JPH09109365A - ソルダペースト印刷用スキージ - Google Patents
ソルダペースト印刷用スキージInfo
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- JPH09109365A JPH09109365A JP26719195A JP26719195A JPH09109365A JP H09109365 A JPH09109365 A JP H09109365A JP 26719195 A JP26719195 A JP 26719195A JP 26719195 A JP26719195 A JP 26719195A JP H09109365 A JPH09109365 A JP H09109365A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder paste
- squeegee
- printing
- mask
- printing mask
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- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷時にローリング状態を安定させ、かつ、
ソルダーペーストのスキージ離れを向上させる。 【解決手段】 スキージ１の表面は、図中矢印方向のロ
ーリング時において、ソルダペースト２との摩擦力Ｆを
ソルダペースト２と印刷用マスク４との摩擦力Ｆ mに比
べて小さくするテフロン７からなる。
ソルダーペーストのスキージ離れを向上させる。 【解決手段】 スキージ１の表面は、図中矢印方向のロ
ーリング時において、ソルダペースト２との摩擦力Ｆを
ソルダペースト２と印刷用マスク４との摩擦力Ｆ mに比
べて小さくするテフロン７からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
ソルダペーストを印刷する際に使用するスキージに関す
る。
ソルダペーストを印刷する際に使用するスキージに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図２及び図３は、従来のソルダペースト
印刷用スキージの例による印刷を示したものである。
印刷用スキージの例による印刷を示したものである。
【０００３】従来、プリント配線板上の所定位置にソル
ダペーストを印刷するには、例えば図２に示すように、
プリント配線板５上のランドパターン６にそれぞれ対応
する開口穴３を有する印刷用マスク４を配置し、この上
からスキージ１を用いてソルダペースト２をスキージン
グさせる。このとき、印刷マスク４に対してスキージ１
が移動方向側に角度θを成している。そのため、ソルダ
ペースト２が図中矢印方向にローリング（回転）し、ソ
ルダペースト２を開口穴３に充填する圧力が発生するの
で、ソルダペースト２はランドパターン６に印刷され
る。
ダペーストを印刷するには、例えば図２に示すように、
プリント配線板５上のランドパターン６にそれぞれ対応
する開口穴３を有する印刷用マスク４を配置し、この上
からスキージ１を用いてソルダペースト２をスキージン
グさせる。このとき、印刷マスク４に対してスキージ１
が移動方向側に角度θを成している。そのため、ソルダ
ペースト２が図中矢印方向にローリング（回転）し、ソ
ルダペースト２を開口穴３に充填する圧力が発生するの
で、ソルダペースト２はランドパターン６に印刷され
る。
【０００４】また、複数のプリント配線板に連続してソ
ルダペーストを供給する場合は、上記のようにスキージ
１にて印刷後、例えば図３に示すようにプリント配線板
５を交換し、次に別のスキージ８によりソルダペースト
２を往復させる作業を繰り返すこととなる。
ルダペーストを供給する場合は、上記のようにスキージ
１にて印刷後、例えば図３に示すようにプリント配線板
５を交換し、次に別のスキージ８によりソルダペースト
２を往復させる作業を繰り返すこととなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のソルダ
ペースト印刷用スキージでは、次のような問題点が生じ
てしまう。
ペースト印刷用スキージでは、次のような問題点が生じ
てしまう。
【０００６】第１の問題点は、図２に示したように、ス
キージ１を用いてソルダペースト２をローリングさせる
際、後に述べる理由でローリングが不安定になることが
ある。したがって、開口穴３への充填量が変化し、ラン
ドパターン６へのソルダペースト２の印刷状態が損なわ
れ、これがはんだ付け不良の原因となっている。
キージ１を用いてソルダペースト２をローリングさせる
際、後に述べる理由でローリングが不安定になることが
