム量を変更し、ラテックス（Ａ−１）およびアクリルエ
マルション（Ｂ）の前駆体の使用量或は合計量が表−１
に示すように本発明の範囲外である他は実施例１と全く
同一要領および条件にて比較塗料組成物−１から比較塗
料組成物−６までの各々の比較塗料組成物を得たこれら
塗料の固形分濃度、ブルックフィールド粘度、塗料中の
ラテックス（Ａ−１）およびアクリルエマルション
（Ｂ）の粒子径も表−１に示した。

比較例 ７および８ 本比較例ではラテックス（Ａ−１）とアクリルエマル
ション（Ｂ）との併用の有用性を一層明確にするため、
ラテックス（Ａ−１）とアクリルエマルション（Ｂ）を
それぞれ単独で用いた場合を例示する。即ち表−１に示
すように、実施例−１において酢酸カルシウムの使用量
を変え、用いたラテックスとアクリルエマルションをそ
れぞれ単独で合計量と同一量用いる以外は実施例−１と
同一要領及び条件にて比較塗料組成物−７および比較塗
料組成物−８を得た。これらの塗料固形分濃度、ブルッ
クフィールド粘度、塗料中でのラテックス及びアクリル
エマルションの粒子径も表−１に示した。

比較例 ９ 本比較例において用いるラテックス（Ａ−４）の製造
例を示し、次いで塗料の調製例について示す。

〈ラテックス（Ａ−４）の製造例〉 窒素置換したオートクレーブ中に脱イオン水120部、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ0.4部、過硫酸カリ
ウム0.8部、ターシャリドデシルメルカプタン0.6部と単
量体組成としてブタジエン40部、スチレン45部、メチル
メタクリレート８部および官能基モノマーとしてアクリ
ル酸２部、アクリルアミド２部とヒドロキシエチルメタ
クリレート３部の合計100部を仕込み70℃にて重合を行
い重合開始後13時間で重合率が99％を越えたので反応を
停止し冷却後、水酸化ナトリウムにてpHを７に調整しラ
テックス（Ａ−４）を得た。尚粒子径は0.08μｍであっ
た。

＜塗料の調整＞ 28％のアンモニア水0.8部、ミクルカゼイン８部およ
び水44.5部を用い、加熱溶解して得たカゼイン水溶液5
3.3部（固形分換算で８部に相当）と水100部をカウレス
ミキサー中に投入し撹拌下に炭酸カルシウム（奥多摩業
製:TP−222HS）40部およびカオリン（EMC製:UW−90）60
部を加え混合分散した後ラテックス（Ａ−４）を固形分
で12部とアクリルエマルション（Ｂ）の前駆体を固形分
で７部加えた。最後に塗料固形分を40％に調整して比較
塗料組成物−９を得た。尚塗料粘度はブルックフィール
ド粘度計で25℃、60r.p.mの条件で測定した結果は460cp
sであった。また塗料中のラテックスの粒子径を透過型
電子顕微鏡で確認した結果、ラテックス（Ａ−４）の粒
子径は0.08μｍでありアクリルエマルション（Ｂ）の粒
子径は0.18μｍであった。これら比較塗料組成物−９の
原料配合割合及び物性等を表−１に示した。

比較例 10 本比較例において用いるラテックス（Ａ−５）の製造
例を示し、次いで塗料の調製例について示す。

〈ラテックス（Ａ−５）の製造例〉 窒素置換したオートクレーブ中に脱イオン水120部、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ0.1部、過硫酸カリ
ウム0.8部、ターシャリドデシルメルカプタン0.6部と単
量体組成としてブタジエン40部、スチレン45部、メチル
メタクリレート８部および官能基モノマーとしてアクリ
ル酸２部、アクリルアミド２部とヒドロキシエチルメタ
クリレート３部の合計100部を仕込み70℃にて重合を行
い重合開始後18時間で重合率が97％を越えたので反応を
停止し冷却後、水酸化ナトリウムにてpHを７に調整しラ
テックス（Ａ−５）を得た。尚粒子径は0.35μｍであっ
た。

〈塗料の調製〉 28％のアンモニア水0.8部、ミルクカゼイン８部およ
び水44.5部を用い、加熱溶解して得たカゼイン水溶液5
3.3部（固形分換算で８部に相当）と水100部をカウレス
ミキサー中に投入し撹拌下に炭酸カルシウム（奥多摩工
業製:TP−222HS）40部およびカオリン（EMC製:UW−90）
60部を加え混合分散した後20％酢酸カルシウム水溶液７
部（固形分換算で1.4部に相当）を加えてからラテック
ス（Ａ−５）を固形分で12部とアクリルエマルション
（Ｂ）の前駆体を固形分で７部加えた。最後に塗料固形
分を40％に調整して比較塗料組成物−10を得た。尚塗料
粘度はブルックフィールド粘度計で25℃、60r.p.mの条
件で測定した結果は25cpsであった。また塗料中のラテ
ックスの粒子径を透過型電子顕微鏡で確認した結果、ラ
テックス（Ａ−５）の粒子径は0.35μｍであったのに対
してアクリルエマルション（Ｂ）の粒子径は1.08−2.16
μｍになっていた。これら比較塗料組成物−10の原料配
合割合及び物性等を表−１に示した。

応用例 上記実施例及び比較例で得られた塗料組成物を坪量6
4.0g/m²の原子を用いて、エアーナイフコーターにて各
々の塗料組成物が乾燥重量で25g/m²になるよう塗工し乾
燥後再湿液を与えてキャストドラムに通した。キャステ
ィングは径1200mm、プレス圧50Kg/cm、表面温度95−100
℃のドラムを用いて、離型性が良くコート紙面にピット
の認められないキャスティング最大速度を求めた。また
キャスト前の塗工紙の透気度を測定し、更に得られたキ
ャストコート紙については光沢度、表面強度の評価を行
い、これらの結果を表−２に示した。尚透気度は王研式
透気度試験機にて測定し、光沢度はJISのＰ−8142に準
じて測定した。表面強度はRI印刷試験機（明製作所製）
により印刷を行い、表面のピッキング状態の目視観察に
より10段階評価した（10は表面にピッキング無しで最も
良好、１は表面全体にピッキングが発生し最も不良であ
り、この間を10水準に分けて評価した）。

｛発明の効果｝ 表−２の数値が示すように、本願発明の限定範囲にあ
る実施例の塗料組成物は高速生産にも拘らず、これによ
ったキャストコート紙は光沢、表面強度および透気度に
おいてバランスの取れた優れた品質を有する。このこと
から本発明がキャストコート紙の塗料組成物として従来
にない非常に有用な塗料組成物であることは明かであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/36 25/00 (72)発明者 日向寺 昭夫 神奈川県横浜市栄区庄戸３―14―14 (72)発明者 田中 顕雄 神奈川県横浜市栄区上之町21―12 (56)参考文献 特開 昭60−139762（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−215092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−117694（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−85094（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】顔料および接着剤を主成分として含有して
   なるキャストコート紙用塗料において、該顔料100重量
   部に対して、該接着剤として平均粒子径0.1〜0.3μｍの
   ゴム系ラテックス（Ａ）を固形分で６−18重量部および
   平均粒子径0.5〜1.5μｍのアクリルエマルション（Ｂ）
   を固形分で３−12重量部、かつゴム系ラテックス（Ａ）
   およびアクリルエマルション（Ｂ）を固形分で９−30重
   量部含有してなるキャストコート紙用塗料組成物。
2. 【請求項２】請求項１記載の組成物を塗工してなるキャ
   ストコート紙。