JPH09129127A

JPH09129127A - マグネトロンの製法

Info

Publication number: JPH09129127A
Application number: JP28217095A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Okada; 則幸岡田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1995-10-30
Publication date: 1997-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】安価で品質のよいマグネトロンを製造するた
めの製法を提供する。【解決手段】（ａ）円筒状のシェル１の内周面に放射
状に偶数枚のベイン２ａ、２ｂを配設する工程と、
（ｂ）外側ストラップリング３と内側ストラップリング
４とによって、前記偶数枚のベインを１枚おきに電気的
に接続する工程と、（ｃ）Ａｇロウ材６ａを用いて、前
記偶数枚のベインのうち少なくとも１枚のベインに、マ
イクロ波出力用のアンテナ５をロウづけする工程とから
なり、前記アンテナを前記少なくとも１枚のベインにロ
ウづけする工程（ｃ）が、前記アンテナの第１の曲げ部
と第２の曲げ部とのほぼ中央から前記ベインの上端部に
ロウづけされている部分までの範囲内の前記アンテナに
貫通孔を形成する工程（ｃ−１）と、前記貫通孔に前記
Ａｇロウ材を挿入する工程（ｃ−２）と、前記アンテナ
と前記Ａｇロウ材とを一体構造にする工程（ｃ−３）と
を含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はたとえば電子レンジ
などのマイクロ波加熱機器に用いられるマグネトロンの
製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のマグネトロンの本体部分は、陽極
部、陰極部および出力用のアンテナが真空容器で囲まれ
て構成される。前記マグネトロンは、前記陰極部と前記
陽極部とのあいだに電位差が与えられ、かつ、前記陽極
部に磁界が形成されることにより前記陽極部でマイクロ
波を発生し、当該発生されたマイクロ波を前記陽極部に
接続された前記出力用のアンテナから外部に取り出し、
マグネトロン外部に放射する。

【０００３】図５は、従来のマグネトロンの陽極部の一
部分、およびマイクロ波出力用のアンテナを示す断面説
明図である。図５において１はシェルであり、２ａおよ
び２ｂはシェル１の内周面に放射状に配設される偶数
枚、たとえば８枚のベインのうちの２枚のベインであ
り、３は外側ストラップリングであり、４は内側ストラ
ップリングであり、３５はアンテナである。ベイン２
ａ、２ｂは薄板状の金属板であり、ベイン２ａ、２ｂを
含む前記８枚のベインは、円筒状のシェル１の内周面に
等間隔にロウづけされ、前記円筒状のシェル１内に放射
状に配設される。かかる構造により、前記円筒状のシェ
ル１の内周壁と前記８枚のベインとで区切られた６個の
小空洞がマグネトロンの陽極部に形成される。前記６個
の小空洞全体によりマグネトロンの共振空洞が形成され
る。マグネトロンは通常πモードで共振させるため、前
記６個の小空洞はπラジアンずつ位相をずらして発振さ
せている。さらに、マグネトロンの発振を安定させるた
めに、前記８枚のベインの１枚おきのベインを同電位に
するべく、２個の外側ストラップリング３および２個の
内側ストラップリング４をそれぞれ前記８枚のベインに
１枚おきにロウづけする。図５に示すように、アンテナ
３５の一端部は前記８枚のベインのうちの１枚のベイン
２ｂにロウづけされ、したがってベイン２ｂにアンテナ
３５が電気的に接続される。

【０００４】前記マグネトロンの陽極部の各部およびア
ンテナは、炉内の温度が８００℃〜９００℃に保たれた
水素炉中で、Ａｇロウ材によりロウづけ接続される。ア
ンテナ３５をベイン２ｂにロウづけ接続する際のロウづ
け性を向上させるために、アンテナ３５には、あらかじ
め全体にＡｇメッキ処理が施されている、したがってシ
ェル１とベイン２ａ、２ｂ、ベイン２ａ、２ｂと外側ス
トラップリング３、およびベイン２ａ、２ｂと内側スト
ラップリング４とをそれぞれ接続する際用いられるロウ
材と同一のロウ材によって、アンテナ３５はベイン２ｂ
に確実にロウづけ接続される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のマグネトロンは
前述のように、ロウづけ性の向上のためにアンテナ全体
にＡｇメッキ処理が施されており、コストがかかるとい
う問題がある。