ある。したがって、開口穴３への充填量が変化し、ラン
ドパターン６へのソルダペースト２の印刷状態が損なわ
れ、これがはんだ付け不良の原因となっている。
【０００７】ローリング状態が安定しない理由は、ロー
リング時のスキージ１とソルダーペースト２との摩擦力
Ｆと、ローリング時の印刷用マスク４とソルダーペース
ト２との摩擦力Ｆmの大きさ関係が、ソルダペースト２
の量の増減や、温度、湿度の変化による粘度変化、また
プリント配線板５に応じて換わる印刷用マスク４に設け
られた開口穴３の数量や大きさにより変化するからであ
る。
リング時のスキージ１とソルダーペースト２との摩擦力
Ｆと、ローリング時の印刷用マスク４とソルダーペース
ト２との摩擦力Ｆmの大きさ関係が、ソルダペースト２
の量の増減や、温度、湿度の変化による粘度変化、また
プリント配線板５に応じて換わる印刷用マスク４に設け
られた開口穴３の数量や大きさにより変化するからであ
る。
【０００８】また、この様に変化する摩擦力の大きさの
関係を調整するために、スキージ１と印刷用マスク４の
成す角度θを変化させると、ソルダペースト２が開口穴
３へ充填させる圧力が変化してしまい、安定した印刷が
困難となってしまう。
関係を調整するために、スキージ１と印刷用マスク４の
成す角度θを変化させると、ソルダペースト２が開口穴
３へ充填させる圧力が変化してしまい、安定した印刷が
困難となってしまう。
【０００９】第２の問題点は、図３に示したように連続
して印刷する場合、スキージ１にて図面視左方向に印刷
した後、スキージ軸９を回転させて、別のスキージ８に
て図面視右方向に印刷する。このとき、後に述べる理由
でソルダペースト１０がスキージ１に付着してしまい、
別のスキージ８による印刷の際にソルダペースト２の量
が減少し、印刷性が損なわれることがある。
して印刷する場合、スキージ１にて図面視左方向に印刷
した後、スキージ軸９を回転させて、別のスキージ８に
て図面視右方向に印刷する。このとき、後に述べる理由
でソルダペースト１０がスキージ１に付着してしまい、
別のスキージ８による印刷の際にソルダペースト２の量
が減少し、印刷性が損なわれることがある。
【００１０】その理由は、ソルダペースト２に粘着性が
あるので、ソルダペーストの自重より粘着力が大きいと
スキージ１に貼り付くためである。
あるので、ソルダペーストの自重より粘着力が大きいと
スキージ１に貼り付くためである。
【００１１】また、部品搭載時の粘着性を向上させてた
いとの要望があるが、上記の理由よりソルダペーストの
粘性を上げるとスキージに貼り付いてしまう虞れがあっ
た。
いとの要望があるが、上記の理由よりソルダペーストの
粘性を上げるとスキージに貼り付いてしまう虞れがあっ
た。
【００１２】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑み、印刷時にローリング状態を安定させ、かつ、ソル
ダーペーストのスキージ離れを向上させることができ
る、ソルダペースト印刷用スキージおよびソルダペース
ト印刷法を提供することを目的とする。
鑑み、印刷時にローリング状態を安定させ、かつ、ソル
ダーペーストのスキージ離れを向上させることができ
る、ソルダペースト印刷用スキージおよびソルダペース
ト印刷法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、印刷用マスクに対し印刷方向側に所定の角
度を成した状態で当該印刷用マスク上を印刷方向に移動
して、ソルダペーストをローリングさせるソルダペース
ト印刷用スキージにおいて、ローリング時において前記
スキージと前記ソールダペーストの摩擦力を前記印刷用
マスクと前記ソルダペーストの摩擦力より小さくする処
理が、前記スキージの表面に施されていることを特徴と
する。
に本発明は、印刷用マスクに対し印刷方向側に所定の角
度を成した状態で当該印刷用マスク上を印刷方向に移動
して、ソルダペーストをローリングさせるソルダペース
ト印刷用スキージにおいて、ローリング時において前記
スキージと前記ソールダペーストの摩擦力を前記印刷用
マスクと前記ソルダペーストの摩擦力より小さくする処
理が、前記スキージの表面に施されていることを特徴と
する。
【００１４】さらに、ソルダペースト印刷用スキージ
は、前記ソルダペーストとの粘着力が前記ソルダペース
トの自重より小さいことを特徴とする。
は、前記ソルダペーストとの粘着力が前記ソルダペース
トの自重より小さいことを特徴とする。
【００１５】このようなソルダペースト印刷用スキージ
としては、例えば表面にテフロン樹脂加工を施したもの
が好ましい。
としては、例えば表面にテフロン樹脂加工を施したもの
が好ましい。
【００１６】（作用）上記のとおりのスキージは、プリ
