JPH08507482A - 車両のパネル組立体、その製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 車両、建造物または他の構造物内の埋込パネルまたはウィンドウとして使用するための単面ガスケットパネル組立体（２０）、ならびにこのようなパネル組立体を製造するための方法と装置であって、前記パネル組立体（２０）は、プライマ層（４６）を有するシート状のパネル（２２）と、プライマ層上のパネルに鋳造された少なくとも１つの重合体のガスケット（３２）とを含む。パネルに塗布されたプライマは所定の転移温度を有し、プライマがこのような転移温度以上の時にプライマ上に鋳造された重合体のガスケット（３２）について、転移温度以上において接着特性の改善が示される。

Description

【発明の詳細な説明】 車両のパネル組立体、その製造方法と装置 発明の背景 本発明はパネル組立体、また特に単面に装着され車両内のパネルまたはウィン ドウ、建造物または他の構造体として使用されるガスケットを有する埋込パネル 組立体、ならびにこのようなパネル組立体の製造のための方法と装置に関する。 車両ウィンドウパネル組立体の比較的最近の歴史において、ガスケットは直接 ウィンドウパネル上に鋳造または押し出し成形されてきた。鋳造ウィンドウパネ ル内では、１枚のガラスが鋳造工具内に閉じられ、次に重合体材料が向かい合っ た表面上の周縁部周囲に射出され、これによってガラスパネルの周縁部は射出さ れた重合体の材料内に捕捉される。材料の硬化後に鋳型は開かれ、パネル組立体 が取り除かれる。モジュールパネル組立体を車両内に保持するために、スタッド またはクリップがガスケットおよびパネル内に鋳造または取り付けられ、車両開 口部を形成するピンチフランジに係合するために利用することができる。代替的 に、または追加して、パネル組立体を直接ピンチフランジに接合するために接着 剤のビードを塗布することができる。 新しいスタイルへの要求につれて、ガラスパネル上に露出された周縁部を有す る埋込ガラスパネルへの要求が高まっている。市場における１つの埋込車両パネ ル組立体は、ガラスシートの１つの表面上に直接蒸着された熱硬化性材料の押し 出し成形されたガスケットを含む。しばしば、押し出し成形はポリウレタン化合 物の２つの接着ビードを含み、１つはパネル組立体製造者によって蒸着され、ま た他の１つは車両組立業者によって塗布される。押し出し成形ガスケットに関連 した欠点には最初のビードの長い硬化時間が含まれ、製造工程にサイクル時間が 加わる。さらに、押し出し成形ガスケットの形成時に使用されるガスケット材料 は、典型的にそれ自体ＵＶ（紫外線）に安定的でなく、時間の経過と共に劣化す る可能性がある。そのうえ、押し出し成形は装着スタッドまたは組立体の受容に 対して容易に順応しない。さらに、多様な断面を有するガスケットは押し出し成 形法を用いて容易に形成することができない。そのうえ、押し出し成形複合物は 高価であり、また一旦形成されると特別な貯蔵と取扱いを必要とする。 埋込用途に意図された他のウィンドウ組立体は、反応押し出し成形（ＲＩＭ） されたウレタンを用いて鋳造機械内のパネルの単面に直接鋳造した熱硬化性のガ スケットである。この技術はある程度多様な断面を提供するが、ＵＶ（紫外線） 光に長時間さらされたときの不安定性や、形成時の長いサイクル時間や、熱可塑 性のエラストマー、特にＰＶＣを含む熱可塑性のビニルのような他の材料と比較 した場合、原料コスト増大の欠点が含まれる。さらに、ガラスとガスケットの間 に加えられるねじれまたはせん断力は、ガスケット自体の所望の粘着損失に反し てパネルとガスケットとの接着封止の不良をもたらす。 従来のパネル組立体または方法は、水中に長時間浸せきした後にガスケットの 粘着性がせん断およびはく離テストに不合格になる接着および接合特性を有する 埋込ガスケットを提供していない。特に、従来の方法またはパネル組立体は、８ ０℃の水に２５０時間以上浸せきした後に１平方インチ当り３００ポンドを超え るせん断力に耐える、または１インチの直線当り３０ポンドを上回る１８０°の はく離テストに耐えるようなガスケットとパネル表面との間の接着および接合特 性を有する埋込ガスケットの提供に成功していない。生じる欠陥は、すべてパネ ル表面に対するガスケットの接着性に現れる。 かくして当業界には、長時間の水暴露に耐えることができるような接合であっ て、パネル表面と、単面のガスケットを有する埋込パネル組立体のガスケットと の間に形成される優れた、信頼性の高い、高強度の接合に対する必要性が存在し ている。このような接合は、パネル表面とガスケット間の水浸出によって劣化ま たは侵食されてはならず、従来の組立体ではガスケットとパネルどの接合テスト に失敗している。 発明の概要 したがって、本発明は、パネルの単面に接合されたガスケットを有し、またパ ネルに対するガスケットの接着、すなわち接着継目の水への抵抗性が従来の既知 の組立体によっては凌駕されない埋込用途内の使用に適した、特に車両用のユニ ークなパネル組立体を含んでいる。また本発明は、パネル上にガスケットを形成 するための新しい鋳型組立体を含んでいる。新しい鋳型組立体は、従来のＰＶＣ 射出成形装置による生産よりも低い締付けおよび射出圧力を使用し、より少ない 時間と少ない生産破損または廃棄によってパネル組立体を生産する。さらに、本 発明は、従来の既知の方法では得られないガスケットのパネルに対する接着の改 良をもたらすパネル組立体の製造方法を含む。 １つの形態では、本発明のパネル組立体は周縁部で終端する一対の表面を有す るシート状のパネルを含んでいる。プライマはパネル表面の所定の領域に重なり 、前記プライマは所定の転移温度を有している。重合体のガスケットは、前記プ ライマを有するパネル表面の少なくとも一部分の上のパネルに鋳造され、前記ガ スケットは前記プライマ転移温度以上の温度で前記プライマ上に鋳造される。１ つの好適なプライマでは、前記転移温度は約２５０°Ｆである。 他の形態では、本発明のパネル組立体は、周縁部で終端する反対側の表面を有 する所定の形状のパネルを含んでいる。接合材料は、前記パネルの少なくとも１ つの表面の部分の上に蒸着される。前記接合材料はその上に形成されたガスケッ トを受容し、ガスケットを前記パネルの前記１つの表面に接合し、前記接合は、 １７５°Ｆ（８０℃）以上の温度を有する水中に最低２５０時間以上浸せきした 後に１平方インチ当り３００ポンドを超えるせん断力に耐え、また１インチの直 線当り３０ポンドを上回る１８０°のはく離力に耐えるようにする。欠陥が起こ る場合、前記欠陥はガスケットの粘着性に生じ、ガスケットとパネル間の接着接 合に生じないことが好ましい。 パネル組立体のさらに他の形態では、ガスケットは前記パネルの周囲に変化に 富んだ断面を有するように鋳造することが可能である。さらに、前記パネル組立 体をウィンドウ開口部内に配置かつ固定するために使用されるガイド用具または 装着用具の周囲にガスケットを鋳造し、また一部を包み込むようにすることが可 能である。代替的に、このような用具はガスケットの内側、外側またはガスケッ ト上に配置することができる。ウレタンのビードまたはブチルテープの細片のよ うな接着剤もまた、前記パネル組立体をウィンドウ開口部内に保持および／また は封止するために使用することができる。前記ガスケットは塩化ビニルのような 熱可塑性の重合体材料から鋳造されることが好ましい。 本発明の他の観点によれば、上述のパネル組立体は開放と閉鎖位置との間で可 動自在な少なくとも一対の協動する鋳型部を有する鋳型組立体内で製造される。 鋳型空洞は１つの鋳型表面の向き合う表面内で画成され、またシート状のパネル の１つの表面に対して支持かつ封止するような構造になっている。断熱パッドは 反対側の鋳型部の向かい合う表面内に保持され、前記一対の鋳型部が閉じられる とき、前記鋳型空洞の真向いのシート状のパネルの表面に圧迫される。 本発明の鋳型組立体のさらに他の形態によれば、圧力パッドは１つの鋳型部の 向かい合う表面に保持され、また鋳型部が閉じられるとき、鋳型空洞を含む第２ の鋳型部の向かい合う表面にパネルを押圧し、またそれを封止するために、鋳型 空洞の真向いのパネルに圧迫される。 パネル組立体と鋳型組立体は、１つのパネル表面に対するガスケットの接合改 良をもたらす方法と関連して使用される。１つの形態によれば、本方法は、パネ ル表面部分に加えられる所定の転移温度を有するプライマ被膜を有するシート状 のパネルを提供する方法を含む。パネルとプライマは、少なくともプライマの転 移温度に等しい温度まで連続加熱される。転移温度以上のプライマによって、重 合体のガスケットは、プライマによって覆われたパネル部分上に鋳造される。重 合体のガスケットは、少なくともプライマの転移温度に等しい温度で鋳造される 。本方法の狭い観点によれば、パネル組立体はガスケットを含む側と反対の側か ら後加熱される。熱は最高３０分間加えられ、プライマの温度を再びプライマ転 移温度以上に上げる。 さらに他の観点によれぱ、本発明は、少なくともパネル表面の部分に対して加 えられる既知のプライマ転移温度を有するプライマ被膜を有するパネルの提供を 含む本方法に従って製造されたパネル組立体を含む。次に、パネルとプライマ被 膜は加熱され、少なくともプライマの転移温度までプライマの温度を上げる。パ ネルとプライマの温度をプライマ転移温度以上に維持する一方、重合体のガスケ ットはプライマ被膜上に鋳造される。重合体材料の溶解温度は、少なくともプラ イマの転移温度に等しいことが望ましい。 本発明の種々の観点によって提供される利点は非常に多い。これらの利点には 、埋込パネル用途のパネルの単一表面に対する鋳型ガスケットの優れた接着性が 含まれ、これは従来得られなかったものである。優れた接合に加え、他の利点と し て３面ＰＶＣ包み込みを有する従来技術の組立体に対し２／３となった完成ガス ケットの重量低減が含まれる。重量の著しい低減は、直線１インチに付き従来の 組立体よりも少ないガスケット形成用材料を用いて達成され、この結果パネル周 縁部からの侵食が少なくなる。使用材料が少くなるので、この節約は従来の３面 ＰＶＣ包み込みパネル組立体よりも低いコストをもたらす。パネルの単一表面へ のガスケットの鋳造によって、押し出し成形技術では得られない全体パネルにつ いて種々の断面のガスケットが可能となる。さらには、本発明のガスケットによ ってパネルとガスケット間に浸出する水に対してほぼ浸透し得ない障壁が提供さ れる。また水浸透と劣化に対する抵抗によって、埋込モジュラー車両ウィンドウ 組立体に加え、他の多くの用途に本発明の構造と方法を応用することができる。 本製造工程によって提供される利点には、従来のＰＶＣ押し出し成形技術よりも 低い締付け力と射出圧力があり、これによって鋳ばりが少なくなり、また破壊に よる無駄、各組立体のサイクル時間の改善および生産性の向上が得られる。また 上に列挙した利点をなお保持しつつ、本発明の構想を用いて、単面ガスケットの 幅をより狭くして、したがってはみ出しを少なくして製造することが可能である 。 図面の簡単な説明 本明細書と添付図を参考にして、本発明とそれによって提供される利点をよく理 解することができる。 図１は、本発明のパネル組立体の１つの実施例を含む車両の部分斜視図である 。 図２は、車両開口部から取り除いた、図１のパネル組立体の内面図である。 図３−５は、図１のIII−IIIラインに沿って見たパネル組立体のいくつかの実 施例の部分断面図である。 図６−１２は、図１のラインVI−VIおよびVII−VIIのラインに沿って見たパネ ル組立体の実施例の部分断面図である。 図１３は、本発明の鋳型組立体の一方の半分の平面図である。 図１４は、本発明の鋳型組立体の反対側半分の平面図である。 図１５は、図１３と図１４のＸＶ−ＸＶのラインに沿って見た結合した鋳型の 半分を通した断面図である。 図１６は、図１３と図１４のＸVI−ＸVIのラインに沿って見た結合した鋳型の 半分の部分断面図である。 図１７は、図１４のＸVII−ＸVIIのラインに沿って見た結合した鋳型組立体の 部分断面図である。 図１８は、図１４のＸVIII−ＸVIIIのラインに沿って見た結合した鋳型組立体 の部分断面図である。 図１９と図２０は、本発明の方法に関連した加熱用に使用される２つの例のエ ネルギ源の図である。 図２１は、本発明の方法の１つの実施例を示すフローチャートである。 図２２は、本発明で使用されるいくつかの接着プライマーの接着特性に関する グラフである。 好適な実施例の詳細な説明 次の記述のために、用語「上部」、「下部」、「右」、「左」、「前部」、「 後部」、「垂直」、「水平」およびそれらの派生語または同義語は、本発明の図 ２および図１３−１５に関係する。本発明は、特に反対のことが言及されない限 り、種々の代替的配向を前提とする。また、添付図に示され、また次の明細に記 述された特定の装置および方法は、付属クレームに定義された本発明の構想の単 に代表的な実施例である。したがって、本出願において開示された実施例に関す る特定の寸法および他の物理的特性は、クレームが他のことに言及しない限り限 定的なものと考えるべきではない。 