JPH0832145B2 - 電機子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電機子の製造方法に関し、とくに車両用交
流発電機の電機子の製造方法にかかる。

［従来の技術］ エポキシ樹脂などの絶縁粉末の雰囲気中に加熱した電
機子鉄心を入れて、その表面に粉末を融着させ、熱処理
して表面を絶縁性被膜とするFBC法を行ってスロットと
電機子巻線であるコイルとの間を絶縁している。また一
般に開放スロットを設けた電機子鉄心は、後工程に歯の
先端部を折り曲げる工程が有り、この工程時に、絶縁樹
脂の割れ、剥れを防止するため、歯の先端部には、絶縁
樹脂を固着させていない。

［発明が解決しようとする問題点］ そのためスロット内に型巻コイルを挿入する時に、歯
の先端部で型巻コイルの絶縁被膜に傷をつけたり、逆に
型巻コイルにより絶縁樹脂をかじって剥したりして、型
巻コイルの絶縁抵抗、耐環境性を低下させ、型巻コイル
のアース不良等を発生していた。また歯の先端部に面取
りを行えば、前述の不具合は解消されるが、プレス加工
等で面取りを行うと、積層された電機子鉄心が捲れ上っ
てしまうという問題点があった。

本発明は、電機子巻線を容易に巻線装着部に装着でき
る電機子の製造方法の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の電機子の製造方法は、先端部に凹状の形状を
有する複数の歯と、隣合った前記歯の間に電機子巻線を
装着するための巻線装着部を有するスロットとを電機子
鉄心板に打ち抜き形成し、これらの電機子鉄心板を板厚
方向に積層して電機子鉄心を構成し、この電機子鉄心の
前記スロット内の巻線装着部に第１の絶縁樹脂を固着
し、前記歯の先端部の前記スロット内に前記第１の絶縁
樹脂と融合しない第２の絶縁樹脂を固着した後に、この
電機子鉄心の前記スロット内の巻線装着部に前記電機子
巻線を装着し、前記凹状の歯の先端部を鍔状に折り曲げ
て前記電機子鉄心の内周側に半閉形スロットを形成する
構成を採用した。

［作用および発明の効果］ 本発明の電機子の製造方法は上記構成によりつぎの作
用および効果を有する。

電機子鉄心の巻線装着部に第１の絶縁樹脂を固着し、
歯の先端部に第１の絶縁樹脂と融合しない第２の絶縁樹
脂を固着しているので、電機子鉄心のスロット内の巻線
装着部に電機子巻線を装着する時に、歯の先端部で電機
子巻線の絶縁被膜に傷をつけたり、逆に電機子巻線によ
り第１の絶縁樹脂をかじって剥すことが防止でき、電機
子巻線の絶縁抵抗、耐環境性を向上させ、電機子巻線の
アース不良等を防止できる。

さらに、凹状の歯の先端部を鍔状に折り曲げる時に、
亀裂の進行が第２の絶縁樹脂で押えられ、第１の絶縁樹
脂の割れ、剥れを防止できるので、電機子鉄心のスロッ
ト内に設けられる、絶縁が必要な巻線装着部への影響は
なく、電機子巻線の絶縁抵抗、耐環境性を向上できる。

［実施例］ 本発明の電機子の製造方法に図に示す一実施例に基づ
き説明する。

第１図ないし第４図は本発明を適用した車両用交流発
電機の電機子を示す。

厚さ0.5mm程度の硅素鋼板製の電機子鉄心板11を多数
積層され、該電機子鉄心板11が溶接等で密着固定されて
回転機の電機子鉄心１が構成されている。この電機子鉄
心１の隣合った歯４の間に形成された複数のスロット２
は、電機子巻線である型巻コイル３を容易に挿入させる
ために、開口部21の幅がスロット自体の幅と略等しく形
成されている。また複数の歯４は、巻線装着後、凹所41
を形成した先端部42が鍔状に折り曲げられる。

電機子鉄心１の巻線装着部22にエポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂等の第１の絶縁樹脂５を焼付け温度230〜240℃
程度で焼付け固着することにより絶縁を施こしている。
また歯４の先端部42のコーナ部43には、塩化ビニル、塩
化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体樹脂、塩化ビニリデ
ン等の第２の絶縁樹脂６が焼付け温度70〜80℃程度で焼
付けられている。この第２の絶縁樹脂６は、歯４の先端
部42のコーナー部43を覆うと共に、第１の絶縁樹脂５の
付着部先端に覆い被さるように固着されている。

ここで、第２の絶縁樹脂６は、第１の絶縁樹脂５より
焼付け温度が低い温度で焼付けられているので、第１の
絶縁樹脂５と第２の絶縁樹脂６との間は滑らかに密着
し、境界面７を形成する。型巻コイル３挿入後、凹所41
を有する歯４の先端部42を鍔状に折り曲げて電機子鉄心
１の内周側に複数の半閉形スロット23を形成する。

