JPH0885965A - リブ付管とマンホールとの接続構造及びリブ付管 - Google Patents
リブ付管とマンホールとの接続構造及びリブ付管Info
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- JPH0885965A JPH0885965A JP6219982A JP21998294A JPH0885965A JP H0885965 A JPH0885965 A JP H0885965A JP 6219982 A JP6219982 A JP 6219982A JP 21998294 A JP21998294 A JP 21998294A JP H0885965 A JPH0885965 A JP H0885965A
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- pipe
- manhole
- ribbed
- ribbed pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分な接続強度が得られるリブ付管とマンホ
ールとの接続構造を提供するにある。 【構成】 管外周面に多数の環状リブ２１を有するリブ
付管２とマンホール１との接続構造であって、一端に比
較的大径のマンホール接続部３１が設けられ、他端に比
較的小径の管接続部３２が設けられた筒状弾性継手３の
マンホール接続部３１がマンホール１の側壁に穿設され
た分岐孔１１に取付けられ、筒状弾性継手３の管接続部
３２内にリブ付管２の接続端部２２が挿入接続され、リ
ブ付管２の接続端部２２にはリブ２１が取り除かれてい
る。
ールとの接続構造を提供するにある。 【構成】 管外周面に多数の環状リブ２１を有するリブ
付管２とマンホール１との接続構造であって、一端に比
較的大径のマンホール接続部３１が設けられ、他端に比
較的小径の管接続部３２が設けられた筒状弾性継手３の
マンホール接続部３１がマンホール１の側壁に穿設され
た分岐孔１１に取付けられ、筒状弾性継手３の管接続部
３２内にリブ付管２の接続端部２２が挿入接続され、リ
ブ付管２の接続端部２２にはリブ２１が取り除かれてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リブ付管とマンホール
との接続構造及びリブ付管に関する。
との接続構造及びリブ付管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特公平５−６８３３９号
公報等に記載されているように、管の外周面に多数の環
状リブが設けられたリブ付管が知られている。このリブ
付管はリブの設けられていない管に比較して管壁の肉の
厚さを薄くすることが可能であり、軽量化を図ることが
可能であるために近時多用されている。
公報等に記載されているように、管の外周面に多数の環
状リブが設けられたリブ付管が知られている。このリブ
付管はリブの設けられていない管に比較して管壁の肉の
厚さを薄くすることが可能であり、軽量化を図ることが
可能であるために近時多用されている。
【０００３】このようなリブ付管とマンホールとの接続
構造としては、例えば、実開平３−８６１８７号公報記
載のように、分岐サドルの短管部がマンホールの側壁に
穿設された分岐孔に挿入され、分岐サドルの短管部内に
リブ付管の接続端部が挿入され、分岐サドルの短管部と
マンホールの側壁に穿設された分岐孔との間にモルタル
が注入されたものが知られている。
構造としては、例えば、実開平３−８６１８７号公報記
載のように、分岐サドルの短管部がマンホールの側壁に
穿設された分岐孔に挿入され、分岐サドルの短管部内に
リブ付管の接続端部が挿入され、分岐サドルの短管部と
マンホールの側壁に穿設された分岐孔との間にモルタル
が注入されたものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
リブ付管とマンホールとの接続構造においては、分岐サ
ドルの短管部とマンホールの側壁に穿設された分岐孔と
の間にモルタルが注入されるものであるため、モルタル
に空隙部が生じるとリブ付管とマンホールとの接続強度
が不充分となる欠点があった。
リブ付管とマンホールとの接続構造においては、分岐サ
ドルの短管部とマンホールの側壁に穿設された分岐孔と
の間にモルタルが注入されるものであるため、モルタル
に空隙部が生じるとリブ付管とマンホールとの接続強度
が不充分となる欠点があった。
【０００５】本発明は、このような従来の管埋設工法に
