JPH0830141B2 - 難燃樹脂組成物 - Google Patents
難燃樹脂組成物Info
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- JPH0830141B2 JPH0830141B2 JP7531186A JP7531186A JPH0830141B2 JP H0830141 B2 JPH0830141 B2 JP H0830141B2 JP 7531186 A JP7531186 A JP 7531186A JP 7531186 A JP7531186 A JP 7531186A JP H0830141 B2 JPH0830141 B2 JP H0830141B2
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- Japan
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- flame
- parts
- resin composition
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、機械的性質および熱的安定性に優れた難燃
樹脂組成物に関する。
樹脂組成物に関する。
［従来の技術］ 有機ハロゲン化合物を主成分とする難燃化剤を用いた
熱可塑性ポリエステル難燃樹脂組成物、とくにポリエチ
レンテレフタレート難燃樹脂組成物は、成形加工温度が
比較的高く、加工時の熱劣化がいちじるしいので、熱的
安定性に問題がある。
熱可塑性ポリエステル難燃樹脂組成物、とくにポリエチ
レンテレフタレート難燃樹脂組成物は、成形加工温度が
比較的高く、加工時の熱劣化がいちじるしいので、熱的
安定性に問題がある。
熱的安定性を改善した熱可塑性ポリエステル難燃樹脂組
成物としては、たとえば特開昭57−2357号公報に記載さ
れた熱的安定性に優れた特定の化合物を配合したものが
知られている。かかる公開公報には、TPKを少なくとも
４℃だけ低下させる化合物などを含む特定の物質と周期
律表のＩ、IIまたはVIII属の金属のアンチモン酸塩とを
難燃剤系中で共存させたばあいには、該樹脂組成物の熱
的安定性に悪影響を与えずに難燃性が高められることが
記載されている。
成物としては、たとえば特開昭57−2357号公報に記載さ
れた熱的安定性に優れた特定の化合物を配合したものが
知られている。かかる公開公報には、TPKを少なくとも
４℃だけ低下させる化合物などを含む特定の物質と周期
律表のＩ、IIまたはVIII属の金属のアンチモン酸塩とを
難燃剤系中で共存させたばあいには、該樹脂組成物の熱
的安定性に悪影響を与えずに難燃性が高められることが
記載されている。
しかしながら、前記特定の物質とアンチモン酸塩を用
いたばあいには、樹脂組成物の機械的強度が低下してし
まうという問題がある。
いたばあいには、樹脂組成物の機械的強度が低下してし
まうという問題がある。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであ
り、機械的強度が比較的大きく、熱的安定性に優れた難
燃樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
り、機械的強度が比較的大きく、熱的安定性に優れた難
燃樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、エチ
レン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体のアルカリ金
属塩および有機ハロゲン化合物を含む難燃化剤からなる
組成物中に、2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス（２−
オキサゾリン）または2,2′−（1,4−フェニレン）−ビ
ス−（２−オキサゾリン）0.05〜5.0重量％を含有した
ことを特徴とする難燃樹脂組成物に関する。
レン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体のアルカリ金
属塩および有機ハロゲン化合物を含む難燃化剤からなる
組成物中に、2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス（２−
オキサゾリン）または2,2′−（1,4−フェニレン）−ビ
ス−（２−オキサゾリン）0.05〜5.0重量％を含有した
ことを特徴とする難燃樹脂組成物に関する。
［作用および実施例］ 本発明に用いられるポリエチレンテレフタレート系樹
脂としては、酸成分としてテレフタル酸またはそのエス
テル形成能をもつ誘導体を用い、グリコール成分として
炭素数２〜10のグリコールまたはそのエステル形成能を