パネル組立体 図１−図１２では、本発明の組立体の異なった実施例が示されている。同一の 構造および方法を建造物、船舶等のパネル組立体に利用できると想定されるが、 図１−図３は、車両開口部２１内のウィンドウ閉鎖用の特定構造の本発明の単面 のガスケットパネル組立体２０の１つの実施例を示している。パネル組立体２０ は、好ましくは強化、積層可能なまたは従来の技術および原理を用いて強化可能 な透明ガラスのパネルまたはシート２２を含む。シート２２は２つのほぼ平行な サイド、表面または面２４、２６を有し、これらの面は所定の幾何学的形状の周 縁部２８で終端する。透明ガラスが優先されるが、不透明ガラスまたは被着ガラ ス、透明被膜プラスチック材料または不透明プラスチック材料、または透明ガラ スおよびプラスチックのようなマルチコンポジット積層板のような他のシート状 のパネル材料を使用することができる。 選択的に、また好ましくは、不透明の、また好ましくは黒色のフリット層、ま た最も好ましいのは周縁部２８内部から領域を覆いかつ隠ぺいするセラミックフ リット層または被膜３０を、パネル２２の表面２６上に蒸着して接合する。交互 に、フリット層３０は表面２６の全面またはほぼ全面を覆うことが可能である。 しかし、通常フリット層３０は、縁部２８近辺、縁部２８から２インチ程度の所 で表面２６の周囲領域を隠ぺいする。所望の形状に切断および寸法合わせした後 に当初は焼き入れしていない状態にあるガラスパネル２２は、スクリーン被着ま たは他の技術によって塗装され、後部表面２６上に暗色セラミック塗装が被着さ れる。次に、ガラスパネル２２を適切に加熱し、曲げ炉または他の曲げ装置を用 いて所望の輪郭に曲げ、次に焼き入れによってガラスを強化する。このような加 熱、曲げおよび焼き入れ操作によって、ガラスの表面２６上のセラミック塗装は 表面２６に溶合する。かくして、被膜３０はセラミック粒子および顔料を含む塗 装層として始まるが、曲げおよび焼き入れ後にセラミック材料の薄いフリット層 として終了し、このフリット層は実際にガラスパネル２２の表面２６に溶合する 。セラミックフリット被膜３０は、所望の色、好ましくは黒色、ダークブルー等 の暗色の顔料を含むので、層はガラスパネルの永久的な、第２の表面着色を帯び る。前部サイドからみると、パネル２２の透明の厚さは、色付きセラミックフリ ット層３０によって支援され、車両上の塗装周囲またはガラス領域と共によく輝 く深さと豪華さの外観を提供する。 上述の不透明黒色セラミックフリット被膜３０を形成するために使用される１ つのセラミック塗料は、ワシントン、ペンシルベニアのチバガイギー社ドラケン フェルド顔料部によって製造されている。このような塗料は、小さなセラミック 粒子と当業者に既知の型式のオイル内で懸濁された適切な金属酸化膜顔料を含ん でいる。その結果生ずるフリット層は不透明で、通常黒色である。このセラミッ ク塗料は、２００メッシュスクリーンを用いて、パネル２２の後部表面２６の所 定の部分上にスクリーン被着されることが好ましい。この結果生ずるフリット層 は互いに溶解かつ溶合したセラミック粒子を有し、後部ガラス表面２６に永久的 に接合かつ溶合され、また強さと粘着性の点ではガラス自体と同等である。 取り付けられるとき、ウィンドウ開口部のピンチフランジ３１に係合する目的 の静的スペーサ、ガスケットまたは金属環３２（以降「ガスケット」と呼ぶ）を 画成する可撓性の、弾性の重合体の形状またはビードは、セラミックフリット層 ３０に固定され、また少なくともシート２２の部分に沿って、また周囲に延在し 、また周縁部２８から間隔を取っている。重合体のガスケット３２は、熱可塑性 ゴム（ＴＰＲ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ） および熱可塑性ビニル（ＴＰＶ）のグループから選択された熱可塑性エラストマ ーのような熱可塑性の材料から形成されることが好ましい。最も好ましいのは、 塩化ビニル（ＰＶＣ）のような熱可塑性ビニル（ＴＰＶ）からガスケット３２を 形成することである。 １つの実施例（図３）では、ガスケット３２は、セラミックフリット層３０に 密接に接着し、また接合された第１の表面３６を有するほぼ台形断面のボディ３ ４を含んでいる。向かい合った表面３８は、スペーサまたはガスケット３２の全 長に沿って延在するほぼ長方形のチャネル４０を有している。チャネル４０は次 に、第１と第２のフランジ４２、４４をそれぞれ画成し、これらフランジは隣接 チャネル４０を走る。ガスケット３２は０．７５インチ以下の幅と１．０インチ 以下の厚さとを有することが好ましいが、ガスケット体３４とフランジ４２、４ ４の厚さと幅はウィンドウパネル組立体２０の用途に応じて変化することが可能 である。ガスケット３２の１部分は１．０インチの厚さを超える形状を有するこ とが可能であり、一方他の部分は、パネル２２上の他の位置においてより薄い、 低い形状を有することが可能である。幅の寸法も、ガイド／ファスナ８４が配置 されたより広い領域のように、図２のように変化することが可能である。さらに 明確にすれば、パネル２２はまた１つ以上の断面形状付きのスペーサまたはガス ケットを有することが可能であり、または同一または異なった寸法、厚さ、幅お よび／または形状の個別部分を有することができるであろう。 ガスケット３２は、液体、スラリーおよび圧縮成形を含む種々の技術を用いて 製造することが可能であるが、より好適な技術は好適なＰＶＣ材料を用いた射出 成形である。好適なＰＶＣの一例は、約８５「Ａ」硬度のショア硬さと立方ｃｍ 当り約１．３５グラムの比重を有するビスタ商標４６２−３４Ｂ可撓性ＰＶＣ化 合物である。ビスタ商標４６２−３４ＢのＰＶＣ化合物は、アバディーン、ミシ シッピ所在のビスタ化学会社から入手可能である。他の鋳造材料も、ＫＲＡＹＴ ＯＮの熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）および熱可塑性オ レフィン（ＴＰＯ）のような熱可塑性エラストマを含めて使用することができる 。 ガスケット３２のセラミックフリット層３０への接合は、接着プライマ層４６ によって行われる。接着部４６は交差結合成分によって包含されるアクリル基を 有することが好ましい。最も好ましいのは、接着プライマがアクリル基と、エポ キシ成分およびモノシラン結合剤を含む架橋剤とを有することである。モノシラ ン結合剤は、プライマ成分と混合することができるか、個別に加えることができ る。最高の接着を提供するために発見された接着プライマ内では、エポキシ成分 とモノシラン結合剤の比率は、当量で１よりも大きい。表１は、所望の接着特性 を得るために発見された接着プライマのリストである。 パネル組立体に使用される好適な接着プライマと以下に記述する方法は、ドネ リー社のＡ−５７である。Ａ−５７プライマ接着剤は、ロームおよびハースオブ ブリストル、ペンシルベニア生産の指定ＡＣＲＹＬＯＩＤＡ−１０Ｓのポリメチ ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）アクリル酸溶剤成分の２７．７重量％と、ミシガ ン、ミッドランド所在のダウケミカルから入手可能な指定Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３１の エポキシ樹脂成分の１．９重量％と、同じくミシガン、ミッドランド所在のダウ コーニングから入手可能な指定Ｚ−６０２０のアミノアルキル官能基モノシラン 成分の１．１重量％とを含む。各成分のそれぞれの比率は、４８重量％のトルエ ン溶剤と２１．３重量％のメチルアルコールと混合されて、好適な濃度を達成す る。ドネリーＡ−４７プライマ接着剤は、ニュージャージー、セイヤービルのエ セックスケミカル社から入手可能なＢＥＴＡＳＥＡＬ商標４３５４７モノシラン 成分の１部分を混合したＢ．Ｆ．グットリッチのＡ−１１００−Ｂアクリル基の ２．０部分を含む。 表Ｉに示した接着プライマ４６のすべては、通常最低２００°Ｆであるそれら の転移温度よりも高い温度で加熱し、またその温度またはそれ以上の温度で鋳造 ガスケット３２を収容した後に、接着性に著しい改善を示している。接合におい てこの著しい改善が起きる温度は、「プライマ転移温度」として定義される。上 述のプライマについては、プライマ転移温度は２００°Ｆを超える。この特性と プライマ転移温度を決定する方法は以下に詳述する。 好適な具体例では、ブチル封止４８は、ガスケット３２とピンチフランジ３１ の間に封止を形成するために鋳造後ガスケット３２に配置される。封止４８を表 面３８に沿って配置することが好ましく、また図９のようにチャネル４０内に配 置するのが最も好ましい。代替的に、ピンチフランジ３１によって耐水性封止を 形成するために、ブチルテープ５９をチャネル４０’内に配設することができる （図５）。ファスナ８４と結合して使用するとき、ガスケット３２は封止８４を ピンチフランジ３１に圧縮し、ほぼ耐侯性の封止を形成する。適切なブチルテー プまたは封止の一例は、オハイオ、ウォレンビルのプリフォームシーラント社か ら入手可能であり、また５．５ｍｍ空芯コイルと指定される。代替例では、また パネル組立体２０が車両開口部内に留まるように機械的に補助されないとき、ウ レタン接着剤５８、５８’を使用することが好ましい。図３−４と図６−８を参 照。適切なウレタン接着剤の一例は、ニュージャージー、セイヤービルのエセッ クスケミカル社から入手可能な、ウレタン材料であるＢＥＴＡＳＥＡＬ商標の接 着剤である。接着剤５８は、ガラスまたはセラミックを金属に接合する能力、お よびパネル組立体２０を車両開口部内に保持する能力を考慮して選択される。図 ４の１実施例では、パネル組立体２０をピンチフランジ３１に接合するため、接 着ビード５８’はチャネル４０内の表面３８に沿って蒸着される。この実施例で は、ガスケット３２’の縁部２８から内部への空隙、すなわちガスケット３２’ とフリット層３０の周縁部２８から内部への侵入は最小限にされる。 図６の他の実施例では、上述のガスケット３２に加えて、パネル組立体２０は パネル開口部または車両の外部に係合する構造の第２のガスケット６０を含むこ とが可能である。ガスケット６０は、少なくとも周縁部２８の一部分の周囲でパ ネル２２上に鋳造し、また接合することが好ましく、またある場合にはフリット 層３０の一部分に接合する。パネル周縁部２８とパネル開口部との間のギャップ を閉じることが望ましいこれらの用途では、ガスケット６０が周縁部２８をほぼ 包むか包み込むようにガスケットを形成する。典型的にガスケット６０は、単面 のガスケットが鋳造されるパネル２２の領域に塗布されるのと同一のプライマ被 膜を促進する接着にわたって塗布される。 ガスケット６０はボディ部６２を含み、そこから一対の固定フランジ６４、６ ６が内部方向に所定の距離だけ向かい合ったパネル表面２４、２６に延在してい る。リップ部６８はボディ６２から固定フランジ６４、６６とほぼ向かい合った 方向に延在し、車両パネル開口部またはボディに係合する。ＢＥＴＡＳＥＡＬま たは他の接着剤のビードをスペーサ３２と封止６０との間のフリット層３０上に 、または上述のようにチャネル４０内に蒸着することができる。機械的ファスナ が 使用されるとき、上述のようにブチル封止４８を使用するのが好ましい。以下に 記述するように、配置用具または装着用具と共に、封止４８によってパネル組立 体２０はパネル開口部内に封止される。 図７の本発明のパネル組立体２０の他の形態によって、外部ガスケットまたは リップ封止７０が、「クラスＡ」表面として知られる外部および視界にさらされ る車両ウィンドウ表面の使用のために提供される。パネル２２は、周縁部２８に 隣接した表面２６上に蒸着されたセラミックフリット層３０を含む。上述のよう に、５８のようなウレタン接着剤のビードはパネル２２を接合して開口部２１を 形成する。周縁部２８に隣接したパネル表面２４の部分は、本発明の方法を用い て接着プライマ４６によって接合された鋳造リップ封止７０の表面７２の一部を 受容する。パネル２２から延在しかつ一端が固定されたリップ封止７０の残部は 、水、塵埃および他の汚染物質を封じるために周縁部２８と車両ボディとの間の ギャップに橋懸けしかつ閉鎖するような構造となっている。 本発明のパネル組立体２０のさらに他の形態では、パネル組立体２０をウィン ドウ開口部２１内に配置し、案内しまた固定するために、機械的位置表示装置ま たは装着用具が用いられる。図８の１実施例は、ヘッド部９２内の一方の端部で 終端するシャフト部８４を有する配置および取付けスタッド８２を含む。ヘッド 部９２とシャフト８４の一部はが３２内に包み込まれ、シャフト８４の残部はガ スケット３２から出てまたパネル２２から離れる方向に延在している。シャフト ８４は、パネル２２に対しほぼ垂直の方向に表面３８から延在することが好まし い。好適な実施例では、チャネル４０はスタッド８２の位置周囲に延在するので 、著しく狭くなっており、またガスケット３２の外側に配置されている。