JPH0877509A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気記録媒体摺動面の微小凹凸を更に小さく
して平滑面に極力近づけることにより、磁気記録媒体を
傷付けたり磁性粉の脱落を生じることが少なく、磁気記
録媒体と良好に接触することができる磁気ヘッドを提供
する。 【構成】 磁気記録媒体と摺動する強磁性酸化物１２の
磁気記録媒体摺動面Ｒａにおける中心線平均面粗度ＲＡ
を２ｎｍ以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
（以下「ＶＴＲ」という。）等の磁気記録再生装置に組
み込まれる磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、ＶＴＲ等の磁気記録再生
装置においては、高画質化等を目的として情報信号の短
波長化が進められており、これに対応して優れた磁気特
性を有する磁性フェライトからなるフェライトヘッド、
及び強磁性酸化材料を主コアとし、強磁性金属材料を磁
気ギャップ近傍部に配したメタル・イン・ギャップヘッ
ド（いわゆるＭＩＧヘッド）が使用されるようになって
きた。

【０００３】例えば、上記ＭＩＧヘッドは、図２０に示
すように、フロントギャップＦＧ及びバックギャップＢ
Ｇを境として左右別々に形成された一対の磁気コア半体
１，１がギャップ部をあけて突き合わされて接合一体化
されたものである。これら磁気コア半体１，１は酸化物
磁性材料２，２と強磁性金属膜３，３とによって構成さ
れており、磁気コア半体１，１の対向面に設けた強磁性
金属膜３，３の突き合わせ面間にフロントギャップＦＧ
及びバックギャップＢＧが形成されている。尚、磁気コ
ア半体１，１の突き合わせ面には、フロントギャップＦ
Ｇ及びバックギャップＢＧのトラック幅を規制するため
のトラック幅規制溝４，４が設けられている。

【０００４】更に、トラック幅規制溝４，４には融着ガ
ラス５が溶融充填されており、この融着ガラス５で磁気
コア半体１，１を接合している。また、磁気コア半体
１，１の突き合わせ面側にはコイル巻装用の巻線溝６，
６を設けており、両巻線溝６，６を合せることによって
コイル挿通孔７が形成されている。このコイル挿通孔７
には図示しないコイルが挿通され、これにより、各磁気
コア半体１，１にコイルがそれぞれ巻装される。

【０００５】ところで、上記のような構成を有する磁気
ヘッドは、通常、円筒型の回転ドラムに装着されて使用
され、この回転ドラムの周囲を取り巻くように走行する
磁気記録媒体（磁気テープ）と接触することにより信号
の記録・再生を行うことができる。従って、この時の接
触状態を良好とするために、図２０に示すように、磁気
ヘッドの磁気記録媒体摺動面にはｘ方向及びｙ方向に対
して曲率が与えられている。

【０００６】この磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の曲
率は、通常、研磨加工によって形成される。まず、円筒
研磨加工によってｘ方向に粗く曲面を形成し、その後、
精密研磨テープを用いてｘ方向及びｙ方向の両方向に適
度な曲面を形成することにより上記曲率が与えられる。
尚、上記精密研磨テープによる研磨では、加工費や作業
性等を考慮すると共に円筒研磨により生じた傷を取り除
く必要性から、一般的には、６０００〜８０００メッシ
ュ程度の砥粒を含んだ仕上げ用精密研磨テープが用いら
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このようにして研磨加
工された従来の磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面におけ
る強磁性酸化物の表面粗さは、図２１に示すようなもの
であった。この図２１は、表面粗さ測定器（ＷＹＫＯ）
によって上記磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の強磁性
酸化物の表面を測定したものであり、ｘ方向が磁気記録
媒体の摺動方向、ｙ方向がトラック幅方向を表してい
る。

【０００８】この従来の磁気ヘッドでは、強磁性酸化物
の表面は３０ナノメートル（ｎｍ）程度の凹凸を生じて
おり、中心線平均面粗度（ＲＡ）は２．７８ｎｍ、平均
二乗粗さ（ＲＭＳ）は３．５９ｎｍであり、最高位と最
低位との高低差（Ｐ−Ｖ）は３３．１ｎｍとなってい
る。一般に、上記のような研磨処理を施された磁気ヘッ
ドにおいては、磁気記録媒体摺動面における強磁性酸化
物の表面の中心線平均面粗度は２〜１０ｎｍとなってい
る。

