JPH0873503A - キサンタンガムの回収精製方法 - Google Patents
キサンタンガムの回収精製方法Info
- Publication number
- JPH0873503A JPH0873503A JP29417294A JP29417294A JPH0873503A JP H0873503 A JPH0873503 A JP H0873503A JP 29417294 A JP29417294 A JP 29417294A JP 29417294 A JP29417294 A JP 29417294A JP H0873503 A JPH0873503 A JP H0873503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- xanthan gum
- fermentation
- temperature
- treatment
- test example
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
- C12P19/06—Xanthan, i.e. Xanthomonas-type heteropolysaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0024—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Glucans; (beta-1,3)-D-Glucans, e.g. paramylon, coriolan, sclerotan, pachyman, callose, scleroglucan, schizophyllan, laminaran, lentinan or curdlan; (beta-1,6)-D-Glucans, e.g. pustulan; (beta-1,4)-D-Glucans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Glucans, e.g. lichenan; Derivatives thereof
- C08B37/0033—Xanthan, i.e. D-glucose, D-mannose and D-glucuronic acid units, saubstituted with acetate and pyruvate, with a main chain of (beta-1,4)-D-glucose units; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微生物細胞を可溶化するための酵素処理を施
したキサンタンガムを含有する発酵液から十分精製され
たキサンタンガムを得ることのできるキサンタンガムの
回収精製方法を提供する。 【構成】 キサンタンガムを含有する発酵液に該発酵液
中の微生物細胞を可溶化するための酵素処理を施し、該
酵素処理後の発酵液の温度を５０〜８０℃に保ち、該発
酵液にキサンタンガムに対して非溶解性かつ親水性の有
機溶剤を加えることによりキサンタンガムを析出するこ
ととした。回転タービンを利用した場合、析出物を咬合
カッタで切断して細繊維状の回収物を得ることができ
る。
したキサンタンガムを含有する発酵液から十分精製され
たキサンタンガムを得ることのできるキサンタンガムの
回収精製方法を提供する。 【構成】 キサンタンガムを含有する発酵液に該発酵液
中の微生物細胞を可溶化するための酵素処理を施し、該
酵素処理後の発酵液の温度を５０〜８０℃に保ち、該発
酵液にキサンタンガムに対して非溶解性かつ親水性の有
機溶剤を加えることによりキサンタンガムを析出するこ
ととした。回転タービンを利用した場合、析出物を咬合
カッタで切断して細繊維状の回収物を得ることができ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キサンタンガムの回収
精製方法に関する。
精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に水溶性の粘性多糖類としてはアラ
ビアガム、キサンタンガム、グァーガム、ラムザンガム
などがあり、食品、塗料、製紙、化粧品、薬剤、石油回
収など各種工業に幅広く利用されており、近年その需要
は増加しつつある。とりわけ、キサンタンガムは優れた
増粘作用、乳化安定効果、及び耐塩性、耐pH性、耐酵素
各安定性などの特性から有用な添加剤として産業上での
利用範囲が拡大している。
ビアガム、キサンタンガム、グァーガム、ラムザンガム
などがあり、食品、塗料、製紙、化粧品、薬剤、石油回
収など各種工業に幅広く利用されており、近年その需要
は増加しつつある。とりわけ、キサンタンガムは優れた
増粘作用、乳化安定効果、及び耐塩性、耐pH性、耐酵素
各安定性などの特性から有用な添加剤として産業上での
利用範囲が拡大している。
【０００３】キサンタンガムは従来キサントモナス(Xan
thomonas) 属の微生物、例えばキサントモナス・カンペ
ストリス(X.campestris)などをグルコース、糖蜜、澱粉
などの炭素源にペプトン、酵母エキスなどの水溶性窒素
源及びマグネシウム塩、リン酸イオンそして他の微量成
分を含む培地で好気的に培養して得られるものであり、
通常、培養後、滅菌し、エタノール、イソプロパノール
などのアルコール類で沈澱させ、乾燥して製造される。
キサンタンガムの製造法は米国特許第3,020,206 号、同
第3,251,479 号、同第3,391,060 号、同第3,433,708
号、同第3,594,280 号、同第4,282,321 号、同第3,659,
026 号に記載されている。
thomonas) 属の微生物、例えばキサントモナス・カンペ
ストリス(X.campestris)などをグルコース、糖蜜、澱粉
などの炭素源にペプトン、酵母エキスなどの水溶性窒素
源及びマグネシウム塩、リン酸イオンそして他の微量成
分を含む培地で好気的に培養して得られるものであり、
通常、培養後、滅菌し、エタノール、イソプロパノール
などのアルコール類で沈澱させ、乾燥して製造される。
キサンタンガムの製造法は米国特許第3,020,206 号、同
第3,251,479 号、同第3,391,060 号、同第3,433,708
号、同第3,594,280 号、同第4,282,321 号、同第3,659,
026 号に記載されている。
【０００４】他にも、キサンタンガムはキサントモナス
・カンペストリスの代りに生産微生物として、他の公知
のキサントモナス細菌、すなわちキサントモナス・カロ
タテ(X.carotate)、キサントモナス・インカナエ(X.inc
anae) 、キサントモナス・ベゴニアエ(X.begoniae)、キ
サントモナス・パパベリコラ(X.papavericola)、キサン
トモナス・トランスセルセンス(X.translucens) 、キサ
ントモナス・バスクロルム(X.vasculorum)及びキサント
モナス・ヘデラエ(X.hederae) を使用し、キサンタンガ
ムの生産を行なうことができる。
・カンペストリスの代りに生産微生物として、他の公知
のキサントモナス細菌、すなわちキサントモナス・カロ
タテ(X.carotate)、キサントモナス・インカナエ(X.inc
anae) 、キサントモナス・ベゴニアエ(X.begoniae)、キ
サントモナス・パパベリコラ(X.papavericola)、キサン
トモナス・トランスセルセンス(X.translucens) 、キサ
ントモナス・バスクロルム(X.vasculorum)及びキサント
モナス・ヘデラエ(X.hederae) を使用し、キサンタンガ
ムの生産を行なうことができる。
【０００５】キサンタンガムの精製方法としては、一般
に遠心分離、あるいはケーキろ過等を用いて、発酵液中
の菌体残渣及び水不溶性の未消費窒素成分等の未溶解物
を除去することが知られているが、これらは発酵液が高
粘性であるため、水による希釈工程、さらに濃縮工程を
必要とし、コスト的にも、操作的にも実用的でない。
に遠心分離、あるいはケーキろ過等を用いて、発酵液中
の菌体残渣及び水不溶性の未消費窒素成分等の未溶解物
を除去することが知られているが、これらは発酵液が高
粘性であるため、水による希釈工程、さらに濃縮工程を
必要とし、コスト的にも、操作的にも実用的でない。
【０００６】これに対し、菌体残渣の溶菌、可溶化、あ
るいはミクロゲルの除去を目的として発酵液を酵素によ
り処理する精製方法が知られており、多くの提案がなさ
れている。例えば、菌体残渣の溶菌、可溶化を目的とし
た酵素処理方法としては、米国特許第3,966,618 号、同
第4,010,071 号に、酸性プロテアーゼ及び中性プロテア
ーゼを用いた方法、米国特許第4,119,491 号にプロテア
ーゼ処理後、ケイ酸質固体と接触させ、菌体残渣をポリ
マー水溶液から除去する方法、さらに欧州特許第39,962
号にβ−１，３−グルカナーゼ活性及びプロテアーゼ活
性を有する複合酵素を用いた方法、米国特許第4,729,95
8 号に、ヌクレアーゼ活性を有する酵素を用いた方法、
さらに欧州特許第0,549,230 号に、アルカリプロテアー
ゼ及びリゾチームを連続的に作用させ、清澄化する方法
などが提案されている。また、ミクロゲルの除去を目的
とした酵素処理方法としては、米国特許第4,431,734 号
に、ポリサッカラーゼ及びプロテアーゼを用いた酵素処
理方法、米国特許第4,904,586号に、ポリガラクツロナ
ーゼ活性を有する酵素及びプロテアーゼ活性を有する酵
素を併用した方法、米国特許第4,416,990 号に、セルラ
ーゼを用いた浄化方法等が提案されている。これらの酵
素処理による方法はいずれも従来のろ過、遠心分離等の
精製方法に比べ、希釈、濃度等の複雑な工程を省略でき
るため、経済的にも操作的に有利な精製方法である。
るいはミクロゲルの除去を目的として発酵液を酵素によ
り処理する精製方法が知られており、多くの提案がなさ
れている。例えば、菌体残渣の溶菌、可溶化を目的とし
た酵素処理方法としては、米国特許第3,966,618 号、同
第4,010,071 号に、酸性プロテアーゼ及び中性プロテア
ーゼを用いた方法、米国特許第4,119,491 号にプロテア
