JPH0878205A - 正特性サーミスタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形、焼成が容易で、反りが起こりにくいＰ
ＴＣ素子を用い、熱効率が良く、しかも、信頼性に優れ
た正特性サーミスタ装置を提供する。 【構成】 正特性サーミスタ装置１を構成するＰＴＣ素
子２は、給電端子３の一方の端部３ａに挟持されて、ブ
ロック４に設けられた挿通孔５に挿入される。さらに、
ブロック４は、ヒートシンク６の集熱部６ｂに挟み込ま
れて、ケース７に収納される。さらに、ブロック４およ
びヒートシンク６の集熱部６ｂは、スリット１１を有す
るケース７に収納され、ケース７は、引出孔１３を有す
る蓋１２により閉塞される。このとき、ヒートシンク６
の放熱部６ａと、給電端子３の他方の端部３ｂは、それ
ぞれスリット１１、引出孔１３を介してケース７の外部
へ突出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、殺虫液を気化させるリ
キッド式蚊取器や芳香器等に用いられる正特性サーミス
タ（ＰＴＣ）装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の正特性サーミスタ装置の構成を図
６、図７を用いて説明する。

【０００３】同図において、４１は正特性サーミスタ装
置であり、図面上の上方に開口したケース４２の中央に
立設される筒部４２ａの外周全域にわたって形成された
溝部４２ｂ内に、環状のＰＴＣ素子４３が、一対の給電
端子４４に挟み込まれて収納され、さらに、ケース４２
の溝部４２ｂに樹脂４５が充填される。ここで、ＰＴＣ
素子４３および給電端子４４の内径寸法は、組立の際に
ケース４２の筒部４２ａを挿通させ易くするために、筒
部４２ａの外径寸法より大きいものであることから、Ｐ
ＴＣ素子４３および給電端子４４と、筒部４２ａとの間
には隙間ができる。そして、この隙間にも樹脂４５が充
填されて、図７に示す樹脂層４６が形成されるものであ
る。次に、蓋４７が溝部４２ｂを覆って筒部４２ａに嵌
合され、ケース４２が密閉される。さらに、蓋４７およ
びケース４２の筒部４２ａに、アルミニウム等からなる
ハトメ４８が挿通され、ハトメ４８の両端が蓋４７およ
びケース４２にかしめ固定され、蓋４７およびケース４
２が一体に組み立てられるものである。ここで、ケース
４２の筒部４２ａの内径寸法は、組立の際にハトメ４８
を挿通させ易くするために、ハトメ４８の外径寸法より
大きいものとなっており、しかも、ハトメ４８は、かし
め固定する際に内側に湾曲するため、ケース４２の筒部
４２ａとハトメ４８との間に、空気層４９が形成される
ものである。このように構成される正特性サーミスタ装
置４１をリキッド式蚊取器（図示せず）に用いる場合、
殺虫液を吸い上げる吸液芯をハトメ４８に挿通させた状
態で、給電端子４４を介してＰＴＣ素子４３に通電させ
ることにより、ＰＴＣ素子４３から熱を発生させる。こ
うして発生した熱は、樹脂層４６、ケース４２の筒部４
２ａ、空気層４９を介してハトメ４８に伝導するととも
に、給電端子４４、ケース４２および蓋４７、空気層４
９を介しても、ハトメ４８に伝導する。さらにハトメ４
８から熱が放散されることにより、吸液芯が加熱され、
殺虫液が気化し、放散するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
正特性サーミスタ装置４１においては、次のような問題
点があった。

【０００５】すなわち、環状のＰＴＣ素子４３を得るた
めの素子の成形、焼成が困難であり、また、ＰＴＣ素子
４３は環状であるために反りが起こり易く、ラップ等の
後加工が必要となり、作業に手間を要した。

【０００６】また、熱伝導経路が、ＰＴＣ素子４３−樹
脂層４６−ケース４２−空気層４９−ハトメ４８、また
は、ＰＴＣ素子４３−給電端子４４−ケース４２および
蓋４７−空気層４９−ハトメ４８となり、ＰＴＣ素子４
３からハトメ４８までの経路が長く、しかも、ハトメ４
８に伝えるべき熱がケース４２に逃げてしまうため、熱
効率が悪かった。それに加えて、熱伝導性に乏しい空気
層４６を介するため、熱効率がさらに悪くなるものであ
った。

