JPH0884670A - フライパン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】底部１３と側面部１４とで断面がほぼコ字形状
をなす容器状の本体を含むフライパン１１であって、ス
テンレス鋼板２１，２２で炭素材料を挟持した多層構造
を有し、前記本体底部に存在する炭素材料が炭素板２３
であり、且つ前記本体側面部に存在する炭素材料が炭素
粉粒体２４であるフライパン。 【効果】被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化をも
達成することができると共に、必要以上に加熱されるこ
とを嫌う蓋や取っ手への断熱も期待でき、しかもむらし
効果やかまど炊き（包み焼き）風の調理効果を期待する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、改良された構造を有す
るフライパンに関する。

【０００２】

【従来の技術】フライパンの素材としては熱伝導率の高
い銅、アルミニウムなどの非鉄金属、耐食性に優れたス
テンレス鋼や軟鋼、炭素鋼などの鉄鋼が使われている。

【０００３】このうち熱伝導率の高い材料は、熱の通り
が良く効率的に加熱調理を行うことができるが、ガスや
電気による加熱むらがあるとそのまま被調理食品への伝
熱に反映し、熱の通りの良すぎる部分と熱の通りの悪い
部分とで調理むらが生ずるなどの欠点があった。また、
蓋や取っ手が過熱してプラスチックや木材などの部品が
劣化したり、調理者が火傷を負うなどの不都合もあっ
た。

【０００４】一方、ステンレス鋼などの熱伝導率の低い
材料では、熱効率が悪く放熱による無駄が多くなり、ま
た熱の通りが悪いために調理がしにくい。

【０００５】この様な不都合を解消するために、近年例
えばアルミニウムをステンレス鋼で挟持した所謂クラッ
ド鋼や、反対に軟鋼をアルミニウムで挟持した積層材料
を用いたり、あるいは底部をアルミニウムとステンレス
鋼との多層構造にするなどの複合化の工夫がなされてい
る。

【０００６】しかしながら、これらは過熱防止を期待で
きるものではなく、また勿論むらし効果や、包み焼き風
の風合いを期待するよしもない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、被調理食品への伝熱が良く、しかも均熱化
をも達成することができると共に、必要以上に加熱され
ることを嫌う蓋や取っ手への断熱も期待でき、しかもむ
らし効果や包み焼き風の風合いも得られる構造のフライ
パンを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、底部と側面
部とで断面がほぼコ字形状をなす容器状の本体を含むフ
ライパンであって、前記本体がステンレス鋼板で炭素材
料を挟持した多層構造を有し、前記本体底部に存在する
炭素材料が炭素板であり、且つ前記本体側面部に存在す
る炭素材料が炭素粉粒体であることを特徴とする本発明
のフライパンによって解決する。

【０００９】

【作用】上記の構造であれば、フライパン本体底部にお
いて伝熱の悪いステンレス鋼（室温における熱伝導率が
２０Ｗ／ｍ・Ｋ前後）に、これよりも高い熱伝導率を有
する炭素材料を接合することにより良伝導化や均熱化作
用が得られる。しかも、熱容量の比較的高い炭素材料を
本体底部及び側面部に用いているために、むらし効果も
得られると共に、包み焼き風の風合いを出す作用もあ
る。更に、側面部に炭素粉粒体層を設けたことにより、
アルミニウムやクラッド鋼を用いた場合よりも蓋や取っ
手への断熱がし易くなり、しかも側面部から被調理物へ
の伝熱と蓋や取っ手への断熱との両作用を、粉粒体の種
類や充填率を調節することにより自在にコントロールす
ることができる。

【００１０】

【実施例】図１は本体のみを断面描写とした、本発明の
フライパンの１例を示した模式部分断面図である。

【００１１】図１の符号１１は食品（被調理物）を収容
し、ガスや電気などの適宜の加熱手段により食品を調理
するためのフライパン本体であり、円形の開口部１２を
有し、底部１３と側面部１４とでテーパの付いた断面コ
字状の容器をなす。符号１５は本体１１の側面部１４に
溶接、リベット止め（図示せず）など適宜の接合手段に
より取り付けた取っ手である。また、図示しないが、調
理時や収納時には本体１１の開口部１２を塞ぐ様に蓋を
着脱自在に係合することができる。

【００１２】本体１１は、テーパの付いた断面コ字形の
形状をなす様に加工を施した表裏一対のステンレス鋼薄
板２１、２２と、本体１１の底部１３において前記薄板
２１、２２に挟持させた炭素板２３と、本体１１の側面
部１４において前記薄板２１、２２に挟持させた炭素粉
粒体層２４とで三層構造を形成している。前記薄板２
１、２２及び炭素粉粒体層２４の上部には、粉粒体層の
封止の機能を持つステンレス鋼製の環状部材２５が取り
付けられている。

