JPH0834890A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0834890A JPH0834890A JP19175394A JP19175394A JPH0834890A JP H0834890 A JPH0834890 A JP H0834890A JP 19175394 A JP19175394 A JP 19175394A JP 19175394 A JP19175394 A JP 19175394A JP H0834890 A JPH0834890 A JP H0834890A
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- polystyrene
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂５〜９５
重量％、（Ｂ）（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑性樹脂
１００重量部を、（Ｂａ２）下記一般式（Ｉ） 【化１】 （Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有するＣ
6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原子又は
メチル基を示す。）で表されるグリシジル基を有する変
性剤０．１〜３０重量部により、（Ｂａ３）ラジカル開
始剤を前記（Ｂａ１）と（Ｂａ２）との合計量１００重
量部に対して０．０１〜１０重量部を用いて変性した
（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂５〜１００重
量％と、（Ｂｂ）未変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂９
５〜０重量％とからなるポリスチレン系熱可塑性樹脂混
合物９５〜５重量％からなる樹脂組成物。 【効果】 機械特性、耐熱性、成形性等の物性をバラン
ス良く備えている。
重量％、（Ｂ）（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑性樹脂
１００重量部を、（Ｂａ２）下記一般式（Ｉ） 【化１】 （Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有するＣ
6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原子又は
メチル基を示す。）で表されるグリシジル基を有する変
性剤０．１〜３０重量部により、（Ｂａ３）ラジカル開
始剤を前記（Ｂａ１）と（Ｂａ２）との合計量１００重
量部に対して０．０１〜１０重量部を用いて変性した
（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂５〜１００重
量％と、（Ｂｂ）未変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂９
５〜０重量％とからなるポリスチレン系熱可塑性樹脂混
合物９５〜５重量％からなる樹脂組成物。 【効果】 機械特性、耐熱性、成形性等の物性をバラン
ス良く備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂組成物に関し、更
に詳しくは、機械特性、耐熱性及び成形性等をバランス
良く備えた樹脂組成物に関する。
に詳しくは、機械特性、耐熱性及び成形性等をバランス
良く備えた樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステル
系樹脂は高い耐熱性を有し、また耐薬品性にも優れてお
り、種々の成形用途への応用が検討されている。しかし
その反面、成形物のソリ、成形時の収縮により力学特性
の低下が生じること、また、衝撃強度が低い等が問題点
として指摘され、更なる用途拡大をはかるため、その改
良が望まれている。熱可塑性ポリエステル系樹脂の特徴
である高い耐熱性及び耐薬品性を低下させることなく衝
撃強度を改善する方法として、ゴム変性スチレン系熱可
塑性樹脂を混合する方法提案されている。また、ゴム変
性スチレン系熱可塑性樹脂とグリシジルメタクリレート
とスチレン系単量体との共重合体を添加する方法が特開
平１−１６３２４９号公報で提案されている。更に、ゴ
ム変性スチレン系熱可塑性樹脂と該樹脂にグリシジルメ
タクリレートをグラフトしたゴム変性スチレン系熱可塑
性樹脂を添加する方法が特開平１−２６３１４９号で提
案されている。
レンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステル
系樹脂は高い耐熱性を有し、また耐薬品性にも優れてお
り、種々の成形用途への応用が検討されている。しかし
その反面、成形物のソリ、成形時の収縮により力学特性
の低下が生じること、また、衝撃強度が低い等が問題点
として指摘され、更なる用途拡大をはかるため、その改
良が望まれている。熱可塑性ポリエステル系樹脂の特徴
である高い耐熱性及び耐薬品性を低下させることなく衝
撃強度を改善する方法として、ゴム変性スチレン系熱可
塑性樹脂を混合する方法提案されている。また、ゴム変
性スチレン系熱可塑性樹脂とグリシジルメタクリレート
とスチレン系単量体との共重合体を添加する方法が特開
平１−１６３２４９号公報で提案されている。更に、ゴ
ム変性スチレン系熱可塑性樹脂と該樹脂にグリシジルメ
タクリレートをグラフトしたゴム変性スチレン系熱可塑
性樹脂を添加する方法が特開平１−２６３１４９号で提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴム変性スチ
レン系熱可塑性樹脂を熱可塑性ポリエステル系樹脂に添
加した場合は、両者の相溶性が不十分なために成形品の
表面剥離、引張、曲げ等の機械的強度の低下が大きく、
またバラツキも多いという欠点がある。また、特開平１
−１６３２４９号公報、特開平１−２６３１４９号公報
で提案されている方法は、相溶性を改善することはでき
るものの、成形時の流動性及び滞留熱安定性（成形温度
での粘度変化）を損ない、一方、この問題を解決するた
めにグリシジルメタクリレートを低減すると良好な相溶
性を得ることができないという欠点がある。本発明は、
かかる問題を改善し、耐熱性、耐薬品性、機械的特性お
よび成形流動性に優れた樹脂組成物を提供する。
レン系熱可塑性樹脂を熱可塑性ポリエステル系樹脂に添
加した場合は、両者の相溶性が不十分なために成形品の
表面剥離、引張、曲げ等の機械的強度の低下が大きく、
またバラツキも多いという欠点がある。また、特開平１
−１６３２４９号公報、特開平１−２６３１４９号公報
で提案されている方法は、相溶性を改善することはでき
るものの、成形時の流動性及び滞留熱安定性（成形温度
