JPH03219919A - 複合型透水シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合型透水シート、特にコンクリート施工に用
いられる型枠に貼り付は使用される吸水・排水両性能を
備えた上記複合型透水シートに関する。

（従来の技術） コンクリート構造物の構築時に使用される型枠はコンク
リート表面の美観化、即ち、型枠の当たる面に生じる水
あばた。空気泡の除去やコンクリート表面の耐久性の向
上、余剰水排除によるコンクリート組成の緻密化に影響
を及ぼすものであり、従来、合板パネル、鋼製パネル（
メタルフオーム）が−船釣に用いられていたが、近時、
これが実際の工法として開発施工に使用されると共に型
枠に特殊な材料を貼り付けて型枠面に接するコンクリー
トのあばたを除去する試みが種々提案されて来た。

例えば、特公昭５７−４２７８２号公報では型枠表面に
親水性シートを貼りつけて型離れをよくし、使用回数の
増加を図っており、特開昭６０−４３５２８号公報及び
特公昭６１−１３７９２３号公報では型枠の内面に多孔
性資材を貼設したり、堰板に孔を設けてその上に多孔性
資材を貼設してコンクリートの気泡を外部へ放出させた
り、余剰水をその孔を通して下方へ流出させている。

また実開昭６２−９６４２号公報では水分や空気は透過
させるが、セメント粒子等の固形分は透過させない密な
組織密度の外層組織と、粗なＭｉ織密度の内層組織との
２重組織のシートと、このシートを通して出てくる空気
、水を突起間隙部に連通させる突起群を有する合成樹脂
板とからなる型枠が提案されている。

更に最近、文献「建築材料」特集、　ｖｏＩ−４４＋　
Ｎ１３、　（１９８８）などにおいて「余剰水を素早く
吸水し、以後、３０分間で一定量に達し、吸着した水を
放出せずに保持する」ことが効果的であることから高吸
水ポリマーに期待する方法と特殊な加工をした厚手の長
繊維不織布を型枠に貼り、吸水効果を繊維自体の吸水力
に期待する方法とが吸水型枠として紹介され、合板、メ
タルフオームに布、不織布など、とりわけ高吸水性繊維
からある厚さ０．４　ｔｍ程度の不織布を貼付けした型
枠が説明されている。

一方、透水型枠としては型枠に細かい排水孔を設けたり
、型枠と吸水用織物の間に集水ネットや集水合繊樹脂板
などを設けることが従来、行われたが、前記文献（「建
築材料」特集）では型枠に設けられた細かい排水孔から
余剰水、空気を排水するにあたってこれに貼付けする繊
維材料に対する要求性能としてコンクリートから分離さ
れる水と空気のみを通過させ、微細なセメント粒子は型
枠内に留めるというフィルター効果が必要とされ、高い
通気性、透水性をもつポリエステルの特殊織物の使用が
好適であることが述べられている。

ところが、上記の如き排水、透水型枠に用いられる不織
布シートなど繊維材料では現在、未だ充分満足できるも
のはなく、産業界において広く使用されるまでには至っ
ていない。

これは従来の不織布など、繊維材料にあっては平滑加工
が行われていないため、毛羽が生じ、これがコンクリー
ト打設時にコンクリートとの密着性を高め、１回しか使
用できないためと思われる。

そこで、上記の如き実状に着目し、好適なコンクリート
パネル用透水性９通気性シート状物として打設コンクリ
ートに対して離型性が良く、かつ通水２通気細孔を多数
備えた表層と、この表層の裏面に具備され、該表層の細
孔に連通ずる通水。

通気空隙を多数厚み方向に具有し、打設コンクリートの
重圧に座屈もしくは圧偏しない層隙保持用基層よりなる
シート状物が提案され（特開昭６３−６３８５８号公報
参照）また本出願人においても特願昭６３−２８２８５
１号公報をもって改良した吸水、排水用不織布を提案し
た。

