JPH0830305B2 - ポリエステル繊維コーティング布帛およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維コーティング布帛およびその製造方法Info
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- JPH0830305B2 JPH0830305B2 JP2298591A JP29859190A JPH0830305B2 JP H0830305 B2 JPH0830305 B2 JP H0830305B2 JP 2298591 A JP2298591 A JP 2298591A JP 29859190 A JP29859190 A JP 29859190A JP H0830305 B2 JPH0830305 B2 JP H0830305B2
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- coating
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステル繊維コーティング布帛およびそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来よりナイロン繊維やポリエステル繊維等の合成繊
維の織物や編物等にポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の樹脂をコーティング
加工したコーティング布帛があり、衣料、傘、帆布、テ
ント等の用途に使用されている。
維の織物や編物等にポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の樹脂をコーティング
加工したコーティング布帛があり、衣料、傘、帆布、テ
ント等の用途に使用されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、ナイロン繊維の樹脂コーティング布帛では特
に問題はないが、分散染料で染色したポリエステル繊維
の場合、繊維内の染料がコーティング樹脂層へ移行し、
さらに濃色のコーティング布帛と淡色または白色のコー
ティング布帛のコーティング面が接触すると濃色側の染
料が淡色または白色のコーティング面へ移行し、著しく
汚染するという問題がある。
に問題はないが、分散染料で染色したポリエステル繊維
の場合、繊維内の染料がコーティング樹脂層へ移行し、
さらに濃色のコーティング布帛と淡色または白色のコー
ティング布帛のコーティング面が接触すると濃色側の染
料が淡色または白色のコーティング面へ移行し、著しく
汚染するという問題がある。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは染料移行性のない、かつ製造方法の容易
なポリエステル繊維コーティング布帛およびその製造方
法を鋭意検討した結果本発明に到達した。
なポリエステル繊維コーティング布帛およびその製造方
法を鋭意検討した結果本発明に到達した。
すなわち本発明はポリエステル繊維基材に樹脂と有機
アルミニウム化合物および有機ジルコニウム化合物から
選ばれる有機金属配位化合物を含有する樹脂組成物をコ
ーティングしてなることを特徴とするポリエステル繊維
コーティング布帛；ならびに上記樹脂組成物によりポリ
エステル繊維基材をコーティング加工することを特徴と
するポリエステル繊維コーティング布帛の製造方法であ
る。
アルミニウム化合物および有機ジルコニウム化合物から
選ばれる有機金属配位化合物を含有する樹脂組成物をコ
ーティングしてなることを特徴とするポリエステル繊維
コーティング布帛；ならびに上記樹脂組成物によりポリ
エステル繊維基材をコーティング加工することを特徴と
するポリエステル繊維コーティング布帛の製造方法であ
る。
本発明において使用するポリエステル繊維基材として
はポリエステル繊維単一の織物、編物、不織布はもとよ
り、ポリエステル繊維を必須とする混紡、混繊、混織、
混編等いずれに対しても可能であり、特に限定されるも
のではない。
はポリエステル繊維単一の織物、編物、不織布はもとよ
り、ポリエステル繊維を必須とする混紡、混繊、混織、
混編等いずれに対しても可能であり、特に限定されるも
のではない。
また本発明においてポリエステル繊維基材の染色は、
特に限定された分散染料、または特別な染色条件を必要
とするものではなく、通常の分散染料でキャリヤー染色
や高温染色等通常に染色されたものを使用できる。
特に限定された分散染料、または特別な染色条件を必要
とするものではなく、通常の分散染料でキャリヤー染色
や高温染色等通常に染色されたものを使用できる。
また本発明において使用されるポリエステル繊維基材
は予めカレンダーロールで熱処理したものやシリコーン
