JPH08329570A

JPH08329570A - 回転磁気ヘッド装置におけるドラムのテープ案内部及びその加工方法

Info

Publication number: JPH08329570A
Application number: JP7130734A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Ono; 正治小野; Noriaki Masuda; 憲明益田; Hidekazu Takeda; 秀和武田; Atsushi Inoue; 淳井上; Nobuo Masuoka; 信夫益岡; Noboru Katono; 昇上遠野; Makoto Ibe; 誠伊部; Kuniaki Hirayama; 国明平山; Kiyokazu Watanabe; 清和渡辺
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-12-13
Also published as: US5734537A; KR960042539A

Abstract

(57)【要約】【目的】テープの巻装及び巻脱時に下ドラムの磁気テ
ープの案内段に磁気テープが円滑に治まるようにするた
めに、案内段の面取り部の一部を大きな面取り量の面取
り部を設ける。【構成】下ドラム７の案内段４には、小さい面取り量
の面取り部が形成されているが（図示せず）、案内段４
が微小に波打っていることによるこの案内段４の上部に
盛り上がっている部分に、面取り量が大きい所定傾斜角
の面取り部８を設ける。磁気テープ３の回転磁気ヘッド
装置への装脱時、磁気テープ３の下エッジ部が案内段４
からはずれて面取り部８に乗っても、磁気テープ３の曲
がりは小さく、損傷を受けることがない。また、面取り
部８では案内段４の幅が狭いが、小さい面取り量の面取
り部では案内段４の幅が広いので、磁気テープ３は常に
安定に案内段４に当接している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、業務用並びに家庭用Ｖ
ＴＲ（ビデオテープレコーダ）の回転磁気ヘッド装置に
おける下ドラムでのテープ案内のための案内部とその加
工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲなどのカセット型磁気記録再生装
置では、図７に示すように、カセット１が装着される
と、このカセット１内の磁気テープ３をテープ引出し部
材６で所定位置まで引き出して回転磁気ヘッド装置２に
斜めに巻き付け、図示するテープ走行路を形成して磁気
テープ３を走行させるように設計されており、回転磁気
ヘッド装置２に設けられた図示しない回転磁気ヘッドに
よって走行する磁気テープ３を走査させることにより、
磁気テープ３上の斜めトラックに情報信号を記録するよ
うにしている。

【０００３】回転磁気ヘッド装置２は、図８に示すよう
に、同軸状に所定の間隔で対向して配置された円筒状の
上ドラム１３と下ドラム７とからなり、上記のように磁
気テープ３上に斜めトラックを形成するために、磁気テ
ープ３を上ドラム１３と下ドラム７の外周面に斜めに走
行させる。

【０００４】この下ドラム７の外周面には、磁気テープ
３を一定のテープ走行路に沿って走行させるために、こ
のテープ走行路に沿って案内段４が設けられており、磁
気テープ３をこの案内段４に確実に沿って回転磁気ヘッ
ド装置２に当接させるようにするために、カセット１か
ら回転磁気ヘッド装置２へ磁気テープ３を引き出すため
のテープ引出し部材６のテープ引出し後の位置や傾斜方
向，傾斜角度は厳密に計算され、計算結果に基づいて取
付け及び調整がなされている。

【０００５】特に、小型化及び長時間記録化のために、
厚さが薄い磁気テープ３を使用するＶＴＲでは、磁気テ
ープ３に過大な力が加わらないように、磁気テープ３を
保護することが重要である。民生用ＶＴＲにおいては、
小型化のために、回転磁気ヘッド装置２の上下ドラムを
小径となることが多く、使用される磁気テープ３も、そ
の厚さが約７μｍと非常に薄いものであって、その曲げ
剛性は非常に小さい。

【０００６】ところで、回転磁気ヘッド装置２へのテー
プ巻装時や巻脱時に、即ち、磁気テープ３の装脱時に、
図９に示すように、磁気テープ３のエッジが下ドラム７
の案内段４に続くドラム最外周面１９に磁気テープ３が
接触したり、乗り上げたりする場合があり、これによっ
て磁気テープ３に傷みが生じ易かった。

