JPH085159B2 - ２層被膜構造を有するラミネート鋼板及びその製造方法 - Google Patents
２層被膜構造を有するラミネート鋼板及びその製造方法Info
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- JPH085159B2 JPH085159B2 JP63015837A JP1583788A JPH085159B2 JP H085159 B2 JPH085159 B2 JP H085159B2 JP 63015837 A JP63015837 A JP 63015837A JP 1583788 A JP1583788 A JP 1583788A JP H085159 B2 JPH085159 B2 JP H085159B2
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- resin
- layer
- melting point
- polyethylene terephthalate
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は２層被膜構造を有するラミネート鋼板および
その製造方法に関し、特に容器用の２ピースの２回絞り
缶（以下DRD缶とする）、絞り−しごき缶（以下DI缶と
する）、あるいは開缶容易な天蓋（以下EOEとする）用
として優れた性能を発揮するラミネート鋼板およびその
製造方法に関するものである。
その製造方法に関し、特に容器用の２ピースの２回絞り
缶（以下DRD缶とする）、絞り−しごき缶（以下DI缶と
する）、あるいは開缶容易な天蓋（以下EOEとする）用
として優れた性能を発揮するラミネート鋼板およびその
製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来熱可塑性樹脂フィルムを鋼板にラミネートした複
合鋼板は、電気部品、家具、内外装建材等種々の分野で
広く使用されている。鋼板に樹脂フィルムをラミネート
する方法としては、以下の二つの方法がよく知られてい
る。一つは特開昭58−39448号公報に見られるように、
鋼板表面に溶剤系の接着剤をロールコーター、スプレー
等で塗布し、溶剤等の揮発性物質を蒸発させた後、ラミ
ネートする方法である。他の一つは特公昭57−23584号
公報、特開昭61−149340号公報に見られるように熱接着
可能な熱可塑性樹脂を、その融点以上に加熱した鋼板上
にロールによって熱圧着させる方法である。
合鋼板は、電気部品、家具、内外装建材等種々の分野で
広く使用されている。鋼板に樹脂フィルムをラミネート
する方法としては、以下の二つの方法がよく知られてい
る。一つは特開昭58−39448号公報に見られるように、
鋼板表面に溶剤系の接着剤をロールコーター、スプレー
等で塗布し、溶剤等の揮発性物質を蒸発させた後、ラミ
ネートする方法である。他の一つは特公昭57−23584号
公報、特開昭61−149340号公報に見られるように熱接着
可能な熱可塑性樹脂を、その融点以上に加熱した鋼板上
にロールによって熱圧着させる方法である。
（発明が解決しようとする問題点） しかし上記二つの方法によるラミネート鋼板では深絞
り加工、しごき加工後の加工密着性、加工耐食性が十分
得られず、特に接着剤を塗布してフィルムをラミネート
する方法では、接着剤塗布工程および溶剤等の揮発性物
質を蒸発させるオーブン設備等が必要となり作業性も著
しく低下していた。また特開昭61−149340号公報によっ
て得られるラミネート鋼板は５〜300μｍという非常に
薄い一層のフィルムを配向性部分と無配向性部分とに作
りわけるというもので、作業条件が複雑でしかも配向性
部分と無配向性部分の厚みを厳密にコントロールするこ
とが非常に困難である。またラミネートする鋼板のラミ
ネート直前の温度を300℃付近まで上げる必要があるた