おける問題点に着目してなされたものであり、その目的
とするところは、上記の従来の管埋設工法における問題
を解決し、空隙部が生じる恐れのあるモルタルを注入す
るものではなく、充分な接続強度が得られるリブ付管と
マンホールとの接続構造を提供するにある。
おける問題点に着目してなされたものであり、その目的
とするところは、上記の従来の管埋設工法における問題
を解決し、空隙部が生じる恐れのあるモルタルを注入す
るものではなく、充分な接続強度が得られるリブ付管と
マンホールとの接続構造を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明リブ付管とマンホールとの接
続構造は、管外周面に多数の環状リブを有するリブ付管
とマンホールとの接続構造であって、一端に比較的大径
のマンホール接続部が設けられ、他端に比較的小径の管
接続部が設けられた筒状弾性継手のマンホール接続部が
マンホールの側壁に穿設された分岐孔に取付けられ、筒
状弾性継手の管接続部内にリブ付管の接続端部が挿入さ
れ、リブ付管の接続端部にはリブが取り除かれているこ
とを特徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明リブ付管とマンホールとの接
続構造は、管外周面に多数の環状リブを有するリブ付管
とマンホールとの接続構造であって、一端に比較的大径
のマンホール接続部が設けられ、他端に比較的小径の管
接続部が設けられた筒状弾性継手のマンホール接続部が
マンホールの側壁に穿設された分岐孔に取付けられ、筒
状弾性継手の管接続部内にリブ付管の接続端部が挿入さ
れ、リブ付管の接続端部にはリブが取り除かれているこ
とを特徴とするものである。
【０００７】又、請求項２記載の本発明リブ付管とマン
ホールとの接続構造は、請求項１記載のリブ付管とマン
ホールとの接続構造において、リブ付管の接続端部のリ
ブを取り除かれ、その上に短管が被覆積層され、短管が
被覆されたリブ付管の接続端部が筒状弾性継手の管接続
部内に挿入接続されていることを特徴とするものであ
る。
ホールとの接続構造は、請求項１記載のリブ付管とマン
ホールとの接続構造において、リブ付管の接続端部のリ
ブを取り除かれ、その上に短管が被覆積層され、短管が
被覆されたリブ付管の接続端部が筒状弾性継手の管接続
部内に挿入接続されていることを特徴とするものであ
る。
【０００８】又、請求項３記載の本発明リブ付管は、接
続端部のリブが取り除かれ、その上に短管が被覆積層さ
れていることを特徴とするものである。
続端部のリブが取り除かれ、その上に短管が被覆積層さ
れていることを特徴とするものである。
【０００９】請求項１〜３記載の本発明において、リブ
付管の材質としては、特に限定されるものではないが、
例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ＦＲＰ等の合成樹脂の他に鋼、ステンレス鋼、
アルミニウム等の金属等が使用できる。
付管の材質としては、特に限定されるものではないが、
例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ＦＲＰ等の合成樹脂の他に鋼、ステンレス鋼、
アルミニウム等の金属等が使用できる。
【００１０】又、請求項１、２記載の本発明において、
筒状弾性継手の材質としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、
天然もしくは合成ゴム等が使用できる。
筒状弾性継手の材質としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、
天然もしくは合成ゴム等が使用できる。
【００１１】請求項２、３記載の本発明において、短管
の材質としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＦＲＰ等の合成樹脂の他に鋼、ステンレス鋼、アル
ミニウム等の金属等が使用できる。
の材質としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＦＲＰ等の合成樹脂の他に鋼、ステンレス鋼、アル
ミニウム等の金属等が使用できる。
【００１２】請求項１〜３記載の本発明において、リブ
付管の接続端部のリブを取り除く手段としては、リブ付
管を回転させるか、或いは、回転させないでグラインダ
ーやミリングカッターをリブに接触させるとか、リブ付
管を回転させて旋盤の平バイトをリブに当てて切除する
ことができる。或いは、最初から接続端部にはリブ成形