これは合成繊維よりなる繊維層と、合成繊維基布とをニ
ードルパンチによって一体化した後、該繊維層の表面の
みを熱加工によって毛羽立ちのない平滑な層とした表層
と、それに続く前記繊維層及び基布よりなる比較的密度
の粗な中間層と、上記基布の裏面に出た繊維を熱処理に
て基布面と一体化してなる接着面裏層との３層からなり
、全体としての通気量が２．０〜０．５　ｃｃ／ｃＪ／
ｓｅｃ　、垂直透水係数が１０−　”　〜１０−　’　
ｃｒｎ　／　ｓｅｃであり、かつ前記表層部はセメント
ペーストの固形分を透過させない程度の小孔または繊維
間隙を有する不織布である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の各シート状物は、使用に際し、コ
ンクリートの水分を吸水し、かつコンクリート表面の仕
上がりを良くし、しかも型離れも頗る良好で数回の使用
が可能であるなどの各効果を有する反面、次の如き問題
があることが分かった。

即ち、上記の如きシート状物をコンクリート型枠内面に
貼り付はコンクリート施工を行うときには、裏層と型枠
との間の接着は通常、全面接着によらず通水可能なよう
に間隔をおいて接着がなされることから、コンクリート
締め固め時にコンクリートから分離する水分は第４図に
示すように表層（４）を通して中間層（５）に流入し、
中間層（５）が吸着して矢示の如く中間層（５）の下方
からと、型枠（Ｐ）及び裏層（２）の間の接着間隙（１
）を通して下方へ排出される。そしてこのとき流下する
水分流量は全体としてシート状物の通気量、透水係数に
影響されることは勿論、更にコンクリートがシート状物
に及ぼす圧力によって決まってくる。

ところが数回の使用を重ねるうちにコンクリート圧のシ
ート状物への影響が増加し、これにつれてシート状物は
その圧力を受け、裏層（２）と型枠（Ｐ）との間の間隙
（ｆ）は次第に密着状態に接近し、同間隙（１）を流下
する水分が減少して排水効率を悪くしコンクリート仕上
げ面に影響することである。

本発明はかかる実状に着目し、上記コンクリート圧によ
る排水効率の低下を阻止することを課題とし、特に小さ
な凹凸を備えた樹脂板を併用することによりシート状物
裏層と型枠との間の通水間隙を長時間にわたり確保し、
数回の繰り返し使゛用においても排水能力を保持させコ
ンクリート打設面の仕上がりを良好ならしめることを目
的とするものである。

（課題を解決するための手段） 即ち、上記目的を適合する本発明透水シートの特徴は前
記本出願人の提案に係る吸排水用不織布の如き、合成繊
維の繊維層と合成繊維の基布とをニードルバンチによっ
て一体化してなり、かつ繊維層表面を熱溶融することに
よって、通気１通水性細孔をもつ平滑多孔面とした表層
と、前記細孔に連通ずる通気１通水性空隙を有し、厚み
方向にクッション機能をもたせた中間繊維層と、透水性
のよい基布を有する補強材裏層との３層構成を有する不
織布を基材とし、その不織布基材裏層基布面に面して連
続した通路間隙を形成する多数の小凹凸を有する合成樹
脂板をその凸部頂面を接合面として接合せしめた構成に
ある。

ここで本発明において用いられる不織布は一般的には前
述した特願昭６３−２８２８５１号で提案した吸排水用
不織布である。しかし目的を逸脱しない限り、同効の不
織布の利用も可能である。この場合、何れの不織布にお
いても、平滑多孔性表層、クッション機能をもつ中間層
及び基布を有する裏層の３層構成をもつことは重要であ
る。

