JPH08276155A - ペースト物塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種の形状や部位のグリース塗布部に対し
て、いずれも同一の、しかもきわめて単純な動作でグリ
ースを塗布することができ、また、被塗布物がそれぞれ
形状や部位の異なる多数のグリース塗布部を有する場合
にも、これらの塗布部に対するグリースの塗布を一挙に
行うことができる方法を実現することを目的とする。 【構成】 複数個のグリース塗布パッド１１…１１を互
いに連動させると共に、グリース供給板４に設けた複数
個の凹部８…８にグリースを充填する。そして、この供
給板４に上記グリース塗布パッド１１…１１を押し付け
ることにより各凹部８にそれぞれ充填されたグリースを
各パッド１１…１１に付着させると共に、これらグリー
ス塗布パッド１１…１１を被塗布物に対接させることに
より、各グリース塗布パッド１１…１１に付着している
グリースを被塗布物のグリース塗布部へそれぞれ転着さ
せるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はグリース、クリームはん
だ、高粘度接着剤等のペースト物の塗布方法、特にペー
スト物塗布部の形状や部位等に応じた塗布を可能とする
ペースト物の塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば電気製品等の装置や機器の製造に
際しては、基板上に各種の部品を組み付けた後に、該基
板や各部品における他の部品との摺動部にグリースを塗
布する作業が行われることがあるが、その塗布部が、例
えば基板の上面や、該基板に組み付けられた部品の上面
もしくは側面、或は基板に設けられた各種形状の穴の内
側面、さらには基板に組み付けられた軸状部品の周面
等、種々の部位にわたる場合がある。また、様々な凹凸
を有する射出成形品に別の部材を組み付けるため、該成
形品に紫外線硬化型等の高粘度接着剤を塗布する場合に
も、その塗布部が成形品の種々の形状の部位にわたるこ
とがある。

【０００３】このようなペースト物を塗布する場合、従
来においては、各ペースト物塗布部の部位毎にそれぞれ
に適した塗布具を用いて塗布するのが通例であり、例え
ば被塗布物の側面に塗布する場合には図３２に示すよう
な塗布具１０１を用い、また、穴の内側面に塗布する場
合には、図３３に示すような塗布具１０２を用い、さら
に軸の周面に塗布する場合には、図３４に示すような塗
布具１０３を用いていてそれぞれ塗布していた。

【０００４】また、ペースト物の塗布装置として、図３
５に示すようなディスペンサー１０４が用いられること
もある。これは、ポンプ等による加圧力によりペースト
物をノズル１０５から吐出させるようにしたもので、例
えばロボットによってノズル１０５を所定の軌跡に沿っ
て移動させれば、ペースト物をペースト物塗布部に線状
に連続して塗布することができる。また、複数のノズル
を備えれば、複数の塗布部に同時にペースト物を塗布す
ることが可能となり、例えばＩＣチップを基板にはんだ
付けするために、クリームはんだをスポット的に多数個
塗布する場合に用いられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のペースト物塗布方法の場合、それぞれ次のような
難点があった。

【０００６】つまり、図３２〜図３４に示すような塗布
具１０１〜１０３を用いる方法の場合、塗布部が種々の
部位にわたる場合に、その部位ごとにそれぞれに適した
塗布具を使い分けなければならないばかりでなく、これ
らの塗布具１０１〜１０３による塗布動作はそれぞれ異
なるので、ロボット等による自動化を図る場合に、その
動作の制御が複雑化することになる。

【０００７】また、ディスペンサーを用いる場合には、
上記のように複数の塗布部に同時に塗布することが可能
となるが、この場合も、各塗布部の部位が異なっている
と、各部位ごとにディスペンサーを異なる軌跡で動作さ
せることはできないことから、結局は各部位ごとに個々
に塗布しなければならないのである。さらに、複数のノ
ズルを備えた場合、各ノズルから吐出されるペースト物
の量を平均化することが困難でもある。

【０００８】そこで、本発明は、各種の形状や部位のペ
ースト物塗布部に対して、いずれも同一の、しかもきわ
めて単純な動作でグリースをはじめとするペースト物を
塗布することができ、また、被塗布物がそれぞれ形状や
部位の異なる多数のペースト物塗布部を有する場合に
も、これらの塗布部に対するペースト物の塗布を一挙に
行うことができる方法を実現することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】まず、本願の請求項１に
係る発明（以下、第１発明という）は、被塗布物のペー
スト物塗布部に柔軟な弾性体を用いてペースト物を塗布
する方法であって、ペースト物供給板に設けた凹部にペ
ースト物を充填し、この供給板に弾性体を押し付けて上
記凹部に充填されたペースト物を該弾性体に付着させる
と共に、次いでこの弾性体を上記被塗布物に対接させる
ことにより、該弾性体に付着しているペースト物を被塗
布物のペースト物塗布部へ転着させることを特徴とす
る。

【００１０】そして、請求項２に係る発明（以下、第２
発明という）は、上記第１発明において、ペースト物供
給板の凹部は、比較的小さく、かつ隣接して多数設けら
れていることを特徴とする。

【００１１】また、請求項３に係る発明（以下、第３発
明という）は、被塗布物の複数箇所のペースト物塗布部
に複数個の柔軟な弾性体を用いてペースト物を塗布する
方法であって、上記複数個の弾性体を互いに連動させる
と共に、ペースト物供給板に被塗布物のペースト物塗布
部に対応させて設けた複数個の凹部にペースト物を充填
し、この供給板に上記複数個の弾性体を押し付けて上記
凹部にそれぞれ充填されたペースト物を各弾性体に付着
させると共に、次いでこれらの弾性体を上記被塗布物に
対接させることにより、各弾性体に付着しているペース
ト物を被塗布物のペースト物塗布部へそれぞれ転着させ
ることを特徴とする。

【００１２】さらに、請求項４に係る発明（以下、第４
発明という）は、上記第２発明のペースト物塗布方法に
おけるペースト物塗布部が、板状の被塗布物に設けられ
た切欠部の内側面とされていると共に、ペースト物供給
板に設けた凹部にペースト物を充填し、この供給板の凹
部に弾性体の一側部が臨むように該弾性体を供給板に押
し付けて、該弾性体の一側部にペースト物を付着させる
と共に、次いでこの弾性体を上記被塗布物における切欠
部の近傍に押し付けて、ペースト物が付着した該弾性体
の側部を切欠部内に膨出させることにより、該側部に付
着したペースト物を切欠部の内側面に転着させることを
特徴とする。