での粘度変化）を損ない、一方、この問題を解決するた
めにグリシジルメタクリレートを低減すると良好な相溶
性を得ることができないという欠点がある。本発明は、
かかる問題を改善し、耐熱性、耐薬品性、機械的特性お
よび成形流動性に優れた樹脂組成物を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、熱可塑性ポリエステル
樹脂に対して、特定のグリシジル基を有する変性剤及び
ラジカル開始剤存在下で反応して得られる変性ポリスチ
レン系熱可塑性樹脂及び未変性ポリスチレン系熱可塑性
樹脂の混合物をブレンドすることにより上記目的を達成
できることを見いだし、本発明に到達した。即ち、本発
明は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂５〜９５重量
％、（Ｂ）（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して、（Ｂａ２）下記一般式（Ｉ）
を解決すべく鋭意検討した結果、熱可塑性ポリエステル
樹脂に対して、特定のグリシジル基を有する変性剤及び
ラジカル開始剤存在下で反応して得られる変性ポリスチ
レン系熱可塑性樹脂及び未変性ポリスチレン系熱可塑性
樹脂の混合物をブレンドすることにより上記目的を達成
できることを見いだし、本発明に到達した。即ち、本発
明は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂５〜９５重量
％、（Ｂ）（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して、（Ｂａ２）下記一般式（Ｉ）
【０００５】
【化３】
【０００６】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示
し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）で表されるグ
リシジル基を有する変性剤０．１〜３０重量部により、
（Ｂａ３）ラジカル開始剤を前記（Ｂａ１）成分と（Ｂ
ａ２）成分との合計量１００重量部に対して０．０１〜
１０重量部を用いて変性させてなる（Ｂａ）変性ポリス
チレン系熱可塑性樹脂５〜１００重量％と、（Ｂｂ）未
変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂９５〜０重量％とから
なるポリスチレン系熱可塑性樹脂混合物９５〜５重量％
からなる樹脂組成物を内容とするものである。
くとも１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示
し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。）で表されるグ
リシジル基を有する変性剤０．１〜３０重量部により、
（Ｂａ３）ラジカル開始剤を前記（Ｂａ１）成分と（Ｂ
ａ２）成分との合計量１００重量部に対して０．０１〜
１０重量部を用いて変性させてなる（Ｂａ）変性ポリス
チレン系熱可塑性樹脂５〜１００重量％と、（Ｂｂ）未
変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂９５〜０重量％とから
なるポリスチレン系熱可塑性樹脂混合物９５〜５重量％
からなる樹脂組成物を内容とするものである。
【０００７】本発明で用いられる（Ａ）熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂としては、芳香族ジカルボン酸あるいはそ
のエステル形成性誘導体と、ジオールあるいはそのエス
テル誘導体とを主成分とする縮合反応により得られる重
合体ないし共重合体、あるいはラクトンの開環重合体等
が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用
いられる。
ステル系樹脂としては、芳香族ジカルボン酸あるいはそ
のエステル形成性誘導体と、ジオールあるいはそのエス
テル誘導体とを主成分とする縮合反応により得られる重
合体ないし共重合体、あるいはラクトンの開環重合体等
が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用
いられる。
【０００８】上記芳香族ジカルボン酸としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタ
ン、アントラセンジカルボン酸、４，４′−ジフェニル
カルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン
酸、あるいはそれらのエステル形成性誘導体等が挙げら
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタ
ン、アントラセンジカルボン酸、４，４′−ジフェニル
カルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン
酸、あるいはそれらのエステル形成性誘導体等が挙げら
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
【０００９】上記ジオール成分としてはＣ2 〜Ｃ10の脂
肪族ジオール、即ちエチレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，８−オクタンジオール、シクロヘキ
サンジオール等、あるいは分子量４００〜６０００の長
鎖グリコール、即ちポリエチレングリコール、ポリ−
１，３−ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等が例示され、これらは単独又は２種以上
組み合わせて用いられる。
肪族ジオール、即ちエチレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，８−オクタンジオール、シクロヘキ
サンジオール等、あるいは分子量４００〜６０００の長
鎖グリコール、即ちポリエチレングリコール、ポリ−
１，３−ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等が例示され、これらは単独又は２種以上
組み合わせて用いられる。
【００１０】本発明の熱可塑性ポリエステル系樹脂とし
ては、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス
（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート
等が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて
用いられる。
ては、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス
（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート
等が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて
用いられる。
【００１１】本発明で用いられる（Ｂ）ポリスチレン系
熱可塑性樹脂混合物は、（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱
可塑性樹脂と、（Ｂｂ）未変性ポリスチレン系熱可塑性
樹脂との混合物である。
熱可塑性樹脂混合物は、（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱
可塑性樹脂と、（Ｂｂ）未変性ポリスチレン系熱可塑性
樹脂との混合物である。
【００１２】本発明の（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱可
塑性樹脂は、（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑性樹脂
に、（Ｂａ２）下記一般式（Ｉ）で表されるグリシジル
基を有する変性剤を、（Ｂａ３）ラジカル開始剤存在下
でグラフト付加させて得られるものである。
塑性樹脂は、（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑性樹脂
に、（Ｂａ２）下記一般式（Ｉ）で表されるグリシジル
基を有する変性剤を、（Ｂａ３）ラジカル開始剤存在下
でグラフト付加させて得られるものである。
【００１３】
【化４】
【００１４】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示
し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。） この際、水性懸濁液中で、成分（Ｂａ１）を溶融ないし
は膨潤させる溶剤の添加あるいは無添加で、成分（Ｂａ
２）を成分（Ｂａ１）に含浸させ、グラフト重合させて
もよい。また、押出機、ニーダー、ミル、加熱式ロー
ル、バンバリーミキサー等の溶融混練装置を用いて、成
分（Ｂａ１）を溶融させた状態で反応させてもよい。
くとも１個有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示
し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。） この際、水性懸濁液中で、成分（Ｂａ１）を溶融ないし
は膨潤させる溶剤の添加あるいは無添加で、成分（Ｂａ
２）を成分（Ｂａ１）に含浸させ、グラフト重合させて
もよい。また、押出機、ニーダー、ミル、加熱式ロー
ル、バンバリーミキサー等の溶融混練装置を用いて、成
分（Ｂａ１）を溶融させた状態で反応させてもよい。
【００１５】本発明における（Ｂａ１）ポリスチレン系
熱可塑性樹脂は、スチレン含有量１０重量％以上のスチ
レン重合体、共重合体、グラフト共重合体をいう。例え
ば、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−ゴム質重合体の
共重合体、スチレン−ゴム質重合体−アクリロニトリル
共重合体、スチレン単量体とマレイミド、Ｎ−フェニル
マレイミドなどのマレイミド系単量体、アクリルアミド
などのアクリルアミド系単量体との共重合体等が挙げら
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。更に、スチレン系熱可塑性樹脂のスチレンの一部を
α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブ
チルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｏ−ｐ−ジクロロ
スチレンなどに置換できる。
熱可塑性樹脂は、スチレン含有量１０重量％以上のスチ
レン重合体、共重合体、グラフト共重合体をいう。例え
ば、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−ゴム質重合体の
共重合体、スチレン−ゴム質重合体−アクリロニトリル
共重合体、スチレン単量体とマレイミド、Ｎ−フェニル
マレイミドなどのマレイミド系単量体、アクリルアミド
などのアクリルアミド系単量体との共重合体等が挙げら
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。更に、スチレン系熱可塑性樹脂のスチレンの一部を
α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブ
チルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｏ−ｐ−ジクロロ
スチレンなどに置換できる。
【００１６】ここで、ゴム質重合体としては、ポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン
−アクリロニトリル共重合体ゴム、ポリアクリル酸ブチ
ル、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム、エチレン−
プロピレン系ゴム、イソプロピレン系ゴムなどのオレフ
ィン系ゴムなどの共重合、グラフト共重合可能なゴム質
重合体が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わ
せて用いられる。ゴム質重合体が含まれる重合体は共重
合体、グラフト共重合体をいい、塊状重合法、懸濁重合
法、乳化重合法などの通常の方法を用いることによって
得ることができる。
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン
−アクリロニトリル共重合体ゴム、ポリアクリル酸ブチ
ル、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム、エチレン−
プロピレン系ゴム、イソプロピレン系ゴムなどのオレフ
ィン系ゴムなどの共重合、グラフト共重合可能なゴム質
重合体が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わ
せて用いられる。ゴム質重合体が含まれる重合体は共重
合体、グラフト共重合体をいい、塊状重合法、懸濁重合
法、乳化重合法などの通常の方法を用いることによって
得ることができる。
【００１７】ゴム質重合体の量は９０重量％以下、好ま
しくは８０重量％以下である。ゴム質重合体の量は９０
重量％よりも多量に含有するスチレン系熱可塑性樹脂は
耐熱性が低く、柔軟過ぎる点で好ましくない。スチレン
系熱可塑性樹脂の中でも、コスト、性能の面から、ポリ