【０００７】即ち、下ドラム７に設けられる案内段４
は、この下ドラム７の上面からこの案内段４までの距離
がこの案内段４に沿うとともに一定の割合で増加するよ
うに、螺旋状に形成されており、この案内段４が水平と
なるように、回転磁気ヘッド装置２がシャーシ５に傾け
て取り付けられている。従って、この案内段４は、カセ
ット１側からみると、図８に破線４’として示すよう
に、水平な直線として配置されていることになるはずで
あるが、実際には、実線４で示すように、非常にわずか
ではあるが、ほぼ正弦波状に波打ったものとなってい
る。

【０００８】一方、カセット１は水平に装着されるた
め、カセット１側からみた案内段が図８の破線４’で示
されるように水平な直線状であれば、このカセット１の
装着高さを所定になるように設計することにより、テー
プ引出し部材６によってカセット１から磁気テープ３を
引き出し、そのまま水平な面上でテープ引出し部材６を
移動させるだけで、磁気テープ３の下縁が案内段４’に
精度良く一致するように、磁気テープ３を回転磁気ヘッ
ド装置２に巻き付けることができる。

【０００９】しかし、実際には、案内段は図８に示す実
線４のように波打っているため、上記のように磁気テー
プ３をテーブ引出し部材６で引出して回転磁気ヘッド装
置２に巻き付けようとすると、磁気テープ６の下エッジ
部が案内段４の上方に盛り上がった部分に当接し、さら
にこの磁気テープを下ドラム７の案内段４上部の外周面
（テープ走行面）に押し付けようとすると、図９に示す
ように、磁気テープ３の下エッジ部が案内段４の最外周
面１９に乗り上げた状態となる。

【００１０】かかる乗り上げ状態にあっても、磁気テー
プ３が走行開始すると、遂には磁気テープ３の最外周面
１９に乗り上げた下エッジ部も案内段４上に乗るように
なるが、それ迄の間磁気テープ３の下エッジ部は曲げら
れた状態で引っ張られることになるから、磁気テープ３
が損傷を受けることになる。かかる損傷は、磁気テープ
３が薄くなるほど大きい。

【００１１】このような理由から、テープ装脱時でのテ
ープ保護は重要な課題である。

【００１２】テープ保護の適性化技術として、従来から
用いられているものの１つは、例えば、特開昭６３−２
０９０５５号公報に記載されるように、テープ装脱時、
テープ引出し部材６を、１つの水平面上ばかりでなく、
高さも調整しながら、三次元的に移動させ、磁気テープ
３のねじれを防ぎつつ磁気テープ３の下エッジが図８に
示す案内段４上全体に確実に乗るようにして、磁気テー
プ３を回転磁気ヘッド装置２に巻き付けるようにした技
術が知られている。

【００１３】しかし、かかる従来技術では、上記のよう
に、回転磁気ヘッド装置がシャーシに対して傾斜して取
り付けられていて、テープ引出し部材の移動経路が、回
転磁気ヘッド装置への磁気テープ巻装時あるいは磁気テ
ープ巻脱時にテープ引出し部材が他の部材と干渉するの
をさけるように設計されているため、テープ引出し部材
の移動中の位置制御や姿勢制御が非常に難しいという問
題があった。

【００１４】これに対し、特開平６ー８４２４４号公報
には、案内段４全体に沿って大きな面取り量の面取り部
（以下、大きな面取り部という）を設け、上記の問題を
解消しようとする技術が記載されている。

【００１５】即ち、図９に示すように、案内段４には、
従来、案内段４全体に沿ってわずかな面取り量の面取り
部（以下、小さな面取り部という）２２が形成されてい
るが、上記特開平６ー８４２４４号公報に記載の技術で
は、この面取り部２２全体の面取り量を大きくして一点
鎖線２２’で示す大きな面取り部とし、磁気テープ３の
下エッジ部が案内段４からはずれて最外周部１９に乗り
上げるようなことになっても、その乗上げ部分は磁気テ
ープ３の面に対して緩やかな傾斜面の大きな面取り部２
２’となるようにしている。このため、磁気テープ３の
乗上げ部分の曲がりが小さくなり、磁気テープ３の損傷
を防止することができる。