【００１３】また、請求項５に係る発明（以下、第５発
明という）は、上記第３発明のペースト物塗布方法にお
けるペースト物塗布部が、被塗布物に設けられた突出部
の側面とされていると共に、ペースト物供給板に設けた
凹部にペースト物を充填し、この供給板の凹部に弾性体
の一側部が臨むように該弾性体を供給板に押し付けて、
該弾性体の一側部にペースト物を付着させると共に、次
いでこの弾性体を上記被塗布物における突出部の近傍に
押し付けて、ペースト物が付着した該弾性体の側部を突
出部の側面に向けて膨出させることにより、該側部に付
着したペースト物を突出部の側面に転着させることを特
徴とする。

【００１４】さらに、請求項６に係る発明（以下、第６
発明という）は、上記第３発明のペースト物塗布方法に
おけるペースト物塗布部が、板状の被塗布物に設けられ
た矩形の孔の相対向する一対の内側面とされていると共
に、ペースト物供給板に設けた凹部にペースト物を充填
し、この供給板の凹部に矩形断面を有する弾性体の一対
の平行２面のみが突入するように該弾性体を供給板に押
し付けて、該弾性体の上記２面にペースト物を付着させ
ると共に、次いでこの弾性体を上記被塗布物における孔
内に突入させて、ペースト物が付着した該弾性体の２面
を孔の一対の内側面にそれぞれ対接させることにより、
該２面に付着したペースト物を孔の一対の内側面に転着
させることを特徴とする。

【００１５】そして、請求項７に係る発明（以下、第７
発明という）は、上記第６発明における弾性体として、
ペースト物が付着する一対の平行２面が被塗布物の孔内
への突入方向に延びる多数の溝によって凹凸面とされた
ものを用いることを特徴とする。

【００１６】また、請求項８に係る発明（以下、第８発
明という）は、上記第３発明に係るペースト物塗布方法
におけるペースト物塗布部が、板状の被塗布物に設けら
れた異形の孔の内周面とされていると共に、ペースト物
供給板に設けた上記孔の形状に対応した異形の凹部にペ
ースト物を充填し、この供給板に弾性体を押し付けて上
記凹部に充填されたペースト物を該凹部の形状で弾性体
に付着させると共に、次いでこの弾性体を上記被塗布物
における孔を覆うように押し付けて、ペースト物が付着
した部分を該孔内に膨出させることにより、該弾性体に
付着したペースト物を孔の内周面に転着させることを特
徴とする。

【００１７】また、請求項９に係る発明（以下、第９発
明という）は、上記第３発明のペースト物塗布方法にお
けるペースト物塗布部が、被塗布物に突設された軸部の
周面とされていると共に、ペースト物供給板に設けた凹
部にペースト物を充填し、この供給板の凹部に先端部か
ら孔を穿設した弾性体を押し付けて該凹部に充填された
ペースト物を弾性体の孔内に導入させると共に、次いで
この弾性体をその孔内に上記被塗布物の軸部が挿入され
るように移動させて、該軸部を弾性体で包み込むことに
より、該弾性体の孔内に導入されたペースト物を軸部の
周面に転着させることを特徴とする。

【００１８】さらに、請求項１０に係る発明（以下、第
１０発明という）は、上記第９発明における弾性体とし
て、ペースト物が導入される孔の内面が被塗布物の軸部
の挿入方向に延びる多数の溝によって凹凸面とされたも
のを用いることを特徴とする。

【００１９】そして、請求項１１に係る発明（以下、第
１１発明という）は、上記第１発明から第１０発明のい
ずれかにおいて、ペースト物はグリースであることを特
徴とし、請求項１２に係る発明（以下、第１２発明とい
う）は、同じく上記第１発明から第１０発明のいずれか
において、ペースト物はクリームはんだであることを特
徴とし、また、請求項１３に係る発明（以下、第１３発
明という）は、同じく上記第１発明から第１０発明のい
ずれかにおいて、ペースト物は高粘度接着剤であること
を特徴とする。

【００２０】

【作用】上記の構成によれば次のような作用が得られ
る。

【００２１】まず、第１発明によれば、ペースト物供給
板に設けた凹部にペースト物を充填し、この供給板に柔
軟な弾性体を押し付けて上記凹部に充填されたペースト
物を該弾性体に付着させると共に、この弾性体を被塗布
物に対接させて、該弾性体に付着しているペースト物を
被塗布物のペースト物塗布部へ転着させるだけであるの
で、各種の形状や部位のペースト物塗布部に対して、い
ずれも同一の、しかもきわめて単純な動作でペースト物
を塗布することができることになる。

【００２２】特に、第２発明によれば、上記凹部が比較
的小さく、かつ隣接して多数設けられているので、これ
らの凹部に充填されたペースト物が弾性体に多数個隣接
して付着することになり、ペースト物を被塗布物にスポ
ット的に塗布することができる。

【００２３】また、第３〜第１０発明によれば、複数個
の柔軟な弾性体を互いに連動させると共に、被塗布物に
おける複数箇所のペースト物塗布部に対応させてペース
ト物供給板に設けた複数個の凹部にペースト物を充填
し、この供給板に上記複数個の弾性体を押し付けて上記
凹部にそれぞれ充填されたペースト物を各弾性体に付着
させると共に、これらの弾性体を上記被塗布物に対接さ
せて、各弾性体に付着しているペースト物を被塗布物の
ペースト物塗布部へそれぞれ転着させるようになってい
るので、被塗布物がそれぞれ形状や部位の異なる多数の
ペースト物塗布部を有する場合にも、これらの塗布部に
対するペースト物の塗布を一挙に行うことができるばか
りでなく、被塗布物に対して弾性体を押し付けるという
きわめて単純なワンパターンな動作でペースト物を塗布
できることから、自動化が極めて容易に行えることにな
る。

【００２４】そして、特に第４発明によれば、板状の被
塗布物に設けられた切欠部の内側面がペースト物塗布部
とされている場合に、ペースト物供給板に設けた凹部に
ペースト物を充填し、この供給板の凹部に弾性体の一側
部が臨むように該弾性体を供給板に押し付けて、該弾性
体の一側部にペースト物を付着させると共に、この弾性
体を上記被塗布物における切欠部の近傍に押し付けて、
ペースト物が付着した該弾性体の側部を切欠部内に膨出
させるようにすれば、該弾性体の側部に付着したペース
ト物が上記切欠部の内側面に転着することから、板状の
被塗布物に設けられた切欠部の内側面に弾性体によりペ
ースト物が確実に塗布されることになる。