スチレン、ゴム変性ポリスチレン、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ゴム質重合体の共重合
体、スチレン−ゴム質重合体−アクリロニトリル共重合
体が好ましい。
しくは８０重量％以下である。ゴム質重合体の量は９０
重量％よりも多量に含有するスチレン系熱可塑性樹脂は
耐熱性が低く、柔軟過ぎる点で好ましくない。スチレン
系熱可塑性樹脂の中でも、コスト、性能の面から、ポリ
スチレン、ゴム変性ポリスチレン、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、スチレン−ゴム質重合体の共重合
体、スチレン−ゴム質重合体−アクリロニトリル共重合
体が好ましい。
【００１８】（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑性樹脂を
変性するための上記一般式（Ｉ）で表される（Ｂａ２）
グリシジル基を持つ変性剤は本発明の重要な構成要素
で、分子内にそれぞれ少なくとも１個のアクリルアミド
基とグリシジル基を持つ変性剤に由来する。アクリルア
ミド基とは、アクリルアミド基の他にメタクリルアミド
基も含む。
変性するための上記一般式（Ｉ）で表される（Ｂａ２）
グリシジル基を持つ変性剤は本発明の重要な構成要素
で、分子内にそれぞれ少なくとも１個のアクリルアミド
基とグリシジル基を持つ変性剤に由来する。アクリルア
ミド基とは、アクリルアミド基の他にメタクリルアミド
基も含む。
【００１９】このような化合物は、例えば、特開昭６０
−１３０５８０号に記載されたような方法で製造するこ
とができる。即ち、少なくとも１個のフェノール性水酸
基を有する芳香族炭化水素とＮ−メチロールアクリルア
ミド又はＮ−メチロールメタクリルアミドを酸性触媒の
存在下に縮合させた後、水酸基をエピハロヒドリンによ
りグリシジル化することによって目的の化合物が得られ
る。上記の少なくとも１個のフェノール性水酸基を有す
る芳香族炭化水素としては、炭素数６〜２３のフェノー
ル化合物が用いられる。該フェノール化合物の具体例と
しては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノー
ル、カルバクロール、チモール、ナフトール、レゾルシ
ン、ヒドロキノン、ピロガロール、フェナントロールな
どが挙げられる。なかでもアルキル置換基を有する１価
フェノールが好適である。
−１３０５８０号に記載されたような方法で製造するこ
とができる。即ち、少なくとも１個のフェノール性水酸
基を有する芳香族炭化水素とＮ−メチロールアクリルア
ミド又はＮ−メチロールメタクリルアミドを酸性触媒の
存在下に縮合させた後、水酸基をエピハロヒドリンによ
りグリシジル化することによって目的の化合物が得られ
る。上記の少なくとも１個のフェノール性水酸基を有す
る芳香族炭化水素としては、炭素数６〜２３のフェノー
ル化合物が用いられる。該フェノール化合物の具体例と
しては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノー
ル、カルバクロール、チモール、ナフトール、レゾルシ
ン、ヒドロキノン、ピロガロール、フェナントロールな
どが挙げられる。なかでもアルキル置換基を有する１価
フェノールが好適である。
【００２０】例えば、出発物質として２，６−キシレノ
ールとＮ−メチロールアクリルアミドを用いた場合に
は、下記構造式（II)
ールとＮ−メチロールアクリルアミドを用いた場合に
は、下記構造式（II)
【００２１】
【化５】
【００２２】また、出発物質としてオルトクレゾールと
Ｎ−メチロールアクリルアミドを用いた場合には、下記
構造式（III)で表される化合物を得ることができる。
Ｎ−メチロールアクリルアミドを用いた場合には、下記
構造式（III)で表される化合物を得ることができる。
【００２３】
【化６】
【００２４】上記（Ｂａ２）グリシジル基を持つ変性剤
の好ましい使用量は、（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑
性樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部であ
る。この範囲を外れると、耐熱性、耐衝撃強度、機械特
性及び成形流動性のバランスが不充分なものとなる。よ
り好ましくは０．５〜２０重量部である。
の好ましい使用量は、（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑
性樹脂１００重量部に対して０．１〜３０重量部であ
る。この範囲を外れると、耐熱性、耐衝撃強度、機械特
性及び成形流動性のバランスが不充分なものとなる。よ
り好ましくは０．５〜２０重量部である。
【００２５】本発明で用いられる（Ｂａ３）ラジカル開
始剤としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサ
イド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，５
−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、ベンゾイルパーオキサイド等の
有機過酸化物類、あるいは、例えば、１，１′−アゾビ
ス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、１−
〔（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ〕ホルムアミ
ド、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチ
ル−バレロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチル
ブチロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニト
リル、２，２′−アゾビス（２，４，４−トリメチルペ
ンタン）、２，２′−アゾビス（２−アセトキシプロパ
ン）、２，２′−アゾビス（２−アセトキシブタン）等
のアゾ系化合物が挙げられ、これらは単独又は２種以上
組み合わせて用いられる。
始剤としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサ
イド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，５
−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３、ベンゾイルパーオキサイド等の
有機過酸化物類、あるいは、例えば、１，１′−アゾビ
ス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、１−
〔（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ〕ホルムアミ
