JPH0829121B2 - 腕時計のバンドとその製造方法 - Google Patents

腕時計のバンドとその製造方法

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JPH0829121B2
JPH0829121B2 JP61083200A JP8320086A JPH0829121B2 JP H0829121 B2 JPH0829121 B2 JP H0829121B2 JP 61083200 A JP61083200 A JP 61083200A JP 8320086 A JP8320086 A JP 8320086A JP H0829121 B2 JPH0829121 B2 JP H0829121B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、外形が、製造対象である腕時計バンドの
縁部（5,34,36）の外形と対応するカットピース（2,7,
8,31,32）の形態をなす革層、その縁部（5,34,36）とと
もに、金型のキャビティー内に配置され、これらをモー
ルドキャビティーの壁部に対して吸着することによって
金型内にしっかり保持され、 流動状態、または、少なくとも、その表面区域が流動
状態に変換される予備成型体として固体状態にあるプラ
スチックをモールドキャビティー内に導入することによ
って、モールドキャビティーで、プラスチックとカット
ピース（2,7,8,31,32）とが連結され、そして、プラス
チックを部分的にカットピース（2,7,8,31,32）内に浸
透させ、 また、プラスチックが、カットピース（2,7,8,31,3
2）の縁部（5,34,36）を囲んで充填される、 少なくとも、１つの革製の層（2,7,8,31,32）と、こ
れに連結されるプラスチック製の層（1,33）とを有する
腕時計バンドおよびその製造方法に関する。
これまでは、革または革状材料とこれと連結されたプ
ラスチック層とからなる腕時計バンドを製造すること
は、前記両層が接着剤で連結されるように処理されてき
た。この工程の難点は、別々に製造される複数の腕時計
のバンドを、さらに最終製品の腕時計バンドに作り上げ
る必要があり、値段が高価で、作業工程も多い点であ
る。同時に、革材または革状材では切断縁が不可避的に
発生し、この部分に湿気が侵入するという不利がある。
CH−Ａ−572,390号は、そのクレーム１の特徴部分に
記載の特徴を有する腕時計のバンドの製造方法を開示し
ている。前記CH−Ａ−572,390号記載の製造方法におい
ては、革製のカットピースの縁部がプラスチックによっ
て部分的にしか被覆されない。前記CH−Ａ−572,390号
きさいの作業方法では、カットピースをしっかり支える
ための吸着チャンネルが、縁部区域に備えられておら
ず、また、金型壁部に対して縁部区域をしっかり保持す
る他の手段も設けられていないので、カットピースが、
金型内で、その中央部においてしか吸着によって支持さ
れない。
この発明は、切断と加飾の済んだ革層から、少なくと
も、その形状と外観に関しては１つの作業工程で、完成
した腕時計バンドを得ることができる方法を提供すると
いう課題に基づいている。
この課題を解決する上で、この発明は腕時計バンドに
おける三次元の断面形状が、モールドキャビティーの壁
部に対する吸引とモールドキャビティー内に導入された
プラスチックによって付与されること、カットピースの
縁部が、モールドキャビティーの壁部に向かって吸着が
行われる間モールドキャビティーの前記壁と向かってし
っかり保持されること、および、プラスチックが、腕時
計の両縁部が、一部がカットピースによって、また、一
部がプラスチックによって形成され、カットピースの外
面がプラスチックの外面とおなじ面となるようにカット
ピースを囲んで充填されること、を提案する。
この発明の方法を大規模に利用するに際しては、革製
のカットピースであればどのようなものでも、したがっ
て、非常に薄い革（grain leather）腕時計バンド用に
用意しておくことができる。この発明の方法にしたがっ
て、革状の材料から作られたカットピースも、革製のカ
ットピースに加えて処理される。説明および特許請求の
範囲に使用する「革」という用語は、したがって、革状
材料を含んで使用される。この発明の方法の特別な利点
は、革と結合したプラスチック層が、すべての切断縁部
と革製の層をシールする点である。このことは、革製の
層を全体的に保護するばかりでなく、この発明によって