【００１６】従って、テープ装脱時には、テープ引出し
部材６を１つの水平面上で移動させてもよくなり、その
位置，姿勢制御が緩和できるようになる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６ー８４２４４号公報に記載の技術では、大きな面取り
部２２’を設けた分、案内段４が全体にわたって幅が狭
くなる。このため、磁気テープ３の案内段４上での安定
性が損なわれ、例えば、早送り再生から通常再生に変更
するときや正転再生から逆転再生に変更するときなど、
再生時に磁気テープの走行速度が変化するときには、そ
の変化時に磁気テープ３の張力が一瞬変化することによ
り、磁気テープ３の下エッジが案内段４からはずれ易く
なり、再生画面が乱れるという問題がある。

【００１８】本発明の目的は、かかる問題を解消し、テ
ープ装脱時でのテープ引出し部材の姿勢，位置を制御を
簡易化でき、かつ、磁気テープの保護を充分図ることが
できるようにした回転磁気ヘッド装置におけるドラムの
テープ案内部及びその加工方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による回転磁気ヘッド装置におけるドラムの
テープ案内部は、下ドラムのテープの案内段に設けられ
ている面取り部の一部に、他の部分よりも面取り量が大
きい面取り部を設ける。

【００２０】に対して、回転磁気ヘッド装置へのテープ
装脱時に磁気テープが下ドラムのドラム外周面に接触あ
るいは乗り上げやすい部分だけに、大きな面取り部を設
けることにより達成される。

【００２１】

【作用】磁気テープがドラム外周面に乗り上げやすい部
分の案内段の面取り量を大きくすることにより、テープ
巻装時に案内段に滑らかに装着され、巻脱時には、案内
段から滑らかに装脱される。

【００２２】従って、磁気テープに急激に過大な力が加
わらないため、磁気テープを保護できるし、ドラム外周
面に乗り上げることを避けて磁気テープを巻装、巻脱し
なくてもよくなるため、引出し部材の移動経路も簡略化
される。

【００２３】また、一部にだけ面取り量が大きい面取り
部は案内段の面取り部の一部に設けられるものであるか
ら、案内段には幅が広い部分も存在することになり、磁
気テープは安定な状態で案内段によって案内され、案内
段からはずれることはない。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって説明す
る。

【００２５】図１は本発明による回転磁気ヘッド装置に
おけるドラムのテープ案内部の一実施例を示す図であっ
て、４は案内段、７は下ドラム、８は大きな面取り部、
９ａ，９ｂは軸受、１０はシャフト、１１はディスク、
１２はモータ、１３は上ドラム、１４は磁気ヘッド、１
５ａ，１５ｂはロータリトランス、１９はドラム外周
面、２２は面取り部である。

【００２６】同図において、下ドラム７に軸受９ａ、９
ｂを介してシャフト１０が取り付けられている。このシ
ャフト１０は上ドラム１３の内下面に固定されたディス
ク１１に圧入され、モータ１２によって高速回転駆動さ
れる。上ドラム１３と下ドラム７とは、このシャフト１
０に同軸状に互いに対向するように配置され、これらの
間に所定の間隔が明けられている。

【００２７】このディスク１１に取り付けられた上ドラ
ム１３に磁気ヘッド１４が取り付けられており、磁気ヘ
ッド１４は、上ドラム１３と下ドラム７との間の間隙か
ら若干外部に突出しており、下ドラム７の案内段４に沿
って走行する磁気テープ３を斜めに走査し、磁気テープ
３に斜めトラックとして信号を記録したり、かかる斜め
トラックに記録されている信号を再生する。再生された
信号は、ディスク１１に固定されているロータリトラン
ス１５ａと下ドラム７に固定されているロータリトラン
ス１５ｂとを介して伝送され、図示しない信号処理回路
に供給される。記録時には、逆に、図示しない信号処理
回路から、ロータリトランス１５ａ，１５ｂを介して、
磁気ヘッド１４に信号が供給される。