ド、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチ
ル−バレロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチル
ブチロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニト
リル、２，２′−アゾビス（２，４，４−トリメチルペ
ンタン）、２，２′−アゾビス（２−アセトキシプロパ
ン）、２，２′−アゾビス（２−アセトキシブタン）等
のアゾ系化合物が挙げられ、これらは単独又は２種以上
組み合わせて用いられる。
【００２６】上記（Ｂａ３）ラジカル開始剤の好ましい
使用量は、成分（Ｂａ１）と成分（Ｂａ２）との合計量
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部である。
０．０１重量部より少ないと充分な反応を行わせること
ができない。１０重量部より多いとスチレン系熱可塑性
樹脂の分解、架橋を招き、耐熱性、機械的特性の安定性
及び成形流動性のバランスが不充分なものとなる。より
好ましくは０．１〜５重量部である。
使用量は、成分（Ｂａ１）と成分（Ｂａ２）との合計量
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部である。
０．０１重量部より少ないと充分な反応を行わせること
ができない。１０重量部より多いとスチレン系熱可塑性
樹脂の分解、架橋を招き、耐熱性、機械的特性の安定性
及び成形流動性のバランスが不充分なものとなる。より
好ましくは０．１〜５重量部である。
【００２７】本発明で用いられる（Ｂｂ）未変性ポリス
チレン系熱可塑性樹脂としては、上記（Ｂａ１）ポリス
チレン系熱可塑性樹脂と同じものが用いられる。
チレン系熱可塑性樹脂としては、上記（Ｂａ１）ポリス
チレン系熱可塑性樹脂と同じものが用いられる。
【００２８】本発明の（Ｂ）スチレン系熱可塑性樹脂混
合物における（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂
と（Ｂｂ）未変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂の割合
は、（Ｂａ）が５〜１００重量％に対して、（Ｂｂ）が
９５〜０重量％である。この範囲を外れると、耐熱性、
機械的特性の安定性及び成形流動性のバランスが不充分
なものとなる。好ましくは（Ｂａ）が１０〜１００重量
％に対して、（Ｂｂ）が９０〜０重量％である。本発明
において成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合割合は、成分
（Ａ）９５〜５重量％、成分（Ｂ）５〜９５重量％であ
る。配合割合がこの範囲を外れると、耐熱性、耐衝撃
性、表面性、剛性、成形性、及び耐薬品性などの物性バ
ランスが不充分となる。好ましくは、成分（Ａ）３０〜
９０重量％、成分（Ｂ）７０〜１０重量％である。
合物における（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂
と（Ｂｂ）未変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂の割合
は、（Ｂａ）が５〜１００重量％に対して、（Ｂｂ）が
９５〜０重量％である。この範囲を外れると、耐熱性、
機械的特性の安定性及び成形流動性のバランスが不充分
なものとなる。好ましくは（Ｂａ）が１０〜１００重量
％に対して、（Ｂｂ）が９０〜０重量％である。本発明
において成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合割合は、成分
（Ａ）９５〜５重量％、成分（Ｂ）５〜９５重量％であ
る。配合割合がこの範囲を外れると、耐熱性、耐衝撃
性、表面性、剛性、成形性、及び耐薬品性などの物性バ
ランスが不充分となる。好ましくは、成分（Ａ）３０〜
９０重量％、成分（Ｂ）７０〜１０重量％である。
【００２９】本発明の樹脂組成物の製造方法に関しては
特に制限はなく、例えば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の各
樹脂を攪拌機等を用いて均一混合した後、溶融混練する
ことにより製造される。溶融混合方法は本発明において
は特に限定されず、押出機、熱ロール、ブラベンダー、
バンバリーミキサー等の従来既知の各種ブレンダーを用
いればよい。
特に制限はなく、例えば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の各
樹脂を攪拌機等を用いて均一混合した後、溶融混練する
ことにより製造される。溶融混合方法は本発明において
は特に限定されず、押出機、熱ロール、ブラベンダー、
バンバリーミキサー等の従来既知の各種ブレンダーを用
いればよい。
【００３０】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
有機／無機のフィラー、難燃剤、あるいは（Ａ）熱可塑
性ポリエステル系樹脂と（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱
可塑性樹脂の反応性を高める触媒を添加することができ
る。
有機／無機のフィラー、難燃剤、あるいは（Ａ）熱可塑
性ポリエステル系樹脂と（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱
可塑性樹脂の反応性を高める触媒を添加することができ
る。
【００３１】上記フィラーとしては、シリカ、タルク、
マイカ、ガラス繊維、中性粘土類、炭素繊維、芳香族ポ
リアミド繊維、炭化珪素繊維、チタン酸繊維などが例示
される。上記フィラーは、本発明の樹脂組成物１００重
量部に対して１〜１００重量部の割合で単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。
マイカ、ガラス繊維、中性粘土類、炭素繊維、芳香族ポ
リアミド繊維、炭化珪素繊維、チタン酸繊維などが例示
される。上記フィラーは、本発明の樹脂組成物１００重
量部に対して１〜１００重量部の割合で単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。
【００３２】上記難燃剤としては、テトラブロモビスフ
ェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ３，５−ジ
ブロモフェニル）プロパン、ヘキサブロモベンゼン、ト
リス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、
２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブ
ロモフェニル）プロパン、デカブロモジフェニルオキサ
イド、臭素化ポリフォスフェート、塩素化ポリフォスフ
ェート、塩素化パラフィン等のハロゲン化難燃剤；リン
酸アンモニウム、トリクレジルフォスフェート、トリエ
チルフォスフェート、トリスクロロエチルフォスフェー
ト、トリス（Ｂ−クロロエチル）フォスフェート、トリ
スジクロロプロピルフォスフェート、クレジルフェニル
フォスフェート、キシレニルジフェニルフォスフェー
ト、酸性リン酸エステル、含窒素リン化合物等のリン系
難燃剤；赤リン、酸化錫、三酸化アンチモン、水酸化ジ
ルコニウム、メタほう酸バリウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤、臭素化ポリ
スチレン、臭素化ポリα−メチルスチレン、臭素化ポリ
カーボネート、臭素化ポリエポキシ樹脂、塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリα−メチルスチレン、塩素化ポリカ
ーボネート、塩素化ポリエポキシ樹脂等の高分子難燃剤
が例示される。上記難燃剤は、本発明の樹脂組成物１０
０重量部に対して１〜５０重量部の割合で単独又は２種
以上組み合わせて用いられる。
ェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ３，５−ジ
ブロモフェニル）プロパン、ヘキサブロモベンゼン、ト
リス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、
２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブ
ロモフェニル）プロパン、デカブロモジフェニルオキサ
イド、臭素化ポリフォスフェート、塩素化ポリフォスフ
ェート、塩素化パラフィン等のハロゲン化難燃剤；リン
酸アンモニウム、トリクレジルフォスフェート、トリエ
チルフォスフェート、トリスクロロエチルフォスフェー
ト、トリス（Ｂ−クロロエチル）フォスフェート、トリ
スジクロロプロピルフォスフェート、クレジルフェニル
フォスフェート、キシレニルジフェニルフォスフェー
ト、酸性リン酸エステル、含窒素リン化合物等のリン系
難燃剤；赤リン、酸化錫、三酸化アンチモン、水酸化ジ
ルコニウム、メタほう酸バリウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤、臭素化ポリ
スチレン、臭素化ポリα−メチルスチレン、臭素化ポリ
カーボネート、臭素化ポリエポキシ樹脂、塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリα−メチルスチレン、塩素化ポリカ
ーボネート、塩素化ポリエポキシ樹脂等の高分子難燃剤
が例示される。上記難燃剤は、本発明の樹脂組成物１０
０重量部に対して１〜５０重量部の割合で単独又は２種
以上組み合わせて用いられる。
【００３３】前記成分（Ａ）と成分（Ｂａ）の反応性を
高める触媒としては特に制限はなく、一般にカルボン酸
基、水酸基あるいはエステル基とグリシジル基との反応
を促進する化合物の中から１種又は２種以上の組み合わ
せで選択されるが、好ましくは、第３アミン、４級アン
モニウム塩等のアミン系化合物、フォスフォニウム塩、
フォスフィン等のリン系化合物、あるいはイミダゾール
類等が用いられ、これらは本発明の樹脂組成物１００重
量部に対して０．０１〜１０重量部の割合で単独又は２
種以上組み合わせて用いられる。
高める触媒としては特に制限はなく、一般にカルボン酸
基、水酸基あるいはエステル基とグリシジル基との反応
を促進する化合物の中から１種又は２種以上の組み合わ
せで選択されるが、好ましくは、第３アミン、４級アン
モニウム塩等のアミン系化合物、フォスフォニウム塩、
フォスフィン等のリン系化合物、あるいはイミダゾール
類等が用いられ、これらは本発明の樹脂組成物１００重
量部に対して０．０１〜１０重量部の割合で単独又は２
種以上組み合わせて用いられる。
【００３４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更実施可能である。なお、以下の記載において、「部」
及び「％」は特に断らない限り、それぞれ「重量部」及
び「重量％」を意味する。
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更実施可能である。なお、以下の記載において、「部」
及び「％」は特に断らない限り、それぞれ「重量部」及
び「重量％」を意味する。
【００３５】参考例１：変性ポリスチレン系熱可塑性樹
脂（Ｂａ−１） スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体（日本合
成ゴム株式会社製：ＡＳ２３０：登録商標）１００部、
Ｎ−〔４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−
ジメチルベンジル〕アクリルアミド（鐘淵化学工業株式
会社製）７部、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）バレレート（日本油脂株式会社製：パーヘキ
サＶ４０：登録商標）０．２３部を常温で混合したもの
を、２軸押出機（日本製鋼株式会社製：ＴＥＸ４４Ｓ
Ｓ：登録商標）を使用して、シリンダー温度１９０℃で
混練押出し、変性スチレン−アクリロニトリルランダム
共重合体のペレットを得た。ペレットは５０℃で８時間
減圧乾燥した。
脂（Ｂａ−１） スチレン−アクリロニトリルランダム共重合体（日本合
成ゴム株式会社製：ＡＳ２３０：登録商標）１００部、
Ｎ−〔４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−
ジメチルベンジル〕アクリルアミド（鐘淵化学工業株式
会社製）７部、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）バレレート（日本油脂株式会社製：パーヘキ
サＶ４０：登録商標）０．２３部を常温で混合したもの
を、２軸押出機（日本製鋼株式会社製：ＴＥＸ４４Ｓ
Ｓ：登録商標）を使用して、シリンダー温度１９０℃で
混練押出し、変性スチレン−アクリロニトリルランダム
共重合体のペレットを得た。ペレットは５０℃で８時間
減圧乾燥した。
【００３６】参考例２：変性ポリスチレン系熱可塑性樹
脂（Ｂａ−２） スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（旭
化成株式会社製：スタイラックＡＢＳ−１０１：登録商
標）１００部、Ｎ−〔４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）−３，５−ジメチルベンジル〕アクリルアミド（鐘