もつ誘導体を用いてえられる線状飽和ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂をいう。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレートにポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレートなどを単独でまたは２種以上混合した
ものなどがあげられる。これらのなかでは、とくにポリ
エチレンテレフタレートは耐熱性、機械的強度に優れた
ものであるので好適である。また、前記ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂は50重量％までの範囲内であれば他
の成分、たとえばジエチレングリコール、ポリアルキレ
ンオキシド、芳香族ジオール類などを含めることができ
る。とくに、炭素数１〜４のアルキレンオキシドの重量
体またはフェニレン単位を含む変成重合体をえられる難
燃樹脂組成物中に0.5〜40重量％含有させたばあいに
は、えられる樹脂組成物が結晶性に優れたものとなる。
とくに一般式（II）： （式中、X9は−Ｃ(CH3)2−基、−SO2−基、−CO−基ま
たは−Ｏ−基、R2は炭素数２または３のアルキレン基、
ｎおよびｍは５〜15の整数を示す）で表わされるジオー
ル0.5〜20部（重量部、以下同様）とポリエチレンテレ
フタレート80〜99.5部とからなる混合物またはこれらの
ブロック共重合体が耐熱性の観点から好ましい。
脂としては、酸成分としてテレフタル酸またはそのエス
テル形成能をもつ誘導体を用い、グリコール成分として
炭素数２〜10のグリコールまたはそのエステル形成能を
もつ誘導体を用いてえられる線状飽和ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂をいう。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレートにポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレートなどを単独でまたは２種以上混合した
ものなどがあげられる。これらのなかでは、とくにポリ
エチレンテレフタレートは耐熱性、機械的強度に優れた
ものであるので好適である。また、前記ポリエチレンテ
レフタレート系樹脂は50重量％までの範囲内であれば他
の成分、たとえばジエチレングリコール、ポリアルキレ
ンオキシド、芳香族ジオール類などを含めることができ
る。とくに、炭素数１〜４のアルキレンオキシドの重量
体またはフェニレン単位を含む変成重合体をえられる難
燃樹脂組成物中に0.5〜40重量％含有させたばあいに
は、えられる樹脂組成物が結晶性に優れたものとなる。
とくに一般式（II）： （式中、X9は−Ｃ(CH3)2−基、−SO2−基、−CO−基ま
たは−Ｏ−基、R2は炭素数２または３のアルキレン基、
ｎおよびｍは５〜15の整数を示す）で表わされるジオー
ル0.5〜20部（重量部、以下同様）とポリエチレンテレ
フタレート80〜99.5部とからなる混合物またはこれらの
ブロック共重合体が耐熱性の観点から好ましい。
一般式（II）で表わされるジオール0.5〜20部とポリ
エチレンテレフタレート80〜99.5部とからなる混合物ま
たはこれらのブロック共重合体をさらにポリエチレンテ
レフタレート系樹脂と溶融混合して用い、レットダウン
法において希釈後の一般式（II）で表わされるジオール
の濃度が0.5〜20重量％となるようにするのがよい。
エチレンテレフタレート80〜99.5部とからなる混合物ま
たはこれらのブロック共重合体をさらにポリエチレンテ
レフタレート系樹脂と溶融混合して用い、レットダウン
法において希釈後の一般式（II）で表わされるジオール
の濃度が0.5〜20重量％となるようにするのがよい。
前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂の極限粘度
は、フェノールと1,1,2,2,−テトラクロエタンとを1:1
の重量比で混合した混合溶媒中、25℃で測定したとき、
0.4〜1.2であるのが好ましい。さらには、0.5〜1.0、と
くに0.55〜0.70であるのが好ましい。
は、フェノールと1,1,2,2,−テトラクロエタンとを1:1
の重量比で混合した混合溶媒中、25℃で測定したとき、
0.4〜1.2であるのが好ましい。さらには、0.5〜1.0、と
くに0.55〜0.70であるのが好ましい。
本発明でいう難燃化剤とは、有機ハロゲン化合物を主
成分とし、必要に応じてアンチモン化合物を含むものを
いう。有機ハロゲン化合物は、具体的には、テトラブロ
モビスフェノールＡおよびそのオリゴマー、デカブロモ
ビフェニルオキサイド、オクタブロモビフェニルオキサ
イド、ポリ・ジブロモフェニレンオキサイド、臭素化ポ
