JPH08326831A - 液体封入型防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストが低廉であり、オリフィスの形状
の自由度が高い液体封入型防振装置を提供することを目
的とする。 【構成】 第１の液室８０の外周側にオリフィス７０が
形成される液体封入型防振装置において、前記第１の液
室８０と前記オリフィス７０との底面となる底部材３０
と、前記底部材３０と液密に接触して、前記第１の液室
８０と前記オリフィス７０とを区画する区画部材１８
と、を有し、前記底部材３０は、前記区画部材１８との
接触部に窪んだ形状の凹部３６が形成され、前記第１の
液室８０と前記オリフィス７０とが、前記凹部３６のみ
を介して連通することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体封入型防振装置に
関し、特に受圧液室の外周側にオリフィスが配置される
液体封入型防振装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、車両等のエンジンを支持するエンジンマウントとし
て、エンジンの発する振動を吸収して車両側への伝達を
阻止する防振装置が用いられてきた。そして、このよう
な用途の防振装置として、弾性体内部に液体が封入さ
れ、液体が狭い流路（オリフィス）を通過する時の抵抗
によって振動を吸収する液体封入型防振装置が知られて
いる（特開平７−３５１８８号公報参照）。

【０００３】図５は、液体封入型の防振装置の一例を示
す断面図である。同図に示す防振装置は、防振用のゴム
１００が加硫接着された本体金具１１０と、仕切板１２
０と、ダイヤフラム１３０が加硫接着されたリング状の
芯材１３２と、キャップ１４０とが、かしめられて固定
されている。

【０００４】前記本体金具１１０は円筒側面である側壁
部１１２と、中央に向かって傾斜してテーパ状に形成さ
れたテーパー部１１４と、内壁部１１６とを有してい
る。そして、この内壁部１１６とテーパー部１１４と側
壁部１１２とによって仕切られる空間が、前記仕切板１
２０により封止されて環状のオリフィス１５０が画成さ
れている。

【０００５】また、本体金具１１０の環状のテーパー部
１１４を封止するようにして接着された前記ゴム１００
と内壁部１１６と仕切板１２０とによって第１の液室１
６０が画成され、仕切板１２０と前記ダイヤフラム１３
０とによって第２の液室１６２が画成され、ダイヤフラ
ム１３０とキャップ１４０とによって空気室１６４が画
成されている。

【０００６】前記第１の液室１６０は、本体金具１１０
に設けられた切り欠き部によって前記オリフィス１５０
と相互に流通できるようになっている。図６は本体金具
１１０に設けられた切り欠き部１１７を示す断面斜視図
である。同図に示すように、本体金具１００の内壁部１
１６の一部には、切り欠き部１１７が設けられている。

【０００７】また、前記第２の液室１６２は、前記オリ
フィス１５０の底壁を形成している仕切板１２０の一部
に形成された穴部１２２によって、オリフィス１５０と
相互に流通できるようになっている。

【０００８】以上の構成の液体封入型防振装置は、前記
ゴム１００が弾性変形したときに、第１の液室１６０の
流体と第２の液室１６２の流体とが前記オリフィス１５
０を介して相互に流通し、流体がオリフィス１５０内を
流通する際の抵抗により振動を吸収することが出来る。

【０００９】ところで、前記本体金具１１０の切り欠き
部１１７は、この切り欠き部１１７の無い状態で板金の
絞り加工等によって形成された本体金具１１０に、切削
等の別工程を施すことによって形成されていた。このた
め、本体金具１１０の製造のコスト削減のため、この切
り欠き部１１７を形成するための工程を削減することが
望まれていた。

【００１０】さらに、上述した従来の液体封入型防振装
置の本体金具１１０は、前記切り欠き部１１７を設ける
ことが必須であり、本体金具１１０の形状の自由度が低
いという問題を有していた。

【００１１】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、製造コストが低廉であり、オリフ
ィスの形状の自由度が高い液体封入型防振装置を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、液室の外周側にオリフィス
が形成される液体封入型防振装置において、前記液室と
前記オリフィスとの底面となる底部材と、前記底部材と
液密に接触して、前記液室と前記オリフィスとを区画す
る区画部材と、を有し、前記底部材は、前記区画部材と
の接触部に窪んだ形状の凹部が形成され、前記液室と前
記オリフィスとが、前記凹部のみを介して連通すること
を特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
体封入型防振装置において、前記底部材は、前記液室の
中央が低くなり外周部が高くなる皿状をなし、この外周
部に前記凹部が形成されることを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、前記区画部材に
よってオリフィスと液室とが液密に区画され、前記底部
材によって前記オリフィスの底面と前記液室の底面が液
密に区画される。そして、底部材における前記仕切部材
との当接部の一部に前記凹部が形成される。

【００１５】こうすると、前記オリフィスは前記凹部を
介して前記区画部材の他方の側に配される前記液室と相
互に流通する。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、前記液室の
底部中央が低くなり、外周部が高くなる。このため、前
記液室の容積が大きくなる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
き詳細に説明する。

【００１８】図１は本実施例の液体封入型防振装置を示
す断面図である。同図に示す液体封入型防振装置は、弾
性体１０と、本体金具２０と、底部材３０と、ダイヤフ
ラム４０と、キャップ５０と、を備える。

【００１９】弾性体１０は略カップ状に形成されて底部
１２と縁部１４と凹部１６とを有し、底部１２（図中上
側）にて上金具６０が固定されている。さらに、この上
金具６０には上方に突出するボルト６２が設けられてい
て、図示しないエンジンと連結されるようになってい
る。

【００２０】なお、上金具６０上に、弾性体１０の一部
を覆う図示しないスタビライザ金具を取り付ければ、弾
性体１０の一定限度以上の変形を防止するようできる。

【００２１】本体金具２０は円筒状の側壁部２２と、そ
の上端から中央内側に傾斜するテーパ部２４と、側壁部
２２の他端に設けられた固定部２６とを有している。

【００２２】図２は本実施例の本体金具２０の形状を説
明する断面斜視図である。同図に示す本体金具２０は、
従来の液体封入型防振装置の本体金具１１０のように切
り欠き部１１７が存在せず、板金等により容易に形成す
ることができる形状をなしている。そして、この本体金
具２０のテーパ部２４に前記弾性体１０の縁部１４が接
着固定されている。また、テーパ部２４と側壁部２２と
により区画された折り曲げ部２８の内面には弾性材料に
より形成された区画部材１８が接着される（図１参
照）。

【００２３】次に、底部材３０は、本体金具２０の内側
に配置される部材である。図３は本実施例の底部材３０
を示す斜視図である。

【００２４】同図に示す底部材３０は、天板を有する略
筒状の形状をなしていて、その端部には被固定部３２が
設けられ、その天板の縁部には盛り上げられて形成され
たオリフィス底壁部３４が設けられている。こうして、
天板部分は略皿状に形成されている。また、前記オリフ
ィス底壁部３４が前記区画部材１８を封止してできた環
状の空間が本液体封入型防振装置のオリフィス７０とな
る。

【００２５】さらに、そのオリフィス底壁部３４には、
中央に向かってスロープ状に窪めた形状をなす凹部３６
と、穴部３８とが設けられている。なお、以上の形状の
底部材３０も前記本体金具２０と同様に容易に形成でき
る形状をなしている。

【００２６】ダイヤフラム４０は弾性材料により形成さ
れていて、その周縁には金属製の被固定部４２が固定さ
れている。

【００２７】キャップ５０は有底筒状に形成され、その
周縁には被固定部５２が設けられている。また、その底
部の中央には図中下側に向かってボルト５４が立設され
ていて、車体側に取り付けられるようになっている。

【００２８】以上の各部材はそれぞれの被固定部３２、
４２、５２が本体金具２０の固定部２６によりかしめら
れて固定されている。

【００２９】こうして形成された本実施例の液体封入型
防振装置では、前記弾性体１０の凹部１６と底部材３０
と区画部材１８により区画された空間を第１の液室８０
とし、底部材３０とダイヤフラム４０とにより区画され
た空間を第２の液室８２としている。そして、第１の液
室は底部材３０に設けられた前記凹部３６によって前記
オリフィス７０と相互に流通している。また、第２の液
室８２は底部材３０に設けられた前記穴部３８によって
前記オリフィス７０と相互に流通している。こうして得
られた各液室８０、８２に所定の液体を封入することに
より液体封入型防振装置をなしている。

【００３０】図４は本実施例の液体封入型防振装置のオ
リフィス７０における異なる面での断面図である。
（ａ）は底部材３０のオリフィス底壁部３４を含む面を
示し、（ｂ）は底部材３０の凹部３６を含む面を示し、
（ｃ）は底部材３０の穴部３８を含む面を示す。

【００３１】図４（ａ）に示すように、本液体封入型防
振装置のオリフィス７０は、前記本体金具２０における
折り曲げ部２８が、区画部材１８と前記底部材３０のオ
リフィス底壁部３４とにより封止されてなる。

【００３２】そして、図４（ｂ）に示すように、底部材
３０の前記凹部３６においては区画部材１８の一部と底
部材３０とが離れていてオリフィス７０と第１の液室８
０とが相互に流通可能となっている。そして、第２の液
室８２とオリフィス７０とは相互に流通することができ
ないようになっている。

【００３３】また、図５（ｃ）に示すように、底部材３
０の穴部３８においては、穴部３８を通ってオリフィス
７０と第２の液室８２とが相互に流通することができ、
第１の液室８０とオリフィス７０とは相互に流通するこ
とができないようになっている。

【００３４】以上の構成の本実施例の液体封入型防振装
置では、まずエンジン側の振動が上金具６０より伝達さ
れると、第１の液室８０に滞留している液体は、前記凹
部３６よりオリフィス７０に流入し、環状のオリフィス
７０を通って前記穴部３８に達する。そして、第２の液
室８２に流入する。

【００３５】このとき、オリフィス７０は比較的狭い流
路であるので、液体が流通するときには抵抗が生ずる。
そして、本液体封入型防振装置では、この抵抗によって
振動を減衰させている。

【００３６】ところで、以上説明した本実施例の液体封
入型防振装置において、前記本体金具２０は前述した従
来の本体金具１１０のように切り欠き部１１７を持って
いない。したがって、この切り欠き部１１７を形成する
ための切削工程等を廃止することができ、比較的少ない
工程によって形成することができる。また、前記底部材
３０の形状についても、例えば板金の絞り加工等によっ
て比較的形成が容易な形状をなしている。

【００３７】このため、本実施例の液体封入型防振装置
は従来のものに比して製造コストを削減することができ
る。

【００３８】さらに、本実施例の本体金具２０を形成す
る場合、従来の本体金具１１０のように切り欠き部１１
７が設けられていないので、前記折り曲げ部２８の内面
に接着された区画部材１８を傷づけるという事態は生じ
ない。したがって、装置の耐久性の向上を図ることがで
きる。

【００３９】また、本体金具２０に切り欠き部を有しな
いことで、本体金具２０及び弾性体１０、１８の形状の
自由度が増す。すなわち、底部材３０の形状のみによっ
て第１及び第２の液室８０、８２との流通を図るので、
前記オリフィス底壁部３４より上側に配された本体金具
２０の折り曲げ部２８及び弾性体１０、１８は、任意の
形状とすることができる。

【００４０】以上のように本実施例の液体封入型防振装
置では、本体金具の切り欠き部を廃して、製造コストを
低廉とし、装置の耐久性を高め、オリフィスの形状の自
由度を高くすることができる。

【００４１】なお、上述した実施例は本発明の趣旨の範
囲内で変更が可能である。例えば、底部材に設けられた
穴部３８は、底部材の周縁から切り欠いた形状をなす欠
成部に替えてもオリフィス７０と第２の液室８２との間
の流通を図ることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、前記オ
リフィスと前記液室とを、底部材に形成された凹部を介
して相互に流通させることができる。そして、この凹部
は従来の本体金具に設けられていた切り欠き部のように
別工程で設けることなく、底部材の形成の際に一体的に
設けることができるため、製造コストを削減することが
できる。

【００４３】さらに、本発明の区画部材は、従来の本体
金具のように切り欠き部を設ける必要がないために、形
状の自由度が高い。

【００４４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の液体封入型防振装置を示す断面図で
ある。

【図２】本実施例の本体金具を示す断面斜視図である。

【図３】本実施例の底部材を示す斜視図である。

【図４】本実施例の液体封入型防振装置のオリフィスに
おける異なる面での断面図であり、（ａ）は底部材のオ
リフィス底壁部を含む面を示し、（ｂ）は底部材の凹部
を含む面を示し、（ｃ）は底部材の穴部を含む面を示
す。

【図５】従来の液体封入型防振装置を示す断面図であ
る。

【図６】従来の液体封入型防振装置の本体金具を示す断
面斜視図である。

【符号の説明】

１８ 区画部材 ３０ 底部材 ３６ 凹部 ７０ オリフィス ８０ 第１の液室（液室）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液室の外周側にオリフィスが形成される
   液体封入型防振装置において、 前記液室と前記オリフィスとの底面となる底部材と、 前記底部材と液密に接触して、前記液室と前記オリフィ
   スとを区画する区画部材と、 を有し、 前記底部材は、前記区画部材との接触部に窪んだ形状の
   凹部が形成され、 前記液室と前記オリフィスとが、前記凹部のみを介して
   連通することを特徴とする液体封入型防振装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液体封入型防振装置にお
   いて、 前記底部材は、前記液室の中央が低くなり外周部が高く
   なる皿状をなし、この外周部に前記凹部が形成されるこ
   とを特徴とする液体封入型防振装置。