系あるいは弗素系のはっ油はっ水剤で処理したもの等も
使用できる。
は予めカレンダーロールで熱処理したものやシリコーン
系あるいは弗素系のはっ油はっ水剤で処理したもの等も
使用できる。
本発明において使用する該樹脂としてはポリウレタン
系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリ酢酸ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂およびこれら
の２種以上の混合物、共重合物等が挙げられる。このう
ち好いものはポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂
およびこれらの混合物あるいは共重合物である。
系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリ酢酸ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂およびこれら
の２種以上の混合物、共重合物等が挙げられる。このう
ち好いものはポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂
およびこれらの混合物あるいは共重合物である。
ポリウレタン系樹脂としては高分子ジオールと有機ジ
イソシアネートと低分子量の鎖伸長剤（例えばエチレン
グリコール、エチレンジアミン等）からのポリウレタン
樹脂等が挙げられる ポリアクリル系樹脂としてはメタアクリル酸、メチル
メタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート等メタア
クリル系モノマーの１種もしくは２種以上の重合体もし
くはこれらとメタアクリル系モノマーと他の共重合可能
なビニル系モノマーとの共重合体が挙げられる。
イソシアネートと低分子量の鎖伸長剤（例えばエチレン
グリコール、エチレンジアミン等）からのポリウレタン
樹脂等が挙げられる ポリアクリル系樹脂としてはメタアクリル酸、メチル
メタアクリレート、n-ブチルメタアクリレート等メタア
クリル系モノマーの１種もしくは２種以上の重合体もし
くはこれらとメタアクリル系モノマーと他の共重合可能
なビニル系モノマーとの共重合体が挙げられる。
また、コーティング樹脂層が単一層であっても、多層
構造であってもよい、多層構造の場合は少なくとも一層
が本発明の樹脂組成物コーティング層であればよい。こ
の多層構造のものを例示するとポリエステル繊維とポリ
ウレタン樹脂層との間にポリウレタン樹脂の含浸を抑制
する目止め効果を目的としたアクリル樹脂層を有する多
層構造としたものが挙げられる。
構造であってもよい、多層構造の場合は少なくとも一層
が本発明の樹脂組成物コーティング層であればよい。こ
の多層構造のものを例示するとポリエステル繊維とポリ
ウレタン樹脂層との間にポリウレタン樹脂の含浸を抑制
する目止め効果を目的としたアクリル樹脂層を有する多
層構造としたものが挙げられる。
有機金属配位化合物としてはアルミニウムトリスアセ
チルアセトネート、アルミニウムトリイソプロポキシド
などの有機アルミニウム配位化合物、ジルコニウムテト
ラキスアセチルアセトネート、ジイソプロポキシジルコ
ニウムビスアセチルアセトネートなどの有機ジルコニウ
ム配位化合物、チタンテトラキスアセチルアセトネー
ト、ジイソプロポキシチタンビスアセチルアセトネート
などの有機チタン配位化合物；これらの２種以上の混合
物等が挙げられる。これらのうち好ましいのは有機アル
ミニウム配位化合物および有機ジルコニウム配位化合物
である。
チルアセトネート、アルミニウムトリイソプロポキシド
などの有機アルミニウム配位化合物、ジルコニウムテト
ラキスアセチルアセトネート、ジイソプロポキシジルコ
ニウムビスアセチルアセトネートなどの有機ジルコニウ
ム配位化合物、チタンテトラキスアセチルアセトネー
ト、ジイソプロポキシチタンビスアセチルアセトネート
などの有機チタン配位化合物；これらの２種以上の混合
物等が挙げられる。これらのうち好ましいのは有機アル
ミニウム配位化合物および有機ジルコニウム配位化合物
である。
本発明における有機金属配位化合物の該樹脂組成物中
の含有量は樹脂固形分重量に対して通常0.5〜30％、好
ましくは１〜20％である。0.5％未満では染料移行の抑
制効果が乏しい。30％を越えると被膜表面に析出して外
観が悪くなる。
の含有量は樹脂固形分重量に対して通常0.5〜30％、好
ましくは１〜20％である。0.5％未満では染料移行の抑
制効果が乏しい。30％を越えると被膜表面に析出して外
観が悪くなる。
本発明における樹脂組成物中へは必要により耐候性、
耐熱劣化向上のための各種安定剤や多官能イソシアネー
ト等の架橋剤、着色剤、無機充填剤、有機改質剤、その
