JPH08336992A

JPH08336992A - 記録装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08336992A
Application number: JP16799595A
Authority: JP
Inventors: Shuji Sato; 修司佐藤; Toshimasa Kobayashi; 俊雅小林; Eiki Hirano; 栄樹平野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-06-09
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 1996-12-24

Abstract

(57)【要約】【構成】印画紙50に対向する染料収容部87と、この染
料収容部87の染料22を加熱により印画紙50へ飛翔させる
ための気化構造体101 とを有し、染料収容部87へ染料22
を供給するための染料通路27を設けたベース材63上に第
１の材料層62、第２の材料層51、気化構造体形成材料56
が耐熱性の高い材料の順に積層され、染料通路27から染
料収容部87へ染料22を供給する染料導入路53がこの積層
構造体に連通して設けられている。【効果】耐熱性の高い材料の順に順次積層されるの
で、材料の特性を利用して効率的な製造工程を採用して
特殊加工の工数を削減し、染料の供給効率を改善すると
共に、歩留りや信頼性の向上が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録装置及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオカメラ、テレビジョン、コ
ンピュータグラフィクス等の画像記録において、モノカ
ラーの記録は勿論のこと、ハードコピーのカラー化に対
するニーズが高まっている。これに対応して、色々な方
式のプリンタが開発され、様々な分野に展開している。

【０００３】これらの記録方式の中で、適当なバインダ
樹脂中に高濃度の転写染料が分散してなるインク層が塗
布されたインクシートと、転写された染料を受容する染
着樹脂がコーティングされた印画紙等の被転写体とを一
定の圧力で密着させ、インクシート上に位置する感熱記
録ヘッドから画像情報に応じた熱を加え、この加熱に応
じてインクシートから染料受容層に転写染料を熱転写さ
せる方式がある。

【０００４】上記の操作を例えば、減法混色の三原色で
あるイエロー、マゼンタ、シアンに分解された画像信号
についてそれぞれ繰り返すことによって、フルカラー画
像を得るようにしたいわゆる熱転写方式は、小型化、保
守が容易で、即時性を備え、銀塩カラー写真並の高品位
な画像を得る優れた技術として注目を集めてはいる。

【０００５】図31は、こうした熱転写方式のプリンタの
要部の概略正面図である。このプリンタによれば、感熱
記録ヘッド（以下、サーマルヘッドと称する。）１とプ
ラテンローラ３とが対向し、これらの間に、ベースフィ
ルム４ｂ上にインク層４ａを設けたインクシート４と、
紙５ｂ上に染着樹脂層（染料受容層）５ａを設けた被記
録紙（被転写体）５とが挟着された状態で、プラテンロ
ーラ３によってサーマルヘッド１に押し付けられる。

【０００６】そして、サーマルヘッド１によって選択的
に加熱されたインク層４ａ中のインク（転写染料）が被
転写体５の染着樹脂層５ａにドット状に転写され、熱転
写記録が遂行される。このような熱転写記録には、一般
に、長手状のサーマルヘッドを被記録紙走行方向に直交
させ固定して配したライン方式や、サーマルヘッドを記
録紙走行方向に直交する方向に往復動させるシリアル方
式が採用されている。

【０００７】ところで、本出願人は、上記した如き熱転
写記録方式の利点を生かしつつ、廃棄物及び転写エネル
ギーを低減し、プリンタを小型、軽量化するために、図
32に示すような非接触方式の染料気化型レーザビームプ
リンタを既に提案した。

【０００８】この記録方式によれば、熱溶融性の染料層
22を気化部17に有する記録ヘッド（例えばシリアル型の
プリンタヘッド）40と、気化した（或いは昇華した）染
料32を受容する受容層50ａを持つ被記録体（印画紙）50
との間に１μｍ〜１mmの範囲の微小空隙17ａを設けてい
る。

【０００９】そして、レーザ光Ｌの照射によって、記録
ヘッド40の気化部17の染料収容部37に収容した液化染料
22をその沸点近傍まで選択的に加熱して気化させ、気化
染料32を空隙17ａ内で飛翔させて、気化穴23から被記録
体である印画紙50上に転写し、連続的な階調を持つ画像
を得る。この操作を減法混色の三原色であるイエロー、
マゼンタ、シアンに分解された画像信号についてそれぞ
れ繰り返すことによって、フルカラー化を達成できる。

【００１０】なお、この記録方式では、印画紙50を記録
ヘッド40に対して例えば上方側で対向させ、気化部17の
上面付近に、レーザ18から出射されてレンズ19で集光さ
れたレーザ光Ｌを照射して気化染料32を上方に飛翔若し
くは移行させるのがよい。

【００１１】この場合、転写染料が加熱手段により空隙
17ａを移動するためには、気化現象の他に、高出力レー
ザが照射された時にしばしば見られ、染料分子の結合が
効率よく切断されてそのエネルギーを利用して非常に大
きい速度でエッチングされる現象や、沸騰や爆発により
発生したガスのエネルギーを利用して非常に大きい速度
でエッチングされる現象も利用できる（こうした気化機
構以外の転写機構をアブレーションと称する：以下、同
様）。

【００１２】また、レーザ光透過性のあるヘッドベース
14に染料溜め15を設け、ヘッドベース14上に固定した蓋
体13との間に液化染料22を収容し、ここから染料供給路
27を経て気化部17に液化染料22を供給する。この場合、
気化部17への染料の供給効率及び気化効率の向上のため
に、発熱によって生じる染料の表面張力低下による染料
逃げを防止し、毛細管現象を利用して継続的な染料の供
給及び保持を行うために、小さなビーズ21からなるビー
ズ集合体20を気化部17に設けている。

【００１３】そして、上記の空隙17ａを保持し、Ｘ方向
（紙面垂直方向）に移動する印画紙50をガイドするため
に、蓋体13上に保護板（図示せず）を固定している。こ
の保護板には、上記の染料の液化状態を保持するための
ヒータが埋設されていてよいが、ここではヒータ26は染
料収容部（上記の通路27）内に配設する。

【００１４】固体染料収納槽41内の固形粉末状の熱溶融
性染料42は、逆止弁44によって供給口43から供給され、
ヒータ26により融解点まで加熱されて溶融（液化）され
る。この液化染料22は、ビーズ集合体20による毛細管現
象によって気化部17のビーズ集合体20の上面に定量ずつ
高速に供給される。

【００１５】また、このプリンタヘッドを含むプリンタ
全体は、例えばフルカラー用として図33に示すように、
イエロー、マゼンタ、シアンの各染料溜め15Ｙ、15Ｍ、
15Ｃをそれぞれ共通のベース14に設けて各染料供給部又
は供給ヘッド部37Ｙ、37Ｍ、37Ｃを構成し、そこから各
色の染料を12〜24個の多数のドットを形成する列状の気
化部17Ｙ、17Ｍ、17Ｃに供給する。

【００１６】各気化部に対しては、対応するレーザ（特
に半導体レーザチップ）18を各12〜24個アレイ状に配し
たマルチレーザアレイ30から出射される各レーザ光を多
数の集光レンズ19を配したマイクロレンズアレイ31によ
ってそれぞれ集光する（36はレーザ光Ｌを直角方向に導
くためのミラー）。

【００１７】集光レンズとしては、図示したレンズ系で
もよいが、仮想線で示す１枚の径大の集光レンズ38を使
用してよい。このレンズ38は、光入射位置に応じて光出
射位置が上記の各気化部17Ｃ、17Ｍ、17Ｙに相当するよ
うに屈折経路が変化するように形成されたものである。
なお、マルチレーザアレイ30は、基板33に設けたコント
ロールＩＣ34によって駆動制御し、またヒートシンク35
によって十分に放熱できるようになっている。

【００１８】なお、モノカラー印刷の場合は、図34に示
すように、１次元レーザアレイ30を作製し、それぞれの
レーザ素子を独立かつ並列に動作できる構造にすること
によって、簡単にビーム数の一倍以上の印刷速度が得ら
れる（例えば24ビームのレーザアレイを用いれば24倍の
速度となる）。