め、ブリキのようにめっきしている金属の融点の低いも
のは、めっき金属がほとんど合金化してしまうために鋼
板自身の耐食性、加工性を著しく低下させる。こうした
理由からラミネートする鋼板が限定されてしまう、とい
う問題点を有している。
り加工、しごき加工後の加工密着性、加工耐食性が十分
得られず、特に接着剤を塗布してフィルムをラミネート
する方法では、接着剤塗布工程および溶剤等の揮発性物
質を蒸発させるオーブン設備等が必要となり作業性も著
しく低下していた。また特開昭61−149340号公報によっ
て得られるラミネート鋼板は５〜300μｍという非常に
薄い一層のフィルムを配向性部分と無配向性部分とに作
りわけるというもので、作業条件が複雑でしかも配向性
部分と無配向性部分の厚みを厳密にコントロールするこ
とが非常に困難である。またラミネートする鋼板のラミ
ネート直前の温度を300℃付近まで上げる必要があるた
め、ブリキのようにめっきしている金属の融点の低いも
のは、めっき金属がほとんど合金化してしまうために鋼
板自身の耐食性、加工性を著しく低下させる。こうした
理由からラミネートする鋼板が限定されてしまう、とい
う問題点を有している。
（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような背景ら、融点の異る樹脂フィルム
を２層に積層することによって前記の問題点を解決する
ことに特徴があり、上層フィルムの配向性を完全に残す
ことにより、簡単に深絞り加工性、しごき加工性に優れ
た容器用の樹脂フィルムラミネート鋼板が得られること
を見い出した。
を２層に積層することによって前記の問題点を解決する
ことに特徴があり、上層フィルムの配向性を完全に残す
ことにより、簡単に深絞り加工性、しごき加工性に優れ
た容器用の樹脂フィルムラミネート鋼板が得られること
を見い出した。
すなわち本発明のラミネート鋼板は、少なくとも鋼板
の片面に２軸配向ポリエチレンテレフタレート樹脂を表
層とし、その下層に２軸配向ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の熱固定温度より融点が10〜40℃低い無配向性の
ポリエステル樹脂被膜を有することを特徴とするラミネ
ート鋼板である。また本発明のラミネート鋼板の製造方
法は少なくとも鋼板の片面に２軸配向ポリエチレンテレ
フタレート樹脂を表層とし、この２軸配向ポリエチレン
テレフタレート樹脂の熱固定温度より融点が10〜40℃低
いポリエステル樹脂を下層として、２軸配向ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の熱固定温度以下から前記低融点
ポリエステル樹脂の融点以上の温度で熱圧着することを
特徴とするラミネート鋼板の製造方法である。
の片面に２軸配向ポリエチレンテレフタレート樹脂を表
層とし、その下層に２軸配向ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の熱固定温度より融点が10〜40℃低い無配向性の
ポリエステル樹脂被膜を有することを特徴とするラミネ
ート鋼板である。また本発明のラミネート鋼板の製造方
法は少なくとも鋼板の片面に２軸配向ポリエチレンテレ
フタレート樹脂を表層とし、この２軸配向ポリエチレン
テレフタレート樹脂の熱固定温度より融点が10〜40℃低
いポリエステル樹脂を下層として、２軸配向ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の熱固定温度以下から前記低融点
ポリエステル樹脂の融点以上の温度で熱圧着することを
特徴とするラミネート鋼板の製造方法である。
以下本発明をその作用とともに説明する。
一般にPET樹脂を含むポリエステル樹脂はその結晶の
配向性の有無によって大きく異なった性質を示す。配向
性を有するポリエステル樹脂は機械的特性、耐熱性、バ