【０００６】本発明はこのような問題を解決し、ロウづ
け性の向上を保ち、かつ、従来のマグネトロンより低い
コストでマグネトロンが製造できるマグネトロンの製法
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のマグネトロンの
製法は、（ａ）円筒状のシェルの内周面に放射状に偶数
枚のベインを配設する工程と、（ｂ）外側ストラップリ
ングと内側ストラップリングとによって、前記偶数枚の
ベインを１枚おきに電気的に接続する工程と、（ｃ）Ａ
ｇロウ材を用いて、前記偶数枚のベインのうち少なくと
も１枚のベインに、マイクロ波出力用のアンテナをロウ
づけする工程とからなり、前記アンテナを前記少なくと
も１枚のベインにロウづけする工程（ｃ）が、前記アン
テナの第１の曲げ部と第２の曲げ部とのほぼ中央から前
記ベインの上端部にロウづけされている部分までの範囲
内の前記アンテナに貫通孔を形成する工程（ｃ−１）
と、前記貫通孔に前記Ａｇロウ材を挿入する工程（ｃ−
２）と、前記アンテナと前記Ａｇロウ材とを一体構造に
する工程（ｃ−３）とを含むことを特徴とする。

【０００８】前記貫通孔の孔径が前記Ａｇロウ材の径よ
り０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ大きいことが、前記貫通孔に
前記Ａｇロウ材を容易に挿入できるため好ましい。

【０００９】前記Ａｇロウ材の長さが、該Ａｇロウ材を
前記貫通孔に挿入する際に当該Ａｇロウ材の両端部が前
記貫通孔からはみ出す程度の長さであることが、のちの
前記アンテナと前記Ａｇロウ材とを一体構造にする工程
において、前記Ａｇロウ材の両端部を加工できるため好
ましい。

【００１０】前記アンテナと前記Ａｇロウ材とを一体構
造にする工程（ｃ−３）が、前記Ａｇロウ材の両端部を
プレス加工する工程を含んでなることが、前記貫通孔か
ら前記Ａｇロウ材を抜けなくできるため好ましい。

【００１１】前記アンテナと前記Ａｇロウ材とを一体構
造にする工程（ｃ−３）が、前記Ａｇロウ材の前記貫通
孔からはみ出した部分を折り曲げ加工する工程を含んで
なることが、前記貫通孔から前記Ａｇロウ材を抜けなく
できるため好ましい。

【００１２】前記貫通孔の一方の孔径が前記Ａｇロウ材
の径より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度大きい孔径であ
り、当該他方の孔径が前記Ａｇロウ材の径と同一の孔径
であることが、のちの前記貫通孔に前記Ａｇロウ材を挿
入する工程において、前記貫通孔が形成されたアンテナ
に前記Ａｇロウ材を固定することができるため好まし
い。

【００１３】前記貫通孔に前記Ａｇロウ材を挿入する工
程（ｃ−２）が、前記貫通孔の前記Ａｇロウ材の径より
大きい孔径の側から前記Ａｇロウ材を挿入して、前記貫
通孔の前記Ａｇロウ材の径と同一の孔径の側で前記Ａｇ
ロウ材を固定する工程を含んでなることが、前記貫通孔
に前記Ａｇロウ材を挿入したのち、前記Ａｇロウ材にプ
レス加工または折り曲げ加工せずに前記貫通孔が形成さ
れたアンテナに前記Ａｇロウ材を固定することができる
ため好ましい。

【００１４】前記アンテナに前記貫通孔を形成する工程
（ｃ−１）が、前記アンテナの、前記ベインを接続する
側端部に前記貫通孔を形成する工程を含んでなること
が、前記貫通孔に挿入されるＡｇロウ材の量をより少な
くできるため好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のマグネトロンの製法は、
マグネトロンの陽極部の一部分にロウづけされるアンテ
ナに貫通孔を設け、前記貫通孔にロウ材を挿入し、さら
にアンテナとロウ材とを一体構造にして、陽極部の一部
分とアンテナとをロウづけする通常の方法によりロウづ
けする。また、本発明の製法によって製造されるマグネ
トロンは、マグネトロンの本体部分のうち、前記アンテ
ナを除いた部分、すなわち前記陽極部、および陰極部な
どは従来のマグネトロンの製法と同様の方法で形成され
る。