【００２５】また、第５発明によれば、被塗布物に設け
られた突出部の側面がペースト物塗布部とされている場
合に、ペースト物供給板に設けた凹部にペースト物を充
填し、この供給板の凹部に弾性体の一側部が臨むように
該弾性体を供給板に押し付けて、該弾性体の一側部にペ
ースト物を付着させると共に、この弾性体を上記被塗布
物における突出部の近傍に押し付けて、ペースト物が付
着した該弾性体の側部を突出部の側面に向けて膨出させ
るようにすれば、該弾性体の側部に付着したペースト物
が上記突出部の側面に転着することから、被塗布物に設
けられた突出部の側面に弾性体によりペースト物が確実
に塗布されることになる。

【００２６】さらに、第６、第７発明によれば、板状の
被塗布物に設けられた矩形の孔の相対向する一対の内側
面がペースト物塗布部とされている場合に、ペースト物
供給板に設けた凹部にペースト物を充填し、この供給板
の凹部に矩形断面を有する弾性体の一対の平行２面のみ
が突入するように該弾性体を供給板に押し付けて、該弾
性体の上記２面にペースト物を付着させると共に、この
弾性体を上記被塗布物における孔内に突入させて、ペー
スト物が付着した該弾性体の２面を孔の一対の内側面に
それぞれ対接させるようにすれば、該弾性体の２面に付
着したペースト物が孔の一対の内側面に転着することか
ら、板状の被塗布物に設けられた矩形の孔の相対向する
一対の内側面に弾性体によりペースト物が確実に塗布さ
れることになる。

【００２７】そして、特に第７発明によれば、上記弾性
体におけるペースト物が付着する一対の平行２面が、被
塗布物の孔内への突入方向に延びる多数の溝によって凹
凸面とされていることから、該平行２面にペースト物が
確実に付着することになって、上記矩形の孔の相対向す
る一対の内側面にペースト物がより一層確実に塗布され
ることになる。

【００２８】また、第８発明によれば、板状の被塗布物
に設けられた異形の孔の内周面がペースト物塗布部とさ
れている場合に、ペースト物供給板に設けた上記孔の形
状に対応した異形の凹部にペースト物を充填し、この供
給板に弾性体を押し付けて上記凹部に充填されたペース
ト物を該凹部の形状で弾性体に付着させると共に、この
弾性体を上記被塗布物における孔を覆うように押し付け
て、ペースト物が付着した部分を該孔内に膨出させるよ
うにすれば、該弾性体に付着したペースト物が孔の内周
面に転着することから、板状の被塗布物に設けられた異
形の孔の内周面に弾性体によりペースト物が確実に塗布
されることになる。

【００２９】また、第９、第１０発明によれば、被塗布
物に突設された軸部の周面がペースト物塗布部とされて
いる場合に、ペースト物供給板に設けた凹部にペースト
物を充填し、この供給板の凹部に先端部から孔を穿設し
た弾性体を押し付けて該凹部に充填されたペースト物を
弾性体の孔内に導入させると共に、この弾性体をその孔
内に上記被塗布物の軸部が挿入されるように移動させ
て、該軸部を弾性体で包み込むようにすれば、該弾性体
の孔内に導入されたペースト物が軸部の周面に転着する
ことから、被塗布物に突設された軸部の周面に弾性体に
よりペースト物が確実に塗布されることになる。

【００３０】特に第１０発明によれば、上記弾性体にお
けるペースト物が導入される孔の内面が、被塗布物の軸
部の挿入方向に延びる多数の溝によって凹凸面とされて
いることから、該孔の内面にペースト物が確実に付着す
ることになって、被塗布物に突設された軸部の周面にペ
ースト物がより一層確実に塗布されることになる。

【００３１】そして、第１１〜第１３発明によれば、以
上のペースト物として、それぞれグリース、クリームは
んだ、高粘度接着剤を用いるので、これらの材料が以上
のように塗布されることになる。

【００３２】

【実施例】まず、図１を参照して本発明が適用されるグ
リース塗布装置１の構成を説明する。このグリース塗布
装置１には、水平方向に配置された架台２の上面にグリ
ース皿３が設置されていると共に、このグリース皿３の
前方（図面上の左側）に被塗布物Ｘ１が設置される設置
台Ｙ１が据え付けられている。上記グリース皿３の後方
にはグリースＧを貯留するグリース溜３ａが形成されて
いると共に、このグリース溜３ａの前方にグリース供給
板４が収納配置されている。

【００３３】一方、上記架台２の上方に配置されたフレ
ーム５内には、水平方向のガイドロッド６に沿って前後
方向に移動可能とされたスライダ７が配置されていると
共に、上記グリース供給板４に設けられた複数の凹部８
…８にグリースＧを充填するグリースプレート９と、上
記凹部８…８から溢れた余分なグリースＧを掻き取るド
クターブレード１０と、例えばシリコーンゴム等の柔軟
な弾性体からなる複数個のグリース塗布パッド１１…１
１が備えられたグリース塗布ユニット１２とが上記スラ
イダ７に昇降自在に吊り下げられている。ここで、上記
グリース塗布ユニット１２における各グリース塗布パッ
ド１１…１１は、上記被塗布物Ｘ１に備えられた複数箇
所のグリース塗布部に対応した所定形状に形成されてい
ると共に、これらのグリース塗布パッド１１…１１がベ
ース部材１３の下面における所定位置に取り付けられて
いる。そして、このベース部材１３が上記スライダ７か
ら垂下された昇降シリンダ１４のピストンロッド１４ａ
の下端に取り付けられている。

【００３４】また、上記グリース皿３の上方には、上記
スライダ７から２個の昇降シリンダ１５，１６が隣接し
て垂下されていると共に、これらの昇降シリンダ１５，
１６の各ピストンロッド１５ａ，１６ａの下端に上記グ
リースプレート９及びドクターブレード１０がそれぞれ
取り付けられている。

【００３５】このようなグリース塗布装置１の基本構成
において、上記スライダ７は移動シリンダ（図示せず）
により前後動されるようになっている。このスライダ７
の前後動によりグリース塗布ユニット１２ないしグリー
ス塗布パッド１１…１１がグリース供給板４の上方位置
と被塗布物Ｘ１の上方位置との間で往復動し、またグリ
ースプレート９及びドクターブレード１０がグリース皿
３の上方を前後方向に往復動する。

