JPS62209706A - 磁気ヘツドコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、磁気ヘッドのチップ取付改善を図るための
コアスライス技術に関連し、ダブルアジマスヘッドＶＴ
Ｒ等に寄与するものである。

従来の技術 現在のＶＴＲは、回転ドラムの１８０６対称位置に、特
性が一致している磁気ヘッドを取付けた、いわゆる２ヘ
ツドヘリ力ルキヤニング方式が一般的である。そして最
近では、スローモーションや静止画像等が記録再生可能
なダブルアジマスヘッドが出現するに至った。このダブ
ルアジマスヘッドは、例えば特開昭５９−７２［ｉ３４
号公報で、従来技術として紹介されているように、互い
にアジマス角が異なる２つのへラドギャップを、媒体の
記録トラック方向に沿って、近接配置したものである。

つまり、ダブルアジマスヘッドは、第６図に示すように
、Ｃ字型コア１と１字型コア２とを突き合わせ接合し、
＋００のアジマス角の磁気ギャップ３を形成したヘッド
４と、これと対称形で向かい合っていて、Ｃ字型コア５
と１字型コア６とを突き合わせ接合し、−０°のアジマ
ス角の磁気ギャップ７を形成したヘッド８とを、各々′
の磁気ギヤ、プ３，７間が、映像信号ｌフィールド走査
期間テープ走行距離Ｈの整数倍となるように、ドッグベ
ース９に突出状態で近接配置させている。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記したダブルアジマスヘッドは、２のアジ
マス角が異なるヘッド４，８を、取付台であるドッグベ
ース９に固着するものであるから、各磁気ヘッド４，８
のギャップ高さ寸法ＨＯ４，ＨＯ８も完全に一致させる
ことが要求される。しかしながら、現状では、コアブロ
ックをスライスして一枚一枚のヘッド用コアを形成する
時点で、ギャップ高さ寸法ＨＯ４，ＨＯ８は相当大きな
偏差でばらつく。そのため−担スライスを行って得た個
々のコアの中で、ＨＯ４，ＨＯ８が極めて近似している
もの同士を選択する煩雑さがあり、量産上の欠陥となっ
ていた。

問題点を解決するための手段 この発明は、」１記問題を解決するための方法を提案す
るもので、コア多数個分の各種湯や切欠きを加工処理し
たコアブロック同士を突き合わせ接合体を作り、この接
合体をスライスしてコアチップとする場合に、次の処理
工程を採用する。すなわち、この発明は、コアブロック
接合体にアジマス角度設定用位置合わせ穴を形成し、そ
の穴にコアブロック載置台のガイドピンを挿着しておき
、コアブロック接合体一組につきアジマス角設定用冶具
に嵌合するように、接合体を夫々回動させて固定し、所
定のアジマス角度でコアブロック接合体をスライスする
のである。

作用 この発明では、コアブロック接合体の穴に、治具のピン
を挿着して、接合体を回動させてアジマス角度に設定し
てスライスするので、スライスして得られるコアチップ
は、冶具のアジマス角設定精度以内の偏差で量産可能と
なり、磁気ヘッドコアのアジマス角度設定の再現性が著
しく良くなる。さらにこの発明では、トラック加工とア
ジマス角設定を同じガイド穴を利用するため、ＨＯは両
ブロックで正確に一致しギャップ高さ寸法を揃えるベア
リング作業を必要としない。・その上この発明では、冶
具の精度さえ設定すれば、アジマス角度設定が行えるこ
ととなり、高価なギャップ測定・計測設備を使う必要も
なくなる。

実施例 第１図〜第５図は、この発明の一実施例となる磁気ヘッ
ドコアの製造工程を説明するもので、第１図に示したコ
アブロック接合体平面図が、この実施例の特徴を端的に
表している。つまり第１図において、１０．１１は、ダ
ブルアジマスペアヘッドのコアチップ形成のために作ら
れたアジマス角＋θ°の接合体及びアジマス角−０°Ｃ
の接合体である。各接合体１０．　Ｉｆにて、＋２．１
２．・・・及び１３゜１３、・・・は、夫々＋θ°アジ
マス角及び−〇〇アジマス角の磁気ギャップ、＋４．１
４．・・・及び１５，１５．・・・は磁気ギャップガー
ドのためにモールドされたガラスである。さらに、ＩＥ
ｉ、　１７は、各接合体１０．１１の丸形透孔１８．１
９に嵌合されているガイドピンで、各接合体１０．　Ｉ
Ｉを載置している治具定盤２０上に垂直に離隔して植設
されている。そして、２２は各接合体１０．１１の間に
楔のように割込ませるアジマス角割り出し片で、各接合
体１０．０と摺接する両側面が＋００．−θ″　となる
テーパ形状となっている。