ーゼ処理後、ケイ酸質固体と接触させ、菌体残渣をポリ
マー水溶液から除去する方法、さらに欧州特許第39,962
号にβ−１，３−グルカナーゼ活性及びプロテアーゼ活
性を有する複合酵素を用いた方法、米国特許第4,729,95
8 号に、ヌクレアーゼ活性を有する酵素を用いた方法、
さらに欧州特許第0,549,230 号に、アルカリプロテアー
ゼ及びリゾチームを連続的に作用させ、清澄化する方法
などが提案されている。また、ミクロゲルの除去を目的
とした酵素処理方法としては、米国特許第4,431,734 号
に、ポリサッカラーゼ及びプロテアーゼを用いた酵素処
理方法、米国特許第4,904,586号に、ポリガラクツロナ
ーゼ活性を有する酵素及びプロテアーゼ活性を有する酵
素を併用した方法、米国特許第4,416,990 号に、セルラ
ーゼを用いた浄化方法等が提案されている。これらの酵
素処理による方法はいずれも従来のろ過、遠心分離等の
精製方法に比べ、希釈、濃度等の複雑な工程を省略でき
るため、経済的にも操作的に有利な精製方法である。
【０００７】一方、キサンタンガムの回収方法として
は、特開昭59-196,099号公報、特開昭59-53,502 号公
報、特開昭59-53,503 号公報及び米国特許出願第710,81
2 号に、３価のイオン、脂肪族アルキルアミン、アルミ
ニウム塩等と有機溶剤を併用してキサンタンガムを沈澱
回収する方法が提案されており、使用する有機溶剤量を
低減できること、あるいはキサンタンガム含有の発酵液
の粘度を低下でき、扱いやすい発酵液が得られること等
を示しているが、添加された塩類が回収時に十分に除去
されず、不純物としてキサンタンガム中に残存すること
が懸念される。
は、特開昭59-196,099号公報、特開昭59-53,502 号公
報、特開昭59-53,503 号公報及び米国特許出願第710,81
2 号に、３価のイオン、脂肪族アルキルアミン、アルミ
ニウム塩等と有機溶剤を併用してキサンタンガムを沈澱
回収する方法が提案されており、使用する有機溶剤量を
低減できること、あるいはキサンタンガム含有の発酵液
の粘度を低下でき、扱いやすい発酵液が得られること等
を示しているが、添加された塩類が回収時に十分に除去
されず、不純物としてキサンタンガム中に残存すること
が懸念される。
【０００８】また、特開昭55-156,594号公報には高い粘
度発現性を示すキサンタンガムを得るために、キサンタ
ンガム発酵液中からキサンタンガムを析出する際の析出
温度を７０〜９０°Ｆ（７〜１８℃）にし、イソプロパ
ノールなどの有機溶剤を用いて回収する方法が提案され
ているが、回収時の精製効果については何も言及してい
ない。米国特許第3,591,578 号はキサンタンガム含有の
発酵液を、温度８０〜１３０℃、ｐＨ６．３〜６．９
で、１０〜１２０分間加熱処理した後、この発酵液を常
温まで冷却し、キサンタンガムをイソプロパノールなど
の有機溶剤を用いて回収することにより、耐酸性、耐塩
性の優れたキサンタンガムが得られることを記載してい
るが、回収時の温度条件は検討されておらず、精製効果
についての記載はない。
度発現性を示すキサンタンガムを得るために、キサンタ
ンガム発酵液中からキサンタンガムを析出する際の析出
温度を７０〜９０°Ｆ（７〜１８℃）にし、イソプロパ
ノールなどの有機溶剤を用いて回収する方法が提案され
ているが、回収時の精製効果については何も言及してい
ない。米国特許第3,591,578 号はキサンタンガム含有の
発酵液を、温度８０〜１３０℃、ｐＨ６．３〜６．９
で、１０〜１２０分間加熱処理した後、この発酵液を常
温まで冷却し、キサンタンガムをイソプロパノールなど
の有機溶剤を用いて回収することにより、耐酸性、耐塩
性の優れたキサンタンガムが得られることを記載してい
るが、回収時の温度条件は検討されておらず、精製効果
についての記載はない。
【０００９】さらに、特開昭５８−５３０１号公報には
キサンタンガム含有の発酵液を１００℃以上の温度で加
熱処理した後、２価のイオンを添加し、有機溶剤を用い
て沈澱回収する方法が提案されており、使用する有機溶
剤量を削減できることが示されているが、１００℃以上
の温度ではキサンタンガムの粘度物性に悪影響を及ぼす
虞れがあり、また加えられた２価イオンが回収時に十分
に除去されず、キサンタンガム中に残存するため、得ら
れた製品物性に悪影響を与えることが考えられる。
キサンタンガム含有の発酵液を１００℃以上の温度で加
熱処理した後、２価のイオンを添加し、有機溶剤を用い
て沈澱回収する方法が提案されており、使用する有機溶
剤量を削減できることが示されているが、１００℃以上
の温度ではキサンタンガムの粘度物性に悪影響を及ぼす
虞れがあり、また加えられた２価イオンが回収時に十分
に除去されず、キサンタンガム中に残存するため、得ら
れた製品物性に悪影響を与えることが考えられる。
【００１０】特開昭５６−７２６９７号公報には、沈澱
以下の量のイソプロパノールをキサンタンガム含有の発
酵液に加え、１００℃以上の温度で加熱処理した後、こ
の発酵液からケーキろ過により固形分を除去し、残った
発酵液にさらにイソプロパノールを加え、キサンタンガ
ムを沈澱回収することが提案されており、キサンタンガ
ムの粘度発現性及び精製効果が高められることが示され
ているが、この場合にはケーキろ過を行なっているため
に操作が煩雑となるし、また使用済みケーキの処理方法
も問題となるため好ましい方法とは言い難い。さらに１
００℃以上の温度で発酵液を処理しているため、キサン
タンガムの粘度物性に悪影響を及ぼすことが懸念され
る。
以下の量のイソプロパノールをキサンタンガム含有の発
酵液に加え、１００℃以上の温度で加熱処理した後、こ
の発酵液からケーキろ過により固形分を除去し、残った
発酵液にさらにイソプロパノールを加え、キサンタンガ
ムを沈澱回収することが提案されており、キサンタンガ
ムの粘度発現性及び精製効果が高められることが示され
ているが、この場合にはケーキろ過を行なっているため
に操作が煩雑となるし、また使用済みケーキの処理方法
も問題となるため好ましい方法とは言い難い。さらに１
００℃以上の温度で発酵液を処理しているため、キサン
タンガムの粘度物性に悪影響を及ぼすことが懸念され
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来の回収方
法には、酵素処理による精製技術と組合せて精製キサン
タンガムの明確な製造条件等を示したものはなく、溶菌
効果を示す酵素処理により微生物由来の未溶解物を可溶
化したキサンタンガム含有の発酵液中から、十分精製さ
れたキサンタンガムを回収する方法は未だ確立されてい
ない。
法には、酵素処理による精製技術と組合せて精製キサン
タンガムの明確な製造条件等を示したものはなく、溶菌
効果を示す酵素処理により微生物由来の未溶解物を可溶
化したキサンタンガム含有の発酵液中から、十分精製さ
れたキサンタンガムを回収する方法は未だ確立されてい
ない。
【００１２】したがって、本発明の目的は、微生物細胞
を可溶化するための酵素処理を施したキサンタンガムを
含有する発酵液から十分精製されたキサンタンガムを得
ることのできるキサンタンガムの回収精製方法を提供す
ることにある。すなわち、本発明によれば、従来知られ
ている室温で処理した場合よりも少量の有機溶剤量でキ
サンタンガムを析出でき、しかも得られたキサンタンガ
ムの水溶液が固有の粘度を損なうことなく、良好な透明
性を示し、かつキサンタンガム中の窒素成分、黄色成分
ならびに金属塩類等の不純物含量を低減した、精製度の
高いキサンタンガムを得ることが可能となる。
を可溶化するための酵素処理を施したキサンタンガムを
含有する発酵液から十分精製されたキサンタンガムを得
ることのできるキサンタンガムの回収精製方法を提供す
ることにある。すなわち、本発明によれば、従来知られ
ている室温で処理した場合よりも少量の有機溶剤量でキ
サンタンガムを析出でき、しかも得られたキサンタンガ
ムの水溶液が固有の粘度を損なうことなく、良好な透明
性を示し、かつキサンタンガム中の窒素成分、黄色成分
ならびに金属塩類等の不純物含量を低減した、精製度の
高いキサンタンガムを得ることが可能となる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記目的達成
のため、請求項１の発明は、キサンタンガムの回収精製
方法であって、キサンタンガムを含有する発酵液に該発
酵液中の微生物細胞を可溶化するための酵素処理を施
し、該酵素処理後の発酵液の温度を５０〜８０℃に保
ち、該発酵液にキサンタンガムに対して非溶解性かつ親
水性の有機溶剤を加えることによりキサンタンガムを析
出することを含むことを特徴とする。
のため、請求項１の発明は、キサンタンガムの回収精製
方法であって、キサンタンガムを含有する発酵液に該発
酵液中の微生物細胞を可溶化するための酵素処理を施
し、該酵素処理後の発酵液の温度を５０〜８０℃に保
ち、該発酵液にキサンタンガムに対して非溶解性かつ親
水性の有機溶剤を加えることによりキサンタンガムを析
出することを含むことを特徴とする。
【００１４】請求項２の発明は、請求項１のキサンタン
ガムの回収精製方法において、キサンタンガムに対して
非溶解性かつ親水性の有機溶剤が、イソプロパノール、
またはイソプロパノール比率が８０重量％以上のイソプ
ロパノール水溶液であることを特徴とする。
ガムの回収精製方法において、キサンタンガムに対して
非溶解性かつ親水性の有機溶剤が、イソプロパノール、
またはイソプロパノール比率が８０重量％以上のイソプ
ロパノール水溶液であることを特徴とする。
【００１５】請求項３の発明は、請求項１または２のキ
サンタンガムの回収精製方法において、（酵素処理後の
発酵液）：（キサンタンガムに対して非溶解性かつ親水
性の有機溶剤）が重量比率で１：１．０〜１．５である
ことを特徴とする。
サンタンガムの回収精製方法において、（酵素処理後の
発酵液）：（キサンタンガムに対して非溶解性かつ親水
性の有機溶剤）が重量比率で１：１．０〜１．５である
ことを特徴とする。
【００１６】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれか一に記載のキサンタンガムの回収精製方法におい