【００１９】上記した各プリンタヘッドはいずれも、染
料収容部37を記録ドット数に対応した個数分だけ液化染
料22をドット状に収容すると共に、レーザ18も記録ドッ
ト数の各発光点を有するアレイ状に配したものである。
レーザ18に依らない上記の熱転写方式のプリンタでも、
サーマルヘッド１の加熱部も同様にドット状に配列され
ている。

【００２０】上記したように、この染料気化型レーザビ
ームプリンタによれば、記録に消費される染料について
は、その失われた分だけを染料溜めから溶融状態で気化
部へ自発的若しくは強制的に流すことにより、或いは、
適当な基体上に連続的に塗布され、その基体が転写部に
移動することにより、気化部へ連続的に供給することが
できる。これは、染料がバインダ樹脂を殆ど含有しない
ために、可能となる。従って、記録に関与する気化部
は、繰り返して多数回使用できるので、上述した熱転写
方式においてはインクシートが１回限りの使い捨てであ
るのに対し、省資源及び環境保護の面で有利である。

【００２１】また、気化型又はアブレーション型である
ために、染料層と被記録体（印画紙）とが接触しないで
記録を行え、従って、２回目以降のプリント時に上述し
た熱転写方式でみられるような染料の逆転写、混色は生
じることがないと共に、加熱部分は気化部を含むヘッド
のみとなり、上述した熱転写方式に比べて著しく消費電
力が低減する。同時に、染料の供給に上述したインクシ
ートではなく小体積の染料溜めを使用するために、プリ
ンタを小型、軽量化できる。

【００２２】また、この記録方式は、染料の気化又は昇
華を利用したものであるために、上述の熱転写方式のよ
うに被記録体の染料受容層を加熱する必要がなく、イン
クシートと被記録体とを高い圧力で押し付ける必要もな
く、この点でもプリンタの小型化、軽量化に有利であ
る。そして、気化部の染料層と被記録体とが接触しない
ために、それらの間で熱融着が起こり得ないだけではな
く、染料と受容層樹脂の相溶性が小さくても記録可能で
ある。従って、染料及び受容層樹脂の設計、選択の幅が
著しく広がる。

【００２３】また、染料の気化（或いは昇華）のための
熱エネルギー供給源として、光源に半導体レーザ18を用
いることを基本としているが、半導体レーザは電力から
光への変換効率が高く、その上、指向性、集光性に優れ
ているので、染料の熱エネルギー伝達効率も非常に高
い。従って、従来方式（上記のサーマルヘッドによる熱
転写やインクジェット）に比べてトータルのエネルギー
利用効率が格段に高くなり、小型化や省電力化に有利に
なるという特徴も有する。

【００２４】さらに、従来のインクジェット方式のカラ
ープリンタでは、階調表現が難しいが、半導体レーザは
出力パワーやパルス幅等の制御が容易であるため、上記
の記録方式では簡単に多階調表現が実現できる。即ち、
カラービデオカメラ等で作りだされた電気的な画像を半
導体レーザによって画像信号に応じた染料転写に変換
し、銀塩写真に匹敵する少なくとも１色当たり 128階調
を持つフルカラー画像を形成することができる。

【００２５】なお、この染料気化型の記録方法に適した
転写体としてのヘッド40は、転写時に瞬間的に加わる熱
量に対して十分耐える性質と、気化部（転写部）へ毛細
管現象により自発的に液状の染料を供給するための表面
積が大きくかつ転写時にも強固に染料を保持することの
できる構造（図32での20）とを有することが好ましい。
また、適当な保温装置を設けることによって、融点が室
温以上である染料又は染料混合物の使用も可能になる。

【００２６】また、この記録方法に適した転写染料は、
適当な気化速度又はアブレーション速度を有し、単独若
しくは混合状態で 200℃以下において流動状態を示し、
かつ必要十分な耐熱性を具備していれば、どのような染
料でもよい。具体的には、分散染料、油溶性染料、塩基
性染料、酸性染料などが挙げられる。特に、アブレーシ
ョン機構が気化機構よりも優位を占める場合は、直接染
料のように分子量が大きくて気化速度が小さい染料や、
カーボンブラックや顔料でさえも転写は可能である。融
点が室温以上にある染料でも、染料同士を混合すること
により、或いは染料と揮発性の低分子量物質を混合する
ことにより、融点は低下する。

【００２７】また、この記録方法に適した印画紙は、転
写染料と適当な相溶性を有し、転写染料を容易に受容し
て染料本来の発色を促進し、かつ染料を固定する作用が
あれば、どのような印画紙でもよい。例えば、分散染料
に対しては、分散染料と相溶性の良いポリエステル樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アセテート樹脂等を表面にコ
ートした紙などが好ましい。印画紙に転写された染料の
定着は、転写後の画像を加温して、表面の転写染料を受
像層内部に浸透させる方式も可能である。

【００２８】染料転写方式の加熱手段は、大別して、熱
ヘッドによる方法と、レーザ光と、レーザ光の波長領域
を含む波長領域に吸収を示し、光エネルギーを熱エネル
ギーに変換する材料（光熱変換体）（図示せず）とレー
ザ光とを組み合わせる方法とが挙げられる。

【００２９】レーザ光を使用する場合には、解像度が著
しく向上すると共に、レーザ光密度を光学系で大きくす
ることにより集中的な加熱が可能となり、到達温度が上
がり、この結果、熱効率が向上するという特徴がある。
特に、マルチレーザを使用することによって、１画面を
転写する時間は大幅に短縮される。

【００３０】但し、光熱変換体は、連続的に光エネルギ
ーのレーザ光を吸収するために耐熱性を十分に満足する
ものでなければならない。従って、この方式に用いる光
熱変換体としては、レーザの発光波長に一致する吸収を
示す金属薄膜、金属薄膜と高誘電率を持つセラミック薄
膜との２層膜等の薄膜系光吸収体を直接転写部に設ける
他に、カーボンブラック、金属微粒子等の微粒子系光吸
収体や、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色
素、シアニン系色素、アントラキノン系色素等の有機系
色素又は有機金属系色素等の如く耐熱性の優れた染料又
は顔料を転写染料に均一に分散して使用してもよい。

【００３１】

【発明に至る経過】また、本出願人は、インクシート及
び感熱ヘッドを必要としないで、省電力、小型化及び低
コストを図った他の昇華型カラービデオプリンタを特願
平５−236541号、特願平４−300587号、特願平５−1124
1 号、特願平５−12106 号等において提案している。

【００３２】このプリンタの類似構造を図35〜図39によ
って具体的に説明する（但し、図32のヘッドと共通する
部分には共通符号を付す。）と、ヘッド部60は、分散染
料としての固形粉末状の昇華染料42を収納する染料槽41
と、下側に位置する高強度材からなる耐摩耗性の保護層
61と、中央に位置するスペーサ62と、上側に位置するヘ
ッドベース63とによって構成されている。なお、図36
は、図35とは上下を逆にして示したものである。

【００３３】そして更に、染料収納槽41内の固形粉末状
の昇華染料42を加熱液化して導く液化染料供給路64と、
この液化染料供給路64に沿って所定間隔毎に複数配置さ
れ、この液化染料供給路64から供給された液化分散染料
22を気化熱によって気化させる各気化部17と、この気化
部内にて染料22の液面下に設けた気化用発熱体65と、そ
れを支える断熱材（ブロック）66と、発熱体65上におい
て染料22の保持及び供給を行う多孔性構造体である小柱
体80の群とを有している。断熱材66の両側面には発熱体
の電極65Ａ、65Ｂが設けられ、図示省略した構造を介し
て取り出されている（但し、ヒータ68との間の絶縁構造
は図示省略）。

【００３４】保護層61は、印画紙50に軽圧で接触する際
に各気化部17の気化穴23内に汚れや塵、埃や異物等が混
入するのを防止する機能を有しており、熱伝導率がよ
く、耐熱性、耐摩耗性に優れたタンタル等の金属系やガ
ラス系の材料によって形成されている。また、保護層61
には、各気化部17の気化穴23の一部になる四角柱状の複
数の穴61ａをエッチング技術等の微細加工により形成し
てある。