【０００９】この磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の微
小凹凸は磁気記録媒体を傷付け、磁性粉の脱落を生じ、
そして脱落した磁性粉の磁気ヘッドへの付着及びそれに
よる磁気ヘッドと磁気記録媒体との接触不良（これによ
る信号出力の低下をヘッドクロッグと呼ぶ）を招く原因
となる。

【００１０】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、磁気記録媒体摺動面の微小凹凸を
更に小さくして平滑面に極力近づけることにより、上記
課題を解決することができる磁気ヘッドを提供すること
を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な課題等を解決し、上記目的を達成するために、例え
ば、図１〜図８に示すように、強磁性酸化物１２からな
る磁気コア半体１１を突き合わせるように接合して一体
化し、この突き合わせ面間に磁気ギャップＦＧ，ＢＧを
形成してなる磁気ヘッドにおいて、磁気記録媒体と摺動
する強磁性酸化物１２の磁気記録媒体摺動面Ｒａにおけ
る中心線平均面粗度ＲＡを２ｎｍ以下としたことを特徴
としている。

【００１２】また、本発明は、例えば、図９〜図１８に
示すように、強磁性酸化物３２と少なくともギャップ形
成面４１に配された強磁性金属膜３３からなる磁気コア
半体３１が、強磁性金属膜３３，３３同士を突き合わせ
るように接合して一体化し、この突き合わせ面間に磁気
ギャップＦＧ，ＢＧを形成してなる磁気ヘッドにおい
て、磁気記録媒体と摺動する強磁性酸化物３２の磁気記
録媒体摺動面Ｒａ，Ｒa1における中心線平均面粗度ＲＡ
を２ｎｍ以下としたことを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明は、上述のように構成したことにより、
磁気ヘッドＨ１，Ｈ２の強磁性酸化物１２，３２の磁気
記録媒体摺動面Ｒａ，Ｒa1における中心線平均面粗度Ｒ
Ａを２ｎｍ以下としたため、摺動による磁気記録媒体の
損傷を軽減し、磁気ヘッドＨ１，Ｈ２の磁気記録媒体摺
動面Ｒａ，Ｒa1に付着する磁性粉等の異物を減少させ、
ヘッドクロッグ状態に陥るまでの時間を延長することが
できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図９は本発明の第１実施例及びこれに関連
する図、図１０〜図１７は本発明の第２実施例及びこれ
に関連する図を示し、更に、図１８及び図１９は本発明
の第３及び第４実施例を示す図である。

【００１５】第１実施例は磁気コア半体が磁性フェライ
トにより構成されている磁気ヘッドに適用したものであ
り、図１は第１実施例に係る磁気ヘッドＨ１の全体構成
図、図２〜図５はその磁気ヘッドＨ１の製造方法を説明
するための図であり、図６〜図９はその磁気ヘッドＨ１
の特性等を説明するための図である。

【００１６】第１実施例に示す磁気ヘッドＨ１は、図１
に示すように、フロントギャップＦＧ及びバックギャッ
プＢＧを境として形成された一対の磁気コア半体１１，
１１がギャップ部をあけて突き合わされて接合一体化さ
れたもので、磁気コア半体１１，１１は磁性フェライト
１２，１２によって構成されている。この磁気コア半体
１１，１１の対向面にはフロントギャップＦＧ及びバッ
クギャップＢＧのトラック幅を規制するためのトラック
幅規制溝１４，１４及びコイル巻装用の巻線溝１６，１
６がそれぞれ設けられている。そして、トラック幅規制
溝１４，１４には融着ガラス１５，１５が溶融充填され
ており、この融着ガラス１５，１５によって一対の磁気
コア半体１１，１１が接合されている。また、磁気コア
半体１１，１１の巻線溝１６，１６を合せることによっ
て形成されたコイル挿通孔１７には図示しないコイルが
挿通され、これにより、各磁気コア半体１１，１１の突
き合わせ面側にコイルがそれぞれ巻装される。

【００１７】このような構成を有する磁気ヘッドＨ１
は、例えば、次のような製造方法に従って製造すること
ができる。まず、図２に示すように、磁気コア半体１１
を形成すべく、磁性フェライト基板２０の磁気ギャップ
形成面２１にガラスを充填して磁気ギャップの幅を規制
する断面略Ｖ字状のトラック幅規制溝１４を所定の間隔
を保持して複数形成する。そして、図３に示すように、
上記磁性フェライト基板２０のトラック幅規制溝１４内
に融着ガラス１５を流し込む。

