JPH0889416A - フライパン - Google Patents
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- JPH0889416A JPH0889416A JP26599094A JP26599094A JPH0889416A JP H0889416 A JPH0889416 A JP H0889416A JP 26599094 A JP26599094 A JP 26599094A JP 26599094 A JP26599094 A JP 26599094A JP H0889416 A JPH0889416 A JP H0889416A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/10—Frying pans, e.g. frying pans with integrated lids or basting devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
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- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】底部１３と側面部１４とで断面がほぼコ字形状
をなす容器状の本体１１を含み、ステンレス鋼板２１、
２２で良伝熱材料を挟持した多層構造を有するフライパ
ンにおいて、前記良伝熱材料として、少なくとも表層部
にアルミニウム又はアルミニウム合金を含む層を有する
炭素材料を選択使用し、この炭素材料２３とステンレス
鋼板とを接触接合させるフライパン。 【効果】被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化をも
達成することができると共に、むらし効果やかまど炊き
（包み焼き）風の調理効果を期待することができる。
をなす容器状の本体１１を含み、ステンレス鋼板２１、
２２で良伝熱材料を挟持した多層構造を有するフライパ
ンにおいて、前記良伝熱材料として、少なくとも表層部
にアルミニウム又はアルミニウム合金を含む層を有する
炭素材料を選択使用し、この炭素材料２３とステンレス
鋼板とを接触接合させるフライパン。 【効果】被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化をも
達成することができると共に、むらし効果やかまど炊き
（包み焼き）風の調理効果を期待することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、改良された構造を有す
るフライパンに関する。
るフライパンに関する。
【０００２】
【従来の技術】フライパンの素材としては熱伝導率の高
い銅、アルミニウムなどの非鉄金属、耐食性に優れたス
テンレス鋼や軟鋼、炭素鋼などの鉄鋼が使われている。
い銅、アルミニウムなどの非鉄金属、耐食性に優れたス
テンレス鋼や軟鋼、炭素鋼などの鉄鋼が使われている。
【０００３】このうち熱伝導率の高い材料は、熱の通り
が良く効率的に加熱調理を行うことができるが、ガスや
電気による加熱むらがあるとそのまま被調理食品への伝
熱に反映し、熱の通りの良すぎる部分と熱の通りの悪い
部分とで調理むらが生ずるなどの欠点があった。また、
蓋や取っ手が過熱してプラスチックや木材などの部品が
劣化したり、調理者が火傷を負うなどの不都合もあっ
た。
が良く効率的に加熱調理を行うことができるが、ガスや
電気による加熱むらがあるとそのまま被調理食品への伝
熱に反映し、熱の通りの良すぎる部分と熱の通りの悪い
部分とで調理むらが生ずるなどの欠点があった。また、
蓋や取っ手が過熱してプラスチックや木材などの部品が
劣化したり、調理者が火傷を負うなどの不都合もあっ
た。
【０００４】一方、ステンレス鋼などの熱伝導率の低い
材料では、熱効率が悪く放熱による無駄が多くなり、ま
た熱の通りが悪いために調理がしにくい。
材料では、熱効率が悪く放熱による無駄が多くなり、ま
た熱の通りが悪いために調理がしにくい。
【０００５】この様な不都合を解消するために、近年例
えばアルミニウムをステンレス鋼で挟持した所謂クラッ
ド鋼や、反対に軟鋼をアルミニウムで挟持した積層材料
を用いたり、あるいは底部をアルミニウムとステンレス
鋼との多層構造にするなどの複合化の工夫がなされてい
る。
えばアルミニウムをステンレス鋼で挟持した所謂クラッ
ド鋼や、反対に軟鋼をアルミニウムで挟持した積層材料
を用いたり、あるいは底部をアルミニウムとステンレス
鋼との多層構造にするなどの複合化の工夫がなされてい
る。
【０００６】しかしながら、これらは勿論むらし効果
や、かまど炊き（包み焼き）風の風合いを期待するよし
もない。
や、かまど炊き（包み焼き）風の風合いを期待するよし
もない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化