得られる腕時計のバンドまたは腕時計のバンド部材の２
つの層の間の形状の適合を保証する。
この発明の方法を実施するためには、様々なオプショ
ンが存在する。この場合、適切に加飾された革製のカッ
トピースが前もって導入済みであり、プラスチックが、
射出成型、射出圧縮成型、またはさもなければキャステ
ィングによって（特にデュロプラスチックの場合）モー
ルドキャビティーに導入される。このことを実行する場
合は、形状の適合した連結を達成するために、プラスチ
ックが少なくとも、部分的にカットピース内に浸透する
ように、プラスチックを流動できる状態で、または少な
くともその表面が流動できる状態で導入されることが必
須である。プラスチックの上記の流動性は、熱硬化性プ
ラスチックの場合、100度Ｃと300度Ｃの間の温度で、好
ましくは200度Ｃで適切に加熱することによって達成さ
れる。同じことが、熱可塑性弾性プラスチックの場合に
も当て嵌まる。
もし、熱硬化性プラスチックを使用する場合は、それ
をプレポリマーまたはモノマーの形態で金型内へ導入
し、金型内で（キュアリングにより）硬化させることが
勧められる。
どちらにしても、完成品が発泡構造を持つように、プ
ラスチック層に発泡剤を加えてよい。
この発明の方法を実施するためには、革性の層を保護
するため、金型を過度に高温に加熱しないほうが有利で
ある。本革の場合は120度Ｃまでの短時間加熱が、革を
傷つけない限界である。したがって、この発明を実施す
る場合は、金型を成型対象プラスチックとは別に加熱す
るのではなく、むしろ、100度Ｃと300度Ｃの間の温度、
例えば約200度Ｃで専ら導入されるプラスチックを介し
て熱を供給することが勧められる。そうすることで、作
業サイクルの間、加熱と放熱の間に平衡が成り立って、
金型が例えば、ほぼ40度Ｃの中間温度を維持する。
通常は、この発明の実施にあたっては、モールドキャ
ビティー内に射出成型を行う場合に100−1000バールの
圧力が適用される。
初めに革製の偏平なカットピースが、低圧作用によっ
て、適切な形状を備える金型の壁部と向かい合って吸引
されて金型内に置かれ、この発明の方法によって、革製
のカットピースの切断縁部が位置する金型の区域にも吸
引開口部が配列されている。さらに、この発明の方法に
おいては、最終の三次元形状が、プラスチックが金型に
導入されるときの射出圧によってカットピースを金型壁
部に対して押圧することによって、カットピースに付与
される。
この発明の方法においては、革製の層の変形は、その
一部が金型半体の壁部に対する吸着によって、また一部
がプラスチックの射出圧によってもたらされる。同時
に、プラスチックの圧力の影響による変形が、革製のカ
ットピースの柔軟性を過度に上回らないように、また、
金型壁部との間で革製のカットピースの相対的な移動が
起きないように、特に、プラスチックの導入時に縁部の
区域で起きないように、処理を行うためにあらゆる努力
が払われる。
革製のカットピースの最終の外観形状は、金型内に挿
入する前にカットピースに施すスタンピングやカッティ
ングによって、または、金型の閉鎖運動と同時に行われ
るスタンピングによって決定される。両者を組み合わせ
ることも可能である。
この発明の方法によって、その形状が、革製層と結合
されたプラスチックによって決定される腕時計バンドが
得られる。実際、波状のものを含め、あらゆる形状のも
のが革製の偏平なカットピースから製造することが可能
である。
もし、熱可塑性プラスチックが、射出圧縮成型法によ
って加工される場合は、金型部材を、プラスチックが金
型内に均一に分散し、金型が閉じられたときプラスチッ
クが余りに早期に硬化しないように、ある程度予備加熱
しておくことが勧められる。
最後になったが、この発明の方法では反応射出成型法
を用いてもよく、この場合は、複数の成分のプラスチッ
クがモールドキャビティー内に導入され、そこでキュア
リングされる。この方法はポリウレタンに適用が可能で
ある。
革製のカットピースを、これと向き合う金型壁部に密
接して配置するために、デュロプラスチックをキュアリ
ングする場合、および／または、膨脹性プラスチックの
場合に発生する容積の増加を利用してもよい。
この発明の方法にしたがって処理されるか、または、
利用できるプラスチックは、すべての熱硬化性および熱
可塑性プラスチック、例えばポリウレタン、イオノマ
ー、シリコンゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチロールなどのポリオレフィンその他多数である。
この発明の方法を実施する場合は、革製のカットピー
スに連結されるプラスチックを三次元構造に形作ること
ができる。そのような構造体は、例えば、腕時計バンド
を腕時計のケースにあるピンと接続する１つの鳩目であ
る。さらに、革製のカットピースと連結されるプラスチ
ックを直接的に、２つのバンド（両部材で単一の腕時計
バンドとなる）のそれぞれの一端部に備わる蓋または蓋
と対をなす部材に適用することもできる。この方法の方
法の上記変形例では、革製のカットピースまたは革状物
製のカットピースと連結されるプラスチックに必要な強
度と弾性特性は、蓋または蓋状部材と連結されるプラス
チックに要求されるこれらの数値とは異なるので、複合
成型法を用いることが勧められる。複合成型法の場合
は、もし必要ならば、異色に着色した異種のプラスチッ
クまたは同一種のプラスチックが、連続して加工され
る。
この発明の方法にしたがって腕時計のバンドを製造す
る場合は、腕時計バンドを腕時計のケースに固定する装
飾部材または弾性ピンを、革製のカットピースと連結さ
れるプラスチックを介在させて腕時計のバンドと連結す
ることも可能である。
添付図面第１図に断面を示す腕時計バンドを射出成型
工程によって製造することが実施例として以下に説明さ
れる。
射出成型機の金型部分において、革製のストリップ状
カットピース２が、その外表面４が型壁と向き合って接
触するように型内に置かれ、長い側縁５の区域に設けら
れた真空吸引口を経て金型部分に吸着される。カットピ
ース２は、手操作または移送装置を援用してモールドキ
ャビティー内に置かれてもよく、この移送装置は、革の
カットピース２を水平な支持面のある型板から、または
洗練された態様で分配用マガジンから分離し、金型部分
内に置かれる。前記の操作方法は、カットピース２が、
精妙な態様で金型部分内に置かれるという利点があり、
適用される低圧では困難であるか絶対に不可能であるカ
ットピース２を押圧することによる付随的な調節は省略
できる。次いで金型が閉じられる。
上記の場合、層１を形成するプラスチックである熱可
塑性ゴム（ポリウレタン）は、射出ユニットにおいて溶
融され、スクリューの空隙内に供給され、それによっ
て、充分な量のプラスチック材料が前記間隙内に満たさ
れればスクリューがその軸線方向に前進して、射出工程
が開始されモールドキャビティーが溶融プラスチックで
充填される。スクリュー前方の空隙部にあるプラスチッ
クの温度（中心温度）は、約250度Ｃであり、成型型の
温度は平均して40度Ｃであり、射出過程中に軸線方向に
スクリューに作用する射出圧力は100バールである。
10秒の冷却過程を経た後、金型が開かれ、腕時計のバ
ンドが自動エジェクタによって排出される。
内部に革製のカットピースが置かれる金型部分は、そ
の定置過程を簡単化するために、他の金型部分に対し
て、その閉じる方向を横断する向きに（滑動テーブル、
回転テーブルなどによって）移動することができる。
この発明の方法によって製造することができる腕時計
のバンドの具体的形状、およびこの発明の方法にしたが
って、可能な場合は２部材を一体化する射出成型法によ
って、革製のカットピースと連結されて、プラスチック
と一体の部材として製造される連結部材または止め金
が、図面で模式的に表現される。
第１図に断面で示す腕時計バンドは、例えば、ポリウ
レタン、ポリエチレン、エチルビニルアセテート、熱可
塑性ゴム、ポリアマイドなどのプラスチック層１で構成
される。前記の層１は、その可視面をストリップ状の革
層２（カットピース）で被覆される。第１図が示すよう
に、カットピース２で被覆されない区域にある層１の外
面３は、腕時計バンドが製造される２つの材料の間に段
差が生じないようにカットピース２の外面４と同じ面に
ある。
第１図に示すように、カットピース２の長い両縁部５
は、プラスチック層１の長い両側縁部６を囲んで曲がっ
ているが、長い両縁部５は、腕時計のバンドの下面から
一定の距離だけ突出している。
第１図は幅の狭い長いフラットな断面を有するカット
ピース２の（紙面に垂直な方向に）長い両縁部５が、鋭
く傾斜していることを示している。
腕時計バンドが、その長手方向の横断する向きに湾曲
していることが第１図からわかる。第２図に示すよう
に、カットピースから製造される腕時計のバンドの可視
面が、その下面よりも小さい曲率半径を有するように、
その具体的形状を選択することもできる。このように、
腕時計バンドは、その中央部の方が両縁部におけるより