【００３６】その場合に、上記グリースプレート９は、
前進時にはグリース皿３の後部におけるグリース溜３ａ
及びグリース供給板４の上面に摺接しながら移動すると
共に、後退時には僅かに浮いた状態で移動するように動
作する。これにより、グリース溜３ａに貯留されたグリ
ースＧがグリース供給板４に設けられた凹部８…８に充
填されることになる。また、上記ドクターブレード１０
は、前進時には僅かに浮いた状態でグリース皿３の上方
を通過すると共に、後退時にグリース供給板４の上面に
摺接するように動作する。これにより、グリース供給板
４の凹部８…８から溢れた余分なグリースＧが掻き落と
されることになる。

【００３７】一方、上記グリース塗布ユニット１２は上
記昇降シリンダ１４によってグリース供給板４の上方位
置（後退位置）と被塗布物Ｘ１の上方位置（前進位置）
とで上下動されるようになっている。これにより、後退
位置においては、複数個のグリース塗布パッド１１…１
１がグリース供給板４の凹部８…８にそれぞれ突入する
と共に、前進位置においては、上記各グリース塗布パッ
ド１１…１１が被塗布物Ｘ１に当接することになる。そ
の場合に、所定のグリース塗布パッド１１が、昇降シリ
ンダ１４のピストンロッド１４ａに固定されたベース部
材１３にスプリングＳを介して上下移動自在に取り付け
られることにより、余分なストロークが吸収されるよう
になっている。

【００３８】ここで、上記被塗布物Ｘ１の構造を、図２
〜図５を参照して説明する。すなわち、図２に示すよう
に、概略方形状とされた基板２０の一側には、ほぼ長方
形状の切欠部２１が設けられていると共に、この切欠部
２１の周辺には、図３に示すように、扁平な上面部２２
ａを有する合成樹脂製の第１ブロック２２と、図４に示
すように、左右の側壁部２３ａ，２３ｂを残して直方体
状に除去されて底面部２３ｃが形成された第２ブロック
２３とが一体的に固定されている。そして、上記基板２
０の一側における図面上の手前側には、図５に示すよう
に、基板２０の上下面を貫通するＵ字孔２４が形成され
ている。

【００３９】一方、上記基板２０の他側には、図面上の
奥側において横長の矩形孔２５が貫通形成されていると
共に、この矩形孔２５に隣接した中間部分には、図４に
示すように、円柱状の軸部材２６が一体的に固定されて
いる。また、上記基板２０の他側における図面上の手前
側には、扁平な上面部２７ａを有する合成樹脂製の第３
ブロック２７が一体的に固定されている。

【００４０】この実施例においては、上記被塗布物Ｘ１
における第１ブロック２２の上面部２２ａ、第２ブロッ
ク２３の底面部２３ｃ、基板２０の切欠部２１の内側面
２１ａ、同じく矩形孔２５の短辺側の相対向する内側面
２５ａ，２５ｂ、同じくＵ字孔２４の内周面２４ａ、第
３ブロック２７の右側側面２７ｂ及び軸部材２６の周面
２６ａがグリース塗布部とされている。

【００４１】そして、上記グリース供給板４には、図６
に示すように、複数個の凹部８…８（８ａ〜８ｇ）が上
記各グリース塗布部に対応して設けられており、これら
の凹部８ａ〜８ｇに上記グリースプレート９及びドクタ
ーブレード１０の協同作業により充填されたグリースＧ
が、上記グリース塗布ユニット１２の後退位置での下降
時に各グリース塗布パッド１１…１１に付着されると共
に、該グリース塗布ユニット１２の前進位置での下降時
に各グリース塗布パッド１１…１１に付着したグリース
Ｇが被塗布物Ｘ１の所定箇所に塗布されることになる。

【００４２】次に、被塗布物Ｘ１における上記各グリー
ス塗布部へのグリース塗布方法をケース分けして説明す
る。

【００４３】まず、基板２０に突出状に組み付けられた
第１ブロック２２の上面部２２ａに対しては、具体的に
は次のようにしてグリースＧが塗布されることになる。

【００４４】すなわち、グリース供給板４の上方に位置
する後退位置でのグリース塗布ユニット１２の下降動作
により、図７の２点鎖線で示すように、グリース塗布パ
ッド１１ａの中央部がグリース供給板４の凹部８ａに突
入する。これにより、実線で示すようにグリース塗布パ
ッド１１ａが上昇したときには、該グリース塗布パッド
１１ａの中央部に２点鎖線で示すようにグリースＧが付
着していることになる。

【００４５】次いで、グリース塗布ユニット１２を被塗
布物Ｘ１の上方に位置する前進位置へ移動させると、グ
リースＧが付着したグリース塗布パッド１１ａが、図８
の実線で示すように上記第１ブロック２２の上面部２２
ａの上方に位置することになる。この状態で、グリース
塗布パッド１１ａを下降させて被塗布物Ｘ１に押し付け
ると、図の鎖線で示すように、該塗布パッド１１ａに付
着したグリースＧが第１ブロック２２の上面部２２ａに
転着されることになる。

【００４６】なお、第２ブロック２３の底面部２３ｃに
対しても同様な工程でグリースＧが塗布されることにな
る。

【００４７】また、被塗布物Ｘ１における基板２０の切
欠部２１の内側面２１ａに対しては、次のようにしてグ
リースＧが塗布されることになる。

【００４８】すなわち、グリース供給板４の上方に位置
する後退位置でグリース塗布ユニット１２を下降させ
て、グリース塗布パッド１１ｂをグリース供給板４の凹
部８ｃの側方に押し付けると、図９の２点鎖線で示すよ
うに、グリース塗布パッド１１が変形して、その一部が
凹部８ｃに充填されたグリースＧに浸漬する。これによ
り、実線で示すようにグリース塗布パッド１１ｂが上昇
したときには、該グリース塗布パッド１１ｂの一方の側
部に２点鎖線で示すようにグリースＧが付着しているこ
とになる。

【００４９】次いで、グリース塗布ユニット１２を被塗
布物Ｘ１の上方に位置する前進位置へ移動させると、グ
リースＧが付着したグリース塗布パッド１１ｂが、図１
０の実線で示すように上記切欠部２１の内側面２１ａの
上方に位置することになる。この状態で、グリース塗布
パッド１１ｂを下降させて被塗布物Ｘ１に押し付ける
と、該グリース塗布パッド１１ｂにおけるグリースＧが
付着した方の側部が、図１０、図１１の２点鎖線で示す
ように切欠部２１の内側面に沿って湾曲状に膨出するこ
とになり、これによって該側部に付着したグリースＧが
切欠部２１の内側面２１ａに転着することになる。