他の添加剤等を含有させることができる。
耐熱劣化向上のための各種安定剤や多官能イソシアネー
ト等の架橋剤、着色剤、無機充填剤、有機改質剤、その
他の添加剤等を含有させることができる。
本発明において該樹脂組成物は以上例示した各成分を
含有する溶剤溶液または水分散液である。
含有する溶剤溶液または水分散液である。
この溶剤としてはケトン（アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等）、エステル（酢酸エ
チル、酢酸ブチル等）、エーテル（テトラハイドロフラ
ン等）、芳香族炭化水素（トルエン、キシレン等）アミ
ド（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
等）、スルホキサイド（ジメチルスルホキサイド等）、
アルコール（エタノール、イソプロピルアルコール等）
およびこれらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。
トン、メチルイソブチルケトン等）、エステル（酢酸エ
チル、酢酸ブチル等）、エーテル（テトラハイドロフラ
ン等）、芳香族炭化水素（トルエン、キシレン等）アミ
ド（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
等）、スルホキサイド（ジメチルスルホキサイド等）、
アルコール（エタノール、イソプロピルアルコール等）
およびこれらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。
また樹脂組成物の濃度は通常５〜50％、好ましくは10
〜45％である。
〜45％である。
次に本発明のコーティング布帛の製造方法を例示す
る。前記に例示した樹脂組成物を前記ポリエステル繊維
基材に通常の方法でコーティング加工することができ
る。
る。前記に例示した樹脂組成物を前記ポリエステル繊維
基材に通常の方法でコーティング加工することができ
る。
コーティング方法としては特に限定されるものではな
く通常の方法で加工することができる。
く通常の方法で加工することができる。
例えば、ポリエステル繊維基材に直接コーティング
し、乾燥させる直接コーティング方法や離型紙に樹脂被
膜を形成させた後、接着剤を塗布し、ポリエステル繊維
基材と貼合わせ、乾燥後、離型紙より剥す転写コーティ
ング方法等が挙げられる。
し、乾燥させる直接コーティング方法や離型紙に樹脂被
膜を形成させた後、接着剤を塗布し、ポリエステル繊維
基材と貼合わせ、乾燥後、離型紙より剥す転写コーティ
ング方法等が挙げられる。
本発明におけるコーティング樹脂の被膜厚みは通常１
〜200μｍ、好ましくは10〜100μｍである。被膜の厚み
が１μｍ未満では染料移行の抑制効果が少ないことや防
水性が不十分である、また200μｍを越えるとコーティ
ング布帛の風合いが硬くなり好ましくない。
〜200μｍ、好ましくは10〜100μｍである。被膜の厚み
が１μｍ未満では染料移行の抑制効果が少ないことや防
水性が不十分である、また200μｍを越えるとコーティ
ング布帛の風合いが硬くなり好ましくない。
（実施例） 以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。実施例および比較例中の
部は重量部、％は重量％を表す。
れに限定されるものではない。実施例および比較例中の
部は重量部、％は重量％を表す。
実施例および比較例で使用した有機金属配位化合物お
よび樹脂は次のとおりである。
よび樹脂は次のとおりである。
（１）有機金属配位化合物 Al−AA:アルミニウムトリスアセチルアセテート Zr−AA:ジルコニウムテトラキスアセチルアセトネート （２）樹脂 ポリウレタン樹脂 （サンプレンLQ-3190:三洋化成工業（株）社製ポリエス
テル系ポリウレタン樹脂溶液） 樹脂固形分 :30％ ジメチルホルムアミド:40％ トルエン :30％ ポリアクリル樹脂 （パラクロンSS-2500:根上工業（株）社製ポリブチルメ
タアクリレート系樹脂溶液） 樹脂固形分:19％ トルエン :81％ また、実施例中の染料移行汚染堅牢性の評価は次の方
法にしたがって行った。
テル系ポリウレタン樹脂溶液） 樹脂固形分 :30％ ジメチルホルムアミド:40％ トルエン :30％ ポリアクリル樹脂 （パラクロンSS-2500:根上工業（株）社製ポリブチルメ
タアクリレート系樹脂溶液） 樹脂固形分:19％ トルエン :81％ また、実施例中の染料移行汚染堅牢性の評価は次の方
法にしたがって行った。
試験片（5cm×5cm）のコーティング面とポリエステル
添付白布（試験片と同一の生地にポリウレタン樹脂15重
量％とジメチルホルムアニド85重量％からの溶剤溶液を
コーティングし、水中に浸漬し、凝固させ、のち水洗、