【００１８】次に、図４に示すように、コイルを巻装す
るための巻線溝１６をトラック幅規制溝１４と直交する
ように形成して、磁気コア半体ブロック１８を形成す
る。尚、巻線溝１６はフロントギャップのデプスを決定
するものであり、一方の側面１６ａは傾斜面として、そ
の解放端がフロントギャップのデプス零の位置となるよ
うに形成される。その後、磁気コア半体ブロック１８の
磁気ギャップ形成面２１に平滑研磨加工を行い、スパッ
タリング法等の真空薄膜形成法によって図示しないギャ
ップスペーサーを形成する。

【００１９】次いで、図５に示すように、上記一対の磁
気コア半体ブロック１８，１８の接合を行う。この際、
両ブロック１８，１８の磁気ギャップ形成面２１，２１
を相対向させてトラック幅規制溝１４，１４の位置合わ
せを行い、突き合わせ方向の加圧を行いながら窒素雰囲
気中で４５０〜６５０℃の温度範囲で加熱して、両ブロ
ック１８，１８の融着ガラス１５，１５を融着させるこ
とによって接合する。これにより、一対の磁気コア半体
ブロック１８，１８が接合されて一体化されると共に、
その突き合わせ面間には再生ギャップとして機能するフ
ロントギャップＦＧ及び、図示しないバックギャップが
形成される。

【００２０】その後、一対の磁気コア半体ブロック１
８，１８の接合物のフロントギャップ側に円筒研磨加工
を施し、図５において斜線で示す部分を取り除くと共
に、所定の曲率を有する曲面を形成する。そして、同図
においてＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線で示す切断線に沿って磁
気コア半体ブロック１８，１８を切断することにより、
磁気ヘッドＨ１が形成される。

【００２１】このようにして作製された磁気ヘッドＨ１
は、フロントギャップ部分を突き出すようにして磁気ヘ
ッドベース２２に貼り付けられた後、図６に示すよう
に、回転ドラム２４と固定ドラム２５により構成された
円筒型の磁気ヘッドラッピング装置２３の回転ドラム２
４に装着される。この回転ドラム２４が精密研磨テープ
２６に接触して高速回転することで磁気ヘッドＨ１の磁
気記録媒体摺動部分が研磨され、これにより、所定の曲
率を有し且つ磁性フェライト部分の中心線平均面粗度が
２ｎｍ以下の磁気ヘッドＨ１が完成する。

【００２２】このようにして完成した磁気ヘッドＨ１の
効果を確認すべく、次のような実験を行った。即ち、図
２〜図５に示したプロセスにより作製した磁気ヘッドＨ
１を４０個用意し、これらを１０個づつ４つのグループ
に分けて、図６に示す最終面仕上げ時に、各グループ毎
に粒度の異なる精密研磨テープによるラッピング処理を
施した。そして、これらの磁気ヘッドＨ１に対して、図
７に示す斜線部分の中心線平均面粗度Ｒａを上記表面粗
さ測定器ＷＹＫＯにより測定した。その後、磁気ヘッド
Ｈ１をカムコーダーに装着し、温度４０℃、湿度４０％
の環境下で磁気テープ（Ｐ６−１２０ＨＭＰテープ）を
走行させ、ヘッドクロッグ状態に陥るまでの時間を測定
し、各グループ毎にワイブル評価による平均寿命を算出
した。

【００２３】このようにして求められた中心線平均面粗
度と平均寿命との関係を図８に示した。この図８によれ
ば、磁気ヘッドＨ１の磁気記録媒体摺動部分における磁
性フェライト面の中心線平均面粗度が２ｎｍ以下になる
と、平均寿命が大きく延びることがわかる。

【００２４】図９は、磁気ヘッドＨ１の磁気記録媒体摺
動面Ｒａを２００００メッシュ程度の砥粒を含んだ仕上
げ用精密研磨テープを用いて研磨したものである。これ
によれば、強磁性酸化物の中心線平均面粗度（ＲＡ）は
１．６８ｎｍ、平均二乗粗さ（ＲＭＳ）は２．３８ｎｍ
であり、凹凸の最高位と最低位との高低差（Ｐ−Ｖ）は
４．５６ｎｍであった。従って、図２１に示した従来の
磁気ヘッドの摺動面と比較して、この磁気記録媒体摺動
面の凹凸が格段に小さくなっていることが明らかになっ
た。