不織布の平滑化された表層は繊維層表面のみを既知の手
段に従って適宜加熱処理することによって得られる。

この表層には排水のため通気１通水性の多数の細孔を具
備することが必要であり、就中、ゆっくり排水させるこ
とが肝要である。そのため、この表層に形成される多数
の細孔は、打設されたコンクリートの水分のみを通過さ
せる大きさ、即ち、セメント粒子群（凝集体）を微細な
ものを除いて阻止する大きさが選ばれると共に全体とし
て通気量を２．０〜０．５　ｃｃ　／　ｃｒＡ　／ｓｅ
ｃ好ましくは１．０〜０゜５　ｃｃ　／　ｃｌ　／　ｓ
ｅ（、垂直透水係数が１０−　”〜１０−　’　ｃｍ　
／ｓｅｃ好ましくは１０−２〜１０−３ｃｍ　／　ｓｅ
ｃ程度に抑制することが望まれる。

一方、小凹凸を有する合成樹脂板はその凹凸形状が溝状
、丸形、正方形、菱形の何れの形状であってもよいが、
前述の如く該小凹凸の凸部頂面を接合面として裏層と接
合させたとき、凸部間の通路が連続した排水通路を形成
する形状にあることが、最低限、必要であると共に、同
時に基布接合面側への凸部が表層側に突出してコンクリ
ート表面に跡を残さないこと、不織布の基布とコンクリ
ート型枠面への接着に何ら支障を与えないことも望まし
い。

通常、かかる合成樹脂板は市販されているものが使用さ
れる。

（作用） 以上のような構成を有する本発明複合型透水シートはコ
ンクリート型枠（パネル）の内面にその樹脂板の凸部頂
面を介して接着剤等で貼り合わせ、透水シートの表層側
を内側にして型を組み、コンクリートを打設する。

打設されたコンクリートは、透水シートの不織布表層の
多数の孔を通してゆっくりと吸水され、この吸水された
水分は、中間繊維層からそのまま下方へ流下すると共に
更に基布裏層を経て該裏層と樹脂板の凹部とによって形
成された連続せる排水通路を通じ下方にったうようにし
て排出される。

そして、前述の如く平滑になされている表層によってコ
ンクリート表面の仕上がりを滑らかにすると共に、型離
れも容易にし、表面に付着したノロ（セメント溶解物）
が乾燥しても水洗などで容易に除去可能となり、数回の
繰り返し使用にも容易に耐えられる。

しかして、上記の如き排水の間において、殊に数回の繰
り返し使用を行ううちにコンクリートの圧力によって不
織布基材は次第に押圧され、裏層とコンクリート型枠と
の間が段々と詰まってゆこうとするが樹脂板の凹部底面
と不織布基材の裏層の間に形成された通路間隙は樹脂板
のある程度の保形性によって潰れることなく長時間にわ
たり排水通路を確保し、排水効率は殆ど低下することが
なくコンクリート打設面の良好な仕上がりを助ける。し
かもコンクリート型枠との接着は樹脂板によってなされ
るので、通水間隙を考慮した縞状の接着を考える煩雑さ
が省かれ、透水シートの型枠への貼り付けが容易となる
。

（実施例） 以下、更に添付図面を参照し、本発明の詳細な説明する
。

第１図は本発明に係る複合型透水シートの１例を示す使
用状態断面図であり、（１）は合成繊維よりなる繊維層
、（２）は透水性良好な合成繊維基布を有する裏層を示
し、両者（１１，（２１はニードルパンチによって一体
に形成されており、繊維層（１）の表面は加熱処理によ
り融着されて平滑な表層（４）となっている。そしてこ
の平滑な表層（４）は全面にわたり当然のこととして型
枠（Ｐ）内部に充填されるコンクリート（Ｃ）より分離
された水を通水するための通気１通水用の細孔がセメン
トペーストの固形分を透過させない大きさで設けられて
いる。