も厚い。この発明の方法によれば、前記の具体形状は、
対応するモールドキャビティの形状をこれに合わせて設
計することによって、別の加工を施すことなく達成され
る。
もし、孔14（第３図）が、この発明によって製造され
る腕時計のバンドに備わっていれば、この発明の方法に
よってこの孔を製造形成するための様々なオプションが
存在するであろう。
第１図に示す腕時計のバンドに基づいて作られる、第
４図に示す具体形状においては、革製のカットピース２
が、孔14の壁が、孔14内に引き込まれたカットピース２
の一部15で部分的に構成されるように、孔内に引き込ま
れる。この発明によって製造される腕時計バンドのすべ
ての具体形状に亘って、層１のプラスチック材料とカッ
トピース２または孔14内に引き込まれるその一部15の間
にある緩やかな遷移部分が、孔14の区域に前記の具体形
状を備えている。
第５図は、他のオプションを示し、ここでは、孔14
が、この発明によって作られる腕時計バンドに形成され
る。ここでは、孔17が、プラスチック層１と連結された
カットピース２に設けられており、その曲率半径が、層
１の孔のそれよりも大きい。層１のプラスチックは、カ
ットピース２の外面４まで延在し、前記外面で終ってい
る。
第６図は、１つの具体形状を示し、この場合は、可視
面に備わるカットピース８と、腕時計バンドの下面に備
わるカットピース７の両方が、下または上から延在す
る。孔14内へ突出するカットピース7,8の一部15,16は、
互いに一定の距離を隔てて終り、前記一部15,16の端部
に設けられる層１のプラスチックは、孔14内へ突出する
カットピース7,8の一部15,16の外面と同一面を形成す
る。
第４図及び第５図に示す具体形状を組み合わせること
も可能であり、例えば、第５図の具体形状が、腕時計バ
ンドの下面に適用されてもよく、第４図の具体形状が、
腕時計バンドの可視面に適用されてもよい。
第７、８、９図に示す具体形状は、例えば、この発明
によって製造される腕時計バンドを腕時計のケースまた
はバックルと連結するために選択されてもよい。
第７図の具体形状においては、鳩目18がプラスチック
層１の一端部に一体の部材として埋設され、腕時計バン
ドの可視面上のカットピース２が、少なくとも部分的に
鳩目に18を囲んで延在し、他方、腕時計バンドの下面に
備わるカットピース７は、鳩目18の前で終る。
第８、９図に示す具体形状において、腕時計バンドを
ピンに固定するのに役立つループが、それ自体は既に知
られている態様で、接着によって形成される。この目的
で、プラスチック層１上には、接着性を持つ両面19,20
が具備される。第８図に示す具体形状の特徴は、層１
が、腕時計バンドの有意な厚さを接着されて完成したル
ープ内に生じないように、折り曲げられてループを形成
するために端部区域において次第に曲がる点である。さ
らに、層１の自由端部21が、テーパを有し、対応する傾
斜面22が接着面20の開始部に備わっているので、できる
だけの緩やかな遷移部が、腕時計バンドの薄い面に備わ
るカットピース７と腕時計バンドの重なって折れ曲がっ
た区域の間に発生する。
第７、８図は、腕時計バンドの可視面に備わるカット
ピース４が、層１の自由端部23を囲んで延在し、下面か
ら一定の距離を置いたところで終り、他方、カットピー
ス７は、層１の端部23の直前で終る。
別の具体形状によれば、層１の上面にあるカットピー
ス２と下面にあるカットピース７とが、一体のカットピ
ースを構成してよく、これは、鳩目18の区域で下方に曲
がる。この場合は、第７図の鳩目と類似する形成部が小
さくなるが、カットピース２は、一体化部材内でカット
ピース７と段差を生じる。
この発明の方法の他の利点は、たとえ、全体に亘って
同じ厚さを持つカットピースを使用しても、例えば、楔
状のバンドすなわち、一端から他端に向かって薄くなる
バンドが、これと対応する楔状の層１を成型することに
よって、簡単に製造できることである。
さらに、全体として同じ厚さを持つストリップを使用
しても、この発明の方法にしたがって適当な金型を使用
すれば、どのような表面構造のものも製造することが可
能である。したがって、革に対する面倒で時間を要する
加飾作業が省略される。
第10図に示す２部分の腕時計バンドにおける両部埋在
は、上部革層を形成するカットピース31と充填革層を形
成するカットピース32とで構成される。カットピース3
1,32は、弾性プラスチック層33を介して結合される。
第12図から明らかなように、腕時計バンドの長い縁部