本実施例の車両用交流発電機の電機子の製造方法を説
明する。

本実施例の車両用交流発電機の電機子鉄心１は、第２
図に示すごとく、厚さ0.5mm程度の硅素鋼板製の電機子
鉄心板11をその板厚方向に多数積層し、該電機子鉄心板
11を溶接等で密着固定して電機子鉄心１を構成する。

第１図および第３図に示すごとく、電機子鉄心１の巻
線装着部22に第１の絶縁樹脂５を焼付け固着するため
に、第１の絶縁樹脂５の粉末の雰囲気中に焼付け温度23
0〜240℃程度に加熱した電機子鉄心１を入れて、その表
面に第１の絶縁樹脂５を融着する。また歯４の先端部42
に第２の絶縁樹脂６を焼付け固着するために、第２の絶
縁樹脂６の雰囲気中に第１の絶縁樹脂５より焼付け温度
が低い温度（70〜80℃程度）に加熱した電機子鉄心１を
入れて、歯４の先端部42に第２の絶縁樹脂５を融着す
る。第２の絶縁樹脂６の焼付け固着時に、第１の絶縁樹
脂５が軟化して、第１の絶縁樹脂５と第２の絶縁樹脂６
との境界面７が融合することを防止し、第１の絶縁樹脂
５と第２の絶縁樹脂６との間は、滑らかに密着する。

この電機子鉄心１の絶縁処理後に、型巻コイル３を歯
４の先端部42よりスロット２内に挿入して巻線装着部22
に装着する。このとき、歯４の先端部42の第２の絶縁樹
脂６により型巻コイル３が保護され、電機子鉄心１のコ
ーナー部43に型巻コイル３が直接当接することがなくな
り、型巻コイル３の絶縁被膜を傷付けることもなくな
り、型巻コイル３の絶縁抵抗、耐環境性を向上させるこ
とができる。また従来の電機子鉄心のように型巻コイル
３により第１の絶縁樹脂５をかじって剥すことが防止で
き、型巻コイル３のアース不良等を防止できる。

型巻コイル３装着後、第４図に示すごとく、凹所41を
有する歯４の先端部42を鍔状に折り曲げて電機子鉄心１
の内周側に複数の半閉形スロット23を形成すると折り曲
げ加工圧により、第２の絶縁樹脂６に割れ、亀裂が発生
する。この第２の絶縁樹脂６の割れ、亀裂の進行は、第
１の絶縁樹脂５と第２の絶縁樹脂６との境界面７までで
あり、絶縁の必要な電機子鉄心１の巻線装着部22への影
響はなく、耐環境性の低下を防止できる。

本実施例では、歯の先端部の凹所に第２の絶縁樹脂が
固着されていないが、第２の絶縁樹脂が固着されても後
工程で、簡単に除去できるので、凹所に若干第２の絶縁
樹脂が付着しても良い。

また第１の絶縁樹脂の外側に第２の絶縁樹脂が若干付
着しても良い。

本実施例では、第１の絶縁樹脂を焼付けた後に、第１
の絶縁樹脂５より焼付け温度が低い温度で第２の絶縁樹
脂を焼付けているが、第２の絶縁樹脂を焼付けた後に、
第２の絶縁樹脂５より焼付け温度が低い温度で第１の絶
縁樹脂を焼付けても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電機子の製造方法の一実施例の説明
図、第２図は本発明の電機子の製造方法の一実施例の説
明図、第３図は本発明の電機子の製造方法の一実施例の
説明図、第４図は本発明の電機子の製造方法の一実施例
の説明図である。 図中 １…電機子鉄心、２…スロット、３…型巻コイル（電機
子巻線）、４…歯、５…第１の絶縁樹脂 ６…第２の絶縁樹脂、７…境界面、11…電機子鉄心板、
22…巻線装着部、23…半閉形スロット、42…先端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端部に凹状の形状を有する複数の歯と、
   隣合った前記歯の間に電機子巻線を装着するための巻線
   装着部を有するスロットとを電機子鉄心板に打ち抜き形
   成し、これらの電機子鉄心板を板厚方向に積層して電機
   子鉄心を構成し、 この電機子鉄心の前記スロット内の巻線装着部に第１の
   絶縁樹脂を固着し、前記歯の先端部の前記スロット内に
   前記第１の絶縁樹脂と融合しない第２の絶縁樹脂を固着
   した後に、 この電機子鉄心の前記スロット内の巻線装着部に前記電
   機子巻線を装着し、前記凹状の歯の先端部を鍔状に折り
   曲げて半閉形スロットを形成する電機子の製造方法。