【００１６】つぎに図面を参照しながら本発明のマグネ
トロンの製法について説明する。

【００１７】実施例１図１は本発明のマグネトロンの製法の一実施例において
製造されるマグネトロンの陽極部の一部分およびマイク
ロ波出力用のアンテナのロウづけ前の状態を示す断面説
明図であり、図２（ａ）および図２（ｂ）は図１に示す
アンテナの断面説明図である。図１において、１は円筒
状のシェルであり、２ａおよび２ｂはシェル１の内周面
に放射状に配設される偶数枚のベインのうちの２枚のベ
インであり、３は外側ストラップリングであり、４は内
側ストラップリングであり、５はアンテナであり、６ａ
はＡｇロウ材である。本実施例において、偶数枚のベイ
ンをたとえば８枚のベインとする。また、前記シェル１
とベイン２ａ、２ｂ、ベイン２ａの上端部と外側ストラ
ップリング３、ベイン２ａの下端部と内側ストラップリ
ング４、ベイン２ｂの上端部と外側ストラップリング
３、およびベイン２ｂの下端部と内側ストラップリング
４は、前述の従来のマグネトロンの陽極部のロウづけ方
法と同様の方法でそれぞれロウづけ接続される。

【００１８】つぎに、本発明のマグネトロンの製法の一
実施例によるアンテナとベインとのロウづけ方法につい
て図２（ａ）および図２（ｂ）を用いて述べる。アンテ
ナ５とベイン２ｂとのロウづけ工程は、前記アンテナに
貫通孔を形成する工程（以下、単に「貫通孔形成工程」
という）と、前記貫通孔にＡｇロウ材を挿入する工程
（以下、単に「挿入工程」という）と、前記アンテナと
前記Ａｇロウ材とを一体化して一体構造にする工程（以
下、単に「一体化工程」という）とを含む。

【００１９】まず、前記貫通孔形成工程について図２
（ａ）を用いて述べる。前記貫通孔形成工程は、通常の
プレス機によってアンテナにプレス加工して貫通孔５ａ
を形成する工程であり、貫通孔５ａは、アンテナ５の、
前記アンテナの第１の曲げ部（図２（ａ）においてＥで
示す部分）と第２の曲げ部（図２（ａ）においてＦで示
す部分）とのほぼ中央から、前記ベインの上端部にロウ
づけされている部分（図１においてＧで示す部分）まで
の範囲内に位置する。また、のちの挿入工程において貫
通孔５ａにＡｇロウ材を挿入する際、容易にＡｇロウ材
を挿入できるように、貫通孔５ａの孔径はＡｇロウ材の
径よりたとえば０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ大きく形成され
る。

【００２０】アンテナ５に前記貫通孔を形成したのち前
記ロウ材を挿入する。前記Ａｇロウ材の長さは、該Ａｇ
ロウ材の両端部が前記貫通孔５ａからはみ出す程度の長
さであり、さらに、ベイン２ｂ（図１参照）に前記アン
テナを確実にロウづけするために必要とされるＡｇロウ
材の必要最低限の量を考慮して、前記Ａｇロウ材の長さ
および太さを決定する。

【００２１】つぎに、前記一体化工程について図２
（ｂ）を用いて述べる。前記一体化工程は、前記Ａｇロ
ウ材の両端部（図中、Ａ、Ｂで示される部分）を通常の
プレス機によってプレス加工する工程である。前記プレ
ス加工により、前記Ａｇロウ材のＡ部分およびＢ部分を
前記貫通孔の孔径より大きい径に加工する（図２（ｂ）
参照）。したがって、前記Ａｇロウ材６ａは前記貫通孔
から抜けなくなり、前記Ａｇロウ材６ａがアンテナ５に
一体化される。

【００２２】前述の貫通孔形成工程、挿入工程および一
体化工程により、アンテナ５に前記Ａｇロウ材６ａを一
体化したのち、前述の水素炉を用いたマグネトロンの陽
極部のロウづけ方法と同様の方法で、アンテナ５とマグ
ネトロンの陽極部のベイン２ｂとをロウづけすることに
より、アンテナとベインとのロウづけ工程が終了する。