また、（５）は上記表層（４）に続く繊維を主とするク
ッション機能をもつ中間層（５）であり、これにも前記
表層（４）の通気９通水性細孔に連通して毛細管現象に
よって吸水する空隙が具備されていてその裏面側に前記
基布を有する裏層（２）が通常、表面側からのみニード
ルパンチされることによって一体に交絡されて３層構造
となっており、この裏層（２）に面して本発明の要部と
する連続した通路間隙を形成する小凹凸（３ａ）　、　
（３ｂ）を有する合成樹脂板（３）がその凹凸（３ｂ）
頂面を裏層（２）に対する接合面として接着されている
。従って裏層（２）と樹脂板（３）の凹部（３ａ）底面
との間には第２図、第３図でより明らかに知られるよう
に連続した通路間隙が形成される。

ここで上記構成繊維層（１）を形成する合成繊維として
はナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン繊維など各
種の繊維が使用可能であるが、最も実用的なものとして
ポリプロピレンの細デニール短繊維層とポリプロピレン
扁平糸織物基布との組み合わせが挙げられる。この場合
、短繊維は普通のポリプロピレン繊維でも、また低融点
部分をもつ、例えば芯が普通のポリプロピレン、鞘が低
融点のポリエステルまたはポリプロピレンなどからなる
繊維でもよく、これらは夫々熱加工の方法をそれに応じ
て行うことによって所期の構造とすることができる。

しかして、３層構成をもつ不織布を作成するに際しては
、前記繊維層（１）と合成繊維基布（２）とをニードル
パンチを施して一体化した後、その繊維層表面を熱加工
することによって表面繊維を溶融せしめ、部分的にフィ
ルムに近い状態に平滑化して表層（４）とすると共に、
一方、裏面に出た繊維を熱処理によって基布と一体化し
基布を有する裏層とすることによって得られる。

この場合、表面の熱加工は熱盤上を摺擦する方法、赤外
線加熱などの加工手段が用いられ、略２００℃前後の温
度下で数秒〜数十秒間、熱加工することによって行われ
、一方、裏面側の熱処理は通常、毛焼き加工程度で基布
と一体化され剥離の起こらない状態ができれば充分であ
る。

なお、前記３層構造の不織布基材は通常、目付が３００
〜８００ｇ／ｒｆ、厚さが１鶴前後でコンクリート型枠
用とし通気量が２．０〜０．５　ｃｃ／　ｃｒｌ／ｓｅ
ｃ、好ましくは１．０〜０．５　ｃｃ／　ｃｎｉ／ｓｅ
ｃ、垂直透水係数が１０−”〜１０−’ａｍ／ｓｅｃ、
好ましくは、１０−　”　〜１０−　”　ｃｍ　／ｓｅ
ｃの値を有していることが好適である。

勿論、この数値は臨界的ではないが、我々の実験によれ
ば吸水速度とセメント粒子持ち運びの恐れなどから上記
範囲の値をもつことが極めて有効であることが知見され
た。

一方、小凹凸を有する合成樹脂板（３）はその形状が溝
状、円柱状突起、正方形状突起、菱形突起などの如何を
問わず、任意の凸起形状を全面に有するものであればよ
いが、少なくとも全体としてみれば、凸部が排水を上か
ら下に流しうる形であること、基布（２）と型枠（Ｐ）
に充分に接着すること、その凸部が表Ｎ（４）の表面に
突出してコンクリート表面に跡を残さないことが肝要で
ある。また凸部の先端を平坦になしたり粗面を設けたり
して基布（２）に充分に接着できるようにすることも望
ましい。

そして、その凹凸の形状は、単板形の透水シートの場合
には、第２図（（）　、　（ＩＩ）に示すように縦の凹
溝（３ｃ）と凸状（３ｄ）とによるもので充分であるが
、ロール状透水シートの場合（ロール状に巻いて運送す
る場合）には、上記のものであると巻回し難いので、第
３図（イ）〜（ハ）に示すように、各形状の小さな突起
（３ｅ）がランダム或いは規則的に配列されている方が
望ましい。殊に、これら第２図。