【０００７】さらに、熱伝導経路にケース４２が含まれ
ており、正特性サーミスタ装置４１の大部分を占めるケ
ース４２の温度が高くなり、正特性サーミスタ装置４１
の信頼性が低下することとなった。

【０００８】また、ケース４２の温度が高くなるため、
ケース４２を構成する材料は、耐熱性に優れたものに限
定されることとなった。

【０００９】そこで、本発明においては、成形、焼成が
容易で、反りが起こりにくいＰＴＣ素子を用い、熱効率
が良く、しかも、信頼性に優れた正特性サーミスタ装置
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明にかかる正特性サーミスタ装置においては、
ＰＴＣ素子と、該ＰＴＣ素子を挟持する一対の給電端子
と、放熱部および該放熱部に連続して形成される一対の
集熱部からなるヒートシンクと、前記ＰＴＣ素子を内部
に収納するケースとを備え、前記ＰＴＣ素子および前記
給電端子を、弾性を有する絶縁体からなるブロックに挿
入し、該ブロックを前記ヒートシンクの集熱部間に配置
するとともに、前記ヒートシンクの放熱部を前記ケース
から突出させ、集熱部をケースの内部に収納したことを
特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明にかかる正特性サーミスタ装置によれ
ば、ＰＴＣ素子に発生した熱は、給電端子、ブロックを
介してヒートシンクに伝導する。また、ブロックの弾性
により、ＰＴＣ素子、給電端子、ヒートシンクの各部材
が押圧され、互いに密着することにより、熱効率が良い
ものとなる。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例にかかる正特性サーミスタ
装置の構成を、図１乃至図３を用いて説明する。

【００１３】同図において、１は正特性サーミスタ装置
であり、主面２ａと側面２ｂとを有する円板状のＰＴＣ
素子２を備えてなるものである。ＰＴＣ素子２は、両方
の主面２ａの全面を、ステンレス等からなり略Ｌ字状を
なす一対の給電端子３の一方の端部３ａに挟持されて、
ブロック４に設けられる挿通孔５に挿入される。ここ
で、ブロック４は、シリコンゴム等の熱伝導性に優れ、
弾性に富む絶縁体から構成され、挿通孔５は、ブロック
４を貫通して対向する二面に開口しても、一面にのみ開
口しても良いものである。また、ブロック４の挿通孔５
の幅寸法Ａは、ＰＴＣ素子２と給電端子３の厚み寸法を
合わせた寸法Ｂより小さいものであり、ブロック４の弾
性を利用して、ＰＴＣ素子２および給電端子３が、挿通
孔５に挿入されることにより、挿通孔５の内壁、ＰＴＣ
素子２、給電端子３は押圧され、互いに密着するもので
ある。

【００１４】このように、ＰＴＣ素子２および給電端子
３が挿入されたブロック４は、熱伝導性が高いアルミニ
ウム等からなるヒートシンク６の、略円筒状をなす放熱
部６ａに連続して形成された一対の集熱部６ｂに挟み込
まれる。ここで、ヒートシンク６の集熱部６ｂ間の寸法
Ｃは、ブロック４の外形幅寸法Ｄより小さいものであ
り、ブロック４を、その弾性を利用して集熱部６ｂ間に
挟み込むことにより、集熱部６ｂとブロック４が密着す
るとともに、ブロック４内のＰＴＣ素子２と給電端子３
との密着強度が高まるものである。

【００１５】そして、ブロック４およびヒートシンク６
の集熱部６ｂは、ケース７に収納される。ケース７は、
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等からなり、図
面上の上方に開口部８が形成され、開口部８近傍の内壁
に形成される一対の段部９を境として、上方に蓋嵌合部
７ａ、下方に収納部７ｂが設けられるものである。さら
に、ケース７の蓋嵌合部７ａの内面に一対の凹部１０が
形成され、一方の側面７ｃに、収納部７ｂに通じる一対
のスリット１１が形成されるものである。このように構
成されるケース７にヒートシンク６、およびブロック４
が収納される際には、給電端子３の他方の端部３ｂが開
口部８から突出し、ヒートシンク６の放熱部６ａがスリ
ット１１から突出し、集熱部６ｂがスリット１１からケ
ース７の収納部７ｂに挿通されるものである。ここで、
ケース７の収納部７ｂの幅寸法Ｅは、ブロック４の外形
幅寸法Ｃとヒートシンク６の集熱部６ｂの厚み寸法を合
わせた寸法Ｆより小さいものであり、ヒートシンク６お
よびブロック４が、ブロック４の弾性を利用して、収納
部７ｂに挿入されることにより、ヒートシンク６の集熱
部６ｂ、ブロック４、給電端子３、ＰＴＣ素子２の各部
材が押圧され、互いに密着するものである。