リアー性に優れている。一方配向性のないポリエステル
樹脂は機械的特性、耐熱性、バリアー性は配向性のポリ
エステル樹脂に著しく劣るものの、非常にすぐれた接着
性を有している。
配向性の有無によって大きく異なった性質を示す。配向
性を有するポリエステル樹脂は機械的特性、耐熱性、バ
リアー性に優れている。一方配向性のないポリエステル
樹脂は機械的特性、耐熱性、バリアー性は配向性のポリ
エステル樹脂に著しく劣るものの、非常にすぐれた接着
性を有している。
本発明によるラミネート鋼板は、下層に用いた低融点
ポリエステル樹脂がその融点以上に加熱されることによ
り、無配向性となり、すぐれた接着性を示すとともに、
上層の２軸配向ポリエチレンテレフタレート（以後PET
−BOと称する）フィルムはその熱固定温度まで加熱され
ないことから100％配向性を残している。つまり鋼板と
の接着剤としての下層の低融点樹脂と水または各種イオ
ンに対するバリアー性および加工密着性、加工耐食性と
いった機械的特性に非常に優れた上層のPET−BOフィル
ムを有することから、DRD缶、DI缶、EOEといった容器用
材料として優れた性能を示す。
ポリエステル樹脂がその融点以上に加熱されることによ
り、無配向性となり、すぐれた接着性を示すとともに、
上層の２軸配向ポリエチレンテレフタレート（以後PET
−BOと称する）フィルムはその熱固定温度まで加熱され
ないことから100％配向性を残している。つまり鋼板と
の接着剤としての下層の低融点樹脂と水または各種イオ
ンに対するバリアー性および加工密着性、加工耐食性と
いった機械的特性に非常に優れた上層のPET−BOフィル
ムを有することから、DRD缶、DI缶、EOEといった容器用
材料として優れた性能を示す。
本発明に用いる上層のPET−BOフィルムは、２軸配向
性を有する、融点265℃、熱固定温度220〜230℃のPET−
BOフィルムである。また下層は接着剤としての機能を有
し、上層のPET−BOフィルムの熱固定温度より融点が10
〜40℃低い低融点樹脂である。この下層の接着樹脂に、
上層フィルムの熱固定温度より10〜40℃融点の低い樹脂
を用いていることが、本発明における重要な要件となっ
ている。すなわち単にPET−BOフィルムをその融点以上
に加熱した鋼板に、単独で熱圧着によるラミネートをし
たのでは、加熱密着性、加工耐食性に必要なその配向性
を壊してしまう。また接着樹脂を用いる際も、下層の接
着樹脂の融点が上層のPET−BOフィルムの熱固定温度よ
りも高いと、やはりPET−BOフィルムの一部またはすべ
ての配向性を壊してしまうことになる。これでは良好な
加工密着性、加工耐食性は得られない。
性を有する、融点265℃、熱固定温度220〜230℃のPET−
BOフィルムである。また下層は接着剤としての機能を有
し、上層のPET−BOフィルムの熱固定温度より融点が10
〜40℃低い低融点樹脂である。この下層の接着樹脂に、
上層フィルムの熱固定温度より10〜40℃融点の低い樹脂
を用いていることが、本発明における重要な要件となっ
ている。すなわち単にPET−BOフィルムをその融点以上
に加熱した鋼板に、単独で熱圧着によるラミネートをし
たのでは、加熱密着性、加工耐食性に必要なその配向性
を壊してしまう。また接着樹脂を用いる際も、下層の接
着樹脂の融点が上層のPET−BOフィルムの熱固定温度よ
りも高いと、やはりPET−BOフィルムの一部またはすべ
ての配向性を壊してしまうことになる。これでは良好な
加工密着性、加工耐食性は得られない。
また、上層フィルムの熱固定温度より融点が10〜40℃
低い低融点樹脂を接着剤として用いているのには、もう
一つ大きな理由がある。現在２ピースのビール、炭酸飲
料缶として広く使用されているDI缶用の素材としては、
Snめっきを施したブリキが最適である。特にしごき加工
を受ける缶外面は、純Snの持つ潤滑作用が重要で、今ま