て、発酵液中の微生物細胞を可溶化するための上記酵素
処理の工程が、キサンタンガムを含有する発酵液を初期
ｐＨ９〜１２．５、温度４５〜７０℃、好ましくは５０
〜６０℃で、３０分以上熱処理する工程と、この加熱処
理の工程に連続して最初にアルカリプロテアーゼを発酵
液に対して１０〜５００ｐｐｍ添加し、アルカリプロテ
アーゼによる処理を温度４０〜６５℃、好ましくは５０
〜６０℃、ｐＨ６〜１０で３０分以上実施する工程と、
次いでリゾチームを発酵液に対して０．５〜１００ｐｐ
ｍ添加し、リゾチームによる処理を温度２５〜６０℃、
好ましくは５０〜６０℃、ｐＨ５．５〜８．０で３０分
以上実施する工程とを含むことを特徴とする。
ずれか一に記載のキサンタンガムの回収精製方法におい
て、発酵液中の微生物細胞を可溶化するための上記酵素
処理の工程が、キサンタンガムを含有する発酵液を初期
ｐＨ９〜１２．５、温度４５〜７０℃、好ましくは５０
〜６０℃で、３０分以上熱処理する工程と、この加熱処
理の工程に連続して最初にアルカリプロテアーゼを発酵
液に対して１０〜５００ｐｐｍ添加し、アルカリプロテ
アーゼによる処理を温度４０〜６５℃、好ましくは５０
〜６０℃、ｐＨ６〜１０で３０分以上実施する工程と、
次いでリゾチームを発酵液に対して０．５〜１００ｐｐ
ｍ添加し、リゾチームによる処理を温度２５〜６０℃、
好ましくは５０〜６０℃、ｐＨ５．５〜８．０で３０分
以上実施する工程とを含むことを特徴とする。
【００１７】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれか一に記載のキサンタンガムの回収精製方法におい
て、発酵液中の微生物細胞を可溶化するための上記酵素
処理の工程が、キサンタンガムを含有する発酵液を初期
ｐＨ９〜１２．５、温度４５〜７０℃、好ましくは５０
〜６０℃で、３０分以上熱処理する工程と、この加熱処
理の工程に連続して最初にリゾチームを発酵液に対して
０．５〜１００ｐｐｍ添加し、リゾチームによる処理を
温度２５〜６０℃、好ましくは５０〜６０℃、ｐＨ５．
５〜８．０で３０分以上実施する工程と、次いで、アル
カリプロテアーゼを発酵液に対して１０〜５００ｐｐｍ
添加し、アルカリプロテアーゼによる処理を温度４０〜
６５℃、好ましくは５０〜６０℃、ｐＨ６〜１０で３０
分以上実施する工程を含むことを特徴とする。
ずれか一に記載のキサンタンガムの回収精製方法におい
て、発酵液中の微生物細胞を可溶化するための上記酵素
処理の工程が、キサンタンガムを含有する発酵液を初期
ｐＨ９〜１２．５、温度４５〜７０℃、好ましくは５０
〜６０℃で、３０分以上熱処理する工程と、この加熱処
理の工程に連続して最初にリゾチームを発酵液に対して
０．５〜１００ｐｐｍ添加し、リゾチームによる処理を
温度２５〜６０℃、好ましくは５０〜６０℃、ｐＨ５．
５〜８．０で３０分以上実施する工程と、次いで、アル
カリプロテアーゼを発酵液に対して１０〜５００ｐｐｍ
添加し、アルカリプロテアーゼによる処理を温度４０〜
６５℃、好ましくは５０〜６０℃、ｐＨ６〜１０で３０
分以上実施する工程を含むことを特徴とする。
【００１８】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれか一に記載のキサンタンガムの回収精製方法におい
て、酵素処理後のキサンタンガムを含有する発酵液とキ
サンタンガムに対して非溶解性かつ親水性の有機溶剤と
を回転タービンに供給して混合し、これによって得られ
る混合液中に析出する析出物を混合液と共に咬合カッタ
で切断して細繊維状の析出物を得た後、これによって得
られる懸濁した細繊維状物を混合液から分離回収するこ
とを含むことを特徴とする。
ずれか一に記載のキサンタンガムの回収精製方法におい
て、酵素処理後のキサンタンガムを含有する発酵液とキ
サンタンガムに対して非溶解性かつ親水性の有機溶剤と
を回転タービンに供給して混合し、これによって得られ
る混合液中に析出する析出物を混合液と共に咬合カッタ
で切断して細繊維状の析出物を得た後、これによって得
られる懸濁した細繊維状物を混合液から分離回収するこ
とを含むことを特徴とする。
【００１９】本発明において、キサンタンガム含有の発
酵液の温度は５０〜８０℃で実施される。すなわち、請
求項１において「５０〜８０℃に保つ」とは、この範囲
の温度に昇温することも含む。８０℃以上では精製効果
はさほど上がらず、むしろ回収されたキサンタンガムの
粘度物性に悪影響を及ぼす場合があり、好ましくない。
５０℃以下では培地成分由来あるいは微生物由来の窒素
成分、黄色成分ならびに金属塩類等の不純物が十分に除
去されず、キサンタンガム中に相当量残存する場合があ
り、好ましくない。
酵液の温度は５０〜８０℃で実施される。すなわち、請
求項１において「５０〜８０℃に保つ」とは、この範囲
の温度に昇温することも含む。８０℃以上では精製効果
はさほど上がらず、むしろ回収されたキサンタンガムの
粘度物性に悪影響を及ぼす場合があり、好ましくない。
５０℃以下では培地成分由来あるいは微生物由来の窒素
成分、黄色成分ならびに金属塩類等の不純物が十分に除
去されず、キサンタンガム中に相当量残存する場合があ
り、好ましくない。
【００２０】本発明において、使用される有機溶剤とし
てはキサンタンガムに対して非溶解性で、しかも親水性
であるイソプロパノールまたはイソプロパノール比率が
８０重量％以上のイソプロパノール水溶液を用いて実施
される。他の有機溶剤、例えばアセトンあるいはエタノ
ール等ではキサンタンガムを析出するのに、使用される
有機溶剤量がイソプロパノールの使用量よりも多くなる
ため、操作しにくくなり、またコスト的にも好ましくな
い。イソプロパノール比率が８０重量％以下のイソプロ
パノール水溶液ではキサンタンガムに対する含水率が高
まるため、キサンタンガムが析出しにくくなる場合があ
り、好ましくない。
てはキサンタンガムに対して非溶解性で、しかも親水性
であるイソプロパノールまたはイソプロパノール比率が
８０重量％以上のイソプロパノール水溶液を用いて実施
される。他の有機溶剤、例えばアセトンあるいはエタノ
ール等ではキサンタンガムを析出するのに、使用される
有機溶剤量がイソプロパノールの使用量よりも多くなる
ため、操作しにくくなり、またコスト的にも好ましくな
い。イソプロパノール比率が８０重量％以下のイソプロ
パノール水溶液ではキサンタンガムに対する含水率が高
まるため、キサンタンガムが析出しにくくなる場合があ
り、好ましくない。
【００２１】本発明において、使用される有機溶剤の温
度は、特に限定されない。本発明において、発酵液：有
機溶剤の比率は１：１．０〜１．５となるようにして実
施される。有機溶剤比率が１．５以上では有機溶剤量の
使用量が多くなるだけで、さほど精製効果が高まらず、
好ましくない。有機溶剤比率が１．０以下ではキサンタ
ンガムが十分に析出されず好ましくない。
度は、特に限定されない。本発明において、発酵液：有
機溶剤の比率は１：１．０〜１．５となるようにして実
施される。有機溶剤比率が１．５以上では有機溶剤量の
使用量が多くなるだけで、さほど精製効果が高まらず、
好ましくない。有機溶剤比率が１．０以下ではキサンタ
ンガムが十分に析出されず好ましくない。
【００２２】本発明における酵素処理は、キサンタンガ
ム含有の発酵液を初期ｐＨ９〜１２．５、好ましくはｐ
Ｈ１０〜１２で温度４５〜７０℃、好ましくは５０〜６
０℃で３０分間以上加熱処理した後に実施される。この
前処理がないと、酵素処理の効果が発揮されないか、効
果を発揮するまでに長時間を要する場合があり、好まし
くない。酵素処理はアルカリプロテアーゼとリゾチーム
を用いて２段で実施される。アルカリプロテーゼで処理
する際はｐＨ６〜１０好ましくはｐＨ７．５〜９．０、
濃度１０〜５００ｐｐｍ、温度４０〜６５℃、好ましく
は５０〜６０℃、３０分以上で実施される。ｐＨ６以下
ではアルカリプロテアーゼの活性が劣化する場合があり
好ましくない。ｐＨ１０以上では製品の物性を劣化させ
る場合があり好ましくない。濃度１０ｐｐｍ以下ではア
ルカリプロテアーゼの作用が十分に発揮されず好ましく
ない。濃度５００ｐｐｍ以上では酵素の使用量が多くな
るだけで、さほど溶菌効果は上がらず、コスト的に好ま
しくない。温度４０℃以下ではアルカリプロテアーゼの
作用が十分に発揮されず好ましくない。温度６５℃以上
ではアルカリプロテアーゼの活性が劣化する場合があり
好ましくない。時間３０分以下ではアルカリプロテアー
ゼの作用が十分に発揮されず好ましくない。リゾチーム
で処理する際はｐＨ５．５〜８．０好ましくはｐＨ６．
５〜７．５、濃度０．５〜１００ｐｐｍ、温度２５〜６
０℃、好ましくは５０〜６０℃で３０分以上実施され
る。ｐＨ５．５以下、あるいはｐＨ８．０以上ではリゾ
チームの活性が劣化する場合があり好ましくない。濃度
０．５ｐｐｍ以下ではリゾチームの作用が十分に発揮さ
れず好ましくない。濃度１００ｐｐｍ以上ではリゾチー
ムの使用量が多くなるだけで、さほど溶菌効果は上がら
ず、コスト的に好ましくない。温度２５℃以下ではリゾ
チームの作用が十分に発揮されず好ましくない。温度６
０℃以上ではリゾチームの活性が劣化する場合があり好
ましくない。時間３０分以下ではリゾチームの作用が十
分に発揮されず好ましくない。上記２種の酵素処理順序
は、いずれが先でも良い。
ム含有の発酵液を初期ｐＨ９〜１２．５、好ましくはｐ
Ｈ１０〜１２で温度４５〜７０℃、好ましくは５０〜６
０℃で３０分間以上加熱処理した後に実施される。この
前処理がないと、酵素処理の効果が発揮されないか、効
果を発揮するまでに長時間を要する場合があり、好まし
くない。酵素処理はアルカリプロテアーゼとリゾチーム
を用いて２段で実施される。アルカリプロテーゼで処理
する際はｐＨ６〜１０好ましくはｐＨ７．５〜９．０、
濃度１０〜５００ｐｐｍ、温度４０〜６５℃、好ましく
は５０〜６０℃、３０分以上で実施される。ｐＨ６以下
ではアルカリプロテアーゼの活性が劣化する場合があり
好ましくない。ｐＨ１０以上では製品の物性を劣化させ
る場合があり好ましくない。濃度１０ｐｐｍ以下ではア
ルカリプロテアーゼの作用が十分に発揮されず好ましく
ない。濃度５００ｐｐｍ以上では酵素の使用量が多くな
るだけで、さほど溶菌効果は上がらず、コスト的に好ま