【００２５】尚、本実施例においては、一対の磁気コア
半体ブロック１８，１８の両方に巻線溝１６，１６が設
けられた例を示したが、巻線溝１６はどちらか一方の磁
気コア半体ブロック１８に設けられればよい。

【００２６】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。この第２実施例は磁気コア半体が磁性フェライトと
ギャップ形成面に配された強磁性金属膜とによって構成
されている磁気ヘッドに適用したものであり、図１０は
第２実施例に係る磁気ヘッドＨ２の全体構成図、図１１
〜図１４はその磁気ヘッドＨ２の製造方法を説明するた
めの図であり、図１５〜図１７はその磁気ヘッドＨ２の
特性を説明するための図である。

【００２７】第２実施例に示す磁気ヘッドＨ２は、図１
０に示すように、フロントギャップＦＧ及びバックギャ
ップＢＧを境として形成された一対の磁気コア半体３
１，３１がギャップ部をあけて突き合わされて接合一体
化されたもので、磁気コア半体３１，３１は磁性フェラ
イト３２と強磁性金属膜３３とによって構成されてい
る。そして、一対の磁気コア半体３１，３１の対向面に
は強磁性金属膜３３が配されるように構成されている。
更に、一対の磁気コア半体３１，３１の対向面にはフロ
ントギャップＦＧ及びバックギャップＢＧのトラック幅
を規制するためのトラック幅規制溝３４，３４及びコイ
ル巻装用の巻線溝３６，３６がそれぞれ設けられてい
る。

【００２８】そして、トラック幅規制溝３４，３４には
強磁性金属膜３３を介して融着ガラス３５，３５が溶融
充填されており、これら強磁性金属膜３３及び融着ガラ
ス３５を介して一対の磁気コア半体３１，３１が接合さ
れている。更に、磁気コア半体３１，３１の巻線溝３
６，３６を合せることによって形成されたコイル挿通孔
３７には図示しないコイルが挿通され、これにより、各
磁気コア半体３１，３１の突き合わせ面側にコイルがそ
れぞれ巻装される。

【００２９】また、上記強磁性金属膜３３は、磁性フェ
ライト３２の対向面の形状に略沿って設けられており、
再生用磁気ギャップとして機能するフロントギャップＦ
Ｇ及びバックギャップＢＧに対して平行となるように形
成されている。従って、一対の強磁性金属膜３３，３３
の突き合わせ面間にフロントギャップＦＧ及びバックギ
ャップＢＧが形成される。

【００３０】このような強磁性金属膜３３を構成する材
料としては、次の（１）〜（３）に示すような各種の材
料を用いることができる。 （１）Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆ
ｅ−Ｇａ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ等、及びそれらに８
原子％以下のＣｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒ
ｕ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｎ、Ｃ、Ｏ等を１種又は数種を添加し
た結晶材料、（２）Ｃｏを主としてＺｒ、Ｔａ、Ｔｉ、
Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂの１種又は数種を添加して構成された
アモルファス材料、（３）Ｃｏ、Ｆｅに主としてＺｒ、
Ｔａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂの１種
又は数種とＮ、Ｃ、Ｏの１種又は数種を添加して構成さ
れた微結晶材料、等が選ばれる。そして、強磁性金属膜
３３はスパッタリング法等の真空薄膜形成法によって磁
性フェライト３２上に被着させることによって形成され
る。

【００３１】このような構成を有する磁気ヘッドＨ２
は、例えば、次のような製造方法に従って製造すること
ができる。まず、図１１に示すように、磁気コア半体３
１を形成すべく、磁性フェライト基板４０の磁気ギャッ
プ形成面４１にガラスを充填して磁気ギャップの幅を規
制する断面略Ｖ字状のトラック幅規制溝３４を所定の間
隔を保持して複数形成する。そして、図１２に示すよう
に、磁性フェライト基板４０の磁気ギャップ形成面４１
にスパッタリング法等の真空薄膜形成法によって強磁性
金属膜３３を被着形成する。その後、磁性フェライト基
板４０のトラック幅規制溝３４内に融着ガラス１５を流
し込む。