35の区域内にあるカットピース31の長手方向の延在縁部
34は、下向きに曲がっており、カットピース32の長い縁
部36は、上を向いて曲がっている。長い縁部34,36は、
互いに接触するのではなく、互いに距離を隔てて終り、
それによって、長い縁部34,36の間の間隙が、層33によ
って充填させる。このように、腕時計バンドの長い縁部
35の最外部の縁部37は、層33から形成される。
層33を形成するプラスチックは、カットピース31,32
その内部側（繊維材側）から外側に、特に、長い縁部35
の区域において含浸されるように、繊維材側から、カッ
トピース31,32に延在しており、層33と形状が整合する
ように連結される。
腕時計のバンドが上部革層を形成するカットピース31
の区域に備わる長手方向に延在する溝によって横断方向
の外形を形づくられる第12図および第13図の具体形状に
おいては、縁部34,36がそれぞれ、長い縁部35の全幅の
約1/3のところで、重なる 第13図に関して、腕時計のバンドの外形が、特別な加
工を施さなければならないか、厚さを異ならせる必要の
ある上部革層を形成するカットピース31を要せずに得ら
れる点にも注目すべきである。
長い縁部35について述べたところと同様に形成するこ
とが、腕時計のバンドの尖った、または丸い端部38の区
域において、および鳩目39の区域においても可能であ
る。特に、第11図が示すように、カットピース31,32
は、部分的に鳩目39を包み込むだけであり、カットピー
ス31,32の間に残存する自由空隙部は、層33のプラスチ
ックで充填される。
第11図に示す鳩目39に加えて、この発明の腕時計バン
ドを固定するために、ループ形成部またはフックが備え
られる。この目的のための色々なオプションが第14図−
第29図に示されている。
第14図は、ループタイプの形成部を示し、この場合
は、ループが、最早接着によって固定されるには及ばな
いように、挿入された板バネ29によって弾性的に形成さ
れる。例えば必須的にＵ字状をなす板バネは、腕時計バ
ンドの製造時に取り付けられ、EP−Ａ−0,096,682号開
示の形状を有する。
第15図、第16図は、この発明の腕時計バンド上の接着
ループのための実際的な形状を示す。
第17図、第18図に示す鳩目を形成するための閉鎖可能
なフックは、プラスチックの層33が延在する幹部42から
の実際のフック41で構成する。
第17図、第18図に示すフック41を備える腕時計バンド
の場合は、カットピース31,32がフックの幹部42の凹部4
4,45内で終わる。しかしながら、特に、フック41が上部
の革層を形成するカットピース31によって完全に被覆さ
れることはもちろん可能である。
フック41の口部は、一体のヒンジ部47（第18図参照）
を介してフッック47の自由端部と連結する蓋部材49によ
って、閉鎖することができる。蓋部材49の自由端部は、
フックの幹部42上で溝43内へラッチできる球根状のヒー
ル50を有し、幹部の外縁部43′は、釣針状である。特に
第18図から、例えば腕時計のピンがその全周を囲まれる
位置に蓋部材49がロックされた後、フック41が完全に閉
じられることが明らかである。
蓋部材49も、第18図に点線で示すように、閉じたフッ
ク41が、その両側で滑らかな両表面を有するような外形
を備えることもできる。
第18図はまた、フックの幹部42上で凹部45の限界を形
成するリブ52が、拡大部53を持つ、ここの氏名のイニシ
ャルや他の記号がを記入される。任意の区域にあるリブ
52の拡大部の代わりに、前記の拡大部はもっと連続して
幅広く設けても良い。
蓋部材49の内側面49′は、フック41の内側面41′と等
しい曲率半径を有することができ、両部材の曲率の中心
点または中心軸は、フック41が、第18図に示すように閉
じられたとき一致する。
プラスチックの層、例えば、この発明によって製造さ
れる腕時計のバンドの層１または33は、ヒンジ部付きの
蓋と連結するか、または直接ヒンジ蓋として形成されて
もよく、この点はこの発明の方法で容易に行うことがで
きる。
ヒンジフラップの具体形状が、第19図に示される。こ
の具体形状においては、２つのヒンジ部材61がヒンジ部
62を介して長く幅の狭い部材60とスイベル状に連結され
ている。長手方向に延在するリブ65と66は、長く幅の狭
い部材60の長く幅の狭い側縁に埋設されており、これら
のリブの間に両ヒンジ部材61が、前記の部材60上で下に
折り畳まれる位置で収容される。ヒンジ部材61の外表
面、すなわち、それらの凸状に湾曲した表面は長く幅の