しくない。温度４０℃以下ではアルカリプロテアーゼの
作用が十分に発揮されず好ましくない。温度６５℃以上
ではアルカリプロテアーゼの活性が劣化する場合があり
好ましくない。時間３０分以下ではアルカリプロテアー
ゼの作用が十分に発揮されず好ましくない。リゾチーム
で処理する際はｐＨ５．５〜８．０好ましくはｐＨ６．
５〜７．５、濃度０．５〜１００ｐｐｍ、温度２５〜６
０℃、好ましくは５０〜６０℃で３０分以上実施され
る。ｐＨ５．５以下、あるいはｐＨ８．０以上ではリゾ
チームの活性が劣化する場合があり好ましくない。濃度
０．５ｐｐｍ以下ではリゾチームの作用が十分に発揮さ
れず好ましくない。濃度１００ｐｐｍ以上ではリゾチー
ムの使用量が多くなるだけで、さほど溶菌効果は上がら
ず、コスト的に好ましくない。温度２５℃以下ではリゾ
チームの作用が十分に発揮されず好ましくない。温度６
０℃以上ではリゾチームの活性が劣化する場合があり好
ましくない。時間３０分以下ではリゾチームの作用が十
分に発揮されず好ましくない。上記２種の酵素処理順序
は、いずれが先でも良い。
【００２３】本発明におけるキサンタンガムの析出は有
機溶剤とキサンタンガム含有の発酵液とを回転タービン
に供給して混合し、混合液中に析出する析出物を細繊維
状にして実施することが好ましい。有機溶剤とキサンタ
ンガム含有の発酵液とを回転タービンに供給せず、単に
混合して析出された場合には析出物が細繊維状になら
ず、塊状となるおそれがあり、培地成分由来あるいは微
生物由来の窒素成分、黄色成分ならびに金属塩類等の不
純物が十分に除去されず、キサンタンガム中に相当量残
存する場合があり、好ましくない。
機溶剤とキサンタンガム含有の発酵液とを回転タービン
に供給して混合し、混合液中に析出する析出物を細繊維
状にして実施することが好ましい。有機溶剤とキサンタ
ンガム含有の発酵液とを回転タービンに供給せず、単に
混合して析出された場合には析出物が細繊維状になら
ず、塊状となるおそれがあり、培地成分由来あるいは微
生物由来の窒素成分、黄色成分ならびに金属塩類等の不
純物が十分に除去されず、キサンタンガム中に相当量残
存する場合があり、好ましくない。
【００２４】
【実施例】次に、本発明に係るキサンタンガムの回収精
製方法を実施するための混合装置の実施例について、図
１を参照しながら説明する。
製方法を実施するための混合装置の実施例について、図
１を参照しながら説明する。
【００２５】図１の混合装置は駆動部、混合部および切
断部からなっている。駆動部はモータ（不図示）からな
り、円筒ケーシング１７の外部に設けられタービンシャ
フト１３に連結しており、円筒ケーシング１７の内部と
は、メカニカルシール１５によって隔絶されている。混
合部および切断部は、円筒ケーシング１７の内部に設け
られている。円筒ケーシング１７は吸入口１と吐出口３
とを有し、その中心部にはタービンシャフト１３が設け
られている。混合部は、吸入口１の近傍でタービンシャ
フト１３に取り付けられた回転タービン５と、回転ター
ビン５に対応した位置に設けられている固定子７からな
る。切断部は、混合部から吐出口３に至る間でタービン
シャフト１３に取り付けられた回転カッタ９と、回転カ
ッタ９と接近してこれを外包する固定カッタ１１からな
る咬合カッタで構成されている。回転タービン５と回転
カッタ９は、タービンシャフト１３の軸方向に対して傾
斜したスパイラル形状となっており、タービンシャフト
１３の回転で搬送力を生ずる構成となっている。
断部からなっている。駆動部はモータ（不図示）からな
り、円筒ケーシング１７の外部に設けられタービンシャ
フト１３に連結しており、円筒ケーシング１７の内部と
は、メカニカルシール１５によって隔絶されている。混
合部および切断部は、円筒ケーシング１７の内部に設け
られている。円筒ケーシング１７は吸入口１と吐出口３
とを有し、その中心部にはタービンシャフト１３が設け
られている。混合部は、吸入口１の近傍でタービンシャ
フト１３に取り付けられた回転タービン５と、回転ター
ビン５に対応した位置に設けられている固定子７からな
る。切断部は、混合部から吐出口３に至る間でタービン
シャフト１３に取り付けられた回転カッタ９と、回転カ
ッタ９と接近してこれを外包する固定カッタ１１からな
る咬合カッタで構成されている。回転タービン５と回転
カッタ９は、タービンシャフト１３の軸方向に対して傾
斜したスパイラル形状となっており、タービンシャフト
１３の回転で搬送力を生ずる構成となっている。
【００２６】回転タービン５と固定子７の間には間隙
ａ、および回転カッタ９と固定カッタ１１の間には、間
隙ｂが設けられている。間隙の大きさは１ｍｍ程度が好
ましく、０．１〜５ｍｍであれば良い。間隙が５ｍｍ以
上あると二種類の液体が十分に混合されないため、キサ
ンタンガムの析出が少ない。また、析出したキサンタン
ガムも切断部で十分微細には切断されない。
ａ、および回転カッタ９と固定カッタ１１の間には、間
隙ｂが設けられている。間隙の大きさは１ｍｍ程度が好
ましく、０．１〜５ｍｍであれば良い。間隙が５ｍｍ以
上あると二種類の液体が十分に混合されないため、キサ
ンタンガムの析出が少ない。また、析出したキサンタン
ガムも切断部で十分微細には切断されない。
【００２７】混合装置の内部には、各部品および部品間
の間隙により流路が形成されており、液体が吸入口１か
ら吐出口３まで矢印線のような流路を通って送出され
る。
の間隙により流路が形成されており、液体が吸入口１か
ら吐出口３まで矢印線のような流路を通って送出され
る。
【００２８】混合装置は、駆動部のモータを駆動させる
とタービンシャフト１３が矢印の方向に回転し、回転タ
ービン５と回転カッタ９が回転する。回転数は１０００
回／分以上であれば良い。有機溶剤とキサンタンガム水
溶液とを吸入口１から同時に供給すると、前記２種類の
液体が回転タービン５により混合しあう。混合液は間隙
ａで圧縮されるためさらに混合され、キサンタンガムが
析出する。このとき析出したキサンタンガムは紐状であ
るが液体成分と共に間隙ａから送出され、流路を通って
切断部の間隙ｂに送られて回転カッタ９と回転カッタ１
１との咬合カッタで微細に切断される。間隙ｂで得られ
た微粒状のキサンタンガムは液体成分と混合されてお
り、懸濁液として吐出口３から排出される。混合装置は
吸入力、吐出力を有しており、混合液および析出したキ
サンタンガムは滞留することなく吸入口１から吐出口３
へと連続的に搬送される。
とタービンシャフト１３が矢印の方向に回転し、回転タ
ービン５と回転カッタ９が回転する。回転数は１０００
回／分以上であれば良い。有機溶剤とキサンタンガム水
溶液とを吸入口１から同時に供給すると、前記２種類の
液体が回転タービン５により混合しあう。混合液は間隙
ａで圧縮されるためさらに混合され、キサンタンガムが
析出する。このとき析出したキサンタンガムは紐状であ
るが液体成分と共に間隙ａから送出され、流路を通って
切断部の間隙ｂに送られて回転カッタ９と回転カッタ１
１との咬合カッタで微細に切断される。間隙ｂで得られ
た微粒状のキサンタンガムは液体成分と混合されてお
り、懸濁液として吐出口３から排出される。混合装置は
吸入力、吐出力を有しており、混合液および析出したキ
サンタンガムは滞留することなく吸入口１から吐出口３
へと連続的に搬送される。
【００２９】図１の混合装置に対するキサンタンガム発
酵液の供給速度は、１０００〜１２００リットル／時の
範囲が好ましく、イソプロパノールの供給速度は１２０
０〜１９００リットル／時が好ましい。キサンタンガム
発酵液の供給速度が１０００リットル／時以下、あるい
はイソプロパノールの供給速度が１９００リットル／時
以上では、析出物が細繊維状にならず、紐状となり、回
転タービン５に巻き付く場合があり、好ましくない。ま
た、キサンタンガム発酵液の供給速度が１２００リット
ル／時以上、あるいはイソプロパノールの供給速度が１
２００リットル／時以下では、キサンタンガムが十分析
出されない場合があり、好ましくない。
酵液の供給速度は、１０００〜１２００リットル／時の
範囲が好ましく、イソプロパノールの供給速度は１２０
０〜１９００リットル／時が好ましい。キサンタンガム
発酵液の供給速度が１０００リットル／時以下、あるい
はイソプロパノールの供給速度が１９００リットル／時
以上では、析出物が細繊維状にならず、紐状となり、回
転タービン５に巻き付く場合があり、好ましくない。ま
た、キサンタンガム発酵液の供給速度が１２００リット
ル／時以上、あるいはイソプロパノールの供給速度が１
２００リットル／時以下では、キサンタンガムが十分析
出されない場合があり、好ましくない。
【００３０】図１の混合装置を用い、以下の試験例およ
び比較例を行った。なお、これらの試験例および比較例
は本発明の効果等をより明瞭に示すことを目的とするも
ので、本発明はこれらの試験例、比較例に限定されるも
のではない。
び比較例を行った。なお、これらの試験例および比較例
は本発明の効果等をより明瞭に示すことを目的とするも
ので、本発明はこれらの試験例、比較例に限定されるも
のではない。
【００３１】試験例１ a. 前培養（１）培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ポリペプトン：５．２ｇ／Ｌ 酵母エキス ：２．６ｇ／Ｌ ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：３Ｌ b. 前培養（２）培地成分 グルコース ：５ｇ／Ｌ ポリペプトン：５．２ｇ／Ｌ 酵母エキス ：２．６ｇ／Ｌ ＮａＣｌ ：９ｇ／Ｌ 水 ：１２７Ｌ c. 本培養培地成分 グルコース ：５０ｇ／Ｌ ポリペプトン：２ｇ／Ｌ ＫＨ2 ＰＯ4 ：２ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ：０．５ｇ／Ｌ 微量成分 ：０．０５ｇ／Ｌ 水 ：１１７０Ｌ 上記ａから成る培地液の入った５Ｌ発酵槽に種菌（１０
10コ ／ｍＬ）２ｍＬ〔キサントモナス・カンペストリス
（ＡＴＣＣ５５２９８）、以下の試験例、比較例でも同
様〕を接種し、ｐＨ６．５〜８．５、３０℃にて２４時
間通気を伴いながら１段目の前培養を行った後、この培
養液を上記ｂから成る培地液の入った２００Ｌ発酵槽に