用溝のない型を使用して接続端部にリブのないリブ付管
を成形してもよい。
付管の接続端部のリブを取り除く手段としては、リブ付
管を回転させるか、或いは、回転させないでグラインダ
ーやミリングカッターをリブに接触させるとか、リブ付
管を回転させて旋盤の平バイトをリブに当てて切除する
ことができる。或いは、最初から接続端部にはリブ成形
用溝のない型を使用して接続端部にリブのないリブ付管
を成形してもよい。
【００１３】
【作用】請求項１記載の本発明リブ付管とマンホールと
の接続構造においては、管外周面に多数の環状リブを有
するリブ付管とマンホールとの接続構造であって、一端
に比較的大径のマンホール接続部が設けられ、他端に比
較的小径の管接続部が設けられた筒状弾性継手のマンホ
ール接続部がマンホールの側壁に穿設された分岐孔に取
付けられ、筒状弾性継手の管接続部内にリブ付管の接続
端部が挿入され、リブ付管の接続端部にはリブが取り除
かれているので、リブが取り除かれたリブ付管の接続端
部と筒状弾性継手の管接続部とは強固に接続され、リブ
付管に少々の位置ずれがあっても、位置ずれは筒状弾性
継手の弾性変形により吸収され、リブ付管とマンホール
とは強固に接続される。
の接続構造においては、管外周面に多数の環状リブを有
するリブ付管とマンホールとの接続構造であって、一端
に比較的大径のマンホール接続部が設けられ、他端に比
較的小径の管接続部が設けられた筒状弾性継手のマンホ
ール接続部がマンホールの側壁に穿設された分岐孔に取
付けられ、筒状弾性継手の管接続部内にリブ付管の接続
端部が挿入され、リブ付管の接続端部にはリブが取り除
かれているので、リブが取り除かれたリブ付管の接続端
部と筒状弾性継手の管接続部とは強固に接続され、リブ
付管に少々の位置ずれがあっても、位置ずれは筒状弾性
継手の弾性変形により吸収され、リブ付管とマンホール
とは強固に接続される。
【００１４】又、請求項２記載の本発明リブ付管とマン
ホールとの接続構造においては、リブ付管の接続端部の
リブを取り除かれ、その上に短管が被覆積層され、短管
が被覆されたリブ付管の接続端部が筒状弾性継手の管接
続部内に挿入接続されているので、リブ付管の接続端部
は短管により補強され、リブが取り除かれても支障がな
い。
ホールとの接続構造においては、リブ付管の接続端部の
リブを取り除かれ、その上に短管が被覆積層され、短管
が被覆されたリブ付管の接続端部が筒状弾性継手の管接
続部内に挿入接続されているので、リブ付管の接続端部
は短管により補強され、リブが取り除かれても支障がな
い。
【００１５】又、請求項３記載の本発明リブ付管におい
ては、接続端部のリブが取り除かれ、その上に短管が被
覆積層されているので、一端のマンホール接続部がマン
ホールの側壁に穿設された分岐孔に取付けられた筒状弾
性継手の他端の管接続部内にこの短管が被覆積層された
接続端部を挿入接続することによりマンホールに本発明
リブ付管を強固に接続できる。
ては、接続端部のリブが取り除かれ、その上に短管が被
覆積層されているので、一端のマンホール接続部がマン
ホールの側壁に穿設された分岐孔に取付けられた筒状弾
性継手の他端の管接続部内にこの短管が被覆積層された
接続端部を挿入接続することによりマンホールに本発明
リブ付管を強固に接続できる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明リブ付管とマンホールとの接続
構造の一例を示す一部切欠正面図である。図１におい
て、１はコンクリート製マンホールの側壁、１１はマン
ホールの側壁１に穿設された分岐孔である。
説明する。図１は本発明リブ付管とマンホールとの接続
構造の一例を示す一部切欠正面図である。図１におい
て、１はコンクリート製マンホールの側壁、１１はマン
ホールの側壁１に穿設された分岐孔である。
【００１７】２は外周面に多数の環状リブ２１、２１、
・・が設けられた硬質塩化ビニル樹脂製リブ付管であ
り、その双方の接続端部２２、２２には図２に示すよう
に、リブ２１が切除され、その上に硬質塩化ビニル樹脂
製鍔付短管２３が被覆積層されることにより接続端部２
２が補強されている。鍔付短管２３の鍔部２３１はリブ
２１に添接されている。尚、鍔付短管２３の代わりに図
４に示すように、短管２３ａの端部内面に凹溝２３２が
設けられたものを使用し、凹溝２３２内にリブ付管２の
リブ２１が挿入されるようにしてもよい。
・・が設けられた硬質塩化ビニル樹脂製リブ付管であ
り、その双方の接続端部２２、２２には図２に示すよう
に、リブ２１が切除され、その上に硬質塩化ビニル樹脂
