JPH08268645A - 連続巻取機の糸把持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】糸径の太いモノフィラメントの集束糸であって
も良好に糸を把持することができ、ターレットミスを減
少して、糸条の切り替え成功率を高めた連続巻取機の糸
把持具を提供する。 【構成】ターレット型連続巻取機の糸端把持のために、
巻取軸の鍔３に回転方向に沿って設置される糸把持具で
あって、長手方向に陵をなす凸部を有する下部部材２、
およびこの下部部材２の凸部との間に、糸の導入部７ａ
と、この導入部７ａに続く隙間７と、この隙間７の突当
たりに位置する接触部７ｂとを形成可能な凹部を有し、
かつ前記巻取軸の鍔３との間に、糸の導入部８ａと、こ
の導入部８ａに続く隙間８と、この隙間８の突当たりに
位置する接触部８ｂとを形成可能な形状とした上部部材
１を、前記凸部に前記凹部が嵌合するように一体化する
とともに、これら各部材１，２の糸導入側の端部を、前
記上部部材１は下側に傾斜を持つテーパー状、前記下部
部材２は上側に傾斜を持つテーパー状としたことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ターレット盤に設けら
れた２つの巻取軸を巻取り位置に交互に移動させること
により、合成樹脂モノフィラメントに代表される糸条の
連続的な巻取を行う巻取機、いわゆるターレット型連続
巻取機において、巻き始めの糸端把持のために用いられ
る糸把持具に関する。さらに詳しくは、糸径の太いモノ
フィラメントの集束糸であっても良好に糸を把持するこ
とができ、ターレットミスを減少して、糸条の切り替え
成功率を高めた連続巻取機の糸把持具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図４に示したように、従来のターレット
型連続巻取機の糸把持具１０は、２平面によって形成さ
れるテーパー状の隙間１１を有する治具であり、この糸
把持具１０を各巻取軸に装着されたボビンの鍔に近接す
る、巻取軸の鍔１２上にビス１３により固定設置するこ
とによって、ボビン切り替え時には、空ボビン側の巻取
軸の回転によって糸走行に対して直角に横切らせて、そ
の糸導入部１１ａから隙間１１に走行糸１４を入れて、
糸切り位置まで移動させるとともに、糸切り後は隙間１
１の奥の突き当たりに位置する接触部１１ｂで、巻き始
めの糸端を把持固定させるものであった。

【０００３】上記の構造からなる従来の糸把持具は、供
給される糸条が単一の糸である場合には良好に機能する
が、複数の糸より成る集束糸の場合には、各糸の把持位
置が異なるため、テーパー状隙間１１の奥に位置する接
触部１１ｂで把持された糸に比べて、導入部１１ａに近
い位置の糸は把持力が弱いという欠点があった。

【０００４】つまり、糸１４の把持位置は、糸径および
集束本数に比例して差が大きくなるため、特に糸径の太
いモノフィラメントの集束糸を把持する場合には、一部
の糸の把持力が弱くなり、その結果、糸切り直後にその
糸が把持具から抜け、ターレットミスを誘引するという
問題があった。

【０００５】このため、比較的糸径が細くかつ集束本数
が少ない場合以外は、旧来の手動切替え型巻取機を用い
る必要があり、作業が極めて非能率的であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。

【０００７】したがって、本発明の目的は、糸径の太い
モノフィラメントの集束糸であっても良好に糸を把持す
ることができ、ターレットミスを減少して、糸条の切り
替え成功率を高めた連続巻取機の糸把持具を提供するこ
とにある。

【０００８】

【発明を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の連続巻取機の糸把持具は、ターレット型
連続巻取機の糸端把持のために、巻取軸の鍔に回転方向
に沿って設置される糸把持具であって、長手方向に陵を
なす凸部を有する下部部材、およびこの下部部材の凸部
との間に、糸の導入部と、この導入部に続く隙間と、こ
の隙間の突当たりに位置する接触部とを形成可能な凹部
を有し、かつ前記巻取軸の鍔との間に、糸の導入部と、
この導入部に続く隙間と、この隙間の突当たりに位置す
る接触部とを形成可能な形状とした上部部材を、前記凸
部に前記凹部が嵌合するように一体化するとともに、こ
れら各部材の糸導入側の端部を、前記上部部材は下側に
傾斜を持つテーパー状、前記下部部材は上側に傾斜を持
つテーパー状としたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の糸把持具は、上記のように構成したた
め、導入部より挿入された糸条は、凸部と凹部との隙間
および上部部材と巻取軸鍔上面との隙間の両者で挟ま
れ、屈曲状態で把持される。