【００５０】そして、第３ブロック２７の右側側面２７
ｂに対しては、次のようにしてグリースＧが塗布される
ことになる。

【００５１】すなわち、グリース供給板４の上方に位置
する後退位置でグリース塗布ユニット１２を下降させ
て、グリース塗布パッド１１ｃの一側部がグリース供給
板４の凹部８ｇに臨むように押し付けると、図１２の２
点鎖線で示すように、グリース塗布パッド１１ｃが変形
して、その一部が上記凹部８ｇに充填されたグリースＧ
に浸漬する。これにより、実線で示すようにグリース塗
布パッド１１ｃが上昇したときには、該グリース塗布パ
ッド１１ｃの一側部に２点鎖線で示すようにグリースＧ
が付着していることになる。

【００５２】次いで、グリース塗布ユニット１２を被塗
布物Ｘ１の上方に位置する前進位置へ移動させると、グ
リースＧが付着したグリース塗布パッド１１ｃが、図１
３の実線で示すように第３ブロック２７の上方に位置す
ることになる。この状態で、グリース塗布パッド１１ｃ
を下降させて被塗布物Ｘ１に押し付けると、該パッド１
１ｃの側部が２点鎖線で示すように側方へ膨出し、これ
によって該側部に付着したグリースＧが第３ブロック２
７の右側側面２７ｂに転着することになる。

【００５３】さらに、上記基板２０に設けた矩形孔２５
の短辺側に対しては、次のようにしてグリースＧが塗布
されることになる。

【００５４】すなわち、図１４に示すように、グリース
供給板４の上方に位置する後退位置でグリース塗布ユニ
ット１２の下降させると、それに伴ってグリース塗布パ
ッド１１ｄが下方に位置するグリース供給板４に押し付
けられることになる。その場合に、グリース塗布パッド
１１ｄは、図１５に示すように、矩形断面とされている
と共に、短辺側の側面には上下方向に延びる複数の条溝
３１…３１が形成されている。また、該グリース塗布パ
ッド１１ｄが突入する凹部８ｄの形状は矩形状とされ
て、長辺側はグリース塗布パッド１１ｄよりも長くされ
ている。また、短辺側はグリース塗布パッド１１ｄより
も長くされている。これにより、グリース塗布パッド１
１ｄがグリース供給板４に押し付けられたときには、図
１６に示すように、短辺側の面がグリース供給板４の凹
部に突入することになる。これにより、グリース塗布パ
ッド１１ｄが上昇したときには、図１４、図１５の２点
鎖線で示すように、該グリース塗布パッド１１ｄにおけ
る互いに平行する短辺側の２面に設けた条溝３１…３１
にグリースＧが付着していることになる。

【００５５】次いで、グリース塗布ユニット１２を被塗
布物Ｘ１の上方に位置する前進位置へ移動させると、グ
リースＧが付着したグリース塗布パッド１１ｄが、図１
７の２点鎖線で示すように基板２０に設けた矩形孔２５
の上方に位置することになる。この状態で、グリース塗
布パッド１１ｄを下降させると、実線で示すように矩形
孔２５に突入して、短辺側の２面が矩形孔２５の内側面
２５ａ，２５ｂにそれぞれ対接することになって、上記
条溝３１…３１に付着したグリースＧがそれぞれ矩形孔
２５の内側面２５ａ，２５ｂに転着することになる。

【００５６】また、上記基板２０に設けたＵ字孔２４の
内周面２４ａに対しては、次のようにしてグリースＧが
塗布されることになる。

【００５７】すなわち、図１８に示すように、グリース
供給板４の上方に位置する後退位置でグリース塗布ユニ
ット１２を下降させると、グリース塗布パッド１１ｅが
下方に位置するグリース供給板４に押し付けることにな
る。その場合に、グリース供給板４に設けられた凹部８
ｅは、図１９に示すように、被塗布物Ｘ１におけるＵ字
孔２４に対応したＵ字溝とされていると共に、グリース
塗布パッド１１ｅは、断面馬蹄形形状とされている。し
たがって、グリース供給板４に押し付けられたグリース
塗布パッド１１ｅは、図１８の鎖線で示すように、周辺
部が変形して上記凹部８ｅに充填されたグリースＧに浸
漬することになる。したがって、グリース塗布パッド１
１ｅが上昇したときには、図１９の２点鎖線で示すよう
に、該グリース塗布パッド１１ｅの周辺部に、上記凹部
８ｅの形状に対応してグリースＧが付着していることに
なる。

【００５８】次いで、グリース塗布ユニット１２を被塗
布物Ｘ１の上方に位置する前進位置へ移動させると、グ
リースＧが付着したグリース塗布パッド１１ｅが、図２
０の実線で示すように、基板２０に設けたＵ字孔２４の
上方に位置することになる。この状態で、グリース塗布
パッド１１を下降させて上記Ｕ字孔２４を覆うように被
塗布物Ｘ１に押し付けると、図の２点鎖線で示すように
グリース塗布パッド１１ｅが変形して、グリースＧが付
着した部分が上記Ｕ字孔２４に入り込んで、グリース塗
布パッド１１ｅに付着したグリースＧが該Ｕ字孔２４の
内周面２４ａに転着することになる。

【００５９】さらに、被塗布物Ｘ１における軸部材２６
の周面２６ｂに対しては、次のようにしてグリースＧが
塗布されることになる。

【００６０】すなわち、図２１に示すように、グリース
供給板４の上方に位置する後退位置でグリース塗布ユニ
ット１２の下降させると、それに伴ってグリース塗布パ
ッド１１ｆが下方に位置するグリース供給板４に押し付
けられることになる。その場合に、グリース塗布パッド
１１ｆには、軸部材２６に対応してグリース付着孔３２
が穿設されていると共に、図２２に示すように上記グリ
ース付着孔３２に上下方向に延びる複数の条溝３３…３
３が形成されている。したがって、図２１の２点鎖線で
示すように、グリース供給板４にグリース塗布パッド１
１ｆを押し付けたときには、該パッド１１ｆの下端がグ
リース供給板４に設けられた凹部８ｇに突入することに
より、該凹部８ｇに充填されたグリースＧが上記グリー
ス付着孔３２に導入されることになる。