さて、第１図に示したコアブロック接合体１０゜０は、
同図のように、ガイドピン１６．１７を夫々中心として
略への字形に回動させ、アジマス角割り出し片２２に接
触させて固定し、平行線で示しているワイヤソー２３．
２３　、・・・にてスライスすることによって、各々＋
θ°、−θ°のアジマス角を持つコアチップが得られる
。

上述したスライス工程に導（には、以下に示す手順を経
ればよい。まず第２図に示す従来の場合と同様に、ギャ
ップスペーサ膜３０、巻線係止溝３１、３２、接着材溜
溝３３．３４、及びガイドピン嵌挿溝３５．３Ｂを形成
させたコアブロックサブストレートとなるウェーハ３７
．３８を準備し、接着材を溜溝３３、３４に加熱溶融さ
せて、突き合わせ接合する。

その後第３図の通り個々のコアブロック接合体３９に切
断する。つぎに第４図のように、定盤２０のガイドピン
１６．１７にガイドピン嵌挿溝３５．３Ｂにて作られた
透孔１８（１９）を嵌合させておき、接合体平行固定冶
具４０．４＋を装着する。それから第５図の通り、平行
状態の接合体３９．３９に、突き合わせトラック部を凸
部として残すように、トラック溝４２゜４２、・・・、
　４３，４３．・・・を切削形成する。さらにその後、
接合体３９．３ｊのトラック溝４２，４２．・・・へ磁
気ギャップガード用のガラス１４，１４．・・・、　１
５，１５．・・・をモールドしてから、磁気ギャップ＋
２．１２．・・・、　＋３．１３゜・・・を含む接合体
の頂上部を曲面研摩して、第１図のように定盤治具２０
ヘセツトする。

尚、上記実施例では、コアブロック接合体形成後に、ト
ラック溝を形成したが、この発明では、必ずしもこのよ
うにしなくてもよく、個々のコアブロックを用意し、接
合体突き合わせ接合前にトラック溝を形成してガラスモ
ールドし、したがって第５図に示した平行状態設定作業
を省いてもよい。但し、この場合はガイド穴から各トラ
ック位置までの司法が正確に出ている必要がある。また
この発明はダブルアジマスヘッドに限定するものではな
く、一般的ＶＴＲヘッドや８關ヘツド等にも適用するこ
とができる。

発明の効果 この発明によれば、磁気ヘッドのアジマス角や磁気ギャ
ップ高寸法精度が、定盤冶具の設計精度の通りに決定で
き、著しく量産性が向上するばかりでなく、従来必要で
あった磁気ヘッドのベアリング作業を不要とし、しかも
コアチップ製作の自動化をも容易とする効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は、この発明の一実施例に関するコアチ
ップ製作工程を示す図で、第１図はコアブロック接合体
及び定盤治具の平面図、第２図はコアブロックサブスト
レートの斜視図、第３図はコアブロック接合体の斜視図
、第４図並びに第５図はコアブロック接合体及び定盤治
具の平面図、第６図は、ダブルアジマス磁気ヘッドの斜
視図テある。 １０、　Ｉ＋・・・コアブロック接合体、１２、１３・
・・磁気ギャップ、 ＩＥｉ、　　１７・・・ガイドピン、 １８、１９・・・アジマス角設定用位置合わせ穴（ガイ
ドピン挿通穴）、 ２０・・・定盤治具、 ２２・・・アジマス角割り出し片、 ２３・・・ワイヤソー。 （ｇ　　Ｃ！１　　区宮

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 コア多数個分のトラック溝、巻線挿通孔、巻線係止溝、
   接着材溜め凹部等を形成し、モールド加工を施したコア
   ブロック半体同士を突き合わせ接着して接合体とし、ス
   ライスして磁気ヘッドコアとする方法であって、 コアブロック接合体にアジマス角度設定用位置合わせ穴
   を形成し、上記穴にコアブロック載置台のガイドピンを
   挿着しておき、コアブロック接合体一組につきアジマス
   角設定用治具に嵌合するように、接合体を夫々回動させ
   て固定し、所定のアジマス角度でコアブロック接合体を
   スライスする工程を含むことを特徴とする磁気ヘッドコ
   アの製造方法。