をも達成することができると共に、必要以上に加熱され
ることを嫌う蓋や取っ手への伝熱をある程度抑制でき、
しかもむらし効果や包み焼き風の風合いも得られる構造
のフライパンを提供することである。
する課題は、被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化
をも達成することができると共に、必要以上に加熱され
ることを嫌う蓋や取っ手への伝熱をある程度抑制でき、
しかもむらし効果や包み焼き風の風合いも得られる構造
のフライパンを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、底部と側面
部とで断面がほぼコ字形状をなす容器状の本体を含み、
前記本体がステンレス鋼板で良伝熱材料を挟持した多層
構造を有するフライパンにおいて、前記良伝熱材料とし
て、少なくとも表層部にアルミニウム又はアルミニウム
合金を含む層を有する炭素材料を選択使用し、この炭素
材料とステンレス鋼板とを接触接合させていることを特
徴とする本発明のフライパンによって解決する。
部とで断面がほぼコ字形状をなす容器状の本体を含み、
前記本体がステンレス鋼板で良伝熱材料を挟持した多層
構造を有するフライパンにおいて、前記良伝熱材料とし
て、少なくとも表層部にアルミニウム又はアルミニウム
合金を含む層を有する炭素材料を選択使用し、この炭素
材料とステンレス鋼板とを接触接合させていることを特
徴とする本発明のフライパンによって解決する。
【０００９】
【作用】上記の構造であれば、伝熱の悪いステンレス鋼
（室温における熱伝導率が２０Ｗ／ｍ・Ｋ前後）に、こ
れよりも高い熱伝導率を有する炭素材料を接合すること
により良伝導化や均熱化作用が得られる。
（室温における熱伝導率が２０Ｗ／ｍ・Ｋ前後）に、こ
れよりも高い熱伝導率を有する炭素材料を接合すること
により良伝導化や均熱化作用が得られる。
【００１０】しかも、熱容量の比較的高い炭素材料を用
いているために、むらし効果も得られると共に、かかる
炭素材料を底部及び側面部に用いているためにかまど炊
き（包み焼き）風の風合いを出す作用もある。
いているために、むらし効果も得られると共に、かかる
炭素材料を底部及び側面部に用いているためにかまど炊
き（包み焼き）風の風合いを出す作用もある。
【００１１】また、炭素材料の表層部にアルミニウム又
はアルミニウム合金を含む層を設けているために、炭素
材料とステンレス鋼とが接触した状態で接合していて
も、あるいはろう付けや拡散接合した状態で接合してい
ても良伝導化や均熱化作用が更に一層高いものとなる。
はアルミニウム合金を含む層を設けているために、炭素
材料とステンレス鋼とが接触した状態で接合していて
も、あるいはろう付けや拡散接合した状態で接合してい
ても良伝導化や均熱化作用が更に一層高いものとなる。
【００１２】
【実施例】図１及び図２は、夫々、本体のみを断面描写
とした、本発明のフライパンの１例を示した模式部分断
面図である。
とした、本発明のフライパンの１例を示した模式部分断
面図である。
【００１３】図１の実施例において、符号１１は食品
（被調理物）を収容し、ガスや電気などの適宜の加熱手
段により食品を調理するためのフライパン本体であり、
円形の開口部１２を有し、底部１３と側面部１４とでテ
ーパの付いた断面コ字状の容器をなす。符号１５は本体
１１の側面部１４に溶接、リベット止め（図示せず）な
ど適宜の接合手段により取り付けた取つ手である。ま
た、図示しないが、調理時や収納時には本体１１の開口
部１２を塞ぐ様に蓋を着脱自在に係合することができ
る。
（被調理物）を収容し、ガスや電気などの適宜の加熱手
段により食品を調理するためのフライパン本体であり、
円形の開口部１２を有し、底部１３と側面部１４とでテ
ーパの付いた断面コ字状の容器をなす。符号１５は本体
１１の側面部１４に溶接、リベット止め（図示せず）な
ど適宜の接合手段により取り付けた取つ手である。ま
た、図示しないが、調理時や収納時には本体１１の開口
部１２を塞ぐ様に蓋を着脱自在に係合することができ
る。
【００１４】本体１１は、テーパの付いた断面コ字形の
形状をなす様に加工を施した表裏一対のステンレス鋼薄
板２１、２２と、これもテーパの付いた断面コ字状をな
す様に加工し、前記薄板２１、２２に挟持させた炭素部
材２３との三層構造を有する。
形状をなす様に加工を施した表裏一対のステンレス鋼薄
板２１、２２と、これもテーパの付いた断面コ字状をな
す様に加工し、前記薄板２１、２２に挟持させた炭素部
材２３との三層構造を有する。
【００１５】本発明で使用するステンレス鋼板２１、２
２の厚みは０．１ｍｍ乃至３ｍｍ程度が適当であり、材
質としてはＳＵＳ３０４をはじめとするオーステナイト
系ステンレス鋼、ＳＵＳ４１０をはじめとするマルテン
サイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０をはじめとするフ
ェライト系ステンレス鋼、そのほかオーステナイト・フ
ェライト系、析出硬化系などのステンレス鋼を使用する