【００６１】次いで、グリース塗布ユニット１２を被塗
布物Ｘ１の上方に位置する前進位置へ移動させた後、グ
リース塗布パッド１１ｆを、図２３の実線で示すよう
に、上記グリース付着孔３２内に上記軸部材２６が収容
されるように下降させると、該グリース付着孔３２に設
けた条溝３３…３３に付着したグリースＧが軸部材の周
面２６ｂに転着することになる。

【００６２】なお、以上説明した実施例は、グリースに
代えて高粘度接着剤の塗布の場合も同様に適用される。

【００６３】次に、ペースト物としてクリームはんだを
塗布する場合を説明する。図２４に示すように、この実
施例で用いられるはんだ塗布装置４１は、基本的に前述
のグリース塗布装置１と同様の構成で、架台４２の上面
に、はんだ供給板４３が収納されたはんだ皿４４と、被
塗布物Ｘ２が設置された設置台Ｙ２とが据え付けられて
いると共に、複数個のはんだ塗布パッド４５…４５を有
し、上記はんだ供給板４３と回路基板Ｘ２との間で往復
動、かつそれぞれの位置で上下動するはんだ塗布ユニッ
ト４６が備えられている。

【００６４】被塗布物Ｘ２は、図２５に示すように、Ｉ
Ｃチップ４７の足を挿通して取り付けるための多数個の
貫通孔４８…４８と、各貫通孔４８…４８を通過する回
路４９…４９とが形成された基板であり、この実施例に
おいては、チップ４７の足と回路４９…４９とを一対一
に接続するため、貫通孔４８…４８の各開口部を塗布部
とし、ここにクリームはんだをスポット的に塗布しよう
とするものである。

【００６５】そして、上記はんだ供給板４３には、図２
６に示すように、多数個の凹部５０…５０が上記貫通孔
４８…４８に対応して設けられており、これら各凹部５
０…５０にクリームはんだが充填される。

【００６６】したがって、図２７に示すように、塗布ユ
ニット４６を下降させ、このはんだ供給板４３に塗布パ
ッド４５を押し付けると、凹部５０…５０に充填された
クリームはんだＨがパッド４５表面にそれぞれ付着し、
これを図２８に示すように、回路基板Ｘ２に押し付ける
ことにより、パッド４５表面の各クリームはんだＨ…Ｈ
が貫通孔４８…４８の開口部に転着してスポット塗布さ
れることになる。

【００６７】なお、チップ４７は、図２９に示すよう
に、塗布面の裏側から取り付けられ、その足４７ａが塗
布されたクリームはんだＨと接触する。そして、これを
加熱してはんだＨを固めることにより、チップ４７と回
路４９…４９とが接続される。

【００６８】また、上記のように一つのパッドに対して
はんだＨを多数個スポット付着させるもののほか、図３
０に示すように、供給板４３の凹部５０…５０にそれぞ
れ対応配置させた複数個の小型のパッド４５ａ…４５ａ
を用い、はんだＨを独立して付着、転着させるようにし
てもよい。その場合に、図３１に示すように、はんだＨ
が充填される供給板４３の凹部として、上記小型のパッ
ド４５ａ…４５ａが全て突入できる一つの凹部５０ａと
することもできる。

【００６９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ペースト
物供給板に設けた凹部にペースト物を充填し、この供給
板に柔軟な弾性体を押し付けて上記凹部に充填されたペ
ースト物を該弾性体に付着させると共に、この弾性体を
被塗布物に対接させて、該弾性体に付着しているペース
ト物を被塗布物のペースト物塗布部へ転着させるだけで
あるので、各種の形状や部位のペースト物塗布部に対し
て、いずれも同一の、しかもきわめて単純な動作でペー
スト物を塗布することができることになる。

【００７０】特に、第２発明によれば、上記凹部が比較
的小さく、かつ隣接して多数設けられているので、これ
らの凹部に充填されたペースト物が弾性体に多数個隣接
して付着することになり、ペースト物を被塗布物にスポ
ット的に塗布することができる。

【００７１】また、第３〜第１０発明によれば、複数個
の柔軟な弾性体を互いに連動させると共に、被塗布物に
おける複数箇所のペースト物塗布部に対応させてペース
ト物供給板に設けた複数個の凹部にペースト物を充填
し、この供給板に上記複数個の弾性体を押し付けて上記
凹部にそれぞれ充填されたペースト物を各弾性体に付着
させると共に、これらの弾性体を上記被塗布物に対接さ
せて、各弾性体に付着しているペースト物を被塗布物の
ペースト物塗布部へそれぞれ転着させるようになってい
るので、被塗布物がそれぞれ形状や部位の異なる多数の
ペースト物塗布部を有する場合にも、これらの塗布部に
対するペースト物の塗布を一挙に行うことができるばか
りでなく、被塗布物に対して弾性体を押し付けるという
きわめて単純なワンパターンな動作でペースト物を塗布
できることから、自動化が極めて容易に行えることにな
る。

【００７２】そして、特に第４発明によれば、板状の被
塗布物に設けられた切欠部の内側面がペースト物塗布部
とされている場合に、ペースト物供給板に設けた凹部に
ペースト物を充填し、この供給板の凹部に弾性体の一側
部が臨むように該弾性体を供給板に押し付けて、該弾性
体の一側部にペースト物を付着させると共に、この弾性
体を上記被塗布物における切欠部の近傍に押し付けて、
ペースト物が付着した該弾性体の側部を切欠部内に膨出
させるようにすれば、該弾性体の側部に付着したペース
ト物が上記切欠部の内側面に転着することから、板状の
被塗布物に設けられた切欠部の内側面に弾性体によりペ
ースト物が確実に塗布されることになる。

【００７３】また、第５発明によれば、被塗布物に設け
られた突出部の側面がペースト物塗布部とされている場
合に、ペースト物供給板に設けた凹部にペースト物を充
填し、この供給板の凹部に弾性体の一側部が臨むように
該弾性体を供給板に押し付けて、該弾性体の一側部にペ
ースト物を付着させると共に、この弾性体を上記被塗布
物における突出部の近傍に押し付けて、ペースト物が付
着した該弾性体の側部を突出部の側面に向けて膨出させ
るようにすれば、該弾性体の側部に付着したペースト物
が上記突出部の側面に転着することから、被塗布物に設
けられた突出部の側面に弾性体によりペースト物が確実
に塗布されることになる。