【００３５】スペーサ62は、例えばガラス系やセラミッ
ク系、ポリエチレン系樹脂、タンタル等の金属系で形成
され、材料や厚み及びその組み合わせにより、液化分散
染料22の溶融温度の調整と、保護層61への伝熱による印
画紙50の染料受容層50ａの温度の調整とを行う機能を有
している。

【００３６】なお、印画紙50は、実際には、セルロース
系の樹脂などによって形成され、分散染料を吸収する染
料受容層50ａと、ベース材50ｂとからなっている。ベー
ス材50ｂは、耐熱性が強く、非吸湿性の良いポリプロピ
レン層と、ベース紙と、ポリプロピレン層に対するバラ
ンスをとり、印画紙50が反らないようにするための別の
ポリプロピレン層とが積層された構造になっており、ま
た光吸収層（これは省略可能である。）が設けられてい
てもよい。

【００３７】スペーサ62には、図35、図36、図38に示す
ように、各気化部17の気化穴23の一部になる四角柱状の
複数の穴62ａをそれぞれ形成していると共に、染料収納
槽41（イエロー用41Ｙ、マゼンタ用41Ｍ、シアン用41
Ｃ）側からヘッドベース63の他端側に延びて各気化部17
の気化穴23に連通する複数の溝穴（染料供給路）64を形
成している。

【００３８】更に、保護層61とスペーサ62との間には染
料液止め層67が設けられている。この染料液止め層67
は、耐熱性があって化学的に安定しているフッ素系やシ
リコン系の樹脂材料によって形成され、液化分散染料22
が保護層61の壁面を経由して外部へ漏れて印画紙50の染
料受容層50ａに付着するのを防止するものである。

【００３９】また、図35、図36、図37に示すように、液
止め層67には、各気化部17の気化穴23の一部になる四角
柱状の複数の穴67ａをそれぞれ形成している。なお、保
護層61と染料液止め層67とスペーサ62とは、耐熱性があ
る接着剤でそれぞれ接着されている。

【００４０】ヘッドベース63は、融点が高く、熱成形性
がなく、低熱伝導性である例えばガラス、セラミックス
等によってなるべく薄く形成されている。また、図35に
示すように、ヘッドベース63の各染料収納槽41側には、
各液化染料供給路64に連通する供給口（接続穴）43を形
成している。

【００４１】更に、ヘッドベース63の各液化染料供給路
64側の面には、各染料槽41内まで板状のヒータ（発熱
体）68を取り付けている。このヒータ68は、例えばカー
ボン又はシリコン系化合物で形成され、通電により50℃
〜300 ℃の熱を発して固形粉末状の分散染料42を液化す
ると共に、液化状態で保温する機能を有する。

【００４２】図35に示すように、ヒータ68の一方の端部
は、上方に垂直に折り曲げられて各染料収納槽41内に挿
入されていると共に、その他方の端部は各液化染料供給
路64の終端部側まで伸びている。また、図39に示すよう
に、ヒータ68はヘッドベース63の全面に配置されてお
り、スペーサ62及び保護層61を保温して印画紙50の染料
受容層50ａも加熱できるようになっている。

【００４３】図35〜図39に示した上記のプリンタヘッド
60によれば、図32〜図34に示したプリンタヘッド40で述
べた特長を有している上に、このプリンタヘッド40と比
較すると、以下に述べるような利点を有している。

【００４４】まず、各気化部17における気化のための染
料加熱は、レーザ光Ｌを使用するのではなく、各気化部
に設けた発熱体65の発熱によって行っているので、高価
な半導体レーザ（特に並列に複数本設けるマルチレーザ
アレイ）の代わりに低コストの発熱体の使用が可能とな
り、また、気化効率はレーザの電気光変換効率に依存せ
ずにヒータの発熱を直接利用することになり、全体とし
ての効率が向上する。

【００４５】図35、図36に示したプリンタヘッド60にお
いては、気化構造体81の一部を構成する断熱材ブロック
66を、穴62ａ内でヒータ68上に接着剤により固定してス
ペーサ62とは離間させており、気化構造体の機械的強度
が充分とは言えない。

【００４６】そこで、図40に示すように、スペーサ751
に気化構造体781 を一体に設け、気化構造体781 に接続
する染料導入路としての貫通孔753 をスペーサ751 に設
けて前記の機械的強度の不足を解消することができる。

【００４７】しかしながら、本発明者が図40のプリンタ
ヘッドについて検討を加えた結果、次に述べるような改
善すべき点が残されていることを見出した。

【００４８】上記各部品は微小サイズの部品であり、例
えば図40に示すプリンタヘッド700において、染料導入
路727 の径は 0.1μｍと極めて小さく、これを 0.8mmの
厚さのスペーサ751 に１行程であける簡単な方法がない
ため、裏面に染料供給通路727 としての溝を加工し、こ
の部分の板厚を薄くしてからパウダービームエッチング
等の特殊な加工法によって貫通孔753 を設ける等の複雑
な工程が必要である。しかも、薄板のため割れ易い上に
作業性が悪く、また、染料導入路727 をウエットエッチ
ングにより加工する場合は、予め加工されている染料供
給通路727 のマスクが非常に難しい。

【００４９】また、気化部と配線端子間に大きな段差を
設ける場合は、微細加工による大量のスペーサの切削が
必要である。従って、上記のような作業性の悪さがコス
ト高の要因となっている。

【００５０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたものであって、前述した熱転写記録装
置の特長を生かしながら、染料等の記録材を被記録体に
良好に移行させて記録性能を向上させると共に、所定形
状への加工が容易で、この加工の際の破損が防止されて
歩留りの向上及びコスト低減を図ることができる記録装
置及びその製造方法を提供することを目的としている。

【００５１】

【課題を解決するための手段】本発明は、被記録体に対
向する複数の記録材移行部を有し、記録材を加熱してこ
の加熱した記録材を前記被記録体へ移行して記録を行う
ように構成され、ベース材の上に、第１の材料層、第２
の材料層及び前記複数の記録材移行部がこの順に積層さ
れた構造を有し、前記記録材移行部へ前記記録材を移動
させるための共通の記録材通路が前記ベース材に設けら
れ、前記共通の記録材通路から前記第１の材料層及び前
記第２の材料層を経由して前記記録材移行部へ至る記録
材導入路が設けられている記録装置に係るものである。

【００５２】本発明はまた、被記録体に対向する記録材
移行部を有し、記録材を加熱してこの加熱した記録材を
前記被記録体へ移行して記録を行うように構成され、第
１の材料層と、第２の材料層と、前記記録材移行部と、
前記被記録体に直接対向したスペーサとがこの順に積層
された積層構造を有し、この積層構造が耐熱温度の高い
材料から低い材料の順に積層された構造部分を有してい
る記録装置にも係るものである。

【００５３】本発明において、各記録材導入路が、共通
の記録材通路から各記録材移行部へ１対１に連通してい
ることが望ましい。

【００５４】本発明において、複数の記録材移行部へ通
じるようにこれらの記録材移行部に共通の記録材導入路
が形成されているように構成することもできる。

【００５５】また、本発明において、第１の材料層が、
共通の記録材導入路を形成した状態に成形され、この記
録材導入路が形成された状態で焼結して作製されたもの
であることが望ましい。

【００５６】また、本発明において、第２の材料層の上
に更にスペーサが設けられていることが望ましい。

【００５７】また、本発明において、記録材移行部を支
持する第２の材料層が局部的に欠除され、この欠除部以
外の領域に記録材移行部が設けられていることが望まし
い。

【００５８】上記において、第１の材料層に設けられた
記録材導入路の上に部分的に第２の材料層が積層されて
段差が形成され、この段差によって前記第２の材料層の
欠除部が形成されていることが望ましい。