【００１０】このため、把持具から引き抜く力が糸に与
えられた場合には、屈曲部分の摩擦力が集中的に高くな
り、大きな抵抗力を生じることになり、特に下部部材の
凸部が三角断面形状である場合に、この凸部の頂点およ
び上部部材の凹部端部に接する糸の摩擦力が極めて高く
なる。

【００１１】さらに、この凸部は糸に対して直角に陵を
成しているため、糸条が集束糸の場合にも、各単糸に同
様の摩擦力を与えることができ、把持力のばらつきによ
って一部の糸が把持具から抜けることを効果的に防止す
ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の連続巻取機の糸把持具の実施
例について、図面にしたがって説明する。

【００１３】図１は本発明の糸把持具の一実施例を示す
斜視図、図２は図１をＡ方向から見た説明図、図３は図
２をＢ方向から見た説明図である。

【００１４】図１〜図３においては、連続巻取機の構造
自体は省略して、本発明の糸把持具部分のみを示してお
り、図中の符号１は上部部材、２は下部部材、３は巻取
軸の鍔、４は糸条、５はビス穴、６は固定用のビスを意
味する。

【００１５】図示したように、本発明の糸把持具は、上
部部材１と下部部材２とを嵌合一体化して構成されてお
り、これら両部材１，２の間には、糸条の導入部７ａか
ら糸把持部である接触部７ｂに向かってテーパー状に縮
径した隙間７が形成されるとともに、両部材１，２の基
部には、これら両部材１，２を連結して鍔３へ固定する
ためのビス穴５が設けられ、このビス穴５にビス６を通
し、鍔３の周縁所定部位にビス止めすることにより、鍔
３に対する糸把持具の取付けが行われる。

【００１６】下部部材２は、上側に傾斜を持つ開口部２
ａから基部２ｂにかけては三角形の断面形状であり、開
口部２ａ側は上側へ向かって大きな傾斜を持つテーパー
とするとともに、左右面もテーパーとして先尖型をな
し、基部２ｂ側も各陵をわずかなテーパーとしている。

【００１７】そして、下部部材２の基部２ｂ断面は、上
部部材１の凹形状に対応する半円円筒形であり、上部部
材１と同様にビス穴５が設置されている。

【００１８】上部部材１の断面は中空半円形であり、半
円筒状の凹部を有している。そして、糸の導入側となる
開口部１ａ側には下方に向かって大きな傾斜を持つテー
パーが、またそれにつながる接触部１ｂ側には開口幅が
糸径より大きいわずかなテーパーが形成されている。

【００１９】そして、上部部材１の基部１ｂには、下部
部材２のビス穴５と一致する個所にビス穴５が設置され
ている。

【００２０】これらの上部部材１と下部部材２は、重ね
合わせた上で長手方向が巻取軸の周方向となるように巻
取軸の鍔３の上面に、ビス４で固定される。

【００２１】したがって、本発明の糸把持具は、上記の
ように上部部材１と下部部材２を嵌合一体化し、鍔３に
固定した状態において、上部部材１と下部部材１との間
に、導入部７ａと、この導入部７ａに続く隙間７と、こ
の隙間７の突当たりに位置する接触部７ｂが、また上部
部材１と鍔３の表面との間に、導入部８ａと、この導入
部８ａに続く隙間８と、この隙間８の突当たりに位置す
る接触部８ｂが、それぞれ形成され、前記接触部７ｂ，
８ｂの２ケ所に糸把持部が形成されることになる。