【００３２】次に、図１３に示すように、コイルを巻装
するための巻線溝３６をトラック幅規制溝３４と直交す
るように形成して、磁気コア半体ブロック３８を形成す
る。そして、磁気コア半体ブロック３８の磁気ギャップ
形成面４１に平滑研磨加工を行い、スパッタリング法等
の真空薄膜形成法によって図示しないギャップスペーサ
ーを形成する。尚、巻線溝３６はフロントギャップのデ
プスを決定するものであり、一方の側面１６ａは傾斜面
とされ、その解放端がフロントギャップのデプス零の位
置となるようになされている。

【００３３】次いで、図１４に示すように、一対の磁気
コア半体ブロック３８，３８の接合を行う。この際、両
ブロック３８，３８の磁気ギャップ形成面４１，４１を
相対向させてトラック幅規制溝３４，３４の位置合わせ
を行い、強磁性金属膜３３，３３が相対向するように両
ブロック３８，３８を突き合わせ、その突き合わせ方向
の加圧を行いながら窒素雰囲気中で４５０〜６５０℃の
温度範囲で加熱して、両ブロック３８，３８の融着ガラ
ス３５，３５を融着させることによって接合する。これ
により、一対の磁気コア半体ブロック３８，３８が接合
されて一体化されると共に、その突き合わせ面間（強磁
性金属膜３３，３３の突き合わせ面間）には再生ギャッ
プとして機能するフロントギャップＦＧ及び、図示しな
いバックギャップが形成される。

【００３４】その後、一対の磁気コア半体ブロック３
８，３８の接合物のフロントギャップ側に円筒研磨加工
を施し、図１４において斜線で示す部分を取り除くと共
に、所定の曲率を有する曲面を形成する。そして、同図
においてＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線で示す切断線に沿って磁
気コア半体ブロック３８，３８を切断することにより、
磁気ヘッドＨ２が形成される。

【００３５】このようにして作製された磁気ヘッドＨ２
は、フロントギャップ部分を突き出すようにして磁気ヘ
ッドベース２２に貼り付けられた後、図１５に示すよう
に、回転ドラム２４と固定ドラム２５により構成された
円筒型の磁気ヘッドラッピング装置２３の回転ドラム２
４に装着される。この回転ドラム２４が精密研磨テープ
２６に接触して高速回転することで磁気ヘッドＨ２の磁
気記録媒体摺動部分が研磨され、これにより、所定の曲
率を有し且つ磁性フェライト部分の中心線平均面粗度が
２ｎｍ以下の磁気ヘッドＨ２が完成する。

【００３６】このようにして完成した磁気ヘッドＨ２の
効果を確認すべく、次のような実験を行った。即ち、図
１１〜図１４に示したプロセスにより作製した磁気ヘッ
ドＨ２を４０個用意し、これらを１０個づつ４つのグル
ープに分けて、図１５に示す最終面仕上げ時に、各グル
ープ毎に粒度の異なる精密研磨テープによるラッピング
処理を施した。そして、これらの磁気ヘッドＨ２に対し
て、図１６に示す斜線部分の中心線平均面粗度Ｒａ，Ｒ
a1を上記表面粗さ測定器ＷＹＫＯにより測定した。その
後、磁気ヘッドＨ２をカムコーダーに装着し、温度４０
℃、湿度４０％の環境下で磁気テープ（Ｐ６−１２０Ｈ
ＭＰテープ）を走行させ、ヘッドクロッグ状態に陥るま
での時間を測定し、各グループ毎にワイブル評価による
平均寿命を算出した。

【００３７】このようにして求められた中心線平均面粗
度と平均寿命との関係を図１７に示した。この図１７に
よれば、磁気ヘッドＨ２の磁気記録媒体摺動面における
磁性フェライト面の中心線平均面粗度が２ｎｍ以下にな
ると、平均寿命が大きく延びることがわかる。

【００３８】尚、本実施例においては、一対の磁気コア
半体ブロック３８，３８の両方に巻線溝３６，３６が設
けられた例を示したが、巻線溝３６はどちらか一方の磁
気コア半体ブロック３８に設けられればよい。

【００３９】また、上記第２実施例においては、磁気ギ
ャップと平行に強磁性金属膜が配された形のＭＩＧヘッ
ドについて説明したが、本発明は、図１８に示すよう
に、強磁性金属膜がＸ型に配されている磁気ヘッドＨ３
や、図１９に示すように、強磁性金属膜が斜めに配され
ている磁気ヘッドＨ４についても適用することができ
る。そして、図１８及び図１９に示すような構成の磁気
ヘッドＨ３，Ｈ４によっても、上記実施例と同様の効果
を得ることができる。