望むな ら、ガスケット３２をピンチフランジ３１に対してしっかりと引っ張り、パネル 組立体２０を適所に保持するために、ピンチフランジ３１の反対側のスタッド８ ２にファスナを取り付けることができる。前述の実施例のように、ウィンドウ開 口部３１内にパネル組立体を保持かつ封止するのを補助するために、接着剤５８ のビードを外側またはガスケット３２上に配置することができる。 図１０−１２は、本発明のパネル組立体２０と関連して使用可能な装着用具の 代替的型式と位置を示している。図１０は、ガスケットチャネル４０内に固定さ れたヘッド９２と共に配置されたスタッドまたは配置ピン８２を図示している。 シャフト８４は、パネル２２から離れるようにチャネル４０から延在し、またピ ンチフランジ３１内の穴７４に受容される。ガスケット３２をフランジ３１に対 して引っ張るために、スピードナットまたは他のファスナ（図示せず）をシャフ ト８４に沿って受容することができる。 図８−１０の配置または装着用具の配置によって提供される利点は、視界領域 に侵入することなく、またはパネル寸法を増すことなく、開口部２１内にパネル ２２を確実に固定できることである。これらの要素がそれ程重要でない状態では 、配置または装着用具（図１１）をガスケット３２の内側または外側に配置する ことができる。図１１のように、スタッド８２は５８のような適切な接着剤を用 いてガスケット３２内側のフリット層３０に直接接合される。 スタッド８２の代わりに、図１２のようにクリップ７６を用いることができる 。ガスケット３２は、空洞７８がガスケット３２とパネル表面２６、プライマ層 ４６またはフリット層３０との間に形成される点を除いて、上述のものとほぼ同 じものを使用することが望ましい。空洞７８は、空洞内に保持された金属または プラスチックばねクリップの一方の端部８０を受容する。クリップ７６の反対側 端部８２はガスケット３２とパネル表面２６両方から離れて延在し、ウィンドウ 開口部２１を形成するピンチフランジ３１の縁部に係合する。 パネル組立体の上述の実施例は、従来技術の構造に対しいくつかの利点を提供 する。これらの利点には、従来技術の３面の包み込み組立体の２／３となったガ スケット内の重量低減が含まれる。重量の著しい低減は、ガスケット３２形成の ためにより少ない材料を用いて達成される。この結果、より低い製造コストでパ ネル組立体２０を製造することができる。他の利点はパネル組立体が、従来技術 の多くのパネルのサイクル時間の半分以下で生産されることである。サイクル時 間の低減により、所与の期間により多くのユニットを生産することができる。本 発明に関連した他の利点は、所望の用途に応じて多様な断面を有するガスケット を鋳造できることである。 鋳造装置 図１３−図１８は、上述のパネル組立体の製造に使用される本発明の好適な鋳型 組立体１００の１実施例を図示している。鋳型組立体１００は、当業者によく知 られた３枚プレート作動を有する３枚プレート鋳型であることが好ましい。本発 明が意図する３枚プレート鋳型は、５０トン以上の規模の締付け圧力を有する垂 直および水平のシャトル型式のプレスを含め、複数のプレスの１つに装着するこ とができる。 鋳型組立体１００は固定プレート１０２と、中間エゼクタプレート１０４と、 カバープレート１０６とを含んでいる。固定プレート（図１５）は耐摩耗性鋼合 金から形成されていることが好ましく、また底部または下部表面１０８と上部ま たは頂部表面１１０とを含み、両方ともほぼ長方形の形状である。ガイドピン１ １２は、各隅に配置された穴１１４に固定されることが好ましく、また表面１１ ０から延在し、エゼクタとカバープレート１０４、１０６内の整列穴にそれぞれ 係合する。ネジボルト１１８を受容するためのネジ穴１１６は、固定プレート１ ０２の反対端部の各ガイドピンに直接隣接して配置され、表面１１０内で形成さ れる。各ボルト１１８は、固定プレート１０２に向かって、また離れてエゼクタ プレート１０４を案内するためのブシュ１２０を保持する。表面１１０から固定 プレート１０２内に延在し、またエゼクタプレート１０４内の整合穴１２４に向 かい合った切欠きまたは穴１２２は、締付け圧力の開放時にエゼクタプレート１ ０４を固定プレートから遠ざけるためにばね１２６を保持する。これらのばねは 、ガイドピン１１２とプレート１０２の同一の端部に、またガイドブシュ１２０ の内部に配置することが可能である。 固定プレート１０２の中央部分にノズルブシュ１２が配置され、プレート１０ ２を通して延在し、複数の等しい間隔のボルト１３２によって固定された肩状の 穴１３０内に配設される。一方の端部で画成された半球形座部１３４は、射出成 形機械（図示せず）からノズルを受容する構造になっている。湯口または射出ポ ート１３６は座部１３４から延在する。表面１０８に向かって先細りになって、 湯口１３６はノズルブシュ１２８を通して延在し、またプレート１０２の表面１ １０で終端する。ノズルブシュ１２８の端部から放射状に延在して、湯道の外側 で終端する表面１１０内に加工された複数の湯道１３８が、角張った直立した湯 道保持ペグ１４２（図１３も参照）を含むくぼみ１４０内に達する。固定プレー ト１０２は、射出ノズル（図示せず）上で従来の方法でブシュ切欠き１４６内に 受容された位置表示器ブシュ１４４によって台（図示せず）に対してしっかりと 保持された表面１０８を有する。 図１３と１５のエゼクタプレート１０４も平板形状であり、固定プレート１０ ２とほぼ同一形状である。エゼクタ１０４は同一の材料から製造され、固定プレ ートの面１１０と結合しかつ封止する構造の下部表面１４８と、カバープレート １０６と向き合う上部表面１５０とを含む。エゼクタプレート１０４は、各隅に 配置され、またブシュ１５４に沿って並んだ穴１５２を含み、固定プレート１０ ２から延在するガイドピン１１２を受容する。縮小した直径肩部１５８を有する 第２の穴１５６は、各ガイド穴およびブシュ１５２、１５４に隣接し、ボルト１ １８によって保持されたブシュ１２０に沿って摺動する。この構造では、エゼク タプレート１０４は、ブシュ１５４とブシュ１２０とに沿った穴１５６内のガイ ドピン１１２に沿って固定プレート１０２に向かって、また離れて一様に移動す る。エゼクタ１０４とプレート１０２間の最大分離距離は、穴１５６内の肩部１ ５８に係合するブシュ１２０上の肩部１６０によって制御される。若干上で述べ たように、エゼクタ１０４は、締付け圧力が開放されるとき、向かい合った空洞 １２２と１２４内に配設されたばね１２６によって自動的にプレート１０２から 離して移動される。 エゼクタ１０４の上部表面１５０は、逃げ１６２と鋳型空洞１６４と空洞遮断 領域または表面１６６とを形成するように加工される。鋳型空洞１６４と空洞遮 断１６６はエゼクタ表面１５０上の直立隆起部１６８内に形成される。隆起部１ ６８内で加工された鋳型空洞１６４は、鋳造されるべきガスケット３２の逆の形 状である。この空洞設計によって提供される１つの利点は、精密な加工と研磨を 必要とする唯一の領域は、隆起部１６８の頂部に沿った空洞遮断表面１６６の相 対的に小さい領域である。遮断表面１６６は、ガラスまたは他のパネル２２を受 容かつ支持するエゼクタプレート１０４の唯一の部分である。相対的に小さい遮 断領域１６６がパネル２２に係合するので、パネル内の公差の相違による鋳造工 程時の破壊パネルが少なくなると思われる。さらに、パネルの表面形状に順応す るために詳細加工を必要とする表面領域が少なくなるので、鋳型組立体１００は 製造費がより廉価である。配置または装着用具を包み込みか成型することを望む なら、ファスナ保持装置を鋳型空洞１６４の底部に配置することができる。例え ば、上述のように配置および装着スタッドを鋳造し、ガスケット３２内に包み込 むようにしようとするならば、８６のようなファスナ保持装置は鋳型空洞１６４ の底部内に形成されたへこみ８８に保持される。胴部８６は、一方の端部に配置 されたマグネット９０を含み、磁気的に配置および装着スタッド８２のシャフト ８４を保持する。保持装置８６の正確な位置突き止めと装着用具を保持する方法 は、鋳型空洞内の装着用具の所望の位置次第である。 遮断表面１６６と鋳型空洞１６４上に各パネル２２を配置するために、いくつ かの位置突き止め技術を利用することができる。図１３と１７の第１の実施例で は、複数の金属またはプラスチックパネル位置突き止めピン１７０が隆起部１６ ８外側の表面１５０と表面１５０内で加工された逃げ１６２内に装着される。ピ ン１７０はパネル２２の周縁部２８に係合し、空洞１６４に対する表面１６６上 のパネルの位置を正確に突き止める。このような２つの位置ピン１７０ａ、１７ ０ｂを隆起部１６８の一方の縁部または部分に沿って配置し、一方少なくとも２ つのサイドに沿ってパネル２２を支持するために、第３の位置ピン１７０ｃを隣 接サイドまたは部分に沿って配置するようにすることが好ましい。パネル２２が ピン１７０ａ−１７０ｃによって鋳型空洞１６４上方に配置される場合、パネル ２２を隆起部１６８の内部への逃げ１６２内の中央に配置された吸引パッド１７ ２によって適所にしっかりと保持することができる。吸入パッド１７２は、エゼ クタプレート１０４内で加工された真空ポートまたは通路１７８の一方の端部１ ７６内に固定された真空端部１７４を有する。次に、カップ１７２とパネル２２ 間の真空を創出するためにポート１７８は真空源に流体連通する。鋳型空洞１６ ４および遮断表面１６６上に手でパネル２２を配置するとき、真空カップ１７２ を使用することが好ましい。位置パネル２２の別の実施例では、パネル２２を運 ぶ構造のロボットアーム（図示せず）は、エゼクタ表面１５０上の所定の点に配 置された雌型ライナーに係合するアーム上の位置突き止めピンを有することが可 能である。例えば、図１７は雄型位置突き止めピン１８０と雌型ライナー１８２ をそれそれ図示し、これらはカバープレート１０６とエゼクタプレート１０４内 の向かい合った空洞１８６、１８８内のボルト１８４ａ、１８４ｂによってそれ ぞれ保持される。プレート１０４内の雌型ライナー１８２は、ロボットアーム上 のピンによって係合することが可能な鋳型空洞に関して継続的に基準点を提供す る。 放射状の空隙の湯道１３８から鋳型空洞１６４への射出材料の通路を供給する ために、複数の専用のゲート斜面１９０（図１３と１５）はエゼクタ１０４内で 加工される。各ゲート斜面１９０は、鋳型空洞１６４の各セグメント内の近似中 間点から下方に延在し、エゼクタ１０４の底部表面１４８上の点で終端し、この エゼクタは各湯道１３８の終端のくぼみ１４０に直接向い合う。かくして、各湯 道１３８とその専用ゲート斜面１９０は射出材料に鋳型空洞１６４への通路を提 供する。 エゼクタプレート１０４は、それを通して延在する１つ以上の導管または通路 も含むことができる。例えば、鋳型空洞１６４の直下にまたは隣接して所定の距 離で、１つ以上の通路１９２（図１３）をエゼクタ１０４内で加工することがで きる。通路１９２は既知の方法で相互に内部流体連通され、調整された流体を循 環させるための流体源外部鋳型組立体１００に相互連結される。流体を循環させ る１つの理由は、鋳型組立体、特に鋳型空洞１６４内の温度範囲を維持すること である。１つの実施例では、流体、できれば水をエゼクタプレート１０４を通し て循環させ、鋳型空洞温度を７０°Ｆと９０°Ｆの間、できれば７５°Ｆに保つ ことが好ましい。エゼクタ１０４のこのほぼ一定の温度によって、上述の好適な 熱可塑性ＰＶＣの最適特性が提供される。 複数のエゼクタまたはポペットピン１９４（図１３、１６と１８）は、鋳型空 洞１６４の底部内に配置される。ほぼ長方形の鋳型空洞のために、１つのポペッ トピン１９４を４つの各隅に配置することが好ましい。各ポペット１９４は、エ ゼクタプレート１０６を通して延在し、またニップル１９８を通して圧縮空気源 （図示せず）へ流体連通して結合される空気通路網を通して、圧縮空気によって 駆動されることが好ましい。各ポペットピン１９４は、空気圧が加えられると、 完成した鋳造ガスケットをパネル２２に対して上方に押し上げて鋳型空洞１６４ から押し出し、完成した組立体２０を鋳型組立体１００から取り除く際に補助す る。 カバープレート１０６は鋳造工程時に遮断面１６６に対してパネル２２を重ね かつ保持する（図１４−１８）。また、カバープレート１０６は平板形状であり 、エゼクタプレート１０４と固定プレート１０２の両方とほぽ同一の形状である 。カバープレート１０６も典型的に射出成形工具に用いられる耐摩耗性鋼合金か らできており、エゼクタプレート１０４の表面１５０と向き合うが係合しない下 部表面２００を含む。下部表面２００については以下に詳述。またカバープレー トは、射出プレスの反対側プレートまたは圧力プレート（図示せず）と結合した 上部表面２０２を含む。穴１５２と上述のブシュ１５４とほぼ同一のブシュ２０ ６と並んだガイドブシュ穴２０４は、カバー１０６の隅を通して延在する。ブシ ュ１５４については、ブシュ２０６は、３枚のプレートが共にプレスされるとき ガイドピン１１２と整列してそれを受容する。