【００１３】本発明で使用するステンレス鋼板２１、２
２の厚みは０．１ｍｍ乃至３ｍｍ程度が適当であり、材
質としてはＳＵＳ３０４をはじめとするオーステナイト
系ステンレス鋼、ＳＵＳ４１０をはじめとするマルテン
サイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０をはじめとするフ
ェライト系ステンレス鋼、そのほかオーステナイト・フ
ェライト系、析出硬化系などのステンレス鋼を使用する
ことができる。

【００１４】本発明で使用する炭素板２３は良伝導性の
ものが好ましく、調理温度領域である室温（約２９８
Ｋ）から４００℃（約６７３Ｋ）まで、熱伝導率が８０
Ｗ／ｍ・Ｋ以上を維持する様な炭素材料であることが好
ましい。具体的には、熱伝導の均質性の良い等方性黒鉛
材、炭素繊維強化炭素複合材料、可とう性黒鉛シート
（積層品を含む）などから適宜の材質を選択して使用す
る。厚みは３ｍｍ乃至２０ｍｍ程度が適当である。

【００１５】本発明で使用する炭素粉粒体２４は、炭素
質物質の粉体（粉末）、粒剤、造粒粉、粉砕物などであ
り、例えばコークス、コークスやピッチの炭素化乃至は
黒鉛化物、樹脂の炭素化乃至は黒鉛化物、メソカーボン
マイクロビーズやバルクメソフェーズあるいはこれらの
炭素化乃至は黒鉛化物、人造黒鉛粉、天然黒鉛粉（りん
状黒鉛や土状黒鉛などを包含する）、炭素繊維（炭素長
繊維、炭素短繊維、炭素繊維粉などを包含する）、膨張
黒鉛、黒鉛層間化合物、キッシュ黒鉛、ガラス状炭素、
ダイヤモンド、フラーレン、木炭、すす、カーボンブラ
ック、活性炭、黒鉛ウイスカー、熱分解炭素や熱分解黒
鉛などの材料をそのままあるいは粉砕して用いることが
できる。あるいは、これらの材料を適宜配合して用いる
こともできる。炭素粉粒体２４の充填率（逆に言えば空
隙の割合）は任意に選択することができ、一般的に言っ
て密に充填すれば伝熱が良くなり、疎に充填すれば伝熱
が悪くなるので、充填率を調節することにより被調理物
への伝熱作用と蓋や取っ手への断熱作用とを自在にコン
トロールすることができる。粉粒体の形状や粒度も適宜
に選択することができる。

【００１６】上記の様な本体１１の構造とすれば、ステ
ンレス鋼板２１、２２、炭素板２３を通常の機械加工に
より成形して、嵌め合せた後に、側面部１４の空隙に炭
素粉粒体２４を取容し、必要に応じて加圧圧縮した後、
鋼板２１、２２、環状部材２５の所定箇所を溶接等で接
合すれば良い。また、ステンレスと炭素板との間の接合
に格別の手段を用いなくとも、表面同志が接触した状態
のままとすることもできる。

【００１７】

【発明の効果】本発明のフライパンによれば、ステンレ
ス鋼に炭素材料を接合することにより良伝導化や均熱化
作用が得られ、被調理食品への伝熱が良くなり、しかも
均熱調理が可能となる。

【００１８】また、側面部に炭素粉粒体層を設けたこと
により、アルミニウムやクラッド鋼を用いた場合よりも
蓋や取っ手への伝熱を抑制し易くなり、部品の劣化や調
理者の火傷を防止し易くなる。

【００１９】しかも、側面部の炭素粉粒体の種類や充填
率を調節することにより、被調理物への伝熱作用と蓋や
取っ手への断熱作用とを自在にコントロールすることが
できる。

【００２０】更に、熱容量の比較的高い炭素材料を用い
ているためにむらし効果も得られる。

【００２１】また更に、底部と側面部とにかかる炭素材
料を配設しているために、古来からの炊飯技術であるか
まど炊き（包み焼き）風の調理効果を得ることができ
る。

【００２２】また勿論、熱源に対向したり、被調理物と
接触する本体内外面がステンレス鋼で構成されているた
め、不動態形成による耐食性、耐酸化性、美麗な外観な
どステンレス鋼を用いる本来の効果も期待することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本体のみを断面描写とした、本発明のフライパ
ンの１例を示した模式部分断面図である。

【符号の説明】

１１ フライパン本体 １２ 開口部 １３ 底部 １４ 側面部 １５ 取っ手 ２１ ステンレス鋼板 ２２ ステンレス鋼板 ２３ 炭素板 ２４ 炭素粉粒体層 ２５ 環状部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部と側面部とで断面がほぼコ字形状を
   なす容器状の本体を含むフライパンであって、前記本体
   がステンレス鋼板で炭素材料を挟持した多層構造を有
   し、前記本体底部に存在する炭素材料が炭素板であり、
   且つ前記本体側面部に存在する炭素材料が炭素粉粒体で
   あることを特徴とするフライパン。