【００２２】したがって、この把持具で走行糸を把持す
る場合においては、糸４は導入部７ａ，８ａ側のテーパ
ーによって形成された開口形状によって、スムーズに隙
間７，８へ導入して、各接触部（糸把持部）７ｂ，８ｂ
へと導かれるとともに、接触部７ｂ，８ｂに近づくにし
たがって屈曲されることになる。

【００２３】そして、接触部７ｂ，８ｂに挿入された糸
４は、屈曲状態のままテーパー状の隙間の奥に押し込ま
れ、その径方向の変形が限界となった所で糸４は停止す
る。

【００２４】ここで、糸４が集束糸である場合には、各
糸が横一列に整列されて把持されるため、導入部７ａ，
８ａに近い位置の糸は径方向の変形が小さく、接触部７
ｂ，８ｂの隙間による把持力は弱いが、いずれの糸も同
様に屈曲され、屈曲点の摩擦力による把持力を同等に与
えられるため、全体としては把持力のばらつきは小さく
なる。

【００２５】したがって、把持直後に糸切りを行って
も、糸抜けを生じることなく、確実に全糸を把持するこ
とができる。

【００２６】試験的に、糸径が０．２ｍｍのナイロンモ
ノフィラメント７本集束糸の巻取りにおいて、本発明の
糸把持具を使用したところ、糸切り替えの成功率は、従
来の糸把持具を用いた場合の１０％以下に比較して、９
０〜１００％に向上し、従来の糸把持具では極めて頻度
の高かったターレットミスを激減することができた。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の糸把持具
によれば、糸径の太いモノフィラメントの集束糸であっ
ても良好に糸を把持することができ、ターレットミスを
減少して、糸条の切り替え成功率を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の糸把持具の一実施例を示す斜
視図である。

【図２】 図２は図１をＡ方向から見た説明図である。

【図３】 図３は図２をＢ方向から見た説明図である。

【図４】 図４は従来の糸把持具の一例を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 上部部材 １ａ 開口部 １ｂ 基部 ２ 下部部材 ２ａ 開口部 ２ｂ 基部 ３ 巻取軸の鍔 ４ 糸条 ５ ビス穴 ６ ビス ７ａ 導入部 ７ 隙間 ７ｂ 接触部（把持部） ８ａ 導入部 ８ 隙間 ８ｂ 接触部（把持部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ターレット型連続巻取機の糸端把持の
   ために、巻取軸の鍔に回転方向に沿って設置される糸把
   持具であって、長手方向に陵をなす凸部を有する下部部
   材、およびこの下部部材の凸部との間に、糸の導入部
   と、この導入部に続く隙間と、この隙間の突当たりに位
   置する接触部とを形成可能な凹部を有し、かつ前記巻取
   軸の鍔との間に、糸の導入部と、この導入部に続く隙間
   と、この隙間の突当たりに位置する接触部とを形成可能
   な形状とした上部部材を、前記凸部に前記凹部が嵌合す
   るように一体化するとともに、これら各部材の糸導入側
   の端部を、前記上部部材は下側に傾斜を持つテーパー
   状、前記下部部材は上側に傾斜を持つテーパー状とした
   ことを特徴とする連続巻取機の糸把持具。
2. 【請求項２】 下部部材の断面形状が三角形であり、
   上部部材の断面形状が中空半円形状であることを特徴と
   する請求項１に記載の連続巻取機の糸把持具。
3. 【請求項３】 上部部材と下部部材との間の隙間、お
   よび上部部材と巻取機の鍔との間の隙間は、いずれも導
   入部側に向かって広がるテーパー状であり、その少なく
   とも導入部側の隙間間隔が、糸径より大きいことを特徴
   とする請求項１または２に記載の連続巻取機の糸把持
   具。
4. 【請求項４】 集束糸用の糸把持具であることを特徴
   とする請求項１、２または３に記載の連続巻取機の糸把
   持具。
5. 【請求項５】 上部部材と下部部材との接触部には隙
   間を有さず、これら各部材を相互に固定するためのビス
   固定穴を備えていることを特徴とする請求項１、２、３
   または４に記載の連続巻取機の糸把持具。