穴２０８は、各穴２０４に隣接し またカバープレート１０６の中央ラインに向かい、鋳型組立体１００が閉じられ るときボルト１１８とブシュ１２０の末端部を受容する。 カバー１０６の下部表面２００は、パネル２２といくつかの追加構成要素を収 容するための逃げ２０８を形成するために加工されてきた。さらに詳述すれば、 表面２００は一対のチャネル２１０、２１２を含み、この場合チャネル２１２は チャネル２１０の底部２１４内で画成される。チャネル２１０、２１２の構造は 、以下の説明により明らかとなる理由のため、エゼクタプレート１０４から突出 する隆起部１６８の配置のほぼ対象像である。また、チャネル２１０の底部２１ ４は、所定の間隔距離の複数のネジ穴２１８を含むチャネル２１２の各側の肩部 ２１６として利用される。 圧力パッド組立体２２０（図１５−１８）はチャネル２１０、２１２内に配設 され、また鋳型空洞１６４の真向いのパネル２２の表面２４に係合する設計にな っている。組立体２２０はさらに、チャネル２１２内に配設されまたそこから若 干延在する重合体の圧力パッド２２２を含んでいる。圧力パッド２２２は区画さ れ、また端部と端部をつないで置かれ、チャネル２１２のほぼ全長周囲に延在す ることが好ましい。このようにして、ある特定の区画が裂けるか疲労した場合、 全体のパッド２２２を交換する必要がない。好適な実施例では、圧力パッド２２ ２は、イリノイ、ガーニーのガラガー社から入手可能な指定のＧＣ９７５のよう なウレタンの合金である。圧力パッド２２２は、チャネル２１０内に自由に嵌合 する形状の浮動プレート２２４によってチャネル２１２内に保持されることが好 ましい。プレート２２４は、プレート２２４の周縁部を通して延在する複数の肩 部ボルト２２６によって吊設され、肩部２１６内の穴２１８によって受容される 。ボルト２２６のヘッドはパッド２２２に対しプレート２２４を保持し、一方ボ ルト２２６のシャフトは肩部２１６とボルト２２６のヘッドとの間のプレート２ ２４の移動を可能にする。 断熱および堅牢な重合体パッド２３０は、プレート２２４を通して延在するボ ルト２２８によって浮動プレート２２４の反対側に保持される。パッド２３０は 、鋳型空洞１６４と真向いの、しかしそれよりも広い形状の浮動プレート２２４ に沿って端部と端部をつないで置かれる複数の区画を含むことが好ましい。パッ ド２３０の１つの表面２３２は、パネル表面２４の表面輪郭にできるだけ密接し て順応するように機械処理されるか加工されており、隆起部１６８に沿って画成 された空洞遮断領域１６６にパネル２２とパネル表面２６を押圧する。好適な実 施例では、パッド２３０はイリノイ、シカゴのライヤーソンプラスチックから入 手可能なポリエチレンテレフタル酸塩（ＰＥＴ）製である。パッド２３０のＰＥ Ｔ材料は優れた断熱を提供し、また若干弾性でありまた適度の摩耗耐久性を有す る。ＰＥＴ使用の他の利点は、パネル表面の形状に順応させるために鋳造するこ とが可能であり、この結果表面２３２の加工が不必要になることである。 ＰＥＴの代わりに使用可能な他の材料は、イリノイ、シカゴのライヤーソンプ ラスチックから入手可能なポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）である。Ｐ ＥＥＫはＰＥＴよりもすぐれた断熱を提供し、摩耗特性が優れているが、弾性は ＰＥＴよりも低い。しかし、ＰＥＥＫはより高価であり、若干加工が難しい。 吸入パッド２４０はチャネル２１０、２１２に囲まれた逃げ２０８内の表面２ ００の中心に向かって配置され、前述の吸入パッド１７２とほぽ同一である。パ ッド２４０はカバープレート１０６内に延在する吸入ポート内に保持された第１ の端部２４２を有する。ポート２４４は次に通路２４６およびニップル２４８を 通して真空源（図示せず）と流体連通する。鋳型組立体１００を閉じる前に、カ バープレート１０６に対してパネル２２に荷重をかけることができるように計画 される。位置突き止めピンを用いて、または上述のようなロボット配置を用いて 、カバープレート１６０に関してパネル２２の配置を行うことができる。他の応 用例では、鋳型空洞１６４の底部に配設されたエゼクタピン１９４の補助によっ て、エゼクタプレート１０４からパネル組立体２０を取り除くために、吸入パッ ド２４０も使用することができる。 またカバープレート１０６は、互いに内部流体連通して鋳型組立体１００の外 部流体源に相互連結した１つ以上の導管または通路２５０を含むことができる。 通路２５０を通して循環する流体によって、エゼクタプレート１０４の温度と同 じか、ほぼそれに近い温度にカバー１０６の温度が維持されることが好ましく、 これによって膨張または収縮によって発生する構成要素間の温度、結合または不 整列がほぼ同じとなる。 加熱 図１９と２０は、セラミックフリット層３０とプライマ被膜４６の塗布後にパネ ル２２を加熱するために、上述の鋳型組立体１００と関連して使用可能な２つの エネルギ源を概略的に示したものである。各源は特定のエネルギ領域の発生に関 して記述されるが、これは単なる例である。対流、伝導、誘電および抵抗熱源の ような他の熱エネルギ源も同様に効果的で有り得る。さらには、マイクロ波エネ ルギも同様に利用することができる。好適な実施例では、図１９と２０で示した エネルギ源は、鋳型組立体１００に直接隣接して配置される。このようにして、 以下に詳述するように、鋳型組立体１００の中に積み込む前にパネルを遠くに運 ぶ必要がない。かくして熱が保持され、また本発明の改良した接着を達成するた めに必要な高温度が維持される。 図１９は焦点制御赤外線（ＣＦＩＲ）源３００を図示したものであり、パネル ２２への塗布後に接着プライマを乾燥したり、またはプライマのフリット層３０ への塗布後に、パネル２２上のガスケット３２の鋳造に先立ってパネル２２を予 熱するために使用することができる。赤外線源３００は、ミネソタ、ミネアポリ スの放射エネルギ研究所製造のモデル５３０５−１０４のような１つ以上の赤外 線エミッタ組立体３０２を含み、これはガスケット３２を受容する構造のシート ２２の当該領域に適合するパターンのシート２２上方に配設される。代替的に、 ガスケット３２を受容する当該領域に適合するパターンで、ガイドロボットアー ムによって、単一赤外線エミッタ組立体をシート２２上方に移動することができ る。赤外線エミッタ組立体はフリットとプライマと同じ側から誘導することがで きるが、コンピュータ／プロセス制御器３０４によって、赤外線エミッタ組立体 ３０２に、フリット被膜３０と接着プライマ被膜４６とを含む側と反対の側から シート２２内に赤外線エネルギを放出させることが好ましい。コンピュータ／プ ロセス制御器３０４に結合した分光測光器３０６によって、シート２２からの反 射および放射エネルギが検知される。分光測光器３０６からのフィードバックを 基に、フリット層３０とプライマ被膜４６による最大吸収を達成するために、制 御器３０４は組立体３０２から発生される赤外線エネルギ力を調整する。フリッ ト層３０による赤外線エネルギ吸収によって、好ましくはフリット層３０とプラ イマ被膜４６の温度を２５０°Ｆ以上に上昇させながら、熱が発生される。上述 の好適なプライマの好ましい温度は２５０°Ｆから４５０°Ｆの範囲にある。 パネル２２の全領域は交互に加熱することができる。領域制御赤外線（ＣＡＩ Ｒ）源４００を概略的に図示している図２０は、ニューヨーク、パモナのカッソ ソーラ社製造のモデルＦＢ１２２４２５Ｂ３のような１つ以上の赤外線エミッタ ４０２を含み、これはシート２２上方に配設され、それと整列することができる 。エミッタ４０２から発生される放射は、エミッタ４０２に取り付けられた熱電 対からの入力に基づき制御器４０４によって制御され、また分光測光器４０８は シート２２に関して角度を付けて配設される。反射器４１０はシート２２の下に 配設され、熱エネルギをシートまたはパネル内に反射することができる。パネル ２２は断熱ブロックまたはスペーサ４１６によって反射器４１０上方に支持する ことが可能であり、反射器４１０内への伝導による熱損失を防止する。図１３に だけ示したが、両方の加熱手段にプレナム４１２および換気扇４１４が設けられ 、 加熱行程時に発生するガスを排出する。さらに、各シート２２はパネルまたはシ ート用の４１８のような型板またはガイドを用いて、各加熱源に関して適切に配 置することができる。 エミッタ３０２と４０２によって発生される放射は、プライマ被膜３０を含む 側の反対側からシート２２内に導くことが好ましいので、シート２２が選択した 放射の波長に対して高い透過率を有することが好適である。エミッタ３０２と４ ０２の両方は、７．０×１０の３乗オングストロームより長い波長を有する赤外 線放射を発生する能力を有する。各シートを通過する放射透過率は、その特性に よって著しく影響を受ける。例えば、材料内の顔料または着色は放射の一部を吸 収する可能性があるので、染色付きまたは不透明のパネルはより低い透過率であ る可能性がある。より低い透過率を有する材料については、フリット層によって 吸収されるが、よりよくこれらの材料を通過する放射波長を選択することが好ま しい。本発明の好適な実施例では、パネル２２は透明ガラスシートであり、パネ ル組立体の所望の機能に応じて単一シートまたは積層シートであることが可能で ある。 ガラス製およびプラスチックパネルの加熱および冷却の大きな費用に関わる問 題を減らすために、上述の各放射源のエネルギをパネルまたはシートの限定部分 に向けることが可能である。例えば、ガスケット３２を受容する構造のフリット の当該部分のみを加熱することが望まれるので、放射が当該領域にのみ当てられ るような構造に各エネルギ源３０２、４０２を改造することができる。代替的に 、各源はガイドロボットアームによってシートの周囲に移動できるか、または露 出領域を限定するためにマスクを使用することができる。 方法 図２１と２２では上述のパネル組立体２０は、フリット層３０上のパネル２２ の単一表面に対するガスケット３２の優れた接着をもたらし、また水侵入に対し てほぽ不浸透性の接合を生み出す方法に従って製造される。ガスケット３２とパ ネル２２間で得られる粘着性は、最低２５０時間１７５°Ｆ（８０℃）の水に浸 せきした後、１平方インチ当り３００ポンド以上のせん断力に耐え、また１平方 インチ当り３０ポンド以上の１８０°はく離テストに耐える。欠陥がパネルとガ スケット間の接合に起きる代わりに、ガスケットの粘着性に起きることが望まし い。 パネル２２が表面２６にフリット層３０を塗布して、また塗布しないで得られ た場合、ガスケットを受容するパネル２２の表面を清浄にする。好ましい清浄技 術は、オイルまたは他の塵埃と破片を除去するイソプロピルアルコールで拭くこ とである。アルコールはすべての汚染物を分離し、行程に干渉しまたは悪化させ る残留物をほぼ残さないで短時間に蒸発する。 パネル２２の清浄に続いて、また残った溶剤を蒸発させるのに十分な時間が経 過した後に、プライマ接着剤４６は、鋳造されるガスケットを受容する当該部分 に塗布され、また若干より広めの領域に塗布することが好ましい。３２のような ガスケットを有する実施例に関しては、用途を０．０１から１．０ミルの範囲の 厚さを有する周縁部２８に隣接したフリット層３０上の直線通路に限定すること が好ましい。図７の７０のようなガスケットについては、フリット層３０なしで あるが、厚さは同じで、また周縁部２８に隣接した表面２４に沿った直線通路に 限定塗布する。 プライマ接着剤４６は、スプレー、ワイパー、ローラ押し出し成形機または他 の技術により好適な厚さまで塗布可能なドネリーＡ−５７であることが好ましい 。本発明の利用は典型的にパネルの大量生産に関係するので、自動化応用技術が 好適である。１つの自動化プロセスはロボット塗装機械によるものであり、この ロボットによってパネル２２の限定部分に対するプライマ接着剤４６の正確な被 膜が射出成形される。プライマ接着剤４６のロボット塗布を正確に再生するため に、従来のロボット装置はロボット塗装機械を基準にしたパネル２２の正確な位 置決めを必要とする。 プライマ被膜または層４６の塗布の次に、ダウコーニングのアミノアルキル官 能基モノシランＺ−６０２０のようなモノシラン結合剤をプライマ被膜４６に塗 布することができる。塗布段階を省く代わりの特別な行程により、モノシラン結 合剤を予めプライマ接着剤４６と混合することができる。上述のように、エポキ シ成分のモノシランに対する重量比は１より大きく、最も好ましいのは１．７で ある。モノシラン結合剤の存在により、プライマの粘着特性が改善される。 プライマ接着剤およびモノシラン結合剤の応用に続いて、フリット層３０とプ ライマ接着剤４６を２５０°Ｆ以上の温度に、最適には２５０°Ｆから３５０° Ｆの範囲の温度に、通常は３２５°Ｆに加熱するために、ＣＡＩＲ加熱機４００ を使用することが好ましい。約３２５°Ｆに加熱することによって、充分な熱が パネル２２、プライマ４６およびフリット層３０内に保持され、この結果温度は 、パネル２２をＣＡＩＲ源４００から鋳型組立体１００へ運んだ後また鋳造行程 間に２５０°Ｆ以上である。