製鍔付短管２３が被覆積層されることにより接続端部２
２が補強されている。鍔付短管２３の鍔部２３１はリブ
２１に添接されている。尚、鍔付短管２３の代わりに図
４に示すように、短管２３ａの端部内面に凹溝２３２が
設けられたものを使用し、凹溝２３２内にリブ付管２の
リブ２１が挿入されるようにしてもよい。
【００１８】このように、鍔付短管２３が被覆積層され
た接続端部２２の外径Ｄ0 は規格管（ＪＩＳＫ６７４１
ＶＵ管）の外径と同一寸法とされている。又、リブ付管
２のリブ２１の付け根部の曲面の曲率半径Ｒ0 は鍔付短
管２３の鍔部２３１の付け根部の曲面の曲率半径Ｒ1 と
ほぼ等しくされている。
た接続端部２２の外径Ｄ0 は規格管（ＪＩＳＫ６７４１
ＶＵ管）の外径と同一寸法とされている。又、リブ付管
２のリブ２１の付け根部の曲面の曲率半径Ｒ0 は鍔付短
管２３の鍔部２３１の付け根部の曲面の曲率半径Ｒ1 と
ほぼ等しくされている。
【００１９】３は合成ゴム製の筒状弾性継手であり、図
３の拡大図に示すように、その一端には比較的大径のマ
ンホール接続部３１が設けられ、他端には比較的小径の
管接続部３２が設けられ、マンホール接続部３１と管接
続部３２との間にはテーパー部３３が設けられている。
３の拡大図に示すように、その一端には比較的大径のマ
ンホール接続部３１が設けられ、他端には比較的小径の
管接続部３２が設けられ、マンホール接続部３１と管接
続部３２との間にはテーパー部３３が設けられている。
【００２０】筒状弾性継手３のマンホール接続部３１の
外面には接着効果を高めるための凹凸３１１が設けら
れ、その内面には凹溝３１２が設けられている。筒状弾
性継手３の管接続部３２の外面には凹溝３２１が設けら
れ、その内面には接着効果を高めるための凹凸３２２が
設けられている。
外面には接着効果を高めるための凹凸３１１が設けら
れ、その内面には凹溝３１２が設けられている。筒状弾
性継手３の管接続部３２の外面には凹溝３２１が設けら
れ、その内面には接着効果を高めるための凹凸３２２が
設けられている。
【００２１】筒状弾性継手３のマンホール接続部３１は
マンホール１の分岐孔１１に挿入接着され、マンホール
接続部３１の内面に設けられた凹溝３１２には内面から
外側に押し広げるように配置された金属製締め具４１に
より確実に固定されている。筒状弾性継手３の管接続部
３２内には鍔付短管２３が被覆積層されたリブ付管２の
接続端部２２が挿入接着され、筒状弾性継手３の管接続
部３２の外面に設けられた凹溝３２１には金属製締めつ
けバンド４２により確実に固定されている。締め具４１
とリブ付管２の接続端部２２との間にはＯリング５が挿
入され、締め具４１とリブ付管２の接続端部２２との間
の水密性が維持されている。
マンホール１の分岐孔１１に挿入接着され、マンホール
接続部３１の内面に設けられた凹溝３１２には内面から
外側に押し広げるように配置された金属製締め具４１に
より確実に固定されている。筒状弾性継手３の管接続部
３２内には鍔付短管２３が被覆積層されたリブ付管２の
接続端部２２が挿入接着され、筒状弾性継手３の管接続
部３２の外面に設けられた凹溝３２１には金属製締めつ
けバンド４２により確実に固定されている。締め具４１
とリブ付管２の接続端部２２との間にはＯリング５が挿
入され、締め具４１とリブ付管２の接続端部２２との間
の水密性が維持されている。
【００２２】〔実施例の作用〕次に図１に示す本発明リ
ブ付管とマンホールとの接続構造の作用について説明す
る。筒状弾性継手３のマンホール接続部３１はマンホー
ル１の分岐孔１１に挿入接着され、マンホール接続部３
１の内面に設けられた凹溝３１２には内面から外側に押
し広げるように配置された金属製締め具４１により確実
に固定されている。締め具４１とリブ付管２の接続端部
２２との間にはＯリング５が挿入され、締め具４１とリ
ブ付管２の接続端部２２との間の水密性が維持されてい
る。
ブ付管とマンホールとの接続構造の作用について説明す
る。筒状弾性継手３のマンホール接続部３１はマンホー
ル１の分岐孔１１に挿入接着され、マンホール接続部３
１の内面に設けられた凹溝３１２には内面から外側に押
し広げるように配置された金属製締め具４１により確実
に固定されている。締め具４１とリブ付管２の接続端部
２２との間にはＯリング５が挿入され、締め具４１とリ
ブ付管２の接続端部２２との間の水密性が維持されてい
る。
【００２３】筒状弾性継手３の管接続部３２内には鍔付
短管２３が被覆積層されたリブ付管２の接続端部２２が
挿入接着され、筒状弾性継手３の管接続部３２の外面に
設けられた凹溝３２１には金属製締めつけバンド４２に
より確実に固定されている。リブ付管２に多少の位置ず
れがあっても、筒状弾性継手３の弾性変形により位置ず
れは吸収される。
短管２３が被覆積層されたリブ付管２の接続端部２２が
挿入接着され、筒状弾性継手３の管接続部３２の外面に
設けられた凹溝３２１には金属製締めつけバンド４２に
より確実に固定されている。リブ付管２に多少の位置ず
れがあっても、筒状弾性継手３の弾性変形により位置ず
れは吸収される。
【００２４】尚、筒状弾性継手は図５に示すように、テ
ーパー部３３に襞が設けられたものを使用すれば、弾性
変形量が増加する。
ーパー部３３に襞が設けられたものを使用すれば、弾性
変形量が増加する。
【００２５】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、具体的構成は、この実施例に限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれる。例えば、リブ付管のリブは図示
の実施例のように周方向に設けられる代わりに螺旋状に
設けられていてもよい。
が、具体的構成は、この実施例に限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっ
ても本発明に含まれる。例えば、リブ付管のリブは図示
の実施例のように周方向に設けられる代わりに螺旋状に
設けられていてもよい。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の本発明リブ付管とマンホ
ールとの接続構造においては、一端に比較的大径のマン
ホール接続部が設けられ、他端に比較的小径の管接続部
が設けられた筒状弾性継手のマンホール接続部がマンホ
ールの側壁に穿設された分岐孔に取付けられ、筒状弾性
継手の管接続部内にリブ付管の接続端部が挿入され、リ
ブ付管の接続端部にはリブが取り除かれているので、リ
ブが取り除かれたリブ付管の接続端部と筒状弾性継手の
管接続部とは強固に接続され、リブ付管に少々の位置ず
れがあっても、位置ずれは筒状弾性継手の弾性変形によ
り吸収され、リブ付管とマンホールとは強固に接続され
る。
ールとの接続構造においては、一端に比較的大径のマン
ホール接続部が設けられ、他端に比較的小径の管接続部
が設けられた筒状弾性継手のマンホール接続部がマンホ
ールの側壁に穿設された分岐孔に取付けられ、筒状弾性
継手の管接続部内にリブ付管の接続端部が挿入され、リ
ブ付管の接続端部にはリブが取り除かれているので、リ
ブが取り除かれたリブ付管の接続端部と筒状弾性継手の
管接続部とは強固に接続され、リブ付管に少々の位置ず
れがあっても、位置ずれは筒状弾性継手の弾性変形によ
り吸収され、リブ付管とマンホールとは強固に接続され
る。
【００２７】又、請求項２記載の本発明リブ付管とマン
ホールとの接続構造においては、リブ付管の接続端部の
リブを取り除かれ、その上に短管が被覆積層され、短管
が被覆されたリブ付管の接続端部が筒状弾性継手の管接
続部内に挿入接続されているので、リブ付管の接続端部
は短管により補強され、リブが取り除かれても支障がな
い。
ホールとの接続構造においては、リブ付管の接続端部の
リブを取り除かれ、その上に短管が被覆積層され、短管
が被覆されたリブ付管の接続端部が筒状弾性継手の管接
続部内に挿入接続されているので、リブ付管の接続端部
は短管により補強され、リブが取り除かれても支障がな
い。
【００２８】又、請求項３記載の本発明リブ付管におい
ては、接続端部のリブが取り除かれ、その上に短管が被
覆積層されているので、一端のマンホール接続部がマン
ホールの側壁に穿設された分岐孔に取付けられた筒状弾
性継手の他端の管接続部内にこの短管が被覆積層された
接続端部を挿入接続することによりマンホールに本発明
リブ付管を強固に接続できる。
ては、接続端部のリブが取り除かれ、その上に短管が被
覆積層されているので、一端のマンホール接続部がマン
ホールの側壁に穿設された分岐孔に取付けられた筒状弾
性継手の他端の管接続部内にこの短管が被覆積層された
接続端部を挿入接続することによりマンホールに本発明
リブ付管を強固に接続できる。
【図１】本発明リブ付管とマンホールとの接続構造の一
例を示す一部切欠正面図。
例を示す一部切欠正面図。
【図２】リブ付管の接続端部付近を拡大して示す一部切
欠正面図。
欠正面図。
【図３】筒状弾性継手の一部切欠正面図。
【図４】リブ付管の接続端部の他の例を示す要部拡大断
面図。
面図。
【図５】筒状弾性継手の他の一例を示す一部切欠正面
図。
図。
１ マンホール １１ 分岐孔 ２ リブ付管 ２１ リブ ２２ 接続端部 ３ 筒状弾性継手 ３１ マンホール接続部 ３２ 管接続部 ３３ テーパー部 ４１ 締め具 ４２ 締めつけバンド ５ Ｏリング
Claims (3)
- 【請求項１】 管外周面に多数の環状リブを有するリブ
付管とマンホールとの接続構造であって、一端に比較的
大径のマンホール接続部が設けられ、他端に比較的小径
の管接続部が設けられた筒状弾性継手のマンホール接続
部がマンホールの側壁に穿設された分岐孔に取付けら
れ、筒状弾性継手の管接続部内にリブ付管の接続端部が
挿入接続され、リブ付管の接続端部にはリブが取り除か
れていることを特徴とするリブ付管とマンホールとの接
続構造。 - 【請求項２】 リブ付管の接続端部のリブを取り除か
れ、その上に短管が被覆積層され、短管が被覆されたリ
ブ付管の接続端部が筒状弾性継手の管接続部内に挿入接
続されていることを特徴とする請求項１記載のリブ付管
とマンホールとの接続構造。 - 【請求項３】 リブ付管の接続端部のリブが取り除か
れ、その上に短管が被覆積層されていることを特徴とす
るリブ付管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219982A JPH0885965A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | リブ付管とマンホールとの接続構造及びリブ付管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219982A JPH0885965A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | リブ付管とマンホールとの接続構造及びリブ付管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885965A true JPH0885965A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16744073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6219982A Pending JPH0885965A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | リブ付管とマンホールとの接続構造及びリブ付管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885965A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877732B1 (ko) * | 2008-04-11 | 2009-01-08 | (주)성은 | 맨홀의 관 연결구조 및 이의 시공방법 |
| WO2010147676A3 (en) * | 2009-06-19 | 2011-04-28 | Cline Roger M | Sealing system |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP6219982A patent/JPH0885965A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100877732B1 (ko) * | 2008-04-11 | 2009-01-08 | (주)성은 | 맨홀의 관 연결구조 및 이의 시공방법 |
| WO2010147676A3 (en) * | 2009-06-19 | 2011-04-28 | Cline Roger M | Sealing system |
| GB2482845A (en) * | 2009-06-19 | 2012-02-15 | Roger M Cline | Sealing system |
| US8484914B2 (en) | 2009-06-19 | 2013-07-16 | Roger M. Cline | Sealing system |
| GB2482845B (en) * | 2009-06-19 | 2015-02-18 | Roger M Cline | A sealing apparatus and a method of sealing a roof penetration |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040616 |