【００２３】前記水素炉中においてアンテナとベインと
をロウづけするにあたり、アンテナ５に一体化されたＡ
ｇロウ材６ａは、溶けて、さらにアンテナ５を伝って、
アンテナ５とベイン２ｂ（図１参照）との接している部
分の隙間に流れ込む。したがってＡｇロウ材はアンテナ
５とベイン２ｂとを確実にロウづけする。

【００２４】図２（ａ）に示されるアンテナ５の貫通孔
５ａに挿入されるロウ材を、たとえばＡｇ−Ｃｕロウ材
とすることでより作業性がよくなり、かつ、Ａｇロウ材
を用いたばあいより、より大きい接合強度がえられる。
また、たとえばアンテナ５の径が約５ｍｍであり、さら
に前記Ａｇロウ材としてたとえば棒状のＡｇロウ材を用
いるばあいは、貫通孔５ａの孔径が約１．２ｍｍである
ことが、アンテナ５の機械的な強度を保てるため好まし
く、前記Ａｇロウ材の径が約１ｍｍであることが、前記
貫通孔５ａに容易にＡｇロウ材を挿入できるため好まし
く、また、前記Ａｇロウ材の長さが約５ｍｍであること
が、前記一体化工程のプレス加工により前記貫通孔から
前記Ａｇロウ材６ａ（図２（ｂ）参照）が抜けなくでき
るため好ましい。

【００２５】実施例２図３（ａ）および図３（ｂ）は本発明のマグネトロンの
製法の他の実施例によるアンテナおよびＡｇロウ材を示
す断面説明図である。

【００２６】図３（ａ）は、前述の実施例１における一
体化工程において、Ａｇロウ材６ａのＡ部分およびＢ部
分（図２（ｂ）参照）をプレス加工するかわりに折り曲
げ加工することで、アンテナにＡｇロウ材を一体化した
ばあいのアンテナ５およびＡｇロウ材６ｂを示す。前述
のように折り曲げ加工してＡｇロウ材６ｂを形成するこ
とにより、Ａｇロウ材６ｂがアンテナ５からより抜けに
くくなるため、より確実にＡｇロウ材をアンテナに一体
化できる。

【００２７】また、図３（ｂ）は、前述の実施例１にお
ける貫通孔形成工程によって形成されるアンテナ５の貫
通孔５ａの両孔径を互いに同じ大きさにするかわりに、
アンテナ１５の貫通孔の一方の孔径（図中のＣ側の孔
径、以下、単に「孔径Ｃ」という）を容易にＡｇロウ材
が挿入できるように孔径ＣをＡｇロウ材の径より０．２
ｍｍ〜０．４ｍｍ大きく形成し、前記貫通孔の他方の孔
径（図中のＤ側の孔径、以下、単に「孔径Ｄ」という）
をＡｇロウ材６ｃの径と同一の大きさの孔径に形成した
ばあいのアンテナ１５およびＡｇロウ材６ｃを示す。前
記貫通孔の孔径Ｃの側からＡｇロウ材６ｃを挿入し、さ
らに貫通孔の孔径ＤにＡｇロウ材６ｃを圧入することに
より、前記Ａｇロウ材６ｃをアンテナ１５に固定する。
前述のようにアンテナ１５に、Ａｇロウ材６ｃの径と同
一の大きさの孔径Ｄを有する貫通孔を形成することによ
り、前述の実施例１におけるＡｇロウ材６ａに施すプレ
ス加工、および図３（ａ）に示されるＡｇロウ材６ｂに
施す折り曲げ加工を必要とせず、アンテナ１５とＡｇロ
ウ材６ｃとを一体構造にできる。なお、前記貫通孔の孔
径ＤよりもＡｇロウ材６ｃの径を若干大きく形成し、Ａ
ｇロウ材６ｃを前記貫通孔に圧入することによって、Ａ
ｇロウ材６ｃとアンテナ１５とを一体化してもよい。