ＣＡＩＲ源４００を用いて、パネル２２の温度が当 該温度範囲に達成するためのドエルタイムが２０秒になるように計画されている 。 表Ｉのパネル２２と接着プライマ４６を２２５°Ｆ以上の温度に加熱すること によって、またガスケット３２がパネル２２上に鋳造されている間その温度を保 つことによって、例外的に強い接合と耐水性障壁がパネル２２とガスケット３２ 間に形成されることが発見されている。このような接合が起きる表１の各プライ マ接着剤４６の最低温度は、「プライマ転移温度」として既知である。また「プ ライマ転移温度」は、接着特性が著しく変化する所与のプライマの当該温度とし て定義することができる。図２２のグラフを参考にすることによって、この接着 特性をよりよく理解することができる。 図２２は、フリット層３０を有するガラスパネル２２の単一表面にガスケット を接合する際に、表Ｉのプライマを用いた実験の結果である。横座標またはＸ− 軸は、ガスケットが鋳造されたときに維持されたパネル２２および各プライマ４ ６の加熱温度である。縦座標またはＹ−軸は、８０℃の温度を有する水に浸せき した後にガスケットがせん断とはく離テストに耐えた時間数である。パネルとガ スケット間の接合が破壊された場合でなく、ガスケットの粘着特性が破壊された ときに点線が付けられた。両方のせん断と１８０°はく離テストが行われたとき で、ガスケットの８０％以上がパネル上に保持されていたとき、粘着破壊は起き た。現在のところ、車両メーカが遵守すべき既知の最も厳しい規格は、１００時 間である。すなわち、ガスケットとパネル間の接合は最低１００時間の８０℃の 水浸せきに耐えるべきである。 一貫した結果を提供するために、せん断テストはガラスプラークに接合された ガスケット上で行われ、各ガスケットは約１．０インチの長さ、０．７５インチ の幅、０．５０インチの厚さであった。せん断テストは、ガスケットの縦軸に対 して１分当り２５ｍｍの速度で横断的に行われた。はく離テストは、０．７５イ ンチの幅、０．５０インチの厚さ、またガスケットに沿って１分当り２５ｍｍの 速度で１８０°後方に引っ張るのに充分な長さのガスケット上で行われた。 グラフに見られるように、従来の水基礎ＰＶＣプライマ（曲線Ｅ）を例外とし て、ほぽすべての接着プライマは２２５°Ｆ以上の温度で改善した接着特性を有 している。指定Ａ−１１００の接着プライマ（曲線Ｂ）については、曲線傾斜の 著しい増加は２５０°Ｆ周辺で発生し、またその傾斜は２９０°Ｆ周辺でさらに 著しい変化を示している。指定Ａ−４７の接着プライマ（曲線Ｄ）は好適な接着 プライマＡ−５７（曲線Ｃ）と類似した曲線を示している。接着プライマＥＸＰ −５４１（曲線Ａ）は、約２５０°Ｆに加熱されたときにその最大接着力を得る が、約２００°Ｆにおいて著しい曲線変化を示す。 再び図２０を見てみると、パネル２２、フリット層３０および接着プライマ４ ６をプライマ転移温度以上に加熱した直後に、パネル２２はＣＡＩＲ４００から 運ばれ、上述の方法で鋳型組立体１００内に装着され、鋳型が閉じられる。パネ ル２２の装着前に本方法で利用可能な１つの選択は、配置または装着用具を鋳型 空洞１６４に装着し、鋳造されるガスケット３２によって鋳型空洞を位置決めす るか、および／または少なくとも部分的に包み込むようにすることである。１つ の例では、配置および装着スタッド８２は、鋳型空洞１６４の底部内に形成され たへこみ８８内に保持された胴部８６内に受容されたシャフト部８４を含む。胴 部８６内にシャフト８４を保持するために、マグネット９０が一方の端部に配置 され、磁気的にシャフト８４を胴部内に保持する。この方法では、スタッド寸法 は、スタッドヘッド９２を含むシャフト８４の残部が鋳型空洞１６４内に配置さ れる程度に十分に長いが、鋳型組立体１００が閉じられるときパネル２２に接触 するほど長くないことが好ましい。磁気的保持器は開示されているが、効果的に 種々の種類の装着用具を鋳型空洞１６４内に配置するために、機械的保持器を使 用することが可能である。 簡単に上述したように、自動化機械を用いて本発明を実施することが計画され る。したがって、ロボットアームによってＣＡＩＲ４００からパネル２２を取り 除き、またプログラムに従ってパネルを鋳型組立体１００内に配置することが好 適である。好適な行程では、パネル２２を圧力パッド組立体２２０（図１５）に 対して運びかつ配置し、通路２４６を通し真空を導き吸入パッド２４０によって 保持する。パネル２２の装着後、鋳型組立体は閉じ、用意されたフリット層３０ を鋳型空洞１６４周囲の遮断表面１６６と密接させる。遮断表面１６６とフリッ ト層３０は、圧力パッド組立体２２０がパネル２２をエゼクタプレート１０４に 押圧する結果、ほぼ密着した封止を形成する。パネル２２内の熱は、パネル２２ が断熱パッド２３０と遮断領域１６６にのみ接触するので、ほぼ保持される。パ ッド２３０は優れた断熱材であるので、遮断表面１６６内への、またはパッド２ ３０内への放射と伝導によって、パネル２２内の最低の熱損失が発生する。パネ ル２２によるこのような熱損失を減らすために、各構成要素内に作った通路１９ ２、２５０を通した流体通過によって、エゼクタプレート１０４とカバープレー ト１０６を加熱することができる。カバーおよびエゼクタプレート１０４、１０ ６の１つまたは両方を通して通過する流体の温度は、７０°Ｆから１９０°Ｆの 範囲内、できれば７５°Ｆであることが好ましい。 閉鎖鋳型組立体１００内に装着されたパネル２２は、鋳造されるガスケット３ ２を受容することができる。上述のＶＩＳＴＡ商標ＰＶＣを使用するとき、固定 プレート１０２に入るノズル１２８におけるＰＶＣ温度は３５０°Ｆから４１０ °Ｆの間にあり、最も好ましいのは約３８０°Ｆである。この温度では、ＰＶＣ を空洞１６４に射出する時間は、０．５秒以下と予想され、またＰＶＣがパネル ２２とプライマ４６に接触し、一方パネルとプライマの温度がなおプライマ転移 温度以上にある時間は好ましくは０．２秒である。この時間に、溶解ＰＶＣは湯 口１３６、湯道１３８、ゲート斜面１９０を通過しまた１秒当り約４０オンスの 速度で鋳型空洞１６４をほぼ満たす。低張力ＰＶＣ鋳造技術を用いて、鋳型空洞 内で測定されるように、１平方インチゲージ当り（ＰＳＩＧ）１５−２５ポンド の範囲の充填圧力が使用される。この技術を用いて、パネル２２とガスケット３ ２間の接合境界面の全長に沿って、プライマ転移温度またはそれ以上の温度が達 成される。 鋳型空洞１６４の充填に続いて、射出されたＰＶＣは、空洞１６４内に７０か ら８０ＰＳＩＧの範囲の鋳型空洞圧力で２秒間以上詰め込まれる。詰め込みによ って鋳型空洞１６４の充填が行われたことが保証され、また材料を空洞内のすべ ての部分に延在させるようにする。詰め込みに続き、圧力は維持されるか、溶解 圧力５５から６５ＰＳＩＧの範囲の鋳型空洞圧力で約２、３秒間射出が保たれる 。保留圧力時間が過ぎると、射出圧力は除去され、射出されたガスケット３２は 約２０秒間冷却、養生、硬化される。ガスケット３２の部分的養生に続いて、鋳 型組立体１００が開かれる。開く直前に、真空が吸入パッド２４０上に引かれ、 このパッドによってパネル組立体２０はエゼクタプレート１０４から遠くに引っ 張られる。ほぼ同時に、空洞１６４内に配置された空気ポペット１９４が作動し てガスケット３２を空洞１６４から押し出す。ガスケット３２とパネル２２とを エゼクタプレート１０４から遠くに押すことによって、なお養生中のガスケット ３２のフリット層３０からの分離縮小が支援される。この時除去されると、外部 領域は充分に冷却し、養生しおよび／または固まったのに対し、中心核は部分的 に溶解していると考えられる。本方法のサイクル時間は、組立体がこの養生段階 で鋳型１００から取り除かれるとき、最少限に保たれる。鋳造行程全体の全サイ クル時間は、現在の３面ＰＶＣ包み込み方法の約４５秒に対し２５秒程度である 。パネル組立体が完全に鋳型から完全に取り除かれ、またガスケット３２が全体 的に完全に硬化し、また養生すると、ガスケットとパネル２２間の接合は非常に 強い。２５０°Ｆ以上の温度に予め加熱されたＡ−５７接着プライマを用いて達 成された接合の数種のテスト結果は、表IIの通りである。 （１）１個のサンプルのみのテスト 上表に示したテスト結果に加え、ガスケットとパネル間の接合は、１７５°Ｆ（ ８０℃）の温度の１０００時間以上の水浸せき後に、同一程度の接着せん断力と はく離強さテストに耐えた。 上述の鋳型組立体の湯道とゲートについては、湯口から鋳型空洞までのゲート および湯道の数と寸法を増やすことによって、射出時間が削減されまた射出圧力 が低められた。ゲートおよび湯道の数と寸法を増やすことによって、射出圧力が 低められ、これによって次に鋳型組立体の締付け力の低下がもたらされる。締付 け力の低減によって、パネルは許容範囲から外れたときの破壊に対して感受率が 低くなる。 パネル組立体２０が鋳型組立体１００内で一旦形成されると、ガスケット３２ 、７０と接触しつつ、プライマ転移温度が達成されたことを確認するために、追 加行程を設けることができる。この追加行程では、組立体２０は鋳型組立体１０ ０から取り除かれ、上述の加熱源３００、４００のいずれかを含む独立した取付 け具に置かれる。組立体２０が配置されまた加熱源が作動され、ガスケットを受 容する側と反対側の側から放射をパネル２２内に導入する。赤外線エネルギは、 ガスケットとパネル間の接触境界で吸収され、温度上昇をもたらす。フリット層 があれば、フリットが加熱される。フリットまたは境界の温度は、プライマを動 員しさらにガスケットと反応するために、プライマ転移温度以上の温度に上昇さ せることが望ましい。温度はガスケット３２、７０を溶解させるほど高くないこ と が望ましい。後加熱に続き、パネル組立体２０は冷却され、組立行程に移行され る。 上述の説明は、好適な実施例のみの説明と考えられる。本発明の修正は、当業 者および本発明を作成または使用する者に発生する。したがって、図面で示され また上述した実施例は単に説明のためであり、また同等の原則を含む特許法の原 則に従って解釈されるように、次のクレームによって規定される本発明の範囲を 限定することを意図したものではない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年２月２８日 【補正内容】 請求の範囲 １．ウィンドウ開口部閉鎖用単面ガスケットパネル組立体であって； 周縁部内で終端する第１と第２の表面を有するガラス製のシート状のパネルと ； 前記第１表面の所定の領域に塗布されたプライマ層であって、前記プライマは 最低２００°Ｆの所定の転移温度を有する前記層を形成し、このような転移温度 で前記プライマ上に鋳造された重合体のガスケット用に、前記転移温度以上で接 着特性の改良が提供されるようなプライマ層と； 前記プライマ層を有する前記第１表面の少なくとも一部の上の前記シート状の パネルに鋳造された少なくとも１つの重合体のガスケットであって、前記プライ マ層が前記プライマの前記転移温度以上の温度であり、また前記シート状のパネ ルの前記部分に接合されるとき、前記ガスケットが前記プライマ層上に鋳造され るような少なくとも１つの重合休のガスケットと； を含むことを特徴とするパネル組立体。 ２．前記重合体のガスケットが熱可塑性材料であることを特徴とする、請求の範 囲第１項に記載のパネル組立体。 ３．前記熱可塑性材料が熱可塑性ゴム、熱可塑性ウレタン、熱可塑性オレフィン および熱可塑性ビニルを含むグループから選択した熱可塑性エラストマーである ことを特徴とする、請求の範囲第２項に記載のパネル組立体。 ４．前記熱可塑性ビニルがポリ塩化ビニルであることを特徴とする、請求の範囲 第３項に記載のパネル組立体。 ５．前記シート状のパネルがガラスであり；前記シート状のパネルに対する前記 重合体のガスケットの接合が高強度と弾性を有し、また約１インチの長さと、約 ３／４インチの幅と、約１／２インチの厚さとを有するガスケットのために、前 記接合は１分当り２５ｍｍの速度で３００ポンド以上のせん断力に耐えるのに充 分であり、また約３／４インチの幅と、約１／２インチの厚さと、自由端部が握 られ１８０°後方に引っ張られるのに充分な長さとを有するガスケットのために 、最低１７５°Ｆ（８０℃）の温度を有する水中に２５０時間以上浸せきした後 に、１分間当り２５ｍｍの速度で１インチの幅に付き３０ポンド以上のはく離強 さを有することを特徴とする、請求の範囲第２項に記載のパネル組立体。 ２８．前記パネル組立体が、１７５°Ｆ（８０℃）の温度を有する水中に６００ 時間以上浸せきされることを特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネル組 立体。 ２９．前記パネル組立体が、４０℃の温度を有する水中に１０００時間以上浸せ きされることを特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネル組立体。 ３０．