JPH0896314A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH0896314A JPH0896314A JP6254296A JP25429694A JPH0896314A JP H0896314 A JPH0896314 A JP H0896314A JP 6254296 A JP6254296 A JP 6254296A JP 25429694 A JP25429694 A JP 25429694A JP H0896314 A JPH0896314 A JP H0896314A
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- Japan
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- magnetic head
- gap
- core block
- core
- magnetic
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、ビデオテープレコーダ、デジタルオ
ーディオテープレコーダ、磁気ディスク装置等の磁気ヘ
ッドに関するもので、磁気ヘッドのトラック溝加工を容
易に行なえるようにして、加工コストの低減と加工効率
の向上を図った磁気ヘッドとその製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】一対のコア半体ブロック３１，３２を接合する
ことにより、磁気ギャップ３３が形成されたコアブロッ
ク３０を形成し、コアブロック３０のギャップ形成面を
上にして、加工基準面２８に対しコアブロック３０を角
度を持たせて位置決めし、コアブロック３０のトラック
溝３６の加工丸砥石３５を、加工基準面２８と平行な水
平方向に移動させることにより、コアブロック３０のギ
ャップ形成面で、ギャップ部３３の両側に傾斜状のトラ
ック溝３６を形成し、傾斜状のトラック溝部分でコアブ
ロック３０から磁気ヘッドコア２０を分離形成すること
を特徴とする磁気ヘッド。
ーディオテープレコーダ、磁気ディスク装置等の磁気ヘ
ッドに関するもので、磁気ヘッドのトラック溝加工を容
易に行なえるようにして、加工コストの低減と加工効率
の向上を図った磁気ヘッドとその製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】一対のコア半体ブロック３１，３２を接合する
ことにより、磁気ギャップ３３が形成されたコアブロッ
ク３０を形成し、コアブロック３０のギャップ形成面を
上にして、加工基準面２８に対しコアブロック３０を角
度を持たせて位置決めし、コアブロック３０のトラック
溝３６の加工丸砥石３５を、加工基準面２８と平行な水
平方向に移動させることにより、コアブロック３０のギ
ャップ形成面で、ギャップ部３３の両側に傾斜状のトラ
ック溝３６を形成し、傾斜状のトラック溝部分でコアブ
ロック３０から磁気ヘッドコア２０を分離形成すること
を特徴とする磁気ヘッド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドに係り、ビ
デオテープレコーダやデジタルオーディオテープレコー
ダ、磁気ディスク装置等の磁気記録再生装置に使用され
る磁気ヘッドに関する。
デオテープレコーダやデジタルオーディオテープレコー
ダ、磁気ディスク装置等の磁気記録再生装置に使用され
る磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一対のコア半体を接合することに
より、磁気ギャップが形成され、磁気ギャップを挟ん
で、コア半体の間に設けられるトラック溝によってトラ
ック幅が規制された磁気ヘッドとしては、図５で示す磁
気ヘッド１があり、この磁気ヘッド１について、その製
造方法とともに説明する。
より、磁気ギャップが形成され、磁気ギャップを挟ん
で、コア半体の間に設けられるトラック溝によってトラ
ック幅が規制された磁気ヘッドとしては、図５で示す磁
気ヘッド１があり、この磁気ヘッド１について、その製
造方法とともに説明する。
【０００３】図示するように、従来の磁気ヘッド１は、
Ｃ形のコア半体２とＩ形のコア半体３とを接合するギャ
ップ４及び巻線窓６を形成し、ギャップ４のトラック幅
を規制するとともにテープ摺動面を形成するガラス面部
材５をギャップ４の両側に設けた構成とされている。
Ｃ形のコア半体２とＩ形のコア半体３とを接合するギャ
ップ４及び巻線窓６を形成し、ギャップ４のトラック幅
を規制するとともにテープ摺動面を形成するガラス面部