淵化学工業株式会社製）３部、ｎ−ブチル４，４−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（日本油脂株式会
社製：パーヘキサＶ４０：登録商標）０．２３部を常温
で混合したものを、２軸押出機（日本製鋼株式会社製：
ＴＥＸ４４ＳＳ：登録商標）を使用して、シリンダー温
度１９０℃で混練押出し、変性スチレン−ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体のペレットを得た。ペレット
は５０℃で８時間減圧乾燥した。
脂（Ｂａ−２） スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（旭
化成株式会社製：スタイラックＡＢＳ−１０１：登録商
標）１００部、Ｎ−〔４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）−３，５−ジメチルベンジル〕アクリルアミド（鐘
淵化学工業株式会社製）３部、ｎ−ブチル４，４−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（日本油脂株式会
社製：パーヘキサＶ４０：登録商標）０．２３部を常温
で混合したものを、２軸押出機（日本製鋼株式会社製：
ＴＥＸ４４ＳＳ：登録商標）を使用して、シリンダー温
度１９０℃で混練押出し、変性スチレン−ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体のペレットを得た。ペレット
は５０℃で８時間減圧乾燥した。
【００３７】参考例３：変性ポリスチレン系熱可塑性樹
脂（Ｂａ−３） スチレン−イソプレンブロック共重合体（株式会社クラ
レ製：セプトン２００２：登録商標）１００部、Ｎ−
〔４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメ
チルベンジル〕アクリルアミド（鐘淵化学工業株式会社
製）７部、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）バレレート（日本油脂株式会社製：パーヘキサＶ
４０：登録商標）０．２３部を常温で混合したものを、
２軸押出機（日本製鋼株式会社製：ＴＥＸ４４ＳＳ：登
録商標）を使用して、シリンダー温度１９０℃で混練押
出し、変性スチレン−イソプレンブロック共重合体のペ
レットを得た。ペレットは５０℃で８時間減圧乾燥し
た。
脂（Ｂａ−３） スチレン−イソプレンブロック共重合体（株式会社クラ
レ製：セプトン２００２：登録商標）１００部、Ｎ−
〔４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメ
チルベンジル〕アクリルアミド（鐘淵化学工業株式会社
製）７部、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）バレレート（日本油脂株式会社製：パーヘキサＶ
４０：登録商標）０．２３部を常温で混合したものを、
２軸押出機（日本製鋼株式会社製：ＴＥＸ４４ＳＳ：登
録商標）を使用して、シリンダー温度１９０℃で混練押
出し、変性スチレン−イソプレンブロック共重合体のペ
レットを得た。ペレットは５０℃で８時間減圧乾燥し
た。
【００３８】実施例１〜８ （Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂として下記の樹脂を
用い、表１に示す各成分の組み合わせ、及び配合割合で
樹脂組成物を製造し、各特性評価用の試験片を作製し
た。 （Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂 Ａ−１：ポリエステル（ポリプラスチックス株式会社
製：ジュラネックス２００２：登録商標） （Ｂａ）変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂 参考例１〜参考例４で製造した変性ポリスチレン系熱可
塑性樹脂（Ｂａ−１〜Ｂａ−３）を用いた。 （Ｂｂ）未変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂 参考例１〜参考例４で用いたポリスチレン系熱可塑性樹
脂を市販品のまま用いた。 Ｂｂ−１：スチレン−アクリロニトリルランダム共重合
体（日本合成ゴム株式会社製：ＡＳ２３０：商標登録） Ｂｂ−２：スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体（旭化成株式会社製：スタイラックＡＢＳ−１０
１：商標登録） Ｂｂ−３：スチレン−イソプレンブロック共重合体（株
式会社クラレ製：セプトン２００２：商標登録）
用い、表１に示す各成分の組み合わせ、及び配合割合で
樹脂組成物を製造し、各特性評価用の試験片を作製し
た。 （Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂 Ａ−１：ポリエステル（ポリプラスチックス株式会社
製：ジュラネックス２００２：登録商標） （Ｂａ）変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂 参考例１〜参考例４で製造した変性ポリスチレン系熱可
塑性樹脂（Ｂａ−１〜Ｂａ−３）を用いた。 （Ｂｂ）未変性ポリスチレン系熱可塑性樹脂 参考例１〜参考例４で用いたポリスチレン系熱可塑性樹
脂を市販品のまま用いた。 Ｂｂ−１：スチレン−アクリロニトリルランダム共重合
体（日本合成ゴム株式会社製：ＡＳ２３０：商標登録） Ｂｂ−２：スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体（旭化成株式会社製：スタイラックＡＢＳ−１０
１：商標登録） Ｂｂ−３：スチレン−イソプレンブロック共重合体（株
式会社クラレ製：セプトン２００２：商標登録）
【００３９】樹脂組成物及び試験片は以下の方法で製造
した。まず、表１に示す割合で各成分をドライブレンド
した後、４５ｍｍの２軸押出機にてシリンダー温度２３
５〜２５０℃で溶融混練しペレット化した。該ペレット
を真空乾燥した後、射出成形機にてシリンダー温度２４
０〜２６０℃、金型温度５０℃で射出成形を行い、試験
片を作製した。
した。まず、表１に示す割合で各成分をドライブレンド
した後、４５ｍｍの２軸押出機にてシリンダー温度２３
５〜２５０℃で溶融混練しペレット化した。該ペレット
を真空乾燥した後、射出成形機にてシリンダー温度２４
０〜２６０℃、金型温度５０℃で射出成形を行い、試験
片を作製した。
【００４０】本発明の樹脂組成物（成形品）の各特性の
評価は、以下の方法で行った。 （１）曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従った。 （２）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６（１／