前記層を形成する前記プライマが最低２００°Ｆの転移温度を有し；前記 重合体のガスケットが前記パネル上の前記プライマ層上に鋳造され、一方前記プ ライマ層は前記プライマの転移温度以上の温度にあり、これによって前記パネル に対する前記ガスケットの接着性が改善されることを特徴とする、請求の範囲第 ２７項に記載のパネル組立体。 ３１．前記パネルがガラスであり、また前記ガスケットが塩化ビニル製であるこ とを特徴とする、請求の範囲第３０項に記載のパネル組立体。 ３２．前記接着プライマがアクリル基とエポキシ成分とを含みまた２２５°Ｆ以 上の転移温度を有することを特徴とする、請求の範囲第３１項に記載のパネル組 立体。 ３３．前記層を形成する前記プライマがモノシラン結合剤をさらに含むことを特 徴とする、請求の範囲第３２項に記載のパネル組立体。 ３４．前記ガスケットの鋳造の前に前記プライマ層に塗布されるモノシラン結合 剤をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第３２項に記載のパネル組立体。 ４３．前記パネルに接合された表面と反対側の前記ガスケットの表面に取り付け られたテープをさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネ ル組立体。 ４４．車両開口部内の埋込装着ウィンドウとして使用するためのパネル組立体で あって： 前記車両開口部の寸法に近い寸法と形状の周縁部内で終端する第１と第２の表 面を有する透明ガラスパネルと； 前記パネルの前記第１表面の所定の部分に接合された不透明の被膜と； 前記不透明の被膜の少なくとも一部の上に重なりまた接触するプライマ被膜で あって、前記プライマは前記プライマに特定の最低２００°Ｆの所定の転移温度 以上の温度で接着特性の改善を示す前記プライマ被膜を形成するプライマ被膜と ； 前記プライマ被膜を有する前記部分上の前記不透明の被膜上に鋳造された熱可 塑性の重合体材料のガスケットであって、前記プライマ被膜が前記プライマ被膜 特定の前記所定の転移温度以上の温度にあり、また続いて冷却されて前記パネル と接合されるとき、前記熱可塑性の重合休材料が前記ガスケットを形成するため に鋳造されて前記プライマ被膜に接触し、前記接合が、約１インチの長さ、約３ ／４インチの幅および約１／２インチの厚さで形成されたガスケットのために、 １分当り２５ｍｍの速度で３００ポンド以上のせん断力テストに耐えるのに充分 な、また最低１７５°Ｆ（８０℃）の水中における２５０時間以上の浸せき後に １分間当り２５ｍｍの速度で１インチの幅に付き３０ポンド以上のはく離強さに 耐えるのに充分な前記ガスケットと前記パネルとの間の接着強さを有するガスケ ットと； を有することを特徴とするパネル組立体。 ４５．前記パネル組立体が、６００時間以上浸せきされていたことを特徴とする 、請求の範囲第４４項に記載のパネル組立体。 ５５．前記被膜を形成する前記プライマがアクリル基とエポキシ成分とを含むこ とを特徴とする、請求の範囲第４４項に記載のパネル組立体。 ５６．前記被膜を形成する前記プライマがそれに加えられたモノシラン結合剤を さらに含むことを特徴とする、請求の範囲第５５項に記載のパネル組立体。 ５７．前記プライマ被膜に塗布されたモノシラン結合剤をさらに含むことを特徴 とする、請求の範囲第５５項に記載のパネル組立体。 ５８．前記被膜を形成する前記プライマが、当量で、１．０以上の前記エポキシ 成分対モノシラン結合剤の比率を含むことを特徴とする、請求の範囲第５６項に 記載のパネル組立体。 ５９．前記プライマが、ほぼＢ．Ｆ．グッドリッチのＡ−１１００−ＢとＡ−１ １６７−Ｂ、Ｂ．Ｆ．グッドリッチのＥＸＰ５４１とＥＸＰ５３５、ドネリーＡ −４７およびドネリーＡ−５７からなるグループから選択されたことを特徴とす る、請求の範囲第５５項に記載のパネル組立体。 ６０． 少なくとも１つの表面を有するガラスパネルと； 前記１つの表面に接着されたセラミック被膜と； 前記セラミック被膜の少なくとも一部に塗布されたプライマ被膜であって；前 記プライマは２００°Ｆ以上の転移温度を有する前記プライマ被膜を形成し、前 記転移温度以上で前記プライマ被膜上に鋳造されるガスケットについて接着特性 の改良が示され；前記プライマ被膜は前記セラミック被膜上で前記転移温度に少 なくとも等しい温度に加熱されるプライマ被膜と； 前記プライマ被膜が前記プライマ転移温度に少なくとも等しい温度であるとき 、前記セラミック被膜の前記部分上に鋳造されたガスケットと； を含むことを特徴とするパネル組立体。 ６１．前記セラミック被膜が、前記プライマ被膜の塗布の前に清浄にされること を特徴とする、請求の範囲第６０項に記載のパネル組立体。 ６７．前記ガスケットが、射出ノズルで測定して３５０°Ｆから４１０°Ｆの間 の射出温度を有する塩化ビニルを用いて鋳造されることを特徴とする、請求の範 囲第６２項に記載のパネル組立体。 ６８． 少なくとも１つの表面を有するシート状のガラスパネルを提供する方法と； 前記表面にプライマ被膜を塗布し、前記プライマは２００°Ｆ以上の所定の転 移温度を有する前記被膜を形成する方法と； 前記シート状のパネルと前記プライマ被膜とを前記プライマの前記転移温度に 少なくとも等しい温度に加熱する方法と； 前記シート状のパネルとプライマ被膜の前記温度が前記プライマ転移温度に少 なくとも等しい間に、前記プライマ被膜を有する前記シート状のパネルの前記表 面上に重合体のガスケットを鋳造する方法と； を含むことを含むことを特徴とするパネル組立体の製造方法。 ６９．前記プライマ被膜を塗布する前に前記パネルの前記表面を清浄にする方法 をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法。 ７０．前記シート状のパネルを加熱する前に前記プライマ被膜を乾燥させる方法 をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法。 ７１ 前記シート状のパネルを提供する方法が、少なくとも１つの表面上にフリ ット層を有するパネルを提供する方法を含むことを特徴とする、請求の範囲第６ ８項に記載の方法。 ７２ 前記プライマ被膜を前記転移温度に少なくとも等しい温度に後加熱する方 法をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法。 ７３．前記シート状のパネルを加熱する方法が、前記重合体のガスケットの前記 パネルに対する接合を強めるために、前記フリット層を拡散させる方法を含むこ とを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法。 ７４．前記フリット層を加熱する方法が対流加熱を含むことを特徴とする、請求 の範囲第６８項に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロベル マルク エイ アメリカ合衆国 ミシガン州 49424 ホ ランド マーラコバ ドライヴ 2180 (72)発明者 ホウル サビナ ジエイ アメリカ合衆国 ミシガン州 49424 ホ ランド ウッドレイク 2229 (72)発明者 ブロツデイ ジエイムズ エル アメリカ合衆国 ミシガン州 49426 ハ ドソンヴイル ヒツデン レイク ドライ ヴ 7705 (72)発明者 アグラワル ラジ ケイ アメリカ合衆国 ミシガン州 49424 ホ ランド フオツクス トレイル ドライヴ 13946 (72)発明者 ヴエルドマン ロジヤー エル アメリカ合衆国 ミシガン州 49464 ジ ーランド ノース オツタワ 243

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ウィンドウ開口部閉鎖用単面ガスケットパネル組立体であって： 周縁部内で終端する第１と第２の表面を有するシート状のパネルと； 前記第１表面の所定の領域に塗布されたプライマ層であって、前記プライマは 所定の転移温度を有する前記層を形成し、このような転移温度で前記プライマ上 に鋳造された重合体のガスケット用に、前記転移温度以上で接着特性の改良が提 供されるようなプライマ層と； 前記プライマ層を有する前記第１表面の少なくとも一部の上の前記シート状の パネルに鋳造された少なくとも１つの重合体のガスケットであって、前記プライ マ層が前記プライマの前記転移温度以上の温度であり、また前記シート状のパネ ルの前記部分に接合されるとき、前記ガスケットが鋳造されるような少なくとも １つの重合体と； を含むことを特徴とするパネル組立体。 ２．前記重合体のガスケットが熱可塑性材料であることを特徴とする、請求の範 囲第１項に記載のパネル組立体。 ３．前記熱可塑性材料が熱可塑性ゴム、熱可塑性ウレタン、熱可塑性オレフィン および熱可塑性ビニルを含むグループから選択した熱可塑性エラストマーである ことを特徴とする、請求の範囲第２項に記載のパネル組立体。 ４．前記熱可塑性ビニルがポリ塩化ビニルであることを特徴とする、請求の範囲 第３項に記載のパネル組立体。 ５．前記シート状のパネルがガラスであり；前記シート状のパネルに対する前記 重合体のガスケットの接合が高強度と弾性を有し、また約１インチの長さと、約 ３／４インチの幅と、約１／２インチの厚さとを有するガスケットのために、前 記接合は１分当り２５ｍｍの速度で３００ポンド以上のせん断力に耐えるのに充 分であり、また約３／４インチの幅と、約１／２インチの厚さと、自由端部が握 られ１８０°後方に引っ張られるのに充分な長さとを有するガスケットのために 、最低１７５°Ｆ（８０℃）の温度を有する水中に２５０時間以上浸せきした後 に、１分間当り２５ｍｍの速度で１インチの幅に付き３０ポンド以上のはく離強 さを有することを特徴とする、請求の範囲第２項に記載のパネル組立体。 ６．前記層を形成する前記プライマがアクリル基とエポキシ成分とを含み；前記 鋳造される重合体のガスケットが塩化ビニルを含むことを特徴とする、請求の範 囲第５項に記載のパネル組立体。 ７．前記プライマ層がさらにモノシラン結合剤を含むことを特徴とする、請求の 範囲第６項に記載のパネル組立体。 ８．前記層を形成する前記プライマが、当量で、１．０以上のエポキシ成分対モ ノシラン結合剤の比率を含むことを特徴とする、請求の範囲第７項に記載のパネ ル組立体。 ９．前記ガスケットの鋳造の前に前記プライマ層に塗布されるモノシラン結合剤 をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第６項に記載のパネル組立体。 １０．前記ガスケットが０．７５インチ以下の幅および１．０インチ以下の厚さ の断面形状を有することを特徴とする、請求の範囲第５項に記載のパネル組立体 。 １１．前記ガスケットが、前記周縁部から１／４インチ以下の前記シート状のパ ネルに鋳造されることを特徴とする、請求の範囲第５項に記載のパネル組立体。 １２．前記重合体のガスケットが： 前記プライマ層と密接した第１の部分を有する鋳造ボディと； 装着表面から前記パネルに間隔を置くための前記ボディから延在する少なくとも １つのフランジと； を含むことを特徴とする、請求の範囲第６項に記載のパネル組立体。 １３．前記層を形成する前記プライマが２２５°Ｆ以上の転移温度を有し、また 前記プライマ層が２２５°Ｆ以上の温度であるときに、前記ガスケットが鋳造さ れることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のパネル組立体。 １４．前記パネルの前記第１の表面に接合される不透明セラミック被膜をさらに 含み、また前記プライマ層を受容することを特徴とする、請求の範囲第１項に記 載のパネル組立体。 １５．前記重合体のガスケットが、前記プライマ層と密接した第１の部分を有す る鋳造ボディと、湾曲表面を有する反対側部分とを含み、前記重合体のガスケッ トが、前記第１の表面とほぼ平行な平面内の前記パネル組立体から、またウィン ドウ開口部との接触のために延在することを特徴とする、請求の範囲第１項に記 載のパネル組立体。 １６．前記鋳造ボディ内に少なくとも部分的に包み込まれ、そこから延在するガ イドをさらに含み、前記ガイドは前記パネル組立体をウィンドウ開口部内に整列 させることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のパネル組立体。 １７．前記第１の部分に反対側の前記ガスケットの第２の部分に接合され、また ウィンドウ開口部内の前記パネル組立休を整列させるために、前記第２の部分か ら延在するガイドをさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のパ ネル組立体。 １８．前記重合体のガスケット内に少なくとも部分的に包み込まれ、また前記重 合体のガスケットから突出する機械的ファスナをさらに含み、前記ファスナは、 前記パネル組立体をウィンドウ開口部内に保持する際に機械的に補助するような 構造であることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のパネル組立体。 １９．