材５をギャップ４の両側に設けた構成とされている。
【０００４】そして、磁気ヘッド１の製造方法について
説明すると、図６の傾斜図で示すように、先ず、磁気ヘ
ッド１は、例えばフェライト材から形成された一対のコ
ア半体ブロックであるＣ形のコア半体ブロック１２と、
Ｉ形のコア半体ブロック１３を所定のギャップ間隔で接
合して、巻線溝１５とギャップ部１４が形成された磁気
ヘッドコアブロック１１が形成される。
説明すると、図６の傾斜図で示すように、先ず、磁気ヘ
ッド１は、例えばフェライト材から形成された一対のコ
ア半体ブロックであるＣ形のコア半体ブロック１２と、
Ｉ形のコア半体ブロック１３を所定のギャップ間隔で接
合して、巻線溝１５とギャップ部１４が形成された磁気
ヘッドコアブロック１１が形成される。
【０００５】次ぎに、磁気ヘッドコアブロック１１は図
７で示すように、ギャップ部１４を形成した面に、ギャ
ップ部１４に対し直交する方向に、ギャップ部１４のト
ラック幅Ｔを規制するトラック溝１６が、トラック幅Ｔ
のギャップ部１４を残すように凹凸状に、交互に形成さ
れる。
７で示すように、ギャップ部１４を形成した面に、ギャ
ップ部１４に対し直交する方向に、ギャップ部１４のト
ラック幅Ｔを規制するトラック溝１６が、トラック幅Ｔ
のギャップ部１４を残すように凹凸状に、交互に形成さ
れる。
【０００６】ここで、トラック溝１６の形成は図８で示
すように、磁気ヘッドコアブロック１１のギャップ形成
面に対し、磁気ヘッド１のテープ摺動面Ｗと略等しい幅
の円盤状切削砥石１７をギャップ部１４に対し直交する
方向に、所定深さ磁気ヘッドコアブロック１１の全面に
至るように、ギャップ形成面と平行に切削作動させるこ
とにより形成される。
すように、磁気ヘッドコアブロック１１のギャップ形成
面に対し、磁気ヘッド１のテープ摺動面Ｗと略等しい幅
の円盤状切削砥石１７をギャップ部１４に対し直交する
方向に、所定深さ磁気ヘッドコアブロック１１の全面に
至るように、ギャップ形成面と平行に切削作動させるこ
とにより形成される。
【０００７】続いて、図９で示すように、トラック溝１
６が形成された磁気ヘッドコアブロック１１のトラック
溝１６に、それぞれガラス材１８を充填し、ギャップ形
成面を平滑に研磨して、トラック幅Ｔのギャップ部１４
とガラス材１８を充填したトラック溝１６を交互に形成
した磁気ヘッドコアブロック１１が形成される。
６が形成された磁気ヘッドコアブロック１１のトラック
溝１６に、それぞれガラス材１８を充填し、ギャップ形
成面を平滑に研磨して、トラック幅Ｔのギャップ部１４
とガラス材１８を充填したトラック溝１６を交互に形成
した磁気ヘッドコアブロック１１が形成される。
【０００８】そして、この磁気ヘッドコアブロック１１
に形成されたトラック溝１６の中央部分に沿って磁気ヘ
ッドコアブロック１１を切り離すことにより、ギャップ
４のトラック幅を規制するとともにテープ摺動面Ｗを形
成するガラス面部材５をギャップ４の両側に設けた磁気
ヘッドコア１が完成する。
に形成されたトラック溝１６の中央部分に沿って磁気ヘ
ッドコアブロック１１を切り離すことにより、ギャップ
４のトラック幅を規制するとともにテープ摺動面Ｗを形
成するガラス面部材５をギャップ４の両側に設けた磁気
ヘッドコア１が完成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の磁気ヘッド１においては、Ｃ形のコア半体２と、Ｉ
形のコア半体３を所定のギャップ間隔で接合して、ギャ
ップ４と巻線窓６が形成され、ガラス面部材５をギャッ
プ４の両側に設けた磁気ヘッド１を、上記した製造工程
により形成した磁気ヘッドコアブロック１１から切り離
して形成する方法とされている。
来の磁気ヘッド１においては、Ｃ形のコア半体２と、Ｉ
形のコア半体３を所定のギャップ間隔で接合して、ギャ
ップ４と巻線窓６が形成され、ガラス面部材５をギャッ
プ４の両側に設けた磁気ヘッド１を、上記した製造工程
により形成した磁気ヘッドコアブロック１１から切り離
して形成する方法とされている。
【００１０】このため、磁気ヘッドコアブロック１１に
おいて、トラック幅Ｔのギャップ４を形成するトラック
溝１６の加工形成に際して、ギャップ部１４のギャップ
幅を規制するトラック幅１６を、トラック幅に沿って加
工形成する方法が行われ、トラック溝１６の加工に際
し、ギャップ部を含めたトラック形成面に欠けや割れが
生じ易いと言う課題が生じていた。
おいて、トラック幅Ｔのギャップ４を形成するトラック
溝１６の加工形成に際して、ギャップ部１４のギャップ
幅を規制するトラック幅１６を、トラック幅に沿って加