ント配線板等にソルダペーストを印刷する際、印刷用マ
スクに対し印刷方向側に所定の角度で当該印刷用マスク
上を印刷方向に移動して、ソルダペーストをローリング
させる。このとき、スキージの表面には、ローリング時
においてスキージとソルダペーストの摩擦力をソルダペ
ーストと印刷用マスクの摩擦力に比べて常に小さくする
処理が施されているので、ソルダペーストの量の増減
や、温度、湿度の変化による粘度変化、また印刷用マス
クの開口穴の数量や大きさの変化等に関わらず、安定し
たローリングが得られる。その結果、ソルダペーストの
印刷性が向上し、はんだ付け品質が良好になる。
ント配線板等にソルダペーストを印刷する際、印刷用マ
スクに対し印刷方向側に所定の角度で当該印刷用マスク
上を印刷方向に移動して、ソルダペーストをローリング
させる。このとき、スキージの表面には、ローリング時
においてスキージとソルダペーストの摩擦力をソルダペ
ーストと印刷用マスクの摩擦力に比べて常に小さくする
処理が施されているので、ソルダペーストの量の増減
や、温度、湿度の変化による粘度変化、また印刷用マス
クの開口穴の数量や大きさの変化等に関わらず、安定し
たローリングが得られる。その結果、ソルダペーストの
印刷性が向上し、はんだ付け品質が良好になる。
【００１７】また、ソルダペーストとの粘着力がソルダ
ペーストの自重より小さいスキージであるので、連続し
て印刷する際、ソルダペーストのスキージ離れが良く、
その結果、印刷性・作業性が向上する。
ペーストの自重より小さいスキージであるので、連続し
て印刷する際、ソルダペーストのスキージ離れが良く、
その結果、印刷性・作業性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１９】図１は本発明のソルダペースト印刷用スキ
ージの一実施形態を説明するための図である。
ージの一実施形態を説明するための図である。
【００２０】図１に示す本形態のスキージ１は、テフロ
ン７からなる樹脂加工部分が表面に形成されたものであ
る。スキージ１表面の材質は、図中矢印方向のローリン
グ時において、ソルダペースト２との摩擦力Ｆをソルダ
ペースト２と印刷用マスク４との摩擦力Ｆmに比べて小
さくするものであればテフロンに限られない。また、ス
キージ離れを良くするため、スキージ１に対するソルダ
ペースト２の粘着力をソルダペースト２の自重より小さ
くするものである事が必要とされる。
ン７からなる樹脂加工部分が表面に形成されたものであ
る。スキージ１表面の材質は、図中矢印方向のローリン
グ時において、ソルダペースト２との摩擦力Ｆをソルダ
ペースト２と印刷用マスク４との摩擦力Ｆmに比べて小
さくするものであればテフロンに限られない。また、ス
キージ離れを良くするため、スキージ１に対するソルダ
ペースト２の粘着力をソルダペースト２の自重より小さ
くするものである事が必要とされる。
【００２１】次に、上記のスキージ１を用いた際の作用
について説明する。
について説明する。
【００２２】印刷用マスク４に対して印刷方向側に角度
θを成すスキージ１により、印刷用マスク４上のソルダ
ペースト２を印刷方向に移動させていくと、ソルダペー
スト２はスキージ１に沿って反り上がり自重により印刷
用マスク４側に落ちるという動作を繰り返す。その結
果、ローリングが発生する。そしてローリングすると、
図１に示すように、ソルダペーストとスキージ及び印刷
用マスクの各々の間には摩擦抵抗が生じる。このとき、
ソルダペーストとスキージの摩擦力Ｆ（又は反力Ｆs）
がソルダペーストと印刷用マスク４の摩擦力Ｆmより小
さければ、ローリング状態が得られることが判っている
（表１参照）。
θを成すスキージ１により、印刷用マスク４上のソルダ
ペースト２を印刷方向に移動させていくと、ソルダペー
スト２はスキージ１に沿って反り上がり自重により印刷
用マスク４側に落ちるという動作を繰り返す。その結
果、ローリングが発生する。そしてローリングすると、
図１に示すように、ソルダペーストとスキージ及び印刷
用マスクの各々の間には摩擦抵抗が生じる。このとき、
ソルダペーストとスキージの摩擦力Ｆ（又は反力Ｆs）
がソルダペーストと印刷用マスク４の摩擦力Ｆmより小
さければ、ローリング状態が得られることが判っている
（表１参照）。
【００２３】表１は摩擦力の相関とローリング性及び半
田付け結果をまとめたものである。
田付け結果をまとめたものである。
【００２４】
【表１】 Ｆm：ローリング時のソルダペーストと印刷用マスクの摩擦力 Ｆ：ローリング時のソルダペーストとスキージの摩擦力 Ｆs：Ｆにより生じるＦmへの反力 しかし、単にスキージ表面の摩擦係数を小さくしただけ
では、ソルダペースト２の量の増減や、温度、湿度の変
化による粘度変化、またプリント配線板５に応じて換わ