植菌して、１段目の前培養と同様の操作条件で２段目の
前培養を行い、その後この培養液を上記ｃから成る培地
液の入った２０００Ｌ発酵槽に植菌して、ｐＨ６．５〜
７．０、３０℃にて４８時間の通気発酵を行い、キサン
タンガム含有の発酵液を得た。その後、２０００Ｌ発酵
槽内でアルカリプロテアーゼ及びリゾチームによる２段
酵素処理を実施した。すなわち、この発酵液を攪拌しな
がら２０％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、初期ｐＨ
を１１に調整して温度５５℃で９０分間熱処理し、その
後、温度を５５℃に保温した状態で、１０％硫酸水溶液
を添加して発酵液のｐＨを８．５に調整し、対発酵液３
００ｐｐｍのアルカリプロテアーゼ（ビオプラーゼ：ナ
ガセ生化学製）を含む水懸濁液を０．４μｍのマイクロ
フィルターでろ過し、吸着剤を除去した後、その透過液
をｐＨ調整した発酵液に添加し、攪拌しながら２時間処
理を行った。次に発酵液を５５℃に保温した状態で、１
０％硫酸水溶液を添加して発酵液のｐＨを６．５に調整
し、リゾチーム（リゾチーム太陽：太陽化学製）３ｐｐ
ｍを添加し、攪拌しながら１時間処理を行った。酵素処
理終了後、この発酵液を５５℃の状態で、図１に示した
混合装置に供給し、２０℃、８６重量％イソプロパノー
ル水溶液を発酵液に対して１．１重量倍加え、混合して
キサンタンガムを細繊維状に析出させ、析出状態を評価
した。次にこの析出されたキサンタンガムを回収し、送
風乾燥した後、得られたキサンタンガム中に残存する窒
素含有量ならびに灰分量を測定した。また乾燥後、得ら
れたキサンタンガムの１重量％の水溶液を調整し、粘
度、透光度及び黄色度を測定した。
10コ ／ｍＬ）２ｍＬ〔キサントモナス・カンペストリス
（ＡＴＣＣ５５２９８）、以下の試験例、比較例でも同
様〕を接種し、ｐＨ６．５〜８．５、３０℃にて２４時
間通気を伴いながら１段目の前培養を行った後、この培
養液を上記ｂから成る培地液の入った２００Ｌ発酵槽に
植菌して、１段目の前培養と同様の操作条件で２段目の
前培養を行い、その後この培養液を上記ｃから成る培地
液の入った２０００Ｌ発酵槽に植菌して、ｐＨ６．５〜
７．０、３０℃にて４８時間の通気発酵を行い、キサン
タンガム含有の発酵液を得た。その後、２０００Ｌ発酵
槽内でアルカリプロテアーゼ及びリゾチームによる２段
酵素処理を実施した。すなわち、この発酵液を攪拌しな
がら２０％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、初期ｐＨ
を１１に調整して温度５５℃で９０分間熱処理し、その
後、温度を５５℃に保温した状態で、１０％硫酸水溶液
を添加して発酵液のｐＨを８．５に調整し、対発酵液３
００ｐｐｍのアルカリプロテアーゼ（ビオプラーゼ：ナ
ガセ生化学製）を含む水懸濁液を０．４μｍのマイクロ
フィルターでろ過し、吸着剤を除去した後、その透過液
をｐＨ調整した発酵液に添加し、攪拌しながら２時間処
理を行った。次に発酵液を５５℃に保温した状態で、１
０％硫酸水溶液を添加して発酵液のｐＨを６．５に調整
し、リゾチーム（リゾチーム太陽：太陽化学製）３ｐｐ
ｍを添加し、攪拌しながら１時間処理を行った。酵素処
理終了後、この発酵液を５５℃の状態で、図１に示した
混合装置に供給し、２０℃、８６重量％イソプロパノー
ル水溶液を発酵液に対して１．１重量倍加え、混合して
キサンタンガムを細繊維状に析出させ、析出状態を評価
した。次にこの析出されたキサンタンガムを回収し、送
風乾燥した後、得られたキサンタンガム中に残存する窒
素含有量ならびに灰分量を測定した。また乾燥後、得ら
れたキサンタンガムの１重量％の水溶液を調整し、粘
度、透光度及び黄色度を測定した。
【００３２】以上の結果を表１に示す。なお、各分析方
法は以下に示すとおりである。 析出状態 ：目視及び手による感触で評価した。 窒素含有量：キサンタンガム０．６５ｇを秤量し、ケル
ダール法にて測定した。 灰 分 量 キサンタンガム３ｇを秤量し、磁性るつぼ
に入れ、５００〜５５０℃で強熱し、灰化することによ
り、その重量を測定して行った。 粘 度：ブルックフィールド粘度計（３０ｒｐｍ）
により測定した。 透 光 度：層長２ｃｍの石英セルを用い、５００ｎｍ
の可視光により測定した。 黄 色 度：ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機株
式会社製）を用いて測定した。
法は以下に示すとおりである。 析出状態 ：目視及び手による感触で評価した。 窒素含有量：キサンタンガム０．６５ｇを秤量し、ケル
ダール法にて測定した。 灰 分 量 キサンタンガム３ｇを秤量し、磁性るつぼ
に入れ、５００〜５５０℃で強熱し、灰化することによ
り、その重量を測定して行った。 粘 度：ブルックフィールド粘度計（３０ｒｐｍ）
により測定した。 透 光 度：層長２ｃｍの石英セルを用い、５００ｎｍ
の可視光により測定した。 黄 色 度：ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機株
式会社製）を用いて測定した。
【００３３】試験例２ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を６０℃まで昇温し、６
０℃の状態で、４５℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．１重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を６０℃まで昇温し、６
０℃の状態で、４５℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．１重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００３４】試験例３ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を６０℃まで昇温し、６
０℃の状態で、２０℃、９９重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．３重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を６０℃まで昇温し、６
０℃の状態で、２０℃、９９重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．３重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００３５】試験例４ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を７５℃まで昇温し、７
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．２重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を７５℃まで昇温し、７
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．２重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００３６】試験例５ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００３７】試験例６ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１と逆の順序で酵素処理を行な
った。すなわち、発酵液を攪拌しながら２０％水酸化ナ
トリウム水溶液を添加し、初期ｐＨを１１に調整して温
度５５℃で９０分間熱処理し、その後、温度を５５℃に
保温した状態で、１０％硫酸水溶液を添加して発酵液の
ｐＨを６．５に調整し、対発酵液３ｐｐｍのリゾチーム
（リゾチーム太陽：太陽化学製）を添加し、攪拌しなが
ら処理をおこなった。次に、発酵液を５５℃に保温した
状態で、２０％水酸化ナトリウムを添加して発酵液のｐ
Ｈを８．５に調整し、対発酵液３００ｐｐｍのアルカリ
プロテアーゼ（ビオプラーゼ：ナガセ生化学製）を含む
水懸濁液を０．４μｍのマイクロフィルターでろ過し、
吸着剤を除去した後、その透過液をｐＨ調整した発酵液
に添加し、攪拌しながら２時間処理を行なった。酵素処
理終了後、試験例５同様の条件で酵素処理した発酵液か
らキサンタンガムを回収し、送風乾燥した後、得られた
キサンタンガムについて試験例１同様の分析をおこなっ
た。以上の結果を表１に示す。なお、各分析方法は試験
例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１と逆の順序で酵素処理を行な
った。すなわち、発酵液を攪拌しながら２０％水酸化ナ
トリウム水溶液を添加し、初期ｐＨを１１に調整して温
度５５℃で９０分間熱処理し、その後、温度を５５℃に
保温した状態で、１０％硫酸水溶液を添加して発酵液の
ｐＨを６．５に調整し、対発酵液３ｐｐｍのリゾチーム
（リゾチーム太陽：太陽化学製）を添加し、攪拌しなが
ら処理をおこなった。次に、発酵液を５５℃に保温した
状態で、２０％水酸化ナトリウムを添加して発酵液のｐ
Ｈを８．５に調整し、対発酵液３００ｐｐｍのアルカリ
プロテアーゼ（ビオプラーゼ：ナガセ生化学製）を含む
水懸濁液を０．４μｍのマイクロフィルターでろ過し、
吸着剤を除去した後、その透過液をｐＨ調整した発酵液
に添加し、攪拌しながら２時間処理を行なった。酵素処
理終了後、試験例５同様の条件で酵素処理した発酵液か
らキサンタンガムを回収し、送風乾燥した後、得られた
キサンタンガムについて試験例１同様の分析をおこなっ
た。以上の結果を表１に示す。なお、各分析方法は試験
例１に示すとおりである。
【００３８】比較例１ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を４５℃まで昇温し、４
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を４５℃まで昇温し、４