リスチレリン、テトラクロロシクロペンタジエン２モル
とシクロオクタジエン１モルとの縮合物、ポリ・ペンタ
ブロモベンジルアクリレート、テトラビスフェノールＡ
と塩化シアヌルとトリブロモフェノールの縮合物、ヘキ
サブロモシクロデカン、トリブロモフェノールとグリシ
ドールの縮合物などがある。前記化合物のなかでは、ハ
ロゲン原子が芳香環に直接結合したハロゲン含有芳香族
化合物は、難燃化剤の熱安定性がよいので好ましい。ハ
ロゲンとしては、臭素、塩素がよい。
成分とし、必要に応じてアンチモン化合物を含むものを
いう。有機ハロゲン化合物は、具体的には、テトラブロ
モビスフェノールＡおよびそのオリゴマー、デカブロモ
ビフェニルオキサイド、オクタブロモビフェニルオキサ
イド、ポリ・ジブロモフェニレンオキサイド、臭素化ポ
リスチレリン、テトラクロロシクロペンタジエン２モル
とシクロオクタジエン１モルとの縮合物、ポリ・ペンタ
ブロモベンジルアクリレート、テトラビスフェノールＡ
と塩化シアヌルとトリブロモフェノールの縮合物、ヘキ
サブロモシクロデカン、トリブロモフェノールとグリシ
ドールの縮合物などがある。前記化合物のなかでは、ハ
ロゲン原子が芳香環に直接結合したハロゲン含有芳香族
化合物は、難燃化剤の熱安定性がよいので好ましい。ハ
ロゲンとしては、臭素、塩素がよい。
難燃化剤としての有機ハロゲン化合物の配合量は、難
燃樹脂組成物を難燃化するのに足りうる量でよく、通常
ポリエチレンテレフタレート系樹脂100部に対して５〜5
0部、好ましくは10〜30部である。有機ハロゲン化合物
の配合量が５部未満のばあいには、必要な難燃性がえら
れず、また50部をこえるばあいには、機械的強度の低下
がいちじるしくなる。
燃樹脂組成物を難燃化するのに足りうる量でよく、通常
ポリエチレンテレフタレート系樹脂100部に対して５〜5
0部、好ましくは10〜30部である。有機ハロゲン化合物
の配合量が５部未満のばあいには、必要な難燃性がえら
れず、また50部をこえるばあいには、機械的強度の低下
がいちじるしくなる。
本発明において、必要に応じて用いられるアンチモン
化合物としては、たとえば三酸化アンチモン、五酸化ア
ンチモン、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリ
ウム、アンチモン酸亜鉛などがあげられるが、難燃樹脂
組成物の熱的安定性にはアンチモン酸ナトリウムが優れ
ている。とくに600℃以上の温度で焼成したアンチモン
酸ナトリウムがよく、さらにもっともよいのは600℃以
上で焼成した平均粒子径２〜10μｍのアンチモン酸ナト
リウムである。アンチモン化合物の使用量は、ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂100部に対して０〜20部、好
ましくは１〜15部、とくに好ましくは２〜10部である。
アンチモン化合物の使用量が20部をこえると機械的強度
の低下、熱安定性の低下がおこる。
化合物としては、たとえば三酸化アンチモン、五酸化ア
ンチモン、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリ
ウム、アンチモン酸亜鉛などがあげられるが、難燃樹脂
組成物の熱的安定性にはアンチモン酸ナトリウムが優れ
ている。とくに600℃以上の温度で焼成したアンチモン
酸ナトリウムがよく、さらにもっともよいのは600℃以
上で焼成した平均粒子径２〜10μｍのアンチモン酸ナト
リウムである。アンチモン化合物の使用量は、ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂100部に対して０〜20部、好
ましくは１〜15部、とくに好ましくは２〜10部である。
アンチモン化合物の使用量が20部をこえると機械的強度
の低下、熱安定性の低下がおこる。
本発明においては、2,2′−（1,3−フェニレン）−ビ
ス（２−オキサゾリン）2,2′−（1,4−フェニレン）−
ビス（２−オキサゾリン）が用いられ、これらのビスオ
キサゾリン化合物は、単独でまたは混合して用いられ
る。
ス（２−オキサゾリン）2,2′−（1,4−フェニレン）−
ビス（２−オキサゾリン）が用いられ、これらのビスオ
キサゾリン化合物は、単独でまたは混合して用いられ
る。
これらのビスオキサゾリン化合物の配合量は、えられ
る難燃樹脂組成物に対して0.05〜５重量％、好ましくは
0.1〜３重量％、とくに好ましくは0.2〜２重量％であ
る。かかる配合量が0.05重量％未満のばあいには、熱安
定効果を期待することができなくなり、また５重量％を
こえるばあいには、成形加工時に該難燃樹脂組成物を滞
留させると溶融粘度が増大するので、好ましくない。
る難燃樹脂組成物に対して0.05〜５重量％、好ましくは
0.1〜３重量％、とくに好ましくは0.2〜２重量％であ
る。かかる配合量が0.05重量％未満のばあいには、熱安
定効果を期待することができなくなり、また５重量％を
こえるばあいには、成形加工時に該難燃樹脂組成物を滞
留させると溶融粘度が増大するので、好ましくない。
本発明の難燃樹脂組成物には、エチレン／α，β−不
飽和カルボン酸共重合体のアルカリ金属塩が配合され
る。該共重合体のアルカリ金属塩を配合することによ
り、比較的低温の金型温度で熱的性質および機械的性質
が付与される。該共重合体のアルカリ金属塩に含まれる
カルボキシル基のうち、アルカリ金属で中和されたカル
ボキシル基の割合は、５〜50mol％であるのが好まし
い。また、該共重合体の配合割合は、ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂100部に対して１〜10部であるのが好
ましい。この共重合体の具体例としては、たとえばエチ
レンと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、その
他のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体であって、
オレフィン含量が50重量％以上であり、かつ該共重合体
中のカルボキシル基の５〜50mol％はアルカリ金属によ
って中和されたものがあげられる。好ましいアルカリ金
属は、ナトリウムである。
飽和カルボン酸共重合体のアルカリ金属塩が配合され
る。該共重合体のアルカリ金属塩を配合することによ
り、比較的低温の金型温度で熱的性質および機械的性質
が付与される。該共重合体のアルカリ金属塩に含まれる
カルボキシル基のうち、アルカリ金属で中和されたカル
ボキシル基の割合は、５〜50mol％であるのが好まし
い。また、該共重合体の配合割合は、ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂100部に対して１〜10部であるのが好
ましい。この共重合体の具体例としては、たとえばエチ
レンと、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、その
他のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体であって、
オレフィン含量が50重量％以上であり、かつ該共重合体
中のカルボキシル基の５〜50mol％はアルカリ金属によ
って中和されたものがあげられる。好ましいアルカリ金
属は、ナトリウムである。
本発明の難燃樹脂組成物には、さらに必要に応じて、
有機または無機の強化剤や充填剤をポリエチレンテレフ
タレート系樹脂100部に対して200部まで、好ましくは５
〜200部配合することができる。かかる配合量が200部を
こえると成形加工が難しくなり、同時に難燃樹脂組成物
の機械的強度が低下する。好ましい配合量は、150部以
下である。有機または無機の強化材、充填材とは、該難
燃樹脂組成物の機能を高める目的で加えられるものをい
う。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、アスベスト、
芳香族ポリアミド繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリ
ウム繊維、鉱物繊維などの繊維強化材や炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、焼成クレー、グラファイト、マ
イカ、タルク、ガラスビーズ、金属粉、フッ素樹脂粉末
などである。
有機または無機の強化剤や充填剤をポリエチレンテレフ
タレート系樹脂100部に対して200部まで、好ましくは５
〜200部配合することができる。かかる配合量が200部を
こえると成形加工が難しくなり、同時に難燃樹脂組成物
の機械的強度が低下する。好ましい配合量は、150部以
下である。有機または無機の強化材、充填材とは、該難
燃樹脂組成物の機能を高める目的で加えられるものをい
う。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、アスベスト、
芳香族ポリアミド繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリ
ウム繊維、鉱物繊維などの繊維強化材や炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、焼成クレー、グラファイト、マ
イカ、タルク、ガラスビーズ、金属粉、フッ素樹脂粉末
などである。
本発明の難燃樹脂組成物には、前記成分に加えて、一
般に熱可塑性難燃ポリエステル樹脂に用いられている添
加剤、たとえば酸化防止剤、着色剤、可塑剤、ポリエス
テル以外の樹脂などを配合することもできる。
般に熱可塑性難燃ポリエステル樹脂に用いられている添
加剤、たとえば酸化防止剤、着色剤、可塑剤、ポリエス
テル以外の樹脂などを配合することもできる。
ポリエチレンテレフタレート系樹脂、エチレン／α，
β−不飽和カルボン酸共重合体のアルカリ金属塩、難燃
化剤、ビスオキサゾリン化合物、さらに要すれば他の成
分を混合した組成物は、さらに溶融混合することによ
り、均一で使い勝手のよい難燃組成物となる。溶融混合
には、押出機を用いることが簡便である。
β−不飽和カルボン酸共重合体のアルカリ金属塩、難燃
化剤、ビスオキサゾリン化合物、さらに要すれば他の成
分を混合した組成物は、さらに溶融混合することによ
り、均一で使い勝手のよい難燃組成物となる。溶融混合
には、押出機を用いることが簡便である。
つぎに実施例および比較例をあげて本発明をさらに具
体的に説明する。
体的に説明する。
実施例１〜３ フェノールと1,1,2,2,−テトラクロロエタンを1:1の
重量比で混合した混合溶媒中、25℃で測定した極限粘度
が0.63で、水分含有量が0.03％（重量％、以下同様）以
下となるように乾燥したポリエチレンテレフタレート46
部、難燃化剤であるパイロチェック68PB（フェロコーポ
レーション製）14部、アンチモン化合物として三酸化ア
ンチモン３部、エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共
重合体のアルカリ金属塩であるハイラミン1707（三井・
デュポンポリケミカル（株）製）５部、安定剤であるイ
ルガノックス1010（チバガイギー社製）0.5部、安定剤
であるシーノックス412S（シプロ化成（株）製）0.5部
を混合したものに、2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス
（２−オキサゾリン）を第１表に示すように各々0.5
部、1.0部、1.5部を加え、リボンブレンダーで５分間撹
拌した。この配合物を池貝鉄工（株）製の二軸押出機PC
M−45を用いて溶融混練し、ペレット状の難燃樹脂組成
物をえた。
重量比で混合した混合溶媒中、25℃で測定した極限粘度
が0.63で、水分含有量が0.03％（重量％、以下同様）以
下となるように乾燥したポリエチレンテレフタレート46
部、難燃化剤であるパイロチェック68PB（フェロコーポ
レーション製）14部、アンチモン化合物として三酸化ア
ンチモン３部、エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共
重合体のアルカリ金属塩であるハイラミン1707（三井・
デュポンポリケミカル（株）製）５部、安定剤であるイ
ルガノックス1010（チバガイギー社製）0.5部、安定剤
であるシーノックス412S（シプロ化成（株）製）0.5部
を混合したものに、2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス
（２−オキサゾリン）を第１表に示すように各々0.5
部、1.0部、1.5部を加え、リボンブレンダーで５分間撹
拌した。この配合物を池貝鉄工（株）製の二軸押出機PC
M−45を用いて溶融混練し、ペレット状の難燃樹脂組成
物をえた。
このとき、二軸押出機の途中からガラス繊維（旭ファ
イバーグラス（株）製、グラスロン03JA−486A）30部を
加えた。押出しの温度条件は、ホッパー側からダイス側
に向けて280℃から260℃の温度勾配をつけた。他の条件
は安定的に押出しができるように一般的な条件を選ん
だ。ついで、このペレット状樹脂を140℃で４時間乾燥
し、射出成形機（東芝機械（株）製、IS−75E）を用い
て試験片の作製を行なった。このとき、熱的安定性を評
価するために射出成形温度を通常温度（270℃）と高温
（300℃）とし、えられた試験片の機械的強度を調べ
た。射出成形条件は、金型温度80℃、冷却時間30秒間、
一次射出圧力750kg/cm2、二次射出圧力400kg/cm2、射出
時間10秒間である。熱的安定性の評価は、引張強度とノ
ッチなしアイゾット衝撃強度を270℃射出成形試験片と3
00℃射出成形試験片とを比較することで行なった。その
結果を第１表に示す。
イバーグラス（株）製、グラスロン03JA−486A）30部を
加えた。押出しの温度条件は、ホッパー側からダイス側
に向けて280℃から260℃の温度勾配をつけた。他の条件
は安定的に押出しができるように一般的な条件を選ん
だ。ついで、このペレット状樹脂を140℃で４時間乾燥
し、射出成形機（東芝機械（株）製、IS−75E）を用い
て試験片の作製を行なった。このとき、熱的安定性を評
価するために射出成形温度を通常温度（270℃）と高温
（300℃）とし、えられた試験片の機械的強度を調べ
た。射出成形条件は、金型温度80℃、冷却時間30秒間、
一次射出圧力750kg/cm2、二次射出圧力400kg/cm2、射出