第３図に示すものは、突起の頂部はもちろんのこと、谷
底部の外側（形枠に当接する部分）も平坦であることが
接着のために望ましい。また、コンクリート打設時に、
側圧のためにこれらの突起が不織布表層からコンクリー
ト表面に残ると欠点となるので、突起の数は多くして、
１個当たりの大きさは小さくする方がよく、更に溝幅や
突起の直径等も数Ｕ以下とし、突起の高さも数鶴前後と
するのが好適である。

以上説明した本発明透水シートは、使用に際し第１図に
示すようにコンクリート型枠（Ｐ）に貼り付け、表層（
４）がコンクリート（Ｃ）打設側になるようにして用い
るが、型枠（Ｐ）への貼り合わせは、最も簡便な剥離紙
の付いた粘着剤が好適である。

そして、上記透水シートを貼着した型枠内にコンクリー
トを打設すると、表層（４）からはモルタルの水分のみ
がその細孔を通して吸収され、セメント粒子群は微細な
ものを除いて阻止される。ここで余り流速が大きいとセ
ンメト粒子が表層（４）の細孔から中層（５）へ侵入し
やすくなったり、コンクリート表面の強度低下を惹起し
たりするので、不織布基材全体の通気量を前記の如く約
１．０　ｃｄ／ｓｅｅ以下、垂直透水係数を１０−”ａ
ｍ／ｓｅｃ　〜１０−’ｃｍ／ｓｅＣにおさえておくよ
うにすると、吸水された水は基布を通って樹脂板へと流
れ、樹脂板の凹部と基布が形成する空間を通って、下方
に抵抗を受けることなく排水される。

次に本発明透水シートの具体例を揚げる。

（例１） 合成繊維として、繊維層、基布ともにポリプロピレン繊
維を使用し、繊維層は２００〜４００ｇ／％、基布は扁
平系織物として両者をニードルパンチにより一体化し、
不織布を作成した。

そして不織布の繊維層表面を熱カレンダーローラにて加
熱、加圧して、溶融させ、圧縮せしめることによって平
滑な表層を形成した。一方、合成樹脂板としてたて溝型
突起を有する樹脂板をポリエチレン板をプレスすること
によって作成し溝は幅２ｕ、高さ２ｆｌとした。そして
、上記両者を突起頂面を接着面として不織布の基布側と
接着し、透水シートした。

（例２） 次に繊維層として２〜１５デニール混綿のポリプロピレ
ン繊維、基布にポリプロピレン扁平糸織物を用い、５０
０ｇ／ｒｒｒのニードルパンチ型不織布を作成した。そ
して、不織布側の表面繊維を熱溶融処理して平滑多孔性
の表層部として、これに続くクッション機能を持った空
隙率の大きな繊維中間層と、さらに補強材としての透水
性の大きな基布から成る層構造の厚さ１ｆｌの不織布を
作成した。この不織布は、全体として通気量０．５　ｃ
ｃ／　ｃ４／ｓｅｃ。

垂直透水係数が２　Ｘ　１０−’ｃｍ　／　ｓｅｃ、水
滴吸水速度１０分（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−６，２６、
吸水性にある滴下法による）の性能のゆっくりした吸水
速度を持つものであった。そして、次にこの不織布に対
し直径４鶴。

高さ２．５Ｂ円柱状突起を間隙２１ｍにて千鳥状に配置
したポリエチレンシート（第３図（イ））をその突起頂
面（粗面にしである）と、不織布基布面とを接着剤によ
り接合して一体化し、透水シートとした。

上記例１９例２で得られた各透水シートについて、夫々
これをコンクリート型枠内面に貼り付け、同様な条件下
でコンクリート打設を行ったところ、きれいな水が下方
にゆっくり排水され、コンクリート１化後に型枠を取り
外したが、型離れも全くスムーズであり、ノロの固形化
したものが表層面に付着していたが水洗により容易に除
去された。

また、不織布を型枠に取り付ける作業も問題なく、勿論
、コンクリートの表面は平滑、緻密に仕上がり、その強
度も所期の値を充分満足したものであった。

しかも、上記例１１例２で得られた各合成樹脂板を接合
したものは、該樹脂板を接合しないものに比し、より長
時間にわたり吸排水が行われ、全体としての吸排水量も
多く、吸排水作用が極めて円滑に行われることが確認さ
れた。