【００４０】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で種々変更できるものである。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁気記録媒体摺動面の強磁性酸化物の中心線平均面粗度
を２ｎｍ以下とするようにしたため、磁気記録媒体摺動
面と摺動することによる磁気記録媒体の損傷を軽減する
ことができると共に、磁気記録媒体摺動面に付着する磁
性粉等の異物を減少させて、磁気ヘッドがヘッドクロッ
グ状態に陥るまでの時間を延長することができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の磁気ヘッドの製造工程を示すもので、磁
性フェライト基板に略Ｖ型の溝を形成した状態の斜視図
である。

【図３】同、ガラスを充填して磁気コア半体ブロックを
作製した状態の斜視図である。

【図４】同、磁気コア半体ブロックに巻線用の溝を形成
した状態の斜視図である。

【図５】同、ギャップスペーサーを介して磁気コア半体
ブロックを突き合わせて磁気コアブロックを作製した状
態を示す斜視図である。

【図６】同、磁気ヘッドの摺動面を仕上げ研磨する工程
を示す説明図である。

【図７】第１実施例に係る磁気ヘッドの磁気記録媒体摺
動面の表面粗度の測定部分を示す拡大正面図である。

【図８】同、磁気記録媒体摺動面の中心線平均面粗度と
平均寿命との関係を示すグラフである。

【図９】本発明に係る磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面
の表面形状を拡大して示す斜視図である。

【図１０】本発明の第２実施例を示す斜視図である。

【図１１】図２の磁気ヘッドの製造工程を示すもので、
磁性フェライト基板に略Ｖ型の溝を形成した状態の斜視
図である。

【図１２】同、略Ｖ型の溝に磁性膜を形成した後ガラス
を充填して磁気コア半体ブロックを作製した状態の斜視
図である。

【図１３】同、磁気コア半体ブロックに巻線用の溝を形
成した状態の斜視図である。

【図１４】同、ギャップスペーサーを介して磁気コア半
体ブロックを突き合わせて磁気コアブロックを作製した
状態を示す斜視図である。

【図１５】同、磁気ヘッドの摺動面を仕上げ研磨する工
程を示す説明図である。

【図１６】第２実施例に係る磁気ヘッドの磁気記録媒体
摺動面の表面粗度の測定部分を示す拡大正面図である。

【図１７】同、磁気記録媒体摺動面の中心線平均面粗度
と平均寿命との関係を示すグラフである。

【図１８】本発明の第３実施例を示す斜視図である。

【図１９】本発明の第４実施例を示す斜視図である。

【図２０】従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。

【図２１】従来の磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面の表
面形状を拡大して示す斜視図である。

【符号の説明】

１１，３１ 磁気コア半体 １２，３２ 磁性フェライト １４，３４ トラック幅規制溝 １５，３５ 融着ガラス １６，３６ 巻線溝 １７，３７ コイル挿通孔 １８，３８ 磁気コア半体ブロック ２０，４０ 磁性フェライト基板 ２１，４１ 磁気ギャップ形成面 ２２ 磁気ヘッドベース ２３ 磁気ヘッドラッピング装置 ２６ 精密研磨テープ ３３ 強磁性金属膜 Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４ 磁気ヘッド ＦＧ フロントギャップ ＢＧ バックギャップ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性酸化物からなる磁気コア半体を突
   き合わせるように接合して一体化し、この突き合わせ面
   間に磁気ギャップを形成してなる磁気ヘッドにおいて、 磁気記録媒体と摺動する上記強磁性酸化物の磁気記録媒
   体摺動面における中心線平均面粗度を２ｎｍ以下とした
   ことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 強磁性酸化物と少なくとも磁気ギャップ
   形成面に配された強磁性金属膜からなる磁気コア半体
   を、上記強磁性金属膜同士を突き合わせるように接合し
   て一体化し、この突き合わせ面間に磁気ギャップを形成
   してなる磁気ヘッドにおいて、 磁気記録媒体と摺動する上記強磁性酸化物の磁気記録媒
   体摺動面における中心線平均面粗度を２ｎｍ以下とした
   ことを特徴とする磁気ヘッド。