【００２８】実施例３図５は本発明のマグネトロンの製法の他の実施例におけ
るアンテナおよびＡｇロウ材を示す断面説明図である。
図５は、前述の実施例１における貫通孔形成工程におい
て、アンテナのベイン２ｂ（図１参照）に近い側の端部
に貫通孔を形成するばあいのアンテナ２５およびＡｇロ
ウ材６ａの配置を示す。前記貫通孔をアンテナのベイン
２ｂ（図１参照）に近い側の端部に形成することによ
り、Ａｇロウ材６ａと前記ベイン２ｂとをロウづけ接続
する際のＡｇロウ材６ａの量を少なくできるためマグネ
トロンの製造にかかるコストをさらに安くできる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、従来のマグネトロンよ
り低いコストでマグネトロンを製造でき、かつ、ロウづ
け性も向上する。したがって安価で、かつ、安定した出
力および周波数がえられるマグネトロンを製造するため
のマグネトロンの製法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマグネトロンの製法の一実施例におけ
る陽極部の一部分およびアンテナを示す断面説明図であ
る。

【図２】図１に示されるアンテナと該アンテナに一体化
されるＡｇロウ材とを示す断面説明図である。

【図３】本発明のマグネトロンの製法の他の実施例にお
けるアンテナと該アンテナに一体化されるＡｇロウ材と
を示す断面説明図である。

【図４】本発明のマグネトロンの製法の他の実施例にお
けるアンテナと該アンテナに一体化されるＡｇロウ材と
を示す断面説明図である。

【図５】従来のマグネトロンの陽極部の一部分およびア
ンテナを示す断面説明図である。

【符号の説明】

１シェル２ａ、２ｂベイン３外側ストラップリング４内側ストラップリング５アンテナ６ａＡｇロウ材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）円筒状のシェルの内周面に放射状に
偶数枚のベインを配設する工程と、（ｂ）外側ストラッ
プリングと内側ストラップリングとによって、前記偶数
枚のベインを１枚おきに電気的に接続する工程と、
（ｃ）Ａｇロウ材を用いて、前記偶数枚のベインのうち
少なくとも１枚のベインに、マイクロ波出力用のアンテ
ナをロウづけする工程とからなるマグネトロンの製法で
あって、前記アンテナを前記少なくとも１枚のベインに
ロウづけする工程（ｃ）が、前記アンテナの第１の曲げ
部と第２の曲げ部とのほぼ中央から前記ベインの上端部
にロウづけされている部分までの範囲内の前記アンテナ
に貫通孔を形成する工程（ｃ−１）と、前記貫通孔に前
記Ａｇロウ材を挿入する工程（ｃ−２）と、前記アンテ
ナと前記Ａｇロウ材とを一体構造にする工程（ｃ−３）
とを含むことを特徴とするマグネトロンの製法。
【請求項２】前記貫通孔の孔径が前記Ａｇロウ材の径
より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ大きい請求項１記載のマグ
ネトロンの製法。
【請求項３】前記Ａｇロウ材の長さが、該Ａｇロウ材
を前記貫通孔に挿入する際に当該Ａｇロウ材の両端部が
前記貫通孔からはみ出す程度の長さである請求項１およ
び２記載のマグネトロンの製法。
【請求項４】前記アンテナと前記Ａｇロウ材とを一体
構造にする工程（ｃ−３）が、前記Ａｇロウ材の両端部
をプレス加工する工程を含んでなる請求項１、２および
３記載のマグネトロンの製法。
【請求項５】前記アンテナと前記Ａｇロウ材とを一体
構造にする工程（ｃ−３）が、前記Ａｇロウ材の前記貫
通孔からはみ出した部分を折り曲げ加工する工程を含ん
でなる請求項１、２および３記載のマグネトロンの製
法。
【請求項６】前記貫通孔の一方の孔径が前記Ａｇロウ
材の径より０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ大きく、他方の孔径
が前記Ａｇロウ材の径と同一である請求項１記載のマグ
ネトロンの製法。
【請求項７】前記貫通孔に前記Ａｇロウ材を挿入する
工程（ｃ−２）が、前記貫通孔の前記Ａｇロウ材の径よ
り大きい孔径の側から前記Ａｇロウ材を挿入して、前記
貫通孔の前記Ａｇロウ材の径と同一の孔径の側で前記Ａ
ｇロウ材を固定する工程を含んでなる請求項１または６
記載のマグネトロンの製法。
【請求項８】前記アンテナに前記貫通孔を形成する工
程（ｃ−１）が、前記アンテナの、前記ベインを接続す
る側端部に前記貫通孔を形成する工程を含んでなる請求
項１記載のマグネトロンの製法。