る印刷用マスク４に設けられた開口穴３の数量や大きさ
の変化により、ローリング時における摩擦力Ｆと摩擦力
Ｆmの大きさ関係が変化するため、安定したローリング
状態は得られない。
では、ソルダペースト２の量の増減や、温度、湿度の変
化による粘度変化、またプリント配線板５に応じて換わ
る印刷用マスク４に設けられた開口穴３の数量や大きさ
の変化により、ローリング時における摩擦力Ｆと摩擦力
Ｆmの大きさ関係が変化するため、安定したローリング
状態は得られない。
【００２５】そのため、表１に示したようにローリング
時においてソルダペースト２及びスキージ１の摩擦力Ｆ
とソルダペースト及び印刷用マスクの摩擦力Ｆmとの大
きさ関係を常にＦ＜Ｆmに保てる処理をスキージ表面に
施した。これにより、ソルダペーストの量の増減や、温
度、湿度の変化による粘度変化、また印刷用マスクの開
口穴の数量や大きさの変化等に関わらず、ローリング状
態が安定するので、ソルダペーストの印刷性が向上し、
はんだ付け品質が良好になる。ここで、スキージの表面
処理としては、一般に用いられるメタルマスク及びソル
ダペーストにて上記の関係（Ｆ＜Ｆm）を保つ事ができ
るテフロン樹脂加工が好ましい。
時においてソルダペースト２及びスキージ１の摩擦力Ｆ
とソルダペースト及び印刷用マスクの摩擦力Ｆmとの大
きさ関係を常にＦ＜Ｆmに保てる処理をスキージ表面に
施した。これにより、ソルダペーストの量の増減や、温
度、湿度の変化による粘度変化、また印刷用マスクの開
口穴の数量や大きさの変化等に関わらず、ローリング状
態が安定するので、ソルダペーストの印刷性が向上し、
はんだ付け品質が良好になる。ここで、スキージの表面
処理としては、一般に用いられるメタルマスク及びソル
ダペーストにて上記の関係（Ｆ＜Ｆm）を保つ事ができ
るテフロン樹脂加工が好ましい。
【００２６】また、上記のスキージ１を連続印刷に用い
る場合でも、スキージ１の表面にテフロンを用い、ソル
ダペースト２の自重に比べ粘着力が低くなるように処理
しているので、印刷の際にソルダペースト２の量が変化
して、印刷性が損なわれることはない。
る場合でも、スキージ１の表面にテフロンを用い、ソル
ダペースト２の自重に比べ粘着力が低くなるように処理
しているので、印刷の際にソルダペースト２の量が変化
して、印刷性が損なわれることはない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、プリント
配線板等にソルダペースト印刷する際に当該ソルダペー
ストをローリングさせるスキージにおいて、その表面
に、ローリング時においてスキージとソルダペーストの
摩擦力をソルダペーストと印刷用マスクの摩擦力に比べ
て常に小さくする処理を施す事により、ソルダペースト
の量の増減や、温度、湿度の変化による粘度変化、また
印刷用マスクの開口穴の数量や大きさの変化等に関わら
ず、印刷の際に安定したローリング状態にすることがで
きる。その結果、ソルダペーストの印刷性が向上し、は
んだ付け品質が良好になる。
配線板等にソルダペースト印刷する際に当該ソルダペー
ストをローリングさせるスキージにおいて、その表面
に、ローリング時においてスキージとソルダペーストの
摩擦力をソルダペーストと印刷用マスクの摩擦力に比べ
て常に小さくする処理を施す事により、ソルダペースト
の量の増減や、温度、湿度の変化による粘度変化、また
印刷用マスクの開口穴の数量や大きさの変化等に関わら
ず、印刷の際に安定したローリング状態にすることがで
きる。その結果、ソルダペーストの印刷性が向上し、は
んだ付け品質が良好になる。
【００２８】また、ソルダペーストの自重に比べ粘着力
が低くなるように表面処理することにより、連続印刷
時、ソルダペーストのスキージ離れが向上する。その結
果、ソルダーペーストの粘度を上げて部品搭載時の粘着
性を向上させる事も可能になる。
が低くなるように表面処理することにより、連続印刷
時、ソルダペーストのスキージ離れが向上する。その結
果、ソルダーペーストの粘度を上げて部品搭載時の粘着
性を向上させる事も可能になる。
【図１】本発明のソルダペースト印刷用スキージの一実
施形態を説明するための図である。
施形態を説明するための図である。
【図２】従来のソルダペースト印刷を説明するための図
である。
である。
【図３】従来のソルダペースト連続印刷を説明するため
の図である。
の図である。
１ スキージ ２ ソルダペースト ３ 開口穴 ４ 印刷用マスク ５ プリント配線板 ６ ランドパターン ７ テフロン
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷用マスクに対し印刷方向側に所定の
角度を成した状態で当該印刷用マスク上を印刷方向に移