【００２８】下ドラム７の外周面には、シャフト１０に
対して所定の傾き角で案内段４が設けられており、これ
に面取り部２２が設けられている。そして、この面取り
部２２の一部に、特に、テープ装脱時にドラム外周面１
９に乗り上げやすい部分に大きな面取り部８を設けてい
る。この大きな面取り部８は、図８に示したような案内
段４が盛り上がった部分に設けられている。

【００２９】図２は図１の分断線Ａ−Ａに沿う断面図で
あって、１６はテープ乗り上げ部であり、図１に対応す
る部分には同一符号を付けている。

【００３０】同図において、案内段４には、所定の傾斜
角で大きな面取り部８が設けられている。テープ装脱時
にドラム外周面１９へ磁気テープ３が乗り上げても、ド
ラム外周面１９に対して垂直な案内段４の幅が狭く、ド
ラム外周面１９に対して傾斜した大きな面取り部８に磁
気テープ３が乗り上げるため、磁気テープ３は急激な変
形をせず、発生応力を小さくできる。このため、テープ
引出し部材６の姿勢制御を複雑にする必要がない。

【００３１】また、大きな面取り部８の両端では面取り
量が連続的に小さくなっていって面取り量が小さい面取
り部２２となっていく。

【００３２】このため、磁気テープ３の装脱時、磁気テ
ープ３がこの大きな面取り部８に乗り上げても、磁気テ
ープが損傷を受けることはないし、磁気テープ３の装脱
時、テープ引出し部材を、複雑な姿勢制御をせずに、移
動させるようにしても良いことになる。

【００３３】さらに、大きな面取り部８は案内段４の一
部に設けるものであるから、この大きな面取り部８によ
って案内段４の幅が狭くなる部分はその案内段４の一部
であり、従って、磁気テープ３は、たとえ走行中にその
速度が変化してテープ張力が変化しても、安定に案内段
４によって案内され、案内段４からはずれることがな
い。

【００３４】このように、テープ装脱時に磁気テープ３
が下ドラム７の乗り上げ（オーバーラップ）部１６に大
きな面取り部８を設けることにより、ドラム外周面１９
への乗り上げによるテープ傷みを軽減することができ
る。

【００３５】次に、案内段４での大きな面取り部８の本
発明による加工方法の実施例について説明する。

【００３６】下ドラムの面加工としては、前加工と走行
面加工，案内段加工の仕上げ加工とがあり、図３（ａ）
は仕上げ加工前の下ドラムの素材１７を示す斜視図であ
り、図３（ｂ）は仕上げ加工後の下ドラム７を示す斜視
図を示している。

【００３７】かかる加工においては、１回のチャッキン
グで必要な全ての面を０．１ｍｍ程度切削する。一度の
チャッキングで必要な全ての面を加工するため、各面の
直角度及び同心度が確保される。

【００３８】なお、テープ走行位置を規制する案内段４
とテープ走行面１８以外の加工方法は、一般に行われて
いる旋盤によるものであるので、ここでは、その説明を
割愛する。

【００３９】磁気テープ３は回転磁気ヘッド装置２に螺
旋状に巻かれるため、テープ走行経路を規制する案内段
４とテープ走行面１８との加工は、螺旋状に加工する必
要がある。

【００４０】そこで、案内段４とテープ走行面１８との
加工は、仕上げ加工時、下ドラム７の素材１７が取り付
けられた旋盤の回転に同期して、刃物の位置を螺旋状に
移動させることにより、下ドラム７の素材１７の外周面
１９に案内段４とテープ走行面１８とを形成する。