時間10秒間である。熱的安定性の評価は、引張強度とノ
ッチなしアイゾット衝撃強度を270℃射出成形試験片と3
00℃射出成形試験片とを比較することで行なった。その
結果を第１表に示す。
実施例４ 実施例１で用いた2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス
（２−オキサゾリン）にかえて、2,2′−（1,4−フェニ
レン）−ビス（２−オキサゾリン）1.0部を用いた以外
は実施例１と同様にして試験片を作製し、機械的強度を
測定して熱的安定性を評価した。その結果を第１表に示
す。
（２−オキサゾリン）にかえて、2,2′−（1,4−フェニ
レン）−ビス（２−オキサゾリン）1.0部を用いた以外
は実施例１と同様にして試験片を作製し、機械的強度を
測定して熱的安定性を評価した。その結果を第１表に示
す。
比較例１ 2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス（２−オキサゾリ
ン）を添加しなかったほかは実施例１と同様にして試験
片を作製し、機械的強度を測定して熱的安定性を評価し
た。その結果を第１表に示す。
ン）を添加しなかったほかは実施例１と同様にして試験
片を作製し、機械的強度を測定して熱的安定性を評価し
た。その結果を第１表に示す。
第１表より明らかなように、本発明の難燃樹脂組成物
は高強度でかつ熱的安定性に優れていることがわかる。
は高強度でかつ熱的安定性に優れていることがわかる。
実施例５ イルガノックス1010とシーノックス412Sを使用しなか
ったほかは、実施例２と同様にして試験片を作製し、機
械的強度を測定して熱的安定性を評価した。その結果を
第２表に示す。
ったほかは、実施例２と同様にして試験片を作製し、機
械的強度を測定して熱的安定性を評価した。その結果を
第２表に示す。
比較例２ 2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス（２−オキサゾリ
ン）を使用しなかったほかは実施例５と同様にして試験
片を作製し、機械的強度を測定して熱的安定性を評価し
た。その結果を第２表に示す。
ン）を使用しなかったほかは実施例５と同様にして試験
片を作製し、機械的強度を測定して熱的安定性を評価し
た。その結果を第２表に示す。
なお、実施例１〜５および比較例１および２でえられ
た試験片（厚さ：約0.79mm（1/32インチ））について難
燃性試験をUL−94（米国のUNDERWRITERS LABORATORIES
の規格）に基づいて行なったところ、ともにＶ−Ｏであ
った。
た試験片（厚さ：約0.79mm（1/32インチ））について難
燃性試験をUL−94（米国のUNDERWRITERS LABORATORIES
の規格）に基づいて行なったところ、ともにＶ−Ｏであ
った。
実施例６ 実施例１で用いた三酸化アンチモンにかえてアンチモ
ン酸ナトリウム３部を用いたほかは実施例１と同様にし
て試験片を作製し、機械的強度を測定して熱的安定性を
評価した。その結果を第３表に示す。
ン酸ナトリウム３部を用いたほかは実施例１と同様にし
て試験片を作製し、機械的強度を測定して熱的安定性を
評価した。その結果を第３表に示す。
比較例３ 2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス（２−オキサゾリ
ン）を添加してなかったほかは実施例６と同様にして試
験片を作製し、機械的強度を測定して熱的安定性を評価
した。その結果を第３表に示す。
ン）を添加してなかったほかは実施例６と同様にして試
験片を作製し、機械的強度を測定して熱的安定性を評価
した。その結果を第３表に示す。
［発明の効果］ 本発明の難燃樹脂組成物は、機械的強度が大きく、同
時に熱的安定性に優れているので、たとえば自動車内装
材、電子関係の精密部品などの射出成形材料などに好適
に使用しうるものである。
時に熱的安定性に優れているので、たとえば自動車内装
材、電子関係の精密部品などの射出成形材料などに好適
に使用しうるものである。
Claims (9)
- 【請求項１】ポリエチレンテレフタレート系樹脂、エチ
レン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体のアルカリ金
属塩および有機ハロゲン化合物を含む難燃化剤からなる
組成物中に、2,2′−（1,3−フェニレン）−ビス（２−
オキサゾリン）または2,2′−（1,4−フェニレン）−ビ
ス−（２−オキサゾリン）0.05〜5.0重量％を含有した
ことを特徴とする難燃樹脂組成物。 - 【請求項２】難燃化剤が、芳香環にハロゲンが直接結合
したハロゲン含有芳香族化合物およびアンチモン化合物
からなるものである特許請求の範囲第１項記載の難燃樹
脂組成物。 - 【請求項３】アンチモン化合物が、周期律表のＩ、IIま