乾燥したもの、5cm×5cm）のコーティング面が接触する
ように、ガラス板２枚の間にはさみ、1kgの荷重をかけ
て恒温乾燥機80℃±３℃中で２時間、100℃±３℃中で
２時間、各々放置し、放冷後、試験片から添付白布への
染料移行状態を汚染用グレースケールで等級判定を行っ
た。なお、実施例、比較例の結果は第１表にまとめ示し
た。
添付白布（試験片と同一の生地にポリウレタン樹脂15重
量％とジメチルホルムアニド85重量％からの溶剤溶液を
コーティングし、水中に浸漬し、凝固させ、のち水洗、
乾燥したもの、5cm×5cm）のコーティング面が接触する
ように、ガラス板２枚の間にはさみ、1kgの荷重をかけ
て恒温乾燥機80℃±３℃中で２時間、100℃±３℃中で
２時間、各々放置し、放冷後、試験片から添付白布への
染料移行状態を汚染用グレースケールで等級判定を行っ
た。なお、実施例、比較例の結果は第１表にまとめ示し
た。
実施例１ たて糸50デニール、よこ糸75デニールのポリエステル
フィラメント糸使い平織物を分散染料ResolineBlueFBL
3％O.W.f、温度130℃で60分間染色し、通常の洗浄を行
い、乾燥後180℃のヒートセットを行ってコーティング
用染色布を得た。
フィラメント糸使い平織物を分散染料ResolineBlueFBL
3％O.W.f、温度130℃で60分間染色し、通常の洗浄を行
い、乾燥後180℃のヒートセットを行ってコーティング
用染色布を得た。
次にポリウレタン樹脂100部とトルエン25部とAl−AA
1.8部（樹脂固形分に対して６％）を均一に混合した調
整液をナイフコーターで厚さ約70μｍコーティングし、
100℃で５分乾燥し、コーティング布帛を得た。得られ
たコーティング布帛の樹脂層の膜厚みは15μｍであっ
た。これを用いて試験片とした。
1.8部（樹脂固形分に対して６％）を均一に混合した調
整液をナイフコーターで厚さ約70μｍコーティングし、
100℃で５分乾燥し、コーティング布帛を得た。得られ
たコーティング布帛の樹脂層の膜厚みは15μｍであっ
た。これを用いて試験片とした。
比較例１ 実施例１で得た染色布にポリウレタン樹脂100部とト
ルエン25部を均一に混合した調整液を実施例１と同様の
方法でコーティング、乾燥し、コーティング布帛を得
た。
ルエン25部を均一に混合した調整液を実施例１と同様の
方法でコーティング、乾燥し、コーティング布帛を得
た。
実施例２ 実施例１と同様に、ポリウレタン樹脂100部とトルエ
ン25部とメチルエチルケトン25部とZr−AA 1.2部（樹脂
固形分に対して４％）を均一に混合した調整液をナイフ
コーターで厚さ約100μｍコーティングし、100℃で５分
間乾燥し、コーティング布帛を得た。得られたコーティ
ング布帛の樹脂層の膜厚みは20μｍであった。
ン25部とメチルエチルケトン25部とZr−AA 1.2部（樹脂
固形分に対して４％）を均一に混合した調整液をナイフ
コーターで厚さ約100μｍコーティングし、100℃で５分
間乾燥し、コーティング布帛を得た。得られたコーティ
ング布帛の樹脂層の膜厚みは20μｍであった。
比較例２ 実施例２と同様の方法で、ポリウレタン樹脂100部と
トルエン25部とメチルエチルケトン25部を均一に混合し
た調整液を実施例２と同様の方法で、コーティング、乾
燥しコーティング布帛を得た。
トルエン25部とメチルエチルケトン25部を均一に混合し
た調整液を実施例２と同様の方法で、コーティング、乾
燥しコーティング布帛を得た。
実施例３ 実施例２と同様の方法で、ポリアクリル樹脂100部と
トルエン10部とメチルエチルケトン10部とAl−AA 0.57
部（樹脂固形分に対して３％）と脂肪族系多官能イソシ
アネート（住友バイエル社製スミジュールN-75）１部と
を均一に混合した調整液をナイフコーターで約100μｍ
コーティングし、100℃で５分乾燥し、コーティング布
帛を得た。得られたコーティング布帛の樹脂層の膜厚み
は15μｍであった。
トルエン10部とメチルエチルケトン10部とAl−AA 0.57
部（樹脂固形分に対して３％）と脂肪族系多官能イソシ
アネート（住友バイエル社製スミジュールN-75）１部と
を均一に混合した調整液をナイフコーターで約100μｍ
コーティングし、100℃で５分乾燥し、コーティング布
帛を得た。得られたコーティング布帛の樹脂層の膜厚み
は15μｍであった。
比較例３ Al−AAを使わないこと以外は実施例３と同様の方法で
コーティング布帛を得た。
コーティング布帛を得た。
表−１から明らかなように、本発明は高い移行汚染堅牢
度を示した。これに対して比較例は移行汚染堅牢性が劣
り実用性に乏しいものであった。
度を示した。これに対して比較例は移行汚染堅牢性が劣
り実用性に乏しいものであった。
［発明の効果］ 本発明のポリエステル繊維コーティング布帛は従来の