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００３９】比較例２ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を２０℃まで昇温し、２
０℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して２．０重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を２０℃まで昇温し、２
０℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して２．０重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４０】比較例３ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を２０℃まで昇温し、２
０℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を２０℃まで昇温し、２
０℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４１】比較例４ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を２０℃まで昇温し、２
０℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．２重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を２０℃まで昇温し、２
０℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．２重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４２】比較例５ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を８８℃まで昇温し、８
８℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．３重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を８８℃まで昇温し、８
８℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．３重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４３】比較例６ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して２．０重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して２．０重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４４】比較例７ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、４５℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して２．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、４５℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して２．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４５】比較例８ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して０．８重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、８６重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して０．８重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４６】比較例９ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、７５重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、７５重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４７】比較例１０ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、６０重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．３重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、２０℃、６０重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．３重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４８】比較例１１ 試験例１同様に発酵して得られたキサンタンガム含有の
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、４５℃、５５重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
発酵液に対して、試験例１同様の酵素処理を行った。酵
素処理終了後、再び発酵液温度を５５℃まで昇温し、５
５℃の状態で、４５℃、５５重量％イソプロパノール水
溶液を発酵液に対して１．５重量倍加え、試験例１同様
の混合装置により、キサンタンガムを析出させ、析出状
態を評価した。次にこの析出されたキサンタンガムを回
収し、送風乾燥した後、得られたキサンタンガムについ
て試験例１同様の分析を行った。以上の結果を表１に示
す。なお、各分析方法は試験例１に示すとおりである。
【００４９】
【表１】
【００５０】以上の試験例および比較例から了解される
ように、本発明では、熱処理の後、アルカリプロテアー
ゼおよびリゾチームの２種類の溶菌酵素で２段階に処理
したキサンタンガム含有の発酵液を高温にした状態で回
転タービンに供給し、キサンタンガムに対して非溶解性
で親水性の有機溶剤であるイソプロパノールを加え、混
合してキサンタンガムを細繊維状に析出させ、回収する
ことにより、使用するイソプロパノール量を従来知られ
ている室温で処理した場合の約２割程度削減でき、しか
も回収されたキサンタンガムの１重量％水溶液の粘度が
１０００ｃＰ以上（ブルックフィールド粘度計：３０ｒ
ｐｍ）とキサンタンガム固有の粘度を損なうことなく、
透光度が８０％以上と高く、黄色度が１０以下であり、
かつキサンタンガム中に含まれる窒素成分量が０．５重
量％以下で、灰分量が１０重量％以下である精製度の高
いキサンタンガムを回収することが可能となる。
ように、本発明では、熱処理の後、アルカリプロテアー
ゼおよびリゾチームの２種類の溶菌酵素で２段階に処理
したキサンタンガム含有の発酵液を高温にした状態で回
転タービンに供給し、キサンタンガムに対して非溶解性
で親水性の有機溶剤であるイソプロパノールを加え、混
合してキサンタンガムを細繊維状に析出させ、回収する
ことにより、使用するイソプロパノール量を従来知られ
ている室温で処理した場合の約２割程度削減でき、しか
も回収されたキサンタンガムの１重量％水溶液の粘度が
１０００ｃＰ以上（ブルックフィールド粘度計：３０ｒ
ｐｍ）とキサンタンガム固有の粘度を損なうことなく、
透光度が８０％以上と高く、黄色度が１０以下であり、
かつキサンタンガム中に含まれる窒素成分量が０．５重
量％以下で、灰分量が１０重量％以下である精製度の高
いキサンタンガムを回収することが可能となる。
【００５１】
【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明によれば、微生物細胞を可溶化するための酵素処理
を施したキサンタンガムを含有する発酵液から十分精製
されたキサンタンガムを得ることのできるキサンタンガ
ムの回収精製方法が提供される。
発明によれば、微生物細胞を可溶化するための酵素処理
を施したキサンタンガムを含有する発酵液から十分精製
されたキサンタンガムを得ることのできるキサンタンガ
ムの回収精製方法が提供される。
【００５２】すなわち、本発明によれば、酵素処理した
発酵液を高温に保つことにより、従来知られている室温
で処理した場合よりも少量の有機溶剤量でキサンタンガ
ムを析出でき、しかも得られたキサンタンガムの水溶液
が固有の粘度を損なうことなく、良好な透明性を示し、
かつキサンタンガム中の窒素成分、黄色成分ならびに金
属塩類等の不純物含量を低減した、精製度の高いキサン
タンガムを得ることができる。
発酵液を高温に保つことにより、従来知られている室温
で処理した場合よりも少量の有機溶剤量でキサンタンガ
ムを析出でき、しかも得られたキサンタンガムの水溶液
が固有の粘度を損なうことなく、良好な透明性を示し、
かつキサンタンガム中の窒素成分、黄色成分ならびに金
属塩類等の不純物含量を低減した、精製度の高いキサン
タンガムを得ることができる。
【００５３】また、本発明では、酵素処理後のキサンタ
ンガム含有の発酵液を、高温にした状態で回転タービン
に供給し、有機溶剤を加え、混合してキサンタンガムを
細繊維状に析出するという容易な装置により、キサンタ
ンガムの水溶液粘度及び透光度が良好で、しかもキサン
タンガム中の窒素成分、黄色成分ならびに金属塩類等の
不純物含量を低減した、精製度の高いキサンタンガムを
回収できるため、工業用途への利用拡大につながる。さ
らに使用する有機溶剤量を従来知られている室温で処理
した場合の約２割程度削減できるため、コスト的にも有
利である。
ンガム含有の発酵液を、高温にした状態で回転タービン
に供給し、有機溶剤を加え、混合してキサンタンガムを
細繊維状に析出するという容易な装置により、キサンタ
ンガムの水溶液粘度及び透光度が良好で、しかもキサン
タンガム中の窒素成分、黄色成分ならびに金属塩類等の
不純物含量を低減した、精製度の高いキサンタンガムを