【００４１】次に、案内段４に設けられた面取り部２２
の一部に大きな面取り部８を形成する本発明の加工方法
の第１の実施例を、図４により説明する。

【００４２】図４（ａ）は面取り部２２，８を形成する
前のテープ走行面１８の加工方法を示すものである。

【００４３】同図において、下ドラム７の素材１７をそ
の中心軸を中心に回転させながら、刃先角θを大きくし
た走行面加工バイト２０を切込み量Ｌで矢印Ａ方向（素
材１７の中心軸に平行な方向）に送り、この素材１７の
外周面を加工することにより、テープ走行面１８を形成
する。素材１７の１回転当りの走行面加工バイト２０の
送り量Ｇと走行面加工バイト２０の刃先の形状により、
テープ走行面１８の面粗さが決まる。所定の送り長さｍ
まで走行面加工バイト２０を送ることにより、テープ走
行面１８が形成される。この場合、勿論、素材１７の回
転位相に同期して走行面加工バイト２０の送り長さｍを
連続的に一定の割合で変化させる。

【００４４】ｍ’は小さな面取り部２２を形成するとし
たときの走行面加工バイト２０の送り長さであり、素材
１７の回転位相に同期して走行面加工バイト２０の送り
長さｍ’を連続的に一定の割合で変化させるのである
が、大きな面取り部８を形成する部分では、走行面加工
バイト２０の送り長さをｍに変化させる。ここで、ｍ’
＜ｍである。

【００４５】図５は大きな面取り部８を形成する場合の
走行面加工バイト２０の送り長さｍと小さな面取り部２
２を形成する場合の走行面加工バイト２０の送り長さ
ｍ’との素材１７の回転角ψに対する変化を示すもので
ある。従って、Ｐ’は走行面加工バイト２０の送り長さ
をｍとしたときの走行面加工バイト２０による前加工部
１８’の下端軌跡であり、Ｐ”は走行面加工バイト２０
の送り長さをｍ’としたときの走行面加工バイト２０に
よる前加工部１８’の下端軌跡である。ここで、Ｐ’，
Ｐ”は図４（ａ）での走行面加工バイト２０の刃先の軌
跡である。

【００４６】同図において、小さな面取り部２２を形成
する部分では、軌跡Ｐ”まで加工するように、走行面加
工バイト２０の送り長さｍ’が規制され、大きな面取り
部８を形成する部分では、軌跡Ｐ’まで加工するよう
に、走行面加工バイト２０の送り長さｍが規制される。

【００４７】そこで、案内段４を加工形成する場合、小
さな面取り分２２と大きな面取り分８とを形成するもの
であるから、加工面１８’の下端軌跡が、軌跡Ｐ”から
軌跡Ｐ’に、また、その逆に軌跡Ｐ’から軌跡Ｐ”に移
るようなものとしなければならないが、かかる軌跡
Ｐ’，Ｐ”間の移りは、不連続ではなく、連続的に滑ら
かになるようにする。

【００４８】このため、小さな面取り部２２を形成する
部分では、走行面加工バイト２０の送り長さがｍ’とな
るように走行面加工バイト２０を送るが、大きな面取り
部８を形成する部分になると、走行面加工バイト２０の
送り速度を連続的に滑らかに速めて送り長さがｍとなる
ようにし、また、再び小さな面取り部２２を形成する部
分に戻ると、走行面加工バイト２０の送り速度を連続的
に滑らかに遅めて送り長さがｍ’となるようにする。こ
れにより、走行面加工バイト２０の刃先の最終的な軌跡
はＰとなる。

【００４９】その後、走行面加工バイト２０を取り除
き、図４（ｂ）に示すように、上記走行面加工バイト２
０の移動方向Ａに対して先行する側の刃先側辺２１ａが
テープ走行面１８に垂直で、かつ刃先角がθ／２の案内
段加工バイト２１を、その刃先が下ドラム７の上面から
上記の送り長さｍ，ｍ’よりも若干大きい所定長さｎの
位置にあるようにして、下ドラム７の外周から回転軸に
向けて矢印Ｂ方向に送り、これにより、下ドラム７のテ
ープ走行面１８の下端を加工してテープ走行面１８に垂
直な案内段４を形成する。