工形成する方法が行われ、トラック溝１６の加工に際
し、ギャップ部を含めたトラック形成面に欠けや割れが
生じ易いと言う課題が生じていた。
【００１１】また、この磁気ヘッド１においては、トラ
ック幅Ｔのギャップ４の両側にギャップ４のトラック幅
規制とギャップ４部分を補強する、テープ摺動面を形成
するガラス面部材５をテープ摺動面全面に形成する構成
となっているため、テープ摺動面の耐摩耗性が悪いとい
う課題も生じていた。
ック幅Ｔのギャップ４の両側にギャップ４のトラック幅
規制とギャップ４部分を補強する、テープ摺動面を形成
するガラス面部材５をテープ摺動面全面に形成する構成
となっているため、テープ摺動面の耐摩耗性が悪いとい
う課題も生じていた。
【００１２】本発明は、上述した課題に鑑みて、加工性
の向上、及び耐摩耗性の向上を図った磁気ヘッドを提供
することを目的とする。
の向上、及び耐摩耗性の向上を図った磁気ヘッドを提供
することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、課題を解決するための手段として、一対のコア半体
を接合することにより、磁気ギャップが形成され、磁気
ギャップを挟んで、コア半体の間に設けられるトラック
溝によってトラック幅が規制された磁気ヘッドコアにお
いて、一対のコア半体ブロックを接合することにより、
磁気ギャップが形成されたコアブロックを形成し、この
コアブロックのギャップ形成面を上にして、加工基準面
に対し、コアブロックを角度を持たせて位置決めし、コ
アブロックのトラック溝加工丸砥石を、加工基準面と平
行な水平方向に移動させることにより、コアブロックの
ギャップ形成面で、ギャップ部の両側に傾斜状のトラッ
ク溝を形成し、この傾斜状のトラック溝部分でコアブロ
ックから磁気ヘッドコアを分離形成する形成構成とした
ものである。
ば、課題を解決するための手段として、一対のコア半体
を接合することにより、磁気ギャップが形成され、磁気
ギャップを挟んで、コア半体の間に設けられるトラック
溝によってトラック幅が規制された磁気ヘッドコアにお
いて、一対のコア半体ブロックを接合することにより、
磁気ギャップが形成されたコアブロックを形成し、この
コアブロックのギャップ形成面を上にして、加工基準面
に対し、コアブロックを角度を持たせて位置決めし、コ
アブロックのトラック溝加工丸砥石を、加工基準面と平
行な水平方向に移動させることにより、コアブロックの
ギャップ形成面で、ギャップ部の両側に傾斜状のトラッ
ク溝を形成し、この傾斜状のトラック溝部分でコアブロ
ックから磁気ヘッドコアを分離形成する形成構成とした
ものである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
ると、図１は本発明の一実施例を示す磁気ヘッドの斜視
図であり、図２から図４はその製造方法を示す概略図で
ある。
ると、図１は本発明の一実施例を示す磁気ヘッドの斜視
図であり、図２から図４はその製造方法を示す概略図で
ある。
【００１５】先ず、図１の一実施例で示すように、本発
明に係る磁気ヘッド２０は、Ｃ形コア半体２１とＩ形コ
ア半体２２を接合して磁気ギャップ２３と巻線窓２４を
形成し、磁気ギャップ２３の両側にＩ形コア半体２２の
ギャップ近傍からＣ形コア半体２１の端部に至る傾斜状
のトラック幅Ｔを規制するトラック溝２５を設け、この
トラック溝２５に補強及びテープ摺動面Ｗ形成用のガラ
ス材２６を充填し、さらにテープ摺動面Ｗを形成する段
部２７をＣ形コア半体２１とＩ形コア半体２２に設けた
構成とされている。
明に係る磁気ヘッド２０は、Ｃ形コア半体２１とＩ形コ
ア半体２２を接合して磁気ギャップ２３と巻線窓２４を
形成し、磁気ギャップ２３の両側にＩ形コア半体２２の
ギャップ近傍からＣ形コア半体２１の端部に至る傾斜状
のトラック幅Ｔを規制するトラック溝２５を設け、この
トラック溝２５に補強及びテープ摺動面Ｗ形成用のガラ
ス材２６を充填し、さらにテープ摺動面Ｗを形成する段
部２７をＣ形コア半体２１とＩ形コア半体２２に設けた
構成とされている。
【００１６】ここで、磁気ヘッド２０におけるトラック
溝２５の形成方法を図２で説明すると、図示するよう
に、Ｃ形及びＩ形コア半体ブロック３１，３２が接合さ
れて、ギャップ部３３と巻線溝３４が形成された形状の
磁気ヘッドコアブロック３０が、例えばその２辺３０
ａ，３０ｂを、加工機テーブル２８に設けられた位置決
め用の治具２９に、加工機テーブル２８の水平面に対
し、ギャップ部３３並びにＣ形コア半体ブロック３１を
上側にして、傾斜した状態で位置決め固定されて取り付
けられる。
溝２５の形成方法を図２で説明すると、図示するよう