での検討結果によると、純Snの量は少なくとも2g/m2は
必要である。一方、ブリキ鋼板をSnの融点である。232
℃以上に加熱することによって生じるSn−Fe合金層は、
逆にDI成形性を阻害することがわかっている。ゆえにSn
系のめっき被膜を有する鋼板に熱圧着ラミネートを行っ
て製造した複合鋼板を用いてDIに供する場合、Sn−Fe合
金層の生成に配慮する必要がある。このような理由か
ら、Snの融点より高い融点の樹脂を熱圧着することは好
ましくない。それゆえ接着剤として用いる下層の低融点
樹脂は、Sn−Fe合金層を生成しない、Snの融点である23
2℃以下の融点の樹脂である必要がある。上層のPET−BO
フィルムの熱固定温度は220〜230℃であるから、接着樹
脂の融点は最低でもそれより10℃低くなければならな
い。これが低融点樹脂の融点の上限を定めた理由であ
る。また容器用材料としての使用を考えた場合、後工程
で外面印刷を行うことになる。そうすると塗料の焼付け
温度等の関係から、あまり融点の低いポリエステル樹脂
を接着剤として用いると、印刷性に悪影響を及ぼす。さ
らに缶に充填する内容物によっては高温のレトルト処理
を必要とするので、接着樹脂にもある程度の耐熱性が要
求される。これらの理由から接着樹脂の融点の下限をPE
T−BOフィルムの熱固定温度より40℃低いものと限定し
た。従ってこれらから下層の接着剤として用いられる低
融点樹脂の融点を、上層のPET−BOフィルムの熱固定温
度より10〜40℃低いものと限定した。
低い低融点樹脂を接着剤として用いているのには、もう
一つ大きな理由がある。現在２ピースのビール、炭酸飲
料缶として広く使用されているDI缶用の素材としては、
Snめっきを施したブリキが最適である。特にしごき加工
を受ける缶外面は、純Snの持つ潤滑作用が重要で、今ま
での検討結果によると、純Snの量は少なくとも2g/m2は
必要である。一方、ブリキ鋼板をSnの融点である。232
℃以上に加熱することによって生じるSn−Fe合金層は、
逆にDI成形性を阻害することがわかっている。ゆえにSn
系のめっき被膜を有する鋼板に熱圧着ラミネートを行っ
て製造した複合鋼板を用いてDIに供する場合、Sn−Fe合
金層の生成に配慮する必要がある。このような理由か
ら、Snの融点より高い融点の樹脂を熱圧着することは好
ましくない。それゆえ接着剤として用いる下層の低融点
樹脂は、Sn−Fe合金層を生成しない、Snの融点である23
2℃以下の融点の樹脂である必要がある。上層のPET−BO
フィルムの熱固定温度は220〜230℃であるから、接着樹
脂の融点は最低でもそれより10℃低くなければならな
い。これが低融点樹脂の融点の上限を定めた理由であ
る。また容器用材料としての使用を考えた場合、後工程
で外面印刷を行うことになる。そうすると塗料の焼付け
温度等の関係から、あまり融点の低いポリエステル樹脂
を接着剤として用いると、印刷性に悪影響を及ぼす。さ
らに缶に充填する内容物によっては高温のレトルト処理
を必要とするので、接着樹脂にもある程度の耐熱性が要
求される。これらの理由から接着樹脂の融点の下限をPE
T−BOフィルムの熱固定温度より40℃低いものと限定し
た。従ってこれらから下層の接着剤として用いられる低
融点樹脂の融点を、上層のPET−BOフィルムの熱固定温
度より10〜40℃低いものと限定した。
さらに、下層および上層の樹脂の厚みを、それぞれ１
〜20μｍ、８〜45μｍ、そして総厚みを10〜60μｍに限
定した理由について以下に述べる。
〜20μｍ、８〜45μｍ、そして総厚みを10〜60μｍに限
定した理由について以下に述べる。
今まで述べてきたように、下層の低融点樹脂は上層の
PET−BOフィルムを鋼板にラミネートするための接着剤
として用いている。したがって下限の１μｍというの
は、上層のPET−BOフィルムと鋼板を十分接着するのに
必要な最低限の厚みである。また、上限の20μｍという