回収できるため、工業用途への利用拡大につながる。さ
らに使用する有機溶剤量を従来知られている室温で処理
した場合の約２割程度削減できるため、コスト的にも有
利である。
【図１】本発明にかかるキサンタンガムの回収精製方法
に使用する混合装置の実施例を示す断面図である。
に使用する混合装置の実施例を示す断面図である。
１ 吸入口 ３ 吐出口 ５ 回転タービン ７ 固定子 ９ 回転カッタ １１ 固定カッタ １３ タービンシャフト １５ メカニカルシール １７ 円筒ケーシング ａ 間隙 ｂ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 平 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社合成技術研究所 内 (72)発明者 室伏 完治 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社合成技術研究所 内 (72)発明者 名倉 茂広 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社合成技術研究所 内
Claims (6)
- 【請求項１】 キサンタンガムを含有する発酵液に該発
酵液中の微生物細胞を可溶化するための酵素処理を施
し、該酵素処理後の発酵液の温度を５０〜８０℃に保
ち、該発酵液にキサンタンガムに対して非溶解性かつ親
水性の有機溶剤を加えることによりキサンタンガムを析
出することを含むことを特徴とするキサンタンガムの回
収精製方法。 - 【請求項２】 キサンタンガムに対して非溶解性かつ親
水性の有機溶剤が、イソプロパノール、またはイソプロ
パノール比率が８０重量％以上のイソプロパノール水溶
液であることを特徴とする請求項１のキサンタンガムの
回収精製方法。 - 【請求項３】 （酵素処理後の発酵液）：（キサンタン
ガムに対して非溶解性かつ親水性の有機溶剤）が重量比
率で１：１．０〜１．５であることを特徴とする請求項
１または２のキサンタンガムの回収精製方法。 - 【請求項４】 発酵液中の微生物細胞を可溶化するため
の上記酵素処理の工程が、キサンタンガムを含有する発
酵液を初期ｐＨ９〜１２．５、温度４５〜７０℃で、３
０分以上加熱処理する工程と、この加熱処理の工程に連
続して最初にアルカリプロテアーゼを発酵液に対して１
０〜５００ｐｐｍ添加し、アルカリプロテアーゼによる
処理を温度４０〜６５℃、ｐＨ６〜１０で３０分以上実
施する工程と、次いでリゾチームを発酵液に対して０．
５〜１００ｐｐｍ添加し、リゾチームによる処理を温度
２５〜６０℃、ｐＨ５．５〜８．０で３０分以上実施す
ることを含む工程とを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか一に記載のキサンタンガムの回収精製方法。 - 【請求項５】 発酵液中の微生物細胞を可溶化するため
の上記酵素処理の工程が、キサンタンガムを含有する発
酵液を初期ｐＨ９〜１２．５、温度４５〜７０℃で、３
０分以上加熱処理する工程と、この加熱処理の工程に連
続して最初にリゾチームを発酵液に対して０．５〜１０
０ｐｐｍ添加し、リゾチームによる処理を温度２５〜６
０℃、ｐＨ５．５〜８．０で３０分以上実施する工程
と、次いでアルカリプロテアーゼを発酵液に対して１０
〜５００ｐｐｍ添加し、アルカリプロテアーゼによる処
理を温度４０〜６５℃、ｐＨ６〜１０で３０分以上実施
する工程とを含むことを特徴とする請求項１ないし３の
いずれか一に記載のキサンタンガムの回収精製方法。 - 【請求項６】 酵素処理後のキサンタンガムを含有する
発酵液とキサンタンガムに対して非溶解性かつ親水性の
有機溶剤とを回転タービンに供給して混合し、これによ
って得られる混合液中に析出する析出物を混合液と共に
咬合カッタで切断して細繊維状の析出物を得た後、これ
によって得られる懸濁した細繊維状物を混合液から分離
回収することを含むことを特徴とする請求項１ないし５
のいずれか一に記載のキサンタンガムの回収精製方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29417294A JP3741734B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-11-29 | キサンタンガムの回収精製方法 |
| US08/484,566 US5679556A (en) | 1992-12-15 | 1995-06-07 | Process for the recovery and purification of xanthan gum |
| DE1995618701 DE69518701T2 (de) | 1994-06-30 | 1995-06-30 | Verfahren zur Gewinnung und Reinigung von Xanthangummi |
| EP19950304626 EP0690072B1 (en) | 1994-06-30 | 1995-06-30 | Process for the recovery and purification of xanthan gum |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-148904 | 1994-06-30 | ||
| JP14890494 | 1994-06-30 | ||
| JP29417294A JP3741734B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-11-29 | キサンタンガムの回収精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873503A true JPH0873503A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3741734B2 JP3741734B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=26478954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29417294A Expired - Lifetime JP3741734B2 (ja) | 1992-12-15 | 1994-11-29 | キサンタンガムの回収精製方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0690072B1 (ja) |
| JP (1) | JP3741734B2 (ja) |
| DE (1) | DE69518701T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6881838B2 (en) | 2002-05-21 | 2005-04-19 | A.E. Staley Manufacturing Company | Polysaccharide gum and process for its manufacture |
| CN103957929B (zh) | 2011-11-25 | 2017-06-30 | 诺维信公司 | 具有溶菌酶活性的多肽和编码所述多肽的多核苷酸 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3020206A (en) | 1960-05-23 | 1962-02-06 | Jersey Prod Res Co | Process for synthesizing polysaccharides |
| US3251479A (en) | 1964-02-17 | 1966-05-17 | Bucyrus Erie Co | Removable counterweight apparatus |
| US3391060A (en) | 1966-01-27 | 1968-07-02 | Kelco Co | Process for producing a polysaccharide |
| US3433708A (en) | 1966-02-01 | 1969-03-18 | Kelco Co | Process for producing a polysaccharide |
| FR1575756A (ja) | 1968-04-29 | 1969-07-25 | ||
| US3659026A (en) | 1969-12-08 | 1972-04-25 | Kelso Co | Mixture of xanthomonas hydrophylic colloid and locust bean gum as agricultural carrier |
| US3594280A (en) | 1970-05-28 | 1971-07-20 | Melle Bezons | Processes for carrying out polysaccharide-producing fermentations |
| US3966618A (en) | 1974-03-11 | 1976-06-29 | Merck & Co., Inc. | Clarification of xanthan gum |
| US4010071A (en) | 1974-10-10 | 1977-03-01 | Merck & Co., Inc. | Clarification of xanthan gum |
| US4119491A (en) | 1977-05-16 | 1978-10-10 | Shell Oil Company | Enzyme-filtration clarification of xanthan gum polymer solution |
| US4282321A (en) | 1978-11-30 | 1981-08-04 | Pfizer, Inc. | Fermentation process for production of xanthan |
| GB2051104A (en) | 1979-05-24 | 1981-01-14 | Merck & Co Inc | Recovery of Xanthan Gum |
