JPH0884671A - フライパン - Google Patents
フライパンInfo
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- JPH0884671A JPH0884671A JP25985994A JP25985994A JPH0884671A JP H0884671 A JPH0884671 A JP H0884671A JP 25985994 A JP25985994 A JP 25985994A JP 25985994 A JP25985994 A JP 25985994A JP H0884671 A JPH0884671 A JP H0884671A
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Landscapes
- Cookers (AREA)
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【構成】底部13と側面部14とで断面がほぼコ字形状
をなす容器状の本体11を含み、ステンレス鋼板21,
22で良伝熱材料を挟持した多層構造を有するフライパ
ンにおいて、前記良伝熱材料として炭素材料を選択使用
し、この炭素材料23とステンレス鋼板とを接触接合さ
せ、且つ前記側面部をステンレス鋼板のみのフライパ
ン。 【効果】被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化をも
達成することができると共に、必要以上に加熱されるこ
とを嫌う蓋や取っ手への断熱も期待でき、しかもむらし
効果や包み焼き風の調理効果を期待することがで、更に
ステンレス鋼板と炭素材料との接合部の不都合、材料の
劣化が緩和される。
をなす容器状の本体11を含み、ステンレス鋼板21,
22で良伝熱材料を挟持した多層構造を有するフライパ
ンにおいて、前記良伝熱材料として炭素材料を選択使用
し、この炭素材料23とステンレス鋼板とを接触接合さ
せ、且つ前記側面部をステンレス鋼板のみのフライパ
ン。 【効果】被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化をも
達成することができると共に、必要以上に加熱されるこ
とを嫌う蓋や取っ手への断熱も期待でき、しかもむらし
効果や包み焼き風の調理効果を期待することがで、更に
ステンレス鋼板と炭素材料との接合部の不都合、材料の
劣化が緩和される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、改良された構造を有す
るフライパンに関する。
るフライパンに関する。
【0002】
【従来の技術】フライパンの素材としては熱伝導率の高
い銅、アルミニウムなどの非鉄金属、耐食性に優れたス
テンレス鋼や軟鋼、炭素鋼などの鉄鋼が使われている。
い銅、アルミニウムなどの非鉄金属、耐食性に優れたス
テンレス鋼や軟鋼、炭素鋼などの鉄鋼が使われている。
【0003】このうち熱伝導率の高い材料は、熱の通り
が良く効率的に加熱調理を行うことができるが、ガスや
電気による加熱むらがあるとそのまま被調理食品への伝
熱に反映し、熱の通りの良すぎる部分と熱の通りの悪い
部分とで調理むらが生ずるなどの欠点があった。また、
蓋や取っ手が過熱してプラスチックや木材などの部品が
劣化したり、調理者が火傷を負うなどの不都合もあっ
た。
が良く効率的に加熱調理を行うことができるが、ガスや
電気による加熱むらがあるとそのまま被調理食品への伝
熱に反映し、熱の通りの良すぎる部分と熱の通りの悪い
部分とで調理むらが生ずるなどの欠点があった。また、
蓋や取っ手が過熱してプラスチックや木材などの部品が
劣化したり、調理者が火傷を負うなどの不都合もあっ
た。
【0004】一方、ステンレス鋼などの熱伝導率の低い
材料では、熱効率が悪く放熱による無駄が多くなり、ま
た熱の通りが悪いために調理がしにくい。
材料では、熱効率が悪く放熱による無駄が多くなり、ま
た熱の通りが悪いために調理がしにくい。
【0005】この様な不都合を解消するために、近年例
えばアルミニウムをステンレス鋼で挟持した所謂クラッ
ド鋼や、反対に軟鋼をアルミニウムで挟持した積層材料
を用いたり、あるいは底部をアルミニウムとステンレス
鋼との多層構造にするなどの複合化の工夫がなされてい
る。
えばアルミニウムをステンレス鋼で挟持した所謂クラッ
ド鋼や、反対に軟鋼をアルミニウムで挟持した積層材料
を用いたり、あるいは底部をアルミニウムとステンレス
鋼との多層構造にするなどの複合化の工夫がなされてい
る。
【0006】しかしながら、これらは過熱防止を期待で
きるものではなく、また勿論むらし効果や、包み焼き風
の風合いを期待するよしもない。
きるものではなく、また勿論むらし効果や、包み焼き風
の風合いを期待するよしもない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化
をも達成することができると共に、必要以上に加熱され
ることを嫌う蓋や取っ手への断熱も期待でき、しかもむ
らし効果や包み焼き風の風合いも得られる構造のフライ
パンを提供することである。
する課題は、被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化
をも達成することができると共に、必要以上に加熱され
ることを嫌う蓋や取っ手への断熱も期待でき、しかもむ
らし効果や包み焼き風の風合いも得られる構造のフライ
パンを提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題は、底部と側面
部とで断面がほぼコ字形状をなす容器状の本体を含み、
前記底部がステンレス鋼板で良伝熱材料を挟持した多層
構造を有するフライパンにおいて、前記良伝熱材料とし
て炭素材料を選択使用し、この炭素材料とステンレス鋼
板とを接触接合させ、且つ前記側面部をステンレス鋼板
のみで構成したことを特徴とする本発明のフライパンに
よって解決する。
部とで断面がほぼコ字形状をなす容器状の本体を含み、
前記底部がステンレス鋼板で良伝熱材料を挟持した多層
構造を有するフライパンにおいて、前記良伝熱材料とし
て炭素材料を選択使用し、この炭素材料とステンレス鋼
板とを接触接合させ、且つ前記側面部をステンレス鋼板
のみで構成したことを特徴とする本発明のフライパンに
よって解決する。
【0009】
【作用】上記の構造であれば、フライパン本体の底部に
おいて伝熱の悪いステンレス鋼(室温における熱伝導率
が20W/m・K前後)に、これよりも高い熱伝導率を
有する炭素材料を接合することにより良伝導化や均熱化
作用が得られる。しかも、底部に熱容量の比較的高い炭
素材料を用いているために、むらし効果も得られると共
に、調理に包み焼き風の風合いを出す作用もある。更
に、側面部を伝熱の悪いステンレス鋼板のみで構成した
ことにより、アルミニウムやクラッド鋼などの良伝熱性
の材料を用いた場合よりも蓋や取っ手への伝熱がしゃ断
され易くなる作用が得られる。また、炭素材料とステン
レス鋼板とを接触のみで接合したことにより、ろう付け
や拡散接合などの場合よりもステンレス鋼と炭素材料と
の熱膨張差や相互拡散による接合部の不都合、材料の劣
化を緩和する作用が得られる。
おいて伝熱の悪いステンレス鋼(室温における熱伝導率
が20W/m・K前後)に、これよりも高い熱伝導率を
有する炭素材料を接合することにより良伝導化や均熱化
作用が得られる。しかも、底部に熱容量の比較的高い炭
素材料を用いているために、むらし効果も得られると共
に、調理に包み焼き風の風合いを出す作用もある。更
に、側面部を伝熱の悪いステンレス鋼板のみで構成した
ことにより、アルミニウムやクラッド鋼などの良伝熱性
の材料を用いた場合よりも蓋や取っ手への伝熱がしゃ断
され易くなる作用が得られる。また、炭素材料とステン
レス鋼板とを接触のみで接合したことにより、ろう付け
や拡散接合などの場合よりもステンレス鋼と炭素材料と
の熱膨張差や相互拡散による接合部の不都合、材料の劣
化を緩和する作用が得られる。
【0010】
【実施例】図1は本体のみを断面描写とした、本発明の
フライパンの1例を示した模式部分断面図である。
フライパンの1例を示した模式部分断面図である。
【0011】図1の符号11は食品(被調理物)を取容
し、ガスや電気などの適宜の加熱手段により食品を調理
するためのフライパン本体であり、円形の開口部12を
有し、底部13と側面部14とで断面テーパの付いたコ
字状の容器をなす。符号15は本体11の側面部14に
溶接、リベット止め(図示せず)など適宜の接合手段に
より取り付けた取っ手である。また、図示しないが、調
理時や収納時には本体11の開口部12を塞ぐ様に蓋を
着脱自在に係合することができる。
し、ガスや電気などの適宜の加熱手段により食品を調理
するためのフライパン本体であり、円形の開口部12を
有し、底部13と側面部14とで断面テーパの付いたコ
字状の容器をなす。符号15は本体11の側面部14に
溶接、リベット止め(図示せず)など適宜の接合手段に
より取り付けた取っ手である。また、図示しないが、調
理時や収納時には本体11の開口部12を塞ぐ様に蓋を
着脱自在に係合することができる。
【0012】本体11の側面部14と底部13の上部側
16とは、テーパの付いた断面コ字形の形状をなす様に
加工を施したステンレス鋼薄板21により構成され、底
部13の上部側16には、これも断面コ字状をなす様に
加工され、上部側16のステンレス鋼薄板とほぼ平行を
なす様に配置されたステンレス鋼薄板22が溶接等の適
宜の接合手段により取り付けられている。前記薄板21
と薄板22との間には、空隙を埋める様に炭素部材23
が挟持されており、薄板21、22とで三層構造をなし
ている。
16とは、テーパの付いた断面コ字形の形状をなす様に
加工を施したステンレス鋼薄板21により構成され、底
部13の上部側16には、これも断面コ字状をなす様に
加工され、上部側16のステンレス鋼薄板とほぼ平行を
なす様に配置されたステンレス鋼薄板22が溶接等の適
宜の接合手段により取り付けられている。前記薄板21
と薄板22との間には、空隙を埋める様に炭素部材23
が挟持されており、薄板21、22とで三層構造をなし
ている。
【0013】本発明で使用するステンレス鋼板21、2
2の厚みは0.1mm乃至5mm程度が適当であり、材
質としてはSUS304をはじめとするオーステナイト
系ステンレス鋼、SUS410をはじめとするマルテン
サイト系ステンレス鋼、SUS430をはじめとするフ
ェライト系ステンレス鋼、そのほかオーステナイト・フ
ェライト系、析出硬化系などのステンレス鋼を使用する
ことができる。
2の厚みは0.1mm乃至5mm程度が適当であり、材
質としてはSUS304をはじめとするオーステナイト
系ステンレス鋼、SUS410をはじめとするマルテン
サイト系ステンレス鋼、SUS430をはじめとするフ
ェライト系ステンレス鋼、そのほかオーステナイト・フ
ェライト系、析出硬化系などのステンレス鋼を使用する
ことができる。
【0014】本発明で使用する炭素部材23は良伝導性
のものが好ましく、調理温度領域である室温(約298
K)から400℃(約673K)まで、熱伝導率が80
W/m・K以上を維持する様な炭素材料であることが好
ましい。具体的には、熱伝導の均質性の良い等方性黒鉛
材、炭素繊維強化炭素複合材料、可とう性黒鉛シート
(積層品を含む)などから適宜の材質を選択して使用す
る。厚みは3mm乃至20mm程度が適当であり、底部
13と側面部14とで厚みが異なっていてもよい。
のものが好ましく、調理温度領域である室温(約298
K)から400℃(約673K)まで、熱伝導率が80
W/m・K以上を維持する様な炭素材料であることが好
ましい。具体的には、熱伝導の均質性の良い等方性黒鉛
材、炭素繊維強化炭素複合材料、可とう性黒鉛シート
(積層品を含む)などから適宜の材質を選択して使用す
る。厚みは3mm乃至20mm程度が適当であり、底部
13と側面部14とで厚みが異なっていてもよい。
【0015】上記の様な本体11の構造とすれば、ステ
ンレス鋼板21、22、炭素部材23を通常の機械加工
により成形して、嵌め合せた後に鋼板21、22の所定
箇所を溶接等で接合すれば良い。また、ステンレスと炭
素との間の接合に格別の手段を用いず、表面同志が接触
した状態のままで接合させるため、組立加工が極めて簡
略化される。
ンレス鋼板21、22、炭素部材23を通常の機械加工
により成形して、嵌め合せた後に鋼板21、22の所定
箇所を溶接等で接合すれば良い。また、ステンレスと炭
素との間の接合に格別の手段を用いず、表面同志が接触
した状態のままで接合させるため、組立加工が極めて簡
略化される。
【0016】
【発明の効果】本発明のフライパンによれば、ステンレ
ス鋼に炭素材料を接合することにより良伝導化や均熱化
作用が得られ、被調理食品への伝熱が良くなり、しかも
均熱調理が可能となる。
ス鋼に炭素材料を接合することにより良伝導化や均熱化
作用が得られ、被調理食品への伝熱が良くなり、しかも
均熱調理が可能となる。
【0017】また、側面部をステンレス鋼のみで構成し
たため、蓋や取っ手への伝熱をしゃ断し易くなり、部品
の劣化や調理者の火傷を防止し易くなる。
たため、蓋や取っ手への伝熱をしゃ断し易くなり、部品