狭い部材60に向かって平行に延在するリブ65,66の表面
と同一面を形成する。
各ヒンジ部材61は、突起63を有する。ヒンジ部材61
が、長く幅の狭い部材60の上で折り畳まれるとき、突起
63が部材60に設けられた凹部64と係合する。このように
してヒンジ蓋が閉じられると、ヒンジ部62の緊張が除か
れる。
長く幅の狭い部材60上において、スイベルヒンジ部材
61のその折り畳まれた位置に保持するために、ヒンジ部
材61に設けられた突起63はその側面に、突出するリブ67
を有し、このリブ67は実質的に三角形状の断面を備え
る。前記リブ67は、その閉じた位置において、長手方向
に延在するリブ65,66に設けられた溝68の下の区域にお
いて、凹部64内でロックする。
層１と33は、ヒンジ部材61の自由端部から始まり、そ
れによってヒンジ部69が、ヒンジ部材61とプラスチック
層１または33の間に設けられる。
蓋は、この発明によって製造される腕時計バンドのプ
ラスチック層１または33に、一体的に設けてもよい。こ
のような蓋の色々な具体形状が第20図−第30図に示され
ている。
蓋体70（第20図）が、腕時計バンドの層を形成する弾
性プラスチック１または33の自由端部に備えられる。
第20図からわかるように、蓋体70は、層1,33と一体の
部材に形成される。
蓋体70（第20図）は、上部壁71と底部壁72を備えてい
る。図示の実施例では、上部壁71が、蓋体70の側壁74の
区域において、ヒンジ部73を中心として底部壁72に関し
て上方へ折り曲げられる（第21図参照）。
側壁74と向かい合う蓋体70の側壁75は、スナップ様に
形成されており、２つのロック可能な長手方向のリブ7
5,76で構成される。
蓋体70は、上部壁71の下面に「ギザギザ」部材77を備
える。蓋部材70が、閉じられるとき、蓋体70に固定され
たギザギザ部材77は、アンド78の上面と接触している
（第22図参照）。バンド78の上面は、ギザギザ部材77の
下面と一致する外形を備える。
第23図に示すこの発明の蓋部材の具体形状は、側壁75
が、スナップ様接続体として形成されず、側壁74が一体
の部材として連続壁に形成される点を除けば、第20図に
示される具体形状に対応する。第23図に示す具体形状に
おいては、蓋体70に固定されるバンド78の端部は、第25
図に示すように、蓋体70の残存圧力でしっかり保持され
る。もし、側面74,75に押圧力が作用すると（第24図参
照）、上部壁71と底部壁72の間の距離は、バンド78の端
部が、蓋体70の外へ引き出されるように増大する。バン
ドの長手方向に延在するスリット79は、蓋体70の前記の
変形を都合よく行わせるために底部壁72に備わってい
る。
第26図に示す蓋部材の具体形状は、底部壁72と上部壁
71とからなり、湾曲境界点73を備える側壁74,75を介し
て１部材に連結される、さらに別の蓋体70を有する。固
定される腕時計バンド78の端部は、その上部に少なくと
も１つの、しかし好ましくは幾つかの、楔型の起立部80
を有しており、挿入方向に沿う起立部80の裏面81は、ス
トップ面として機能する。
第27図に示す蓋部材の具体形状は、上部壁83と底部壁
84とからなり、これらが、弾性的に変形可能である隆起
部85を介して連結される蓋部材82を有する。もし、壁83
が移動すれば、互いに向き合う壁83,84の面間距離が増
大する。上部壁83の移動を好都合に行うために、前記上
部壁は、その両側面の区域において、リブ86などと整合
する。壁83および／または84と、もし、適用可能ならば
腕時計バンド78とは、蓋部材の抗張力を増大するため
に、表面に粗面加工を施すか、表面整合部を具備してよ
い。
第28図に示す具体形状においては、蓋部材70は、上部
壁71、底部壁72、および両壁を一体の部材に連結する２
つの側壁74,75で構成される。この具体形状では、蓋部
材70もまた、弾性体プラスチック層１または33で形成さ
れる一体の部材に形成される。
第28図によれば、蓋部材70の上部壁71に凹部90が設け
られる。クランプストリップ93,94は、前記凹部90の向
き合う縁部91,92から始まり、必ず蓋部材70の開口部95
を対角線状に横断する。第28図が示すように、湾曲境界
点96がクランプストリップ93,94に備わっている。も
し、蓋部材70の両側壁74,75に圧力が作用すると、クラ
ンプストリップ93,94が曲り、他方、スリット79が同時
に大きさを縮小し、蓋部材70内にクランプされた腕時計