に、Ｃ形及びＩ形コア半体ブロック３１，３２が接合さ
れて、ギャップ部３３と巻線溝３４が形成された形状の
磁気ヘッドコアブロック３０が、例えばその２辺３０
ａ，３０ｂを、加工機テーブル２８に設けられた位置決
め用の治具２９に、加工機テーブル２８の水平面に対
し、ギャップ部３３並びにＣ形コア半体ブロック３１を
上側にして、傾斜した状態で位置決め固定されて取り付
けられる。
【００１７】次ぎに、加工機テーブル２８に位置決め固
定された磁気ヘッドコアブロック３０は、加工機テーブ
ル２８と共に矢印Ａ方向に移動し、点線Ｃで示す加工位
置に位置決めされて矢印Ｂ方向に回転している、例え
ば、所定厚さで、直径５０ｍｍの円盤状磁石３５と衝合
され、磁石３５に対して点線Ｃの深さの加工位置関係で
水平方向に送られる事により、図３で示すように、ギャ
ップ部３３のトラック幅Ｔを規制するトラック溝３６が
磁気ヘッドコアブロック３０のＣ形コア半体ブロック３
１からＩ形コア半体ブロック３２のギャップ部３３近傍
に至る傾斜状に、順次それぞれ磁気ヘッドコアブロック
３０の長手方向に、複数個平行に加工形成される。
定された磁気ヘッドコアブロック３０は、加工機テーブ
ル２８と共に矢印Ａ方向に移動し、点線Ｃで示す加工位
置に位置決めされて矢印Ｂ方向に回転している、例え
ば、所定厚さで、直径５０ｍｍの円盤状磁石３５と衝合
され、磁石３５に対して点線Ｃの深さの加工位置関係で
水平方向に送られる事により、図３で示すように、ギャ
ップ部３３のトラック幅Ｔを規制するトラック溝３６が
磁気ヘッドコアブロック３０のＣ形コア半体ブロック３
１からＩ形コア半体ブロック３２のギャップ部３３近傍
に至る傾斜状に、順次それぞれ磁気ヘッドコアブロック
３０の長手方向に、複数個平行に加工形成される。
【００１８】続いて、図４で示すように、磁気ヘッドコ
アブロック３０のギャップ部３３のトラック幅Ｔを規制
するように形成されたトラック溝３６に、ギャップ部３
３の補強及びテープ摺動面Ｗを形成する補強充填ガラス
部材としてのガラス材３７を充填し、ギャップ形成面を
平滑に研磨して、トラック幅Ｔのギャップ部３３とガラ
ス材３７を充填したトラック溝３６を交互に形成した磁
気ヘッドコアブロック３０が形成される。
アブロック３０のギャップ部３３のトラック幅Ｔを規制
するように形成されたトラック溝３６に、ギャップ部３
３の補強及びテープ摺動面Ｗを形成する補強充填ガラス
部材としてのガラス材３７を充填し、ギャップ形成面を
平滑に研磨して、トラック幅Ｔのギャップ部３３とガラ
ス材３７を充填したトラック溝３６を交互に形成した磁
気ヘッドコアブロック３０が形成される。
【００１９】そして、従来と同様に、この磁気ヘッドコ
アブロック３０に形成されたトラック溝３６の中央部分
に沿って磁気ヘッドコアブロック３０を切り離すことに
より、ギャップ２３のトラック幅を規制するとともにテ
ープ摺動面Ｗを形成するガラス面部材２６を充填した、
傾斜状のトラック溝２５をギャップ２３の両側に設ける
とともに、テープ摺動面Ｗを形成する段部２７を設けた
磁気ヘッドコア２０が完成する。
アブロック３０に形成されたトラック溝３６の中央部分
に沿って磁気ヘッドコアブロック３０を切り離すことに
より、ギャップ２３のトラック幅を規制するとともにテ
ープ摺動面Ｗを形成するガラス面部材２６を充填した、
傾斜状のトラック溝２５をギャップ２３の両側に設ける
とともに、テープ摺動面Ｗを形成する段部２７を設けた
磁気ヘッドコア２０が完成する。
【００２０】ここで、磁気ヘッドコア２０はテープ摺動
面Ｗの全面にガラス面部材２６が露出しない状態で形成
されると共に、ギャップ２３のギャップ深さが磁気ヘッ
ドコア２０の側面から確認することが容易に行え、磁気
ヘッドコア２０のテープ摺動面研磨に際して、研磨量の
確認、調整制御が簡易に行なえることとなる。
面Ｗの全面にガラス面部材２６が露出しない状態で形成
されると共に、ギャップ２３のギャップ深さが磁気ヘッ
ドコア２０の側面から確認することが容易に行え、磁気
ヘッドコア２０のテープ摺動面研磨に際して、研磨量の
確認、調整制御が簡易に行なえることとなる。
【００２１】
【発明の効果】従って、上述した製造方法からなる、本
発明に係る磁気ヘッドによれば、磁気ヘッドのトラック
溝加工において、磁気ヘッドはＣ形コア半体とＩ形コア
半体を接合してギャップ部を形成し、加工機テーブル上
に傾斜して設置してトラック溝加工を実施し、トラック
溝加工をテープ摺動面の全面に行わない構成としたた
め、加工コストの低減と、加工時間の短縮を図ることに
より加工歪みの発生を抑え、加工面での欠けを防止して
加工仕上げ面の良好な磁気ヘッドを提供することができ