２インチ厚み）に従った。 （３）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８（４．６Kg荷
重）に従った。 （４）滞留溶融粘度：キャピラリーフロー測定機中、２
３０℃で５分滞留させた溶融粘度η1 と１０分滞留させ
た時の溶融粘度η2 の比を１２００／sec のせん断速度
で測定した。 溶融粘度比＝（η2 ／η1 ）×１００ 特性評価結果を表３に示した。
評価は、以下の方法で行った。 （１）曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従った。 （２）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６（１／
２インチ厚み）に従った。 （３）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８（４．６Kg荷
重）に従った。 （４）滞留溶融粘度：キャピラリーフロー測定機中、２
３０℃で５分滞留させた溶融粘度η1 と１０分滞留させ
た時の溶融粘度η2 の比を１２００／sec のせん断速度
で測定した。 溶融粘度比＝（η2 ／η1 ）×１００ 特性評価結果を表３に示した。
【００４１】比較例１〜９ 参考例１〜３において、Ｎ−〔４−（２，３−エポキシ
プロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル〕アクリルア
ミド（鐘淵化学工業株式会社製）の替わりにグリシジル
メタクリレート（日本油脂株式会社製：ブレンマーＧ：
登録商標）を用いて、変性スチレン系熱可塑性樹脂を得
た。それらをＭＰｓ−１，２，３とする。これらの変性
スチレン系熱可塑性樹脂を用い、表２に示す各成分の組
み合わせ及び配合割合で樹脂組成物を製造し、各特性評
価の試験片を実施例と同様に作製し、実施例と同様の特
性評価を行った。特性評価結果を表３に示した。
プロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル〕アクリルア
ミド（鐘淵化学工業株式会社製）の替わりにグリシジル
メタクリレート（日本油脂株式会社製：ブレンマーＧ：
登録商標）を用いて、変性スチレン系熱可塑性樹脂を得
た。それらをＭＰｓ−１，２，３とする。これらの変性
スチレン系熱可塑性樹脂を用い、表２に示す各成分の組
み合わせ及び配合割合で樹脂組成物を製造し、各特性評
価の試験片を実施例と同様に作製し、実施例と同様の特
性評価を行った。特性評価結果を表３に示した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による樹脂
組成物は、機械特性、耐熱性及び成形性等の物性バラン
スに優れ、例えば各種自動車部品、機械部品、電気・電
子部品等として好適な成形品を提供する。
組成物は、機械特性、耐熱性及び成形性等の物性バラン
スに優れ、例えば各種自動車部品、機械部品、電気・電
子部品等として好適な成形品を提供する。
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂５〜
９５重量％、（Ｂ）（Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑性
樹脂１００重量部に対して、（Ｂａ２）下記一般式
（Ｉ） 【化１】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子又はメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を有
する変性剤０．１〜３０重量部により、（Ｂａ３）ラジ
カル開始剤を前記（Ｂａ１）成分と（Ｂａ２）成分との
合計量１００重量部に対して０．０１〜１０重量部を用
いて変性させてなる（Ｂａ）変性ポリスチレン系熱可塑
性樹脂５〜１００重量％と、（Ｂｂ）未変性ポリスチレ
ン系熱可塑性樹脂９５〜０重量％とからなるポリスチレ
ン系熱可塑性樹脂混合物９５〜５重量％からなる樹脂組
成物。 - 【請求項２】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂が、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、又はそれらの混合物である請求項１記載の樹脂組
成物。 - 【請求項３】 （Ｂａ１）ポリスチレン系熱可塑性樹脂
が、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−ゴム質重合体の
共重合体、及びスチレン−ゴム質重合体−アクリロニト
リル共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種で
ある請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ｂａ２）グリシジル基を持つ変性剤
が、下記構造式（II） 【化２】 で表される請求項１記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19175394A JPH0834890A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19175394A JPH0834890A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834890A true JPH0834890A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16279937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19175394A Withdrawn JPH0834890A (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021031567A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | テクノＵｍｇ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP19175394A patent/JPH0834890A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021031567A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | テクノＵｍｇ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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