【００７４】さらに、第６、第７発明によれば、板状の
被塗布物に設けられた矩形の孔の相対向する一対の内側
面がペースト物塗布部とされている場合に、ペースト物
供給板に設けた凹部にペースト物を充填し、この供給板
の凹部に矩形断面を有する弾性体の一対の平行２面のみ
が突入するように該弾性体を供給板に押し付けて、該弾
性体の上記２面にペースト物を付着させると共に、この
弾性体を上記被塗布物における孔内に突入させて、ペー
スト物が付着した該弾性体の２面を孔の一対の内側面に
それぞれ対接させるようにすれば、該弾性体の２面に付
着したペースト物が孔の一対の内側面に転着することか
ら、板状の被塗布物に設けられた矩形の孔の相対向する
一対の内側面に弾性体によりペースト物が確実に塗布さ
れることになる。

【００７５】そして、特に第７発明によれば、上記弾性
体におけるペースト物が付着する一対の平行２面が、被
塗布物の孔内への突入方向に延びる多数の溝によって凹
凸面とされていることから、該平行２面にペースト物が
確実に付着することになって、上記矩形の孔の相対向す
る一対の内側面にペースト物がより一層確実に塗布され
ることになる。

【００７６】また、第８発明によれば、板状の被塗布物
に設けられた異形の孔の内周面がペースト物塗布部とさ
れている場合に、ペースト物供給板に設けた上記孔の形
状に対応した異形の凹部にペースト物を充填し、この供
給板に弾性体を押し付けて上記凹部に充填されたペース
ト物を該凹部の形状で弾性体に付着させると共に、この
弾性体を上記被塗布物における孔を覆うように押し付け
て、ペースト物が付着した部分を該孔内に膨出させるよ
うにすれば、該弾性体に付着したペースト物が孔の内周
面に転着することから、板状の被塗布物に設けられた異
形の孔の内周面に弾性体によりペースト物が確実に塗布
されることになる。

【００７７】また、第９、第１０発明によれば、被塗布
物に突設された軸部の周面がペースト物塗布部とされて
いる場合に、ペースト物供給板に設けた凹部にペースト
物を充填し、この供給板の凹部に先端部から孔を穿設し
た弾性体を押し付けて該凹部に充填されたペースト物を
弾性体の孔内に導入させると共に、この弾性体をその孔
内に上記被塗布物の軸部が挿入されるように移動させ
て、該軸部を弾性体で包み込むようにすれば、該弾性体
の孔内に導入されたペースト物が軸部の周面に転着する
ことから、被塗布物に突設された軸部の周面に弾性体に
よりペースト物が確実に塗布されることになる。

【００７８】そして、特に第１０発明によれば、上記弾
性体におけるペースト物が導入される孔の内面が、被塗
布物の軸部の挿入方向に延びる多数の溝によって凹凸面
とされていることから、該孔の内面にペースト物が確実
に付着することになって、被塗布物に突設された軸部の
周面にペースト物がより一層確実に塗布されることにな
る。

【００７９】そして、第１１〜第１３発明によれば、以
上のペースト物として、それぞれグリース、クリームは
んだ、高粘度接着剤を用いるので、これらの材料が以上
のように塗布されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が実施されるグリース塗布装置の側面
図である。

【図２】 被塗布物の平面図である。

【図３】 図２をＡ−Ａ線で切断した断面図である。

【図４】 同じく図２をＢ−Ｂ線で切断した断面図であ
る。

【図５】 同じく図２をＣ−Ｃ線で切断した断面図であ
る。

【図６】 グリース供給板の平面図である。

【図７】 第１ブロックの上面部へグリースを塗布する
場合におけるグリース塗布パッドへのグリース付着工程
を示す模式図である。

【図８】 同じくグリース塗布パッドから第１ブロック
の上面部へグリースを塗布する工程を示す模式図であ
る。

【図９】 基板の切欠部の内側面へグリースを塗布する
場合におけるグリース塗布パッドへのグリース付着工程
を示す模式図である。

【図１０】 同じくグリース塗布パッドから切欠部の内
側面へグリースを塗布する工程を示す模式図である。

【図１１】 切欠部の要部拡大断面図である。

【図１２】 第３ブロックの右側側面へグリースを塗布
する場合におけるグリース塗布パッドへのグリース付着
工程を示す模式図である。

【図１３】 同じくグリース塗布パッドから第３ブロッ
クの右側側面へグリースを塗布する工程を示す模式図で
ある。

【図１４】 基板に設けた矩形孔の短辺側の内側面にグ
リースを塗布する場合におけるグリース塗布パッドへグ
リースを付着する前の状態を示す模式図である。

【図１５】 図１４をＤ−Ｄ線で切断した断面図であ
る。

【図１６】 グリース塗布パッドをグリース供給板の凹
部に突入させた状態を示す模式図である。

【図１７】 同じくグリース塗布パッドから矩形孔の内
側面へグリースを塗布する工程を示す模式図である。

【図１８】 基板に設けたＵ字孔の内周面へグリースを
塗布する場合におけるグリース塗布パッドへのグリース
付着工程を示す模式図である。

【図１９】 図１８をＥ−Ｅ線で切断した断面図であ
る。

【図２０】 グリース塗布パッドから基板に設けたＵ字
孔の内周面へグリースを塗布する工程を示す模式図であ
る。

【図２１】 基板に組み付けた軸部材の周面へグリース
を塗布する場合におけるグリース塗布パッドへのグリー
ス付着工程を示す模式図である。

【図２２】 図２１をＦ−Ｆ線で切断した断面図であ
る。

【図２３】 グリース塗布パッドから軸部材の周面へグ
リースを塗布する工程を示す模式図である。

【図２４】 本発明が実施されるクリームはんだ塗布装
置の要部を示す側面図である。

【図２５】 はんだがスポット塗布される被塗布物の平
面図である。

【図２６】 はんだ供給板の平面図である。

【図２７】 はんだ塗布パッドへのはんだ付着工程を示
す模式図である。

【図２８】 同じくはんだ塗布パッドから被塗布物の開
口部へはんだを塗布する工程を示す模式図である。

【図２９】 はんだスポット塗布後の説明図である。

【図３０】 はんだスポット塗布の別の態様の説明図で
ある。

【図３１】 はんだスポット塗布の別の態様の説明図で
ある。

【図３２】 従来例を示す模式図である。

【図３３】 従来例を示す模式図である。

【図３４】 従来例を示す模式図である。

【図３５】 ディスペンサーの一部を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

４，４３ ペースト物供給板 ８，５０ 凹部 １１，４５ ペースト物塗布パッド ２０ 切欠部 ２０ａ 内側面 ２４ Ｕ字孔 ２４ａ 内周面 ２５ 矩形孔 ２５ａ，２５ｂ 内側面 ２６ 軸部材 ２６ａ 周面 ２７ 第３ブロック ２７ｂ 右側側面 ３１ 条溝 ３３ 条溝 ４８ 貫通孔 Ｘ１，Ｘ２ 被塗布物