るという効果が得られる。また、磁気ヘッドのテープ摺
動面全面にトラック幅を規制するガラス部材が露出しな
い構成であるため、耐摩耗性を向上した磁気ヘッドを提
供することができるという効果も得られるものである。
発明に係る磁気ヘッドによれば、磁気ヘッドのトラック
溝加工において、磁気ヘッドはＣ形コア半体とＩ形コア
半体を接合してギャップ部を形成し、加工機テーブル上
に傾斜して設置してトラック溝加工を実施し、トラック
溝加工をテープ摺動面の全面に行わない構成としたた
め、加工コストの低減と、加工時間の短縮を図ることに
より加工歪みの発生を抑え、加工面での欠けを防止して
加工仕上げ面の良好な磁気ヘッドを提供することができ
るという効果が得られる。また、磁気ヘッドのテープ摺
動面全面にトラック幅を規制するガラス部材が露出しな
い構成であるため、耐摩耗性を向上した磁気ヘッドを提
供することができるという効果も得られるものである。
【図１】本発明に係る磁気ヘッドの斜視図である。
【図２】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法を示す概略
図である。
図である。
【図３】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程を示す、磁
気ヘッドコアブロックの斜視図である。
気ヘッドコアブロックの斜視図である。
【図４】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程を示す、磁
気ヘッドコアブロックの斜視図である。
気ヘッドコアブロックの斜視図である。
【図５】従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。
【図６】従来の磁気ヘッドの製造工程を示す、磁気ヘッ
ドコアブロックの斜視図である。
ドコアブロックの斜視図である。
【図７】従来の磁気ヘッドの製造工程を示す、磁気ヘッ
ドコアブロックの斜視図である。
ドコアブロックの斜視図である。
【図８】従来の磁気ヘッドのトラック溝加工工程を示す
概略図である。
概略図である。
【図９】従来の磁気ヘッドの製造工程を示す、磁気ヘッ
ドコアブロックの斜視図である。
ドコアブロックの斜視図である。
２０ 磁気ヘッドコア ２１ Ｃ形コア半体 ２２ Ｉ形コア半体 ２３ ギャップ ２４，３４ 巻線窓 ２５，３６ トラック溝 ２６，３７ ガラス部材 ２７ 段部 ２８ 加工機テーブル ２９ 治具 ３０ 磁気ヘッドコアブロック ３１ Ｃ形コア半体ブロック ３２ Ｉ形コア半体ブロック ３３ 磁気ヘッドコアブロックのギャップ部 ３５ 切削砥石
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のコア半体ブロックを接合すること
により、磁気ギャップが形成されたコアブロックを形成
し、該コアブロックのギャップ形成面を上にして、加工
基準面に対し該コアブロックを角度を持たせて位置決め
し、該コアブロックのトラック溝加工丸砥石を、加工基
準面と平行な水平方向に移動させることにより、該コア
ブロックのギャップ形成面で、ギャップ部の両側に傾斜
状のトラック溝を形成し、該傾斜状のトラック溝部分で
該コアブロックから磁気ヘッドコアを分離形成すること
を特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6254296A JPH0896314A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6254296A JPH0896314A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896314A true JPH0896314A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17263011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6254296A Pending JPH0896314A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0896314A (ja) |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP6254296A patent/JPH0896314A/ja active Pending
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