（発明の効果） 本発明は以上のように平滑な表層と中間層及び基布を有
する裏層の３層からなる不織布基材の裏層に小凹凸を有
する合成樹脂板を、その凸部頂面を介して一体に接合し
たものであり、上記平滑な表層によりセメント粒子の流
入を阻止してブリージング現象により浮かび上がってく
る水、空気を余り早くない速度で適度に抑えてゆっくり
と中間層に流入せしめると共に、該中間層により濾過せ
しめて、たとえセメント粒子が一部、混じっていたとし
ても、これを捕捉し、澄んだ水として空気と共に外部に
ゆっくり排水し、吸水速度の早さによるコンクリート表
面の脆化を防ぎ、所要の強度をコンクリート面に保持さ
せるのみならず、平滑な面をコンクリート表面に接せし
めることから、コンクリート表面の平滑性、緻密性を高
め、外観仕上げを良好ならしめる顕著な効果を有する。

また、コンクリート表面に上記平滑な表層が接すること
から型離れが全く容易であり、表面に付着したノロが乾
燥しても水洗で容易に除去され、数回の使用に充分耐え
られ、経済性に冨むと共に基布と繊維層は一体化されて
型離れの際にも眉間剥離の起こる心配もないなどの種々
の利点もあり、コンクリート型枠用の透水シートとして
その実用的効果が頗る大である。

しかも本発明透水シートは更に前記の如く不織布裏層と
合成樹脂板が一体に接合されているので、不織布基材を
通過した水分は不織布シートと合成樹脂板の凹部底面と
の間の間隙を通って連続的に下方へ排水され、従って数
回の使用を繰り返すうちにコンクリート圧によって型枠
側へ押圧されたとしても型枠接合面への影響を与えるこ
となく、以前の不織布基材と型枠内面の間のように密着
状態を呈して排水効率を低下するような恐れはなく数回
の繰り返し使用に耐え、長時間にわたり中間層を通して
の下方への排水及び型枠接合面を通しての下方への排水
を続けることが可能となり極めて良好なコンクリート打
設を達成することができる効果を有する。

また、上記の如き構成から小凹凸を有する合成樹脂板に
よって型枠に接着されることになるため接着剤塗布面と
排水間隙面とが完全に分かれることになり、従って型枠
への貼り合わせは種々の方法があるにしても最も簡便な
接着剤（剥離紙付き）が可能となって施工作業の簡略化
を促進する実効を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合型透水シートの１例を示す使
用状態における一部断面図、第２図（イ）は合成樹脂板
の１例を示す断面図、同図（［＋）は同樹脂板の平面図
、第３図（（）　、　（Ｄ）　、　（ハ）は夫々他の形
状の各合成樹脂板を示す１部平面図、第４図は透水シー
トの吸排水の流れを説明する説明断面図である。 （１）・・・繊維層、 （２）・・・基布、 （３）・・・樹脂板、 （４）・・・表層、 （５）・・・中間層、 （Ｃ）・・・コンクリート、 （Ｐ）・・・型枠。 第 １ 図 （イ） 第 図 （イ） （ロ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、合成繊維よりなる繊維層と、合成繊維基布とをニー
   ドルパンチによって一体化してなり、その繊維層表面を
   加熱処理して平滑化すると共に、通気、通水性細孔を具
   備せしめた表層と、それに続く繊維層で上記通気、通水
   性細孔に連通する通気、通水性空隙を具備し、厚み方向
   にクッション機能を有する中間層と、透水性良好な基布
   を有する裏層との３層構造からなる不織布を基材とし、
   これに連続した通路間隙を形成する多数の小凹凸を有す
   る合成樹脂板をその裏層に面して凸部頂面を接合面とし
   て接合一体化せしめたことを特徴とする複合型透水シー
   ト。