バンド78を釈放する。
前記具体形状においては、腕時計バンド78が、少なく
とも、クランプストリップ93,94と向き合う面上におけ
る摩擦力を増大するために広く展開されてもよい。さら
に、これに加えて、または、これに代わって、底部壁72
の上面および／または前記上面と向き合う腕時計バンド
78の下面とが、摩擦力を増大するために広く展開されて
もよい。
第29図、第30図に示す具体形状においては、蓋部材10
0は、ヒンジ部102を介して接続された上部壁71上でスイ
ベルカム101を有する。カム101を付勢するために、前記
カムは、突起103を備える。この装置は、弛緩位置にあ
るカム101が、固定される腕時計バンド78の端部の厚さ
よりも薄い蓋部材100の底部壁71の上面と距離を隔てて
おり、弾性力による初期張力の下にあるカム101が、腕
時計バンドの上面と向かい合って接触するように構成さ
れる。もし、蓋部材を開こうとする張力が作用すると、
カム101は、腕時計バンド78の上部に対して、バンドを
クランプする楔作用を行う。
蓋部材100内に固定されるバンド78の端部に対して作
用するカム101の圧力は、上記の弾性的初期張力に加え
て、または、上記の弾性的初期張力に代わって、第30図
に示すように、蓋部材100の１つまたは両側壁74,75に対
してカム101をロックすることによって得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図−第16図は、腕時計のバンドの様々な形状を示
す。 第17図と第18図は、プラスチック層と一体化された連結
部材を示す。 第19図は、プラスチック層と一体化されたヒンジ部を有
する閉鎖具を示す。 第20図−第30図は、閉鎖具およびプラスチック層と一体
化された閉鎖具と対をなす部材を示す。 1,33……プラスチック層、2,7,8,31,32……カットピー
ス、70,100……蓋部材,5,34,36……縁部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 29:00

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】カットピース（2,7,8,31,32）をモールド
    キャビティーの壁部に吸着すること、および前記モール
    ドキャビティー内に導入されるプラスチックによって、
    腕時計バンドにおける三次元の断面形状が、カットピー
    スに付与される点、 モールドキャビティーのすべての壁部に向かう吸引によ
    って、カットピース（2,7,8,31,32）の縁部（5,34,36）
    が、モールドキャビティーの前記壁部に対し、しっかり
    保持される点、 プラスチックの層（1,33）が、腕時計バンドの縁部（3
    5）が、部分的に、カットピース（2,7,8,31,32）および
    プラスチック（1,33）によって形成され、カットピース
    （2,7,8,31,32）の外面（４）が、プラスチック（1,3
    3）の面と同一の面となるように、カットピース（2,7,
    8,31,32）の縁部（5,34,36）を囲んで充填される点、を
    特徴とする、 外形が、製造対象である腕時計バンドの縁部（5,34,3
    6）と外形と対応するカットピース（2,7,8,31,32）の形
    態をなす革層が、その縁部（5,34,36）とともに、金型
    のキャビティー内に配置され、これらをモールドキャビ
    ティーの壁部に対して吸着することによって金型内にし
    っかり保持され、 流動状態、または、少なくとも、その表面区域が流動状
    態に変換される予備成型体として固体状態にあるプラス
    チックをモールドキャビティー内に導入することによっ
    て、モールドキャビティー内で、プラスチックとカット
    ピース（2,7,8,31,32）とが連結され、そして、プラス
    チックを部分的にカットピース（2,7,8,31,32）内に浸
    透させ、 また、プラスチックが、カットピース（2,7,8,31,32）
    の縁部（5,34,36）囲んで充填される、 少なくとも、１つの革製の層（2,7,8,31,32）と、これ
    に連結されるプラスチック製の層（1,33）とを有する腕
    時計バンドを製造する方法。
  2. 【請求項２】プラスチック（1,33）が、腕時計バンドの
    少なくとも１端部において、腕時計バンドの長手方向の