たはVIII族の金属のアンチモン酸塩である特許請求の範
囲第２項記載の難燃樹脂組成物。 - 【請求項４】アンチモン酸塩が、アンチモン酸ナトリウ
ムおよび／またはアンチモン酸カリウムである特許請求
の範囲第３項記載の難燃樹脂組成物。 - 【請求項５】ポリエチレンテレフタレート系樹脂100重
量部に対するハロゲン含有芳香族化合物の配合量が５〜
50重量部、アンチモン化合物の配合量が１〜15重量部で
ある特許請求の範囲第２項記載の難燃樹脂組成物。 - 【請求項６】エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重
合体のアルカリ金属塩が、該共重合体のアルカリ金属塩
に含有されたカルボキシル基の５〜50mol％がアルカリ
金属で中和された共重合体であり、該共重合体のアルカ
リ金属塩の配合量がポリエチレンテレフタレート系樹脂
100重量部に対して１〜10重量部である特許請求の範囲
第１項記載の難燃樹脂組成物。 - 【請求項７】ポリエチレンテレフタレート系樹脂が、ポ
リエチレンテレフタレートである特許請求の範囲第１項
記載の難燃樹脂組成物。 - 【請求項８】ポリエチレンテレフタレート系樹脂がポリ
エチレンテレフタレートと、一般式（II）： （式中、X9は−Ｃ(CH3)2−基、−SO2−基、−CO−基ま
たは−Ｏ−基、R2は炭素数２または３のアルキレン基、
ｎおよびｍは５〜15の整数を示す）で表わされるジオー
ルとのブロック共重合体であって、該共重合体中のジオ
ールの含有率が0.5〜20重量％である特許請求の範囲第
１項記載の難燃樹脂組成物。 - 【請求項９】有機または無機の強化材および／または充
填材をポリエチレンテレフタレート系樹脂100重量部に
対して５〜200重量部配合してなる特許請求の範囲第１
項記載の難燃樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7531186A JPH0830141B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 難燃樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7531186A JPH0830141B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 難燃樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230844A JPS62230844A (ja) | 1987-10-09 |
| JPH0830141B2 true JPH0830141B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=13572580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7531186A Expired - Fee Related JPH0830141B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 難燃樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830141B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264661A (ja) * | 1986-04-15 | 1988-11-01 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2624974B2 (ja) * | 1987-12-09 | 1997-06-25 | ポリプラスチックス株式会社 | 電 線 |
| US5139885A (en) * | 1987-12-09 | 1992-08-18 | Polyplastics Co., Ltd. | Flame-retardant resin composition and electric wire |
| JP2928266B2 (ja) * | 1989-05-08 | 1999-08-03 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリエステル樹脂組成物及び成形品 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7531186A patent/JPH0830141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62230844A (ja) | 1987-10-09 |
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