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗布物のペースト物塗布部に柔軟な弾
   性体を用いてペースト物を塗布する方法であって、ペー
   スト物供給板に設けた凹部にペースト物を充填し、この
   供給板に弾性体を押し付けて上記凹部に充填されたペー
   スト物を該弾性体に付着させると共に、次いでこの弾性
   体を上記被塗布物に対接させることにより、該弾性体に
   付着しているペースト物を被塗布物のペースト物塗布部
   へ転着させることを特徴とするペースト物塗布方法。
2. 【請求項２】 ペースト物供給板の凹部は、比較的小さ
   く、かつ隣接して多数設けられていることを特徴とする
   請求項１に記載のペースト物塗布方法。
3. 【請求項３】 被塗布物の複数箇所のペースト物塗布部
   に複数個の柔軟な弾性体を用いてペースト物を塗布する
   方法であって、上記複数個の弾性体を互いに連動させる
   と共に、ペースト物供給板に被塗布物のペースト物塗布
   部に対応させて設けた複数個の凹部にペースト物を充填
   し、この供給板に上記複数個の弾性体を押し付けて上記
   凹部にそれぞれ充填されたペースト物を各弾性体に付着
   させると共に、次いでこれらの弾性体を上記被塗布物に
   対接させることにより、各弾性体に付着しているペース
   ト物を被塗布物のペースト物塗布部へそれぞれ転着させ
   ることを特徴とするペースト物塗布方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のペースト物塗布方法に
   おいて、ペースト物塗布部が、板状の被塗布物に設けら
   れた切欠部の内側面とされていると共に、ペースト物供
   給板に設けた凹部にペースト物を充填し、この供給板の
   凹部に弾性体の一側部が臨むように該弾性体を供給板に
   押し付けて、該弾性体の一側部にペースト物を付着させ
   ると共に、次いでこの弾性体を上記被塗布物における切
   欠部の近傍に押し付けて、ペースト物が付着した該弾性
   体の側部を切欠部内に膨出させることにより、該側部に
   付着したペースト物を切欠部の内側面に転着させること
   を特徴とするペースト物塗布方法。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のペースト物塗布方法に
   おいて、ペースト物塗布部が、被塗布物に設けられた突
   出部の側面とされていると共に、ペースト物供給板に設
   けた凹部にペースト物を充填し、この供給板の凹部に弾
   性体の一側部が臨むように該弾性体を供給板に押し付け
   て、該弾性体の一側部にペースト物を付着させると共
   に、次いでこの弾性体を上記被塗布物における突出部の
   近傍に押し付けて、ペースト物が付着した該弾性体の側
   部を突出部の側面に向けて膨出させることにより、該側
   部に付着したペースト物を突出部の側面に転着させるこ
   とを特徴とするペースト物塗布方法。
6. 【請求項６】 請求項３に記載のペースト物塗布方法に
   おいて、ペースト物塗布部が、板状の被塗布物に設けら
   れた矩形の孔の相対向する一対の内側面とされていると
   共に、ペースト物供給板に設けた凹部にペースト物を充
   填し、この供給板の凹部に矩形断面を有する弾性体の一
   対の平行２面のみが突入するように該弾性体を供給板に
   押し付けて、該弾性体の上記２面にペースト物を付着さ
   せると共に、次いでこの弾性体を上記被塗布物における
   孔内に突入させて、ペースト物が付着した該弾性体の２
   面を孔の一対の内側面にそれぞれ対接させることによ
   り、該２面に付着したペースト物を孔の一対の内側面に
   転着させることを特徴とするペースト物塗布方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のペースト物塗布方法に
   おいて、弾性体として、ペースト物が付着する一対の平
   行２面が被塗布物の孔内への突入方向に延びる多数の溝
   によって凹凸面とされたものを用いることを特徴とする
   ペースト物塗布方法。
8. 【請求項８】 請求項３に記載のペースト物塗布方法に
   おいて、ペースト物塗布部が、板状の被塗布物に設けら
   れた異形の孔の内周面とされていると共に、ペースト物
   供給板に設けた上記孔の形状に対応した異形の凹部にペ
   ースト物を充填し、この供給板に弾性体を押し付けて上
   記凹部に充填されたペースト物を該凹部の形状で弾性体
   に付着させると共に、次いでこの弾性体を上記被塗布物
   における孔を覆うように押し付けて、ペースト物が付着
   した部分を該孔内に膨出させることにより、該弾性体に
   付着したペースト物を孔の内周面に転着させることを特
   徴とするペースト物塗布方法。
9. 【請求項９】 請求項３に記載のペースト物塗布方法に
   おいて、ペースト物塗布部が、被塗布物に突設された軸
   部の周面とされていると共に、ペースト物供給板に設け
   た凹部にペースト物を充填し、この供給板の凹部に先端
   部から孔を穿設した弾性体を押し付けて該凹部に充填さ
   れたペースト物を弾性体の孔内に導入させると共に、次
   いでこの弾性体をその孔内に上記被塗布物の軸部が挿入
   されるように移動させて、該軸部を弾性体で包み込むこ
   とにより、該弾性体の孔内に導入されたペースト物を軸
   部の周面に転着させることを特徴とするペースト物塗布
   方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載のペースト物塗布方法
    において、弾性体として、ペースト物が導入される孔の
    内面が被塗布物の軸部の挿入方向に延びる多数の溝によ
    って凹凸面とされたものを用いることを特徴とするペー
    スト物塗布方法。
11. 【請求項１１】 ペースト物はグリースであることを特
    徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載のペ
    ースト物塗布方法。
12. 【請求項１２】 ペースト物はクリームはんだであるこ
    とを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記
    載のペースト物塗布方法。
13. 【請求項１３】 ペースト物は高粘度接着剤であること
    を特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載
    のペースト物塗布方法。