【００５９】また、上記において、欠除部以外の領域に
おいて第２の材料層上にスペーサが設けられていること
が望ましい。

【００６０】また、本発明において、エッチング制御層
が、第２の材料層と記録材移行部との間に介在している
ことが望ましい。

【００６１】また、本発明において、液状記録材を被記
録体へ飛翔させて記録を行う記録材飛翔用構造体が記録
部に設けられていることが望ましい。

【００６２】上記において、記録材供給構造部上に記録
材飛翔用構造体が一体に設けられていることが望まし
い。

【００６３】また、上記において、液状記録材を加熱し
て飛翔させるための発熱体が記録材飛翔用構造体に設け
られていることが望ましい。

【００６４】上記に替えて、記録材飛翔用構造体の液状
記録材を加熱ビームにより加熱して飛翔させるように構
成することもできる。

【００６５】前記において、毛細管現象により液状記録
材を開口側に供給しかつ保持する記録材飛翔用構造体が
設けられていることが望ましい。

【００６６】上記において、毛細管現象を生ずる多孔質
構造物が記録材飛翔用構造体に設けられていることが望
ましい。

【００６７】上記において、多孔性構造体が小柱体の集
合体によって形成されていることが望ましい。

【００６８】更に、本発明において、液状記録材が気化
又はアブレーションして、前記液状記録材と非接触状態
で対向した被記録体へ飛翔するようにすることが望まし
い。

【００６９】本発明はまた、被記録体に対向する複数の
記録材移行部を有し、記録材を加熱してこの加熱した記
録材を前記被記録体へ移行して記録を行うように構成さ
れ、ベース材の上に、第１の材料層、第２の材料層及び
前記複数の記録材移行部がこの順に積層された構造を有
し、前記記録材移行部へ前記記録材を移動させるための
共通の記録材通路が前記ベース材に設けられ、前記共通
の記録材通路から前記第１の材料層及び前記第２の材料
層を経由して前記記録材移行部へ至る記録材導入路が設
けられている記録装置を製造するに際し、前記共通の記
録材通路を有する前記ベース材上に積層する前記第１の
材料層に、前記記録材導入路部分を形成する工程と、前
記第１の材料層の上に前記第２の材料層を積層する工程
と、前記記録材移行部を形成する記録材移行部材料層を
前記第２の材料層上に積層する工程と、前記記録材移行
部材料層から前記第２の材料層を通り前記第１の材料層
の前記記録材導入路部分に通じてなる前記記録材導入路
を形成する工程と、前記記録材移行部材料層に前記記録
材移行部を形成する工程と、しかる後に前記第１の材料
層に設けた前記記録材導入路部分が前記ベース材に設け
た前記共通の記録材通路と連通し合うように前記第１の
材料層を前記ベース材に固定する工程とを有する、記録
装置の製造方法をも提供するものである。

【００７０】本発明はまた、被記録体に対向する記録材
移行部を有し、記録材を加熱してこの加熱した記録材を
前記被記録体へ移行して記録を行うように構成され、第
１の材料層と、第２の材料層と、前記記録材移行部と、
前記被記録体に直接対向したスペーサとがこの順に積層
された積層構造を有し、この積層構造が耐熱温度の高い
材料から低い材料の順に積層された構造部分を有してい
る記録装置を製造するに際し、前記第１の材料層の上に
前記第２の材料層を積層する第１工程と、前記記録材移
行部を形成する記録材移行部材料層を前記第２の材料層
上に積層する第２工程と、前記記録材移行部材料層に前
記記録材移行部を形成する第３工程と、前記記録材移行
部材料層上に前記スペーサを積層する第４工程とを有
し、前記第１工程から前記第４工程への順において処理
温度を順次低下させる処理工程を含む、記録装置の製造
方法をも提供するものである。

【００７１】上記において、記録材移行部を複数とし、
第１工程に先立って、共通の記録材通路を有するベース
材上に積層する前記第１の材料層に、記録材導入路部分
を形成する工程と、第２工程と第３工程との間で、記録
材移行部材料層から前記第２の材料層を通り前記第１の
材料層の前記記録材導入路部分に通じてなる前記記録材
導入路を形成する工程とを有するのが望ましい。

【００７２】本発明に基づく方法において、第１の材料
層の原料を成形して成形体とし、この成形体に記録材導
入路部分を形成し、しかる後に、この記録材導入路部分
が形成された前記成形体を焼結して前記第１の材料層と
するのが望ましい。

【００７３】また、本発明に基づく方法において、第１
の材料層に設けた記録材導入路部分の上部に部分的にグ
レーズ層を積層して段差を形成し、この段差による欠除
部を有するグレーズ層を焼成して第２の材料層とするの
が望ましい。

【００７４】また、本発明に基づく方法において、発熱
体及びこの発熱体の電極を第２の材料層上に形成した
後、この第２の材料層、前記発熱体及び前記電極を含む
表面に、絶縁膜、エッチング制御層及び記録材移行部材
料層をこの順に積層し、この記録材移行部材料層に記録
材移行部及び液止め用の溝を形成するのが望ましい。

【００７５】また、本発明に基づく方法において、記録
材移行部材料層の上に部分的にグレーズ層を被着し、こ
のグレーズ層を焼成してスペーサとするのが望ましい。

【００７６】更に、本発明に基づく方法において、記録
材移行部材料層と第２の材料層とを互いに逆の側からエ
ッチングして記録材導入路を形成するのが望ましい。

【００７７】

【実施例】以下、本発明の実施例を更に詳細に説明する
が、本発明が以下の実施例のみに限定されるものでない
ことは勿論である。

【００７８】図１〜図21は、本発明を非接触方式の染料
気化型プリンタ（例えばビデオプリンタ：以下、同様）
に適用した第１の実施例を示すものである。

【００７９】まず、図１〜図３について、本実施例によ
る発熱体方式のプリンタヘッド70の特徴的構成を説明す
る。

【００８０】このプリンタヘッド70の染料気化部17にお
いては、厚さが例えば６〜15μｍのＳｉＯ₂層からなる
絶縁板56に染料収容部87が凹状に形成され、この収容部
に絶縁板56の微細加工による幅及び径が例えば１〜２μ
ｍの微細な小柱体80の群が気化構造体101 の一部として
設けられている。そして、小柱体80の群を囲んで液止帯
55が設けられ、また、これらを挟むようにして気化構造
体101 と印画紙50との間隙を一定に保つためのスペーサ
52が帯状に配されている。

【００８１】この小柱体80は、収容部87の底面からその
上面に至るまでの高さに設けられ、かつ、各小柱体間に
は微小空隙92を有しており、この空隙によって全体とし
て多孔性構造を構成している。空隙92は、その毛細管作
用によって収容部87内で液化染料22を保持すると共に、
プリンタの１ドット分の時系列的動作に必要な十分な量
の液化染料22を上方（気化面又は液面）へ供給する作用
をなすものである。

【００８２】そして、この小柱体80の下面に接して、小
柱体群の幅の中央部には厚さが例えば１μｍ又はそれ以
下の発熱体65が設けられている。

【００８３】発熱体65は、カーボンやポリシリコン等の
シリコン系化合物からなり、染料収容部87の底面上に形
成されていて、その両側には一対のアルミニウム電極69
Ａと69Ｂとが設けられている。

【００８４】電極69Ａ−69Ｂ間にはマトリックス駆動に
よって画像信号に基づく信号電圧が印加され、これによ
る通電で発熱体65において50〜500 ℃の発熱を生じ、こ
の熱で液化染料22を効率良く加熱して気化させるもので
ある。そして、絶縁板56下に高融点ガラスからなる第２
の材料層51及びセラミックスからなる第１の材料層62が
一体化して設けられているために、これらが断熱材とし
て作用し、上記の発熱体65による熱は殆ど放散されるこ
とはない。

【００８５】第１の材料層62及び第２の材料層51には、
共通の染料通路27から分岐して液化染料22の導入路53が
形成され、これが染料収容部87の側面に開口している。
従って、液化染料22は、連続的に染料導入路53を経由し
て染料収容部87内に導入され、気化構造体101 へ供給さ
れることになる。

【００８６】ここで注目すべきことは、印画紙50より遠
い位置から熱処理温度の高い材料の順に層が形成され、
セラミックスからなる第１の材料層62の上に部分的に第
２の材料層51を設けて段差を形成し、その突出部に気化
部17を設け、その凹部に発熱体65の接続端子69ａや結線
のスペースを確保することにより気化部と印画紙との間
隔を狭めていることである。