ことができる。
２の厚みは０．１ｍｍ乃至３ｍｍ程度が適当であり、材
質としてはＳＵＳ３０４をはじめとするオーステナイト
系ステンレス鋼、ＳＵＳ４１０をはじめとするマルテン
サイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０をはじめとするフ
ェライト系ステンレス鋼、そのほかオーステナイト・フ
ェライト系、析出硬化系などのステンレス鋼を使用する
ことができる。
【００１６】本発明で使用する炭素部材２３は良伝導性
のものが好ましく、調理温度領域である室温（約２９８
Ｋ）から４００℃（約６７３Ｋ）まで、熱伝導率が８０
Ｗ／ｍ・Ｋ以上を維持する様な炭素材料であることが好
ましい。具体的には、熱伝導の均質性の良い等方性黒鉛
材、炭素繊維強化炭素複合材料、可とう性黒鉛シート
（積層品を含む）などから適宜の材質を選択して使用す
る。厚みは３ｍｍ乃至２０ｍｍ程度が適当であり、均熱
化達成のために特に５ｍｍ以上であることが好ましい。
また、底部１３と側面部１４とで厚みが異なっていても
よい。
のものが好ましく、調理温度領域である室温（約２９８
Ｋ）から４００℃（約６７３Ｋ）まで、熱伝導率が８０
Ｗ／ｍ・Ｋ以上を維持する様な炭素材料であることが好
ましい。具体的には、熱伝導の均質性の良い等方性黒鉛
材、炭素繊維強化炭素複合材料、可とう性黒鉛シート
（積層品を含む）などから適宜の材質を選択して使用す
る。厚みは３ｍｍ乃至２０ｍｍ程度が適当であり、均熱
化達成のために特に５ｍｍ以上であることが好ましい。
また、底部１３と側面部１４とで厚みが異なっていても
よい。
【００１７】本発明においては、前記炭素部材２３の表
層部にアルミニウム又はアルミニウム合金を含む層が設
けられている。このアルミニウム又はアルミニウム合金
を含む層は、アルミニウム又はアルミニウム合金を溶融
して炭素部材中に含浸させたり（アルミニウム又はアル
ミニウム合金が炭素材料と一部あるいは全部反応した状
態でもよいが、含浸したままの状態で使用してもよ
い）、あるいは炭素部材の表面上にアルミニウム又はア
ルミニウム合金の被覆層を形成したりなどして設けるこ
とができる。アルミニウム又はアルミニウム合金を含む
層の厚みは、特に制限されないが１乃至５０μｍ程度が
適当である。
層部にアルミニウム又はアルミニウム合金を含む層が設
けられている。このアルミニウム又はアルミニウム合金
を含む層は、アルミニウム又はアルミニウム合金を溶融
して炭素部材中に含浸させたり（アルミニウム又はアル
ミニウム合金が炭素材料と一部あるいは全部反応した状
態でもよいが、含浸したままの状態で使用してもよ
い）、あるいは炭素部材の表面上にアルミニウム又はア
ルミニウム合金の被覆層を形成したりなどして設けるこ
とができる。アルミニウム又はアルミニウム合金を含む
層の厚みは、特に制限されないが１乃至５０μｍ程度が
適当である。
【００１８】図１と同一の要素を同一の符号で表すと、
図２に示した実施例においては、フライパン本体１１の
側面部１４に、炭素部材が収容されていない空隙部２４
が形成されており、蓋や取っ手への伝熱を更に大きく抑
制する作用を付与している。
図２に示した実施例においては、フライパン本体１１の
側面部１４に、炭素部材が収容されていない空隙部２４
が形成されており、蓋や取っ手への伝熱を更に大きく抑
制する作用を付与している。
【００１９】空隙部２４の長さは、側面部１４の長さ以
下であればよく、断熱対象である蓋（図示せず）の係合
位置、取っ手１５の取付位置、本体１１に収容される加
熱対象の調理食品の通常の深さなどを考慮して適宜決め
ればよい。
下であればよく、断熱対象である蓋（図示せず）の係合
位置、取っ手１５の取付位置、本体１１に収容される加
熱対象の調理食品の通常の深さなどを考慮して適宜決め
ればよい。
【００２０】上記の様な図１や図２の本体１１の構造と
すれば、ステンレス鋼板２１、２２、炭素部材２３を通
常の機械加工により成形して、嵌め合せた後に鋼板２
１、２２の所定箇所を溶接等で接合すればよい。また、
ステンレスと炭素との間の接合に格別の手段を用いず、
表面同志が接触した状態のままで接合させることができ
る。
すれば、ステンレス鋼板２１、２２、炭素部材２３を通
常の機械加工により成形して、嵌め合せた後に鋼板２
１、２２の所定箇所を溶接等で接合すればよい。また、
ステンレスと炭素との間の接合に格別の手段を用いず、
表面同志が接触した状態のままで接合させることができ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明のフライパンによれば、ステンレ
ス鋼に炭素材料を接合することにより良伝導化や均熱化
作用が得られ、被調理食品への伝熱が良くなり、しかも
均熱調理が可能となる。
ス鋼に炭素材料を接合することにより良伝導化や均熱化
作用が得られ、被調理食品への伝熱が良くなり、しかも
均熱調理が可能となる。
【００２２】また、熱容量の比較的高い炭素材料を用い
ているために、むらし効果も得られる。