のはDI加工性、DRD加工性に悪影響を与えない限界の厚
みである。
PET−BOフィルムを鋼板にラミネートするための接着剤
として用いている。したがって下限の１μｍというの
は、上層のPET−BOフィルムと鋼板を十分接着するのに
必要な最低限の厚みである。また、上限の20μｍという
のはDI加工性、DRD加工性に悪影響を与えない限界の厚
みである。
以上が下層樹脂の厚みを１〜20μｍに限定した理由で
あり、鋼板との接着性、DI缶、DRD缶の加工成形性から
２〜６μｍが好ましい。
あり、鋼板との接着性、DI缶、DRD缶の加工成形性から
２〜６μｍが好ましい。
次に、上層のPET−BOフィルムの厚みを８〜45μｍと
限定した理由について述べる。前述したように、良好な
加工密着性、加工耐食性はこのPET−BOフィルムの配向
性に起因している。したがって厚みの下限を８μｍとし
たのは、下層の低融点接着樹脂と熱圧着した後も良好な
加工密着性と加工耐食性を維持するのに必要な最低限の
厚みである。上限値の45μｍを超えると、下層の接着樹
脂層との関係もあるが、加工成形性への効果は飽和して
しまい、時として劣ってくる場合もある。また、コスト
的にも不利である。
限定した理由について述べる。前述したように、良好な
加工密着性、加工耐食性はこのPET−BOフィルムの配向
性に起因している。したがって厚みの下限を８μｍとし
たのは、下層の低融点接着樹脂と熱圧着した後も良好な
加工密着性と加工耐食性を維持するのに必要な最低限の
厚みである。上限値の45μｍを超えると、下層の接着樹
脂層との関係もあるが、加工成形性への効果は飽和して
しまい、時として劣ってくる場合もある。また、コスト
的にも不利である。
さらに、下層と上層の厚みの総計を10〜60μｍと限定
した理由について述べる。下限値である10μｍ以下で
は、DI成形後のフィルムに多数の膜欠陥が発生し易く、
耐食性に問題がある。また上限値である60μｍを超えて
も耐食性に対してさほど有効ではなく、性能的にも飽和
してくる。
した理由について述べる。下限値である10μｍ以下で
は、DI成形後のフィルムに多数の膜欠陥が発生し易く、
耐食性に問題がある。また上限値である60μｍを超えて
も耐食性に対してさほど有効ではなく、性能的にも飽和
してくる。
下層接着樹脂と上層PET−BOフィルムの厚みの総計
は、当然のことながら加工密着性と加工耐食性のバラン
スを考えて設定する必要がある。このような理由から下
層の厚みは２〜６μｍ、上層の厚みは８〜40μｍ、厚み
の総計は10〜60μｍが好ましい。
は、当然のことながら加工密着性と加工耐食性のバラン
スを考えて設定する必要がある。このような理由から下
層の厚みは２〜６μｍ、上層の厚みは８〜40μｍ、厚み
の総計は10〜60μｍが好ましい。
次に本発明に用いられる素地鋼板としては、下地処理
されていない鋼板、Snめっき鋼板のブリキ、Niめっき鋼
板、あるいはそれらにさらに化成処理を施した鋼板、さ
らには下層が金属Cr、上層がCr水和酸化物の２層構造を
有するティンフリースチールが好ましい。なお前記の化
成処理は通常、ブリキに施されているケミカル処理と呼
ばれるクロメート処理や、前記のティンフリースチール
皮膜のクロム・クロメート処理、燐酸塩処理等を指すも
のである。
されていない鋼板、Snめっき鋼板のブリキ、Niめっき鋼
板、あるいはそれらにさらに化成処理を施した鋼板、さ
らには下層が金属Cr、上層がCr水和酸化物の２層構造を
有するティンフリースチールが好ましい。なお前記の化
成処理は通常、ブリキに施されているケミカル処理と呼
ばれるクロメート処理や、前記のティンフリースチール
皮膜のクロム・クロメート処理、燐酸塩処理等を指すも
のである。
また、本発明では樹脂を片面にのみラミネートする場
合と両面にラミネートする場合を問はず、前記の鋼板の
下地処理被膜は両面と同一としても良く、また両面を異