【００８７】従って、染料収容部87や小柱体80、更には
染料導入路53等を加工するときに効率的な工程を組むこ
とができ、割れや破壊を生じることなく、取扱性及び信
頼性、更には歩留り及びコストパフォーマンスを向上さ
せることができる。

【００８８】また、小柱体80及び染料収容部87を第２の
材料層51上での絶縁板56のエッチング加工によって形成
して気化構造体101 を形成しているから、これを接着剤
によって個々に固定する方式とは異なり、マスキング時
の位置合わせのみでよいために小柱体80及び染料収容部
87、更には別途レジストを用いて行う染料導入路53の加
工が容易かつ高精度に行え、記録特性を改善することが
できる。

【００８９】そして、第１の材料層62は更に、染料通路
27を有する石英ガラス板からなるベース材63に接合、固
定されているので、このベース材63が補強材として作用
し、ヘッドの機械的強度が一層十分となっている。

【００９０】段差を形成した突出部の一部には、小柱体
80の群が所定間隔で配され、この各小柱体80の群を囲ん
で液止め帯55が設けられてそれぞれの気化部領域を形成
している。そしてこの液止め帯55は、フッ素系又はシリ
コン系の材料からなり、液化染料22の流出を防止してい
る。更にこれら気化部17の領域を挟むようにして低融点
ガラスからなるスペーサ52が設けられて気化部17と印画
紙との間の間隙を保っている。

【００９１】このように要部が形成された気化部17は、
図３に示すように配されてプリンタヘッド70を構成して
いる。図３における固形染料槽41の固形粉末状の熱溶融
性染料42は、ヒータ68によって融解点以上に加熱されて
液化され、染料通路27を通り、この染料通路27に連通し
て各気化部17毎に設けた染料導入路53を経由し、各小柱
体80の群の染料収容部87へ供給される。

【００９２】上記のように構成された気化部17は、図１
〜図３では１ドット又は２ドット分示したが、ヘッド70
において実際には、図33及び図37〜図39に示したと同様
に、フルカラー用として各色（イエローＹ、マゼンタ
Ｍ、シアンＣ）毎に複数ドットが配置される。従って、
この場合、図１〜図３の構造がライン状に配設される。

【００９３】そして、印画紙50をカラー印画する際に、
画像信号に応じて発熱体65により熱が発生する。この熱
によって各気化部の染料が気化し、気化構造体101 と印
画紙50との間隙92を飛翔して、印画紙50の受容層50ａに
Ｙ、Ｍ、Ｃの順で転写される。

【００９４】本実施例によるプリンタヘッド70は、図35
に示したヘッド60と同様、染料22を加熱して間隙を通し
て印画紙50へ飛翔させる熱転写方式のものであるから、
既述した小型化、保守容易性、即時性、画像の高品位
化、高階調性等の特長を有している。

【００９５】なお、小柱体80は、ＳｉＯ₂で形成した
が、他の材料でも形成可能である。例えば、ポリイミド
等の高分子材、セラミックス系、シリコン系、金属系等
又はこれらの組み合わせで形成することもできる。高分
子材で形成できるのは、プリンタヘッド70を印画紙50に
対して押し付けない構造としているため、大きな圧力を
受けないことに依るものであり、また、発熱体65の作動
時に熱放散も少なく、熱的絶縁性が良好となる。

【００９６】次に、本実施例によるヘッド70の製造方法
の一例を図４〜図21について説明する。

【００９７】まず、図４のように、固形粉末状の原料の
セラミックスを圧縮成形して 0.8〜1.0mmt（厚さ）の圧
粉体62Ａとし、染料導入路となる貫通孔53を設けてから
焼結して第１の材料層62を形成する。セラミックスの圧
粉体は、焼結すると収縮するため 0.1mmφ程度の穴加工
が簡単に行える。

【００９８】次いで、図５のように、第１の材料層62に
設けた貫通孔53にレジスト57を充填して貫通孔53を埋
め、その上面にスパッタにより耐熱材及び貫通孔閉塞用
としてＳｉＯ₂層54を２μｍ厚程度に成膜し、貫通孔53
に充填したレジスト57を除去する。

【００９９】次いで、図６のように、貫通孔53の上部に
部分的な帯状の高融点ガラスのグレーズを印刷法により
100μｍ程度の厚さに積層して生の第２の材料層51Ａを
形成する。この幅は２〜４mm程度が望ましい。

【０１００】次いで、図７のように、積層した生の第２
の材料層51を 900℃程度で焼成して第２の材料層51と
し、その表面を研磨して面出しを行う。このように第２
の材料層51を部分的に高くするのは、配線端子結線のス
ペースを確保することと、気化部と印画紙との間隙を小
さくして気化した染料が拡散しないうちに転写を行い画
質の向上を図るためである。

【０１０１】次いで、図８のように、発熱体を形成する
ための素材Ｐ−Ｓｉ（ポリシリコン）65ＡをプラズマＣ
ＶＤにより成膜し、 600℃程度にてアニール処理する。

【０１０２】次いで、図９のように、Ｐ−Ｓｉ層65Ａを
パターニングして発熱体65を形成する。

【０１０３】次いで、図10のように、電極及び配線の素
材となるアルミニウム（Ａｌ）69を蒸着して成膜する。

【０１０４】次いで、図11のように、パターニングによ
り余分なアルミニウム膜部分を除去し、電極69Ａ、69Ｂ
及び端子部69ａ、69ｂを形成する。

【０１０５】次いで、図12のように、発熱体65、電極69
Ａ、69Ｂ及び端子部69ａ、69ｂ等を含む全表面に、絶縁
のためスパッタにより 0.1μｍ以下の厚みでＳｉＯ₂に
よる絶縁膜58Ａを成膜する。

【０１０６】次いで、図13のように、絶縁膜58Ａの上に
クロム又はニッケルからなるエッチング制御材の層58Ｂ
をスパッタにより成膜する。この層は、後述する小柱体
と発熱体65とに段差を形成するためのものであり、この
層上に次に設けるＳｉＯ₂の層56よりもエッチング速度
が遅い金属を材料としている。

【０１０７】次いで、図14のように、染料飛翔用気化構
造体101 を形成するためのＳｉＯ₂による材料層56を積
層する。この厚さは３〜６μｍがよい。

【０１０８】次いで、図15のように、先ず同図（ｂ）
（平面図）の如く、小柱体80の群及び液止め用溝55ａを
形成するためのメタルマスク85、83を蒸着により作製
し、その上に、これを保護するために１μｍ以下のＳｉ
Ｏ₂を成膜する。図15（ｂ）において、符号85は小柱体
80形成用のマスク、同じく84ａ及び84ｂは液止め溝55ａ
形成用のマスクである。図15（ａ）は、このように作製
したマスク83が最上層56の表面を覆っている状態を示し
ている。なお、図示省略したが、このマスク83には後述
するスペーサ用の切除部が設けられている。

【０１０９】次いで、図16のように、前工程において設
けたメタルマスク83の上に染料導入路53形成用の穴71ａ
を有するレジスト71を形成する。

【０１１０】次いで、図17に示す矢印のように、セラミ
ックスからなる第１の材料層62に接している第２の材料
層51を、第１の材料層62をレジスト代わりにしてウエッ
トエッチングを行い、その他の部分に対してはレジスト
71側からウエットエッチングを行うことにより、貫通し
た染料導入路53が容易に形成される。このウエットエッ
チング時に、エッチング制御材層58Ｂでは、上下方向か
らのエッチング速度が遅くなり、染料導入路53の貫通時
に内径が甚だしく拡大するのが防止される。

【０１１１】次いで、図18のようにレジスト71を除去
し、しかる後に、図19に示すように、染料導入路53を形
成後の上面に、低融点ガラス(450℃）を印刷法により積
層し、焼成してグレーズのスペーサ52を図15において前
記したマスクの切除部に形成する。

【０１１２】次いで、図20のように、先に設けたメタル
マスク83をマスクとしてリアクティブ・イオン・エッチ
ング（ＲＩＥ）により小柱体80及び液止め溝55ａを形成
し、更に接続端子69ａ、69ｂを形成する。この小柱体形
成時には、前述したように、小柱体構成材料の層56の下
には、発熱体65上をも含めてエッチング速度の遅いエッ
チング制御材層58Ｂが存在しているので、エッチング制
御材層58Ｂがエッチングされきった時点でエッチングを
停止するようにできる。