【００１６】このように各部材を備えたケース７の開口
部８は、蓋１２によって閉塞される。蓋１２はＰＰＳ等
からなり、一対の引出孔１３と一対の突起１４を有する
ものであり、段部９の上面に載置された状態で、ケース
７の蓋嵌合部７ａに嵌合され、給電端子３の他方の端部
３ｂを引出孔１３から突出させて、ケース７を閉塞す
る。また、引出孔１３は樹脂（図示せず）等により封止
される。ここで、ケース７の収納部７ｂの深さ寸法Ｇ
は、ブロック４の外形高さ寸法Ｈより小さいものであ
り、ブロック４の弾性を利用して、蓋１２の突起１４が
ケース７の凹部１０に嵌合されることにより、ブロック
４と蓋１２および収納部７ｂの底部とは、隙間なく密着
する。したがって、ケース７と蓋１２とが接触する部分
を樹脂等で封止することなく、ＰＴＣ素子２の周囲を簡
易密閉構造とすることができるものである。

【００１７】なお、組立順序については、上述の実施例
に限定されることはなく、例えば、ＰＴＣ素子２および
給電端子３を内部に挿入させたブロック４をケース７に
収納した後に、ヒートシンク６の集熱部６ｂを、ケース
７内のブロック４に挿入しても良いものである。

【００１８】また、図４に示すように、挿通孔５の開口
部を図面の水平方向に向けて、ＰＴＣ素子２および給電
端子３を内部に挿入させたブロック４を、ヒートシンク
６の集熱部６ｂに挟み込み、これらヒートシンク６およ
びブロック４をケース７に収納し、給電端子３の他方の
端部３ｂを、ケース７の側面７ｄに設けられる切り込み
１５から突出させることにより、正特性サーミスタ装置
２１を形成しても良いものである。ここで、正特性サー
ミスタ装置２１においては、ブロック４の挿通孔５が、
ケース７のスリット１１および切り込み１５に連続して
開口する構成となるため、例えば、リキッド式蚊取器に
用いた場合に、放散された殺虫液等が挿通孔５内に侵入
し、ＰＴＣ素子２に付着する恐れがあり、これら異物の
挿通孔５内への侵入を防ぐために、ケース７のスリット
１１および切り込み１５が樹脂（図示せず）等で封止さ
れるものである。

【００１９】このように構成される正特性サーミスタ装
置２１においては、正特性サーミスタ装置１と同様に、
ブロック４の弾性により、ブロック４と、ケース７およ
び蓋１２とが互いに密着するとともに、ヒートシンク６
の集熱部６ｂ、ブロック４、給電端子３、ＰＴＣ素子２
の各部材が互いに密着することとなる。

【００２０】次に、上述の正特性サーミスタ装置１およ
び２１の動作を、リキッド式蚊取器に用いる場合を例に
とり、図５を用いて説明する。なお、正特性サーミスタ
装置１および２１を構成する各部材については、図１、
図４に示す符号を用い、一部図示を省略する。

【００２１】図５において、３１はリキッド式蚊取器で
あり、ケース３２に、殺虫液３３が充填された薬液ビン
３４が収納され、薬液ビン３４には、毛細管現象により
液体を吸い上げる吸液芯３５が、一端を殺虫液３３に没
入させ、他端を薬液ビン３４から突出させてなるもので
ある。さらに、正特性サーミスタ装置１（２１）が、吸
液芯３５をヒートシンク６の放熱部６ａに挿通させた状
態で、ケース３２に収納される。

【００２２】このようにリキッド式蚊取器３１に装着さ
れた正特性サーミスタ装置１（２１）において、給電端
子３を介してＰＴＣ素子２に電圧を印加すると、ＰＴＣ
素子２は定温発熱動作により発熱する。こうして発生し
た熱は、ＰＴＣ素子２の主面２ａから給電端子３、ブロ
ック４を介して、ヒートシンク６の集熱部６ｂから放熱
部６ａに伝導する。そして、放熱部６ａからの熱の放散
により、放熱部６ａに挿通された吸液芯３５が加熱さ
れ、吸液芯３５に浸透した殺虫液３３が気化し、放散す
るものである。