【００５０】このように、上記長さｎは下ドラム７の上
面から案内段４までの距離であり、下ドラム７の回転位
相に同期して連続的かつ一定の割合で変化されて、下ド
ラムの外周面に螺旋状に案内段４が形成されることにな
る。

【００５１】このようにして案内段４を形成すると、走
行面加工バイト２０の送り長さｍ’の部分では、小さな
面取り部２２が形成されて案内段４の幅は広く、走行面
加工バイト２０の送り長さｍの部分では、大きな面取り
部８が形成されて案内段４の幅が狭く、これら面取り部
２２，８が同時に得られることになる。

【００５２】勿論、これら面取り部２２，８の傾斜角
は、走行面加工バイト２０の刃先角度θなどの形状で決
まる。

【００５３】図６は本発明による加工方法の第２の実施
例を示す図である。

【００５４】図４に示した実施例では、走行面加工にお
いて、走行面加工バイト２０の送り長さを、小さな面取
り部２２を形成する部分でｍ’としていたのを、大きな
面取り部８を形成する部分では、走行面加工バイト２０
をさらに送り込んでｍとするようにした。

【００５５】これに対し、この第２の実施例では、下ド
ラム７の素材１７の外周面のテープ走行面１８，案内段
４を形成する部分全体にわたって走行面加工バイト２０
の送り長さがｍ’となるように、走行面加工バイト２０
を矢印Ａ方向に送り、このようにしてテープ走行面１８
が形成されると、大きな面取り部８が形成される部分
で、図６に示すように、走行面加工バイト２０を素材１
７の回転軸方向（矢印Ｂ方向）に所定の長さＬだけ送り
込む。

【００５６】これにより、大きな面取り部８が形成され
る部分では、小さな面取り部２２を形成する部分よりも
下方に削り取られることになる。これは、図４（ａ）で
説明した走行面加工での走行面加工バイト２０の送り長
さをｍとしたときと同様であり、図４（ｂ）で説明した
案内段加工を行なうことにより、案内段４の形成ととも
に、小さな面取り部２２と大きな面取り部４とが同時に
得られることになる。

【００５７】以上、本発明によるテープ案内部の加工方
法の実施例について説明したが、本発明はこれらのみに
限定されるものではない。例えば、上記各実施例では、
テープ走行面加工バイト２０を面取り部の加工にも兼用
したが、必ずしもこれに限るものではなく、面取り部を
加工する専用のバイトを使用するようにしてもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による回転
磁気ヘッド装置におけるドラムのテープ案内部によれ
ば、ドラムへのテープ巻装及び巻脱時、磁気テープのエ
ッジ部が案内段からはずれても、それによる磁気テープ
の損傷を防止することができ、この結果、テープ引き出
し部材の位置，姿勢制御を大幅に簡略化できるし、ま
た、かかる磁気テープのエッジ部の損傷を防止する面取
り量が大きい面取り部を案内段の一部に設けるものであ
るから、案内段はこの大きな面取り部が形成される部分
の幅が狭くなるだけであり、磁気テープは常に案内段で
位置規制されて安定に走行する。

【００５９】また、本発明による回転磁気ヘッド装置に
おけるドラムのテープ案内部の加工方法によれば、ドラ
ムの走行面加工の過程の中で大きい面取り部と小さな面
取り部の加工が可能となり、加工工程の簡略化が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転磁気ヘッド装置におけるドラ
ムのテープ案内部の第１の実施例を示す図である。

【図２】図１における分断線Ａ−Ａに沿う断面図であ
る。

【図３】仕上げ加工前の下ドラムの素材と仕上げ加工後
の下ドラムとを示す斜視図である。

【図４】本発明による回転磁気ヘッド装置におけるドラ
ムのテープ案内部の加工方法の第１の実施例を示す図で
ある。

【図５】第４図におけるテープ走行面加工において、テ
ープ走行面加工バイトの加工領域を示す図である。

【図６】本発明による回転磁気ヘッド装置におけるドラ
ムのテープ案内部の加工方法の第２の実施例を示す図で
ある。

【図７】磁気記録再生装置でのテープ走行系を示す平面
図である。

【図８】下ドラムでのテープ案内段形状を模式的に示し
た図である。

【図９】従来の回転磁気ヘッド装置の案内段での磁気テ
ープの乗り上げ状態を示す図である。

【符号の説明】

１カセット２回転磁気ヘッド装置３磁気テープ４案内段６テープ引き出し部材７下ドラム８大きな面取り部１６乗り上げ部１８テープ走行面１９ドラム外周面２０走行面加工バイト２１案内段加工バイト２２小さな面取り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上淳神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所映像メディア研究所内 (72)発明者益岡信夫神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立製作所映像メディア研究所内 (72)発明者上遠野昇茨城県ひたちなか市稲田1410番地株式会社日立製作所パーソナルメディア機器事業部内 (72)発明者伊部誠茨城県ひたちなか市稲田1410番地株式会社日立製作所パーソナルメディア機器事業部内 (72)発明者平山国明茨城県ひたちなか市稲田1410番地株式会社日立製作所パーソナルメディア機器事業部内 (72)発明者渡辺清和茨城県ひたちなか市稲田1410番地株式会社日立製作所パーソナルメディア機器事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに同軸状に所定間隔を置いて対向す
るように、円筒状の上ドラムと下ドラムとが配置されて
なり、該下ドラムに磁気テープの幅方向の走行位置を規
制する案内段が設けられた回転磁気ヘッド装置におい
て、該下ドラムに設けた案内段の面取り部の一部に、他の部
分よりも面取り量が大きい面取り部を設けたことを特徴
とする回転磁気ヘッド装置におけるドラムのテープ案内
部。
【請求項２】請求項１において、前記案内段の前記面取り量の大きい面取り部は、その両
端で面取り量が連続的に変化して他の面取り量の小さい
面取り部に連なることを特徴とする回転磁気ヘッド装置
におけるドラムのテープ案内部。
【請求項３】請求項１または２に記載の回転磁気ヘッ
ド装置におけるドラムのテープ案内部の加工方法であっ
て、ドラム素材を回転させながら、該ドラム素材の回転に同
期して所定刃先角の刃物を該ドラム素材の回転軸に平行
な方向に送り、該刃物で該ドラム素材の外周面を切削加
工してテープ走行面を形成し、前記面取り量の大きい面
取り部を形成する部分では、それ以外の部分よりも該刃
物の送り量を大きくしたことを特徴とする回転磁気ヘッ
ド装置におけるドラムのテープ案内部の加工方法。
【請求項４】請求項３において、前記刃物による切削加工で形成された前記テープ走行面
の端の段部に沿って、前記ドラム素材の回転に同期し
て、前記案内段の形状を有する刃物を前記ドラム素材の
回転軸方向に送り込み、該段部を前記案内段の形状を有
する刃物で切削加工することにより、前記案内段を形成
することを特徴とする回転磁気ヘッド装置におけるドラ
ムのテープ案内部の加工方法。
【請求項５】請求項１または２に記載の回転磁気ヘッ
ド装置におけるドラムのテープ案内部の加工方法であっ
て、ドラム素材を回転させながら、該ドラム素材の回転に同
期して所定刃先角の刃物を該ドラム素材の回転軸に平行
な方向に送り、該刃物で該ドラム素材の外周面を切削加
工してテープ走行面を形成し、しかる後、前記面取り量
の大きい面取り部を形成する部分では、該刃物を該ドラ
ム素材の回転軸方向に送り込んで大きく切り込むように
したことを特徴とする回転磁気ヘッド装置におけるドラ
ムのテープ案内部の加工方法。
【請求項６】請求項５において、前記刃物による切削加工で形成された前記テープ走行面
の端の段部に沿って、前記ドラム素材の回転に同期し
て、前記案内段の形状を有する刃物を前記ドラム素材の
回転軸方向に送り込み、該段部を前記案内段の形状を有
する刃物で切削加工することにより、前記案内段を形成
することを特徴とする回転磁気ヘッド装置におけるドラ
ムのテープ案内部の加工方法。