前記ウィンドウ開口部内の前記パネル組立体を接着するための前記パネル 上に配設された接着剤をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載 のパネル組立体。 ２０．前記接着剤が前記重合体のガスケットに隣接した前記パネル上に押し出し 成形された接着剤のビードを含むことを特徴とする、請求の範囲第１９項に記載 のパネル組立体。 ２１．前記接着剤が前記重合体のガスケットの表面上に押し出し成形されたビー ドを含むことを特徴とする、請求の範囲第１９項に記載のパネル組立体。 ２２．前記パネルに接合された表面と反対側の前記ガスケットの表面に取り付け られたテープをさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のパネル 組立体。 ２３．前記シート状のパネルの前記周縁部の少なくとも１つの部分の周囲に、ま たそれを包み込み鋳造された第２の重合体のガスケットであって、前記第２のガ スケットは前記周縁部から前記シート状のパネルの中心に向かって内部に延在す る少なくとも第１の固定フランジと、前記周縁部から離れて延在するリップ部と を有することを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のパネル組立体。 ２４．前記第２のガスケットが鋳造される前記シート状パネルの前記部分上のプ ライマ層を含み；前記第２のガスケットを前記シート状のパネルの前記周縁部上 に保持するために、前記第２のガスケットは、前記第１の固定フランジと反対側 の前記シート状のパネルの表面上に第２の固定フランジをさらに含むことを特徴 とする、請求の範囲第２３項に記載のパネル組立体。 ２５．前記パネル組立体が、１７５°Ｆ（８０℃）の温度を有する水中に６００ 時間以上浸せきされることを特徴とする、請求の範囲第５項に記載のパネル組立 体。 ２６．前記パネル組立体が、１７５°Ｆ（８０℃）の温度を有する水中に１００ ０時間以上浸せきされることを特徴とする、請求の範囲第５項に記載のパネル組 立体。 ２７． 周縁部内で終端する第１と第２の表面を有するシート状のパネルと； 前記プライマ層上の前記第１の表面の少なくとも一部の上の前記シート状のパ ネルに鋳造された少なくとも１つの熱可塑性の重合体のガスケットであって、約 １インチの長さ、約３／４インチの幅および約１／２インチの厚さで形成される とき、前記ガスケットの接着強さは１分当り２５ｍｍの速度で３００ポンド以上 のせん断力に耐えるのに充分であり、また約３／４インチの幅と、約１／２イン チの厚さと、自由端部が握られ１８０°後方に引っ張られるのに充分な長さとを 有するガスケットのために、最低１７５°Ｆ（８０℃）の温度を有する水中に最 低２５０時間以上浸せきした後に、１分間当り２５ｍｍの速度で１インチの幅に 付き３０ポンド以上のはく離強さを有することを特徴とするウィンドウ開口部封 止用パネル組立体。 ２８．前記パネル組立体が、１７５°Ｆ（８０℃）の温度を有する水中に６００ 時間以上浸せきされることを特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネル組 立体。 ２９．前記パネル組立体が、４０℃の温度を有する水中に１０００時間以上浸せ きされることを特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネル組立体。 ３０．前記層を形成する前記プライマが転移温度を有し；前記重合体のガスケッ トが前記パネル上の前記プライマ層上に鋳造され、一方前記プライマ層は前記プ ライマ転移温度以上の温度にあり、これによって前記パネルに対する前記ガスケ ットの接着性が改善されることを特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネ ル組立体。 ３１．前記パネルがガラスであり、また前記ガスケットが塩化ビニル製であるこ とを特徴とする、請求の範囲第３０項に記載のパネル組立体。 ３２．前記接着プライマがアクリル基とエポキシ成分とを含みまた２２５°Ｆ以 上の転移温度を有することを特徴とする、請求の範囲第３１項に記載のパネル組 立体。 ３３．前記層を形成する前記プライマがモノシラン結合剤をさらに含むことを特 徴とする、請求の範囲第３２項に記載のパネル組立体。 ３４．前記ガスケットの鋳造の前に前記プライマ層に塗布されるモノシラン結合 剤をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第３２項に記載のパネル組立体。 ３５．前記層を形成する前記プライマが、当量で、１．０以上のエポキシ成分対 モノシラン結合剤の比率を含むことを特徴とする、請求の範囲第３３項に記載の パネル組立体。 ３６．前記重合体のガスケットが： 前記プライマ層と密接した第１の部分を有するボディと； 装着表面から前記パネルに間隔を置くための前記ボディから延在する少なくとも １つのフランジと； を含むことを特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネル組立体。 ３７．前記ガスケットによって少なくとも部分的に包み込まれ、またそこから延 在し、前記パネル組立体をウィンドウ開口部内に整列させるガイドをさらに含む ことを特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネル組立体。 ３８．前記ガスケット内に少なくとも部分的に包み込まれ、また前記ガスケット から突出する機械的ファスナをさらに含み、前記ファスナは、前記パネル組立体 をウィンドウ開口部内に保持する際に機械的に補助するような構造であることを 特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネル組立体。 ３９．少なくとも前記パネルの前記周縁部の一部分の上に鋳造され、またそれを 包み込む所定の形状の第２の重合体のガスケットをさらに含み、前記第２の重合 体のガスケットは前記周縁部から前記第１と第２の向かい合った表面上に延在す る第１と第２の固定フランジを有することを特徴とする、請求の範囲第２７項に 記載のパネル組立体。 ４０．前記ウィンドウ開口部内の前記パネル組立体を接着するための前記パネル 上に配設された接着剤をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第２７項に記 載のパネル組立体。 ４１．前記接着剤が、前記重合体のガスケットに隣接した前記第１の表面上に押 し出し成形された接着剤のビードを含むことを特徴とする、請求の範囲第４０項 に記載のパネル組立体。 ４２．前記接着剤が前記ガスケットの表面上に押し出し成形された接着ビードを 含むことを特徴とする、請求の範囲第４０項に記載のパネル組立体。 ４３．前記パネルに接合された表面と反対側の前記ガスケットの表面に取り付け られたテープをさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第２７項に記載のパネ ル組立体。 ４４．車両開口部内の埋込装着ウィンドウとして使用するためのパネル組立体で あって： 前記車両開口部の寸法に近い寸法と形状の周縁部内で終端する第１と第２の表 面を有する透明パネルと； 前記パネルの前記第１表面の所定の部分に接合された不透明の被膜と； 前記不透明の被膜の少なくとも一部の上に重なりまた接触するプライマ被膜で あって、前記プライマは前記プライマに特定の所定の転移温度以上の温度で接着 特性の改善を示す前記プライマ被膜を形成するプライマ被膜と； 前記プライマ被膜を有する前記部分上の前記不透明の被膜上に鋳造された熱可 塑性の重合体材料のガスケットであって、前記プライマ被膜が前記プライマ被膜 特定の前記所定の転移温度以上の温度にあり、また続いて冷却されて前記パネル と接合されるとき、前記熱可塑性の重合体材料が前記ガスケットを形成するため に鋳造されて前記プライマ被膜に接触し、前記接合が、約１インチの長さ、約３ ／４インチの幅および約１／２インチの厚さで形成されたガスケットのために、 １分当り２５ｍｍの速度で３００ポンド以上のせん断力テストに耐えるのに充分 な、また最低１７５°Ｆ（８０℃）の水中における２５０時間以上の浸せき後に １分間当り２５ｍｍの速度で１インチの幅に付き３０ポンド以上のはく離強さに 耐えるのに充分な前記ガスケットと前記パネルとの間の接着強さを有するガスケ ットと； を有することを特徴とするパネル組立体。 ４５．前記パネル組立体が、６００時間以上浸せきされていたことを特徴とする 、請求の範囲第４４項に記載のパネル組立体。 ４６．前記パネル組立体が、１０００時間以上浸せきされていたことを特徴とす る、請求の範囲第４４項に記載のパネル組立体。 ４７．前記ガスケットが１インチの幅および１インチの厚さよりも小さい断面寸 法を有することを特徴とする、請求の範囲第４４項に記載のパネル組立体。 ４８．前記ガスケットが、前記パネルに接合された第１の側と、車両開口部に係 合するための少なくとも１つのフランジを画成する第２の側とを有するボディを 含むことを特徴とする、請求の範囲第４４項に記載のパネル組立体。 ４９．前記パネル組立体を車両開口部内に整列させるために前記ガスケット内に 少なくとも部分的に包み込まれた少なくとも１つの配置装置をさらに含むことを 特徴とする、請求の範囲第４８項に記載のパネル組立体。 ５０．前記車両開口部内に前記パネル組立体を保持する際に機械的に補助するた めに、前記ガスケットによって少なくとも部分的に包み込まれた少なくとも１つ の機械的ファスナをさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第４８項に記載の パネル組立体。 ５１．前記車両開口部内に前記パネル組立体を配置するために、前記ボディの前 記第２の側に接着された配置装置をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第 ４８項に記載のパネル組立体。 ５２．前記配置装置が、前記車両開口部内に前記パネル組立体を保持する際に機 械的に補助するための機械的ファスナをさらに含むことを特徴とする、請求の範 囲第５１項に記載のパネル組立体。 ５３．前記パネル組立体を車両開口部内に接合するために前記ボディの前記第２ の側上に接着剤をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第４８項に記載のパ ネル組立体。 ５４．前記パネル組立体を車両開口部内に接着するために前記パネルの前記第１ の表面上に接着剤をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第４４項に記載の パネル組立体。 ５５．前記被膜を形成する前記プライマがアクリル基とエポキシ成分とを含むこ とを特徴とする、請求の範囲第４４項に記載のパネル組立体。 ５６．前記被膜を形成する前記プライマがそれに加えられたモノシラン結合剤を さらに含むことを特徴とする、請求の範囲第５５項に記載のパネル組立体。 ５７．前記プライマ被膜に塗布されたモノシラン結合剤をさらに含むことを特徴 とする、請求の範囲第５５項に記載のパネル組立体。 ５８．前記被膜を形成する前記プライマが、当量で、１．０以上の前記エポキシ 成分対モノシラン結合剤の比率を含むことを特徴とする、請求の範囲第５６項に 記載のパネル組立体。 ５９．前記プライマが、ほぼＢ．Ｆ．グッドリッチのＡ−１１００−ＢとＡ−１ １６７−Ｂ、Ｂ．Ｆ．グッドリッチのＥＸＰ５４１とＥＸＰ５３５、ドネリーＡ −４７およびドネリーＡ−５７からなるグループから選択されたことを特徴とす る、請求の範囲第５５項に記載のパネル組立体。 ６０． 少なくとも１つの表面を有するパネルと； 前記１つの表面に接着されたセラミック被膜と； 前記セラミック被膜の少なくとも一部に塗布されたプライマ被膜であって；前 記プライマはある転移温度を有する前記プライマ被膜を形成し、前記転移温度以 上で前記プライマ被膜上に鋳造されるガスケットについて接着特性の改良が示さ れ；前記プライマ被膜は前記セラミック被膜上で前記転移温度に少なくとも等し い温度に加熱されるプライマ被膜と； 前記プライマ被膜が前記プライマ転移温度に少なくとも等しい温度であるとき 、前記セラミック被膜の前記部分上に鋳造されたガスケットと； を含むことを特徴とするパネル組立体。 ６１．前記セラミック被膜が、前記プライマ被膜の塗布の前に清浄にされること を特徴とする、請求の範囲第６０項に記載のパネル組立体。 ６２．前記温度における前記セラミック被膜の前記部分上への前記ガスケットの 鋳造および少なくとも前記プライマ転移温度への前記プライマ被膜の加熱によっ て、約１インチの長さ、約３／４インチの幅および約１／２インチの厚さで形成 されたこのようなガスケットのために、１分当り２５ｍｍの速度で３００ポンド 規模のせん断力テストに耐えるのに充分な接着強さを有し、また約３／４インチ の幅と、約１／２インチの厚さと、自由端部が握られ１８０°後方に引っ張られ るのに充分な長さとを有するガスケットのために、最低１７５°Ｆ（８０℃）の 水中における２５０時間以上の浸せき後に、１分間当り２５ｍｍの速度で１イン チの幅に付き３０ポンド以上のはく離強さを有する前記パネルと前記ガスケット の間の接合が生じることを特徴とする、請求の範囲第６０項に記載のパネル組立 体。 ６３．前記接合が、８０℃の水中における６００時間以上の浸せき後に前記せん 断およびはく離テストに耐えることを特徴とする、請求の範囲第６２項に記載の パネル組立体。 ６４．前記接合が、８０℃の水中における１０００時間以上の浸せき後に前記せ ん断およびはく離テストに耐えることを特徴とする、請求の範囲第６２項に記載 のパネル組立体。 ６５．前記パネル上の前記ガスケットの鋳造が、１５から２５ｐｓｉｇの範囲内 の鋳型空洞充填圧力と、７０から８０ｐｓｉｇの範囲内の鋳型空洞詰め込み圧力 と、５５から６５ｐｓｉｇの範囲内の鋳型空洞保留圧力とを含む鋳型空洞を有す る鋳造装置内で行われることを特徴とする、請求の範囲第６２項に記載のパネル 組立体。 ６６．前記ガスケットが、０．５秒以下の充填時間、３秒以下の詰め込み速度、 １０秒以下の保留速度および３０秒以下の養生速度で、鋳造装置内で鋳造される ことを特徴とする、請求の範囲第６２項に記載のパネル組立体。 ６７．前記ガスケットが、射出ノズルで測定して３５０°Ｆから４１０°Ｆの間 の射出温度を有する塩化ビニルを用いて鋳造されることを特徴とする、請求の範 囲第６２項に記載のパネル組立体。 ６８． 少なくとも１つの表面を有するシート状のパネルを提供する方法と； 前記表面にプライマ被膜を塗布し、前記プライマは所定の転移温度を有する前 記被膜を形成する方法と； 前記シート状のパネルと前記プライマ被膜とを前記プライマの前記転移温度に 少なくとも等しい温度に加熱する方法と； 前記シート状のパネルとプライマ被膜の前記温度が前記プライマ転移温度に少 なくとも等しい間に、前記プライマ被膜を有する前記シート状のパネルの前記表 面上に重合体のガスケットを鋳造する方法と； を含むことを含むことを特徴とするパネル組立体の製造方法。 ６９．前記プライマ被膜を塗布する前に前記パネルの前記表面を清浄にする方法 をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法。 ７０．前記シート状のパネルを加熱する前に前記プライマ被膜を乾燥させる方法 をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法。 ７１．前記シート状のパネルを提供する方法が、少なくとも１つの表面上にフリ ット層を有するパネルを提供する方法を含むことを特徴とする、請求の範囲第６ ８項に記載の方法。 ７２．前記プライマ被膜を前記転移温度に少なくとも等しい温度に後加熱する方 法をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法。 ７３．前記シート状のパネルを加熱する方法が、前記重合体のガスケットの前記 パネルに対する接合を強めるために、前記フリット層を拡散させる方法を含むこ とを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法。 ７４．前記フリット層を加熱する方法が対流加熱を含むことを特徴とする、請求 の範囲第６８項に記載の方法。 ７５．前記フリット層を加熱する方法が伝導加熱を含むことを特徴とする、請求 の範囲第６８項に記載の方法。 ７６．前記加熱工程に引き続く鋳造工程のために、前記シート状のパネルを異な った位置に運ぶ方法を含むことを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法 。 ７７．前記運ぶ工程が前記シート状のパネルをロボット的に運ぶ方法をさらに含 むことを特徴とする、請求の範囲第７６項に記載の方法。 ７８．前記シート状のパネルを押し出し成形機械の１つの整合面上に配置する方 法をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第７７項に記載の方法。 ７９．前記配置工程が、前記パネルを前記押し出し成形機械内にロボット的に配 置する方法を含むことを特徴とする、請求の範囲第７７項に記載の方法。 ８０．前記重合体のガスケットを前記シート状のパネル上に鋳造する方法が、１ ５から２５ｐｓｉｇの範囲内の鋳型空洞充填圧力で押し出し成形する方法を含む ことを特徴とする、請求の範囲第６８項に記載の方法。 ８１．前記押し出し成形する方法が、前記重合体のガスケットを鋳造するために 前記シート状のパネル上に塩化ビニルを射出する方法をさらに含むことを特徴と する、請求の範囲第８０項に記載の方法。 ８２．前記押し出し成形する方法が、前記重合体のガスケットを鋳造するために 、３５０°Ｆから４１０°Ｆの範囲内の温度における射出時に前記塩化ビニルを 溶解する方法をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第８１項に記載の方法 。 ８３．前記押し出し成形する方法が、１平方インチゲージ当り６５ポンド以下の 鋳型空洞保留圧力で前記塩化ビニルを射出しかつ保留する方法を含むことを特徴 とする、請求の範囲第８２項に記載の方法。 ８４．１平方インチゲージ当り８０ポンド以下の鋳型空洞詰め込み圧力で前記鋳 造重合体のガスケットを詰め込む方法をさらに含むことを特徴とする、請求の範 囲第８３項に記載の方法。 ８５． 所定の温度にシート状のパネルを加熱する方法と； 前記加熱されたパネルの１つの表面を一対の協動する鋳型部の１つの中の支持 表面上に支持し、前記支持表面はその中に形成された鋳型空洞を含む方法と； 前記１つのパネル表面が前記鋳型空洞に隣接した前記１つの鋳型部の前記支持 表面に対して封止するように前記鋳型部が閉じられるとき、前記一対の協動する 第２の鋳型部の表面上に装着された圧力パッドを前記加熱されたパネルの第２の 反対側の表面に圧迫する方法と； 前記圧力パッドが、前記鋳型空洞に沿いまたそれに隣接した、また前記鋳型空 洞に向かい合って配置された前記加熱されたパネルの当該部分を断熱する方法と ； を含むことを特徴とするパネル組立体の製造方法。 ８６． 少なくとも１つの表面を有するシート状のパネルと； 前記１つの表面上に蒸着されたプライマ被膜であって、前記プライマは所定の 転移温度を有する前記プライマ被膜を形成するようなプライマ被膜と； 前記プライマ被膜を含む前記１つの表面上に鋳造されたガスケットと； を含むことを特徴とする、請求の範囲第６８項の方法に従って製造されたパネル 組立体。 ８７．前記表面に蒸着され、また前記プライマ被膜を受容する不透明のフリット 層をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第８６項に記載の方法に従って製 造されたパネル組立体。 ８８．反対側の面を有するシート状のパネルの１つの表面上に重合体の構造を形 成するための鋳型組立体であって； シート状のパネルを受容するために開口位置と閉鎖位置との間で可動自在な一 対の協動する鋳型部であって、各鋳型部は他の鋳型部に向かい合う表面を有する ような鋳型部と； 前記鋳型部の第１の前記向かい合う表面の部分内に画成された鋳型空洞であっ て、前記鋳型空洞に隣接する前記第１の鋳型部の前記向かい合う表面部分の領域 は、前記シート状のパネルの１つの表面を支持しかつ封止する構造であるような 鋳型空洞と； 前記第２の鋳型部上の断熱パッドであって、前記鋳型部が前記閉鎖位置にある とき、前記鋳型空洞に向かい合った位置の１つの表面に向かい合っている前記シ ート状のパネルの表面に前記パッドが圧迫されるような断熱パッドと； を含むことを特徴とする鋳型組立体。 ８９．前記断熱パッドと前記第２の鋳型部の間の弾性部材と； 前記第２の鋳型部内に前記断熱パッドを保持するための少なくとも１つのファス ナと； をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第８８項に記載の鋳型組立体。 ９０．前記弾性部材がウレタンから形成され；前記断熱パッドがポリエーテルエ ーテルケトンとポリエチレンテルファトラーテを含むグループから選択された材 料の１つから形成されたことを特徴とする、請求の範囲第８９項に記載の鋳型組 立体。 ９１．前記第１の鋳型部が； 鋳造材料を前記鋳型空洞に導くための湯道およびゲート装置と： シート状のパネルと重合体の構造を前記鋳型空洞から跳ね出すために、前記第 １の鋳型空洞内の所定の位置に配設されたエゼクタと； 前記シート状のパネルを前記第１の鋳型部に保持するための前記鋳型空洞の内 側に配置されたホルダと； を含むことを特徴とする、請求の範囲第８８項に記載の鋳型組立体。 ９２．前記鋳型空洞の下のまた前記鋳型空洞の温度を変化させるために前記第１ の鋳型部を通して延在する手段をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第９ １項に記載の鋳型組立体。 ９３．前記第１の鋳型部が、前記シート状のパネルを前記第１の鋳型部に配置す るために前記鋳型空洞の外側に配置されたガイドも含み；前記シート状のパネル を配置するための前記ガイドは、前記シート状のパネルの周縁部に係合するため に前記鋳型空洞の周囲に複数の配置部材を含むことを特徴とする、請求の範囲第 ９１項に記載の鋳型組立体。 ９４．前記第１の鋳型部が、前記シート状のパネルを前記第１の鋳型部に配置す るために前記鋳型空洞の外側に配置されたガイドも含み；前記シート状のパネル を配置するための前記ガイドは、パネル運搬アーム上の配置ピンを受容するため に少なくとも１つの雌型取付け具を含むことを特徴とする、請求の範囲第９１項 に記載の鋳型組立体。 ９５．前記鋳型空洞を含む前記第１の鋳型部の前記向かい合う表面の前記部分が 前記向かい合う表面の残部上方で相殺され、前記第１の鋳型部の前記向い合う表 面部分の前記領域が、前記シート状のパネルの前記１つの表面を封止する前記鋳 型空洞に隣接しまたそれに沿った完成表面を含むことを特徴とする、請求の範囲 第８８項に記載の鋳型組立体。 ９６．前記断熱パッドが前記シート状のパネルの前記反対側の表面に係合する領 域を有し、前記領域の寸法は、前記第１の鋳型部の前記向い合う表面の前記相殺 部分の寸法にほぼ一致することを特徴とする、請求の範囲第９５項に記載の鋳型 組立体。 ９７．前記第２の鋳型部が、前記シート状のパネルを前記第２の鋳型部に保持す るために前記断熱パッドの内側に配置されたホルダを含むことを特徴とする、請 求の範囲第８８項に記載の鋳型組立体。 ９８．前記第１の鋳型部が、前記シート状のパネルを前記第１の鋳型部に保持す るために前記鋳型空洞の内側に配置されたホルダを含むことを特徴とする、請求 の範囲第９７項に記載の鋳型組立体。 ９９．シート状のパネルの１つの表面上に重合体の構造を形成するための鋳型組 立体であって； 前記シート状のパネルを受容するために開口位置と閉鎖位置との間で可動自在 な一対の協動する鋳型部であって、各鋳型部は他の鋳型部に向かい合う表面を有 するような鋳型部と； 前記鋳型部の第１の前記向かい合う表面の部分内に画成された鋳型空洞であっ て、前記鋳型空洞に隣接する前記の１つの向かい合う表面部分の領域は、前記シ ート状のパネルの１つの表面を支持しかつ封止する構造であるような鋳型空洞と ； 前記第２の鋳型部上の圧力パッドであって、前記鋳型部が前記閉鎖位置にある とき、前記鋳型空洞に真向いの位置の１つの表面に向かい合っている前記シート 状のパネルの表面に前記パッドが圧迫されるような圧力パッドと； を含むことを特徴とする鋳型組立体。 １００．前記圧力パッドが、前記シート状のパネルの反対側の表面に係合する構 造の第１のほぼ堅牢な断熱部材と、前記第１の断熱部材と前記第２の鋳型部との 間に位置した第２の弾性部材とを含むことを特徴とする、請求の範囲第９９項に 記載の鋳型組立体。 １０１．前記第２の弾性部材がウレタンから形成され；前記第１の断熱部材がポ リエーテルエーテルケトンとポリエチレンテルファトラーテを含むグループの１ つから形成されたことを特徴とする、請求の範囲第１００項に記載の鋳型組立体 。 １０２．前記第１の鋳型部が； 鋳造材料を前記鋳型空洞に導くための湯道およびゲート装置と； シート状のパネルと重合体の構造を前記空洞から跳ね出すために、前記第１の 鋳型空洞内の所定の位置に配設されたエゼクタと； 前記シート状のパネルを前記第１の鋳型部に保持するための前記鋳型空洞の内 側に配置されたホルダと； を含むことを特徴とする、請求の範囲第９９項に記載の鋳型組立体。 １０３．前記鋳型空洞の下のまた前記鋳型空洞の温度を変化させるために前記第 １の鋳型部を通して延在する手段をさらに含むことを特徴とする、請求の範囲第 １０２項に記載の鋳型組立体。 １０４．前記第１の鋳型部が、前記シート状のパネルを前記第１の鋳型部に配置 するために前記鋳型空洞の外側に配置されたガイドも含むことを特徴とする、請 求の範囲第１０２項に記載の鋳型組立体。 １０５．前記パネル組立体が、１４０°Ｆ（４０℃）の温度を有する水中に最低 １０００時間以上浸せきされることを特徴とする、請求の範囲第２項に記載のパ ネル組立体。