【００２３】以上のように、本発明にかかる正特性サー
ミスタ装置１、２１によれば、ＰＴＣ素子２の形状は環
状に限定されるものではなく、成形、焼成が容易で、反
りが起こりにくい形状、例えば板状のＰＴＣ素子２を用
いることができる。

【００２４】また、熱伝導経路が、ＰＴＣ素子２−給電
端子３−ブロック４−ヒートシンク６と短いことに加え
て、ブロック４の弾性により各部材が押圧され、互いに
密着するため、熱伝導経路に空気が介在することがな
く、熱効率が良いものである。しかも、ＰＴＣ素子２の
両方の主面２ａを放熱箇所とするため、ＰＴＣ素子２に
発生する熱を効率よく取り出すことができるものであ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明にかかる正特性サーミスタ装置に
よれば、ＰＴＣ素子の形状は環状に限定されるものでは
なく、成形、焼成が容易で、反りが起こりにくい形状の
ＰＴＣ素子を用いることができ、自由度に富むものであ
る。

【００２６】また、熱伝導経路が、ＰＴＣ素子−給電端
子−ブロック−ヒートシンクと短く、しかも、熱伝導経
路に配置されるブロックの弾性により、各部材が押圧さ
れ、互いに密着し、熱伝導経路に空気が介在しないこと
から、熱効率が良いものである。さらに、熱伝導経路に
ケースが含まれず、熱がケースに逃げないことからも、
熱効率が良くなるものである。

【００２７】さらにまた、ブロックの弾性を利用して、
ＰＴＣ素子と給電端子とを接触させるため、給電端子の
構造が平端子となり、これにより、ＰＴＣ素子と給電端
子、ブロックが互いに面接触し、ＰＴＣ素子の両方の主
面の全面が放熱箇所となるため、ＰＴＣ素子に発生する
熱を効率よく取り出すことができるものである。

【００２８】そして、これらのことから、ＰＴＣ素子の
キュリー点を下げることができ、ケース等の部材に高度
の耐熱性は要求されず、正特性サーミスタ装置の信頼性
が向上するものである。また、ケース等の部材を構成す
る材料が耐熱性に優れたものに限定されることはなく、
自由度に富むものである。

【００２９】さらに、ＰＴＣ素子と給電端子とが、ブロ
ックの弾性により密着するので、接着剤を用いる必要が
なく、接合面の信頼性が向上するものである。

【００３０】また、ＰＴＣ素子の周囲を樹脂等により封
止することなく、簡易密閉構造とすることができ、これ
により、樹脂等がＰＴＣ素子に付着し、ＰＴＣ素子が劣
化したり、ＰＴＣ素子と給電端子との間に樹脂等が侵入
し、接触不良となったりする恐れがなく、安全性、信頼
性に優れた正特性サーミスタ装置が得られるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる正特性サーミスタ装
置の斜視図である。

【図２】本発明の一実施例にかかる正特性サーミスタ装
置の組立分解図である。

【図３】本発明の一実施例にかかる正特性サーミスタ装
置の、蓋を外した状態の上面図である。

【図４】本発明の他の実施例にかかる正特性サーミスタ
装置の組立分解図である。

【図５】本発明の一実施例または他の実施例にかかる正
特性サーミスタ装置を装着したリキッド式蚊取器の断面
図である。

【図６】従来の正特性サーミスタ装置の組立分解図であ
る。

【図７】従来の正特性サーミスタ装置の断面図である。

【符号の説明】

１、２１ 正特性サーミスタ装置 ２ ＰＴＣ素子 ３ 給電端子 ４ ブロック ６ ヒートシンク ６ａ 放熱部 ６ｂ 集熱部 ７ ケース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＰＴＣ素子と、該ＰＴＣ素子を挟持する
   一対の給電端子と、放熱部および該放熱部に連続して形
   成される一対の集熱部からなるヒートシンクと、前記Ｐ
   ＴＣ素子を内部に収納するケースとを備え、 前記ＰＴＣ素子および前記給電端子を、弾性を有する絶
   縁体からなるブロックに挿入し、該ブロックを前記ヒー
   トシンクの集熱部間に配置するとともに、前記ヒートシ
   ンクの放熱部を前記ケースから突出させ、集熱部をケー
   スの内部に収納したことを特徴とする正特性サーミスタ
   装置。