ているために、むらし効果も得られる。
【００２３】更に、底部と側面部とにかかる炭素材料を
配設しているために、古来からの炊飯技術であるかまど
炊き（包み焼き）風の調理効果を得ることができる。
配設しているために、古来からの炊飯技術であるかまど
炊き（包み焼き）風の調理効果を得ることができる。
【００２４】また更に、炭素材料の表層部にアルミニウ
ム又はアルミニウム合金を含む層を設けているために、
炭素材料とステンレス鋼とが接触した状態で接合してい
ても、あるいはろう付けや拡散接合した状態で接合して
いても良伝導化や均熱化作用が更に一層高いものとな
る。
ム又はアルミニウム合金を含む層を設けているために、
炭素材料とステンレス鋼とが接触した状態で接合してい
ても、あるいはろう付けや拡散接合した状態で接合して
いても良伝導化や均熱化作用が更に一層高いものとな
る。
【００２５】また勿論、熱源に対向したり、被調理物と
接触する本体内外面がステンレス鋼で構成されているた
め、不動態形成による耐食性、耐酸化性、美麗な外観な
どステンレス鋼を用いる本来の効果も期待することがで
きる。
接触する本体内外面がステンレス鋼で構成されているた
め、不動態形成による耐食性、耐酸化性、美麗な外観な
どステンレス鋼を用いる本来の効果も期待することがで
きる。
【００２６】また、側面部に空隙を設けた場合には、蓋
や取っ手への断熱作用が大きくなり、部品の劣化や調理
者の火傷をより一層防止することができる。
や取っ手への断熱作用が大きくなり、部品の劣化や調理
者の火傷をより一層防止することができる。
【図１】本体のみを断面描写とした、本発明のフライパ
ンの１例を示した模式部分断面図である。
ンの１例を示した模式部分断面図である。
【図２】本体のみを断面描写とした、本発明のフライパ
ンのもう１つの例を示した模式部分断面図である。
ンのもう１つの例を示した模式部分断面図である。
１１ フライパン本体 １２ 開口部 １３ 底部 １４ 側面部 １５ 取っ手 ２１ ステンレス鋼板 ２２ ステンレス鋼板 ２３ 炭素部材 ２４ 空隙部
Claims (2)
- 【請求項１】 底部と側面部とで断面がほぼコ字形状を
なす容器状の本体を含み、前記本体がステンレス鋼板で
良伝熱材料を挟持した多層構造を有するフライパンにお
いて、前記良伝熱材料として、少なくとも表層部にアル
ミニウム又はアルミニウム合金を含む層を有する炭素材
料を選択使用し、この炭素材料とステンレス鋼板とを接
触接合させていることを特徴とするフライパン。 - 【請求項２】 請求項１に記載したフライパンにおい
て、前記本体側面部に炭素材料が存在しない空隙を設け
たことを特徴とするフライパン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26599094A JPH0889416A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | フライパン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26599094A JPH0889416A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | フライパン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889416A true JPH0889416A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17424838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26599094A Pending JPH0889416A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | フライパン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0889416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104983314A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-21 | 周永明 | 一种铸铁铝锅具复合内胆 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP26599094A patent/JPH0889416A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104983314A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-21 | 周永明 | 一种铸铁铝锅具复合内胆 |
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