の劣化や調理者の火傷を防止し易くなる。
【0018】更に、熱容量の比較的高い炭素材料を用い
ているために、むらし効果が得られ、また良伝熱性や均
熱性と相まって包み焼きの風合いを醸し出すこともでき
る。
ているために、むらし効果が得られ、また良伝熱性や均
熱性と相まって包み焼きの風合いを醸し出すこともでき
る。
【0019】しかも、ステンレス鋼と炭素材料とを接触
のみで接合したため、ろう付けや拡散接合などの場合よ
りもステンレス鋼と炭素材料との熱膨張差や相互拡散に
よる接合部の不都合、材料の劣化を緩和することができ
る。
のみで接合したため、ろう付けや拡散接合などの場合よ
りもステンレス鋼と炭素材料との熱膨張差や相互拡散に
よる接合部の不都合、材料の劣化を緩和することができ
る。
【0020】また勿論、熱源に対向したり、被調理物と
接触する本体内外面がステンレス鋼で構成されているた
め、不動態形成による耐食性、耐酸化性、美麗な外観な
どステンレス鋼を用いる本来の効果も期待することがで
きる。
接触する本体内外面がステンレス鋼で構成されているた
め、不動態形成による耐食性、耐酸化性、美麗な外観な
どステンレス鋼を用いる本来の効果も期待することがで
きる。
【図1】本体のみを断面描写とした、本発明のフライパ
ンの1例を示した模式部分断面図である。
ンの1例を示した模式部分断面図である。
11 フライパン本体 12 開口部 13 底部 14 側面部 15 取っ手 16 底部上部側 21 ステンレス鋼板 22 ステンレス鋼板 23 炭素部材
Claims (1)
- 【請求項1】 底部と側面部とで断面がほぼコ字形状を
なす容器状の本体を含み、前記底部がステンレス鋼板で
良伝熱材料を挟持した多層構造を有するフライパンにお
いて、前記良伝熱材料として炭素材料を選択使用し、こ
の炭素材料とステンレス鋼板とを接触接合させ、且つ前
記側面部をステンレス鋼板のみで構成したことを特徴と
するフライパン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25985994A JPH0884671A (ja) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | フライパン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25985994A JPH0884671A (ja) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | フライパン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0884671A true JPH0884671A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17339969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25985994A Pending JPH0884671A (ja) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | フライパン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0884671A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11364706B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-06-21 | All-Clad Metalcrafters, L.L.C. | Cookware having a graphite core |
-
1994
- 1994-09-15 JP JP25985994A patent/JPH0884671A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11364706B2 (en) | 2018-12-19 | 2022-06-21 | All-Clad Metalcrafters, L.L.C. | Cookware having a graphite core |
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