【０１１３】従って、図１中のＡ部拡大図に示すよう
に、小柱体80の下にはエッチング制御材層58Ｂが残り、
発熱体65上のエッチング制御材層は除去され、小柱体80
と発熱体65との表面の高低差がエッチング制御材層の厚
さだけ助長される。その結果、両者間の段差が大きくな
って発熱体上の液化染料が多くなり、その気化による記
録が効率的になされる。液止め溝55ａには、フッ素系又
はシリコン系の材料を充填して液止め帯55を形成する。

【０１１４】次いで、以上のような工程によりヘッド部
材の集合体が形成されるので、これを図21のように個々
に分割して単一のヘッド部材の製造工程は完了する。そ
して、これを別途製造しておいた、染料通路27を有する
ベース材63と接合し、一体化させてプリンタヘッドが完
成する。

【０１１５】このような製造工程により、発熱体65等に
エッチング制御材層が設けられているために小柱体80と
発熱体65とに段差が形成される。なお、上記した第２の
材料層51及びスペーサ52はガラス材の代わりに耐熱性高
分子材又は金属系等の材料を使用することもできる。

【０１１６】以上のように、セラミックスを焼結するに
先立って貫通孔を設けることにより、この穴加工が容易
に行え、大幅な工数削減が可能になる。また、熱処理温
度の異なる構成材料を使用することにより、各層の順次
積層が可能となる。更に、第２の材料層をグレーズの印
刷によって形成するので、気化部と配線端子間に簡単に
段差を形成することかできる。従って、端子部における
結線箇所のふくらみもこの段差によって吸収されるの
で、それだけ気化部と印画紙との距離が縮められ、画質
が向上することになり、信頼性の高い気化部構造が得ら
れる。

【０１１７】図22は、第１の実施例の変形例を示す要部
の概略断面図である。図示の如く、本例によるプリンタ
ヘッド90は、液化染料22を気化させるための加熱手段と
して、第１の実施例における発熱体65に代えて加熱ビー
ム（レーザビーム）Ｌを使用している点が第１の実施例
とは異なり、その他は同様の構造になっている。

【０１１８】この記録方式では、既述した図32及び図33
と同様に、レーザ18から出射されてレンズ19で集光され
たレーザ光Ｌを照射して液化染料22を気化させる。これ
以後、気化染料が上方へ飛翔して印画紙50に転写する方
式は、発熱体による場合と同じである。

【０１１９】従って、この方式でも第１の実施例と同様
の効果が奏せられる他に、レーザ関係の設備を余分に伴
うものの、各気化部毎の発熱体作製に伴う工数が大幅に
削減される。

【０１２０】図23〜図25は、本発明の第２の実施例を示
し、図23はプリンタヘッド100 の要部の平面図、図24は
図23のXXIV−XXIV線断面図、図25は同 XXV−XXV 線断面
図である。

【０１２１】この実施例の特長は、複数の気化部17の隣
接位置に共通の染料溜め93を有していることである。こ
の染料溜め93へは、染料通路27から各気化部に共通の染
料導入路95を通って液化染料22が補給され、各気化部17
へは染料溜め93から専用の染料供給口94を通って最短距
離で液化染料22が供給される。即ち、この例では、染料
導入路95と染料溜め93とにより、前記の記録材導入路が
構成される。

【０１２２】図示の如く、このヘッド110 は、上記した
染料溜め93、染料供給口94及び染料導入路95以外は前記
第１の実施例と全く同様の構造となっている。即ち、各
気化部17に隣接する位置に共通の染料溜め93を設けてい
るので、染料導入路95を例えば両端の２箇所に設けるこ
とにより、その製作工数を減らすと共に染料供給口94を
短くすることにより液化染料22の供給効率を高めること
ができる。

【０１２３】従って、この例によれば、上記の如く、前
記第１の実施例に比べ、染料導入路の数を少なくして製
作工数が削減されることにより製造コストの低減が図ら
れ、液化染料22の供給が効率よく行われることにより、
良好な記録が実現され、更に信頼性を向上させることが
できる。また、この例についても図22に示すように、加
熱ビーム方式を採用することも可能であり、それによれ
ば、図22の例におけると同じ効果が得られる。

【０１２４】図26〜図28は、第２の実施例の変形例を示
し、図26はプリンタヘッド110 の要部の平面図、図27は
図26の XXVII−XXVII 線断面図、図28は同XXVIII−XXVI
II線断面図である。

【０１２５】この実施例の第２の実施例と異なる点は、
第２の実施例における染料供給口94を設けていないこと
である。即ち、第２の実施例における染料供給口94の領
域迄この例においては染料溜め96を拡大し、染料溜め96
と直接気化構造体110 との境に通用口97を設けて連通さ
せている。

【０１２６】従って、この例によれば、染料の供給効率
は、狭い染料供給口を液化染料が通ることによる抵抗が
減少して更に良くなり、第２の実施例と比較しても染料
供給口94を設ける工数も削減される効果が付加されるこ
とになる。なお、この例についても、第２の実施例と同
様に加熱ビーム方式を採用することが可能であり、こう
した場合に前記と同様の効果も得ることができる。

【０１２７】上記した各例による各プリンタヘッドは同
様の機能を有しており、例えばプリンタヘッド70を有す
るカラービデオプリンタ200 は、図29に示すように、縦
方向（Ｘ方向）の紙送りと、Ｘ方向と直交方向のヘッド
の横方向（Ｙ方向）スキャンとによって、印刷を行うも
のであり、これらの縦方向の紙送りと横方向のヘッドス
キャンは交互に行うように構成されている。

【０１２８】このプリンタ200 において、各色のヘッド
部Ｙ、Ｍ、Ｃからなるプリンタヘッド70は、シリアル型
ヘッドとして、送りねじ機構からなるヘッド送り軸201
とヘッド支軸202 により印画紙50の紙送り方向Ｘと直交
するヘッド送り方向Ｙに往復移動自在にしてある。

【０１２９】また、プリンタヘッド70の上側には、印画
紙50を挟むように支持するヘッド受けローラ（プラテン
ローラ)203が回転自在に設けられている。そして、印画
紙50は、紙送り駆動ローラ204 と従動ローラ205 との間
に挟持されて紙送り方向Ｘに移動するようになってい
る。

【０１３０】１ラインの印画が終了したら、ヘッド支え
を兼ねた紙送り駆動ローラ203 で印画紙50を１ライン分
送る。印画スタートは１色毎に順次に行われるが、３ド
ット以降は同時に印画される。なお、複数の発熱体65が
ある場合は、交互に稼働させ、選択された発熱体65は印
画に供される一方、非印画の発熱体65は余熱を利用して
染料の液化や保温に使用し、温度をコントロールするこ
とができる。

【０１３１】図30は、ライン型に構成されたヘッド70を
有するカラービデオプリンタ200 を示すものであり、印
画紙50の幅方向に亘って各色のヘッド部Ｙ、Ｍ、Ｃが並
置されている。

【０１３２】以上、本発明の実施例を説明したが、上述
の実施例は本発明の技術的思想に基づいて更に変形が可
能である。

【０１３３】例えば、記録装置を構成する積層体の各層
を積層するに当たり、この積層の順に層の処理温度を低
くするほか、一部を同じ温度で処理する、或いは一部の
層をこの層の直下の層よりも若干高い温度で処理するこ
とも可能である。

【０１３４】また、第２の材料層及びスペーサはガラス
材の代わりに耐熱性高分子材又は金属系の材料を用いる
こともでき、また、発熱体65の材料、形状等についても
これ以外の材料の組み合わせでも形成可能である。

【０１３５】また、気化部に形成する多孔性構造物は上
記のものに限定することなく、例えば柱体の場合は、高
さや断面形状及び密度を変えてもよく、柱状体以外の例
えばビーズ集合体又は繊維体等で形成することもでき
る。