種のものとしても良く、その用途によって選択すれば良
い。例えばDI缶用鋼板として使用する場合には缶外面と
なる面にはSnめっき被膜を必要とするが、缶内面となる
面には必ずしもSnめっき被膜は必要としない。
合と両面にラミネートする場合を問はず、前記の鋼板の
下地処理被膜は両面と同一としても良く、また両面を異
種のものとしても良く、その用途によって選択すれば良
い。例えばDI缶用鋼板として使用する場合には缶外面と
なる面にはSnめっき被膜を必要とするが、缶内面となる
面には必ずしもSnめっき被膜は必要としない。
（実施例） 以下、実施例により本発明の効果を具体的に示す。
＜実施例１＞ Sn付着量が缶外面側2.8g/m2、缶内面側0.5g/m2にクロ
メート処理を行ったブリキ（板厚み0.30mm、Ｔ−１）
に、厚み６μｍ、融点が216℃のポリエステル樹脂を下
層として、板温220℃でSn付着量0.5g/m2の面にPET−BO
フィルム16μｍ、25μm40μｍとともに熱圧着を行い、
各々複合鋼板Ａ、Ｂ、Ｃを得た。
メート処理を行ったブリキ（板厚み0.30mm、Ｔ−１）
に、厚み６μｍ、融点が216℃のポリエステル樹脂を下
層として、板温220℃でSn付着量0.5g/m2の面にPET−BO
フィルム16μｍ、25μm40μｍとともに熱圧着を行い、
各々複合鋼板Ａ、Ｂ、Ｃを得た。
こうして得られた複合鋼板Ａ、Ｂ、Ｃについて樹脂フ
ィルムを缶内面にして連続DI成形性を、缶径211φ（350
mlビール缶サイズ）のDI缶を成形することで検討を行っ
た。その結果は、複合鋼板Ａ、Ｂ、Ｃ共に100缶以上の
連続DI成形が可能であった。
ィルムを缶内面にして連続DI成形性を、缶径211φ（350
mlビール缶サイズ）のDI缶を成形することで検討を行っ
た。その結果は、複合鋼板Ａ、Ｂ、Ｃ共に100缶以上の
連続DI成形が可能であった。
さらにDI成形缶のフィルム健全性を調べるために、缶
の中に１％ NaClに界面活性剤0.2％を含む溶液を入れ、
缶体をアノード、白金電極をカソードとして＋6Vの電圧
をかけた時の電流値を測定した（以下この試験をQTV試
験という）。
の中に１％ NaClに界面活性剤0.2％を含む溶液を入れ、
缶体をアノード、白金電極をカソードとして＋6Vの電圧
をかけた時の電流値を測定した（以下この試験をQTV試
験という）。
またDI成形缶の内面にエポキシフェノール系缶用塗料
を膜厚が８μｍになるようにスプレーで上塗り塗装し、
205℃で10分間焼き付けた。この上塗り塗装を行ったDI
缶についてもQTV試験を行った。
を膜厚が８μｍになるようにスプレーで上塗り塗装し、
205℃で10分間焼き付けた。この上塗り塗装を行ったDI
缶についてもQTV試験を行った。
なお比較のため市販されているスチールDI缶（以下DI
−Ｓ缶という）についてもQTV試験を行った。
−Ｓ缶という）についてもQTV試験を行った。
以上の試験の結果を第１表に示す。
本発明で得られる複合鋼板は、連続DI成形性が可能で
あり、また第１表からわかるように、上塗り塗装後のQT
V試験値は市販のDI−Ｓ缶より優れている。
あり、また第１表からわかるように、上塗り塗装後のQT
V試験値は市販のDI−Ｓ缶より優れている。
＜実施例２＞ 下層の金属Cr量が80mg/m2、上層が15mg/m2の両面ティ
ンフリー鋼板（板厚0.19mm、硬度Ｔ−4CA）の片面に厚
み５μｍの低融点PETフィルムを下層として、板温210℃
でPET−BOフィルム16μｍ、25μm40μｍとともに熱圧着
を行い、各々複合鋼板Ｄ、Ｅ、Ｆを得た。
ンフリー鋼板（板厚0.19mm、硬度Ｔ−4CA）の片面に厚
み５μｍの低融点PETフィルムを下層として、板温210℃
でPET−BOフィルム16μｍ、25μm40μｍとともに熱圧着
を行い、各々複合鋼板Ｄ、Ｅ、Ｆを得た。
こうして得られた複合鋼板Ｄ、Ｅ、Ｆについて樹脂フ