    延在部を横断する方向に伸びる鳩目（18,39）内に充填
    される点に特徴を有する特許請求の範囲１記載の方法。
  3. 【請求項３】プラスチック（1,3）が、腕時計バンドの
    一方の端部において、蓋部材（70,82,100）内に、また
    他方の端部において、蓋と対をなす部材（80）内に充填
    される点に特徴を有する特許請求の範囲１記載の方法。
  4. 【請求項４】流動性のプレポリマーまたはモノマーの形
    態をなすキュアリング可能なプラスチックが、モールド
    キャビティーに導入される点に特徴を有する特許請求の
    範囲１記載の方法。
  5. 【請求項５】熱可塑性プラスチックが、100度Ｃと300度
    Ｃの間の温度でモールドキャビティーに導入される点に
    特徴を有する特許請求の範囲１記載の方法。
  6. 【請求項６】革製のカットピース（2,7,8,31,32）が、
    加工に使用するプラスチックと見合う結合剤で前処理さ
    れる点に特徴を有する特許請求の範囲１−５のいずれか
    １記載の方法。
  7. 【請求項７】異種のプラスチック、すなわち、弾性およ
    び／または色を異にするプラスチックが、モールドキャ
    ビティーの異なる区域内に連続して導入される点に特徴
    を有する特許請求の範囲１−６のいずれか１記載の方
    法。
  8. 【請求項８】モールドキャビティー内への導入時に、プ
    ラスチッグが、連続部材、蓋部材などを形成するための
    三次元構造体中に充填される点に特徴を有する特許請求
    の範囲１−７のいずれか１記載の方法。
  9. 【請求項９】金型温度が、120度Ｃを越えない一定の温
    度に維持される点に特徴を有する特許請求の範囲１−８
    のいずれか１記載の方法。
  10. 【請求項１０】プラスチックを膨脹させるための活性剤
    が加えられる熱硬化性プラスチックが用いられる点に特
    徴を有する特許請求の範囲１−９のいずれか１記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】プラスチックの層（1,33）が、 腕時計バンドの縁部（35）が、部分的にカットピース
    （2,7,8,31,32）およびプラスチック（1,33）によって
    形成されるように、 カットピース（2,7,8,31,32）の縁部（5,34,36）を囲ん
    で充填される点、および、 カットピース（2,7,8,31,32）の外面（４）が、プラス
    チックの層（1,33）の外面（３）と同一の面を形成して
    延在する点、に特徴を有する、 カットピース（2,7,8,31,32）の外形が、腕時計バンド
    の外形と対応しており、プラスチックの層（1,33）がカ
    ットピース（2,7,8,31,32）の縁部（5,34,36）を囲んで
    充填されている、 少なくとも、１つの革製または革状材料のカットピース
    （2,7,8,31,32）と前記カットピース（2,7,8,31,32）と
    連結される１つのプラスチック製の層（1,33）とを有す
    る腕時計バンド。
  12. 【請求項１２】プラスチック層（1,33）のプラスチック
    が、部分的にカットピース（2,7,8,31,32）内に浸透さ
    れている点に特徴を有する特許請求の範囲11記載の腕時
    計バンド。
  13. 【請求項１３】プラスチック材料が、流動性のあるプレ
    ポリマーまたはモノマーの形態をなすキュアリング可能
    なプラスチックである点に特徴を有する特許請求の範囲
    11または12記載の腕時計バンド。
  14. 【請求項１４】プラスチック材料が、熱可塑性プラスチ
    ックである点に特徴を有する特許請求の範囲11たは12記
    載の腕時計バンド。
  15. 【請求項１５】長手方向の延在部を対角線状に横断する
    ように伸びる鳩目（18）が、埋設される点に特徴を有す
    る特許請求の範囲11−14のいずれか１記載の腕時計バン
    ド。
  16. 【請求項１６】プラスチックの層（1,33）が、プラスチ
    ックに発泡構造を付与するために発泡剤を加えた熱硬化
    性プラスチックで構成される点に特徴を有する特許請求
    の範囲11−15のいずれか１記載の腕時計バンド。
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