【０１３６】また、染料を収容する染料収容部の数やド
ット数、及びこれに対応した発熱体や気化部の数も変更
可能であり、その配列の形状やサイズ等も上記に限定さ
れるものではなく、転写方式もアブレーションによる転
写方式も可能である。

【０１３７】また、染料通路もベース材にではなく、第
１の材料層に設けることも可能であり、ヘッドやプリン
タの構造や形状も上記以外の適宜な構造、形状にしても
よい。更に、染料についても、既述の３原色の他に黒を
加えたフルカラーの他、２色、１色のモノカラー又は白
黒の記録を行うことも可能である。

【０１３８】また、染料を気化させるための発熱手段と
して、上記のような発熱体とレーザとの組み合わせも可
能であり、この場合には加熱手段のパワーを下げても良
好な気化が得られる。

【０１３９】また、染料も上記の他、固形染料をレーザ
光によって加熱して直接気化させて記録を行うこともで
きる他、レーザ光をヘッドの上方から照射して印画紙を
下側に位置させて記録を行うこともできる。

【０１４０】また、本発明は、記録材とこの記録材を溶
解若しくは分散させかつ加熱により体積膨張する物質と
を含有する記録液を供給し、加熱によりこの記録液の状
態を変化させて液滴を生成させ、この液滴を記録ヘッド
と対向配置された被記録体へ移行させるインクジェット
方式にも適用可能である。

【０１４１】

【発明の作用効果】本発明に基づく記録装置は、ベース
材の上に、第１の材料層、第２の材料層及び前記複数の
記録材移行部がこの順に積層された構造を有し、前記記
録材移行部へ前記記録材を移動させるための共通の記録
材通路が前記ベース材に設けられ、前記共通の記録材通
路から前記第１の材料層及び前記第２の材料層を経由し
て前記記録材移行部へ至る記録材導入路が設けられてお
り、その製造方法は、前記第１の材料層の上に前記第２
の材料層を積層する工程と、前記記録材移行部を形成す
る記録材移行部材料層を前記第２の材料層上に積層する
工程と、前記記録材移行部材料層から前記第２の材料層
を通り前記第１の材料層の前記記録材導入路部分に通じ
てなる前記記録材導入路を形成する工程と、前記記録材
移行部材料層に前記記録材移行部を形成する工程と、し
かる後に前記第１の材料層に予め設けた前記記録材導入
路部分が前記ベース材に設けた前記共通の記録材通路と
連通し合うように前記第１の材料層を前記ベース材に固
定する工程とを有するので、記録材導入路を前記第１及
び第２の材料層に亘って設けることにより、両材料層の
トータルの厚さが大きくなって機械的に強くなり、破損
が防止される上に、前記第２の材料層に形成する前記記
録材導入路の形成が容易で歩留りが向上し、製造原価が
低減する。

【０１４２】そして、本発明に基づく記録装置は、記録
材を加熱して被記録体へ移行させる熱転写方式そのもの
であるから、既述した小型化、保守容易性、即時性、得
られる記録像の高品位化、高階調性等の特長を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるプリンタヘッド主
要部の断面図（図２のＩ−Ｉ線断面図）である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】同プリンタヘッドの概略断面図である。

【図４】同プリンタヘッドの主要部の作製工程の一段階
を示す断面図である。

【図５】同作製工程の他の段階を示す断面図である。

【図６】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図７】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図８】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図９】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図10】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図11】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図12】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図13】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図14】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図15】同作製工程の更に他の段階を示し、同図（ａ）
は断面図、（ｂ）はその工程に用いるメタルマスク要部
の拡大図である。

【図16】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図17】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図18】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図19】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図20】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図21】同作製工程の更に他の段階を示す断面図であ
る。

【図22】同変形例によるプリンタヘッドを示す断面図で
ある。

【図23】本発明の第２の実施例によるプリンタヘッド主
要部の平面図である。

【図24】同図23のXXIV−XXIV線断面図である。

【図25】同図23の XXV−XXV 線断面図である。

【図26】同変形例によるプリンタヘッド主要部の平面図
である。

【図27】同図26の XXVII−XXVII 線断面図である。

【図28】同図26のXXVIII−XXVIII線断面図である。

【図29】本発明の実施例によるプリンタヘッドを有する
プリンタの概略斜視図である。

【図30】同プリンタヘッドを有する他のプリンタの概略
斜視図である。

【図31】従来の感熱記録ヘッドを用いたプリンタの要部
正面図である。

【図32】本発明の完成前に案出されたプリンタヘッドの
概略断面図である。

【図33】同プリンタヘッドの分解斜視図である。

【図34】同他のプリンタヘッドの分解斜視図である。

【図35】本発明の案出前に出願されたプリンタヘッドの
概略断面図である。

【図36】同プリンタヘッド主要部の拡大断面斜視図であ
る。

【図37】同プリンタヘッドの一部分の斜視図である。

【図38】同プリンタヘッドの他の一部分の斜視図であ
る。

【図39】同プリンタヘッドの一部分の平面図である。

【図40】本発明の完成前に案出された他のプリンタヘッ
ドの要部断面図である。

【符号の説明】

17・・・気化部 18・・・レーザ 19・・・レンズ 22・・・液化染料 27・・・染料通路 51・・・第２の材料層 52・・・スペーサ 53、95・・・染料導入路 54、58Ａ・・・絶縁層 55・・・液止め帯 56・・・気化部材料層 58Ｂ・・・エッチング制御材層 62・・・第１の材料層 63・・・ベース材 65・・・発熱体 65Ａ・・・発熱体材料層 68・・・ヒータ 69・・・アルミニウム 69Ａ、69Ｂ・・・電極 69ａ、69ｂ・・・端子部 70、90、100 、110 ・・・プリンタヘッド 80・・・小柱体 87・・・染料収容部 92・・・空隙 93、96・・染料溜め 94・・・染料供給口 97・・・通用口Ｌ・・・レーザ光