ィルムを缶内面にして加工を行い、DRD成形性を缶径211
φで検討を行ったが、問題はなかった。
ィルムを缶内面にして加工を行い、DRD成形性を缶径211
φで検討を行ったが、問題はなかった。
さらにDRD成形缶のフィルムの健全性を調べるため
に、QTV試験を行った。なお比較のため市販のDRD缶につ
いてもQTV試験を行った。以上の試験の結果を第２表に
示す。
に、QTV試験を行った。なお比較のため市販のDRD缶につ
いてもQTV試験を行った。以上の試験の結果を第２表に
示す。
本発明で得られる複合鋼板は、第２表からわかるよう
にQTV試験値は市販のDRD缶とほぼ同等であった。
にQTV試験値は市販のDRD缶とほぼ同等であった。
（発明の効果） 以上の結果から本発明で得られる複合鋼板は、DI、DR
D成形後の品質に優れており、良好な加工密着性、加工
耐食性を有することがわかる。したがって従来製品と比
べて製缶メーカーでの工程省略化が可能となることか
ら、コストダウンを図ることができる。
D成形後の品質に優れており、良好な加工密着性、加工
耐食性を有することがわかる。したがって従来製品と比
べて製缶メーカーでの工程省略化が可能となることか
ら、コストダウンを図ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−149340（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−104029（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−35344（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも鋼板の片面に２軸配向ポリエチ
レンテレフタレート樹脂を表層とし、その下層に２軸配
向ポリエチレンテレフタレート樹脂の熱固定温度より融
点が10〜40℃低い無配向性のポリエステル樹脂被膜を有
することを特徴とする２層被膜構造を有するラミネート
鋼板。 - 【請求項２】両面にめっき皮膜を有するSnめっき鋼板、
Niめっき鋼板、あるいはこれらの表面に化成処理を施し
た鋼板、下層が金属Cr、上層がCr水和酸化物の２層構造
を有するティンフリースチールのいずれかの片面に樹脂
被膜を積層した特許請求の範囲第１項記載のラミネート
鋼板。 - 【請求項３】下層の低融点樹脂の厚みが１〜20μｍ、上
層の２軸配向ポリエチレンテレフタレート樹脂の厚みが
８〜45μｍ、樹脂の総厚みが10〜60μｍである特許請求
の範囲第１項、あるいは第２項記載のラミネート鋼板。 - 【請求項４】少なくとも鋼板の片面に２軸配向ポリエチ
レンテレフタレート樹脂を表層とし、この２軸配向ポリ
エチレンテレフタレート樹脂の熱固定温度より融点が10
〜40℃低いポリエステル樹脂を下層として、２軸配向ポ
リエチレンテレフタレート樹脂の熱固定温度以下から前
記低融点ポリエステル樹脂の融点以上の温度で熱圧着す
ることを特徴とする２層被膜構造を有するラミネート鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63015837A JPH085159B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | ２層被膜構造を有するラミネート鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63015837A JPH085159B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | ２層被膜構造を有するラミネート鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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