| IE50263B1 (en) | 1979-10-29 | 1986-03-19 | Tate & Lyle Patent Holdings | Recovery of xanthan gum |
| DE3160096D1 (en) | 1980-05-08 | 1983-04-07 | Shell Int Research | Clarification of polysaccharide-containing fermentation products |
| FR2491494B1 (fr) | 1980-10-06 | 1985-11-29 | Inst Francais Du Petrole | Procede enzymatique de clarification de gommes xanthanes permettant d'ameliorer leur injectivite et leur filtrabilite |
| FR2506328A1 (fr) | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede enzymatique de traitement de gommes xanthanes en vue d'ameliorer la filtration de leurs solutions aqueuses |
| FI71169C (fi) | 1981-06-25 | 1986-11-24 | Kelco Biospecialties Ltd | Utfaellning av xantangummi |
| DE3230302A1 (de) | 1982-08-14 | 1984-02-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Isolierung mikrobieller polysaccharide aus ihren amin-addukten |
| DE3230301A1 (de) | 1982-08-14 | 1984-02-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Isolierung mikrobieller polysaccharide aus ihren fettamin-addukten |
| JPS59196099A (ja) | 1983-04-21 | 1984-11-07 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | ガム類の回収精製方法 |
| GB8431653D0 (en) | 1984-12-14 | 1985-01-30 | Shell Int Research | Filterability of microbial broth |
| FR2597503B1 (fr) | 1986-03-10 | 1988-12-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede enzymatique de traitement de gommes xanthanes en vue d'ameliorer la filtrabilite de leurs solutions aqueuses |
| JP2686195B2 (ja) * | 1991-12-04 | 1997-12-08 | 信越化学工業株式会社 | 改質キサンタンガムおよびキサンタンガムの改質方法 |
| DE69221841T2 (de) | 1991-12-20 | 1998-01-22 | Shinetsu Bio Inc | Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Xanthangummi |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29417294A patent/JP3741734B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-06-30 EP EP19950304626 patent/EP0690072B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 DE DE1995618701 patent/DE69518701T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69518701T2 (de) | 2001-05-23 |
| JP3741734B2 (ja) | 2006-02-01 |
| EP0690072B1 (en) | 2000-09-06 |
| DE69518701D1 (de) | 2000-10-12 |
| EP0690072A3 (en) | 1996-03-20 |
| EP0690072A2 (en) | 1996-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4299825A (en) | Concentrated xanthan gum solutions | |
| US4135979A (en) | Treatment of xanthan gum to improve clarity | |
| US4873323A (en) | Acid/heat modified polysaccharide biopolymers | |
| CA1174993A (en) | Clarification of polysaccharide-containing fermentation products | |
| US4233438A (en) | Heteropolysaccharide biopolymer | |
| JPH0138476B2 (ja) | ||
| CA2351233C (en) | Production of exopolysaccharides unattached to the surface of bacterial cells | |
| EP0140725B1 (fr) | Procédé de traitement d'une solution de polysaccharide et son utilisation | |
| US5679556A (en) | Process for the recovery and purification of xanthan gum | |
| JPH10158303A (ja) | 微細繊維状セルロースのアルカリ溶液又はゲル化物 | |
| JP3741734B2 (ja) | キサンタンガムの回収精製方法 | |
| EP1283896B1 (en) | Method for obtaining a polysaccharide substantially free from whole cells and cell debris | |
| JP3584340B2 (ja) | 精製キサンタンガムの製造方法 | |
| BRPI0804835A2 (pt) | processo industrial contìnuo para produção de polissacarìdeo sob a forma de caldo concentrado base água | |
| US5580763A (en) | Method for fermentation production of xanthan gum | |
| EP0247899B1 (en) | Substance useful as a thickening agent and/or emulsion stabilizer | |
| JP2759394B2 (ja) | 精製キサンタンガムの製造方法 | |
| JPH0219393A (ja) | Ｎ‐アセチルガラクトサミノオリゴ糖及びその製造方法 | |
| Hein et al. | Quantification and characterization of insoluble chitinous materials in viscous chitosan solutions | |
| JPH022881B2 (ja) | ||
| JPH0597903A (ja) | 多糖類およびその製造法 | |
| JPH027639B2 (ja) | ||
| JPH0219392A (ja) | ガラクトサミノオリゴ糖及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031222 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20040319 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20040324 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040615 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050729 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050816 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051014 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051109 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111118 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111118 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141118 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |