JPH0893778A - 軸 受 - Google Patents
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- JPH0893778A JPH0893778A JP6257677A JP25767794A JPH0893778A JP H0893778 A JPH0893778 A JP H0893778A JP 6257677 A JP6257677 A JP 6257677A JP 25767794 A JP25767794 A JP 25767794A JP H0893778 A JPH0893778 A JP H0893778A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャフトを支持部材に回転自在に配置する際
に、その取り付けを容易かつ確実に行い、組付工程を簡
素化する。 【構成】 シャフト挿入部１４の袋孔１６にシャフト１
１の端部１１ａを挿入し、さらに、支持部材１０ａのＵ
字切り欠き部１８に、支持部材１０ａのシャフト挿入部
１４を嵌め込む。また、軸受１２ａの三角突出部１５
ａ，１５ｂを、支持部材１０ａの四角貫通孔１９ａ，１
９ｂに嵌め込む。この嵌め込みを行う場合、支持部材１
０ａのＵ字切り欠き部１８を支持部材１０ａのシャフト
挿入部１４を圧入する間隔に設定し、また、軸受１２ａ
の三角突出部１５ａ，１５ｂを支持部材１０ａの四角貫
通孔１９ａ，１９ｂに圧入する間隔に設定して、軸受１
２ａを支持部材１０ａに固定する。
に、その取り付けを容易かつ確実に行い、組付工程を簡
素化する。 【構成】 シャフト挿入部１４の袋孔１６にシャフト１
１の端部１１ａを挿入し、さらに、支持部材１０ａのＵ
字切り欠き部１８に、支持部材１０ａのシャフト挿入部
１４を嵌め込む。また、軸受１２ａの三角突出部１５
ａ，１５ｂを、支持部材１０ａの四角貫通孔１９ａ，１
９ｂに嵌め込む。この嵌め込みを行う場合、支持部材１
０ａのＵ字切り欠き部１８を支持部材１０ａのシャフト
挿入部１４を圧入する間隔に設定し、また、軸受１２ａ
の三角突出部１５ａ，１５ｂを支持部材１０ａの四角貫
通孔１９ａ，１９ｂに圧入する間隔に設定して、軸受１
２ａを支持部材１０ａに固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機などの回転機構
に利用し、シャフトを回転自在に取り付けるための軸受
に関する。
に利用し、シャフトを回転自在に取り付けるための軸受
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機などでは、例えば、用紙搬
送機構のローラ回転部に軸受が用いられている。この軸
受は特開昭６０−２２０２２２号公報に示されるように
Ｅリングで、軸受に挿通されるシャフトを取り付けてい
る。すなわち、この軸受からシャフトが抜け出ないよう
にし、かつ、回転自在に取り付けている。
送機構のローラ回転部に軸受が用いられている。この軸
受は特開昭６０−２２０２２２号公報に示されるように
Ｅリングで、軸受に挿通されるシャフトを取り付けてい
る。すなわち、この軸受からシャフトが抜け出ないよう
にし、かつ、回転自在に取り付けている。
【０００３】図７は従来の軸受の構成を示す斜視図であ
る。図７において、この例は支持部材（筐体）１ａ，１
ｂに軸受２ａ，２ｂが設けられている。この軸受２ａ，
２ｂに、シヤフト３の両端部３ａ，３ｂが挿通されて支
持部材（筐体）１ａ，１ｂから突出している。さらに、
突出した両端部３ａの部材における軸受２ａの直近に凹
部４が設けられ、この凹部４にＥリング５が嵌め込まれ
る。両端部３ｂも図示しない凹部にＥリングが嵌め込ま
れている。これによって、軸受２ａ，２ｂからシャフト
３が抜け出ないようになり、かつ、回転自在に取り付け
られる。
る。図７において、この例は支持部材（筐体）１ａ，１
ｂに軸受２ａ，２ｂが設けられている。この軸受２ａ，
２ｂに、シヤフト３の両端部３ａ，３ｂが挿通されて支
持部材（筐体）１ａ，１ｂから突出している。さらに、
突出した両端部３ａの部材における軸受２ａの直近に凹
部４が設けられ、この凹部４にＥリング５が嵌め込まれ
る。両端部３ｂも図示しない凹部にＥリングが嵌め込ま
れている。これによって、軸受２ａ，２ｂからシャフト
３が抜け出ないようになり、かつ、回転自在に取り付け
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の軸受では、シャフト３の取り付けにＥリング５を
用いているため、その取り付けに困難を伴う。すなわ
ち、この組付工程では、軸受２ａ，２ｂにシャフト３を
挿通し、この後にＥリング５をシャフト３の凹部４に嵌
め込む際に、Ｅリング５が滑って落下することがある。
また、シャフト３の凹部４は、軸受２ａの直近に設けら
れており、軸受２ａが邪魔になって、Ｅリング５の嵌め
込み作業が困難であるという欠点があった。
来例の軸受では、シャフト３の取り付けにＥリング５を
用いているため、その取り付けに困難を伴う。すなわ
ち、この組付工程では、軸受２ａ，２ｂにシャフト３を
挿通し、この後にＥリング５をシャフト３の凹部４に嵌
め込む際に、Ｅリング５が滑って落下することがある。
また、シャフト３の凹部４は、軸受２ａの直近に設けら
れており、軸受２ａが邪魔になって、Ｅリング５の嵌め
込み作業が困難であるという欠点があった。
【０００５】本発明は、このような従来の技術における
欠点を解決するものであり、シャフトを支持部材に、回
転自在に配置する際に、その取り付けが容易かつ確実に
行われて、その組付工程を簡素化できる軸受の提供を目
的とする。
欠点を解決するものであり、シャフトを支持部材に、回
転自在に配置する際に、その取り付けが容易かつ確実に
行われて、その組付工程を簡素化できる軸受の提供を目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、支持部材に固定し、かつ、
シャフトを回転自在に保持する軸受にあって、軸受に、
支持部材に接合する接合部材と、接合部材に直交して配
置されるとともに、シャフトの先端部が回転自在に挿入
される袋孔を備えた突出部と、接合部材に直交して配置
される突起とを備え、かつ、支持部材に突出部が挿通さ
れる貫通部と、突出部が嵌め込まれる嵌込部とを備える
構成である。
に、請求項１記載の発明は、支持部材に固定し、かつ、
シャフトを回転自在に保持する軸受にあって、軸受に、
支持部材に接合する接合部材と、接合部材に直交して配
置されるとともに、シャフトの先端部が回転自在に挿入
される袋孔を備えた突出部と、接合部材に直交して配置
される突起とを備え、かつ、支持部材に突出部が挿通さ
れる貫通部と、突出部が嵌め込まれる嵌込部とを備える
構成である。
【０００７】請求項２記載の軸受は、前記突出部が、円
柱状とともに両側にＤカット面が形成され、かつ、突起
は四角形状かつ先端から傾斜するとともに、支持部材
に、円柱状かつ、Ｄカット面が形成された突出部が嵌め
込まれる、貫通部としてのＵ字状の切り欠き部が設けら
れ、さらに、嵌込部としての、四角形状の突起が嵌め込
まれる四角形状の貫通孔を備える構成である。
柱状とともに両側にＤカット面が形成され、かつ、突起
は四角形状かつ先端から傾斜するとともに、支持部材
に、円柱状かつ、Ｄカット面が形成された突出部が嵌め
込まれる、貫通部としてのＵ字状の切り欠き部が設けら
れ、さらに、嵌込部としての、四角形状の突起が嵌め込
まれる四角形状の貫通孔を備える構成である。
【０００８】請求項３記載の軸受は、前記突出部が、円
柱状とともに両側にＤカット面が形成され、かつ、突起
が円柱状であり、支持部材に、円柱状かつＤカット面が
形成された突出部が嵌め込まれる、貫通部としての貫通
孔が設けられ、さらに、嵌込部としての円柱状の突起が
嵌め込まれる貫通丸孔を備える構成である。
柱状とともに両側にＤカット面が形成され、かつ、突起
が円柱状であり、支持部材に、円柱状かつＤカット面が
形成された突出部が嵌め込まれる、貫通部としての貫通
孔が設けられ、さらに、嵌込部としての円柱状の突起が
嵌め込まれる貫通丸孔を備える構成である。
【０００９】請求項４記載の軸受は、前記突出部が、円
柱状とともに、側面にＤカット面が形成され、かつ、突
起は先端部に爪が設けられ、支持部材に、円柱状かつＤ
カット面が形成された突出部が嵌め込まれる、貫通部と
してのＵ字状の切り欠き部、又は、突出部が嵌め込まれ
る貫通孔が設けられ、さらに、突起が挿通される貫通孔
を有し、かつ、この貫通孔の周囲に、突起の先端部の爪
が係止する構成である。
柱状とともに、側面にＤカット面が形成され、かつ、突
起は先端部に爪が設けられ、支持部材に、円柱状かつＤ
カット面が形成された突出部が嵌め込まれる、貫通部と
してのＵ字状の切り欠き部、又は、突出部が嵌め込まれ
る貫通孔が設けられ、さらに、突起が挿通される貫通孔
を有し、かつ、この貫通孔の周囲に、突起の先端部の爪
が係止する構成である。
【００１０】請求項５記載の軸受は、前記突出部の袋孔
に代えて貫通孔を設け、この貫通孔にシャフトが挿通さ
れる構成としている。
に代えて貫通孔を設け、この貫通孔にシャフトが挿通さ
れる構成としている。
【００１１】
【作用】このような構成により、請求項１〜３記載の軸
受は、接合部材の突出部が、支持部材のＵ字状の切り欠
き部、又は、貫通孔に挿通される。同時に接合部材の四
角形状かつ先端から傾斜した突起が、支持部材の嵌込部
である四角形状の貫通孔に嵌め込まれる。又は、接合部
材の円柱状の突起が、支持部材の嵌込部である貫通丸孔
に嵌め込まれて、当該軸受が支持部材に固定される。ま
た、突出部の袋孔にシャフトの先端部が回転自在に挿入
される。したがって、シャフトを支持部材に、回転自在
に配置する際に、従来、慣用的に用いられるＥリング止
めのように、組付作業時にＥリングが滑って落下した
り、その嵌め込み作業に困難を伴わない。すなわち、そ
の取り付けが容易かつ確実に行われる。
受は、接合部材の突出部が、支持部材のＵ字状の切り欠
き部、又は、貫通孔に挿通される。同時に接合部材の四
角形状かつ先端から傾斜した突起が、支持部材の嵌込部
である四角形状の貫通孔に嵌め込まれる。又は、接合部
材の円柱状の突起が、支持部材の嵌込部である貫通丸孔
に嵌め込まれて、当該軸受が支持部材に固定される。ま
た、突出部の袋孔にシャフトの先端部が回転自在に挿入
される。したがって、シャフトを支持部材に、回転自在
に配置する際に、従来、慣用的に用いられるＥリング止
めのように、組付作業時にＥリングが滑って落下した
り、その嵌め込み作業に困難を伴わない。すなわち、そ
の取り付けが容易かつ確実に行われる。
【００１２】請求項４記載の軸受は、接合部材の突出部
が、支持部材のＵ字状の切り欠き部、又は、貫通孔に挿
通される。同時に突起が貫通孔に挿通され、この際、貫
通孔の周囲に先端部の爪を係止して、当該軸受が支持部
材に固定される。また、突出部の袋孔にシャフトの先端
部が回転自在に挿入され、さらに、当該軸受を押し込む
のみで支持部材に固定される。したがって、その組付け
工程が容易かつ確実に行われる。
が、支持部材のＵ字状の切り欠き部、又は、貫通孔に挿
通される。同時に突起が貫通孔に挿通され、この際、貫
通孔の周囲に先端部の爪を係止して、当該軸受が支持部
材に固定される。また、突出部の袋孔にシャフトの先端
部が回転自在に挿入され、さらに、当該軸受を押し込む
のみで支持部材に固定される。したがって、その組付け
工程が容易かつ確実に行われる。
【００１３】請求項５記載の軸受は、前記突出部の袋孔
に代えて設けた貫通孔にシャフトが挿通される。したが
って、当該軸受をシャフトの中間部などに配置できる。
例えば、長いシャフトや、重いローラなどが配置される
シャフトを回転自在に保持する際に、その保持が容易に
なって正確な回転が得られるようになる。
に代えて設けた貫通孔にシャフトが挿通される。したが
って、当該軸受をシャフトの中間部などに配置できる。
例えば、長いシャフトや、重いローラなどが配置される
シャフトを回転自在に保持する際に、その保持が容易に
なって正確な回転が得られるようになる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の軸受の実施例を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明の軸受の第１実施例の
構成を示す斜視図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ
線の断面構成を示す断面図である。
て詳細に説明する。図１は本発明の軸受の第１実施例の
構成を示す斜視図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ
線の断面構成を示す断面図である。
【００１５】図１及び図２において、この例には、機器
の筐体などの支持部材１０ａ，１０ｂと、ローラなどが
設けられて回転するシャフト１１と、このシャフト１１
を回転自在かつ長手方向に変位しないように配置するた
めの軸受１２ａ，１２ｂとを有している。
の筐体などの支持部材１０ａ，１０ｂと、ローラなどが
設けられて回転するシャフト１１と、このシャフト１１
を回転自在かつ長手方向に変位しないように配置するた
めの軸受１２ａ，１２ｂとを有している。
【００１６】軸受１２ａには、板状の基部１３と、この
基部１３の中央部から支持部材１０ａの方向に突出した
シャフト挿入部１４と、さらに、基部１３のシャフト挿
入部１４の両側に配置され、かつ、支持部材１０ａの方
向に突出した三角突出部１５ａ，１５ｂとが設けられて
いる。
基部１３の中央部から支持部材１０ａの方向に突出した
シャフト挿入部１４と、さらに、基部１３のシャフト挿
入部１４の両側に配置され、かつ、支持部材１０ａの方
向に突出した三角突出部１５ａ，１５ｂとが設けられて
いる。
【００１７】軸受１２ａのシャフト挿入部１４には、こ
のシャフト挿入部１４の突出方向かつ中心にシャフト１
１の端部が回転自在に挿入される袋孔１６が設けられる
とともに、シャフト挿入部１４の外側に、Ｄカット部１
７ａ，１７ｂとが設けられている。なお、軸受１２ｂも
軸受１２ａと同様の構成である。
のシャフト挿入部１４の突出方向かつ中心にシャフト１
１の端部が回転自在に挿入される袋孔１６が設けられる
とともに、シャフト挿入部１４の外側に、Ｄカット部１
７ａ，１７ｂとが設けられている。なお、軸受１２ｂも
軸受１２ａと同様の構成である。
【００１８】支持部材１０ａには、図における上端部の
中心部から下方向に延在し、軸受１２ａのシャフト挿入
部１４が嵌め込まれるＵ字切り欠き部１８と、このＵ字
切り欠き部１８を挟んで軸受１２ａの三角突出部１５
ａ，１５ｂが嵌め込まれる四角貫通孔１９ａ，１９ｂと
が設けられている。なお、支持部材１０ｂも支持部材１
０ａと同様の構成である。
中心部から下方向に延在し、軸受１２ａのシャフト挿入
部１４が嵌め込まれるＵ字切り欠き部１８と、このＵ字
切り欠き部１８を挟んで軸受１２ａの三角突出部１５
ａ，１５ｂが嵌め込まれる四角貫通孔１９ａ，１９ｂと
が設けられている。なお、支持部材１０ｂも支持部材１
０ａと同様の構成である。
【００１９】次に、この第１実施例の構成における機能
について説明する。軸受１２ａ，１２ｂ及び支持部材１
０ａ，１０ｂは、プラスチック材を用い、かつ、一体成
形で個別に作製する。なお、強度が必要な場合、軸受１
２ａ，１２ｂ及び支持部材１０ａ，１０ｂに金属材を用
い、かつ、一体成形で個別に作製する。なお、このプラ
スチック材、金属材の選択はシャフト１１の部材も考慮
して決定する。
について説明する。軸受１２ａ，１２ｂ及び支持部材１
０ａ，１０ｂは、プラスチック材を用い、かつ、一体成
形で個別に作製する。なお、強度が必要な場合、軸受１
２ａ，１２ｂ及び支持部材１０ａ，１０ｂに金属材を用
い、かつ、一体成形で個別に作製する。なお、このプラ
スチック材、金属材の選択はシャフト１１の部材も考慮
して決定する。
【００２０】このようにして作製した軸受１２ａが支持
部材１０ａに固定される。この場合、まず、シャフト挿
入部１４の袋孔１６にシャフト１１の端部１１ａを挿入
し、さらに、支持部材１０ａのＵ字切り欠き部１８に、
支持部材１０ａのシャフト挿入部１４を嵌め込む。さら
に、軸受１２ａの三角突出部１５ａ，１５ｂを、支持部
材１０ａの四角貫通孔１９ａ，１９ｂに嵌め込む。この
嵌め込みを行う場合、支持部材１０ａのＵ字切り欠き部
１８は、支持部材１０ａのシャフト挿入部１４を圧入す
る間隔に設定し、また、軸受１２ａの三角突出部１５
ａ，１５ｂを、支持部材１０ａの四角貫通孔１９ａ，１
９ｂに圧入する間隔に設定すれば、軸受１２ａが支持部
材１０ａに確実かつ安定して固定される。
部材１０ａに固定される。この場合、まず、シャフト挿
入部１４の袋孔１６にシャフト１１の端部１１ａを挿入
し、さらに、支持部材１０ａのＵ字切り欠き部１８に、
支持部材１０ａのシャフト挿入部１４を嵌め込む。さら
に、軸受１２ａの三角突出部１５ａ，１５ｂを、支持部
材１０ａの四角貫通孔１９ａ，１９ｂに嵌め込む。この
嵌め込みを行う場合、支持部材１０ａのＵ字切り欠き部
１８は、支持部材１０ａのシャフト挿入部１４を圧入す
る間隔に設定し、また、軸受１２ａの三角突出部１５
ａ，１５ｂを、支持部材１０ａの四角貫通孔１９ａ，１
９ｂに圧入する間隔に設定すれば、軸受１２ａが支持部
材１０ａに確実かつ安定して固定される。
【００２１】なお、この軸受１２ａと同様にして、軸受
１２ｂを支持部材１０ｂに固定する。これによって、シ
ャフト１１が軸受１２ａ，１２ｂ間に配置される。この
場合、シャフト１１の両端が軸受１２ａにおけるシャフ
ト挿入部１４の袋孔１６の底部に当接するため、シャフ
ト１１が軸受１２ａ，１２ｂの方向で移動しなくなり、
正確かつ確実にシャフト１１が回転することになる。
１２ｂを支持部材１０ｂに固定する。これによって、シ
ャフト１１が軸受１２ａ，１２ｂ間に配置される。この
場合、シャフト１１の両端が軸受１２ａにおけるシャフ
ト挿入部１４の袋孔１６の底部に当接するため、シャフ
ト１１が軸受１２ａ，１２ｂの方向で移動しなくなり、
正確かつ確実にシャフト１１が回転することになる。
【００２２】この第１実施例では、軸受１２ａ，１２ｂ
及び支持部材１０ａ，１０ｂを個別に作製し、軸受１２
ａ，１２ｂを支持部材１０ａ，１０ｂに嵌め込むのみで
シャフト１１を所定の位置に配置できるため、シャフト
１１を筐体（支持部材１０ａ，１０ｂ）などに配置する
際に、従来、慣用的に用いていたＥリング止めのよう
に、組付け作業時にＥリングが滑って落下したり、その
嵌め込み作業に困難を伴うことなく、その取り付けが容
易かつ確実にできるようになる。
及び支持部材１０ａ，１０ｂを個別に作製し、軸受１２
ａ，１２ｂを支持部材１０ａ，１０ｂに嵌め込むのみで
シャフト１１を所定の位置に配置できるため、シャフト
１１を筐体（支持部材１０ａ，１０ｂ）などに配置する
際に、従来、慣用的に用いていたＥリング止めのよう
に、組付け作業時にＥリングが滑って落下したり、その
嵌め込み作業に困難を伴うことなく、その取り付けが容
易かつ確実にできるようになる。
【００２３】図３は図１に示す第１実施例の変形例を示
す斜視図である。図３において、この例の軸受１２ａ，
１２ｂは、図１及び図２に示す構成と同一である。そし
て、支持部材１０ａ，１０ｂが、図１及び図２に示す支
持部材１０ａのＵ字切り欠き部１８に代えて、貫通孔２
２が設けられ、この貫通孔２２を挟んだ両側に四角貫通
孔１９ａ，１９ｂが設けられている。貫通孔２２は、軸
受１２ａのシャフト挿入部１４の横断面と同じ形状であ
る。すなわち、シャフト挿入部１４のＤカット部１７
ａ，１７ｂに適合する孔形状となっている。
す斜視図である。図３において、この例の軸受１２ａ，
１２ｂは、図１及び図２に示す構成と同一である。そし
て、支持部材１０ａ，１０ｂが、図１及び図２に示す支
持部材１０ａのＵ字切り欠き部１８に代えて、貫通孔２
２が設けられ、この貫通孔２２を挟んだ両側に四角貫通
孔１９ａ，１９ｂが設けられている。貫通孔２２は、軸
受１２ａのシャフト挿入部１４の横断面と同じ形状であ
る。すなわち、シャフト挿入部１４のＤカット部１７
ａ，１７ｂに適合する孔形状となっている。
【００２４】この変形例では、軸受１２ａにおけるシャ
フト挿入部１４の袋孔１６にシャフト１１の端部１１ａ
を挿入し、かつ、支持部材１０ａの貫通孔２２にシャフ
ト挿入部１４を押し込むとともに、軸受１２ａの三角突
出部１５ａ，１５ｂを、支持部材１０ａの四角貫通孔１
９ａ，１９ｂに嵌め込んで、軸受１２ａを支持部材１０
ａに固定する。なお、この軸受１２ａと同様にして軸受
１２ｂを支持部材１０ａに固定する。この場合も、支持
部材１０ａの貫通孔２２は支持部材１０ａのシャフト挿
入部１４を圧入する間隔に設定し、また、軸受１２ａの
三角突出部１５ａ，１５ｂを支持部材１０ａの四角貫通
孔１９ａ，１９ｂに圧入する間隔に設定すれば、軸受１
２ａが支持部材１０ａに確実かつ安定して固定される。
フト挿入部１４の袋孔１６にシャフト１１の端部１１ａ
を挿入し、かつ、支持部材１０ａの貫通孔２２にシャフ
ト挿入部１４を押し込むとともに、軸受１２ａの三角突
出部１５ａ，１５ｂを、支持部材１０ａの四角貫通孔１
９ａ，１９ｂに嵌め込んで、軸受１２ａを支持部材１０
ａに固定する。なお、この軸受１２ａと同様にして軸受
１２ｂを支持部材１０ａに固定する。この場合も、支持
部材１０ａの貫通孔２２は支持部材１０ａのシャフト挿
入部１４を圧入する間隔に設定し、また、軸受１２ａの
三角突出部１５ａ，１５ｂを支持部材１０ａの四角貫通
孔１９ａ，１９ｂに圧入する間隔に設定すれば、軸受１
２ａが支持部材１０ａに確実かつ安定して固定される。
【００２５】この場合も、シャフト１１を筐体（支持部
材１０ａ，１０ｂ）などに配置する際に、その取り付け
が容易かつ確実にできることになる。
材１０ａ，１０ｂ）などに配置する際に、その取り付け
が容易かつ確実にできることになる。
【００２６】この図１から図３に示す構成では、Ｕ字切
り欠き部１８や貫通孔２２にシャフト挿入部１４を圧入
し、また、軸受１２ａの三角突出部１５ａ，１５ｂを支
持部材１０ａの四角貫通孔１９ａ，１９ｂに圧入してい
るが、他の方法でも良い。挿入以外の工程を伴うが、例
えば、支持部材１０ａ，１０ｂ及び軸受１２ａ，１２ｂ
がプラスチック製の場合は、接着剤で固定したり、高周
波溶着で固定しても良い。また、金属製の場合は半田付
け、スポット溶接で固定しても良い。必要な強度や、そ
の大きさなどを考慮して、この固定方法を選択する。ま
た、三角突出部１５ａ，１５ｂは円柱又は四角柱でも良
い。この円柱の場合、四角貫通孔１９ａ，１９ｂを丸孔
に形成する。
り欠き部１８や貫通孔２２にシャフト挿入部１４を圧入
し、また、軸受１２ａの三角突出部１５ａ，１５ｂを支
持部材１０ａの四角貫通孔１９ａ，１９ｂに圧入してい
るが、他の方法でも良い。挿入以外の工程を伴うが、例
えば、支持部材１０ａ，１０ｂ及び軸受１２ａ，１２ｂ
がプラスチック製の場合は、接着剤で固定したり、高周
波溶着で固定しても良い。また、金属製の場合は半田付
け、スポット溶接で固定しても良い。必要な強度や、そ
の大きさなどを考慮して、この固定方法を選択する。ま
た、三角突出部１５ａ，１５ｂは円柱又は四角柱でも良
い。この円柱の場合、四角貫通孔１９ａ，１９ｂを丸孔
に形成する。
【００２７】図４は第２実施例の構成を示す斜視図であ
り、図５は、図４中のＢーＢ線の断面構成を示す断面図
である。図４及び図５において、この例は図１から図３
に示す第１実施例と基本的に同様の構成であり、支持部
材１０ａ，１０ｂにシャフト１１を回転自在かつ長手方
向に変位しないように配置する軸受１２ａ，１２ｂを有
している。
り、図５は、図４中のＢーＢ線の断面構成を示す断面図
である。図４及び図５において、この例は図１から図３
に示す第１実施例と基本的に同様の構成であり、支持部
材１０ａ，１０ｂにシャフト１１を回転自在かつ長手方
向に変位しないように配置する軸受１２ａ，１２ｂを有
している。
【００２８】この第２実施例の軸受１２ａには、板状の
基部１３と、この基部１３の中央部から支持部材１０ａ
の方向に突出したシャフト挿入部１４と、さらに、基部
１３のシャフト挿入部１４の両側に配置され、かつ、支
持部材１０ａの方向に突出するとともに先端部の内側が
直角のＬ字突出部２３ａ，２３ｂとが設けられている。
このＬ字突出部２３ａ，２３ｂの外側の最先端から基部
１３方向に傾斜している。すなわち、爪が形成されてお
り、この爪によって以降で詳細に説明するようにＬ字突
出部２３ａ，２３ｂの固定が容易かつ確実にできるよう
になっている。
基部１３と、この基部１３の中央部から支持部材１０ａ
の方向に突出したシャフト挿入部１４と、さらに、基部
１３のシャフト挿入部１４の両側に配置され、かつ、支
持部材１０ａの方向に突出するとともに先端部の内側が
直角のＬ字突出部２３ａ，２３ｂとが設けられている。
このＬ字突出部２３ａ，２３ｂの外側の最先端から基部
１３方向に傾斜している。すなわち、爪が形成されてお
り、この爪によって以降で詳細に説明するようにＬ字突
出部２３ａ，２３ｂの固定が容易かつ確実にできるよう
になっている。
【００２９】軸受１２ａのシャフト挿入部１４には、袋
孔１６が設けられるとともに、この外側にＤカット部１
７ａ，１７ｂとが設けられている。なお、軸受１２ｂも
軸受１２ａと同様の構成である。
孔１６が設けられるとともに、この外側にＤカット部１
７ａ，１７ｂとが設けられている。なお、軸受１２ｂも
軸受１２ａと同様の構成である。
【００３０】支持部材１０ａには、図１及び図２に示す
支持部材１０ａのＵ字切り欠き部１８に代えて、貫通孔
２２が設けられ、この貫通孔２２を挟んだ両側に軸受１
２ａのＬ字突出部２３ａ，２３ｂが挿通かつ固定される
長方形の貫通孔２５ａ，２５ｂが設けられている。貫通
孔２２は、軸受１２ａのシャフト挿入部１４の横断面形
状と同じであり、シャフト挿入部１４のＤカット部１７
ａ，１７ｂに適合する孔形状となっている。なお、支持
部材１０ｂも支持部材１０ａと同様の構成である。
支持部材１０ａのＵ字切り欠き部１８に代えて、貫通孔
２２が設けられ、この貫通孔２２を挟んだ両側に軸受１
２ａのＬ字突出部２３ａ，２３ｂが挿通かつ固定される
長方形の貫通孔２５ａ，２５ｂが設けられている。貫通
孔２２は、軸受１２ａのシャフト挿入部１４の横断面形
状と同じであり、シャフト挿入部１４のＤカット部１７
ａ，１７ｂに適合する孔形状となっている。なお、支持
部材１０ｂも支持部材１０ａと同様の構成である。
【００３１】次に、この第２実施例の構成における機能
について説明する。軸受１２ａ，１２ｂ及び支持部材１
０ａ，１０ｂは、個別にプラスチック材、金属材等を使
用して一体成形で作製する。
について説明する。軸受１２ａ，１２ｂ及び支持部材１
０ａ，１０ｂは、個別にプラスチック材、金属材等を使
用して一体成形で作製する。
【００３２】このようにして個別に作製した軸受１２ａ
が支持部材１０ａに固定される。まず、シャフト挿入部
１４の袋孔１６にシャフト１１の端部１１ａを挿通し、
続いて、支持部材１０ａの貫通孔２２に、支持部材１０
ａのシャフト挿入部１４を嵌め込む。さらに、軸受１２
ａのＬ字突出部２３ａ，２３ｂを支持部材１０ａの貫通
孔２５ａ，２５ｂに押し込んで嵌め込む。
が支持部材１０ａに固定される。まず、シャフト挿入部
１４の袋孔１６にシャフト１１の端部１１ａを挿通し、
続いて、支持部材１０ａの貫通孔２２に、支持部材１０
ａのシャフト挿入部１４を嵌め込む。さらに、軸受１２
ａのＬ字突出部２３ａ，２３ｂを支持部材１０ａの貫通
孔２５ａ，２５ｂに押し込んで嵌め込む。
【００３３】この場合、Ｌ字突出部２３ａ，２３ｂは最
先端から基部１３方向に傾斜しており、この最先端から
貫通孔２２に挿入される。この際、傾斜に沿って、この
部分が弾性変形して、貫通孔２２に挿通され、この挿通
後に部材の弾性変形が元に戻って内側のＬ字部分が支持
部材１０ａの貫通孔２２の部材に接合する。すなわち、
Ｌ字突出部２３ａ，２３ｂが貫通孔２２を通じて支持部
材１０ａに固定される。
先端から基部１３方向に傾斜しており、この最先端から
貫通孔２２に挿入される。この際、傾斜に沿って、この
部分が弾性変形して、貫通孔２２に挿通され、この挿通
後に部材の弾性変形が元に戻って内側のＬ字部分が支持
部材１０ａの貫通孔２２の部材に接合する。すなわち、
Ｌ字突出部２３ａ，２３ｂが貫通孔２２を通じて支持部
材１０ａに固定される。
【００３４】なお、この軸受１２ａと同様にして、軸受
１２ｂを支持部材１０ｂに固定する。これによって、シ
ャフト１１が軸受１２ａ，１２ｂに配置される。この場
合、シャフト１１の両端が軸受１２ａにおけるシャフト
挿入部１４の袋孔１６の底部に当接するため、シャフト
１１が軸受１２ａ，１２ｂの方向で移動しなくなり、安
定してシャフト１１が回転することになる。
１２ｂを支持部材１０ｂに固定する。これによって、シ
ャフト１１が軸受１２ａ，１２ｂに配置される。この場
合、シャフト１１の両端が軸受１２ａにおけるシャフト
挿入部１４の袋孔１６の底部に当接するため、シャフト
１１が軸受１２ａ，１２ｂの方向で移動しなくなり、安
定してシャフト１１が回転することになる。
【００３５】この第２実施例では、軸受１２ａ，１２ｂ
を支持部材１０ａ，１０ｂに押し込むのみで、固定さ
れ、その作業が容易である。例えば、接着や、溶着など
の作業工程が不要になり、シャフト１１を所定の位置に
配置できるため、シャフト１１を筐体（支持部材１０
ａ，１０ｂ）などに配置する際に、その取り付けが、さ
らに容易かつ確実にできるようになる。
を支持部材１０ａ，１０ｂに押し込むのみで、固定さ
れ、その作業が容易である。例えば、接着や、溶着など
の作業工程が不要になり、シャフト１１を所定の位置に
配置できるため、シャフト１１を筐体（支持部材１０
ａ，１０ｂ）などに配置する際に、その取り付けが、さ
らに容易かつ確実にできるようになる。
【００３６】なお、この第１及び第２実施例では、同一
構造の軸受１２ａ，１２ｂを支持部材１０ａ，１０ｂに
配置してシャフト１１を取り付ける例をもって説明した
が、第１及び第２実施例の構造が異なる軸受１２ａ，１
２ｂを支持部材１０ａ，１０ｂに、組み合わせて配置す
る構成でも同様の作用、効果がある。
構造の軸受１２ａ，１２ｂを支持部材１０ａ，１０ｂに
配置してシャフト１１を取り付ける例をもって説明した
が、第１及び第２実施例の構造が異なる軸受１２ａ，１
２ｂを支持部材１０ａ，１０ｂに、組み合わせて配置す
る構成でも同様の作用、効果がある。
【００３７】図６は第３実施例の構成を示す断面図であ
る。図６において、この第３実施例では、第１及び第２
実施例の二つの軸受１２ａ，１２ｂにシャフト１１の両
端を配置するとともに、軸受１２ａ，１２ｂの間にシャ
フト１１を挿通して回転自在に保持する軸受１２ｃを配
置している。軸受１２ｃは、支持部材１０ｃに固定され
る。なお、この軸受１２ｃは第１、第２実施例のいずれ
の構成でも良い。この軸受１２ｃにはシャフト挿入部１
４に貫通孔３０が設けられ、この貫通孔３０にシャフト
１１が挿通される。
る。図６において、この第３実施例では、第１及び第２
実施例の二つの軸受１２ａ，１２ｂにシャフト１１の両
端を配置するとともに、軸受１２ａ，１２ｂの間にシャ
フト１１を挿通して回転自在に保持する軸受１２ｃを配
置している。軸受１２ｃは、支持部材１０ｃに固定され
る。なお、この軸受１２ｃは第１、第２実施例のいずれ
の構成でも良い。この軸受１２ｃにはシャフト挿入部１
４に貫通孔３０が設けられ、この貫通孔３０にシャフト
１１が挿通される。
【００３８】この第３実施例では、二つの軸受１２ａ，
１２ｂ間に軸受１２ｃを配置して、シャフト１１を回転
自在に保持しているため、例えば、シャフト１１が長
く、また、比較的重量のあるローラなどが取り付けられ
る際に、シャフト１１のたわみが発生せずに、正確に回
転するようになる。
１２ｂ間に軸受１２ｃを配置して、シャフト１１を回転
自在に保持しているため、例えば、シャフト１１が長
く、また、比較的重量のあるローラなどが取り付けられ
る際に、シャフト１１のたわみが発生せずに、正確に回
転するようになる。
【００３９】なお、この第１、第２及び第３実施例のよ
うにシャフト１１の両端に軸受１２ａ，１２ｂを設け
ず、その一方にのみ設けても良い。この場合、シャフト
１１の他方側を、例えば、モータのシャフトに直接固定
したり、その他の回転機構に直接固定するようにしても
良い。
うにシャフト１１の両端に軸受１２ａ，１２ｂを設け
ず、その一方にのみ設けても良い。この場合、シャフト
１１の他方側を、例えば、モータのシャフトに直接固定
したり、その他の回転機構に直接固定するようにしても
良い。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１〜３記載の軸受は、接合部材の突出部が支持部材のＵ
字状の切り欠き部、又は、貫通孔に挿通され、同時に接
合部材の四角形状かつ先端から傾斜した突起が、支持部
材の嵌込部である四角形状の貫通孔に嵌め込まれる。又
は、接合部材の円柱状の突起が、支持部材の嵌込部であ
る貫通丸孔に嵌め込まれて、当該軸受が支持部材に固定
される。さらに、突出部の袋孔にシャフトの先端部が回
転自在に挿入されるため、シャフトを支持部材に、回転
自在に配置する際に、その取り付けが容易かつ確実に行
われ、組付工程を簡素化できるという効果を有する。
１〜３記載の軸受は、接合部材の突出部が支持部材のＵ
字状の切り欠き部、又は、貫通孔に挿通され、同時に接
合部材の四角形状かつ先端から傾斜した突起が、支持部
材の嵌込部である四角形状の貫通孔に嵌め込まれる。又
は、接合部材の円柱状の突起が、支持部材の嵌込部であ
る貫通丸孔に嵌め込まれて、当該軸受が支持部材に固定
される。さらに、突出部の袋孔にシャフトの先端部が回
転自在に挿入されるため、シャフトを支持部材に、回転
自在に配置する際に、その取り付けが容易かつ確実に行
われ、組付工程を簡素化できるという効果を有する。
【００４１】請求項４記載の軸受は、接合部材の突出部
が支持部材のＵ字状の切り欠き部、又は、貫通孔に挿通
され、同時に突起が貫通孔に挿通される。この際、貫通
孔の周囲に先端部の爪を係止して、当該軸受が支持部材
に固定され、また、突出部の袋孔にシャフトの先端部が
回転自在に挿入され、さらに、当該軸受を押し込むのみ
で支持部材に固定されるため、その組付け工程が容易か
つ確実にできるという効果を有する。
が支持部材のＵ字状の切り欠き部、又は、貫通孔に挿通
され、同時に突起が貫通孔に挿通される。この際、貫通
孔の周囲に先端部の爪を係止して、当該軸受が支持部材
に固定され、また、突出部の袋孔にシャフトの先端部が
回転自在に挿入され、さらに、当該軸受を押し込むのみ
で支持部材に固定されるため、その組付け工程が容易か
つ確実にできるという効果を有する。
【００４２】請求項５記載の軸受は、突出部の袋孔に代
えて設けた貫通孔にシャフトが挿通されるため、当該軸
受をシャフトの中間部などに配置でき、その保持が容易
になって正確な回転が得られるという効果を有する。
えて設けた貫通孔にシャフトが挿通されるため、当該軸
受をシャフトの中間部などに配置でき、その保持が容易
になって正確な回転が得られるという効果を有する。
【図１】本発明の軸受の第１実施例の構成を示す斜視図
である。
である。
【図２】図２は、図１におけるＡ−Ａ線の断面構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図１に示す第１実施例の変形例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】第２実施例の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４中のＢ−Ｂ線の断面構成を示す断
面図である。
面図である。
【図６】図６は第３実施例の構成を示す断面図である。
【図７】従来の軸受の構成を示す斜視図である。
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 支持部材 １１ シャフト １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 軸受 １３ 基部 １４ シャフト挿入部 １５ａ，１５ｂ 三角突出部 １６ 袋孔 １７ａ，１７ｂ Ｄカット部 １８ Ｕ字切り欠き部 １９ａ，１９ｂ 四角貫通孔 ２２，２５ａ，２５ｂ，３０ 貫通孔 ２３ａ，２３ｂ Ｌ字突出部
Claims (5)
- 【請求項１】 支持部材に固定し、かつ、シャフトを回
転自在に保持する軸受にあって、前記軸受に、前記支持
部材に接合する接合部材と、前記接合部材に直交して配
置されるとともに、シャフトの先端部が回転自在に挿入
される袋孔を備えた突出部と、前記接合部材に直交して
配置される突起とを備え、かつ、前記支持部材に前記突
出部が挿通される貫通部と、前記突出部が嵌め込まれる
嵌込部とを備えることを特徴とする軸受。 - 【請求項２】 前記突出部は、円柱状とともに両側にＤ
カット面が形成され、かつ、前記突起は四角形状かつ先
端から傾斜するとともに、前記支持部材に、円柱状か
つ、Ｄカット面が形成された前記突出部が嵌め込まれ
る、前記貫通部としてのＵ字状の切り欠き部が設けら
れ、さらに、前記嵌込部としての、四角形状の突起が嵌
め込まれる四角形状の貫通孔を備えることを特徴とする
請求項１記載の軸受。 - 【請求項３】 前記突出部は、円柱状とともに両側にＤ
カット面が形成され、かつ、前記突起が円柱状であり、
前記支持部材に、円柱状かつＤカット面が形成された前
記突出部が嵌め込まれる、前記貫通部としての貫通孔が
設けられ、さらに、前記嵌込部としての前記円柱状の突
起が嵌め込まれる貫通丸孔を備えることを特徴とする請
求項１記載の軸受。 - 【請求項４】 前記突出部は、円柱状とともに、側面に
Ｄカット面が形成され、かつ、前記突起は先端部に爪が
設けられ、前記支持部材に、円柱状かつＤカット面が形
成された前記突出部が嵌め込まれる、前記貫通部として
のＵ字状の切り欠き部、又は、前記突出部が嵌め込まれ
る貫通孔が設けられ、さらに、前記突起が挿通される貫
通孔を有し、かつ、この貫通孔の周囲に、前記突起の先
端部の爪が係止することを特徴とする請求項１記載の軸
受。 - 【請求項５】 前記突出部の袋孔に代えて貫通孔を設
け、この貫通孔にシャフトが挿通されることを特徴とす
る請求項１記載の軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257677A JPH0893778A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 軸 受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257677A JPH0893778A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 軸 受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893778A true JPH0893778A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17309577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257677A Pending JPH0893778A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 軸 受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089950A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | ローラ装置 |
| JP2014145797A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Ricoh Co Ltd | 画像読取装置および画像形成装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57155191U (ja) * | 1981-03-23 | 1982-09-29 | ||
| JPS6123526U (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-12 | 富士ゼロックス株式会社 | ペアリング |
| JPS6159921U (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | ||
| JPS61194823U (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-04 | ||
| JPS6414923U (ja) * | 1987-07-18 | 1989-01-25 | ||
| JPH01131323A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Konica Corp | 角柱状軸体のスラスト規制構造 |
| JPH04134919U (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-15 | 旭光学工業株式会社 | 軸受部材 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6257677A patent/JPH0893778A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014145797A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Ricoh Co Ltd | 画像読取装置および画像形成装置 |
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