ものに比べ染料移行が抑制され、汚染防止が著しく向上
する。
ものに比べ染料移行が抑制され、汚染防止が著しく向上
する。
また、本発明のポリエステル繊維コーティング布帛は
風合いが柔らかく、良好な耐水性を示す。
風合いが柔らかく、良好な耐水性を示す。
上記効果を奏することから本発明のポリエステル繊維
コーティング布帛は衣料用、傘用、帆布用テント用等に
好適である。
コーティング布帛は衣料用、傘用、帆布用テント用等に
好適である。
一方製造方法においても、通常の方法で製造でき有用
である。
である。
Claims (5)
- 【請求項１】ポリエステル繊維基材に樹脂と有機アルミ
ニウム化合物および有機ジルコニウム化合物から選ばれ
る有機金属配位化合物を含有する樹脂組成物をコーティ
ングしてなることを特徴とするポリエステル繊維コーテ
ィング布帛。 - 【請求項２】有機金属配位化合物の量が該樹脂の重量に
対して0.5〜30％である請求項１記載のポリエステル繊
維コーティング布帛。 - 【請求項３】樹脂がポリウレタン系樹脂および／または
ポリアクリル系樹脂である請求項１または２記載のポリ
エステル繊維コーティング布帛。 - 【請求項４】有機配位化合物が、有機アルミニウム化合
物である請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル
繊維コーティング布帛。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか記載の樹脂組成物
によりポリエステル繊維基材をコーティン加工すること
を特徴とするポリエステル繊維コーティング布帛の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298591A JPH0830305B2 (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | ポリエステル繊維コーティング布帛およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298591A JPH0830305B2 (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | ポリエステル繊維コーティング布帛およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174771A JPH04174771A (ja) | 1992-06-22 |
| JPH0830305B2 true JPH0830305B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17861723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298591A Expired - Lifetime JPH0830305B2 (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | ポリエステル繊維コーティング布帛およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830305B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5773372A (en) * | 1993-02-15 | 1998-06-30 | Toray Industries, Inc. | Coated polyester fiber fabric and a production process therefor |
| JPH07316982A (ja) * | 1994-05-24 | 1995-12-05 | Kanebo Ltd | 染料移行性のないコーティング加工布 |
| GB0808445D0 (en) * | 2008-05-09 | 2008-06-18 | Polymark Internat Ltd | Label |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491893A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-09 |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP2298591A patent/JPH0830305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04174771A (ja) | 1992-06-22 |
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