動して、ソルダペーストをローリングさせるソルダペー
スト印刷用スキージにおいて、 ローリング時において前記スキージと前記ソールダペー
ストの摩擦力を前記印刷用マスクと前記ソルダペースト
の摩擦力より常に小さくする処理が、前記スキージの表
面に施されていることを特徴とするソルダペースト印刷
用スキージ。 - 【請求項２】 前記ソルダペーストとの粘着力が前記ソ
ルダペーストの自重より小さいことを特徴とする請求項
１に記載のソルダペースト印刷用スキージ。 - 【請求項３】 表面にテフロン樹脂加工が施されたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のソルダペー
スト印刷用スキージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7267191A JP2809156B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | ソルダペースト印刷用スキージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7267191A JP2809156B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | ソルダペースト印刷用スキージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109365A true JPH09109365A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2809156B2 JP2809156B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=17441387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7267191A Expired - Lifetime JP2809156B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | ソルダペースト印刷用スキージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809156B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6705505B2 (en) | 1997-07-23 | 2004-03-16 | Hitachi, Ltd. | Paste providing method, soldering method and apparatus and system therefor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079663A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Murata Mfg Co Ltd | スキージ |
| JPH07214749A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-15 | Horiba Ltd | ペースト印刷用スキージ |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP7267191A patent/JP2809156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079663A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-13 | Murata Mfg Co Ltd | スキージ |
| JPH07214749A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-15 | Horiba Ltd | ペースト印刷用スキージ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6705505B2 (en) | 1997-07-23 | 2004-03-16 | Hitachi, Ltd. | Paste providing method, soldering method and apparatus and system therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2809156B2 (ja) | 1998-10-08 |
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