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録体に対向する複数の記録材移行部
を有し、記録材を加熱してこの加熱した記録材を前記被
記録体へ移行して記録を行うように構成され、ベース材
の上に、第１の材料層、第２の材料層及び前記複数の記
録材移行部がこの順に積層された構造を有し、前記記録
材移行部へ前記記録材を移動させるための共通の記録材
通路が前記ベース材に設けられ、前記共通の記録材通路
から前記第１の材料層及び前記第２の材料層を経由して
前記記録材移行部へ至る記録材導入路が設けられている
記録装置。
【請求項２】各記録材導入路が、共通の記録材通路か
ら各記録材移行部へ１対１に連通している、請求項１に
記載した記録装置。
【請求項３】複数の記録材移行部へ通じるようにこれ
らの記録材移行部に共通の記録材導入路が形成されてい
る、請求項１に記載した記録装置。
【請求項４】第１の材料層が、共通の記録材導入路を
形成した状態に成形され、この記録材導入路が形成され
た状態で焼結して作製されたものである、請求項１に記
載した記録装置。
【請求項５】第２の材料層の上に更にスペーサが設け
られている、請求項１に記載した記録装置。
【請求項６】記録材移行部を支持する第２の材料層が
局部的に欠除され、この欠除部以外の領域に記録材移行
部が設けられている、請求項１に記載した記録装置。
【請求項７】第１の材料層に設けられた記録材導入路
の上に部分的に第２の材料層が積層されて段差が形成さ
れ、この段差によって前記第２の材料層の欠除部が形成
されている、請求項６に記載した記録装置。
【請求項８】欠除部以外の領域において第２の材料層
上にスペーサが設けられている、請求項６に記載した記
録装置。
【請求項９】エッチング制御層が、第２の材料層と記
録材移行部との間に介在している、請求項１に記載した
記録装置。
【請求項10】被記録体に対向する記録材移行部を有
し、記録材を加熱してこの加熱した記録材を前記被記録
体へ移行して記録を行うように構成され、第１の材料層
と、第２の材料層と、前記記録材移行部と、前記被記録
体に直接対向したスペーサとがこの順に積層された積層
構造を有し、この積層構造が耐熱温度の高い材料から低
い材料の順に積層された構造部分を有している記録装
置。
【請求項11】記録材移行部を複数有し、ベース材上
に、第１の材料層を前記ベース材側にして積層構造が固
定され、前記ベース材に設けられた共通の記録材通路か
ら前記第１の材料層及び第２の材料層を経由して前記記
録材移行部へ至る記録材導入路が設けられている、請求
項10に記載した記録装置。
【請求項12】各記録材導入路が、共通の記録材通路か
ら各記録材移行部へ１対１に連通している、請求項11に
記載した記録装置。
【請求項13】複数の記録材移行部へ通じるようにこれ
らの記録材移行部に共通の記録材導入路を形成してい
る、請求項11に記載した記録装置。
【請求項14】第１の材料層が共通の記録材導入路を形
成した状態に成形され、この記録材導入路が形成された
状態で焼結して作製されたものである、請求項10に記載
した記録装置。
【請求項15】記録材移行部を支持する第２の材料層が
局部的に欠除され、この欠除部以外の領域に記録材移行
部が設けられている、請求項10に記載した記録装置。
【請求項16】欠除部以外の領域において第２の材料層
上にスペーサが設けられている、請求項10に記載した記
録装置。
【請求項17】エッチング制御層が、第２の材料層と前
記記録材移行部との間に介在している、請求項10に記載
した記録装置。
【請求項18】液状記録材を被記録体へ飛翔させて記録
を行う記録材飛翔用構造体が記録部に設けられている、
請求項１又は10に記載した記録装置。
【請求項19】記録材供給構造部上に記録材飛翔用構造
体が一体に設けられている、請求項18に記載した記録装
置。
【請求項20】液状記録材を加熱して飛翔させるための
発熱体が記録材飛翔用構造体に設けられている、請求項
18に記載した記録装置。
【請求項21】記録材飛翔用構造体の液状記録材を加熱
ビームにより加熱して飛翔させるようになっている、請
求項18に記載した記録装置。
【請求項22】毛細管現象により液状記録材を開口側に
供給しかつ保持する記録材飛翔用構造体が設けられてい
る、請求項18に記載した記録装置。
【請求項23】毛細管現象を生ずる多孔質構造物が記録
材飛翔用構造体に設けられている、請求項22に記載した
記録装置。
【請求項24】多孔性構造体が小柱体の集合体によって
形成されている、請求項23に記載した記録装置。
【請求項25】液状記録材が気化又はアブレーションし
て、前記液状記録材と非接触状態で対向した被記録体へ
飛翔するようにした、請求項１又は10に記載した記録装
置。
【請求項26】被記録体に対向する複数の記録材移行部
を有し、記録材を加熱してこの加熱した記録材を前記被
記録体へ移行して記録を行うように構成され、ベース材
の上に、第１の材料層、第２の材料層及び前記複数の記
録材移行部がこの順に積層された構造を有し、前記記録
材移行部へ前記記録材を移動させるための共通の記録材
通路が前記ベース材に設けられ、前記共通の記録材通路
から前記第１の材料層及び前記第２の材料層を経由して
前記記録材移行部へ至る記録材導入路が設けられている
記録装置を製造するに際し、前記共通の記録材通路を有する前記ベース材上に積層す
る前記第１の材料層に、前記記録材導入路部分を形成す
る工程と、前記第１の材料層の上に前記第２の材料層を積層する工
程と、前記記録材移行部を形成する記録材移行部材料層を前記
第２の材料層上に積層する工程と、前記記録材移行部材料層から前記第２の材料層を通り前
記第１の材料層の前記記録材導入路部分に通じてなる前
記記録材導入路を形成する工程と、前記記録材移行部材料層に前記記録材移行部を形成する
工程と、しかる後に前記第１の材料層に設けた前記記録材導入路
部分が前記ベース材に設けた前記共通の記録材通路と連
通し合うように前記第１の材料層を前記ベース材に固定
する工程とを有する、記録装置の製造方法。
【請求項27】第１の材料層の原料を成形して成形体と
し、この成形体に記録材導入路部分を形成し、しかる後
に、この記録材導入路部分が形成された前記成形体を焼
結して前記第１の材料層とする、請求項26に記載した、
記録装置の製造方法。
【請求項28】第１の材料層に設けた記録材導入路部分
の上部に部分的にグレーズ層を積層して段差を形成し、
この段差による欠除部を有するグレーズ層を焼成して第
２の材料層とする、請求項26に記載した、記録装置の製
造方法。
【請求項29】発熱体及びこの発熱体の電極を第２の材
料層上に形成した後、この第２の材料層、前記発熱体及
び前記電極を含む表面に、絶縁膜、エッチング制御層及
び記録材移行部材料層をこの順に積層し、この記録材移
行部材料層に記録材移行部及び液止め用の溝を形成す
る、請求項26に記載した、記録装置の製造方法。
【請求項30】記録材移行部材料層の上に部分的にグレ
ーズ層を被着し、このグレーズ層を焼成してスペーサと
する、請求項26に記載した、記録装置の製造方法。
【請求項31】記録材移行部材料層及び第２の材料層と
第１の材料層とを互いに逆の側からエッチングして記録
材導入路を形成する、請求項26に記載した、記録装置の
製造方法。
【請求項32】被記録体に対向する記録材移行部を有
し、記録材を加熱してこの加熱した記録材を前記被記録
体へ移行して記録を行うように構成され、第１の材料層
と、第２の材料層と、前記記録材移行部と、前記被記録
体に直接対向したスペーサとがこの順に積層された積層
構造を有し、この積層構造が耐熱温度の高い材料から低
い材料の順に積層された構造部分を有している記録装置
を製造するに際し、前記第１の材料層の上に前記第２の材料層を積層する第
１工程と、前記記録材移行部を形成する記録材移行部材料層を前記
第２の材料層上に積層する第２工程と、前記記録材移行部材料層に前記記録材移行部を形成する
第３工程と、前記記録材移行部材料層上に前記スペーサを積層する第
４工程とを有し、前記第１工程から前記第４工程への順
において処理温度を順次低下させる処理工程を含む、記
録装置の製造方法。
【請求項33】被記録体に対向する記録材移行部を複数
有し、記録材を加熱してこの加熱した記録材を前記被記
録体へ移行して記録を行うように構成され、第１の材料
層と、第２の材料層と、前記記録材移行部と、前記被記
録体に直接対向したスペーサとがこの順に積層された積
層構造を有し、この積層構造が耐熱温度の高い材料から
低い材料の順に積層された構造部分を有している記録装
置を製造するに際し、第１工程に先立って、共通の記録材通路を有するベース
材上に積層する前記第１の材料層に、記録材導入路部分
を形成する工程と、第２工程と第３工程との間で、記録材移行部材料層から
前記第２の材料層を通り前記第１の材料層の前記記録材
導入路部分に通じてなる前記記録材導入路を形成する工
程とを有する、請求項32に記載した、記録装置の製造方
法。
【請求項34】第１の材料層の原料を成形して成形体と
し、この成形体に記録材導入路部分を形成し、しかる後
に、この記録材導入路部分が形成された前記成形体を焼
結して前記第１の材料層とする、請求項32に記載した、
記録装置の製造方法。
【請求項35】第１の材料層に設けた記録材導入路部分
の上部に部分的にグレーズ層を積層して段差を形成し、
この段差による欠除部を有するグレーズ層を焼成して第
２の材料層とする、請求項33に記載した、記録装置の製
造方法。
【請求項36】発熱体及びこの発熱体の電極を第２の材
料層上に形成した後、この第２の材料層、前記発熱体及
び前記電極を含む表面に、絶縁膜、エッチング制御層及
び記録材移行部材料層をこの順に積層し、この記録材移
行部材料層に記録材移行部及び液止め用の溝を形成す
る、請求項32に記載した、記録装置の製造方法。
【請求項37】記録材移行部材料層の上に部分的にグレ
ーズ層を被着し、このグレーズ層を焼成してスペーサと
する、請求項32に記載した、記録装置の製造方法。
【請求項38】記録材移行部材料層と第２の材料層とを
互いに逆の側からエッチングして記録材導入路を形成す
る、請求項34に記載した、記録装置の製造方法。